Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 3 czerwca 2025 22:29
Data zakończenia: 3 czerwca 2025 22:29

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Efektor umieszczony na końcu ramienia robota pełni przede wszystkim funkcję

A. umieszczania elementu w odpowiedniej lokalizacji

B. ochrony ramienia robota przed przeciążeniem

C. chwytania elementu z odpowiednią siłą

D. ochrony ramienia robota przed zderzeniem z operatorem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Efektor umieszczony na końcu ramienia robota odgrywa kluczową rolę w procesie manipulacji obiektami, a jego podstawową funkcją jest chwytanie elementu z odpowiednią siłą. Efektory, w zależności od ich konstrukcji i przeznaczenia, mogą być wyposażone w różnorodne mechanizmy, takie jak szczęki, przyssawki czy chwytaki pneumatyczne, które umożliwiają precyzyjne uchwyty. Na przykład, w branży produkcyjnej, roboty stosowane do montażu często wykorzystują efektory do chwytania i manipulacji drobnymi komponentami, co zwiększa efektywność i precyzję procesu. Dobrą praktyką jest dostosowywanie siły chwytu do specyfiki materiałów – w przypadku delikatnych obiektów stosuje się mniejsze siły, aby uniknąć uszkodzeń. Efektory są również zaprojektowane zgodnie z normami bezpieczeństwa, co zapewnia, że ich działanie nie będzie zagrażać operatorom ani innym pracownikom. Wybór odpowiedniego efektora i jego parametrów jest zatem kluczowym elementem w projektowaniu systemów automatyzacji procesów.

Pytanie 2

Jakiego rodzaju środek ochrony indywidualnej powinien w szczególności wykorzystać pracownik podczas wymiany tranzystora CMOS?

A. Ochronne okulary

B. Fartuch ochronny z bawełny

C. Opaskę uziemiającą

D. Buty z izolującą podeszwą

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Opaska uziemiająca to kluczowy element ochrony indywidualnej, szczególnie podczas pracy z wrażliwymi komponentami elektronicznymi, takimi jak tranzystory CMOS. Te elementy są szczególnie podatne na uszkodzenia spowodowane wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD). Uziemienie pozwala na odprowadzenie ładunków elektrycznych, które mogłyby uszkodzić delikatne układy. W praktyce, noszenie opaski uziemiającej jest standardowym wymogiem w branży elektroniki, aby zapewnić, że operatorzy nie wprowadzą niepożądanych ładunków podczas manipulacji elementami. Przykładowo, w laboratoriach i zakładach produkcyjnych, gdzie pracuje się z urządzeniami wrażliwymi na ESD, stosowanie tych opasek jest obligatoryjne i często wymaga ich podłączenia do odpowiednich gniazd uziemiających. Warto również dodać, że zgodność z normami, takimi jak ANSI/ESD S20.20, podkreśla znaczenie stosowania środków ochrony ESD, w tym opasek uziemiających, w celu minimalizacji ryzyka uszkodzeń. Dzięki temu można znacznie zwiększyć niezawodność i żywotność urządzeń elektronicznych.

Pytanie 3

Podłączenie kondensatora (w układzie równoległym do obciążenia) do wyjścia jednofazowego prostownika działającego w konfiguracji mostka Graetza wpłynie na napięcie wyjściowe w sposób

A. zmiany przebiegu jednopulsowego na dwupulsowy

B. zmiany przebiegu dwupulsowego na jednopulsowy

C. redukcji tętnień

D. zmniejszenia składowej stałej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dołączenie kondensatora równolegle do obciążenia w wyjściu jednofazowego prostownika pracującego w układzie mostka Graetza ma na celu zmniejszenie tętnień napięcia wyjściowego. Kondensator działa jak filtr, magazynując energię elektryczną podczas szczytów napięcia i oddając ją w czasie, gdy napięcie spada, co prowadzi do bardziej stabilnego poziomu napięcia. W praktyce, zmniejszenie tętnień jest kluczowe w aplikacjach, gdzie wymagane są stałe wartości napięcia, takich jak zasilanie urządzeń elektronicznych, w których wahania napięcia mogą powodować uszkodzenia komponentów. Użycie kondensatora jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, które wskazują na znaczenie filtracji w układach zasilających. Dodatkowo, zastosowanie kondensatorów o odpowiednich parametrach pojemnościowych i napięciowych, zgodnych z normami IEC 61000, przyczynia się do poprawy jakości energii elektrycznej i stabilności systemów zasilających.

Pytanie 4

W wyniku działania strumienia wysoko ciśnieniowego dwutlenku węgla na rękę pracownika doszło do odmrożenia drugiego stopnia (zaczerwienienie skóry i pojawienie się pęcherzy). Jakie działania należy podjąć, udzielając pierwszej pomocy?

A. należy polać dłoń wodą utlenioną oraz wykonać opatrunek

B. należy zdjąć biżuterię z palców poszkodowanego, rozgrzać dłoń i nałożyć jałowy opatrunek

C. należy podać leki przeciwbólowe i przetransportować poszkodowanego do szpitala

D. należy posmarować odmrożone miejsce tłustym kremem i przewieźć pracownika do domu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, która nakazuje zdjęcie biżuterii z palców poszkodowanego, rozgrzanie dłoni oraz nałożenie jałowego opatrunku, jest zgodna z dobrą praktyką udzielania pierwszej pomocy w przypadku odmrożeń. Usunięcie biżuterii jest kluczowe, ponieważ obrzęk dłoni może spowodować ucisk na palce, co zwiększa ryzyko uszkodzenia tkanek. Rozgrzewanie dłoni powinno odbywać się w delikatny sposób, na przykład przez owinięcie jej w ciepłą chustę lub umieszczenie w ciepłej wodzie, co pomoże w stopniowym przywracaniu krążenia. Nałożenie jałowego opatrunku chroni ranę przed zakażeniem oraz utrzymuje odpowiednią wilgotność, co wspomaga proces gojenia. Warto również pamiętać, że podawanie leków przeciwbólowych może być korzystne, jednak w przypadku poważnych obrażeń najlepiej jest zapewnić szybki transport do placówki medycznej, gdzie pacjent otrzyma odpowiednią opiekę. Działania te są zgodne z wytycznymi organizacji zajmujących się pierwszą pomocą, takimi jak Czerwony Krzyż, które zalecają natychmiastowe i adekwatne działania w sytuacjach medycznych.

Pytanie 5

Jaki rodzaj czujnika, montowanego na metalowym cylindrze siłownika pneumatycznego, powinno się wykorzystać do monitorowania położenia tłoka?

A. Czujnik magnetyczny

B. Czujnik optyczny

C. Czujnik tensometryczny

D. Czujnik indukcyjny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Czujnik magnetyczny jest idealnym rozwiązaniem do kontroli położenia tłoka w siłownikach pneumatycznych, w szczególności tych wykonanych z metalu. Działa na zasadzie detekcji pola magnetycznego generowanego przez magnes zamontowany na tłoku. Dzięki temu czujnik może precyzyjnie określić położenie tłoka, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających dokładności i powtarzalności. Przykłady zastosowań czujników magnetycznych to automatyka przemysłowa, linie montażowe oraz systemy robotyczne, gdzie precyzyjne pozycjonowanie jest niezbędne. W standardach branżowych, takich jak ISO 6431 czy IEC 60947, czujniki magnetyczne są rekomendowane do monitorowania ruchu w siłownikach, co potwierdza ich trwałość i niezawodność w trudnych warunkach przemysłowych. Ich bezdotykowa natura sprawia, że nie ma ryzyka zużycia mechanicznego, co dodatkowo zwiększa ich żywotność.

Pytanie 6

Jaką wielkość fizyczną mierzy się w tensometrach foliowych?

A. Indukcji

B. Rezystancji

C. Indukcyjności

D. Pojemności

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W tensometrach foliowych wykorzystuje się zmianę rezystancji, co jest kluczowe dla pomiarów deformacji. Tensometry foliowe działają na zasadzie efektu piezoelektrycznego lub zmiany oporu elektrycznego materiału w odpowiedzi na naprężenia mechaniczne. Gdy materiał jest poddany deformacji, jego długość i przekrój poprzeczny ulegają zmianie, co wpływa na jego rezystancję. Przykładem zastosowania tensometrów foliowych jest monitorowanie obciążeń w konstrukcjach budowlanych oraz w systemach wagi. W praktyce, dzięki precyzyjnym pomiarom rezystancji, inżynierowie mogą ocenić, czy struktura jest bezpieczna i zgodna z normami budowlanymi. Warto zauważyć, że stosowanie tensometrów w różnych dziedzinach, takich jak mechanic, budownictwo czy automatyka, jest zgodne z międzynarodowymi standardami, co pozwala na wiarygodne i powtarzalne pomiary.

Pytanie 7

Co może się zdarzyć, gdy w trakcie montażu silnika trójfazowego nastąpi przerwanie przewodu ochronnego PE?

A. wzrostu temperatury silnika podczas pracy, co może prowadzić do zapalenia się silnika

B. przeciążenia instalacji elektrycznej, co może skutkować pożarem

C. pojawienia się napięcia na obudowie silnika, co grozi porażeniem prądem elektrycznym

D. awarii stojana silnika

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca pojawienia się napięcia na obudowie silnika oraz ryzyka porażenia prądem elektrycznym jest prawidłowa, ponieważ przewód ochronny PE (ochronny) ma kluczowe znaczenie w zapewnieniu bezpieczeństwa użytkowania urządzeń elektrycznych. W przypadku przerwania tego przewodu, obudowa silnika może znaleźć się pod napięciem, ponieważ nie będzie możliwości odprowadzenia prądów upływowych do ziemi. Taki stan stwarza zagrożenie dla osób pracujących w pobliżu, gdyż kontakt z obudową, która jest na potencjale elektrycznym, może prowadzić do porażenia prądem. W praktyce, aby zminimalizować ryzyko tego typu zdarzeń, zaleca się stosowanie systemów detekcji uszkodzeń izolacji oraz regularne przeglądy instalacji elektrycznej. Ponadto, zgodnie z normą PN-EN 61140, urządzenia powinny być wyposażone w odpowiednie zabezpieczenia, takie jak wyłączniki różnicowoprądowe, które mogą zareagować na niebezpieczne różnice napięcia i wyłączyć zasilanie w sytuacji awaryjnej.

Pytanie 8

Produkcja sprężonego powietrza w systemach pneumatycznych obejmuje przynajmniej jego

A. osuszanie, filtrowanie i smarowanie

B. sprężanie, osuszanie i filtrowanie

C. sprężanie, osuszanie i smarowanie

D. sprężanie, filtrowanie i smarowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "sprężaniu, osuszaniu i filtrowaniu" jest super, bo te trzy procesy są naprawdę kluczowe, żeby przygotować dobre sprężone powietrze w układach pneumatycznych. Sprężanie to zwiększenie ciśnienia powietrza, dzięki czemu można je przechowywać i wykorzystywać w różnych maszynach. Potem mamy osuszanie, które jest mega ważne, bo wilgoć w powietrzu może zaszkodzić sprzętom, a tego przecież nie chcemy. Osuszacze, jak te chłodnicze i adsorpcyjne, pomagają pozbyć się pary wodnej. Filtrowanie to kolejny krok, który pozwala wyeliminować zanieczyszczenia, które mogą zaszkodzić elementom układów. Właściwe filtry, na przykład zgodne z normą ISO 8573, dbają o to, żeby powietrze było czyste, co jest istotne dla trwałej i pewnej pracy tych systemów. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym jakość sprężonego powietrza jest kluczowa podczas montażu i obróbki.

Pytanie 9

Sensory indukcyjne działające w trybie zbliżeniowym nie mogą być używane do detekcji elementów stworzonych

A. z polipropylenu

B. z aluminium

C. ze stali

D. z miedzi

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'z polipropylenu' jest prawidłowa, ponieważ zbliżeniowe sensory indukcyjne działają na zasadzie wykrywania zmian w polu elektromagnetycznym, które są generowane przez metalowe obiekty. Polipropylen, będący materiałem nieprzewodzącym i nieferromagnetycznym, nie wpływa na to pole, co uniemożliwia sensoryzm ich detekcję. Użycie takich materiałów w aplikacjach wymagających wykrywania obiektów jest istotne, na przykład w automatyce przemysłowej, gdzie potrzebne są nietypowe materiały, jak plastiki, do produkcji elementów maszyny. W rzeczywistości, sensory indukcyjne są szeroko stosowane w procesach automatyzacji, takich jak detekcja elementów wykonanych z metali, np. w liniach montażowych. W takich aplikacjach standardy, takie jak ISO 12100 dotyczące bezpieczeństwa maszyn, wymagają odpowiedniego doboru technologii detekcji, co potwierdza praktyczną przydatność sensorów indukcyjnych w przemyśle.

Pytanie 10

Wartość sygnału binarnego (11100111)₂ na wyjściu ośmiobitowego przetwornika A/C w urządzeniu mechatronicznym odpowiada liczbie dziesiętnej

A. (230)10

B. (255)10

C. (231)10

D. (254)10

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sygnał binarny (11100111)₂ odpowiada liczbie dziesiętnej (231)₁₀ ze względu na konwersję z systemu binarnego na dziesiętny. Aby to przeliczyć, możemy rozłożyć wartość binarną na poszczególne bity: 1*2⁷ + 1*2⁶ + 1*2⁵ + 0*2⁴ + 0*2³ + 1*2² + 1*2¹ + 1*2⁰, co daje 128 + 64 + 32 + 0 + 0 + 4 + 2 + 1 = 231. Tego typu przetwarzanie sygnałów jest kluczowe w systemach mechatronicznych, gdzie przetworniki analogowo-cyfrowe (A/C) umożliwiają digitalizację sygnałów w celu dalszej obróbki. Przykład zastosowania to systemy pomiarowe, gdzie wartości analogowe, takie jak napięcie, są przetwarzane na formę cyfrową umożliwiającą ich analizę przez procesory. Zrozumienie konwersji binarnej jest fundamentalne dla inżynierów zajmujących się automatyką oraz elektroniką, a znajomość tych procesów przyczynia się do poprawnej konstrukcji oraz interpretacji danych w systemach przetwarzania informacji.

Pytanie 11

Olej hydrauliczny klasy HL to olej

A. mineralny bez dodatków uszlachetniających

B. mineralny posiadający właściwości antykorozyjne

C. syntetyczny

D. o polepszonych parametrach lepkości i temperatury

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Olej hydrauliczny HL to mineralny olej, który ma fajne właściwości antykorozyjne. Jest używany w hydraulice, gdzie trzeba dbać o to, żeby nie było rdzy, a lepkość była w porządku. To oznaczenie HL znaczy, że olej jest naprawdę dobrej jakości i spełnia normy ISO 6743-4. Dlatego często wykorzystuje się go w maszynach, jak prasy czy dźwigi, gdzie niezawodność to podstawa. Dzięki jego właściwościom, olej ten pomaga wydłużyć żywotność elementów układu hydraulicznego, co z czasem pozwala zaoszczędzić trochę pieniędzy na eksploatacji. No i pamiętaj, że jak chcesz, żeby maszyny działały sprawnie i w miarę wiekowe były w dobrym stanie, to musisz stosować odpowiednie oleje jak HL, bo to jest ważne dla gwarancji i efektywności pracy.

Pytanie 12

Jakie jest medium robocze w systemie hydraulicznym?

A. energia elektryczna

B. olej pod ciśnieniem

C. woda pod ciśnieniem

D. powietrze sprężone

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Olej pod ciśnieniem jest najczęściej stosowanym medium roboczym w układach hydraulicznych ze względu na swoje doskonałe właściwości smarne oraz zdolność do przenoszenia dużych obciążeń. W układach hydraulicznych olej działa jako nośnik energii, co pozwala na efektywne przekazywanie siły i momentu obrotowego. Dzięki dużej gęstości oraz niskiej kompresyjności, olej hydrauliczny zapewnia stabilność działania systemu hydraulicznego. Przykładem zastosowania oleju pod ciśnieniem może być hydraulika w maszynach budowlanych, takich jak koparki czy ładowarki, gdzie siły generowane przez siłowniki hydrauliczne są ogromne. W branży motoryzacyjnej olej hydrauliczny jest wykorzystywany w układach wspomagania kierownicy oraz w systemach hamulcowych. Praktyki dobrej konserwacji i regularnej wymiany oleju są kluczowe, aby zapewnić długowieczność i niezawodność systemów hydraulicznych, a także aby uniknąć awarii spowodowanych zanieczyszczeniami czy degradacją oleju.

Pytanie 13

Jakie jest zastosowanie transoptora?

A. galwanicznego połączenia obwodów

B. galwanicznej izolacji obwodów

C. zamiany impulsów elektrycznych na promieniowanie świetlne

D. sygnalizacji transmisji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Transoptor, znany również jako optoizolator, jest urządzeniem elektronicznym, które służy do galwanicznej izolacji obwodów. Jego podstawową funkcją jest zapewnienie separacji elektrycznej pomiędzy dwoma obwodami, co eliminuje ryzyko przeniesienia zakłóceń, przepięć oraz różnic potencjałów między nimi. Przykładem zastosowania transoptora jest w układach sterowania, gdzie sygnał z jednostki sterującej (np. mikroprocesora) jest izolowany od obwodu mocy, co jest kluczowe dla zabezpieczenia delikatnych komponentów. Transoptory znajdują szerokie zastosowanie w systemach automatyki przemysłowej, gdzie są używane do interfejsowania czujników z systemami sterującymi, a także w telekomunikacji, gdzie pozwalają na przesyłanie sygnałów bezpośrednio między różnymi poziomami potencjału. Stosowanie transoptorów jest zgodne z najlepszymi praktykami w inżynierii elektronicznej, które kładą duży nacisk na bezpieczeństwo oraz niezawodność układów elektronicznych, zwłaszcza w środowiskach przemysłowych.

Pytanie 14

Zainstalowanie dodatkowych zaworów bezpieczeństwa w systemie zasilającym zbiornik ciśnieniowy?

A. ogranicza ryzyko wynikające z możliwości rozerwania zbiornika

B. powiększa ryzyko związane z możliwością rozerwania zbiornika

C. nie wywiera wpływu na wzrost lub zmniejszenie ryzyka, jakie wynika z możliwości rozerwania zbiornika

D. całkowicie redukuje ryzyko, jakie wiąże się z możliwością rozerwania zbiornika

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Montaż dodatkowych zaworów bezpieczeństwa w instalacji zasilającej zbiornik ciśnieniowy to naprawdę ważny krok, jeśli chodzi o bezpieczeństwo. Te zawory pomagają regulować ciśnienie wewnętrzne, co jest kluczowe, żeby nie doszło do rozerwania zbiornika. W praktyce, dobrze jest stosować zawory zgodnie z międzynarodowymi normami, na przykład ASME czy EN. Wyobraź sobie sytuację w zakładzie przemysłowym, gdzie pompy generują duże ciśnienie; wtedy zawory mogą odprowadzić nadmiar medium, co jest mega przydatne. No i oczywiście pamiętaj o regularnej konserwacji tych zaworów – to też wpływa na bezpieczeństwo całej operacji. Odpowiednio dobrane i zainstalowane zawory naprawdę mogą zmniejszyć ryzyko wypadków, co jest korzystne zarówno dla ludzi, jak i dla samej infrastruktury.

Pytanie 15

Olej mineralny wzbogacony składnikami, które poprawiają właściwości antykorozyjne oraz odporność na starzenie, a także z dodatkami zwiększającymi smarność, oznaczany jest jakim symbolem?

A. HL

B. H

C. HVLP

D. HLP

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź HLP jest jak najbardziej na miejscu, bo chodzi tu o oleje mineralne, które mają różne dodatki, żeby lepiej działały w kwestii antykorozyjnej i smarności. HLP to oznaczenie, które mówi, że olej jest stworzony do hydrauliki, a w jego składzie znajdują się dodatki przeciwdziałające utlenianiu i zużyciu. Dzięki temu świetnie sprawdza się w systemach hydraulicznych, gdzie potrzebujemy czegoś naprawdę wydajnego. Na przykład, oleje HLP są często używane w maszynach przemysłowych czy hydraulice w pojazdach, bo są niezawodne i dobrze chronią przed korozją. W praktyce, te oleje trzymają się norm takich jak DIN 51524, co potwierdza ich jakość oraz odpowiednie właściwości. Wybierając olej HLP, zyskujemy nie tylko dłuższą żywotność maszyn, ale też mniejsze koszty eksploatacji i bardziej efektywną pracę.

Pytanie 16

Do czego służy klucz dynamometryczny?

A. do odkręcania zardzewiałych śrub

B. do ułatwienia odkręcania i dokręcania śrub

C. do dokręcania śrub w trudno dostępnych miejscach

D. do dokręcania śrub z określonym momentem obrotowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Klucz dynamometryczny jest niezbędnym narzędziem w sytuacjach, gdzie precyzyjne dokręcanie śrub jest kluczowe dla bezpieczeństwa i funkcjonalności konstrukcji. Umożliwia on osiągnięcie określonego momentu siły, co jest istotne w wielu zastosowaniach, takich jak montaż elementów w silnikach, układach zawieszenia czy też w budowie maszyn. Dobrze dobrany moment dokręcania wpływa na złącza śrubowe, zapobiegając ich poluzowaniu lub uszkodzeniu. W praktyce, na przykład w branży motoryzacyjnej, wiele specyfikacji producentów wyraźnie określa wymagany moment dokręcania dla poszczególnych śrub. Użycie klucza dynamometrycznego zgodnie z tymi specyfikacjami jest kluczowe dla zapewnienia długowieczności i niezawodności elementów, a także uniknięcia niebezpiecznych awarii. Stosowanie klucza dynamometrycznego jest zatem zgodne z dobrymi praktykami i standardami branżowymi, które kładą nacisk na bezpieczeństwo i jakość wykonania.

Pytanie 17

Dobierz minimalny zestaw sterownika S7-200 do realizacji sterowania windą w budynku trzykondygnacyjnym. Wykorzystaj w tym celu opis elementów wejściowych/wyjściowych podłączonych do sterownika.

Elementy wejściowe	jeden czujnik na każdej kondygnacji informujący o stanie drzwi zewnętrznych (otwarte/zamknięte)
	jeden czujnik na każdej kondygnacji informujący o położeniu windy
	jeden przycisk na każdej kondygnacji przywołujący windę
	3 przyciski wewnątrz windy służące do wyboru kondygnacji
	jeden przycisk wewnątrz windy informujący o awarii (AWARIA)
Elementy wyjściowe	dwa styczniki załączające otwieranie i zamykanie drzwi
Elementy wyjściowe	dwa styczniki uruchamiające jazdę kabiny na dół i jazdę kabiny do góry

A. S7-200 o 8 wejściach i 6 wyjściach

B. S7-200 o 14 wejściach i 10 wyjściach

C. S7-200 o 24 wejściach i 16 wyjściach

D. S7-200 o 6 wejściach i 4 wyjściach

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "S7-200 o 14 wejściach i 10 wyjściach" jest poprawna, ponieważ aby skutecznie zrealizować system sterowania windą w budynku trzykondygnacyjnym, należy uwzględnić liczbę niezbędnych wejść i wyjść. W przypadku takiego systemu potrzeba przynajmniej 13 wejść do monitorowania różnych czujników oraz 4 wyjścia do kontroli silników i sygnalizacji świetlnej. Sterownik S7-200 o 14 wejściach i 10 wyjściach zapewnia wystarczające zasoby, aby nie tylko zrealizować podstawowe funkcje, ale także pozostawia pewien zapas na przyszłe rozszerzenia lub dodatkowe czujniki. Praktyczne zastosowanie tego typu sterownika w budynkach wielokondygnacyjnych jest zgodne z normami automatyki budynkowej, które zalecają przy projektowaniu systemów zwracanie uwagi na elastyczność i możliwość rozbudowy. Warto również wspomnieć, że dobór odpowiednich komponentów jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkowników, co podkreśla znaczenie przestrzegania dobrych praktyk inżynieryjnych w projektowaniu systemów automatyki.

Pytanie 18

Próba włączenia napędu z prawidłowo działającym silnikiem trójfazowym za każdym razem powoduje włączenie wyłącznika instalacyjnego. Jakie działanie może potencjalnie rozwiązać ten problem?

A. Zmiana kolejności faz

B. Podłączenie kondensatora rozruchowego

C. Zastosowanie wyłącznika instalacyjnego zwłocznego

D. Odłączenie uziemienia silnika

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zastosowanie wyłącznika instalacyjnego zwłocznego to rozwiązanie, które pozwala na bezpieczne użytkowanie urządzeń z silnikiem trójfazowym, zwłaszcza w sytuacjach, gdy przy rozruchu silnika występują chwilowe przeciążenia. Wyłącznik zwłoczny działa na zasadzie odroczenia zadziałania na krótki okres, co pozwala na rozruch silnika bez ryzyka natychmiastowego wyłączenia z powodu chwilowego wzrostu prądu. W praktyce, tego rodzaju wyłączniki są często stosowane w instalacjach przemysłowych, gdzie silniki mogą doświadczać większych obciążeń przy starcie. Ponadto, takie wyłączniki zgodne są z normami bezpieczeństwa, które zalecają stosowanie urządzeń chroniących przed przeciążeniem. Należy pamiętać, że w sytuacji, gdy silnik jest sprawny, a problemem jest tylko zbyt duży prąd rozruchowy, ważne jest, aby dobrać odpowiedni wyłącznik, który zminimalizuje ryzyko fałszywych alarmów oraz zapewni ciągłość pracy maszyny. W praktyce, instalatorzy powinni również zwracać uwagę na charakterystykę pracy silnika oraz jego zastosowanie, aby dobrać odpowiedni wyłącznik zwłoczny.

Pytanie 19

Przepisy dotyczące usuwania używanych urządzeń elektronicznych nakładają obowiązek

A. pozostawić je obok kontenera na śmieci

B. przekazać je firmie zajmującej się odbiorem odpadów po wcześniejszym uzgodnieniu

C. wrzucić je do kosza na śmieci

D. wyrzucić je do pojemnika na śmieci po wcześniejszym stłuczeniu szyjki kineskopu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "przekazać je firmie wywożącej śmieci po uprzednim uzgodnieniu" jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z przepisami dotyczącymi gospodarki odpadami, w tym szczególnie dotyczy to urządzeń elektronicznych, istnieją ściśle określone procedury ich utylizacji. Utylizacja tego typu odpadów wymaga, aby były one przekazywane do wyspecjalizowanych firm, które mają odpowiednie zezwolenia i zasoby do ich bezpiecznego przetwarzania. Tego rodzaju przedsiębiorstwa posiadają technologie pozwalające na recykling części elektronicznych oraz odpowiednie metody unieszkodliwiania niebezpiecznych substancji, takich jak rtęć czy ołów, które mogą występować w niektórych urządzeniach. Przykładowo, wiele z tych firm oferuje usługi odbioru z miejsca zamieszkania, co ułatwia użytkownikom przestrzeganie przepisów. Przekazanie urządzeń wykwalifikowanym specjalistom nie tylko zapewnia zgodność z prawem, ale również chroni środowisko i zdrowie ludzi, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia.

Pytanie 20

Podaj możliwą przyczynę osłabienia siły nacisku generowanej przez tłoczysko siłownika hydraulicznego?

A. Otwarty odpowietrznik filtra wlewowego

B. Nieszczelność instalacji

C. Niewystarczające smarowanie tłoczyska

D. Zablokowany zawór przelewowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nieszczelność w instalacji to chyba jeden z głównych powodów, dla których siłownik hydrauliczny nie działa tak, jak powinien. Jak system ma nieszczelności, to traci ciśnienie i przez to siłownik nie ma tej mocy, której potrzebuje. W praktyce, to sprawia, że sprzęt, w którym go zainstalowaliśmy, może działać gorzej, co jest dość problematyczne. Zwykle te nieszczelności pojawiają się w miejscach złącz czy uszczelek, a ich znalezienie wymaga czasami użycia specjalistycznych narzędzi, np. detektorów nieszczelności. Z tego, co pamiętam, normy takie jak ISO 4413 mocno podkreślają, jak ważne jest dobre uszczelnienie i regularne przeglądy. Warto monitorować ciśnienie w hydraulice i wdrożyć różne procedury, żeby wcześniej wyłapać takie nieszczelności. Dzięki temu można uniknąć kosztownych napraw i przestojów w produkcji, co zawsze jest na plus.

Pytanie 21

Jaką z wymienionych czynności należy regularnie przeprowadzać w trakcie konserwacji systemu pneumatycznego?

A. Wymieniać szybkozłącza

B. Wymieniać rury pneumatyczne

C. Usuwać kondensat wodny

D. Regulować ciśnienie powietrza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Usuwanie kondensatu wodnego z układu pneumatycznego jest kluczową czynnością konserwacyjną, która zapobiega wielu problemom technicznym. Kondensat wodny, który powstaje w wyniku różnicy temperatury między powietrzem a elementami układu, może prowadzić do korozji, uszkodzeń uszczelek oraz obniżenia efektywności działania systemu. Regularne usuwanie kondensatu jest nie tylko zalecane, ale wręcz wymagane przez standardy branżowe, takie jak ISO 8573, które definiują jakość sprężonego powietrza. Przykładem praktycznego zastosowania tej wiedzy jest instalacja odpowiednich separatorów kondensatu w systemie, które automatycznie usuwają wodę, minimalizując ryzyko jej nagromadzenia. Dodatkowo, regularne przeglądy układu oraz kontrola poziomu kondensatu w zbiornikach powinny być integralną częścią planu konserwacji, co pozwala na wczesne wykrywanie potencjalnych problemów i zapewnienie ciągłości pracy urządzeń.

Pytanie 22

Jakiego rodzaju kinematykę posiada manipulator, jeśli jego przestrzeń robocza przypomina prostopadłościan?

A. TTT - trzy osie prostoliniowe

B. RRR - trzy osie obrotowe

C. RRT - dwie osie obrotowe i jedną oś prostoliniową

D. RTT - jedną oś obrotową i dwie osie prostoliniowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybrałeś odpowiedź TTT, czyli trzy osie prostoliniowe, i to jest całkiem dobre! Manipulator, który ma prostopadłościanową przestrzeń roboczą, naprawdę daje radę poruszać się w trzech osiach: X, Y i Z. To ważne, bo w przemyśle, gdzie trzeba robić różne rzeczy, jak automatyzacja produkcji czy montaż, precyzyjne ruchy są kluczowe. Manipulatory z trzema osiami prostoliniowymi są mocno wykorzystywane w robotyce, na przykład do pakowania, paletowania, czy transportu materiałów. Z mojego doświadczenia, taki układ TTT daje dużą elastyczność przy układaniu przestrzeni roboczej i można go dostosować do różnych zastosowań. Wiesz, są też standardy, takie jak ISO 9283, które pokazują, jak ocenia się wydajność manipulatorów, a to wszystko podkreśla, jak ważny jest odpowiedni wybór kinematyki, żeby naprawdę osiągnąć dobre rezultaty.

Pytanie 23

Jaką metodę łączenia materiałów powinno się wybrać do skrzyżowania elementów ze stali nierdzewnej i mosiądzu?

A. Sklejanie

B. Zgrzewanie

C. Lutowanie twarde

D. Lutowanie miękkie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Lutowanie twarde jest optymalną techniką łączenia stali nierdzewnej i mosiądzu ze względu na różnice w temperaturze topnienia tych materiałów oraz ich właściwościach mechanicznych. Lutowanie twarde polega na stosowaniu lutów o temperaturze topnienia powyżej 450 °C, co pozwala na skuteczne tworzenie połączeń o wysokiej wytrzymałości. W przypadku stali nierdzewnej i mosiądzu lutowanie twarde jest szczególnie ważne, ponieważ oba materiały różnią się nie tylko składem chemicznym, ale również współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Lutowanie twarde zapewnia dobre wypełnienie szczelin oraz pozwala na uzyskanie mocnych połączeń, które są odporne na korozję, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach inżynieryjnych i przemysłowych. Przykłady zastosowania lutowania twardego to produkcja sprzętu medycznego, elementów hydraulicznych oraz instalacji przemysłowych, gdzie wymagana jest trwałość i odporność na wysokie temperatury. Zastosowanie tej techniki w zgodzie z odpowiednimi normami, takimi jak PN-EN 1045, zapewnia jakość oraz niezawodność wykonanych połączeń.

Pytanie 24

Jaką liczbę stopni swobody posiada manipulator przedstawiony na diagramie?

A. 5 stopni swobody

B. 3 stopnie swobody

C. 4 stopnie swobody

D. 6 stopni swobody

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Manipulator z pięcioma stopniami swobody to świetna rzecz, bo potrafi ruszać się w trzech osiach oraz obracać wokół trzech osi. Dzięki temu może zarówno przesuwać się, jak i kręcić w przestrzeni, co jest naprawdę ważne w różnych zastosowaniach – mówimy tu o przemyśle czy robotyce. Z mojego doświadczenia, pięć stopni swobody to super rozwiązanie, bo daje większą precyzję i elastyczność, co przydaje się na przykład przy montażu części, przenoszeniu materiałów lub nawet bardziej skomplikowanych zadaniach. Widziałem, jak roboty na liniach montażowych wykorzystują to, bo dzięki temu mogą dostosowywać się do różnych zadań i warunków. W inżynierii robotów, te manipulatory są właściwie standardem, bo balansują między złożonością a tym, co mogą zrobić. Warto też wspomnieć, że według norm ISO dotyczących robotyki, projektując manipulatory, trzeba brać pod uwagę stopnie swobody, bo to ma wpływ na ich efektywność i bezpieczeństwo. Te wszystkie cechy sprawiają, że manipulator to naprawdę świetny wybór w nowoczesnych zastosowaniach przemysłowych.

Pytanie 25

Którą z poniższych czynności należy regularnie przeprowadzać podczas serwisowania układu pneumatycznego?

A. Dostosowywać ciśnienie powietrza

B. Zastępować przewody pneumatyczne

C. Wymieniać szybkozłączki

D. Usuwać kondensat

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Usuwanie kondensatu z układu pneumatycznego jest kluczowym elementem konserwacji, ponieważ nadmiar wilgoci może prowadzić do wielu problemów, w tym korozji, uszkodzenia komponentów oraz obniżenia wydajności systemu. Kondensat jest efektem skraplania się pary wodnej zawartej w powietrzu sprężonym, a jego obecność w układzie może mieć negatywny wpływ na działanie zarówno zaworów, jak i siłowników pneumatycznych. Regularne usuwanie kondensatu, na przykład poprzez stosowanie separatorów kondensatu lub automatycznych zaworów odpływowych, jest zgodne z dobrymi praktykami w branży pneumatycznej. Przykładem zastosowania jest przemysł motoryzacyjny, gdzie układy pneumatyczne są powszechnie wykorzystywane w narzędziach i maszynach. W takim przypadku niewłaściwe zarządzanie kondensatem może prowadzić do zacięć narzędzi oraz nieefektywnego działania linii produkcyjnej. Właściwa konserwacja nie tylko wydłuża żywotność układu, ale także zapewnia bezpieczeństwo i efektywność pracy.

Pytanie 26

Znamionowe napięcie międzyfazowe uzwojenia stojana silnika asynchronicznego, trójfazowego, o danych znamionowych podanych w tabelce jest równe

Δ	400V	5,9A
2,5kW	S1	cosφ = 0,8
1425obr/min	50Hz
Y	240V	6,6A
Izol. – Kl.B/F	IP33	35kg

A. 230 V

B. 240 V

C. 400 V

D. 380V

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 400 V, co jest zgodne z danymi podanymi na tabliczce znamionowej silnika asynchronicznego. Znamionowe napięcie międzyfazowe dla silników trójfazowych standardowo wynosi 400 V w układzie Δ (delta). To napięcie jest kluczowe przy projektowaniu i użytkowaniu instalacji elektrycznych, ponieważ określa, jakie napięcie będzie występować pomiędzy poszczególnymi fazami. Znajomość tych wartości jest niezbędna dla inżynierów i techników zajmujących się instalacjami oraz konserwacją urządzeń elektrycznych. W praktyce, przy podłączeniu silnika do zasilania, napięcie międzyfazowe musi być zgodne z jego znamionowym napięciem, aby zapewnić prawidłowe działanie i wydajność silnika. Ponadto, znajomość tego napięcia jest istotna przy dobieraniu odpowiednich zabezpieczeń oraz urządzeń kontrolnych, co wpływa na bezpieczeństwo i efektywność systemu.

Pytanie 27

Wielkością charakterystyczną układu elektrycznego, mierzona w watach, jest jaka?

A. moc bierna

B. energia elektryczna

C. moc pozorna

D. moc czynna

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Moc czynna, wyrażana w watach, to taki kluczowy parametr, który mówi nam o tym, jak wydajnie działa nasz układ elektryczny. To ta moc, która naprawdę przeobraża się w użyteczną pracę - na przykład w silnikach, lampach czy grzałkach. Bez wątpienia, moc czynna jest najważniejsza, gdy chcemy ocenić, jak efektywnie nasze systemy elektryczne wykorzystują energię. Z tego co się orientuję, w normach takich jak IEC 60038, moc czynna jest opisana jako iloczyn napięcia, natężenia prądu oraz cosinusa kąta fazowego. Czyli wychodzi na to, że moc czynna = U * I * cos(φ). Moim zdaniem, wiedza o mocy czynnej jest niezbędna, gdy dobieramy odpowiednie zabezpieczenia w instalacjach elektrycznych, bo pomaga to nie tylko w projektowaniu tych systemów, ale też pozwala na lepszą ocenę strat energii.

Pytanie 28

Ciśnienie o wartości 1 N/m2 to

A. 1 mmHg

B. 1 bar

C. 1 Pa

D. 1 at

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ciśnienie równe 1 N/m² jest równoznaczne z 1 Pa (paskalem), co jest jednostką miary ciśnienia w układzie SI. Definicja ciśnienia mówi, że jest to siła działająca na jednostkę powierzchni. W praktyce, 1 Pa oznacza, że na powierzchnię o wymiarach 1 m² działa siła o wartości 1 N. Paskal jest powszechnie stosowany w wielu dziedzinach, takich jak inżynieria mechaniczna, budownictwo oraz nauki przyrodnicze. Dla przykładu, w kontekście hydrauliki, ciśnienie 1 Pa jest niewielkie, ale w kontekście atmosferycznym, na poziomie morza, ciśnienie wynosi około 101325 Pa (czyli 1 atm), co pokazuje, jak mała jest jednostka 1 Pa w porównaniu do standardowego ciśnienia atmosferycznego. W praktyce, ciśnienie wyrażane w paskalach jest również często używane w procesach przemysłowych i laboratoryjnych, co czyni tę jednostkę kluczową w zrozumieniu i obliczeniach dotyczących sił działających w różnych systemach.

Pytanie 29

Jakie znaczenie mają parametry zaworu pneumatycznego rozdzielającego: Gl/8; 550 Nl/min; 12 V AC; 3 VA w podanej kolejności?

A. przyłącze stożkowe, przepływ nominalny powietrza, napięcie zmienne cewki, moc czynna cewki

B. przyłącze walcowe, przepływ nominalny powietrza, napięcie zmienne cewki, moc pozorna cewki

C. przyłącze walcowe, ciśnienie nominalne powietrza, napięcie stałe cewki, moc czynna cewki

D. przyłącze stożkowe, ciśnienie nominalne powietrza, napięcie stałe cewki, moc pozorna cewki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź jest poprawna, ponieważ parametry zaworu pneumatycznego rozdzielającego rzeczywiście odnoszą się do jego konstrukcji i specyfikacji. 'Gl/8' wskazuje na przyłącze walcowe, co jest standardowym typem przyłącza w wielu zastosowaniach przemysłowych, pozwalającym na łatwe podłączenie do systemu pneumatycznego. '550 Nl/min' określa nominalny przepływ powietrza, co jest kluczowym parametrem przy doborze zaworu do systemu; oznacza to, że zawór jest w stanie przepuścić 550 litrów powietrza na minutę przy nominalnych warunkach. '12 V AC' oznacza napięcie cewki zaworu, wskazując, że jest to napięcie zmienne, co jest typowe dla wielu aplikacji w automatyce, gdzie zasilanie zmienne jest powszechnie stosowane. '3 VA' to moc pozorna cewki, co jest istotnym parametrem przy doborze odpowiednich elementów do zasilania zaworu. Znajomość tych parametrów pozwala na prawidłowy dobór i eksploatację zaworów pneumatycznych, co jest niezbędne dla efektywności systemów automatyki przemysłowej. Przykładem zastosowania może być automatyzacja procesów produkcyjnych, gdzie precyzyjnie dobrane zawory zapewniają optymalną pracę siłowników pneumatycznych oraz efektywność energetyczną całego systemu.

Pytanie 30

Wskaż jednostkę głównego parametru prądnicy tachometrycznej (stałej prądnicy)?

A. V

B. V/(obr./min)

C. Hz

D. obr./min

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź V/(obr./min) jest poprawna, ponieważ jednostka ta odzwierciedla zależność napięcia wyjściowego prądnicy tachometrycznej od prędkości obrotowej. Prądnice tachometryczne to urządzenia, które przekształcają ruch obrotowy w sygnał elektryczny, a ich zastosowanie jest kluczowe w systemach automatyki i kontroli procesów. Wartość wyjściowa, mierzona w woltach, jest proporcjonalna do prędkości obrotowej wyrażonej w obrotach na minutę. Dlatego stosunek V/(obr./min) idealnie charakteryzuje tę zależność. Na przykład, w aplikacjach takich jak regulacja prędkości silników elektrycznych, prądnice tachometryczne dostarczają istotnych informacji o prędkości obrotowej, co pozwala na precyzyjne sterowanie i monitorowanie systemów. W branży inżynieryjnej wykorzystuje się standardy, takie jak ISO 9001, które zapewniają jakość i niezawodność urządzeń pomiarowych, w tym prądnic tachometrycznych.

Pytanie 31

Aby zmierzyć nieznaną rezystancję z wysoką precyzją przy użyciu trzech rezystorów odniesienia o znanych wartościach, jaki przyrząd powinno się zastosować?

A. mostek Wheatstone'a

B. omomierz

C. megaomomierz

D. mostek Thomsona

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Mostek Wheatstone'a jest jedną z najpowszechniejszych metod wykorzystywanych do precyzyjnego pomiaru nieznanej rezystancji. Jego zasada działania opiera się na zestawieniu znanych rezystancji z jedną nieznaną w formie układu mostkowego. Połączenie rezystorów w tym układzie pozwala na osiągnięcie równowagi, co jest warunkiem do określenia wartości nieznanej rezystancji. Metoda ta jest szczególnie cenna w laboratoriach kalibracyjnych oraz w zastosowaniach przemysłowych, gdzie wymagana jest wysoka dokładność pomiarów. W praktyce mostki Wheatstone'a mogą być używane do pomiaru rezystancji w zakresie miliohmów do megaohmów, co czyni je uniwersalnymi narzędziami. Dodatkowo, stosując tę metodę, można zminimalizować wpływ niepożądanych czynników, takich jak temperatura czy jakość połączeń elektrycznych. Warto również zauważyć, że mostek Wheatstone'a jest zgodny z międzynarodowymi standardami metrologicznymi, co czyni go narzędziem o dużej wiarygodności.

Pytanie 32

Licznik impulsów rewersyjnych to urządzenie

A. które zajmuje się dodawaniem impulsów

B. które wykonuje dodawanie i odejmowanie impulsów

C. które zapisuje w pamięci określoną liczbę impulsów

D. które dokonuje odejmowania impulsów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rewersyjny licznik impulsów to urządzenie, które ma zdolność zarówno dodawania, jak i odejmowania impulsów. W praktycznych zastosowaniach, takie liczniki znajdują zastosowanie w dokładnych systemach pomiarowych, gdzie istotne jest monitorowanie zmieniającej się wartości. Na przykład, w automatyce przemysłowej, rewersyjne liczniki impulsów mogą być używane do zliczania liczby jednostek produkcji, a także do korygowania błędów, które mogłyby wystąpić w wyniku problemów z maszyną, takich jak przesunięcia w liczniku. Takie liczniki są zgodne z normami IEEE i innymi standardami, które podkreślają znaczenie elastyczności w systemach automatyki. W przypadku błędnego zliczenia, możliwość odejmowania impulsów pozwala na precyzyjne dostosowanie do rzeczywistej produkcji, co z kolei wpływa na efektywność i jakość procesów produkcyjnych. Ważne jest, aby inżynierowie dobrze rozumieli działanie tych układów, aby skutecznie wdrażać je w praktyce.

Pytanie 33

Jakie urządzenie pomiarowe wykorzystuje się do określania podciśnienia?

A. Wakuometr

B. Wariometr

C. Dynamometr

D. Pirometr

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wakuometr to urządzenie pomiarowe, które służy do pomiaru podciśnienia, czyli ciśnienia mniejszego niż ciśnienie atmosferyczne. Wakuometry są kluczowe w wielu branżach, takich jak przemysł chemiczny, farmaceutyczny czy spożywczy, gdzie kontrola ciśnienia odgrywa fundamentalną rolę w procesach technologicznych. Na przykład, w systemach próżniowych stosowanych do pakowania żywności, wakuometry pomagają monitorować poziom podciśnienia, co jest niezbędne dla zapewnienia odpowiedniej jakości i trwałości produktów. W kontekście medycyny, wakuometr może być używany do pomiaru ciśnienia w systemach laboratoryjnych, gdzie precyzyjna kontrola ciśnienia jest niezbędna do uzyskania wiarygodnych wyników. Praktyczna znajomość wakuometrów i ich zasad działania jest również istotna w kontekście bezpieczeństwa, ponieważ niewłaściwe pomiary podciśnienia mogą prowadzić do poważnych awarii technicznych. Zgodność z normami takimi jak ISO 9001, które podkreślają znaczenie precyzyjnych pomiarów w procesach produkcyjnych, jest kluczowa dla zapewnienia wysokiej jakości i niezawodności urządzeń pomiarowych.

Pytanie 34

Transformator specjalny działający w warunkach zbliżonych do zwarcia, do którego podłącza się przyrząd pomiarowy, nosi nazwę

A. transformator do zmiany liczby faz

B. transformator bezpieczeństwa

C. przekładnik prądowy

D. przekładnik napięciowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przekładnik prądowy jest urządzeniem zaprojektowanym do pomiaru prądu w obwodach elektrycznych, które działa w stanie zbliżonym do zwarcia. Jego głównym zadaniem jest proporcjonalne przekształcanie prądu wysokiego napięcia na prąd niskiego napięcia, umożliwiając tym samym bezpieczne podłączenie przyrządów pomiarowych, takich jak amperomierze, do obwodów. W praktyce, przekładniki prądowe są szeroko stosowane w systemach energetycznych, w tym w stacjach transformatorowych oraz rozdzielniach elektrycznych. Dzięki nim można monitorować i analizować prądy robocze oraz przeciążeniowe, co jest niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności pracy instalacji elektrycznych. W kontekście norm branżowych, przekładniki prądowe muszą spełniać określone standardy, takie jak normy IEC 60044, co zapewnia ich wysoką jakość i niezawodność w trudnych warunkach pracy. Użycie przekładników prądowych w systemach automatyki przemysłowej pozwala na dokładne monitorowanie parametrów energii, co jest kluczowe dla optymalizacji procesów produkcyjnych oraz redukcji kosztów eksploatacji.

Pytanie 35

Aby sprawdzić stan bezpieczników, znaleźć niedokręcone złącza oraz zidentyfikować przegrzane elementy instalacji bez konieczności wyłączania zasilania, należy wykorzystać

A. miernik parametrów instalacji

B. kamerę termowizyjną

C. miernik uniwersalny

D. miernik RLC

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kamera termowizyjna jest specjalistycznym narzędziem, które pozwala na bezdotykowe monitorowanie temperatury obiektów w instalacjach elektrycznych. Dzięki wykrywaniu różnic temperatur, możliwe jest szybkie zlokalizowanie przegrzanych elementów, takich jak zwarcia, przeciążenia czy niedokręcone złącza, co może prowadzić do potencjalnych awarii. W praktyce, technicy często używają kamer termograficznych do regularnych przeglądów instalacji, co umożliwia wczesne wykrywanie problemów zanim dojdzie do uszkodzenia sprzętu czy pożaru. W branży energetycznej oraz budowlanej, zgodnie z normą NFPA 70E, regularne inspekcje termograficzne są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności systemów elektrycznych. Zastosowanie kamery termograficznej jest zatem zgodne z najlepszymi praktykami konserwacyjnymi, a także przyczynia się do zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych poprzez minimalizację ryzyka awarii.

Pytanie 36

Taśmociąg, który jest napędzany trójfazowym silnikiem indukcyjnym, porusza się w kierunku przeciwnym do oczekiwanego. Co może być tego przyczyną?

A. zwarciem dwóch faz.

B. przerwą w jednej z faz.

C. błędną sekwencją faz.

D. zwarciem jednej fazy z obudową.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kolejność faz w trójfazowym silniku indukcyjnym to naprawdę istotna sprawa, bo ma duży wpływ na to, w którą stronę silnik się obraca. Te silniki działają dzięki wirującemu polu magnetycznemu, które powstaje właśnie przez różnice między fazami w przewodach. Kiedy zamieniasz miejscami fazy A, B i C, pole zmienia kierunek, no i silnik obraca się w drugą stronę. To ma znaczenie w wielu miejscach, jak na przykład przy taśmociągach w fabrykach, gdzie wszystko musi działać jak należy, żeby nie tracić czasu. Jak już coś nie gra z podłączeniem, to można szybko sprawdzić sytuację z miernikiem fazowym, który pokaże, jak to wygląda. Dlatego warto przestrzegać zasad przy podłączaniu silników, bo to ważne dla ich działania i bezpieczeństwa. Bez tego, mogą się pojawić poważne problemy.

Pytanie 37

Modulacja szerokości impulsu (PWM) w systemach sterujących odnosi się do regulacji poprzez zmianę

A. fazy sygnału

B. częstotliwości sygnału

C. szerokości impulsu

D. amplitudy impulsu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szerokość impulsu (PWM) odnosi się do metody modulacji, w której czas, przez jaki sygnał jest w stanie wysokim, jest zmieniany w stosunku do czasu, przez jaki jest w stanie niskim. To pozwala na kontrolowanie mocy dostarczanej do obciążenia, co ma kluczowe znaczenie w aplikacjach takich jak regulacja prędkości silników elektrycznych, sterowanie jasnością diod LED czy zarządzanie temperaturą w układach grzewczych. W praktyce, zmiana szerokości impulsu w sygnale PWM pozwala na uzyskanie różnych poziomów mocy bez konieczności zmiany napięcia. Przykładowo, w przypadku silnika DC, poprzez zwiększenie szerokości impulsu można znacząco podnieść jego prędkość obrotową. Stosując PWM, można również osiągnąć większą wydajność energetyczną, co jest istotne w kontekście standardów ochrony środowiska i efektywności energetycznej. Z tego powodu techniki PWM znalazły zastosowanie w wielu nowoczesnych układach automatyki przemysłowej, co podkreśla ich znaczenie w dzisiejszej technologii.

Pytanie 38

Sterowanie za pomocą Pulse Width Modulation (PWM) w systemach kontrolnych odnosi się do regulacji przez

A. zmianę fazy impulsu

B. zmianę szerokości impulsu

C. amplitudy impulsu

D. częstotliwości

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Twoja odpowiedź na temat zmiany szerokości impulsu jest naprawdę na miejscu! Pulse Width Modulation, czyli PWM, to świetna technika, gdzie szerokość impulsu sygnału zmienia się, żeby lepiej sterować mocą dostarczaną do różnych urządzeń. W przypadku PWM okres sygnału zostaje taki sam, a to, co się zmienia, to właśnie szerokość impulsu, co bezpośrednio wpływa na średnią moc. Dzięki temu można precyzyjnie kontrolować na przykład silniki, regulować jasność diod LED, albo przekształcać sygnały cyfrowe w analogowe. Weźmy przykładowo regulację prędkości silnika DC – zmieniając szerokość impulsu, można fajnie ustawić obroty silnika. To naprawdę przydatne, bo PWM pozwala efektywnie wykorzystywać energię i ograniczać straty w systemach elektronicznych, co jest mega ważne w inżynierii.

Pytanie 39

Zgodnie z wytycznymi producenta przedstawionymi w tabeli układ sterowniczy urządzenia mechatronicznego pracującego przy napięciu zasilania 24 V DC należy połączyć przewodami w kolorach żółto-zielonym oraz

Nazwa przewodu	Oznaczenie przewodu lub zacisku kodem alfanumerycznym	Oznaczenie przewodu kolorem
Przewód liniowy 1 (AC) Przewód liniowy 2 (AC) Przewód liniowy 3 (AC)	L1 L2 L3	czarnym lub brązowym, lub szarym
Przewód neutralny (AC)	N	czarnym lub brązowym, lub szarym
Przewód środkowy (AC)	M	niebieskim
Przewód dodatni (DC)	L+	czerwonym
Przewód ujemny (DC)	L-	czarnym
Przewód ochronny Przewód ochronno-neutralny Przewód ochronno-liniowy Przewód ochronno-środkowy	PE PEN PEL PEM	żółto-zielonym

A. czerwonym i czarnym.

B. szarym i niebieskim.

C. czarnym i niebieskim.

D. brązowym i niebieskim.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź jest poprawna, ponieważ zgodnie z wytycznymi producenta, przewód dodatni w układach zasilania DC oznaczony jest kolorem czerwonym, a przewód ujemny kolorem czarnym. W praktyce, oznaczenia kolorami przewodów mają na celu ułatwienie prawidłowego podłączenia komponentów elektronicznych i mechatronicznych, minimalizując ryzyko błędów, które mogą prowadzić do uszkodzenia urządzeń. Użycie przewodów w kolorach czerwonym i czarnym jest zgodne z powszechnie przyjętymi standardami, jak np. normy IEC 60446, które definiują oznaczenia kolorów przewodów elektrycznych. W kontekście układów zasilania 24 V DC, prawidłowe podłączenie przewodów jest kluczowe dla zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa systemu. Dodatkowo, w przypadku błędnego podłączenia, mogą wystąpić usterki w działaniu urządzenia, a nawet jego trwałe uszkodzenie, co podkreśla znaczenie przestrzegania ustalonych zasad i norm w praktyce inżynierskiej.

Pytanie 40

Ciągłe sensory oraz wzmacniacze operacyjne stanowią standardowe komponenty systemu sterowania?

A. binarnego

B. analogowego

C. programowalnego

D. cyfrowego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'analogowego' jest na pewno trafna. Sensory, które działają ciągle, jak na przykład termistory czy fotorezystory, to istotne elementy układów analogowych. One przetwarzają różne fizyczne zmiany na sygnały, które płynnie się zmieniają. Potem te sygnały są wzmacniane przez wzmacniacze operacyjne, co jest naprawdę ważne, gdy potrzebujemy precyzyjnych pomiarów. W praktyce można je znaleźć w różnych systemach automatyzacji czy pomiarowych, gdzie dokładność ma kluczowe znaczenie. Dobrze jest też pamiętać o filtrowaniu sygnałów i ich kalibracji, żeby błędy pomiarowe były jak najmniejsze. W kontekście norm, układy analogowe są projektowane zgodnie z normami IEC, co zapewnia ich niezawodność. Moim zdaniem to bardzo ważne, żeby znać te zasady, bo są podstawą w inżynierii.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej