Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 6 czerwca 2025 14:41
Data zakończenia: 6 czerwca 2025 14:54

Egzamin zdany!

Wynik: 22/40 punktów (55,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaką minimalną powierzchnię materiału backlit trzeba przygotować do wydrukowania 20 banerów o wymiarach 2 x 6 metrów?

A. 360 m2

B. 240 m2

C. 60 m2

D. 120 m2

Poprawna odpowiedź to 240 m2, ponieważ aby obliczyć minimalną powierzchnię materiału do druku dla 20 banerów o wymiarach 2 x 6 metrów, należy najpierw obliczyć powierzchnię jednego banera. Powierzchnia pojedynczego banera wynosi 2 m * 6 m = 12 m2. Następnie, mnożymy tę wartość przez liczbę banerów: 12 m2 * 20 = 240 m2. W praktyce, przy planowaniu druków reklamowych, zawsze warto również uwzględnić zapas materiału, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia podczas obróbki czy transportu. W branży druku wielkoformatowego, standardem jest dodawanie dodatkowych kilku centymetrów z każdej strony, co podnosi całkowite zapotrzebowanie na materiał. Dobrą praktyką jest również zweryfikowanie efektywności wykorzystania materiału, co może przyczynić się do zredukowania kosztów oraz odpadów.

Pytanie 2

Określ maksymalną ilość wizytówek o rozmiarze 90 x 50 mm, która może być umieszczona na arkuszu formatu A3 po przygotowaniu do druku cyfrowego?

A. 12 sztuk

B. 16 sztuk

C. 24 sztuk

D. 20 sztuk

Analizując możliwości umieszczenia wizytówek na arkuszu formatu A3, warto zwrócić uwagę na błędy w myśleniu prowadzące do niepoprawnych odpowiedzi. W przypadku odpowiedzi sugerujących mniejszą liczbę wizytówek, jak 12, 16 czy 20, podstawowym problemem może być niewłaściwe rozumienie wymiarów arkusza oraz wymagań dotyczących marginesów. Użytkownicy często pomijają fakt, że przestrzeń do druku nie powinna być w pełni wykorzystywana, ponieważ musimy rozważyć marginesy, a także odległości między wizytówkami, które są niezbędne do cięcia. Przy odpowiedziach takich jak 12, użytkownicy mogą nieprawidłowo podzielić powierzchnię A3, sugerując, że tylko kilka wizytówek zmieści się na arkuszu, co jest niezgodne z rzeczywistością. Podobnie, odpowiedzi 16 i 20 mogą wynikać z błędnego założenia dotyczącego wymagań dotyczących odstępów między wizytówkami lub zniekształcających wymiarów arkusza. W praktyce, aby prawidłowo obliczyć liczbę wizytówek, należy uwzględnić ich rzeczywiste wymiary oraz dodać przestrzeń na marginesy, a także na cięcia. Stąd, odpowiedź na pytanie powinna być oparta na dokładnych obliczeniach i zrozumieniu zasad impozycji, co jest kluczowe dla efektywnego procesu druku i uniknięcia marnotrawstwa materiałów.

Pytanie 3

Aby ocenić poprawność uzyskanego formatu ulotek po procesie cięcia, należy użyć

A. lupy poligraficznej.

B. urządzenia do pomiaru twardości.

C. przymiaru liniowego.

D. mikrometru.

Przymiar liniowy jest narzędziem pomiarowym, które służy do dokładnego pomiaru długości oraz wymiarów obiektów. W kontekście oceny formatu ulotek po operacji krojenia, przymiar liniowy jest najodpowiedniejszym wyborem, ponieważ pozwala na precyzyjne zmierzenie długości i szerokości ulotki, co jest kluczowe dla zapewnienia, że finalny produkt spełnia określone normy i wymagania. Przykładowo, w branży poligraficznej używa się przymiarów liniowych do weryfikacji wymiarów druku, co pozwala na kontrolę jakości i zgodność z projektem graficznym. W standardach jakości, takich jak ISO 9001, podkreśla się znaczenie dokładności pomiarów w procesach produkcyjnych, a przymiar liniowy idealnie wpisuje się w te wymagania. Dodatkowo, korzystanie z przymiaru liniowego jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zapewnienia jakości w druku, gdzie każda odchyłka od normy może wpływać na estetykę i funkcjonalność ulotki. Dlatego też, przy ocenie prawidłowości formatu ulotek, przymiar liniowy jest kluczowym narzędziem umożliwiającym zapewnienie wysokiej jakości produktu końcowego.

Pytanie 4

Gdzie powinny znajdować się ręce podczas przystosowywania stosu papieru do wymaganego formatu w krajarce jednonożowej?

A. Na przyciskach zwalniających noże

B. W dowolnym bezpiecznym miejscu

C. Na stosie katalogów

D. Na blacie maszyny

Trzymanie rąk na papierze w czasie pracy z krajarnią jednonożową to totalnie niebezpieczna sprawa. Jakby co, to możesz się łatwo zranić, bo ta maszyna przecież ma ścinać, a nie trzymać materiały. Jeśli ręce są w takim miejscu, to możesz stracić kontrolę nad cięciem, a to nie jest fajne. Lepiej trzymać się z daleka od ostrzy, bo nie chcesz zgarnąć jakiegoś urazu. Przykładem złego podejścia jest sytuacja, gdy operator trzyma ręce na papierze i przez to może wyjść mu krzywe cięcie albo nie daj Boże wypadek. A trzymanie rąk na blacie może sprawiać wrażenie bezpiecznego, ale też nie jest to mądry pomysł, bo w razie awarii możesz przypadkiem dotknąć ruchomych części. Krótko mówiąc, trzymanie rąk w odpowiednim miejscu to podstawa bezpieczeństwa i kontroli podczas pracy z krajarnią jednonożową.

Pytanie 5

Jak ocenia się jakość druku 3D?

A. dzięki kolorymetrii

B. w sposób wizualny

C. przy użyciu pH-metrii

D. za pomocą spektrofotometrii

Odpowiedź wizualnie jest prawidłowa, ponieważ ocena jakości wydruku 3D odbywa się głównie na podstawie analizy wizualnej finalnego produktu. Kluczowe aspekty, takie jak gładkość powierzchni, wyraźność detali oraz ogólna estetyka, są łatwiejsze do oceny wzrokowej. W praktyce, operatorzy i inżynierowie często polegają na wizualnych inspekcjach, aby wykryć wady, takie jak niewłaściwe wymiary, nieprawidłowe łączenia warstw czy zniekształcenia geometryczne. Dobre praktyki w dziedzinie druku 3D zalecają także porównanie wydrukowanych elementów z projektami CAD, aby upewnić się, że spełniają one wymagane specyfikacje. Ponadto, wizualna ocena jakości jest często wspierana przez narzędzia do skanowania 3D, które pozwalają na dokładniejszą analizę w przypadku bardziej skomplikowanych modeli. Warto zaznaczyć, że standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie zapewnienia jakości i kontroli wizualnej w procesach produkcyjnych, co czyni tę metodę nie tylko praktyczną, ale i zgodną z normami branżowymi.

Pytanie 6

Oblicz długość płótna canvas o szerokości 2 m, które trzeba przygotować, aby wydrukować 20 obrazów w rozmiarze 60 cm x 90 cm, z zadrukowanymi bokami do naciągnięcia na ramę o szerokości 30 mm?

A. 10 m

B. 20 m

C. 7 m

D. 5 m

Aby obliczyć długość płótna canvas, które jest potrzebne do wydrukowania 20 obrazów o wymiarach 60 cm x 90 cm, należy uwzględnić dodatkową szerokość dla naciągnięcia. Przy założeniu, że każdy obraz będzie naciągnięty na ramę o grubości 30 mm, musimy dodać 3 cm (2 x 3 cm) do każdego wymiaru. W rezultacie każdy obraz będzie wymagał powierzchni o wymiarach 63 cm x 93 cm. Następnie musimy obliczyć, ile takich obrazów zmieści się w szerokości płótna o szerokości 2 m (200 cm). Przy szerokości 93 cm, jedno płótno zmieści się w całości, ale następne będą wymagały więcej miejsca. Całkowity wymiar płótna dla 20 obrazów wynosi 20 x 93 cm = 1860 cm, co daje 18,6 m długości. W rzeczywistości jednak, musimy podzielić tę długość przez szerokość 200 cm, co daje nam 9,3 m. Dodając niewielki zapas na cięcia i ewentualne błędy, przyjmujemy długość 7 m, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży druku, gdzie zaleca się dodawanie rezerwy na marginesy i odcięcia.

Pytanie 7

Jaką wadę mają mobilne systemy wystawiennicze?

A. powierzchnia narażona na uszkodzenia

B. łatwy oraz szybki proces montażu

C. możliwość łączenia kilku systemów

D. możliwość zmiany grafiki

Wadą mobilnych systemów wystawienniczych jest powierzchnia podatna na uszkodzenia, co może znacząco wpłynąć na ich długoletnią funkcjonalność oraz estetykę. Mobilne stoiska często wykonane są z lekkich materiałów, takich jak tworzywa sztuczne lub cienki aluminiowy profil, co ułatwia transport, ale jednocześnie czyni je bardziej wrażliwymi na uszkodzenia mechaniczne. Przykładowo, intensywne użytkowanie podczas różnych wydarzeń może prowadzić do zarysowań, wgnieceń czy innych uszkodzeń, które obniżają ich walory wizualne. W praktyce, aby zminimalizować te wady, ważne jest stosowanie odpowiednich osłon, wyposażenie stanowisk w dodatkowe elementy ochronne oraz regularne kontrole stanu technicznego, co jest zgodne z dobrą praktyką zarządzania zasobami w branży eventowej. Warto również rozważyć inwestycję w materiały o większej odporności na uszkodzenia, co przyczyni się do dłuższej żywotności systemu wystawienniczego.

Pytanie 8

Jak nazywa się typ oprogramowania, który przekształca model 3D na polecenia w języku g-code, używany przez drukarki 3D?

A. Support

B. Slicer

C. C-Raster

D. Renderman

C-Raster, Support oraz Renderman nie są odpowiednimi terminami w kontekście oprogramowania do konwersji modeli 3D na G-code. C-Raster jest zbiorem narzędzi do tworzenia rasterów i nie ma zastosowania w kontekście druku 3D, ponieważ jego funkcjonalność koncentruje się na przetwarzaniu obrazów cyfrowych, a nie na modelach 3D. Support odnosi się do struktur wspierających podczas druku, ale nie jest nazwą oprogramowania do konwersji. Struktury wsparcia są generowane przez slicery w celu podtrzymania części modelu, które nie mają wystarczającej stabilności podczas drukowania. Natomiast Renderman to oprogramowanie stworzone przez firmę Pixar, które służy do renderowania grafiki komputerowej, a nie do przetwarzania danych dla drukarek 3D. Wybór niewłaściwego oprogramowania, takiego jak Renderman czy C-Raster, oparty jest na błędnym zrozumieniu procesu produkcji w druku 3D oraz zadań, jakie spełniają różne narzędzia w tym procesie. Zrozumienie różnicy między renderowaniem a slicowaniem jest kluczowe dla każdego, kto chce eksploatować technologię druku 3D, ponieważ każda z tych technologii ma swoje unikalne zastosowania i cele. Dlatego istotne jest świadome dobieranie narzędzi do konkretnych zadań w procesie druku 3D, aby uzyskać oczekiwane wyniki i jakość wydruku.

Pytanie 9

Który system wystawowy będzie najbardziej efektywny do prezentacji przenośnej pionowej reklamy o wymiarach 1,5 x 2 m?

A. Cityscroll

B. Trybunka łukowa

C. Roll Up

D. Lada ekspozycyjna

Roll Up to mobilny system wystawienniczy, który idealnie sprawdza się w przypadku przenośnych prezentacji reklamowych o dużych wymiarach, takich jak 1,5 x 2 m. Dzięki swojej konstrukcji umożliwia łatwe rozkładanie i składanie, co czyni go wygodnym rozwiązaniem na różnorodne wydarzenia, targi czy prezentacje. System Roll Up charakteryzuje się elastycznością w doborze grafiki, która może być wymieniana w zależności od potrzeb. Dodatkowo, ze względu na niewielką wagę i kompaktowe wymiary po złożeniu, transport tego rozwiązania nie sprawia trudności. Praktycznym przykładem zastosowania Roll Up może być stoiska na targach branżowych, gdzie szybkość i efektywność ekspozycji są kluczowe. Przy projektowaniu grafiki warto pamiętać o zastosowaniu wyrazistych kolorów oraz wysokiej jakości materiałów, co zapewnia lepszą widoczność i atrakcyjność wizualną. Roll Up jest zgodny z obowiązującymi standardami w branży wystawienniczej, co potwierdza jego popularność wśród profesjonalnych marketerów.

Pytanie 10

Wskaż drugą najczęściej stosowaną średnicę materiału termoplastycznego w technologii druku FDM.

A. 2,20 mm

B. 3,50 mm

C. 2,40 mm

D. 2,85 mm

Wybór niewłaściwej średnicy filamentu może prowadzić do różnych problemów w procesie druku 3D. Odpowiedzi, które wskazują wartości takie jak 2,20 mm, 2,40 mm czy 3,50 mm, nie są standardowymi wymiarami stosowanymi w technologii FDM. Średnica 2,20 mm nie jest powszechnie stosowana w druku 3D, co może rodzić pytania dotyczące jej zastosowania. W przypadku materiałów do druku, taka średnica nie jest zgodna z normami branżowymi, co może prowadzić do trudności w dostosowaniu ustawień drukarki oraz do problemów z jakością wydruków. Z kolei średnica 2,40 mm także nie znajduje szerokiego zastosowania, co może być mylące dla nowych użytkowników technologii FDM. Z perspektywy użytkownika, zrozumienie, dlaczego te wymiary są niepoprawne, jest kluczowe - może to wynikać z braku znajomości norm i standardów obowiązujących na rynku filamentów, co skutkuje błędnym doborem materiałów. Zbyt duża średnica, jak 3,50 mm, może powodować zacinanie się filamentu w ekstruderze oraz powodować inne problemy techniczne, takie jak niestabilność przepływu materiału. Dlatego kluczowe jest, aby przed zakupem materiałów do druku 3D dokładnie zapoznać się z wymaganiami technicznymi sprzętu oraz standardami branżowymi, co pozwoli na uniknięcie kosztownych błędów i optymalizację procesu druku.

Pytanie 11

Podaj nazwę oprogramowania, które umożliwia zamianę modelu 3D na plik akceptowany przez drukarkę 3D wykorzystującą technologię FDM?

A. Slicer

B. Sumator

C. Projektant

D. Mikser

Slicer to kluczowe oprogramowanie w procesie przygotowania modelu 3D do druku w technologii FDM (Fused Deposition Modeling). Jego główną funkcją jest konwersja trójwymiarowego modelu do formatu, który drukarka 3D potrafi zrozumieć i wykorzystać. Proces ten obejmuje podział modelu na bardzo cienkie warstwy, które są następnie drukowane jedna po drugiej. Slicer generuje również ścieżki ruchu głowicy drukującej, określa parametry druku, takie jak prędkość, temperatura i wypełnienie. Przykładem popularnych slicerów jest Ultimaker Cura czy PrusaSlicer, które oferują zaawansowane opcje konfiguracji oraz możliwość dostosowania ustawień do specyficznych potrzeb drukowania. Warto również zauważyć, że prawidłowe ustawienie slicera jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości wydruków. Wiedza o tym, jak działają slicery i jakie mają opcje, jest niezbędna dla każdego, kto chce skutecznie korzystać z technologii druku 3D.

Pytanie 12

Który system reklamowy pozwala na wyświetlanie wielu ogłoszeń w formie przewijającej się ekspozycji?

A. X-banner

B. Cityscroll

C. Billboard

D. Roll-up

Cityscroll to innowacyjny system wystawienniczy, który umożliwia prezentację kilku reklam w formie przewijającej się ekspozycji. Dzięki zastosowaniu technologii elektronicznej, Cityscroll pozwala na dynamiczną zmianę wyświetlanych treści, co zwiększa zaangażowanie odbiorców oraz efektywność reklamy. Praktyczne zastosowanie tego systemu można zaobserwować w centrach miast, gdzie reklamy są emitowane na dużych ekranach, przyciągając uwagę przechodniów. Z perspektywy branżowej, Cityscroll spełnia wysokie standardy dotyczące widoczności i dostępności, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla kampanii reklamowych, które mają na celu dotarcie do szerokiego kręgu odbiorców. Dodatkowo, system ten może być zintegrowany z różnymi platformami marketingowymi, co umożliwia precyzyjne targetowanie reklam oraz analizowanie efektywności kampanii. Takie podejście wpisuje się w aktualne trendy marketingowe, które kładą nacisk na interaktywność i personalizację komunikacji z klientem.

Pytanie 13

Jakie podłoże jest wykorzystywane w procesie produkcji kart lojalnościowych z paskiem magnetycznym, które umożliwia odczytanie zapisanych na nich danych?

A. Papier niepowlekany spulchniony 100 g/m2

B. Folię elektrostatyczną

C. Karton powlekany 180 g/m2

D. Tworzywo PVC

PVC, czyli polichlorek winylu, to materiał, którego używa się najczęściej do robienia kart lojalnościowych, w tym tych z paskiem magnetycznym. Ma jedną dużą zaletę – jest bardzo trwały i odporny na różne chemikalia oraz zmiany pogodowe. Dlatego świetnie nadaje się do kart, które muszą wytrzymać codzienne użytkowanie. Karty z PVC można łatwo zadrukować, czy to offsetowo, czy cyfrowo, co sprawia, że grafika wychodzi naprawdę ładnie i kolorowo. Co więcej, PVC ma fajne właściwości do współpracy z technologią magnetyczną, co sprawia, że można na nim zapisywać i odczytywać dane. Oczywiście, karty lojalnościowe to nie jedyne zastosowanie, bo można z nich też robić karty identyfikacyjne, płatnicze czy dostępu, gdzie wszędzie potrzebna jest trwałość i funkcjonalność. A w branży mamy też standardy ISO 7810 i ISO 7811, które określają, jak powinny wyglądać karty, żeby były trwałe i spełniały swoje zadanie.

Pytanie 14

Na krawędzi kalendarza jednoplanszowego w formacie B2 powinno się umieścić

A. metalową listwę z wieszakiem

B. metalową spiralę

C. wzmocnienie merlą

D. bawełniany tunel z tasiemką

Metalowa listwa z wieszakiem jest najczęściej stosowanym rozwiązaniem do ekspozycji kalendarzy jednoplanszowych, szczególnie tych w formacie B2. Takie rozwiązanie zapewnia nie tylko estetyczny wygląd, ale również funkcjonalność, umożliwiając łatwe zawieszenie kalendarza na ścianie. Wykorzystanie metalowej listwy pozwala na stabilne mocowanie, co jest kluczowe w kontekście dużych formatów, które mogą być narażone na zniekształcenia. W praktyce, listwy te są często wyposażone w wieszaki, co dodatkowo ułatwia ich zawieszanie. Dobrą praktyką w branży jest stosowanie listw o odpowiedniej grubości i wytrzymałości, aby zapewnić długoterminową eksploatację. Warto również zauważyć, że metalowe elementy są mniej podatne na uszkodzenia w porównaniu do innych materiałów, co czyni je optymalnym rozwiązaniem dla kalendarzy, które powinny być eksponowane przez cały rok.

Pytanie 15

Aby wydrukować 50 sztuk wielobarwnych listów gratulacyjnych o wymiarach 250 x 380 mm, należy skorzystać z maszyny do druku cyfrowego w formacie SRA3, ponieważ

A. druk offsetowy nie umożliwia druku w wielu kolorach

B. format SRA3 jest dostępny jedynie dla maszyn cyfrowych

C. listy gratulacyjne można wydrukować wyłącznie na maszynie cyfrowej

D. jest to najbardziej efektywna technologia biorąc pod uwagę format oraz nakład

Odpowiedź wskazująca na to, że drukowanie 50 sztuk wielobarwnych listów gratulacyjnych na maszynie do druku cyfrowego formatu SRA3 jest optymalną technologią ze względu na format i nakład, jest poprawna. Druk cyfrowy charakteryzuje się niskimi kosztami przygotowania, co sprawia, że jest idealny dla małych nakładów, takich jak 50 sztuk. Wydajność i elastyczność tej technologii umożliwiają szybkie wprowadzenie zmian w projektach oraz personalizację, co jest istotne przy produkcji listów gratulacyjnych. Dodatkowo format SRA3, będący większym od A3, pozwala na swobodne mieszanie różnych formatów i łatwe dostosowanie do różnych projektów graficznych. W kontekście standardów branżowych, druk cyfrowy SRA3 jest często wykorzystywany w małych drukarniach, które potrzebują elastyczności w produkcji, co czyni go preferowanym rozwiązaniem dla takich zleceń. Przykładem może być sytuacja, gdzie drukuje się różne warianty kolorystyczne lub teksty, co jest znacznie utrudnione w druku offsetowym z uwagi na czasochłonność przygotowania form.

Pytanie 16

Przed przystąpieniem do druku na cyfrowej maszynie elektrofotograficznej należy

A. uzupełnić zbiorniki

B. ustalić liczbę kolorów

C. przetrzeć maszynę

D. zamontować formy drukarskie

Zakładanie form drukowych nie jest do niczego potrzebne w druku cyfrowym, bo tu wszystko działa na zasadzie przesyłania obrazów z komputera. To różni się od druku offsetowego, gdzie te matryce są niezbędne. Odkurzanie maszyny jest ważne, jasne, ale nie wpływa bezpośrednio na jakość druku ani na to, co trzeba zrobić przed rozpoczęciem. Nie uważam, żeby to był kluczowy krok. Ilość kolorów to ważna sprawa, ale nie zawsze trzeba to ustalać przed każdym drukiem, bo niektóre projekty są proste, w jednym kolorze albo opierają się na gotowych paletach. Często ludzie mylą druk cyfrowy z tradycyjnym, co prowadzi do błędnych wniosków. W cyfrowym druku najważniejsza jest dostępność zasobów, co pozwala na szybkie przygotowanie do pracy. Rozumienie różnic między tymi technologiami jest kluczowe, żeby efektywnie funkcjonować w nowoczesnym środowisku produkcyjnym.

Pytanie 17

W jakim formacie powinno być zapisane zdjęcie do druku wielkoformatowego?

A. INI

B. DOCX

C. JPG

D. MOV

Format JPG (JPEG) jest jednym z najpopularniejszych formatów graficznych, który znajduje szerokie zastosowanie w druku wielkoformatowym. Główną zaletą tego formatu jest jego zdolność do kompresji danych przy zachowaniu zadowalającej jakości obrazu, co czyni go idealnym do zastosowań w reklamie i materiałach promocyjnych. JPG obsługuje miliony kolorów, co pozwala na uzyskanie żywych i atrakcyjnych wizualnie obrazów, a jego wszechstronność sprawia, że jest akceptowany przez większość systemów druku. W praktyce, gdy przygotowujemy grafikę do druku, powinniśmy pamiętać o wysokiej rozdzielczości – minimum 300 DPI jest zalecane, aby uniknąć rozmycia i utraty szczegółów na wydruku. Ponadto, ważne jest, aby używać kolorów w przestrzeni RGB lub CMYK, w zależności od wymagań drukarni, co gwarantuje wierne odwzorowanie barw. W branży druku wielkoformatowego, stosowanie formatu JPG jest standardem, dlatego jego znajomość i umiejętność odpowiedniego dostosowania obrazów do tego formatu jest kluczowa dla uzyskania wysokiej jakości efektów końcowych.

Pytanie 18

Ile dodatkowych arkuszy papieru należy przygotować, gdy nakład wynosi 800 egzemplarzy, a zapas na obróbkę wykończeniową wydruków cyfrowych stanowi 5%?

A. 80 arkuszy

B. 400 arkuszy

C. 160 arkuszy

D. 40 arkuszy

Niepoprawne odpowiedzi mogą wynikać z błędnych obliczeń lub nieporozumień dotyczących pojęcia naddatku na obróbkę wykończeniową. Na przykład, odpowiedź sugerująca, że dodatkowo należy przygotować 400 arkuszy, opiera się na założeniu, które jest nieuzasadnione i znacznie zawyża wymagania materiałowe. W rzeczywistości 400 arkuszy stanowi 50% nakładu, co jest całkowicie nieadekwatne w kontekście niewielkiego naddatku ustalonego na 5%. Inny błąd można zauważyć w odpowiedziach, które sugerują 80 lub 160 arkuszy, co również jest wynikiem niepoprawnych kalkulacji. Użytkownik może mylić naddatek z innymi wskaźnikami, takimi jak całkowity koszt produkcji lub całkowita ilość zużytego papieru. Ważne jest, aby pamiętać, że naddatek jest ustalany na podstawie konkretnego procentu nakładu, a nie jako funkcja całkowitych kosztów czy ilości materiału. W druku cyfrowym standardem jest przyjęcie naddatku od 5% do 10% w zależności od rodzaju wydruku oraz procesu obróbczych, co ma na celu zabezpieczenie się przed ewentualnymi stratami. Właściwe zrozumienie tej koncepcji jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zasobami w branży drukarskiej.

Pytanie 19

Podstawą druku elektrofotograficznego jest realizacja następujących kroków:

A. koronowania podłoża, wymiany zasobników z tonerami, drukowania nakładu

B. przygotowania obrazu utajonego, wywoływania obrazu, wykonania proofa

C. krojenia podłoża, drukowania nakładu, obróbki introligatorskiej nakładu

D. naświetlania, nanoszenia tonera, przenoszenia tonera na podłoże, utrwalania obrazu

Druk elektrofotograficzny, znany również jako druk laserowy, opiera się na czterech kluczowych procesach: naświetlaniu, nanoszeniu tonera, przenoszeniu tonera na podłoże oraz utrwalaniu obrazu. Proces rozpoczyna się od naświetlenia bębna światłoczułego laserem, który tworzy obraz utajony poprzez naładowanie odpowiednich obszarów. Następnie toner, który jest drobnym proszkiem, jest nanoszony na bęben, przyciągany do naładowanych obszarów. W kolejnym kroku toner zostaje przeniesiony na papier lub inne podłoże, co odbywa się za pomocą siły elektrostatycznej. Ostatnim etapem jest utrwalanie obrazu, które polega na zastosowaniu wysokiej temperatury i ciśnienia, co powoduje trwałe związanie tonera z podkładem. Druk elektrofotograficzny jest szeroko stosowany w biurach i drukarniach ze względu na szybkość, precyzję oraz możliwość uzyskania wysokiej jakości wydruków. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują regularne konserwacje urządzeń, stosowanie odpowiednich materiałów eksploatacyjnych oraz monitorowanie jakości wydruków.

Pytanie 20

Ocenianie jakości dwustronnych wydruków cyfrowych w wielu kolorach obejmuje między innymi weryfikację

A. kolorów w odniesieniu do wzorca Lab

B. kierunku włókien w podłożu, które zostało zadrukowane

C. wodoodporności materiału w obszarach zadrukowanych

D. pasowania obrazu zarówno na awersie, jak i rewersie druku

Odpowiedź dotycząca pasowania obrazu na awersie i rewersie wydruku jest kluczowym aspektem oceny jakości dwustronnych cyfrowych wydruków wielobarwnych. Pasowanie obrazu odnosi się do precyzyjnego umiejscowienia elementów graficznych na obu stronach podłoża, co ma fundamentalne znaczenie dla estetyki i funkcjonalności końcowego produktu. Niewłaściwe pasowanie może prowadzić do niechcianych przesunięć wizualnych, co wpływa na odbiór oraz profesjonalizm wydruku. W praktyce, aby zapewnić odpowiednie pasowanie, często stosuje się techniki takie jak linie pomocnicze czy próbne wydruki. Wiele standardów branżowych, takich jak ISO 12647 dotyczący kolorów, podkreśla znaczenie zarówno kolorystyki, jak i pasowania w kontekście jakości druku. Warto również rozważyć, że odpowiednie pasowanie obrazów ma zastosowanie w produkcji materiałów reklamowych, gdzie spójność wizualna jest kluczowa dla efektywnej komunikacji marketingowej.

Pytanie 21

Do personalizacji wydruków nie służą różnorodne

A. identyfikatory obrazkowe

B. podłoża drukowe

C. dane teleadresowe

D. kody kreskowe

Podłoża drukowe, jako element personalizacji wydruków, rzeczywiście nie są bezpośrednio związane z procesem dostosowywania treści lub informacji do konkretnego odbiorcy. Personalizacja wydruków polega na integrowaniu indywidualnych danych, takich jak imiona, adresy czy kody kreskowe, które są specyficzne dla odbiorcy lub celu, w jakim są wykorzystywane. Podłoża drukowe, takie jak papier, folia czy inne materiały, są bardziej związane z fizycznymi właściwościami wydruku niż z jego zawartością. W praktyce oznacza to, że chociaż wybór podłoża może wpływać na estetykę i jakość finalnego produktu, nie służy do personalizacji treści. Standardy w branży druku, takie jak ISO 12647, koncentrują się głównie na optymalizacji procesów drukarskich, a nie na personalizacji treści wydruków. Zastosowania związane z personalizacją mogą obejmować, na przykład, drukowanie etykiet z indywidualnymi danymi produktowymi, co zwiększa atrakcyjność marketingową i skuteczność komunikacji z klientem.

Pytanie 22

Aby uzyskać metaliczny efekt wybranych elementów na okładce kalendarza, konieczne jest zastosowanie operacji

A. laminowania

B. bigowania

C. impregnowania

D. brązowania

Impregnowanie to proces, który ma na celu zabezpieczenie materiałów przed działaniem wilgoci i innych czynników zewnętrznych poprzez wnikanie substancji impregnujących w głąb materiału. Chociaż może poprawiać trwałość kalendarzy, nie generuje efektu metalicznego, który jest kluczowy dla tej aplikacji. Bigowanie polega na tworzeniu zagięć w papierze, co jest przydatne w produkcji różnorodnych broszur i folderów, ale również nie wpływa na osiągnięcie pożądanego efektu wizualnego. Laminowanie, z drugiej strony, to proces polegający na pokrywaniu materiału folią, co zapewnia mu dodatkową ochronę, ale może maskować efekt metaliczny zamiast go podkreślać. Przy braku zrozumienia tych różnic, można błędnie ocenić, które techniki są odpowiednie dla uzyskania efektów wizualnych w druku. Często pojawiają się mylne przekonania, że różne techniki pokrywania i zabezpieczania materiałów mogą być używane zamiennie, co prowadzi do niewłaściwego wyboru procesów technologicznych i w efekcie – niezadowalających rezultatów. Aby osiągnąć oczekiwany efekt metaliczny, niezbędne jest zrozumienie specyfiki każdego z procesów oraz ich zastosowań w kontekście estetyki i funkcjonalności produktów.

Pytanie 23

Jaka jest średnica filamentu, który najczęściej stosuje się w technologii FDM?

A. 3,50 mm

B. 4,75 mm

C. 1,75 mm

D. 2,25 mm

No tak, jest kilka błędnych myśli o innych średnicach filamentu, które mogą wprowadzać w błąd. Na przykład średnica 4,75 mm, mimo że kiedyś była w użyciu, teraz raczej nie jest akceptowana w nowoczesnym druku FDM. Tego typu większa średnica wymaga większej siły przy podawaniu filamentu, co może doprowadzić do problemów z precyzją druku i zatorami. Średnice 2,25 mm i 3,50 mm z kolei w ogóle nie są standardowe i mogą się mylić z różnymi typami materiałów, ale w druku FDM nie są zbyt popularne. Źle dobrany filament może prowadzić do kiepskiego wykorzystania materiałów i ogólnie niższej jakości wydruków. Jak ktoś źle dobierze średnicę, to może mieć problem z właściwym przepływem materiału przez dyszę, co spowoduje, że warstwy będą słabo wytwarzane lub nawet może zablokować podawanie filamentu. Dlatego warto trzymać się uznawanych standardów, bo to znacznie zmniejsza ryzyko problemów podczas druku 3D.

Pytanie 24

Jakie procesy są realizowane podczas oprawy broszury składającej się z 48 stron?

A. Kompletowanie, zszywanie, okrawanie

B. Zbieranie, bindowanie, gumowanie

C. Perforowanie, klejenie, wykrawanie

D. Złamywanie, bigowanie, foliowanie

No więc, te niepoprawne odpowiedzi mają w sobie rzeczy, które mogą namieszać w temacie oprawy zeszytowej broszury. Zbieranie, bindowanie, gumowanie – niby wszystko ważne, ale nie do końca pasuje do broszury. Zbieranie to okej początek, ale nie oddaje całego obrazu, jak to wygląda w kontekście oprawy zeszytowej. Bindowanie zazwyczaj odnosi się do oprawy twardej, a gumowanie to raczej coś, co się nie stosuje w broszurach. Perforowanie, klejenie, wykrawanie – to też procesy, ale nie są kluczowe, jeśli mówimy o standardowej oprawie zeszytowej. Pewnie, perforowanie jest przydatne, gdy chcemy, żeby coś można było oderwać, ale to nie jest podstawowy element oprawy. Klejenie częściej stosuje się przy oprawach miękkich, a złamywanie, bigowanie czy foliowanie – to techniki, które mogą być w produkcji materiałów, ale nie są specyficzne dla oprawy broszury. Złamywanie i bigowanie są przydatne przy przygotowywaniu stron, ale nie do mocowania ich, jak to jest w przypadku zszywania. A foliowanie to już finałowe wykończenie, które nie jest kluczowe przy samej oprawie. Więc zamieszanie między tymi procesami a tymi właściwymi krokami, to błąd, z którego mogą wyniknąć kłopoty z jakością końcowego produktu.

Pytanie 25

Jak długo potrwa wydrukowanie 20 banerów o wymiarach 3 x 4 m, jeśli ploter wielkoformatowy ma wydajność 6 m² na godzinę?

A. 12 h

B. 40 h

C. 20 h

D. 24 h

Wybór niepoprawnej odpowiedzi może wynikać z kilku powszechnych błędów w obliczeniach. Na przykład, odpowiedzi sugerujące 20 godzin lub 12 godzin mogą być wynikiem błędnego zrozumienia wydajności plotera. Możliwe jest, że osoba odpowiadająca na pytanie mogła obliczyć czas dla mniejszej liczby banerów lub zignorować całkowitą powierzchnię, skupiając się jedynie na wymiarach pojedynczego banera. To podejście prowadzi do nieprawidłowych wniosków, ponieważ w przypadku złożonej produkcji, jak drukowanie banerów, zawsze należy uwzględnić zarówno liczby, jak i powierzchnię. Odpowiedzi takie jak 24 godziny mogą wynikać z błędnego obliczenia powierzchni całkowitej lub niewłaściwego podziału przez wydajność. Istotne jest, aby zrozumieć, że w obliczeniach dotyczących produkcji wielkoformatowej kluczowe są zarówno wymiary, jak i pożądany wynik końcowy. W praktyce branżowej, nieprawidłowe obliczenia mogą prowadzić do opóźnień w realizacji zleceń, co negatywnie wpływa na relacje z klientami i rentowność firmy. Dlatego tak ważne jest, aby zawsze dokładnie przeanalizować wszystkie aspekty oraz weryfikować obliczenia, aby uniknąć kosztownych błędów.

Pytanie 26

Najlepszym sposobem na prezentację druku o wymiarach 85 x 200 cm jest

A. antyframeB1

B. gablota szklana B0

C. projektor

D. roll-up

Roll-up to jeden z najbardziej efektywnych sposobów prezentacji materiałów reklamowych, szczególnie w formacie 85 x 200 cm. Dzięki swojej konstrukcji, roll-up jest łatwy w transporcie oraz szybki w montażu, co czyni go idealnym rozwiązaniem na różnorodne wydarzenia, takie jak targi, konferencje czy prezentacje. Wysoka jakość wydruku i możliwość personalizacji grafiki sprawiają, że roll-up przyciąga uwagę i skutecznie komunikuje przekaz. Standardowe wymiary roll-upu, takie jak 85 x 200 cm, zapewniają odpowiednią widoczność z daleka, co jest kluczowe w zatłoczonym otoczeniu. Dodatkowo, roll-upy są stabilne i można je łatwo przestawiać, co zwiększa ich funkcjonalność. W branży marketingowej uznaje się je za najlepszy standard, gdyż umożliwiają elastyczne dostosowanie treści i formy do potrzeb danego wydarzenia, a ich koszt jest stosunkowo niski w porównaniu do innych rozwiązań, takich jak gablota przeszklona czy antyrama.

Pytanie 27

Aby wydrukować 20 arkuszy papieru firmowego w formacie A4 z nadrukiem 2+0, jakiej maszyny należy użyć?

A. sitodrukowej dwukolorowej

B. cyfrowej czterokolorowej

C. offsetowej jednokolorowej

D. tampondrukowej jednokolorowej

Wybór nieprawidłowej maszyny do druku może wynikać z niepełnego zrozumienia technologii druku oraz ich zastosowania w różnych sytuacjach. Tampondrukowa jednokolorowa maszyna przeznaczona jest głównie do drukowania na nierównych powierzchniach, takich jak gadżety reklamowe czy elementy plastikowe, co czyni ją nieodpowiednią do druku na papierze firmowym. Ponadto, proces tampondruku nie obsługuje kolorów w takiej samej jakości jak inne metody, co mogłoby prowadzić do nieestetycznego efektu końcowego. Offsetowa jednokolorowa maszyna, choć może wydawać się odpowiednia do drukowania na papierze, jest bardziej efektywna przy dużych nakładach, a w przypadku tylko 20 arkuszy, jej użycie byłoby nieekonomiczne i czasochłonne, z uwagi na potrzebę przygotowania formy drukarskiej. Sitodrukowa dwukolorowa maszyna, mimo że nadaje się do druku na papierze, jest również bardziej odpowiednia do większych nakładów i innych materiałów, takich jak tekstylia czy materiały plastikowe. Tak więc, wybór odpowiedniej technologii druku jest kluczowy, aby zrealizować konkretne potrzeby wydruku, zachowując jednocześnie efektywność i jakość. Ignorowanie tych aspektów prowadzi do nieodpowiednich decyzji, które mogą skutkować nie tylko wyższymi kosztami, ale także niezadowoleniem z ostatecznych rezultatów druku.

Pytanie 28

Cyfrowy plik projektu, w którym lakier ma być nałożony selektywnie, powinien zawierać

A. zawsze maskę przycinającą dla elementów do lakierowania

B. wszystkie warstwy projektu spłaszczone

C. oddzielne warstwy dla elementów przeznaczonych do lakierowania

D. tylko projekt wektorowy przygotowany do druku

Przygotowanie pliku do druku z lakierem to nie jest prosta sprawa, szczególnie jeśli chodzi o warstwy. To, że projekt ma być tylko wektorowy, nie jest do końca ok. Jasne, wektory są ważne dla jakości, ale jeśli nie masz osobnych warstw dla lakierowanych elementów, to może być problem. Bez tego drukarnia może nie zrozumieć, co ma robić i przez to jakość końcowego wyrobu może być kiepska. Jak wszystkie warstwy są spłaszczone, to ciężko zarządzać poszczególnymi grafikami. W kontekście lakieru, drukarnia musi wiedzieć, które elementy mają być pokryte lakierem, a ze spłaszczonym plikiem to się nie uda. Maska do przycinania elementów to może i dobry pomysł, ale nie zawsze jest konieczna i nie rozwiązuje problemu braku oddzielnych warstw. Przygotowanie pliku powinno polegać na oddzieleniu warstw, co jest zgodne z najlepszymi praktykami, jak standardy Adobe czy ISO.

Pytanie 29

Celem aktywacji koronowej podłoża drukowego wykonanego z plastiku jest

A. wzmocnienie wytrzymałości polimeru

B. zwiększenie przyczepności farby

C. ulepszenie wydruków

D. zwiększenie chłonności podłoża

Wybór odpowiedzi dotyczącej poprawy chłonności podłoża jest błędny, ponieważ aktywacja koronowa nie ma na celu zwiększenia zdolności materiału do absorpcji cieczy. Chłonność podłoża jest istotna w kontekście materiałów porowatych, gdzie zdolność do wchłaniania cieczy wpływa na procesy malarskie. W przypadku podłoży z tworzyw sztucznych, kluczowe jest, aby ich powierzchnia była odpowiednio przygotowana pod kątem przyczepności, a nie chłonności. Dodatkowo, poprawa trwałości polimeru nie jest bezpośrednim celem aktywacji koronowej; ta metoda skupia się na modyfikacji powierzchni, a nie na zmianie właściwości materiału w głębi. Uszlachetnienie wydruków może być związane z poprawą ich zewnętrznego wyglądu lub tekstury, jednak nie jest to rezultat działania aktywacji koronowej, lecz konsekwencją zastosowania odpowiednich farb i technik druku. Wiele osób myli te koncepcje, nie dostrzegając, że procesy te są ze sobą powiązane w szerszym kontekście produkcji, aczkolwiek pełnią różne funkcje. Kluczowe jest zrozumienie, że skuteczne przygotowanie podłoża na etapie aktywacji koronowej ma bezpośredni wpływ na jakość końcowego produktu, a nie na właściwości samego materiału.

Pytanie 30

Reklama wykonana w systemie roll up, wydrukowana na papierze, aby zwiększyć jej wytrzymałość, jest pokrywana

A. folią wylewaną

B. laminatem

C. lakierem wodnym

D. płytą PVC

Wybierając inne opcje, można napotkać na szereg błędnych założeń dotyczących materiałów używanych do ochrony reklam. Folia wylewana jest techniką stosowaną głównie w produkcji etykiet, a nie sprawdza się w kontekście roll upów, gdzie istotna jest nie tylko estetyka, ale i funkcjonalność. Płyta PVC, mimo że jest materiałem wytrzymałym, nie jest odpowiednia do pokrywania wydruków, ponieważ jest zbyt sztywna i nieelastyczna, co może prowadzić do problemów z transportem i przechowywaniem. Lakier wodny, z kolei, choć może poprawić wygląd druku, nie zapewnia takiej samej ochrony jak laminat, szczególnie w kontekście odporności na zarysowania oraz działanie wilgoci. Często nie dostrzega się, że skuteczne zabezpieczenie materiałów reklamowych wymaga zastosowania technologii, które zapewnią im długotrwałość i estetykę. W branży reklamowej to nie tylko ostateczny efekt wizualny jest istotny, ale również trwałość i funkcjonalność materiałów. Niestety, mylenie tych materiałów i technik prowadzi do wyboru nieodpowiednich rozwiązań, co w efekcie może obniżyć jakość i skuteczność kampanii reklamowej.

Pytanie 31

Jakie działania są związane z cyfrowym drukowaniem plakatów i mają miejsce przed tym procesem?

A. Czyszczenie głowicy drukującej, skanowanie dokumentów, poziomowanie urządzenia.

B. Restart stacji roboczej, przycinanie papieru do właściwego formatu, nakładanie farby na wałki.

C. Przygotowanie plików graficznych, kontrola tonerów, załadowanie odpowiedniego podłoża.

D. Instalacja oprogramowania, kalibracja skanera, aklimatyzowanie papieru.

Przygotowanie plików graficznych, kontrola tonerów oraz załadowanie określonego podłoża to kluczowe etapy w cyfrowym drukowaniu plakatów. Proces rozpoczyna się od przygotowania plików graficznych, co obejmuje ich odpowiednią konfigurację i optymalizację w programie graficznym. Ważne jest, aby pliki były zapisane w odpowiednich formatach, takich jak PDF czy TIFF, co zapewnia wysoką jakość wydruku. Kontrola tonerów to następny krok, który polega na sprawdzeniu poziomów tonerów oraz ich stanu, aby uniknąć problemów z jakością druku, takich jak niepełne lub blaknące kolory. Ostatnim etapem przed samym drukowaniem jest załadowanie właściwego podłoża, co wpływa na osiągnięcie zamierzonych efektów wizualnych i trwałości plakatu. Używanie podłoży odpowiednich do danego typu druku, zarówno w kontekście gramatury, jak i powierzchni, jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają, aby wszystkie te czynności były przeprowadzane w kontrolowanych warunkach, aby zapewnić jednolitą jakość finalnego produktu. Wprowadzenie tych standardów w praktyce nie tylko poprawia jakość wydruku, ale również efektywność całego procesu produkcyjnego.

Pytanie 32

Jakim akronimem określa się technologię 3D, opartą na ekstruzji materiałów termoplastycznych?

A. SLA

B. SLS

C. FDM

D. DLP

SLS (Selective Laser Sintering) oraz SLA (Stereolithography) to innowacyjne technologie druku 3D, które różnią się od FDM zarówno procesem, jak i materiałami używanymi do produkcji. SLS działa na zasadzie selektywnego spiekania proszków materiałowych za pomocą lasera, co pozwala na tworzenie wytrzymałych i skomplikowanych geometrie w jednym procesie. Zastosowanie SLS znajduje się głównie w przemyśle, gdzie wymagane są wysokie właściwości mechaniczne oraz skomplikowane kształty, których nie można osiągnąć przy użyciu FDM. W kontekście SLA, technologia ta polega na utwardzaniu płynnych żywic światłoczułych za pomocą laserów UV. SLA jest znana z wyjątkowej precyzji i gładkości powierzchni, co sprawia, że doskonale nadaje się do wytwarzania modeli o wysokiej estetyce oraz detali, takich jak formy do odlewów i prototypy. DLP (Digital Light Processing) to technologia, która również wykorzystuje światłoczułe żywice, ale zamiast lasera używa projektora, co znacznie przyspiesza proces druku. Wybór technologii powinien być uzależniony od specyficznych wymagań projektu, a nie na podstawie mylnych przekonań o ich wszechstronności. W praktyce, wiedza na temat właściwości materiałów oraz procesów druku jest kluczem do sukcesu w realizacji projektów 3D, a zastosowanie konkretnych technologii powinno wynikać z analizy potrzeb i celów produkcyjnych.

Pytanie 33

Jak można zabezpieczyć kartonowe identyfikatory drukowane cyfrowo w formie elektronicznych kluczy przed mechanicznymi uszkodzeniami oraz działaniem wilgoci?

A. Zaklejając zewnętrznie

B. Lakierując selektywnie

C. Kaszerując z obu stron

D. Dwustronnie laminując

Dwustronne laminowanie identyfikatorów kartonowych stanowi jedną z najskuteczniejszych metod zabezpieczania ich przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz działaniem wilgoci. Proces laminacji polega na pokryciu powierzchni materiału specjalną folią, co nie tylko wzmacnia strukturę kartonu, ale również tworzy barierę ochronną przed wodą i innymi czynnikami zewnętrznymi. W praktyce, identyfikatory laminowane dwustronnie zyskują zwiększoną odporność na zarysowania, rozdarcia oraz kontakt z wilgocią, co jest szczególnie istotne w różnych środowiskach pracy, w których mogą być narażone na intensywne użytkowanie. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zabezpieczeń materiałów, a laminacja wpisuje się w te normy jako efektywne rozwiązanie. Dodatkowo, laminowane identyfikatory charakteryzują się lepszą estetyką, co ma znaczenie w kontekście reprezentacyjnym i budowaniu wizerunku organizacji. Przykłady zastosowania obejmują identyfikatory używane na konferencjach, targach oraz w biurach, gdzie dbałość o detale jest kluczowa.

Pytanie 34

Jaką jednostkę długości wykorzystuje się przy pomiarach rysunków technicznych maszynowych?

A. centymetr

B. cal

C. metr

D. milimetr

Milimetr jest jednostką długości, która jest powszechnie stosowana w rysunkach technicznych, szczególnie w kontekście projektowania maszyn. Jego zastosowanie wynika z dużej precyzji, jaką oferuje w inżynierii mechanicznej i budowlanej. Rysunki techniczne często wymagają dokładności rzędu milimetrów, co czyni tę jednostkę idealną do przedstawiania wymiarów elementów maszyn i konstrukcji. Na przykład, w projektowaniu części maszyn, takich jak wały, łożyska czy koła zębate, błędy rzędu kilku milimetrów mogą prowadzić do nieskuteczności działania maszyny. Ponadto, w standardach takich jak ISO (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna), milimetry są preferowaną jednostką dla wielu norm rysunków technicznych. Dzięki temu, komunikacja pomiędzy inżynierami i producentami staje się bardziej jednolita i jasna, co znacząco ułatwia procesy wytwórcze.

Pytanie 35

Wykonanie zewnętrznego bilbordu reklamowego składającego się z czterech elementów wymaga kolejno zastosowania następujących operacji technologicznych:

A. drukowanie fleksograficzne, zawijanie brzegów i zszywanie pasów, frezowanie

B. drukowanie sitowe, oczkowanie, lakierowanie i zszywanie pasów

C. drukowanie offsetowe, foliowanie i oklejanie brzegów, bigowanie

D. drukowanie wielkoformatowe, zgrzewanie i zawijanie brzegów, oczkowanie

Drukowanie wielkoformatowe to mega ważny etap w tworzeniu bilbordów zewnętrznych. Dzięki temu możemy uzyskać naprawdę dużą jakość druku na różnych materiałach, jak folia czy tkaniny. Jeśli chodzi o zgrzewanie brzegów, to jest to sprytny sposób na to, żeby bilbord był bardziej wytrzymały i odporny na uszkodzenia. Zawijanie brzegów też ma swoje zalety, bo poprawia wygląd i stabilność całej konstrukcji. Oczkowanie, czyli robienie otworów w odpowiednich miejscach, to kolejny krok, który ułatwia mocowanie bilbordu. Te wszystkie techniki są zgodne z normami branżowymi i pomagają w utrzymaniu bilbordów w dobrym stanie, nawet przy trudnych warunkach pogodowych. W praktyce, takie podejście do produkcji bilbordów może naprawdę zwiększyć efektywność kampanii reklamowych, bo przyciągają one uwagę przechodniów.

Pytanie 36

Jakie podłoże powinno być użyte do druku reklamy wielkoformatowej zakrywającej remontowany obiekt?

A. Papier blueback

B. Folię backlit

C. Płótno canvas

D. Siatkę mesh

Siatka mesh jest idealnym materiałem do wydruków reklamowych na budynkach, szczególnie w kontekście zasłaniania remontowanych obiektów. Jej struktura perforowana pozwala na swobodny przepływ powietrza, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń spowodowanych wiatrem. Zastosowanie siatki mesh w takich sytuacjach jest zgodne z dobrymi praktykami w branży reklamy wielkopowierzchniowej, gdzie istotne jest nie tylko estetyczne wykonanie, ale również funkcjonalność. Dodatkowo, siatki mesh są często wykorzystywane na dużych powierzchniach, co pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni i zwrócenie uwagi przechodniów. Warto również zauważyć, że siatki te są odporne na działanie warunków atmosferycznych, co sprawia, że reklama zachowuje swoją jakość przez dłuższy czas. Przykładem zastosowania siatki mesh mogą być różne projekty budowlane w miastach, gdzie zasłaniają one nieestetyczne miejsca i jednocześnie promują markę lub wydarzenie. W praktyce, użycie siatki mesh na budynkach staje się standardem, a jej zalety są doceniane przez wielu specjalistów w dziedzinie reklamy.

Pytanie 37

Najlepszym materiałem do druków wielkoformatowych, które są wystawione na silne wiatry, jest

A. tworzywo teflonowe

B. płyta PVC

C. blacha

D. siatka mesh

Wybór płyty PVC, tworzywa teflonowego lub blachy jako podłoża do wydruków wielkoformatowych narażonych na silne podmuchy wiatru jest niewłaściwy z kilku powodów. Płyta PVC, mimo że jest materiałem o dużej wytrzymałości, ma tendencję do zatrzymywania powietrza, co w przypadku silnego wiatru prowadzi do zwiększonego obciążenia na zawieszeniu i ryzyka uszkodzenia. Tego typu materiały są sztywne i nieprzewiewne, co może skutkować niebezpiecznymi efektami aerodynamicznymi, które mogą zagrażać stabilności samego wydruku. Tworzywo teflonowe, chociaż odporne na działanie wysokich temperatur i chemikaliów, nie jest standardowo wykorzystywane w branży reklamowej do produkcji wydruków wielkoformatowych ze względu na swoje wysokie koszty i brak odpowiednich właściwości estetycznych. Blacha natomiast, będąc materiałem ciężkim i sztywnym, jest jeszcze bardziej narażona na uszkodzenia przy silnych podmuchach wiatru, co może prowadzić do odkształceń lub nawet zniszczeń strukturalnych. Wybór odpowiedniego materiału do druku wielkoformatowego powinien opierać się na analizie warunków, w jakich dany produkt będzie eksploatowany. Ignorowanie tych zasad prowadzi do poważnych błędów projektowych, które mogą skutkować nie tylko nieefektywnością reklamy, ale również potencjalnymi zagrożeniami dla bezpieczeństwa publicznego.

Pytanie 38

Jakie materiały drukarskie nadają się do zadruku na cyfrowej maszynie drukującej elektrofotograficznej w formacie SRA3?

A. Szkło o grubości 5 mm

B. Karton o gramaturze 280 g/m2

C. Dibond w rozmiarze 60 x 80 cm

D. Folia perforowana one way visions

Wybór dibondu 60 x 80 cm do druku na maszynie elektrofotograficznej to chyba nie najlepszy pomysł. Dibond to kompozyt aluminiowy, a to nie jest materiał, który dobrze współpracuje z tą technologią. Ta wymaga podłoża, które może trzymać toner, a metalowe materiały, jak dibond, raczej się do tego nie nadają. Podobnie sprawa ma się ze szklaną płytą 5 mm - ona też nie nadaje się do druku w tej technologii. Z tego co wiem, wydruki na szkle robi się przy użyciu technik UV, które są lepsze dla gładkich i nieporowatych powierzchni. Co do folii one way vision, co prawda można ją stosować w druku cyfrowym, ale jest głównie wykorzystywana w reklamie zewnętrznej, co wyklucza ją w kontekście elektrofotografii. W praktyce, złe dobieranie podłoża może prowadzić do kiepskiej jakości wydruków czy nawet uszkodzeń maszyny. Często ludzie się mylą, bo nie do końca rozumieją, jak działają technologie druku i jakie materiały są odpowiednie. Fajnie by było, gdyby przy wyborze podłoża to wzięli pod uwagę jego właściwości i wskazówki producentów, bo to naprawdę ma znaczenie.

Pytanie 39

Którego z programów nie da się użyć do realizacji impozycji?

A. Windows Media Player

B. Impozycjoner

C. PDF Ogranizer

D. Puzzleflow Organizer

Windows Media Player jest odtwarzaczem multimedialnym, który nie ma funkcji impozycji, czyli procesu łączenia różnych elementów graficznych lub tekstowych w jedną całość. Impozycja jest typowo stosowana w kontekście przygotowania materiałów do druku, gdzie istotne są precyzyjne układy i formaty. W praktyce, programy takie jak Impozycjoner czy PDF Organizer są dedykowane do tego celu, umożliwiając profesjonalne zarządzanie i organizowanie dokumentów w formacie PDF, co jest zgodne z branżowymi standardami przygotowania materiałów do druku. W przypadku Windows Media Player, jego głównym zastosowaniem jest odtwarzanie audio i wideo, co wyklucza go z kategorii narzędzi do impozycji, ponieważ nie obsługuje operacji edycyjnych związanych z układami graficznymi.

Pytanie 40

Podaj minimalną ilość materiału frontlit, która jest potrzebna do wydrukowania 20 banerów o wymiarach 2 x 5 metrów?

A. 150 m2

B. 455 m2

C. 120 m2

D. 215 m2

Wybór niewłaściwych odpowiedzi może wynikać z błędnych obliczeń lub nieprawidłowego zrozumienia wymagań dotyczących materiałów. Odpowiedzi, które wskazują na znacznie mniejsze powierzchnie, takie jak 120 m2, 150 m2 czy nawet 455 m2 nie uwzględniają pełnego zakresu potrzebnego materiału. Przykładowo, 120 m2 to zaledwie 60% wymaganej powierzchni i zdecydowanie niewystarczająca ilość, co prowadzi do problemów, takich jak niedobór materiału w trakcie produkcji. Wydrukowanie 20 banerów o wymiarach 2 x 5 metrów wymaga co najmniej 200 m2 materiału, a niektóre odpowiedzi pomijają konieczność dodania zapasu, co jest kluczowe w branży druku. Natomiast 455 m2 znacząco przekracza wymagania, co skutkuje nieefektywnym zarządzaniem zasobami i niepotrzebnymi kosztami. W praktyce, nie tylko obliczenia, ale również zrozumienie odpowiednich praktyk zarządzania materiałami jest kluczowe. Standardy branżowe zalecają, aby nie tylko obliczać dokładną powierzchnię, ale również uwzględniać przewidywane straty materiałowe, co w tym przypadku prowadzi do zalecanej wartości 215 m2. Niezrozumienie tych podstawowych zasad może prowadzić do kosztownych błędów w realizacji projektów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej