Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 9 maja 2025 11:08
Data zakończenia: 9 maja 2025 11:18

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Określ właściwą sekwencję elementów w strukturze kodu EAN-13.

A. Numer kodujący, numer towaru, cyfra kontrolna, prefiks kraju

B. Cyfra kontrolna, prefiks kraju, numer kodujący, numer towaru

C. Prefiks kraju, numer kodujący, numer towaru, cyfra kontrolna

D. Numer towaru, cyfra kontrolna, prefiks towaru, numer kodujący

Poprawna odpowiedź to prefiks kraju, numer jednostki kodującej, numer towaru oraz cyfra kontrolna. Kod EAN-13 jest stosowany na całym świecie do identyfikacji produktów i składa się z 13 cyfr podzielonych na cztery istotne elementy. Prefiks kraju, który zajmuje pierwsze cyfry, identyfikuje kraj, w którym dany produkt został zarejestrowany. Następnie znajduje się numer jednostki kodującej, który jest unikalny dla danego producenta i odnosi się do konkretnego produktu. Kolejnym elementem jest numer towaru, który określa dany produkt w ramach oferty producenta. Ostatnią cyfrą jest cyfra kontrolna, która służy do weryfikacji poprawności całego kodu. Przykładem zastosowania kodu EAN-13 jest jego wykorzystanie w handlu detalicznym, gdzie skanery odczytują kod podczas transakcji, co przyspiesza proces zakupowy oraz zapewnia dokładność inwentaryzacji. Dzięki zastosowaniu standardu EAN-13, możliwe jest efektywne śledzenie towarów na całym świecie i ułatwienie zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 2

Na zdjęciu przedstawiono

A. kolektor danych.

B. poziomy skaner kodów kreskowych.

C. bramkę fal radiowych.

D. mobilną drukarkę etykiet.

Wybór mobilnej drukarki etykiet, bramki fal radiowych lub poziomego skanera kodów kreskowych wskazuje na typowe nieporozumienia dotyczące funkcji i zastosowań urządzeń technologicznych. Mobilna drukarka etykiet jest urządzeniem zaprojektowanym głównie do drukowania etykiet, a więc nie jest w stanie zbierać ani przetwarzać danych. Jej rola ogranicza się do generowania materiałów identyfikacyjnych, co jest zgoła inną funkcjonalnością niż kolektor danych, który aktywnie zbiera i analizuje informacje. Bramki fal radiowych, z drugiej strony, są stosowane w kontekście komunikacji bezprzewodowej, co znacznie różni się od działania kolektorów danych, które są skoncentrowane na gromadzeniu danych bezpośrednio w terenie. Poziomy skaner kodów kreskowych, chociaż może wydawać się na pierwszy rzut oka zbliżony do funkcji kolektora danych, to jednak jest urządzeniem stacjonarnym, które nie ma zdolności do zarządzania danymi w terenie. Typowe błędy myślowe polegają na myleniu funkcji urządzeń oraz ich zastosowań. Zrozumienie specyfiki każdego z tych urządzeń oraz ich zastosowania w kontekście zarządzania danymi jest kluczowe dla skutecznego operowania w środowisku złożonych procesów logistycznych i handlowych.

Pytanie 3

Koszty związane z utrzymaniem magazynu klasyfikowane są jako

A. nakłady pośrednie

B. koszty pośrednie

C. koszty bezpośrednie

D. nakłady bezpośrednie

Koszty utrzymania magazynu zaliczają się do kosztów pośrednich, ponieważ są to wydatki, które nie mogą być bezpośrednio przypisane do konkretnego produktu czy usługi, ale są niezbędne dla funkcjonowania całej organizacji. Koszty te obejmują m.in. wynajem przestrzeni magazynowej, opłaty za media (np. prąd, woda), wynagrodzenia pracowników magazynowych oraz koszty utrzymania sprzętu i infrastruktury. Przykładowo, w przypadku firmy produkującej meble, koszty magazynowania surowców i gotowych produktów będą kosztami pośrednimi, które są uwzględniane w kalkulacji ogólnych kosztów działalności. W praktyce, prawidłowa klasyfikacja kosztów jest kluczowa dla efektywnego zarządzania finansami, ponieważ pozwala na dokładniejsze analizowanie rentowności poszczególnych produktów oraz podejmowanie decyzji dotyczących optymalizacji procesów. W związku z tym, znajomość tych pojęć jest istotna dla osiągnięcia sukcesu w zarządzaniu finansami przedsiębiorstwa.

Pytanie 4

Konosament jest globalnym dokumentem wykorzystywanym w transporcie

A. morskim

B. drogowym

C. kolejowym

D. lotniczym

Wybór transportu lotniczego, kolejowego czy drogowego, jeśli chodzi o konosament, jest trochę nie na miejscu. Każdy z tych rodzajów transportu ma swoje własne zasady i dokumenty. Na przykład w transporcie lotniczym zamiast konosamentu używa się listu przewozowego, który działa podobnie, ale jest dostosowany do lotów. Jest też Konwencja montrealska z 1999 roku, która to reguluje. W transporcie kolejowym mamy list przewozowy CMR, który znów jest dopasowany do kolejowych zasad. A w przypadku transportu drogowego to kluczowy dokument, czyli list przewozowy CMR, związany z konwencją CMR z 1956 roku. Konosament jest konkretny dla transportu morskiego, więc jeśli spróbujemy go używać w innych środkach transportu, możemy się wplątać w jakieś problemy. Zrozumienie tych różnic w dokumentach dla różnych rodzajów transportu to klucz do sprawnej logistyki. Bo jeśli źle przypiszemy dokumenty, to mogą się pojawić opóźnienia, dodatkowe koszty i różne prawne zawirowania.

Pytanie 5

Wyznacz optymalną wielkość dostawy, biorąc pod uwagę planowany roczny popyt na poziomie 40 000 sztuk, koszt realizacji jednego zamówienia wynoszący 500,00 zł, cenę jednostkową równą 100,00 zł oraz wskaźnik rocznego kosztu utrzymania zapasów wynoszący 0,1.

A. 1 415 szt.

B. 20 000 szt.

C. 2 000 szt.

D. 200 szt.

Właściwa odpowiedź wynika z zastosowania modelu zarządzania zapasami znanego jako Ekonomiczna Wielkość Zamówienia (EOQ). W tym przypadku, aby obliczyć EOQ, korzystamy ze wzoru: EOQ = √((2DS)/H), gdzie D to roczny popyt (40 000 szt.), S to koszt obsługi jednego zamówienia (500 zł), a H to roczny koszt utrzymania zapasu na jednostkę (w tym przypadku 10% z ceny jednostkowej 100 zł, co daje 10 zł na sztukę). Po podstawieniu danych do wzoru otrzymujemy EOQ = √((2 * 40000 * 500) / 10) = √(4000000) = 2000 szt. Praktyczne zastosowanie tej metody pozwala na minimalizację całkowitych kosztów związanych z zamówieniami i utrzymywaniem zapasów, co jest kluczowe w efektywnym zarządzaniu łańcuchem dostaw. Warto zatem wdrażać tę analizę w przedsiębiorstwie, aby zoptymalizować procesy zakupowe i logistyczne, przyczyniając się tym samym do zwiększenia efektywności operacyjnej.

Pytanie 6

Ustal na podstawie danych w tabeli, która maszyna osiągnęła najwyższy wskaźnik realizacji planu produkcji.

Wyszczególnienie	Maszyna 1	Maszyna 2	Maszyna 3	Maszyna 4
Plan produkcji [kg]	200	150	250	100
Rzeczywista wielkość produkcji [kg]	160	149	245	90

A. Maszyna 1

B. Maszyna 3

C. Maszyna 2

D. Maszyna 4

Maszyna 2 osiągnęła najwyższy wskaźnik realizacji planu produkcji, co wskazuje na jej efektywność i zdolność do pracy zgodnie z założonymi normami. W kontekście monitorowania wydajności maszyn, kluczowe jest stosowanie wskaźników wydajności, takich jak OEE (Overall Equipment Effectiveness), który uwzględnia dostępność, wydajność oraz jakość produkcji. W przypadku Maszyny 2, analiza danych wykazała, że osiągnęła ona najwyższe wartości w tych kategoriach. W praktyce, zwiększenie wskaźnika realizacji planu produkcji może przekładać się na optymalizację procesów, a także na redukcję kosztów operacyjnych. Przykładowo, w branży produkcyjnej, regularne przeglądy i konserwacja maszyn, a także szkolenie operatorów, może znacznie polepszyć ogólną wydajność. Warto także wdrażać systemy informatyczne do monitorowania i analizowania danych produkcyjnych, co pozwoli na bieżąco identyfikować obszary wymagające poprawy.

Pytanie 7

Przechowywanie kontenera na terminalu kontenerowym przez pierwsze 10 dni jest bezpłatne. Po upływie 10 dni wprowadza się opłatę w wysokości 10 USD za każdy dzień, a po 15 dniach ta kwota wzrasta o 50%. Jaki będzie całkowity koszt przechowywania kontenera, jeśli był on składowany na terminalu przez 16 dni?

A. 60 USD

B. 65 USD

C. 75 USD

D. 55 USD

Obliczanie kosztów składowania kontenera na terminalu to dość prosta sprawa, ale trzeba zwrócić uwagę na klika ważnych rzeczy. Przez pierwsze 10 dni składowanie jest za darmo, więc w tym czasie nie wydajemy ani grosza. Potem, w dniach 11-15, koszt to 10 USD dziennie. A po 15. dniu - stawka idzie w górę do 15 USD za dzień. Skoro kontener był na terminalu 16 dni, to pierwsze 10 dni mamy za darmo, przez kolejne 5 dni (11-15) płacimy 50 USD, a za ostatni 16. dzień - 15 USD. Więc całkowity koszt składowania to 0 USD (pierwsze 10 dni) + 50 USD (dni 11-15) + 15 USD (dzień 16) = 65 USD. To podejście jest naprawdę ważne w logistyce, bo trafne oszacowanie kosztów składowania jest kluczowe dla dostosowania budżetu w firmie.

Pytanie 8

Zestawienie produktów pochodzących z różnych zakładów w przesyłki zgodnie z zamówieniami klientów, z pominięciem etapu składowania, to

A. cross docking

B. konsolidacja

C. dekonsolidacja

D. konfekcjonowanie

Dekonsolidacja, konfekcjonowanie oraz konsolidacja to procesy, które mają swoje specyficzne zastosowania w logistyce, ale nie odpowiadają opisanej sytuacji związanej z cross dockingiem. Dekonsolidacja to proces rozdzielania większych przesyłek na mniejsze, co często prowadzi do konieczności składowania towarów przed ich dalszym transportem. To podejście nie odpowiada idei cross dockingu, gdzie eliminacja fazy składowania jest kluczowa dla efektywności i szybkości realizacji zamówień. Konfekcjonowanie to proces pakowania i przygotowywania towarów do wysyłki, który również wymaga dodatkowego czasu oraz miejsca, co stoi w sprzeczności z zasadą cross dockingu, w którym towar jest natychmiastowo przekazywany do kolejnego etapu transportu. Konsolidacja z kolei polega na łączeniu mniejszych przesyłek w jedną większą, co może wydłużać czas dostawy i zwiększać złożoność operacyjną, co jest przeciwieństwem efektywności, jaką oferuje cross docking. Typowe błędy myślowe przy wyborze tych odpowiedzi to mylenie procesów logistycznych i ich funkcji, co prowadzi do nieprawidłowej oceny ich zastosowania w kontekście szybkości i efektywności przesyłek. Zrozumienie różnicy pomiędzy tymi terminami jest niezbędne dla skutecznego zarządzania łańcuchem dostaw i optymalizacji procesów logistycznych.

Pytanie 9

Dokument Wydanie zewnętrzne (WZ) odnosi się do przekazania wyrobów gotowych z magazynu producenta do magazynu klienta. Jakie dane należy wprowadzić w polu "Przeznaczenie" tego dokumentu?

A. Nabycie

B. Sprzedaż

C. Przechowywanie

D. Wytwarzanie

Wybór odpowiedzi "Sprzedaż" jako przeznaczenia dokumentu magazynowego Wydanie zewnętrzne (WZ) jest poprawny, ponieważ dokument ten formalizuje proces wydania towarów z magazynu producenta do magazynu odbiorcy, co jest ściśle związane z realizacją zamówień sprzedażowych. W praktyce, dokument WZ jest kluczowy dla prawidłowego obiegu towarów w łańcuchu dostaw i umożliwia ścisłe monitorowanie ruchu wyrobów gotowych. W kontekście dobrych praktyk, WZ powinien być generowany w momencie, gdy towar jest wysyłany do klienta, co pozwala na aktualizację stanu magazynowego oraz zapewnia transparentność w procesach logistycznych. Odpowiednie zarządzanie dokumentacją WZ jest niezbędne dla zapewnienia zgodności z normami księgowymi oraz podatkowymi, a także dla utrzymania efektywności operacyjnej. W systemach ERP, dokumenty WZ często są powiązane z innymi dokumentami, takimi jak faktury sprzedaży, co ułatwia zarządzanie danymi i ich późniejszą analizę. Przykładem może być sytuacja, w której producent wysyła partię towaru do hurtowni, co powinno być udokumentowane poprzez wystawienie WZ, co pozwoli na późniejsze ewidencjonowanie przychodu.

Pytanie 10

Zorganizowany ciąg działań związanych z zapewnieniem zasobów to

A. strategia logistyczna

B. planowanie logistyczne

C. proces logistyczny

D. koszt logistyczny

Wybór "proces logistyczny" jako prawidłowej odpowiedzi jest uzasadniony tym, że proces logistyczny to uporządkowany łańcuch operacji, który ma na celu zapewnienie odpowiednich zasobów w odpowiednim czasie oraz miejscu. Obejmuje on wszystkie działania związane z planowaniem, realizacją i kontrolą przepływu towarów i informacji z punktu źródłowego do punktu konsumpcji. W praktyce, proces logistyczny obejmuje różne etapy, takie jak zamówienia, transport, składowanie, pakowanie oraz zarządzanie zapasami. Na przykład, w branży e-commerce, proces logistyczny odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu terminowej dostawy zamówień do klientów. W ramach standardów logistycznych, takich jak normy ISO 9001, kładzie się duży nacisk na doskonalenie procesów, co przekłada się na zwiększenie efektywności i redukcję kosztów. Zrozumienie procesu logistycznego pozwala firmom lepiej zarządzać zasobami i dostosowywać się do zmieniających się potrzeb rynku, co jest niezbędne w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku.

Pytanie 11

Dokument, który zawiera zasady dotyczące przygotowania towaru do transportu, potencjalny zakres wymaganej kontroli, rodzaj i ilość dokumentów potrzebnych podczas przewozu, to

A. instrukcja wysyłkowa

B. list przewozowy

C. umowa spedycji

D. zlecenie spedycyjne

Instrukcja wysyłkowa to super ważny dokument w logistyce. Mówi jakie zasady trzeba przestrzegać, żeby dobrze przygotować towar do wysyłki. Znajdziesz tam rzeczy o kontrolach, które mogą być wymagane przed wysyłką, a także info o dokumentach, jakie trzeba mieć podczas transportu. Na przykład w branży transportowej instrukcja może mówić o pakowaniu rzeczy, wskazówkach do etykietowania, a nawet co zrobić, jak coś zostanie uszkodzone. Z mojego doświadczenia, dobrze zrobiona instrukcja wysyłkowa może znacząco zmniejszyć ryzyko różnych pomyłek i opóźnień, co jest mega ważne, żeby dostawy były na czas. Patrząc na normy ISO w zarządzaniu jakością, ten dokument jest kluczowy, żeby spełniać wymagania klientów i przepisy prawne. Fajnie mieć jasne instrukcje wysyłkowe, bo to nie tylko ułatwia pracę, ale i wprowadza większą przejrzystość do całego procesu, co w dzisiejszych czasach jest naprawdę istotne.

Pytanie 12

Informatyczny system używany do kontrolowania obiegu zapasów w magazynie to

A. EDI

B. WMS

C. MRP

D. ERP

MRP (Material Requirements Planning) to system, który koncentruje się na planowaniu zapotrzebowania na materiały w produkcji. Jego głównym celem jest zapewnienie, że odpowiednie materiały są dostępne w odpowiednim czasie, co jest kluczowe dla procesów produkcyjnych. Systemy MRP nie są przystosowane do zarządzania operacjami magazynowymi, co prowadzi do mylnego wrażenia, że mogą pełnić tę rolę. ERP (Enterprise Resource Planning) z kolei jest bardziej kompleksowym podejściem, które integruje różne obszary działalności przedsiębiorstwa, w tym finanse, ludzkie zasoby i produkcję, ale nie skupia się bezpośrednio na zarządzaniu zapasami magazynowymi. EDI (Electronic Data Interchange) to standard wymiany danych pomiędzy systemami informatycznymi różnych firm, który ułatwia komunikację, ale nie zarządza fizycznym przepływem zapasów. Błąd w rozumieniu funkcji tych systemów często wynika z niepełnej znajomości ich specyfiki i przeznaczenia. Właściwe zrozumienie różnic między tymi systemami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania operacjami w przedsiębiorstwie, aby uniknąć nieefektywności i potencjalnych strat.

Pytanie 13

Przedstawione na rysunku wypełnienie kartonu ma na celu

A. oddzielenie od siebie warstw towarów.

B. zabezpieczenie towaru przed wilgocią.

C. zablokowanie towaru.

D. zabezpieczenie przed promieniowaniem UV.

Odpowiedź "zablokowanie towaru" jest prawidłowa, ponieważ wypełnienie kartonu, w postaci elementów ochronnych ze styropianu, ma kluczowe znaczenie dla zabezpieczenia towaru podczas transportu. Styropian jest powszechnie stosowany w logistyce jako materiał amortyzujący, który nie tylko unieruchamia przedmioty, ale również minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia. Przykładem zastosowania takich elementów mogą być przesyłki delikatnych przedmiotów, jak elektronika czy szkło, gdzie stabilizacja towaru jest niezbędna. W branży transportowej stosuje się różne standardy, takie jak normy ISO dotyczące pakowania, które podkreślają znaczenie właściwego zabezpieczenia ładunków w celu zapewnienia ich integralności i bezpieczeństwa. Wypełnienie kartonu ma więc istotne znaczenie nie tylko dla ochrony przedmiotu, ale również dla efektywności całego procesu logistycznego, co czyni tę odpowiedź słuszną.

Pytanie 14

Materiałem wytworzonym w trakcie procesu produkcyjnego z myślą o sprzedaży jest

A. substancja

B. surowiec

C. produkt

D. wyrób

Odpowiedź 'produkt' jest prawidłowa, ponieważ w kontekście produkcji oznacza dobro materialne, które zostało wytworzone z myślą o sprzedaży. Produkty mogą przybierać różne formy, od dóbr konsumpcyjnych, takich jak elektronika czy ubrania, po dobra inwestycyjne, takie jak maszyny i urządzenia. W procesie wytwarzania, surowce są przetwarzane w produkty, które następnie trafiają na rynek, co jest zgodne z podstawowymi zasadami gospodarki rynkowej. Przykładami produktów są samochody, żywność czy oprogramowanie. W kontekście standardów branżowych, klasyfikacja dóbr jako produktu jest kluczowa dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw oraz marketingu. Na przykład, umiejętne zarządzanie cyklem życia produktu oraz jego pozycjonowaniem na rynku są istotnymi elementami strategii przedsiębiorstwa, co potwierdzają nowoczesne podejścia do zarządzania produktem, takie jak Agile czy Lean Manufacturing.

Pytanie 15

Do systemów regałowych, których elementy konstrukcyjne są dostosowane do specyficznych właściwości składowanych produktów oraz technologii magazynowania, kwalifikują się regały

A. przejezdne

B. wspornikowe

C. przepływowe

D. specjalizowane

Regały specjalizowane to konstrukcje, które są projektowane i budowane z myślą o specyficznych wymaganiach składowania różnych rodzajów asortymentu. Ich celem jest maksymalizacja przestrzeni magazynowej oraz optymalizacja procesów składowania i wydawania towarów. Przykładami regałów specjalizowanych są regały na palety, regały do składowania produktów o nietypowych wymiarach czy regały przeznaczone do składowania materiałów sypkich. W praktyce, regały te są często wykorzystywane w branżach, takich jak logistyka, przemysł spożywczy czy budowlany, gdzie różnorodność składowanego asortymentu wymaga elastycznych rozwiązań. Dobrze zaprojektowane regały specjalizowane mogą znacząco wpłynąć na efektywność operacyjną, umożliwiając łatwy dostęp do towarów oraz poprawiając bezpieczeństwo pracy. W zgodzie z normami ISO 9001, które dotyczą systemów zarządzania jakością, odpowiedni dobór regałów przyczynia się do poprawy organizacji pracy w magazynach.

Pytanie 16

Najlepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej ma miejsce, gdy długość strefy składowania jest

A. o połowę mniejsza niż szerokość

B. o połowę większa niż szerokość

C. dwa razy większa niż szerokość

D. dwa razy mniejsza niż szerokość

Odpowiedź, że długość strefy składowania jest dwa razy większa od szerokości, jest prawidłowa z perspektywy optymalizacji przestrzeni magazynowej. W praktyce oznacza to, że jeśli długość jest dwukrotnie większa od szerokości, strefa składowania umożliwia lepsze zarządzanie przestrzenią, co jest kluczowe dla efektywności operacji magazynowych. Przykładowo, w magazynach, gdzie stosowane są regały paletowe, dłuższe strefy składowania ułatwiają dostęp do zapasów i zwiększają możliwości składowania, jednocześnie minimalizując straty przestrzeni. Warto zaznaczyć, że zgodnie z normami branżowymi, takich jak ISO 9001, optymalne wykorzystanie przestrzeni jest kluczowe dla poprawy efektywności procesów logistycznych. Przestrzeń magazynowa powinna być zaprojektowana tak, aby nie tylko maksymalizować pojemność, ale także ułatwiać przepływ towarów, co w dłuższej perspektywie wpływa na obniżenie kosztów operacyjnych i zwiększenie efektywności całego systemu magazynowego.

Pytanie 17

Dobro naturalne, które ma być poddane obróbce, określamy mianem

A. materiału

B. surowca

C. towaru

D. produktu

Odpowiedź 'surowcem' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do dóbr materialnych w stanie naturalnym, które są wykorzystywane jako podstawowy składnik do produkcji innych produktów. Surowce, takie jak drewno, ruda metalu, czy ropy naftowej, są niezbędne w procesach przemysłowych i stanowią fundament gospodarki. W przemyśle drzewnym drewno jest surowcem, który przetwarzany jest na meble, papier czy budynki. W kontekście standardów branżowych, klasyfikacja materiałów na surowce, produkty i towary jest kluczowa dla zarządzania łańcuchem dostaw oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Dobrą praktyką jest stosowanie systemów zarządzania, które monitorują i efektywnie wykorzystują surowce, aby zminimalizować odpady i zwiększyć wydajność. Rozumienie różnicy między surowcem a produktem jest kluczowe dla inżynierów materiałowych oraz menedżerów produkcji, którzy muszą w odpowiedni sposób planować i zarządzać procesami produkcyjnymi.

Pytanie 18

W łańcuchu dostaw występują powiązania pomiędzy kolejnymi ogniwami. Przedstawione na rysunku powiązania to

A. bezpośrednie.

B. mieszane.

C. pośrednie dwuetapowe.

D. pośrednie wieloetapowe.

Poprawna odpowiedź to "pośrednie wieloetapowe". Łańcuch dostaw, w którym produkt przechodzi przez różne ogniwa, zanim dotrze do odbiorcy końcowego, odzwierciedla rzeczywistość wielu współczesnych procesów logistycznych. W przedstawionym przykładzie produkt przechodzi przez pośrednika, co wskazuje na wieloetapowy charakter dostawy. Pośrednik pełni kluczową rolę w integracji procesów, umożliwiając efektywną dystrybucję i dostosowanie do potrzeb rynku. Przykłady zastosowania tego modelu można znaleźć w branży detalicznej, gdzie hurtownicy dystrybuują towary do różnych punktów sprzedaży. Zgodnie z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, kluczowe jest zrozumienie dynamiki relacji pomiędzy producentami, pośrednikami i odbiorcami, co pozwala na optymalizację procesu dostaw. Współczesne technologie, takie jak systemy zarządzania łańcuchem dostaw (SCM), wspierają te procesy, zapewniając większą przejrzystość i efektywność operacyjną.

Pytanie 19

Wewnątrz zakładu odbywa się transport, który obejmuje przemieszczanie, pakowanie oraz składowanie materiałów w różnych formach.

A. pomiędzy centrami logistycznymi a ich odbiorcami

B. w obszarze zakładu

C. pomiędzy hurtowniami

D. pomiędzy zakładami

Transport wewnętrzny w obszarze zakładu jest kluczowym elementem logistyki, który obejmuje wszelkie działania związane z przemieszczaniem, pakowaniem i magazynowaniem materiałów. W kontekście zakładu produkcyjnego, transport ten obejmuje przenoszenie surowców z magazynów do linii produkcyjnych, a także gotowych produktów do miejsc przechowywania. Praktyczne przykłady obejmują użycie wózków widłowych do transportu ciężkich materiałów lub systemów transportu pneumatycznego do przesyłania drobnych komponentów. Wydajny transport wewnętrzny zminimalizuje czas przestoju maszyn i zoptymalizuje procesy produkcyjne, co jest zgodne z zasadami Lean Management. Warto także zwrócić uwagę na systemy zarządzania magazynem (WMS), które umożliwiają skuteczne planowanie i organizację transportu wewnętrznego, co prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej w zakładzie.

Pytanie 20

Jaki dokument musi przygotować magazynier, aby zarejestrować przyjęcie zakupionych materiałów do magazynu?

A. PW

B. RW

C. PZ

D. WZ

Dokument PZ, czyli Przyjęcie Zewnętrzne, to naprawdę ważny element w zarządzaniu magazynem. Służy do rejestrowania przyjęcia towarów z zewnątrz, więc jego sporządzenie jest kluczowe, żeby dobrze udokumentować ten proces. To jest zgodne z ogólnie przyjętymi praktykami w logistyce i przepisami prawa. W PZ powinny się znaleźć informacje o rodzaju towarów, liczbie, numerach partii i dacie przyjęcia. Na przykład, w firmach produkcyjnych, gdzie przyjmowane są surowce do obróbki, ten dokument jest podstawą do kontrolowania stanów magazynowych i zarządzania produkcją. Jak dobrze uzupełnisz PZ, to też pozwoli zidentyfikować jakieś niezgodności czy reklamacje, co jest istotne dla jakości. Dodatkowo, dokumentacja PZ stanowi bazę do dalszych działań, jak inwentaryzacja czy przygotowywanie rozliczeń z dostawcami.

Pytanie 21

Paletyzator, który stanowi część linii produkcyjnej, znajduje zastosowanie w procesie wytwarzania?

A. jednostkowej

B. gniazdowej

C. potokowej

D. niepotokowej

Wybór gniazdowej, jednostkowej lub niepotokowej produkcji jako zastosowania paletyzatora jest nieadekwatny, ponieważ te metody różnią się zasadniczo od procesu potokowego. Produkcja gniazdowa opiera się na wytwarzaniu produktów w niewielkich seriach, co nie wymaga intensywnej automatyzacji, jaką oferują paletyzatory. W takich przypadkach, proces paletyzacji nie jest priorytetowy, ponieważ często nie ma potrzeby tworzenia dużych zestawów produktów jednocześnie, a sama produkcja może być bardziej elastyczna, co wyklucza użycie paletyzatorów. Z kolei produkcja jednostkowa koncentruje się na wytwarzaniu pojedynczych sztuk, co również nie jest zgodne z automatyzacją typową dla produkcji potokowej. W produkcji niepotokowej, która może obejmować różne rodzaje procesów, paletyzatory mogą być używane, ale nie w tak zautomatyzowany sposób jak w produkcji potokowej. Użycie paletyzatorów w tych kontekstach może prowadzić do nieefektywności, wyższych kosztów operacyjnych oraz problemów z integracją z innymi procesami produkcyjnymi. W praktyce, brak zrozumienia różnic między tymi typami produkcji może prowadzić do błędnych decyzji dotyczących automatyzacji i organizacji procesu. Zastosowanie paletyzatorów w niewłaściwym kontekście może skutkować marnotrawstwem zasobów oraz złożonymi problemami operacyjnymi.

Pytanie 22

Wskaźnik, który informuje, ile razy przeciętny stan zapasów w magazynie uległ zmianie w określonym czasie, to

A. przepustowości magazynu

B. jakości dostaw

C. przelotowości magazynu

D. pojemności magazynu

Odpowiedzi, które wybrałeś, może i są jakoś związane z zarządzaniem magazynem, ale niestety żadna z nich nie odnosi się bezpośrednio do przelotowości zapasów. Przepustowość magazynu to coś innego – chodzi o to, jak magazyn radzi sobie z przyjmowaniem i wydawaniem towarów w danym czasie. Tak, to ważny wskaźnik, ale nie mówi nic o tym, jak często zapasy się zmieniają. Właściwe zarządzanie przepustowością może wpływać na przelotowość, ale to dwa różne tematy. Pojemność magazynu to maksymalna ilość, jaką może pomieścić, co też nie mówi o rotacji. Jak jest za dużo towaru, to mogą być kłopoty. Jakość dostaw też jest ważna, mówiąc o tym, jak dobrze dostawcy spełniają wymogi jakościowe. Ale znowu, to nie ma bezpośredniego wpływu na przelotowość. Kluczowe, żeby zrozumieć, że te różne wskaźniki działają razem, ale każdy z nich pełni swoją rolę. Mylenie ich może prowadzić do problemów w zarządzaniu magazynem.

Pytanie 23

Korzystając z danych zawartych w tabeli, oblicz udział procentowy zapasu bieżącego w całkowitym zapasie zgromadzonym w magazynie.

Kategoria zapasu	Liczba w sztukach
Zapas bieżący	600
Zapas rezerwowy	50
Zapas sezonowy	200
Zapas nieprawidłowy	150

A. 35%

B. 15%

C. 80%

D. 60%

Poprawna odpowiedź, czyli 60%, wynika z obliczenia udziału procentowego zapasu bieżącego w stosunku do całkowitego zapasu zgromadzonego w magazynie. Udział procentowy oblicza się, dzieląc ilość zapasu bieżącego przez całkowity zapas i mnożąc wynik przez 100. W tym przypadku, 600 sztuk zapasu bieżącego stanowi 60% z 1000 sztuk całkowitego zapasu, co można zapisać jako (600/1000) * 100 = 60%. Zrozumienie tego obliczenia jest kluczowe w zarządzaniu zapasami, ponieważ pozwala na efektywne planowanie oraz optymalizację stanów magazynowych. W praktyce, takie analizy pomagają w identyfikacji produktów, które są wciąż dostępne w wystarczających ilościach, a także w podejmowaniu decyzji dotyczących zamówień. W kontekście standardów branżowych, takich jak Just-In-Time (JIT), zarządzanie zapasami w sposób optymalny jest niezbędne do redukcji kosztów oraz zwiększenia efektywności operacyjnej.

Pytanie 24

Czym jest spis z natury?

A. obliczeniem stanów magazynowych

B. określeniem różnicy między dokumentami PZ a WZ

C. potwierdzeniem sald na kontach księgowych

D. zestawieniem kartotek magazynowych

Spis z natury to kluczowy proces w zarządzaniu magazynem, który polega na fizycznym zliczeniu stanów towarów znajdujących się w magazynie. Proces ten ma na celu weryfikację danych zawartych w systemach informacyjnych oraz zapewnienie zgodności pomiędzy rzeczywistym stanem magazynowym a zapisami w systemach. Dokładne zliczenie stanów magazynowych pozwala na identyfikację ewentualnych rozbieżności, które mogą wynikać z błędów przy przyjęciach lub wydaniach towarów, kradzieży, uszkodzeń czy nieprawidłowego prowadzenia dokumentacji. Przykładem praktycznym może być sezonowy spis z natury, który przedsiębiorstwa przeprowadzają w celu aktualizacji stanów magazynowych oraz dostosowania strategii zakupowej. Zgodnie z dobrymi praktykami, spis z natury powinien być planowany wcześniej, włączając w to przygotowanie odpowiednich dokumentów i szkoleń dla pracowników. Wiele organizacji korzysta również z technologii takich jak skanery kodów kreskowych, co przyspiesza proces zliczania i minimalizuje błędy ludzkie. Regularne przeprowadzanie spisów z natury jest istotne dla zachowania dokładności ksiąg rachunkowych oraz dla efektywnego zarządzania zapasami.

Pytanie 25

Wydatki, jakie musi ponosić przedsiębiorca niezależnie od poziomu produkcji, określa się mianem

A. koszty zmienne

B. koszty stałe

C. koszty całkowite

D. amortyzacja

Koszty stałe to wydatki, które przedsiębiorca ponosi niezależnie od poziomu produkcji. Obejmują one takie koszty jak czynsz za wynajem lokalu, wynagrodzenia pracowników administracyjnych, ubezpieczenia oraz inne opłaty, które nie zmieniają się wraz z produkcją. Przykładami mogą być opłaty za media, które mogą być stałe w danym okresie, niezależnie od tego, czy firma wytwarza dużo, czy mało. W praktyce, zarządzanie kosztami stałymi jest kluczowe dla optymalizacji budżetu przedsiębiorstwa. Dobre praktyki w branży wskazują, że przedsiębiorcy powinni regularnie analizować swoje koszty stałe, aby zidentyfikować obszary, w których mogą wprowadzić oszczędności. Warto również pamiętać, że koszty stałe mają kluczowy wpływ na rentowność firmy, ponieważ wspierają stabilność operacyjną, niezależnie od wahań w produkcji.

Pytanie 26

Jaki jest przeciętny roczny koszt utrzymania 1 m2 powierzchni magazynowej, jeżeli całkowite wydatki na magazynowanie przez 12 miesięcy wynoszą 400 000,00 zł, a powierzchnia magazynu to 500 m2?

A. 33 333,33 zł/m2

B. 800,00 zł/m2

C. 0,12 zł/m2

D. 41,67 zł/m2

Aby obliczyć średni roczny koszt utrzymania 1 m2 powierzchni magazynowej, należy podzielić całkowite koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku 400 000,00 zł należy podzielić przez 500 m2. Wynik tego działania to 800,00 zł/m2. Jest to istotny wskaźnik, który pozwala na ocenę efektywności kosztowej wynajmowanej przestrzeni magazynowej. W praktyce, znajomość takich kosztów jest kluczowa dla przedsiębiorstw zajmujących się logistyką i zarządzaniem łańcuchem dostaw. Umożliwia to nie tylko kontrolowanie wydatków, ale także podejmowanie decyzji dotyczących lokalizacji i optymalizacji powierzchni magazynowej. W branży często stosuje się również standardy benchmarkowe, które pozwalają porównać własne koszty z kosztami innych firm w branży, co może prowadzić do lepszego zarządzania zasobami i redukcji kosztów.

Pytanie 27

Który rodzaj układu technologicznego przepływu w magazynie został przedstawiony na rysunku?

A. Workowy.

B. Kątowo-przepływowy.

C. Kątowy.

D. Przelotowy.

Układ technologiczny przepływu w magazynie, określany jako workowy, charakteryzuje się tym, że zarówno przyjęcie, jak i wydanie towarów odbywa się z tej samej strony strefy składowania. Taki układ jest szczególnie efektywny w sytuacjach, gdy przestrzeń magazynowa jest ograniczona, a procesy logistyczne muszą być zoptymalizowane. Przykładem zastosowania układu workowego może być magazynowanie produktów o dużej rotacji, gdzie szybki dostęp do towaru jest kluczowy. Dodatkowo, układ ten sprzyja uproszczeniu procedur operacyjnych, ponieważ pracownicy nie muszą przemieszczać się do różnych stref, co zwiększa efektywność czasową. W praktyce, zastosowanie układu workowego pomaga w redukcji błędów podczas kompletacji zamówień, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają minimalizację ruchów w procesach magazynowych, aby poprawić wydajność i bezpieczeństwo.

Pytanie 28

Produkty głęboko mrożone, takie jak lody czy ryby, powinny być przechowywane w temperaturze

A. od -15°C do -22°C

B. od -8°C do -14°C

C. od 0°C do -7°C

D. poniżej -22°C

Zrozumienie właściwego zakresu temperatur do przechowywania produktów mrożonych jest kluczowe dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa żywności. Odpowiedzi sugerujące przechowywanie w temperaturze od -8°C do -14°C oraz od 0°C do -7°C są niewłaściwe, ponieważ nie osiągają wymaganych warunków dla głęboko mrożonych produktów. Przechowywanie w takich temperaturach prowadzi do częściowego rozmrożenia produktów, co skutkuje ich degradacją oraz utratą wartości odżywczych. Ponadto, w tych zakresach temperatur może dochodzić do namnażania się mikroorganizmów, co zwiększa ryzyko zatrucia pokarmowego. Z kolei odpowiedź dotycząca temperatury od -15°C do -22°C również jest niewłaściwa, ponieważ nie zapewnia wystarczająco niskich warunków do długoterminowego przechowywania. Producenci żywności i dostawcy są zobowiązani do przestrzegania rygorystycznych norm dotyczących przechowywania mrożonek, aby zminimalizować ryzyko utraty jakości. Ogólnie rzecz biorąc, utrzymywanie temperatury poniżej -22°C jest najlepszą praktyką, ponieważ zapewnia dłuższy okres przydatności do spożycia oraz zachowanie odpowiednich parametrów sensorycznych i odżywczych. Właściwe przechowywanie produktów mrożonych jest kluczowe dla ochrony zdrowia konsumentów oraz jakości oferowanej żywności.

Pytanie 29

Czym jest opakowanie jednostkowe?

A. karton, w którym znajduje się 5 słoików kawy

B. torebka papierowa z 1 kg mąki

C. zgrzewka składająca się z 6 kartonów mleka

D. skrzynka mieszcząca 10 butelek wody

Opakowanie jednostkowe to indywidualne opakowanie produktu, które jest przeznaczone do bezpośredniej sprzedaży konsumentowi. W kontekście przedstawionych odpowiedzi, torebka papierowa z 1 kg mąki jest doskonałym przykładem opakowania jednostkowego, ponieważ zawiera konkretną ilość produktu, która jest gotowa do zakupu przez klienta. Opakowania jednostkowe powinny być projektowane z myślą o funkcjonalności, identyfikacji produktu oraz ochronie towaru. W branży spożywczej często stosuje się różne materiały, takie jak papier, tworzywa sztuczne czy szkło, w zależności od rodzaju produktu i jego wymagań dotyczących przechowywania. Przykładem dobrych praktyk w tej dziedzinie jest stosowanie materiałów, które są przyjazne dla środowiska, jak biodegradowalne torebki papierowe, które nie tylko spełniają swoją funkcję ochronną, ale także są atrakcyjne dla konsumentów ekologicznych. Zrozumienie znaczenia opakowania jednostkowego jest kluczowe dla strategii marketingowej oraz zapewnienia bezpieczeństwa i jakości produktów na rynku.

Pytanie 30

W tabeli przedstawiono wyniki z przeprowadzonej przez przedsiębiorstwo analizy rynku dostawców. Oceny przedsiębiorstw dokonano według przyjętych kryteriów. Podaj liczbę punktów przyznanych każdemu z nich.

Kryterium oceny	Ocena ogólna – ważona / w pkt/
Kryterium oceny	Dostawca I	Dostawca II
Cena	35	32
Jakość	15	17
Terminy dostaw	15	18
Dodatkowe usługi	17	11

A. dostawca I - wsk. 82 dostawca II - wsk. 78.

B. dostawca I - wsk. 100 dostawca II - wsk. 100.

C. dostawca I - wsk. 100 dostawca II - wsk. 82.

D. dostawca I - wsk. 72 dostawca II - wsk. 87.

Odpowiedź, w której dostawca I otrzymał 82 punkty, a dostawca II 78 punktów, jest prawidłowa, ponieważ dokładnie odzwierciedla wyniki analizy rynku dostawców przeprowadzonej przez przedsiębiorstwo. W procesie oceny dostawców kluczowe jest zrozumienie kryteriów, według których przyznawane są punkty. W tym przypadku, punkty zostały przyznane na podstawie szczegółowych wskaźników wydajności, które mogły obejmować jakość usług, terminowość dostaw oraz kosztorysy. Praktyczne zastosowanie tego rodzaju analizy jest zauważalne w zarządzaniu dostawcami, gdzie dokładne oceny pozwalają na podejmowanie strategicznych decyzji dotyczących wyboru najbardziej efektywnych partnerów. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, które zalecają regularne monitorowanie wyników dostawców w celu optymalizacji procesów zakupowych i minimalizacji ryzyka. W przyszłych analizach warto również uwzględnić zmiany w rynku oraz ewolucję kryteriów oceny, co może wpłynąć na wyniki w dłuższym okresie.

Pytanie 31

W związku z niedawną zmianą na stanowisku kierownika magazynu, dokonano inwentaryzacji oraz sporządzono

A. arkusz spisu z natury

B. instrukcję inwentaryzacyjną

C. kartę limitu materiałowego

D. kartę bezpieczeństwa materiałowego

Arkusz spisu z natury to dokument wykorzystywany do przeprowadzania inwentaryzacji, który pozwala na dokładne zliczenie i porównanie stanu faktycznego towarów z danymi ewidencyjnymi. Przeprowadzanie inwentaryzacji jest kluczowym elementem zarządzania magazynem, ponieważ zapewnia dokładność danych dotyczących zapasów, co jest istotne dla podejmowania decyzji operacyjnych i finansowych. W praktyce stosuje się różne metody inwentaryzacji, takie jak inwentaryzacja cykliczna czy inwentaryzacja roczna, w zależności od potrzeb organizacji. Arkusz spisu z natury powinien być przygotowany zgodnie z zasadami ustalonymi w polityce firmy oraz regulacjami prawnymi, aby zapewnić zgodność z obowiązującymi standardami. Przykładem zastosowania arkusza spisu z natury może być jego użycie podczas audytów wewnętrznych, które mają na celu weryfikację stanu magazynowego w kontekście kontrolowania strat i optymalizacji kosztów.

Pytanie 32

Zarządzanie dostępnością surowców do produkcji realizowane jest poprzez tworzenie sieci

A. dystrybucji przedsiębiorstw

B. zaopatrzenia przedsiębiorstwa

C. kooperacji produkcji

D. placówek handlowych po stronie zbytu

Odpowiedź "zaopatrzenia przedsiębiorstwa" jest jak najbardziej na miejscu, bo to właśnie zaopatrzenie jest mega ważne w całym procesie produkcyjnym. Firmy muszą dbać o to, żeby surowce i materiały były na czas, żeby produkcja działała sprawnie. Z mojego doświadczenia, świetną praktyką jest współpraca z solidnymi dostawcami i dobre negocjacje umów. Można też pomyśleć o systemie Just-in-Time (JIT), który pomaga ograniczyć zapasy i koszty. Współczesne metody, jak zintegrowane zarządzanie łańcuchem dostaw (SCM), pomagają przedsiębiorstwom lepiej zarządzać zaopatrzeniem i reagować na zmiany w popycie. Efektywne zaopatrzenie to klucz do udanej produkcji, co z kolei prowadzi do lepszej efektywności i niższych kosztów.

Pytanie 33

W zarządzaniu magazynem koszty zmienne są

A. zależne od ilości przechowywanych zapasów

B. niezależne od liczby zapasów dostarczonych do firmy

C. niezależne od liczby przechowywanych towarów

D. zależne od liczby środków trwałych w magazynie

Koszty zmienne w zarządzaniu magazynem są ściśle związane z ilością przechowywanych zapasów, co oznacza, że rosną one proporcjonalnie do wzrostu tej ilości. Przykładem kosztów zmiennych mogą być wydatki na energię elektryczną, wynajem miejsca magazynowego czy też koszty związane z obsługą logistyczną. W praktyce, im więcej towarów znajduje się w magazynie, tym więcej energii potrzeba do ich utrzymania oraz więcej pracy ze strony pracowników magazynowych. Jest to zgodne z zasadami zarządzania operacyjnego, które podkreślają znaczenie monitorowania kosztów w zależności od poziomu zapasów. Dobre praktyki branżowe, takie jak Just-in-Time (JIT), również sugerują minimalizację zapasów, co skutkuje redukcją kosztów zmiennych, umożliwiając tym samym lepsze zarządzanie płynnością finansową przedsiębiorstwa. W związku z tym, umiejętność analizowania i prognozowania kosztów zmiennych jest kluczowa dla efektywnego zarządzania magazynem oraz optymalizacji działań operacyjnych.

Pytanie 34

Najbardziej precyzyjną techniką wyznaczania średniego stanu zapasów w centrum logistycznym jest metoda, która bierze pod uwagę

A. zapas cykliczny i bezpieczeństwa

B. zapas minimalny i maksymalny

C. zapas początkowy i końcowy

D. zapas średni dzienny

Zarządzanie zapasami w centrum dystrybucji wymaga zastosowania odpowiednich metod obliczeniowych, które uwzględniają różne aspekty zapasów. Odpowiedzi, które opierają się na zapasie początkowym i końcowym, zapasie cyklicznym i bezpieczeństwa, a także zapasie minimalnym i maksymalnym, mogą prowadzić do nieporozumień. Zapas początkowy i końcowy nie odzwierciedlają rzeczywistego zużycia towarów w czasie; są to jedynie wskaźniki stanów magazynowych na początku i końcu okresu. Takie podejście nie zapewnia dynamiki niezbędnej do skutecznego zarządzania zapasami, ponieważ nie uwzględnia codziennych fluktuacji w sprzedaży. Ponadto, zapas cykliczny i bezpieczeństwa skupia się na planowaniu zapasów w oparciu o określone cykle sowie o margines bezpieczeństwa, co może prowadzić do nadmiernych zapasów i generować dodatkowe koszty magazynowania, zwłaszcza gdy popyt jest niestabilny. Zapas minimalny i maksymalny z kolei sugeruje jedynie określenie granic, w których zapasy powinny się poruszać, co nie jest wystarczające do precyzyjnego określenia średniego zapasu. Niestety, te alternatywne metody często prowadzą do błędnych decyzji w procesie zarządzania zapasami, co może skutkować zarówno niedoborami, jak i nadwyżkami towarów. Kluczowym błędem jest brak uwzględnienia codziennego zużycia zapasów, co jest fundamentalne dla skutecznego zarządzania w dynamicznych warunkach rynkowych. Dlatego metody oparte na zapasie średnim dziennym stanowią bardziej efektywne narzędzie w optymalizacji procesów magazynowych.

Pytanie 35

W celu zintegrowanego planowania zasobów produkcyjnych w zakładzie produkcyjnym wykorzystuje się system informatyczny

A. MRP II

B. DRP II

C. MRP

D. DRP

MRP II (Manufacturing Resource Planning II) to zaawansowany system informatyczny, który wspiera kompleksowe planowanie zasobów wytwórczych w przedsiębiorstwie produkcyjnym. System ten łączy w sobie planowanie produkcji, zarządzanie zapasami oraz harmonogramowanie procesów, co pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów. MRP II integruje różne działy przedsiębiorstwa, takie jak produkcja, sprzedaż, finanse i zaopatrzenie, co sprzyja lepszej komunikacji i współpracy. Przykładem praktycznego zastosowania MRP II może być firma produkująca części samochodowe, która dzięki temu systemowi może precyzyjnie zaplanować proces produkcji, zminimalizować przestoje i zredukować koszty magazynowania. MRP II opiera się na analizie danych, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji w zakresie produkcji i zarządzania zapasami, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi takimi jak Lean Manufacturing czy Just-in-Time. Dodatkowo, MRP II wspiera planowanie długoterminowe, co jest kluczowe w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym.

Pytanie 36

Która metoda kompletacji została opisana w tabeli?

Charakterystyka metody kompletacji
Metoda kompletacji polegająca na tym, że pracownik otrzymuje przez słuchawki polecenia, których wykonanie musi potwierdzić przez odczytanie cyfr i liter umieszczonych w miejscu, w które został wysłany. Ideą tego rozwiązania jest, aby pracownik posiadał wolne obie ręce, co przyspiesza kompletację.

A. Pick by Point.

B. Pick by Light.

C. Pick by Frame.

D. Pick by Voice.

Metoda 'Pick by Voice' to naprawdę fajna technologia, która używa głosu, żeby usprawnić zbieranie zamówień. Pracownicy mają na sobie słuchawki z mikrofonem, dzięki czemu mogą dostawać polecenia i potwierdzać wykonanie zadań po prostu mówiąc. Super, bo mają wolne ręce, co sprawia, że mogą się swobodniej poruszać i jednocześnie zbierać towar. W magazynach, gdzie wszystko dzieje się szybko, to naprawdę się przydaje, bo czas to kluczowa sprawa. Z tego co wiem, ta metoda jest zgodna z najlepszymi praktykami w branży, na przykład z systemami zarządzania magazynem (WMS), które pomagają w automatyzacji. Badania pokazują, że przy użyciu 'Pick by Voice' efektywność pracy może wzrosnąć nawet o 20-30% w porównaniu do tradycyjnych metod, takich jak 'Pick by Light' czy 'Pick by Point', bo zmniejsza się ilość błędów i zwiększa szybkość działania.

Pytanie 37

List przewozowy, który został potwierdzony przez przewoźnika, stanowi dowód zawarcia umowy?

A. umowy przewozu

B. transakcji sprzedaży

C. transakcji zakupu

D. usługi spedycyjnej

Poprawna odpowiedź to "przewozu". List przewozowy, znany również jako waybill, jest kluczowym dokumentem w transporcie towarów, który potwierdza zawarcie umowy przewozu pomiędzy nadawcą a przewoźnikiem. Zgodnie z przepisami prawa przewozowego, list przewozowy stanowi dowód, że przewoźnik przyjął towar do transportu oraz zobowiązał się do jego dostarczenia w określonym terminie i w ustalonym stanie. Warto zauważyć, że dokument ten nie tylko identyfikuje przesyłkę, ale również określa warunki przewozu, takie jak cena transportu oraz odpowiedzialność przewoźnika. W praktyce, list przewozowy jest niezbędny w procesach logistycznych i księgowych, ułatwiając śledzenie przesyłek i rozstrzyganie ewentualnych sporów. Przykładem zastosowania listu przewozowego może być sytuacja, w której firma X wysyła towar do klienta Y - list przewozowy będzie dowodem na to, że towar został przekazany przewoźnikowi, który zobowiązał się do jego dostarczenia.

Pytanie 38

Znak ten umieszczony na opakowaniu oznacza, że opakowanie

A. jest przeznaczone do odzysku.

B. może być transportowane w obiegu przedsiębiorstwa.

C. ulega biodegradacji

D. zawiera produkty ulegające biodegradacji.

Znak umieszczony na opakowaniu, który wskazuje na jego przeznaczenie do odzysku, jest powszechnie rozpoznawanym symbolem recyklingu. Oznacza to, że materiał, z którego wykonano opakowanie, może być poddany procesowi recyklingu, co przyczynia się do zredukowania odpadów i wspiera zrównoważony rozwój. Przykładem mogą być opakowania z tworzyw sztucznych, które po odpowiednim przetworzeniu mogą być używane do produkcji nowych przedmiotów, takich jak krzesła, torby czy elementy budowlane. Warto zaznaczyć, że stosowanie tego symbolu jest zgodne z normami ISO 14021, które definiują oznakowania dotyczące materiałów i recyklingu. Zachęca to konsumentów do podejmowania odpowiedzialnych decyzji zakupowych oraz do segregacji odpadów, co jest kluczowe w zarządzaniu gospodarką odpadami. Działania te są zgodne z celami zrównoważonego rozwoju i polityką Unii Europejskiej na rzecz ochrony środowiska oraz zmniejszenia ilości odpadów.

Pytanie 39

Rysunek przedstawia magazyn

A. otwarty niezautomatyzowany.

B. otwarty zmechanizowany.

C. zamknięty zautomatyzowany.

D. zamknięty niezmechanizowany.

Poprawna odpowiedź to 'zamknięty zautomatyzowany', ponieważ przedstawiony magazyn to magazyn wysokiego składowania z zautomatyzowanym systemem transportu towarów. Wysokie regały, systemy przenośników oraz urządzenia do automatycznego składowania i komisjonowania towarów wskazują na zastosowanie nowoczesnych technologii magazynowych. Magazyny zautomatyzowane charakteryzują się zwiększoną efektywnością operacyjną, co jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Dzięki automatyzacji, procesy magazynowe stają się szybsze, bardziej precyzyjne i mniej podatne na błędy ludzkie. Przykłady zastosowania takich rozwiązań obejmują centra dystrybucyjne e-commerce czy duże magazyny przemysłowe, gdzie skala działalności wymaga efektywnego zarządzania przestrzenią i czasem. Zastosowanie standardów takich jak Lean Management czy Six Sigma w połączeniu z automatyzacją przyczynia się do optymalizacji procesów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 40

Koncepcja, w której systemowo ustala się potrzeby w zakresie dystrybucji oraz planuje popyt na gotowe wyroby, to

A. LRP

B. DRP

C. ERP

D. MRP

Odpowiedź DRP (Distribution Requirements Planning) jest prawidłowa, ponieważ ta koncepcja skupia się na systemowym określaniu potrzeb dystrybucyjnych oraz planowaniu popytu na produkty finalne. DRP uwzględnia różne czynniki, takie jak zapotrzebowanie klientów, dostępność towarów, a także czas realizacji zamówień. Przykładem zastosowania DRP może być firma zajmująca się sprzedażą detaliczną, która wykorzystuje tę metodę do prognozowania, ile produktów musi zamówić z magazynu centralnego, aby zaspokoić potrzeby swoich punktów sprzedaży. Zastosowanie DRP pozwala na optymalizację procesów logistycznych, zwiększenie efektywności operacyjnej oraz redukcję kosztów związanych z nadmiernymi zapasami. W branży logistycznej i produkcyjnej najlepsze praktyki rekomendują implementację DRP w połączeniu z systemami ERP (Enterprise Resource Planning), co pozwala na zintegrowane zarządzanie zarówno popytem, jak i zapasami.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej