Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 5 czerwca 2025 20:44
Data zakończenia: 5 czerwca 2025 20:57

Egzamin zdany!

Wynik: 37/40 punktów (92,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Do obiektów magazynowych półotwartych zaliczają się

A. silosy i zasieki

B. wiaty oraz pojemniki

C. magazyny i zasieki

D. zasieki i wiaty

Zasieki i wiaty należą do kategorii budowli magazynowych półotwartych, które są projektowane w celu przechowywania materiałów w sposób zapewniający ich ochronę przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Zasieki, zbudowane z solidnych materiałów, są idealne do składowania różnych surowców, takich jak zboża czy pasze, ponieważ zapewniają odpowiednią wentylację i zabezpieczenie przed szkodnikami. Wiaty, z kolei, są konstrukcjami o lekkiej, otwartej budowie, które mogą służyć do przechowywania materiałów budowlanych, maszyn rolniczych lub sprzętu, chroniąc je przed deszczem i słońcem. W praktyce, odpowiedni dobór budowli magazynowej do rodzaju składowanych materiałów jest kluczowy dla ich długoterminowej ochrony i jakości. Warto zwrócić uwagę na normy dotyczące budowy i eksploatacji takich obiektów, które określają parametry techniczne i wymagania dotyczące bezpieczeństwa, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży magazynowania.

Pytanie 2

Zapas surowców w logistycznym łańcuchu dostaw występuje w różnych formach. W odniesieniu do materiałów, które przechodzą przez różne etapy produkcji, mamy do czynienia z zapasem

A. w drodze.

B. wyrobów gotowych.

C. towarów.

D. w toku.

Zapas 'w toku' odnosi się do materiałów, które znajdują się w procesie produkcji, ale nie zostały jeszcze przetworzone na gotowy produkt. To kluczowy element w zarządzaniu łańcuchem dostaw, ponieważ pozwala na śledzenie postępu produkcji i zarządzanie czasem realizacji zamówień. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej, komponenty takie jak silniki, skrzynie biegów czy inne części są często wytwarzane w różnych etapach produkcji. Zapas w toku umożliwia producentom ocenę efektywności linii produkcyjnej oraz identyfikację wąskich gardeł. Dobrą praktyką jest wdrażanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które wspierają monitorowanie stanu zapasu w toku, co z kolei wpływa na optymalizację procesów produkcyjnych oraz minimalizację kosztów związanych z opóźnieniami. Efektywne zarządzanie zapasami w toku jest kluczowe nie tylko dla utrzymania płynności produkcji, ale także dla zapewnienia wysokiej jakości produktów końcowych, co jest zgodne z normami ISO w zakresie zarządzania jakością.

Pytanie 3

Firma dysponuje trzema takimi samymi silo do przechowywania zboża o gęstości 800 kg/m3. Jaką pojemność ma jeden silos, jeśli łączna maksymalna masa zboża, którą można w nich zgromadzić, wynosi 240 t?

A. 10 m3

B. 100 m3

C. 30 m3

D. 300 m3

Poprawna odpowiedź wynika z obliczeń opartych na gęstości zboża oraz całkowitej masie, którą można przechować w silosach. Gęstość zboża wynosi 800 kg/m³, co oznacza, że jeden metr sześcienny zboża waży 800 kg. Jeżeli łącznie w trzech silosach można przechować maksymalnie 240 ton (co odpowiada 240 000 kg), to aby obliczyć pojemność jednego silosu, należy najpierw ustalić łączną pojemność trzech silosów. Dzieląc całkowitą masę przez gęstość, otrzymujemy: 240 000 kg / 800 kg/m³ = 300 m³. Ponieważ mamy trzy identyczne silosy, dzielimy tę pojemność przez trzy, co daje 300 m³ / 3 = 100 m³ na jeden silos. Taki sposób obliczeń jest standardową metodą w inżynierii oraz logistyce, gdzie istotne jest dokładne określenie pojemności magazynów. W praktyce wiedza ta jest przydatna przy projektowaniu i zarządzaniu magazynami, aby zapewnić skuteczne przechowywanie materiałów, a także optymalizować koszty operacyjne.

Pytanie 4

Do magazynu przyjęto 7 000 jednostek ładunkowych. Ile wózków magazynowych trzeba przeznaczyć do strefy przyjęć, aby rozładować środek transportu w ciągu 1 godziny, jeśli jeden wózek może rozładować 25 jednostek ładunkowych w czasie 3 minut?

A. 5 wózków

B. 14 wózków

C. 13 wózków

D. 4 wózki

Aby obliczyć liczbę wózków magazynowych potrzebnych do rozładowania 7 000 jednostek ładunkowych w ciągu 1 godziny, należy najpierw ustalić, ile jednostek może rozładować jeden wózek w tym czasie. Jeden wózek rozładowuje 25 jednostek w czasie 3 minut, co oznacza, że w ciągu godziny (60 minut) może rozładować: 60 minut / 3 minuty = 20 cykli. Zatem, jeden wózek jest w stanie rozładować 20 cykli * 25 jednostek = 500 jednostek ładunkowych w ciągu godziny. Aby obliczyć potrzebną liczbę wózków, dzielimy łączną liczbę jednostek przez liczbę jednostek, które jeden wózek może rozładować w ciągu godziny: 7 000 jednostek / 500 jednostek/wózek = 14 wózków. W praktyce, tak precyzyjne planowanie jest kluczowe dla efektywności operacji magazynowych, co pozwala na zminimalizowanie przestojów i optymalne wykorzystanie zasobów. Dobrze zorganizowany proces przyjęcia towarów wpływa nie tylko na czas realizacji, ale także na ogólną wydajność całego systemu magazynowego.

Pytanie 5

Firma logistyczna nabyła pojazd, który jest wyposażony w dwa znaki ostrzegawcze stojące, środki osobistej ochrony oraz sprzęt do ochrony układu oddechowego, planując transporty.

A. kwasów

B. cieczy

C. osób

D. zwierząt

Wybór opcji dotyczącej transportu kwasów jest zasadny, ponieważ przedsiębiorstwo logistyczne posiada środki ochrony indywidualnej i sprzęt do ochrony dróg oddechowych. Transportowanie substancji chemicznych, takich jak kwasy, wymaga stosowania odpowiednich procedur ochronnych zgodnych z regulacjami prawnymi, takimi jak Rozporządzenie REACH oraz Dyrektywa CLP. Kwasy są substancjami niebezpiecznymi i ich przewóz wymaga nie tylko zabezpieczenia pojazdu, ale także stosowania właściwych oznaczeń, aby zminimalizować ryzyko wypadków. Na przykład, w przypadku wycieku kwasu, odpowiednie środki ochrony osobistej są niezbędne do ochrony pracowników oraz otoczenia. Zastosowanie znaków ostrzegawczych na pojeździe również stanowi standardową praktykę, która informuje innych uczestników ruchu o przewożeniu niebezpiecznych ładunków. W kontekście logistyki chemicznej, wiedza na temat klasyfikacji i transportu substancji niebezpiecznych jest kluczowa, co podkreśla znaczenie odpowiednich szkoleń dla pracowników.

Pytanie 6

Metoda FIFO odnosi się do zasady wydawania towarów z magazynu, która opiera się na

A. kolejności przyjęcia

B. częstotliwości wydań

C. wartości ewidencyjnej

D. dacie ważności

Metoda FIFO (First In, First Out) opiera się na zasadzie, że pierwsze przyjęte towary są pierwszymi, które opuszczają magazyn. Oznacza to, że produkty, które zostały przyjęte jako pierwsze, są wydawane jako pierwsze, co ma kluczowe znaczenie w zarządzaniu zapasami, szczególnie gdy chodzi o produkty o krótkim terminie ważności, takie jak żywność czy leki. Przykładem zastosowania metody FIFO może być supermarket, gdzie starsze partie produktów są umieszczane na półkach w przód, aby klienci najpierw sięgnęli po nie. Z perspektywy finansowej, FIFO pomaga w utrzymaniu aktualnych wartości zapasów w księgach rachunkowych, ponieważ najstarsze koszty są przypisywane do sprzedanych towarów, co może prowadzić do korzystniejszego obrazu zysku w porównaniu do metod takich jak LIFO (Last In, First Out). Warto również zauważyć, że zgodność z praktykami FIFO wspiera standardy zarządzania jakością, co jest istotne w kontekście audytów i certyfikacji. Poprawne zastosowanie metody FIFO zminimalizuje straty związane z przeterminowaniem towarów i pozwoli na efektywne zarządzanie obiegiem zapasów.

Pytanie 7

Zjawisko, które polega na określeniu jednostkowego, technicznego kosztu produkcji gotowego wyrobu oraz produktu w trakcie wytwarzania, nazywa się

A. kalkulacja

B. rywalizacja

C. kompletowanie

D. spożycie

Kalkulacja to proces, w którym określamy jednostkowy koszt wytworzenia wyrobu gotowego oraz produktu niezakończonego. Jest to kluczowy element zarządzania finansami w przedsiębiorstwie, pozwalający na podejmowanie świadomych decyzji dotyczących cen, rentowności oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Kalkulacja kosztów umożliwia oszacowanie, ile zasobów (czas, surowce, praca) jest potrzebnych do wytworzenia danego produktu, co z kolei pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz kontrolę wydatków. Przykładowo, przedsiębiorstwo produkujące meble może wykorzystać kalkulację do ustalenia kosztów materiałów, pracy i pośrednich wydatków związanych z produkcją jednego krzesła. Dzięki temu może określić cenę sprzedaży, która zapewni pokrycie kosztów oraz zysk. Dobre praktyki w zakresie kalkulacji obejmują stosowanie odpowiednich metod, takich jak kalkulacja pełna lub kalkulacja zmienna, oraz regularne aktualizowanie danych kosztowych w celu uwzględnienia zmieniających się warunków rynkowych. Poznanie i umiejętność stosowania kalkulacji kosztów jest więc niezbędne dla efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem.

Pytanie 8

Ogólny ciągły ruch, wskazujący na długoterminowy rozwój danej zmiennej, w przeciwieństwie do krótkotrwałych, takich jak zmiany sezonowe, określamy mianem

A. modelu Holta

B. trendu

C. sezonowości

D. modelu Poissona

Trend to po prostu kierunek, w którym coś się rozwija przez dłuższy czas. Moim zdaniem, analiza trendów jest super ważna w różnych dziedzinach, jak np. w marketingu czy ekonomii. Przykładem może być badanie sprzedaży w firmie. Jak widzimy, że sprzedaje się coraz więcej produktów przez dłuższy czas, to znaczy, że mamy do czynienia z pozytywnym trendem. To może oznaczać, że trzeba pomyśleć o zwiększeniu produkcji. W praktyce, żeby dobrze uchwycić trend, trzeba spojrzeć na dane z dłuższej perspektywy, bo krótkie wahania potrafią wprowadzać w błąd, szczególnie te wynikające z sezonowości. Spokojnie, zwracanie uwagi na trendy ma ogromne znaczenie, a świetnym przykładem jest branża technologiczna, gdzie zmiany w preferencjach klientów mogą pchnąć firmy do innowacji. Dobrym pomysłem jest także korzystanie z narzędzi statystycznych, takich jak regresja, żeby prognozy były wiarygodniejsze.

Pytanie 9

Ile ciężarówek o ładowności 8 ton jest potrzebnych do transportu 1 960 ton ładunku w ciągu miesiąca, jeśli każdy pojazd może być używany przez 21 dni w miesiącu, a średni czas transportu wynosi 3 dni?

A. 35

B. 25

C. 40

D. 30

Aby obliczyć liczbę potrzebnych pojazdów ciężarowych do przewiezienia 1 960 ton ładunku przy założeniu, że każdy pojazd ma ładowność 8 ton, najpierw musimy określić, ile ładunków można przewieźć w ciągu miesiąca przez jeden pojazd. Pojazd, dostępny przez 21 dni, może wykonać transport w cyklach, gdzie każdy cykl trwa 3 dni. Zatem, w ciągu 21 dni, pojazd może wykonać 7 pełnych transportów (21 dni / 3 dni na transport). Każdy transport ma ładowność 8 ton, co oznacza, że jeden pojazd może przewieźć 56 ton (7 transportów x 8 ton). Zatem, aby przewieźć 1 960 ton, potrzebujemy 35 pojazdów (1 960 ton / 56 ton na pojazd). Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce, które zalecają dokładne obliczenia zasobów w celu optymalizacji kosztów i efektywności transportu. W praktyce, analizując dostępność pojazdów i ich ładowność, można efektywnie planować logistykę transportu, co jest kluczowe dla firm zajmujących się przewozem towarów.

Pytanie 10

Firma logistyczna powinna zainstalować w biurach, gdzie produkuje się dużo makulatury

A. kserokopiarki

B. niszczarki

C. drukarki

D. zgniatarki makulatury

Wybór zgniatarek makulatury, kserokopiarek czy drukarek jako odpowiedzi na zadane pytanie jest wynikiem nieporozumienia co do rzeczywistych potrzeb związanych z zarządzaniem dokumentami w przedsiębiorstwie. Zgniatarki makulatury są użyteczne w procesie recyklingu, ale nie rozwiążą problemu związane z bezpieczeństwem danych. Zgniatanie papieru nie eliminuje ryzyka dostępu osób nieuprawnionych do wrażliwych informacji, które mogą być nadal odczytane z nieodpowiednio zniszczonych dokumentów. Kserokopiarki i drukarki są narzędziami do tworzenia i reprodukcji dokumentów, a ich obecność w biurze nie chroni danych w żaden sposób. Bezwzględne bezpieczeństwo informacji wymaga ich zniszczenia, a nie jedynie zredukowania objętości. Typowym błędem myślowym jest założenie, że mniej papieru w biurze wiąże się automatycznie z większym bezpieczeństwem. W rzeczywistości, aby spełnić standardy bezpieczeństwa i ochrony danych, niezbędne jest zastosowanie odpowiednich urządzeń, takich jak niszczarki, które zapewniają, że wrażliwe informacje są całkowicie zniszczone i nie mogą zostać odzyskane.

Pytanie 11

Wiaty pełniące funkcję magazynów półotwartych są wykorzystywane do przechowywania na przykład

A. narzędzi precyzyjnych oraz okuć metalowych

B. mąki, cukru i węgla

C. piasku i żwiru

D. rur PCV i rur ocynkowanych

Odpowiedź dotycząca rur PCV i rur ocynkowanych jest prawidłowa, ponieważ wiaty jako półotwarte magazyny są doskonałym rozwiązaniem do przechowywania materiałów budowlanych i przemysłowych, które wymagają ochrony przed warunkami atmosferycznymi, ale niekoniecznie muszą być przechowywane w pełni zamkniętych pomieszczeniach. Rury PCV, wykorzystywane powszechnie w instalacjach wodno-kanalizacyjnych oraz systemach odprowadzania wód deszczowych, charakteryzują się odpornością na korozję i długowiecznością. Rury ocynkowane, z kolei, są szeroko stosowane w systemach wentylacyjnych i wodociągowych, gdzie również istotna jest ich odporność na czynniki zewnętrzne. Przechowywanie tych materiałów w wiaty pozwala na łatwy dostęp oraz skuteczną organizację przestrzeni, co jest zgodne z zasadami efektywności operacyjnej oraz dobrymi praktykami zarządzania magazynami. Warto zwrócić uwagę na normy dotyczące składowania materiałów budowlanych, które podkreślają znaczenie odpowiedniego zabezpieczenia przechowywanych materiałów przed uszkodzeniami i zanieczyszczeniami.

Pytanie 12

System, który oferuje elektroniczną bazę danych do wymiany standardowych dokumentów, to

A. EDI

B. CMR

C. CAD

D. CIM

EDI, czyli Electronic Data Interchange, to system, który umożliwia elektroniczną wymianę standardowych dokumentów pomiędzy różnymi systemami komputerowymi. Jest to kluczowe rozwiązanie w logistyce i handlu, które pozwala na automatyzację procesów, co przekłada się na zwiększenie efektywności i redukcję błędów ludzkich. Przykładem zastosowania EDI może być wymiana faktur, zamówień czy potwierdzeń dostawy pomiędzy partnerami handlowymi. W praktyce, firmy korzystające z EDI mogą szybko i bezbłędnie transmitować dane, co z kolei przyspiesza procesy biznesowe i poprawia komunikację. Standardy takie jak EDIFACT czy ANSI X12 są powszechnie stosowane w implementacji EDI, co pozwala na szeroką interoperacyjność pomiędzy różnymi systemami. Dobre praktyki wymagają również zapewnienia bezpieczeństwa wymiany danych oraz zgodności z regulacjami prawnymi, co dodatkowo podkreśla znaczenie i wciąż rosnącą popularność EDI w nowoczesnym biznesie.

Pytanie 13

Ustal średni miesięczny koszt magazynowania w trzech magazynach hurtowni obuwia, dysponując następującymi danymi:

Koszty magazynowania ogółem	Powierzchnia magazynowa
Magazyn nr 1 - 1000 zł	100 m²
Magazyn nr 2 - 1100 zł	100 m²
Magazyn nr 3 - 1500 zł	100 m²

A. 16 zł/m2

B. 14 zł/m2

C. 12 zł/m2

D. 10 zł/m2

Aby ustalić średni miesięczny koszt magazynowania, należy przeanalizować całkowite koszty oraz powierzchnię magazynową. W tym przypadku całkowity koszt magazynowania wynosi 3600 zł, co jest sumą kosztów z trzech magazynów. Powierzchnia całkowita wynosi 300 m2. Zastosowanie odpowiednich wzorów matematycznych pozwala uzyskać średni koszt na m2. Dzielimy 3600 zł przez 300 m2, co skutkuje wynikiem 12 zł/m2. Metodyka ta jest zgodna z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynami, gdzie istotne jest precyzyjne obliczanie kosztów operacyjnych. W praktyce, umiejętność efektywnego obliczania kosztów magazynowania wspiera planowanie budżetu oraz podejmowanie decyzji finansowych dotyczących wynajmu czy zakupu powierzchni magazynowej. Dodatkowo, znajomość średnich kosztów pozwala na bardziej świadome negocjacje z dostawcami i lepsze zarządzanie kosztami operacyjnymi, co jest kluczowe dla zachowania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 14

Naruszenie zasad BHP dotyczących ręcznego transportu oraz przenoszenia ładunków o masie przekraczającej ustalone normy może prowadzić do

A. urazów głowy

B. urazów kręgosłupa

C. zapalenia gardła

D. reakcji alergicznych

Nieprzestrzeganie zasad BHP dotyczących ręcznego przemieszczania i przenoszenia ciężarów o masie przekraczającej obowiązujące normy może prowadzić do poważnych urazów kręgosłupa. Kręgosłup jest kluczową strukturą w ludzkim ciele, odpowiedzialną za podtrzymywanie ciężaru oraz umożliwiającą ruch. Niewłaściwe techniki podnoszenia, takie jak zginanie w pasie zamiast w kolanach, mogą powodować nadmierne obciążenie kręgów oraz dysków międzykręgowych, co w dłuższej perspektywie prowadzi do urazów, takich jak dyskopatia czy wywinięcie kręgów. Stosowanie się do zasad BHP, takich jak używanie odpowiednich narzędzi do przenoszenia ciężarów, jak wózki transportowe, czy korzystanie z pomocy współpracowników, jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka urazów. Odpowiednie szkolenia z zakresu BHP, w tym technik podnoszenia i przenoszenia ciężarów, powinny być integralną częścią procesu kształcenia pracowników, aby zwiększyć bezpieczeństwo w miejscu pracy i zredukować liczbę wypadków.

Pytanie 15

Do naturalnych cech określających zasady przechowywania zapasów zaliczamy

A. toksyczność oraz skłonność do piętrzenia

B. skłonność do korozji i łatwość transportu

C. właściwości ubytkowe i masę netto

D. pyłochłonność i higroskopijność

Pyłochłonność i higroskopijność to kluczowe właściwości fizykochemiczne substancji, które mają znaczenie w kontekście przechowywania zapasów. Pyłochłonność oznacza zdolność materiału do wchłaniania cząstek pyłu, co może wpływać na czystość i jakość przechowywanych produktów. Przykładowo, substancje pyłochłonne w przemysłach farmaceutycznym czy spożywczym muszą być przechowywane w warunkach minimalizujących kontakt z pyłem, co jest zgodne z normami GMP (Good Manufacturing Practices). Z kolei higroskopijność odnosi się do zdolności substancji do absorpcji wilgoci z otoczenia, co jest szczególnie istotne dla produktów wrażliwych na wilgoć, takich jak niektóre chemikalia, materiały budowlane czy żywność. Higroskopijne materiały powinny być przechowywane w odpowiednio kontrolowanej atmosferze, aby zapobiec ich degradacji. Właściwe zrozumienie i kontrola tych właściwości jest niezbędna do zapewnienia jakości oraz bezpieczeństwa zapasów, co jest fundamentem dobrych praktyk w zarządzaniu magazynem.

Pytanie 16

Trwałe zmiany (wzrostu lub spadku) wartości średniej badanej danej zależnej, na przykład stały wzrost zapotrzebowania w odniesieniu do czasu, reprezentuje

A. trend

B. wahanie okresowe

C. dominanta

D. wahanie losowe

Prawidłowa odpowiedź to trend, który w kontekście analizy danych odnosi się do długoterminowych zmian w wartościach średnich danej zmiennej. Trend można określić jako kierunek, w którym zmiana wartości danej zależnej zachodzi w czasie, niezależnie od fluktuacji, które mogą występować w krótszym okresie. W praktyce, trend może wskazywać na stały wzrost lub spadek popytu, co jest kluczowe dla podejmowania decyzji strategicznych w biznesie. Na przykład, analiza trendu sprzedaży produktów w sklepach detalicznych pozwala na identyfikację sezonowości czy efektów promocji. W kontekście analizy danych, wykresy liniowe są często stosowane do wizualizacji trendów, co jest standardową praktyką w raportowaniu wyników finansowych czy monitorowaniu efektywności marketingowej. Aby skutecznie zarządzać trendami, organizacje powinny regularnie aktualizować swoje analizy danych i stosować modele prognozowania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w obszarze zarządzania danymi i analityki biznesowej.

Pytanie 17

Zbiór metod służących do określenia zapotrzebowania na materiały oraz podzespoły na niższym etapie struktury produktu definiuje

A. planowanie potrzeb

B. specyfikacja dostaw

C. harmonogramowanie

D. moduł produkcyjny

Planowanie potrzeb to kluczowy proces w zarządzaniu łańcuchem dostaw, który pozwala na dokładne określenie zapotrzebowania na materiały i podzespoły w kontekście produkcji. Technika ta opiera się na analizie danych historycznych, prognoz sprzedaży oraz specyfikacji produktów. Dzięki planowaniu potrzeb możliwe jest zminimalizowanie nadmiaru zapasów i uniknięcie braków materiałowych, co jest istotne dla efektywności produkcji i zarządzania kosztami. Przykładem zastosowania planowania potrzeb może być branża motoryzacyjna, gdzie producenci muszą precyzyjnie określić ilość komponentów, takich jak silniki czy części karoserii, w oparciu o plany produkcyjne. W praktyce, podejście to opiera się na metodach takich jak MRP (Material Requirements Planning), które są szeroko stosowane w przemyśle. Dobre praktyki w zakresie planowania potrzeb obejmują regularne przeglądanie prognoz i dostosowywanie planów na podstawie zmieniających się warunków rynkowych oraz ścisłą współpracę z dostawcami w celu zapewnienia terminowych dostaw materiałów.

Pytanie 18

Cykl produkcyjny to okres, który trwa

A. od momentu złożenia zamówienia, aż do momentu wystawienia faktury VAT

B. od uruchomienia zlecenia usługowego, aż do jego zakończenia.

C. od uruchomienia zlecenia produkcyjnego, aż do jego zakończenia.

D. od momentu złożenia zamówienia, aż do wystawienia Wz

Cykl produkcyjny jest kluczowym elementem zarządzania procesami wytwórczymi i obejmuje wszystkie etapy od momentu uruchomienia zlecenia produkcyjnego aż do jego zakończenia. Oznacza to, że cykl ten zaczyna się w momencie, gdy organizacja podejmuje decyzję o rozpoczęciu produkcji konkretnego wyrobu, co wiąże się z przygotowaniem materiałów, zasobów oraz technologii. Na przykład, w branży motoryzacyjnej cykl produkcyjny rozpoczyna się od uruchomienia linii montażowej, a jego zakończenie następuje w momencie, gdy gotowy pojazd opuszcza zakład. Ścisłe zarządzanie cyklem produkcyjnym jest zgodne z najlepszymi praktykami, takimi jak Lean Manufacturing, które dążą do eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji efektywności. Uznając, że zakończenie cyklu produkcyjnego wiąże się często z analizą wydajności oraz kontroli jakości, organizacje mogą efektywnie dostosowywać swoje procesy produkcyjne, co wpływa na ich konkurencyjność oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 19

Zestawienie produktów pochodzących z różnych zakładów w przesyłki zgodnie z zamówieniami klientów, z pominięciem etapu składowania, to

A. konsolidacja

B. konfekcjonowanie

C. cross docking

D. dekonsolidacja

Cross docking to proces logistyczny, który polega na bezpośrednim przesyłaniu towarów z jednego środka transportu do drugiego, z pominięciem fazy składowania. W praktyce oznacza to, że towar przybywa do magazynu i jest natychmiast sortowany oraz przekazywany do wysyłki zgodnie z zamówieniami klientów. Ten model operacyjny znacznie skraca czas realizacji zamówień oraz zmniejsza koszty składowania, co jest kluczowe w dzisiejszym szybko zmieniającym się środowisku rynkowym. W branży detalicznej, na przykład w supermarketach, cross docking pozwala na szybsze uzupełnianie półek, co bezpośrednio wpływa na satysfakcję klientów. W logistyce dystrybucyjnej, firmy takie jak Walmart czy Amazon stosują cross docking, aby zoptymalizować swoje łańcuchy dostaw, redukując czas transportu i zwiększając efektywność operacyjną. Warto również zauważyć, że cross docking jest zgodny z najlepszymi praktykami w zakresie lean management, które mają na celu eliminację marnotrawstwa i zwiększenie wartości dla klienta.

Pytanie 20

Wydatki na podstawowe wynagrodzenia członków zarządu firmy logistycznej klasyfikujemy jako koszty

A. średnie

B. zmienne

C. jednostkowe

D. stałe

Koszty wynagrodzeń podstawowych zarządu przedsiębiorstwa logistycznego klasyfikujemy jako koszty stałe, ponieważ są one niezależne od poziomu produkcji czy sprzedaży. Koszty stałe to wydatki, które nie zmieniają się w krótkim okresie, niezależnie od aktywności przedsiębiorstwa. Przykładem mogą być wynagrodzenia menedżerów, które są ustalane na podstawie umowy i nie zmieniają się wraz z ilością zrealizowanych zleceń czy usług. W logistyce, gdzie planowanie i zarządzanie są kluczowe, stabilność kosztów stałych pozwala na przewidywalność wydatków i lepsze zarządzanie finansami. Dobre praktyki branżowe wskazują, że przedsiębiorstwa powinny dążyć do optymalizacji kosztów stałych, by zwiększyć swoją elastyczność i zdolność do reagowania na zmiany rynkowe. Warto także zauważyć, że koszty stałe mają wpływ na punkt rentowności, co jest istotne dla podejmowania decyzji strategicznych w firmach logistycznych.

Pytanie 21

Firma zajmująca się logistyką planuje wprowadzenie systemu do zarządzania magazynem. Jaki to będzie system?

A. Distribution Requirements Planning

B. Executive Information System

C. Warehouse Management System

D. Manufacturing Resource Planning

WMS, czyli Warehouse Management System, to takie specjalistyczne oprogramowanie, które ma na celu ogarnianie wszystkiego, co związane z operacjami w magazynie. Dzięki niemu można lepiej kontrolować zapasy, lokalizować produkty czy zarządzać zamówieniami. Przykład? No, wyobraź sobie, że dzięki WMS firma może śledzić, co się dzieje z towarami w magazynie, co naprawdę pomaga unikać błędów przy kompletacji zamówień i zwiększa efektywność działania. Wdrażając taki system, można zautomatyzować sporo procesów i zaoszczędzić czas oraz pieniądze. Z mojego doświadczenia, przed wdrożeniem WMS fajnie jest zrobić analizę potrzeb firmy i dobrze dostosować system do konkretnej działalności. Warto też wiedzieć, że WMS często współpracuje z innymi systemami ERP, co sprawia, że dane są spójne w całej firmie, a planowanie i prognozowanie stają się łatwiejsze.

Pytanie 22

Z uwagi na rodzaj oferowanych usług, centra logistyczne klasyfikuje się na

A. uniwersalne, specjalistyczne, branżowe

B. publiczno-prywatne, prywatne

C. skupione, rozproszone

D. międzynarodowe, regionalne, lokalne

Odpowiedź 'uniwersalne, specjalistyczne, branżowe' jest prawidłowa, ponieważ centra logistyczne można klasyfikować według ich zakresu usług. Centra uniwersalne oferują szeroki wachlarz usług, które mogą obejmować transport, magazynowanie, dystrybucję i zarządzanie łańcuchem dostaw, co sprawia, że są odpowiednie dla różnych branż. Przykładem mogą być centra logistyczne dużych przedsiębiorstw, które obsługują różnorodne produkty i rynki. Centra specjalistyczne koncentrują się na określonych usługach lub branżach, takich jak logistyka farmaceutyczna, gdzie wymagana jest szczególna dbałość o warunki przechowywania i transportu. Z kolei centra branżowe są dostosowane do specyficznych potrzeb danej branży, takich jak logistyka żywności, gdzie kluczowe są aspekty związane z terminowością i jakością dostaw. Taka klasyfikacja jest zgodna z najlepszymi praktykami w branży i pozwala na optymalizację procesów logistycznych, co jest niezbędne w dzisiejszym dynamicznie zmieniającym się otoczeniu rynkowym.

Pytanie 23

Rysunek przedstawia

A. harmonogram zaopatrzenia.

B. harmonogram obciążenia zasobów.

C. ścieżkę realizacji operacji.

D. plan kalendarzowy.

Rysunek przedstawia ścieżkę realizacji operacji, co można zaobserwować na podstawie diagramu przepływu, który ilustruje kolejność działań oraz ich interakcje. Tego typu diagramy są fundamentalnym narzędziem w inżynierii procesowej oraz zarządzaniu projektami, pozwalają na wizualizację procesów, co ułatwia identyfikację potencjalnych problemów i wąskich gardeł. Przykładem zastosowania takiej ścieżki jest planowanie produkcji, gdzie każdy etap procesu jest precyzyjnie zdefiniowany, co pozwala na optymalizację zasobów i czasu. W praktyce, diagramy takie są zgodne z metodykami takimi jak BPMN (Business Process Model and Notation) czy UML (Unified Modeling Language), które dostarczają standardów do modelowania procesów biznesowych. Zrozumienie tego, jak ścieżka realizacji operacji wpływa na efektywność działania organizacji, jest kluczowe w kontekście ciągłego doskonalenia procesów oraz zwiększania ich wydajności.

Pytanie 24

W celu przenoszenia półwyrobów pomiędzy stanowiskami w procesie produkcji gniazdowej stosuje się sprzęt transportowy

A. dalekiego

B. zewnętrznego

C. bliskiego

D. alternatywnego

Urządzenia transportu bliskiego są kluczowe w procesie przemieszczania półwyrobów w produkcji gniazdowej. Ich głównym zadaniem jest efektywne i szybkie przesuwanie materiałów na niewielkich odległościach, co jest szczególnie istotne w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Przykłady takich urządzeń to wózki widłowe, przenośniki taśmowe oraz systemy transportowe oparte na rolkach. W praktyce, wykorzystanie transportu bliskiego pozwala na minimalizację czasu przestoju maszyn i zwiększenie wydajności. Dobre praktyki branżowe zalecają również odpowiednie planowanie układów stanowisk roboczych, aby zminimalizować dystans, jaki muszą pokonać pracownicy i maszyny transportowe. Warto również zauważyć, że stosowane rozwiązania powinny być zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak ISO 45001, które regulują kwestie zdrowia i bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 25

Produkty charakteryzujące się wysoką sprzedażą ilościową oraz niskim błędem prognoz według klasyfikacji ABC/XYZ zaliczają się do grupy towarów

A. BZ

B. AY

C. AX

D. BY

Zgadzasz się, odpowiedź AX to strzał w dziesiątkę! W klasyfikacji ABC/XYZ towary z grupy A naprawdę są na czołowej pozycji, bo mają wysoką wartość sprzedaży. Z kolei te z grupy X to fajne produkty, które można przewidywać bez większych problemów. Przykład? No weźmy coś z codziennego życia, jak mleko czy chleb. Zawsze się sprzedają i łatwo przewidzieć, ile ich trzeba, więc jak najbardziej pasują do grupy A i X. Dzięki tej klasyfikacji firmy mogą lepiej zarządzać swoimi zapasami, co ma ogromne znaczenie, bo można uniknąć strat związanych z przeterminowaniem towarów. To naprawdę pomaga w planowaniu i może sprawić, że cała operacja będzie sprawna jak w zegarku. Klasyfikacja ABC/XYZ to po prostu dobre podejście w logistyce!

Pytanie 26

Przedstawione w tabeli stawki taryfowe mają charakter

Odległość w km	Obszar 1	Obszar 2	Obszar 3
10	150	155	185
20	228	231	245
30	240	265	280
40	285	290	330
50	340	355	398

A. progresywny.

B. malejący.

C. stały.

D. degresywny.

Odpowiedzi takie jak "progresywny", "stały" i "malejący" są nieprawidłowe, ponieważ nie odzwierciedlają one rzeczywistego charakteru analizowanych stawek taryfowych. Stawka progresywna oznaczałaby, że koszt jednostkowy wzrasta w miarę wydłużania się odległości, co jest sprzeczne z przedstawionym przykładem. W praktyce, takie stawki zazwyczaj stosuje się w sytuacjach, gdy chcemy zniechęcić do korzystania z określonych usług, co nie ma miejsca w przypadku omawianych taryf, które mają na celu optymalizację kosztów transportowych dla dłuższych tras. Z kolei stawki stałe oznaczają, że koszt za jednostkę pozostaje niezmienny niezależnie od dystansu, co również nie jest zgodne z przedstawionymi danymi. Wreszcie, termin "malejący" może wydawać się zbliżony do degresywnego, ale w rzeczywistości odnosi się do sytuacji, gdzie koszt jednostkowy maleje w sposób nieprzewidywalny, co nie jest przypadkiem w kontekście stawki taryfowej. Kluczowe jest zrozumienie, że degresywność stawki jest świadomym podejściem do ustalania cen w transporcie, które nie tylko sprzyja efektywności kosztowej, ale także buduje relacje z klientami poprzez oferowanie im bardziej korzystnych warunków na podstawie historii współpracy oraz wolumenów zleceń.

Pytanie 27

Częścią wewnętrznego łańcucha dostaw jest

A. pośrednicy w dystrybucji

B. rynek dostawców

C. dział zaopatrzenia

D. rynek klientów

Dział zaopatrzenia jest kluczowym elementem wewnętrznego łańcucha dostaw, ponieważ odpowiada za pozyskiwanie surowców i komponentów niezbędnych do produkcji. Efektywne zarządzanie tym działem wpływa na jakość końcowego produktu oraz na koszty produkcji. W ramach działu zaopatrzenia realizowane są procesy takie jak analiza potrzeb materiałowych, selekcja dostawców, negocjacje warunków zakupu oraz kontrola jakości dostarczanych surowców. Przykładowo, w firmach produkcyjnych, dział zaopatrzenia współpracuje z działem produkcji, aby przewidzieć zapotrzebowanie oraz dostosować zamówienia do planów produkcyjnych, co przyczynia się do ograniczenia kosztów magazynowania i ryzyka przestojów. W najlepszych praktykach zarządzania łańcuchem dostaw, np. w modelu SCM (Supply Chain Management), działania te są zintegrowane z innymi funkcjami, co pozwala na optymalizację całego procesu dostaw i zwiększenie efektywności operacyjnej.

Pytanie 28

Jaki system informatyczny zajmuje się zarządzaniem przepływem informacji, produktów i usług, wspierając całkowite zarządzanie łańcuchem dostaw?

A. LRP (Logistic Resources Planning)

B. CRM (Customer Relationship Management)

C. SCM (Supply Chain Management)

D. DRP (Distribution Requirements Planning)

SCM, czyli zarządzanie łańcuchem dostaw, to coś w rodzaju systemu, który pomaga ogarnąć, jak płyną informacje, towary i usługi przez cały łańcuch dostaw. Jego głównym celem jest to, żeby wszystko działało sprawniej – chodzi o zaopatrzenie, produkcję, dystrybucję i sprzedaż. W praktyce SCM umożliwia nam monitorowanie zapasów, prognozowanie, jak będą się rozwijały zamówienia, budowanie relacji z dostawcami i analizowanie danych, co jest super ważne, by podejmować mądre decyzje. W logistyce i produkcji dzięki takim systemom jak SCM możemy znacznie lepiej synchronizować działania wszystkich osób zaangażowanych w łańcuch dostaw. Fajnie, bo to jest zgodne z najlepszymi praktykami, jak Lean Management czy Just-in-Time. Jak dobrze to wszystko działa, firmy zyskują przewagę i są w stanie szybciej reagować na zmiany w rynku, co ma wielkie znaczenie.

Pytanie 29

Osoba odpowiedzialna za transport maszyn rolniczych za granicę musi dołączyć instrukcję wysyłkową, przygotowaną po jej otrzymaniu i zaakceptowaniu?

A. zlecenia spedycyjnego

B. zamówienia

C. kontraktu przewozu

D. dokumentu przewozowego

Zlecenie spedycyjne jest kluczowym dokumentem w procesie transportu, który formalizuje relację między zleceniodawcą a spedytorem. Sporządzenie instrukcji wysyłkowej po przyjęciu zlecenia spedycyjnego jest standardową praktyką, ponieważ zlecenie to zawiera wszystkie istotne informacje dotyczące transportu, takie jak szczegóły dotyczące ładunku, wymagania dotyczące jego zabezpieczenia oraz instrukcje dotyczące dostawy. Dzięki temu spedytor ma pełny obraz zlecenia i może przygotować odpowiednie dokumenty oraz działania, aby zrealizować wysyłkę zgodnie z oczekiwaniami klienta. Na przykład, w przypadku transportu maszyn rolniczych, spedytor może uwzględnić specyficzne wymogi dotyczące ich załadunku oraz transportu, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i integralności ładunku. Praktyka ta opiera się na standardach branżowych, które podkreślają znaczenie dokładności i pełnych informacji w dokumentacji transportowej, co wpływa na efektywność oraz zgodność z regulacjami prawnymi.

Pytanie 30

Na rysunku przedstawiono

A. przenośny terminal odczytywania kodów kreskowych.

B. ręczną naklejarkę etykiet logistycznych.

C. przenośną nawigację GPS.

D. drukarkę etykiet logistycznych.

Przenośny terminal odczytywania kodów kreskowych jest urządzeniem, które łączy w sobie funkcje skanera kodów kreskowych, wyświetlacza oraz klawiatury, co umożliwia efektywne gromadzenie danych w różnych środowiskach, takich jak magazyny oraz sklepy. Urządzenia te są niezwykle istotne w logistyce, gdzie precyzyjne i szybkie skanowanie produktów znacznie przyspiesza procesy inwentaryzacyjne i sprzedażowe. W praktyce, dzięki wykorzystaniu takich terminali, pracownicy mogą łatwo skanować towary przychodzące i wychodzące, co zmniejsza ryzyko błędów oraz zwiększa efektywność operacyjną. Ponadto, przenośne terminale odczytywania kodów kreskowych mogą być zintegrowane z systemami zarządzania magazynem, co pozwala na bieżące śledzenie stanów magazynowych oraz szybką reakcję na zmiany. Dobrą praktyką w branży jest regularne szkolenie pracowników w zakresie obsługi takich urządzeń, aby maksymalnie wykorzystać ich potencjał oraz zapewnić poprawność i bezpieczeństwo operacji.

Pytanie 31

Co oznacza termin Customer Relationship Management?

A. strategia realizacji działalności gospodarczej

B. przechowywanie i obróbka danych

C. system do zarządzania relacjami z klientami

D. ochrona transakcji online

Customer Relationship Management (CRM) to kompleksowy system, który ma na celu zarządzanie relacjami z klientami. Główne funkcje CRM obejmują gromadzenie oraz analizowanie danych o klientach, co pozwala na lepsze zrozumienie ich potrzeb i preferencji. Przykładowo, przedsiębiorstwa mogą wykorzystać CRM do segmentacji klientów, co umożliwia bardziej spersonalizowane podejście w kampaniach marketingowych. Zastosowanie systemów CRM jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania relacjami z klientami, co potwierdzają standardy takie jak ISO 9001, które kładą nacisk na zadowolenie klienta oraz ciągłe doskonalenie procesów. Dzięki CRM firmy mogą również monitorować interakcje z klientami, co sprzyja budowaniu długoterminowych relacji oraz zwiększa lojalność. Systemy te często integrują się z innymi narzędziami, takimi jak automatyzacja marketingu czy systemy analizy danych, co zwiększa ich efektywność i umożliwia podejmowanie lepszych decyzji biznesowych.

Pytanie 32

Korzystając z podanego wzoru, oblicz wskaźnik rotacji zapasu w dniach, jeżeli w ciągu roku (360 dni) popyt wyniósł 42 000 kg, a średni zapas wynosił 2 100 kg

Wrzd = W_z / S_p * 360

gdzie:

Wrzd - wskaźnik rotacji zapasu w dniach,

Wz - średni poziom zapasu,

Sp - popyt na zapas.

A. 24 dni.

B. 18 dni.

C. 16 dni.

D. 20 dni.

Licząc wskaźnik rotacji zapasu w dniach, użyliśmy wzoru, który potrzebuje dwóch ważnych rzeczy: średniego poziomu zapasu i popytu na ten zapas. W naszym przypadku średni zapas to 2100 kg, a roczny popyt wynosi 42 000 kg. Żeby obliczyć ten wskaźnik, dzielimy średni zapas przez popyt roczny i mnożymy przez 360 dni. W naszym przykładzie to wychodzi: (2100 kg / 42000 kg) * 360 dni = 18 dni. To znaczy, że zapas odnawia się co 18 dni, co jest ważne, bo pomaga w zarządzaniu zapasami. Wiedza na ten temat może być naprawdę praktyczna w logistyce, bo pozwala lepiej planować zakupy i utrzymywać zapasy na odpowiednim poziomie, co w rezultacie jest dobre dla kosztów i unika przeterminowania towarów.

Pytanie 33

Ile sztuk opakowań o wymiarach 400x200 mm można umieścić w jednej warstwie na palecie EUR (1200 x 800 x 144 mm)?

A. 10

B. 14

C. 8

D. 12

Poprawna odpowiedź to 12 opakowań, co wynika z analizy dostępnej powierzchni palety EUR o wymiarach 1200 x 800 mm. Zaczynamy od obliczenia powierzchni palety, która wynosi 0,96 m². Następnie, obliczamy powierzchnię pojedynczego opakowania o wymiarach 400 x 200 mm, co daje 0,08 m². Aby dowiedzieć się, ile takich opakowań zmieści się na palecie, dzielimy powierzchnię palety przez powierzchnię opakowania: 0,96 m² / 0,08 m² = 12. W praktyce, takie obliczenia są fundamentalne w logistyce i zarządzaniu magazynem, ponieważ optymalizacja przestrzeni ładunkowej jest kluczowa dla efektywności operacyjnej. Znajomość maksymalnej liczby opakowań, które można ułożyć na palecie, pozwala na lepsze planowanie transportu i redukcję kosztów. W branży logistycznej stosuje się różne ustawienia i praktyki, takie jak stosowanie palet o standardowych wymiarach, aby umożliwić łatwe przeliczanie i zarządzanie przestrzenią ładunkową, co jest zgodne z normami ISO.

Pytanie 34

Maszyna produkcyjna jest w stanie wyprodukować dziennie 260 000 sztuk. W jakim procencie została wykorzystana jej zdolność produkcji, jeśli w tym dniu wytworzyła 208 000 sztuk?

A. 125%

B. 98%

C. 52%

D. 80%

Odpowiedź 80% jest prawidłowa, ponieważ wykorzystanie zdolności produkcyjnej maszyny oblicza się poprzez podzielenie liczby wytworzonych wyrobów przez maksymalną zdolność produkcyjną i pomnożenie przez 100. W tym przypadku, obliczenia wyglądają następująco: (208 000 / 260 000) * 100 = 80%. To oznacza, że maszyna wykorzystywała 80% swojej maksymalnej wydajności. W praktyce, znajomość wskaźnika wykorzystania zdolności produkcyjnej jest istotna dla zarządzania produkcją, ponieważ pozwala na identyfikację obszarów do poprawy oraz optymalizację procesów. Firmy często stosują różne metody analizy, takie jak analiza wskaźników OEE (Overall Equipment Effectiveness), aby monitorować efektywność wykorzystania maszyn i podejmować decyzje o ewentualnych inwestycjach lub zmianach w procesach produkcyjnych.

Pytanie 35

Jaki jest wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej, jeśli roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 400 000 zł, a powierzchnia magazynu to 500 m2?

A. 800 zł/m2

B. 0,125 m2/zł

C. 0,125 zł/m2

D. 800 m2/zł

Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej oblicza się, dzieląc roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku mamy roczne koszty wynoszące 400 000 zł oraz powierzchnię magazynu równą 500 m2. Wzór wygląda następująco: 400 000 zł / 500 m2 = 800 zł/m2. Taki wskaźnik informuje nas o średnich kosztach utrzymania jednego metra kwadratowego powierzchni magazynowej. Praktyczne zastosowanie tego wskaźnika jest kluczowe dla efektywnego zarządzania kosztami w logistyce i magazynowaniu. Pozwala on na lepsze planowanie budżetu, ocenę efektywności działalności oraz porównywanie kosztów z innymi obiektami. Warto również zauważyć, że znajomość tego wskaźnika jest istotna w kontekście negocjacji z dostawcami usług magazynowych oraz przy podejmowaniu decyzji dotyczących inwestycji w nowe powierzchnie magazynowe. W branży logistycznej standardem jest regularne monitorowanie tych kosztów, co umożliwia podejmowanie świadomych decyzji operacyjnych.

Pytanie 36

Aby wyprodukować jedną lampkę nocną, zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi, potrzebne będą: 1 sztuka obudowy, 1 sztuka klosza, 1 sztuka przewodu zasilającego, 1 sztuka przełącznika; 12 sztuk śrubek oraz 6 sztuk nakrętek. Z uwagi na 10% zapas bezpieczeństwa, ile części należy dostarczyć z magazynu do produkcji 100 lampek?

A. po 110 sztuk: obudów, kloszy, przewodów zasilających, przełączników; 1260 sztuk śrubek; 630 sztuk nakrętek

B. po 110 sztuk: obudów, kloszy, przewodów zasilających, przełączników; 1320 sztuk śrubek; 660 sztuk nakrętek

C. po 100 sztuk: obudów, kloszy, przewodów zasilających, przełączników; 1200 sztuk śrubek; 600 sztuk nakrętek

D. po 110 sztuk: obudów, kloszy, przewodów zasilających, przełączników; 1210 sztuk śrubek; 610 sztuk nakrętek

Wybór niewłaściwych odpowiedzi często wynika z błędnych obliczeń lub braku zrozumienia potrzeby uwzględnienia zapasu bezpieczeństwa. Na przykład, w przypadku obliczenia liczby śrubek, wiele osób może pomylić całkowitą liczbę potrzebnych śrubek z ilością zamówioną na 100 lampek. W rzeczywistości, aby uzyskać prawidłowy wynik, należy najpierw obliczyć całkowitą ilość śrubek potrzebnych do produkcji 100 lampek, a następnie dodać zapas, co prowadzi do błędnych konkluzji, gdyż nie uwzględniają one 10% dodatkowych materiałów. Podobnie, błędne odpowiedzi dotyczące nakrętek mogą wynikać z pominięcia kluczowego kroku w obliczeniach - należy obliczyć podstawową ilość potrzebnych nakrętek i dodać do niej zapas bezpieczeństwa. Przykłady te wskazują na typowe błędy myślowe, takie jak nieuwzględnienie zapasu lub mylenie jednostkowych potrzeb z wymaganiami całkowitymi. W praktyce, w wielu branżach, takich jak produkcja czy logistyka, kluczowe jest precyzyjne obliczanie materiałów oraz stosowanie odpowiednich praktyk, żeby uniknąć niedoborów czy opóźnień w produkcji. Te zasady są zgodne z wytycznymi dotyczącymi zarządzania zapasami i produkcją, które są uznawane za standardy w wielu branżach.

Pytanie 37

Oblicz ekonomiczną wielkość dostawy silników w oparciu o przedstawiony wzór, jeżeli miesięczny popyt na silniki kształtuje się na poziomie 400 szt., koszt obsługi zamówienia wynosi 250,00 zł, a miesięczny koszt magazynowania jednego silnika to 5,00 zł.

EWD – ekonomiczna wielkość dostawy
D – całkowity popyt w analizowanym okresie
k_z – koszt obsługi jednego zamówienia [zł]
k_u – koszt jednostkowy utrzymania zapasu [zł]

A. 20 000 szt.

B. 400 szt.

C. 200 szt.

D. 40 000 szt.

Poprawna odpowiedź to 200 sztuk, co można obliczyć z wykorzystaniem wzoru na ekonomiczną wielkość dostawy (EWD). EWD to ilość, która minimalizuje całkowite koszty związane z zamówieniem i magazynowaniem. W tym przypadku, mając miesięczny popyt 400 sztuk, koszt obsługi zamówienia 250,00 zł oraz miesięczny koszt magazynowania 5,00 zł, obliczenia prowadzą do optymalnej wielkości dostawy wynoszącej 200 sztuk. Praktycznie oznacza to, że firma powinna planować zamówienia co dwa miesiące, aby zaspokoić popyt i jednocześnie minimalizować koszty. W branży zarządzania zapasami, stosowanie EWD jest uznawane za najlepszą praktykę, ponieważ pozwala na efektywne zarządzanie zasobami, redukcję kosztów operacyjnych oraz zabezpieczenie przed nadmiernym gromadzeniem zapasów. To podejście jest zgodne z koncepcjami zarządzania łańcuchem dostaw, gdzie dąży się do optymalizacji procesów i zwiększenia efektywności.

Pytanie 38

Rodzaj składowania, który umożliwia natychmiastowy dostęp do każdej jednostki ładunkowej w magazynie, określa się mianem składowania

A. rzędowym

B. bezpośrednim

C. pośrednim

D. blokowego

Składowanie rzędowe to system, który umożliwia bezpośredni dostęp do każdej jednostki ładunkowej w magazynie. Przykładem zastosowania tego rodzaju składowania są regały wysokiego składowania, które pozwalają na efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową. Dzięki temu systemowi, operatorzy magazynowi mogą szybko lokalizować i uzyskiwać dostęp do towarów, co znacząco zwiększa efektywność procesów logistycznych. W przypadku składowania rzędowego, każdy produkt ma swoje stałe miejsce, co ułatwia zarządzanie zapasami i przyspiesza operacje załadunku oraz rozładunku. Zgodnie z normami magazynowania, składowanie rzędowe jest często preferowane w środowiskach, gdzie wymagana jest wysoka rotacja towarów, takich jak centra dystrybucyjne i hurtownie. Zastosowanie technologii takich jak systemy WMS (Warehouse Management System) wspiera procesy związane z tym rodzajem składowania, co w efekcie prowadzi do optymalizacji kosztów operacyjnych i zwiększenia satysfakcji klienta.

Pytanie 39

Który rodzaj dystrybucji należy zastosować do towarów przedstawionych na rysunkach?

A. Intensywną.

B. Selektywną.

C. Zintegrowaną.

D. Wyłączną.

Wybór dystrybucji selektywnej to świetny sposób na sprzedaż towarów, które widzimy na rysunkach, jak elektronika czy meble biurowe. Takie produkty naprawdę potrzebują sprzedawców, którzy ogarniają technikalia i mogą doradzić klientom. Przy selektywnej dystrybucji producent stawia na ograniczoną liczbę pośredników. Dzięki temu można zapewnić wysoki standard obsługi i lepsze warunki dla towarów. Co więcej, towar nie jest dostępny wszędzie, co dodaje mu trochę ekskluzywności. Spójrz na branżę motoryzacyjną albo luksusowe marki odzieżowe – one często współpracują tylko z wybranymi detalistami, żeby klienci mieli naprawdę dobre doświadczenia zakupowe. Warto też pamiętać, że dobór pośredników zależy od ich umiejętności w oferowaniu odpowiedniego poziomu obsługi, co jest kluczowe dla utrzymania dobrej reputacji marki i satysfakcji z zakupów.

Pytanie 40

Ile palet o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm jest potrzebnych do utworzenia ładunku złożonego z 72 kartonów wymiarach 400 x 400 x 400 mm każdy, jeśli maksymalna wysokość paletowej jednostki ładunkowej (pjł) wynosi 1600 mm?

A. 6 palet

B. 3 palety

C. 5 palet

D. 4 palety

Aby obliczyć liczbę palet potrzebnych do sformowania ładunku z 72 kartonów o wymiarach 400 x 400 x 400 mm, należy najpierw oszacować objętość jednego kartonu, która wynosi 64 litry (0,4 m x 0,4 m x 0,4 m). Całkowita objętość 72 kartonów wyniesie 4608 litrów. Palety mają wymiary 1200 x 800 mm, co daje powierzchnię 0,96 m². Wysokość palety wynosi 144 mm, co pozwala na załadunek w pionie. Możliwe jest ułożenie kartonów w dwóch warstwach, ponieważ wysokość dwóch kartonów (800 mm) mieści się w maksymalnej wysokości 1600 mm dla jednostki ładunkowej. Ponadto, jedna paleta może pomieścić 4 kartony w układzie 2x2 na poziomie. Zatem potrzebne są 18 kartonów na paletę (72 kartony / 4 kartony na paletę = 18). W związku z tym, do transportu 72 kartonów potrzebne są 4 palety. W praktyce, odpowiednie ułożenie to klucz do optymalizacji przestrzeni w transporcie, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i magazynowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej