Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik technologii żywności
Kwalifikacja: SPC.07 - Organizacja i nadzorowanie produkcji wyrobów spożywczych
Data rozpoczęcia: 30 marca 2025 09:22
Data zakończenia: 30 marca 2025 09:24

Egzamin zdany!

Wynik: 39/40 punktów (97,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Korzystając z receptury zamieszczonej w tabeli oblicz, ile drożdży należy użyć do produkcji ciasta pszennego ze 120 kg mąki.

Receptura na ciasto drożdżowe
Surowce	Ilość [kg]
Mąka pszenna	100,0
Drożdże prasowane świeże	3,0
Woda	55,0
Sól	1,5

A. 6,6 kg

B. 1,2 kg

C. 1,8 kg

D. 3,6 kg

Aby obliczyć ilość drożdży potrzebną do produkcji ciasta pszennego, zastosowano proporcję opartą na recepturze, która wskazuje na 3 kg drożdży na każde 100 kg mąki. Przy 120 kg mąki obliczamy ilość drożdży w następujący sposób: 3 kg drożdży / 100 kg mąki = x kg drożdży / 120 kg mąki. Rozwiązując równanie, otrzymujemy x = 3 kg * (120 kg / 100 kg) = 3,6 kg drożdży. W praktyce oznacza to, że dla zwiększonej ilości mąki proporcjonalnie zwiększa się także ilość drożdży. Takie podejście jest zgodne z zasadami przygotowywania ciasta, gdzie kluczowe jest zachowanie równowagi składników. W branży piekarskiej precyzyjne obliczenia są niezbędne do osiągnięcia odpowiedniej jakości wypieków. Prawidłowe dawkowanie drożdży wpływa na fermentację, co z kolei przekłada się na strukturę, smak oraz właściwości odżywcze finalnego produktu. Wiedza o proporcjach jest więc fundamentalna dla każdego piekarza, aby móc efektywnie pracować z różnymi recepturami i dostosowywać je do swoich potrzeb.

Pytanie 2

W przemyśle spożywczym woda używana do mycia stanowi

A. dodatek do żywności

B. materiał pomocniczy

C. surowiec

D. produkt uboczny

Woda w przemyśle spożywczym jest bardzo ważna, ale nie chodzi o to, że jest najważniejszym składnikiem gotowego produktu. Właściwie to działa jako materiał pomocniczy, co oznacza, że potrzebujemy jej w różnych procesach, jak mycie surowców. To istotne, bo dzięki temu pozbywamy się zanieczyszczeń i patogenów, a to ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa żywności. Z tego, co pamiętam, normy HACCP kładą duży nacisk na higienę, dlatego woda musi mieć odpowiednią jakość, żeby można ją było używać w produkcji. Trzeba też dobrze dobierać metody dezynfekcji i filtracji, żeby woda była czysta. Na przykład, przetwarzając ryby, używamy wody do schładzania świeżych produktów, co ogranicza rozwój bakterii. Dobrze jest mieć na uwadze, że odpowiednie wykorzystanie wody jako materiału pomocniczego jest kluczowe dla przestrzegania przepisów i zapewnienia wysokiej jakości końcowego produktu.

Pytanie 3

Korzystając z informacji zamieszczonych tabeli określ, ile próbek pierwotnych towaru sypkiego luzem należy pobrać do badań, jeżeli wielkość partii wynosi 10,5 tony.

Wielkość partii [kg]	do 5000	5001 - 10000	10001 - 20000	20001 - 50000
Liczba miejsc do pobierania próbek pierwotnych	10	15	20	25

A. 20 próbek.

B. 15 próbek.

C. 25 próbek.

D. 10 próbek.

Na podstawie danych zawartych w tabeli, prawidłowa odpowiedź to 20 próbek pierwotnych dla partii towaru sypkiego luzem o wadze 10,5 tony (10500 kg). Zgodnie z normami badania jakości towarów, w przypadku partii w przedziale od 10001 do 20000 kg, wymagane jest pobranie 20 próbek, co wynika z określonych regulacji dotyczących reprezentatywności próbek. W praktyce oznacza to, że pobierając odpowiednią liczbę próbek można uzyskać wiarygodne dane dotyczące jakości całej partii towaru. Na przykład, w branży spożywczej, odpowiednia liczba próbek jest kluczowa dla oceny bezpieczeństwa i jakości produktów. Dobre praktyki w zakresie pobierania próbek podkreślają znaczenie statystycznej reprezentatywności oraz unikania błędów próbnych, co jest niezbędne do zapewnienia wysokich standardów jakości.

Pytanie 4

Laborant przeprowadził badania dotyczące wodochłonności, wydajności, elastyczności oraz rozpływalności jednego ze składników dania spożywczego. Te badania odnoszą się do

A. tłuszczu w mięsie mielonym

B. kazeiny w mleku spożywczym

C. glutenu w mące pszennej

D. skrobi w ziarnach jęczmienia

Odpowiedź dotycząca glutenu w mące pszennej jest prawidłowa, ponieważ oznaczenia takie jak wodochłonność, wydajność, elastyczność i rozpływalność są kluczowymi parametrami dla oceny jakości glutenu. Gluten, będący białkiem obecnym w pszenicy, odgrywa fundamentalną rolę w procesie wypieku, ponieważ nadaje ciastu strukturalną stabilność oraz elastyczność, co jest niezbędne do uzyskania odpowiedniej tekstury pieczywa. Wodochłonność glutenu odnosi się do jego zdolności do zatrzymywania wody, co wpływa na nawilżenie i świeżość pieczywa. Wydajność glutenu to miara jego zdolności do tworzenia struktury, co ma ogromne znaczenie w branży piekarniczej, gdzie wysoka wydajność przekłada się na lepszą jakość wyrobów. Elastyczność i rozpływalność glutenu są istotne dla określenia, jak ciasto zachowa się podczas wyrabiania i pieczenia. Przykładem zastosowania takich oznaczeń może być kontrola jakości mąki pszennej w piekarniach, gdzie regularne testowanie parametrów glutenu zapewnia uzyskanie produktów o stałej, wysokiej jakości oraz spełniających oczekiwania konsumentów.

Pytanie 5

W procesie mielenia zbóż składnikiem pasażu przemiałowego są urządzenia:

A. mlewnik walcowy, sortownik pneumatyczny

B. mlewnik walcowy, odsiewacz płaski

C. wialnia, odsiewacz płaski

D. młynek udarowy, waga automatyczna

Mlewnik walcowy oraz odsiewacz płaski są kluczowymi urządzeniami w procesie przemiału zbóż, które odgrywają istotną rolę w zapewnieniu wysokiej jakości mąki. Mlewnik walcowy, działający na zasadzie tarcia i nacisku, umożliwia skuteczne rozdrabnianie ziarna, co jest niezbędne do uzyskania odpowiedniej granulacji mąki. Jego konstrukcja, składająca się z pary walców, zapewnia równomierne rozdrobnienie, co wpływa na dalsze etapy procesu przemiału. Odsiewacz płaski natomiast służy do separacji mąki od pozostałości ziarna, takich jak łuski czy inne zanieczyszczenia. Proces ten jest kluczowy, aby uzyskać produkt o pożądanych właściwościach technologicznych i sensorycznych. W zakładach przemysłu młynarskiego stosowanie tych urządzeń jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, co zapewnia optymalizację produkcji i zachowanie standardów jakości. Przykładem zastosowania może być nowoczesny młyn, gdzie integracja mlewnika walcowego z odsiewaczem płaskim pozwala na wytwarzanie mąki o określonych parametrach, odpowiadających wymaganiom rynku.

Pytanie 6

Jaką metodę stosuje się do peklowania mięsa drobnego przeznaczonego do wyrobu kiełbasy?

A. suchą

B. mieszaną

C. nastrzykową

D. zalewową

Prawidłowa odpowiedź to "sucha" metoda peklowania, która jest szeroko stosowana w produkcji kiełbas. Metoda ta opiera się na aplikacji mieszanki soli, przypraw i innych dodatków bezpośrednio na powierzchnię mięsa. Pozwala to na lepsze wchłanianie składników peklujących oraz równomierne rozprowadzenie smaków w całej objętości produktu. Dzięki temu procesowi można uzyskać intensywniejszy smak oraz trwałość wyrobów mięsnych. W praktyce, suche peklowanie jest często stosowane w produkcji tradycyjnych kiełbas, takich jak salami czy kiełbasa wiejska, gdzie kluczowe jest zachowanie odpowiednich parametrów sensorycznych oraz mikrobiologicznych. Warto także zauważyć, że ta metoda jest zgodna z zaleceniami i standardami branżowymi, co czyni ją preferowaną w wielu zakładach przetwórczych. Stosując suchą metodę peklowania, producenci mogą lepiej kontrolować proces oraz końcowe właściwości produktu.

Pytanie 7

Jakie stężenie uzyska roztwór, jeśli do 200 g wody zostanie dodane 10 g suchego odczynnika?

A. 10,0%

B. 9,5%

C. 4,8%

D. 20,0%

Aby obliczyć stężenie procentowe roztworu, należy skorzystać z następującego wzoru: stężenie (%) = (masa solutu / masa roztworu) × 100%. W tym przypadku mamy 10 g suchego odczynnika (solutu) i 200 g wody (rozpuszczalnika), co daje całkowitą masę roztworu równą 210 g. Podstawiając wartości do wzoru, otrzymujemy: (10 g / 210 g) × 100% = 4,76%, co zaokrągla się do 4,8%. Takie obliczenia są niezwykle istotne w laboratoriach chemicznych, gdzie precyzyjne stężenie roztworów ma kluczowe znaczenie w eksperymentach oraz w przemyśle farmaceutycznym, gdzie odpowiednie stężenie substancji czynnych wpływa na skuteczność leków. Zrozumienie, jak obliczać stężenia roztworów, jest podstawą w chemii analitycznej oraz w opracowywaniu badań doświadczalnych, co zgodne jest z najlepszymi praktykami w pracy z roztworami.

Pytanie 8

Oblicz wydajność pracy linii do rozbioru trzody chlewnej, jeśli w ciągu 8 godzin zrealizowano rozbiór
2000 sztuk tusz wieprzowych.

A. 160 szt./godz.

B. 200 szt./godz.

C. 360 szt./godz.

D. 250 szt./godz.

Odpowiedź 250 szt./godz. jest poprawna, ponieważ wydajność linii rozbioru można obliczyć, dzieląc całkowitą liczbę rozbitych tusz przez czas ich rozbioru. W tym przypadku mamy 2000 tusz, które zostały poddane rozbiorowi w ciągu 8 godzin. Zatem obliczenia wyglądają następująco: 2000 tusz ÷ 8 godzin = 250 tusz/godz. Wydajność godzinowa to kluczowy wskaźnik efektywności w branży przetwórstwa mięsnego, ponieważ wskazuje, jak wiele produktów może być przetworzonych w danym czasie. Monitorowanie wydajności jest istotne dla optymalizacji procesów produkcyjnych, co przekłada się na zmniejszenie kosztów operacyjnych i zwiększenie rentowności. W praktyce, standardy branżowe zalecają regularne analizowanie wydajności w celu identyfikacji ewentualnych problemów, które mogą wpływać na efektywność operacyjną, takich jak wąskie gardła w procesie lub nieefektywne wykorzystanie zasobów. Wprowadzenie odpowiednich usprawnień może znacznie wpłynąć na ogólną produktywność linii rozbiorowej, co jest kluczowe w konkurencyjnym środowisku przetwórstwa mięsnego.

Pytanie 9

Aby oddzielić chemiczne zanieczyszczenia (fuzle) obecne w spirytusie, jakie urządzenie należy zastosować?

A. kolumnę rektyfikacyjną

B. wyparkę próżniową

C. ekstraktor ślimakowy

D. wirówkę sedymentacyjną

Kolumna rektyfikacyjna jest urządzeniem stosowanym w procesie separacji składników cieczy poprzez różnice w ich temperaturach wrzenia. W przypadku spirytusu, który zawiera nie tylko alkohol etylowy, ale również zanieczyszczenia chemiczne, takie jak fuzle, kolumna rektyfikacyjna umożliwia skuteczne oddzielenie tych niepożądanych substancji. Proces rektyfikacji polega na wielokrotnym destylowaniu cieczy, co pozwala na osiągnięcie wysokiej czystości produktu końcowego. Dobre praktyki w branży wskazują, że stosowanie kolumn rektyfikacyjnych jest kluczowe w produkcji wysokiej jakości alkoholi, a ich wykorzystanie jest standardem w nowoczesnych destylarniach. Przykładem może być produkcja wódki, gdzie pożądana jest minimalizacja zawartości zanieczyszczeń oraz uzyskanie jak najwyższej czystości etanolu. Warto dodać, że kolumny rektyfikacyjne mogą być wyposażone w różnorodne elementy, takie jak sita czy wypełnienia, które jeszcze bardziej zwiększają efektywność procesu separacji.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Odpady tłuszczowe z frytownic są produktem ubocznym, który powstaje w trakcie wytwarzania

A. pieczywa

B. pączków

C. margaryny

D. majonezu

Odpowiedź 'pączków' jest prawidłowa, ponieważ zużyty tłuszcz smażalniczy powstaje w procesie frytowania, który jest kluczowy w produkcji pączków. W trakcie smażenia pączków, olej ulega degradacji na skutek wysokich temperatur oraz obecności składników cukrowych i białkowych. W efekcie dochodzi do powstawania produktów ubocznych, takich jak aldehydy czy akrylamid, które są niepożądane. Z tego powodu ważne jest, aby regularnie monitorować jakość oleju i wymieniać go, gdy jego właściwości użytkowe ulegną pogorszeniu. W branży gastronomicznej stosuje się różne metody oceny stanu oleju, w tym testy na obecność zanieczyszczeń oraz pomiar parametrów fizykochemicznych. Przykładowo, w lokalach gastronomicznych zaleca się wymianę oleju frytarskiego co 6-8 godzin smażenia, aby zapewnić nie tylko jakość potraw, ale również bezpieczeństwo konsumentów. Właściwe zarządzanie zużytym tłuszczem smażalniczym jest również istotne z punktu widzenia ochrony środowiska, ponieważ nieodpowiednie usuwanie tego typu odpadów może prowadzić do zanieczyszczenia wód gruntowych oraz negatywnie wpływać na ekosystemy.

Pytanie 12

Gdzie znajduje się instrukcja bezpieczeństwa dotycząca użytkowania maszyny?

A. w instrukcji technologicznej

B. w normie technicznej

C. w specyfikacji materiałowej

D. w dokumentacji technicznej

Dokumentacja techniczna jest kluczowym elementem, który dostarcza niezbędnych informacji dotyczących obsługi maszyny, w tym także instrukcji bezpieczeństwa. W każdej dokumentacji technicznej powinny być zawarte zasady bezpiecznej pracy, które mają na celu minimalizowanie ryzyka wypadków i zapewnienie bezpiecznego użytkowania maszyny. Przykładowo, w przypadku maszyn przemysłowych, dokumentacja techniczna może zawierać szczegółowe procedury dotyczące konserwacji, użytkowania oraz niebezpieczeństw związanych z pracą z danym urządzeniem. W praktyce, znajomość tych dokumentów jest niezbędna dla operatorów, aby móc w sposób odpowiedzialny i bezpieczny korzystać z maszyn. Ponadto, różne normy, takie jak ISO 9001, wskazują na obowiązek posiadania szczegółowej dokumentacji technicznej, co podkreśla jej znaczenie w kontekście jakości i bezpieczeństwa w miejscu pracy. Brak takiej dokumentacji może prowadzić do poważnych konsekwencji prawnych oraz zagrożeń zdrowotnych dla pracowników.

Pytanie 13

Sopstok – produkt powstający jako efekt uboczny w czasie rafinacji oleju, znajduje zastosowanie w produkcji

A. benzyń

B. czekolady

C. margaryny

D. mydeł

Sopstok to produkt uboczny, który powstaje podczas procesu rafinacji oleju roślinnego, szczególnie w przypadku oleju rzepakowego i sojowego. Jego głównym zastosowaniem jest produkcja mydeł, w tym mydeł profesjonalnych, które są często wykorzystywane w przemyśle kosmetycznym oraz w gospodarstwach domowych. Sopstok zawiera różne substancje chemiczne, które przyczyniają się do tworzenia emulgatorów, a także mogą mieć właściwości nawilżające. W kontekście dobrych praktyk branżowych, wykorzystanie sopstoku w produkcji mydeł wspiera ideę zrównoważonego rozwoju, gdyż pozwala na minimalizowanie odpadów w procesie rafinacji. W przemyśle, mydła wytwarzane z sopstoku mogą być stosowane zarówno w mydlarstwie rzemieślniczym, jak i w dużych zakładach produkcyjnych, gdzie jakość i bezpieczeństwo produktów są regulowane normami, takimi jak ISO 22716 dotyczące Dobrej Praktyki Wytwarzania.

Pytanie 14

Liofilizacja to metoda stosowana w produkcji

A. koktajli mleczno-owocowych w kubeczkach

B. nektarów i soków owocowych w kartonikach

C. suszy owocowych i warzywnych

D. dżemów z owoców świeżych

Liofilizacja to zaawansowany proces suszenia, który polega na odparowaniu wody z materiałów biologicznych poprzez sublimację, czyli przejście wody z fazy stałej (lodu) bezpośrednio w fazę gazową. Dzięki temu procesowi, owoce i warzywa zachowują swoje walory odżywcze, smakowe oraz aromatyczne, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla przemysłu spożywczego. Na przykład liofilizowane owoce są wykorzystywane w produkcji granoli, mixów do smoothie oraz stanowią składnik wielu zdrowych przekąsek. W przeciwieństwie do tradycyjnego suszenia, które może prowadzić do utraty niektórych wartości odżywczych, liofilizacja minimalizuje te straty, a także pozwala na dłuższe przechowywanie produktów bez konieczności użycia konserwantów. Standardy jakości w branży, takie jak ISO 22000, podkreślają znaczenie liofilizacji jako metody, która nie tylko poprawia trwałość, ale także zachowuje bezpieczeństwo żywności.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Konszowanie to proces wytwarzania

A. czekolady

B. karmelków

C. sezamków

D. galaretek

Konszowanie to kluczowy etap w produkcji czekolady, który ma na celu poprawę jej smaku i tekstury. Proces ten polega na długotrwałym mieszaniu masy czekoladowej z dodatkami, takimi jak cukier, tłuszcze czy aromaty. W trakcie konszowania, dzięki działaniu ciepła i mechanicznego mieszania, usuwane są nieprzyjemne smaki oraz nadmiar kwasów, co prowadzi do uzyskania gładkiej i aksamitnej konsystencji. Dodatkowo, proces ten umożliwia przejrzystość i intensywność aromatów czekoladowych, co jest niezwykle istotne w wysokiej jakości produktach czekoladowych. Typowe praktyki w branży wskazują, że optymalny czas konszowania dla czekolady wynosi od kilku godzin do nawet kilkunastu godzin, w zależności od pożądanych cech organoleptycznych. Zastosowanie odpowiednich urządzeń, takich jak konszownice, pozwala na precyzyjną kontrolę parametrów procesu, co jest niezbędne do uzyskania produktu o wysokiej jakości. Konszowanie jest więc nie tylko techniką, ale również sztuką, która wpływa na finalny odbiór czekolady przez konsumentów.

Pytanie 17

Najlepiej jest przechowywać masło w temperaturze wynoszącej około

A. 15°C

B. 10°C

C. 20°C

D. 4°C

Masło najlepiej przechowywać w temperaturze około 4°C, ponieważ w tej temperaturze zachowuje swoje właściwości organoleptyczne oraz konsystencję. W chłodniejszym otoczeniu tłuszcze nasycone, które dominują w maśle, pozostają stabilne, co zapobiega ich utlenianiu oraz rozwojowi niepożądanych mikroorganizmów. Przechowywanie masła w lodówce jest standardem w wielu krajach, gdzie zaleca się trzymanie go w szczelnie zamkniętym opakowaniu, aby zminimalizować kontakt z powietrzem, co dodatkowo wydłuża jego trwałość. Przykładowo, masło powinno być przechowywane w dolnej części lodówki, gdzie temperatura jest najbardziej stabilna. Warto również pamiętać, że masło może być zamrożone, co również przedłuża jego przydatność do spożycia, jednak zaleca się, aby po rozmrożeniu nie mrozić go ponownie. W każdym przypadku, odpowiednie przechowywanie masła ma kluczowe znaczenie dla zachowania jego smaku i wartości odżywczych.

Pytanie 18

Proces produkcji wiąże się z występowaniem zjawiska syntezy

A. mleka zagęszczonego

B. serów

C. masła

D. mleka w proszku

Odpowiedź 'mleka zagęszczonego' jest prawidłowa, ponieważ proces syntezy odnosi się do sposobu, w jaki składniki są łączone, aby uzyskać nowy produkt o pożądanej konsystencji i właściwościach. W produkcji mleka zagęszczonego, techniki takie jak odparowywanie są stosowane do redukcji zawartości wody, co z kolei prowadzi do zwiększenia koncentracji składników odżywczych oraz poprawy smaku i trwałości. Przykładowo, mleko zagęszczone jest szeroko używane w przemyśle cukierniczym, do produkcji lodów czy deserów, a także w napojach, gdzie jego słodki smak i gęsta tekstura są cenione. Zgodnie z normami jakości, proces ten powinien być kontrolowany, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz wysoką jakość końcowego produktu. W związku z tym, zrozumienie zjawiska syntezy jest kluczowe dla efektywnej produkcji mleka zagęszczonego, co ma istotne znaczenie w kontekście zachowań konsumenckich i standardów branżowych.

Pytanie 19

Konserwantem stosowanym w przetworach mięsnych, określanym potocznie mianem soli peklującej, jest

A. mleczan wapnia

B. propionian sodu

C. azotan potasu

D. chlorek wapnia

Azotan potasu, znany również jako sól peklująca, jest powszechnie stosowany jako środek konserwujący w przemyśle mięsnym. Jego podstawową funkcją jest zapobieganie rozwojowi bakterii, szczególnie Clostridium botulinum, odpowiedzialnej za zatrucie jadem kiełbasianym. Azotan potasu działa poprzez wpływ na procesy biochemiczne w mikroorganizmach, co hamuje ich wzrost i reprodukcję. W praktyce, stosowanie azotanu potasu w wyrobach mięsnych, takich jak szynki czy kiełbasy, nie tylko przedłuża trwałość produktów, ale również wpływa na ich barwę, nadając im charakterystyczny różowy odcień. Z tego powodu, azotan potasu jest uznawany za ważny składnik w technologii przetwórstwa mięsnego, zgodny z normami HACCP oraz innymi standardami jakości. Prawidłowe stosowanie tego konserwantu, w odpowiednich dawkach, jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności i jej walorów organoleptycznych.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Częścią mieszanki peklującej, która utrwala mięso i jego kolor, jest

A. kwas cytrynowy

B. benzoesan sodu

C. azotan sodu

D. sorbinian potasu

Azotan sodu (NaNO3) jest kluczowym składnikiem mieszanki peklującej, który odgrywa istotną rolę w procesie utrwalania mięsa. Jego główna funkcja polega na przekształceniu w azotyny, które działają na mioglobinę obecną w mięsie, tworząc nitrozomioglobinę. Ten związek jest odpowiedzialny za charakterystyczną różową barwę peklowanego mięsa, co jest szczególnie cenione w produkcie końcowym. Używanie azotanu sodu w przemyśle mięsnym jest zgodne z regulacjami i standardami bezpieczeństwa żywności, które wymagają, aby składniki peklujące były stosowane w odpowiednich dawkach, co podnosi jakość i estetykę produktów mięsnych. W praktyce, azotan sodu jest często wykorzystywany w produktach takich jak wędliny, kiełbasy czy konserwy mięsne. Jego zastosowanie nie tylko poprawia wygląd, ale także wspiera ochronę przed rozwojem niebezpiecznych bakterii. Dodatkowo, proces peklowania z użyciem azotanu sodu może wpływać na poprawę smaku, co jest istotne dla finalnego odbioru produktu przez konsumentów.

Pytanie 22

Który typ przenośnika pozwala na transport wafelków zarówno w opakowaniach, jak i luzem?

A. Taśmowy

B. Ślimakowy

C. Czerpakowy

D. Szczebelkowy

Transport wafelków, zarówno w opakowaniach, jak i luzem, to najlepiej ogarniają przenośniki taśmowe. Są naprawdę uniwersalne i da się je dopasować do różnych produktów, co sprawia, że są super w branży spożywczej. Wafelki są delikatne, więc potrzebujemy czegoś, co nie zepsuje ich w trakcie transportu. Przenośniki taśmowe trzymają je w ryzach, co jest ważne, żeby się nie łamały. Można je spotkać na liniach produkcyjnych, gdzie wafle idą do opakowań, czy w automatyzacji, gdzie luzem się transportują. Dodatkowo, można je wzbogacać o różne akcesoria, jak boczne ścianki czy prowadnice, co czyni je jeszcze bardziej przydatnymi przy transporcie różnych jedzonkowych rzeczy, zgodnie z normami HACCP, bo bezpieczeństwo żywności to podstawa.

Pytanie 23

Jakie są wymagania konieczne, aby pracownik mógł obsługiwać wózek widłowy jezdniowy?

A. posiadanie co najmniej wykształcenia zawodowego

B. ukończenie przynajmniej 21. roku życia

C. zapoznanie się z dokumentacją techniczną

D. uzyskanie uprawnień do obsługi wózka

Uzyskanie uprawnienia operatora wózka widłowego jest kluczowym warunkiem do legalnej i bezpiecznej obsługi tego sprzętu. W Polsce, zgodnie z przepisami prawa, operatorzy wózków widłowych muszą posiadać odpowiednie uprawnienia, które można zdobyć poprzez kursy organizowane przez akredytowane instytucje. Taki kurs obejmuje zarówno zajęcia teoretyczne, jak i praktyczne, w trakcie których uczestnicy zdobywają wiedzę na temat zasad obsługi wózków, bezpieczeństwa pracy oraz przepisów BHP. Po zakończeniu kursu, uczestnicy przystępują do egzaminu, który decyduje o przyznaniu im certyfikatu uprawniającego do obsługi wózków widłowych. Posiadanie takich uprawnień jest nie tylko wymogiem prawnym, ale także standardem branżowym, który zapewnia bezpieczeństwo zarówno operatora, jak i innych pracowników w miejscu pracy. Przykładowo, operatorzy muszą znać zasady załadunku i rozładunku, a także umieć ocenić stan techniczny wózka przed rozpoczęciem pracy, co jest kluczowe dla uniknięcia wypadków. Właściwe przeszkolenie przyczynia się do efektywności pracy i minimalizacji ryzyka wypadków.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

Korzystając z informacji zawartych w instrukcji laboratoryjnej, określ minimalną liczbę próbek, którą należy pobrać z partii produkcyjnej, liczącej 100 kg kiełbasy jałowcowej.

Instrukcja laboratoryjna (fragment)
Minimalna liczba próbek pierwotnych, którą należy pobrać z partii
Jeżeli masa partii jest mniejsza od 50 kg, to liczba próbek wynosi 3, przy masie od 50 kg do 500 kg - 5 próbek, przy masie powyżej 500 kg - 10 próbek lub jeżeli liczba puszek, kartonów lub innych pojemników w partii wynosi od 1 do 25, to liczba próbek wynosi 1, od 26 do 100 - 5 próbek, powyżej 100 - 10 próbek

A. 3 próbki.

B. 10 próbek.

C. 5 próbek.

D. 1 próbka.

Odpowiedź, która wskazuje na 5 próbek, jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z wytycznymi zawartymi w instrukcji laboratoryjnej, dla partii o masie 100 kg, minimalna liczba próbek wynosi właśnie 5. W przemyśle spożywczym, standardy dotyczące pobierania próbek mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktów. Przykładowo, stosując się do norm ISO 2859-1, które dotyczą planowania pobierania próbek, można zapewnić reprezentatywność wyników analizy. Przy większych partiach, jak w tym przypadku, odpowiednia liczba próbek jest niezbędna do wykrycia potencjalnych wad jakościowych czy kontaminacji. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy polega na wdrażaniu procedur kontrolnych w procesie produkcji, co nie tylko minimalizuje ryzyko, ale także wspiera utrzymanie zgodności z regulacjami prawnymi i oczekiwaniami konsumentów.

Pytanie 27

Roztwór NaOH o stężeniu 0,25 mol/dm³ oraz fenoloftaleina to substancje wykorzystywane do oznaczania

A. wilgotności mąki

B. kwasowości mleka

C. zawartości białka

D. zawartości tłuszczu

Roztwór wodorotlenku sodu (NaOH) o stężeniu 0,25 mol/dm³ w połączeniu z fenoloftaleiną jest powszechnie stosowany do oznaczania kwasowości mleka. Fenoloftaleina działa jako wskaźnik pH, zmieniając kolor w momencie, gdy pH roztworu osiągnie wartość około 8,2, co oznacza, że środowisko staje się zasadowe. W procesie titracji, NaOH reaguje z kwasami obecnymi w mleku, co pozwala na określenie ich ilości poprzez monitorowanie zmiany koloru wskaźnika. Praktycznym zastosowaniem tej metody jest kontrola jakości mleka i produktów mlecznych w przemyśle, gdzie utrzymanie odpowiedniego pH jest kluczowe dla zapewnienia stabilności oraz bezpieczeństwa produktów. Ponadto, procedury analityczne oparte na titracji z użyciem fenoloftaleiny są zgodne z normami ISO, co zapewnia ich wiarygodność i powszechne akceptowanie w laboratoriach analitycznych oraz w przemyśle spożywczym.

Pytanie 28

Zbieranie surowca → usuwanie wnętrzności ryb → pozbawianie ryb krwi → dojrzewanie w wodzie → wyjmowanie z kąpieli → eliminowanie części plam → porcjowanie → pakowanie do pojemników → dodawanie zalewy → zamykanie opakowań → oznaczanie etykietami → przechowywanie. Przedstawiony schemat technologiczny ilustruje proces produkcji

A. marynat zimnych

B. marynat smażonych

C. ryb wędzonych

D. konserw rybnych

Odpowiedź 'marynat zimnych' jest poprawna, ponieważ przedstawiony proces technologiczny odnosi się do produkcji rybnych marynat, które nie wymagają obróbki cieplnej w trakcie ich przygotowania. Proces zaczyna się od pozyskania surowca, którym są ryby, a następnie obejmuje szereg etapów, takich jak patroszenie, odkrwawianie i dojrzewanie w basenach. Kluczowym etapem w produkcji marynat zimnych jest dodawanie zalewy, która zawiera różne przyprawy i konserwanty, co ma na celu nadanie rybom unikalnego smaku oraz zapewnienie im odpowiedniej trwałości. Na przykład, w przypadku ryb marynowanych w octowej zalewie, proces ten pozwala na zachowanie świeżości produktu przez dłuższy czas. Praktyki te są zgodne z normami HACCP, które kładą nacisk na kontrolę procesów produkcyjnych w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Również odpowiednie etykietowanie i magazynowanie są kluczowe, by zapewnić jakość i bezpieczeństwo finalnego produktu.

Pytanie 29

Proces pozyskiwania oleju z wytłoków rzepaku przy użyciu rozpuszczalnika organicznego to

A. rafinacja

B. ekstrakcja

C. destylacja

D. emulgacja

Emulgowanie, destylacja i rafinacja to procesy, które różnią się zasadniczo od ekstrakcji i nie są odpowiednie dla kontekstu wydobywania oleju z wytłoków rzepaku. Emulgowanie to proces, w którym dwie niemieszające się ciecze są mieszane, tworząc emulsję. Jest to technika używana w produkcji sosów, kremów czy kosmetyków, gdzie ważne jest połączenie substancji tłuszczowych z wodnymi, ale nie dotyczy wydobywania oleju. Destylacja to proces rozdzielania cieczy na podstawie różnicy w temperaturze wrzenia. Chociaż może być stosowana w rafinacji olejów, nie jest to właściwa metoda do wydobywania oleju z wytłoków, ponieważ nie polega na użyciu rozpuszczalników organicznych, a na parowaniu i kondensacji. Rafinacja z kolei odnosi się do oczyszczania już wydobytego oleju, usuwania zanieczyszczeń oraz niepożądanych substancji, aby uzyskać produkt o lepszej jakości i stabilności. Proces rafinacji może obejmować różne techniki, takie jak neutralizacja, odkwaszanie czy odkoloryzowanie. W związku z tym, błędne odpowiedzi na to pytanie wynikają z nieprawidłowego zrozumienia poszczególnych procesów oraz ich zastosowania w kontekście wydobywania oleju, co prowadzi do mylnych wniosków i utrudnia prawidłowe zastosowanie wiedzy w praktyce.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

W trakcie fermentacji leżakowej piwa w dużych, szczelnych zbiornikach z syfonem zachodzi proces karbonizacji, który polega na

A. nasyceniu piwa SO2

B. oddzieleniu nierozpuszczalnych elementów chmielu

C. oddzieleniu wytrąconego osadu białkowo-garbnikowego

D. nasyceniu piwa CO2

Podczas fermentacji leżakowej piwa w dużych, zamkniętych zbiornikach z syfonem zachodzi proces karbonizacji, który polega na nasyceniu piwa dwutlenkiem węgla (CO2). W tym etapie fermentacji drożdże przekształcają cukry znajdujące się w brzeczce w alkohol oraz CO2. Zamknięte zbiorniki pozwalają na gromadzenie się gazu, co sprzyja procesowi nasycania piwa dwutlenkiem węgla. Karbonizacja jest kluczowym elementem produkcji piwa, wpływającym na jego smak, aromat oraz odczucie w ustach. W praktyce, odpowiednia ilość CO2 w piwie nie tylko nadaje mu charakterystyczną musującą teksturę, ale także wpływa na trwałość i stabilność produktu. W branży piwowarskiej stosuje się różne metody karbonizacji, w tym naturalną, gdzie CO2 produkowane jest przez drożdże, oraz sztuczną, gdzie gaz wprowadza się do gotowego piwa. Standardy jakości piw ustawiają precyzyjne wartości nasycenia CO2, które są różne w zależności od stylu piwa, co ma kluczowe znaczenie dla odbioru smaku przez konsumentów.

Pytanie 32

W trakcie kontroli partii kompotu wiśniowego zauważono obecność muszek w kilku słoikach. Jakie działania należy podjąć w tej sytuacji?

A. wykluczyć całą partię produktu z dystrybucji

B. usunąć insekty i poddać kompoty ponownej pasteryzacji w oryginalnym opakowaniu

C. przecedzić kompoty, aby usunąć insekty, a następnie wprowadzić je do sprzedaży

D. przeznaczyć do sprzedaży część partii produkcyjnej, w której nie ma insektów

Wykluczenie całej partii wyrobu z dystrybucji jest kluczowym działaniem z punktu widzenia bezpieczeństwa żywności i ochrony zdrowia konsumentów. Obecność owadów, takich jak muchy, w słoikach z kompotem wskazuje na potencjalne zanieczyszczenie, które może prowadzić do rozwoju mikroorganizmów, a tym samym do zagrożenia dla zdrowia. Zgodnie z zasadami HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), które są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym, każdy produkt, który nie spełnia standardów bezpieczeństwa, powinien być natychmiast wycofany z obrotu. Ponadto, w przypadku produktów, które mogą być spożywane przez dzieci lub osoby o obniżonej odporności, ryzyko staje się jeszcze bardziej krytyczne. Przykłady z praktyki pokazują, że w przeszłości nieprzestrzeganie tych zasad prowadziło do poważnych epidemii zatrucia pokarmowego. Zatem, wykluczenie całej partii jest jedyną właściwą decyzją, aby zapobiec ewentualnym konsekwencjom zdrowotnym oraz zachować reputację producenta. Dopiero po dokładnym przebadaniu partii i usunięciu potencjalnych zagrożeń można rozważyć dalsze kroki. Warto także pamiętać, że odpowiednie dokumentowanie procesu oraz komunikacja z konsumentami jest niezbędna w takim przypadku.

Pytanie 33

Korzystając z zamieszczonej receptury na 1 kg ciasta z owocami oblicz, ile jaj należy użyć do produkcji 100 kg wyrobu gotowego, jeżeli jedno jajo waży 50 g.

Receptura na 1 kg ciasta z owocami
Surowce	Ilość [g]
mąka pszenna typ 450	250
mąka ziemniaczana	100
cukier	200
cukier puder	50
masło	125
jaja	200
owoce	250
proszek do pieczenia	4

A. 400 sztuk.

B. 300 sztuk.

C. 200 sztuk.

D. 600 sztuk.

Aby obliczyć ilość jaj potrzebnych do produkcji 100 kg ciasta, zaczynamy od przeliczenia ilości jaj na 1 kg ciasta zgodnie z recepturą. W tym przypadku, przepis wskazuje, że na 1 kg ciasta potrzeba 200 g jaj. Ponieważ jedno jajo waży 50 g, możemy ustalić, że na 1 kg ciasta potrzebne są 4 jaja (200 g / 50 g = 4 jaja). Następnie mnożymy tę liczbę przez 100, aby uzyskać ilość jaj potrzebnych do produkcji 100 kg ciasta. To daje nam 400 jaj (4 jaja x 100 kg = 400 jaj). Korzystanie z precyzyjnych receptur i obliczeń jest kluczowe w branży piekarskiej oraz cukierniczej, ponieważ zapewnia spójność i jakość wyrobów. Dobrą praktyką jest regularne przeliczanie składników według gramatury, aby optymalizować proces produkcji oraz minimalizować odpady. Zrozumienie proporcji w przepisach wpływa również na smak i teksturę gotowego produktu, co jest niezbędne do zadowolenia klientów.

Pytanie 34

Ekstruzja stanowi kluczowy proces w trakcie wytwarzania

A. herbatników maślanych

B. paluszków solonych

C. chrupek kukurydzianych

D. karmelków owocowych

Ekstruzja jest kluczowym procesem technologicznym wykorzystywanym w produkcji chrupek kukurydzianych, który polega na przetwarzaniu surowców w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Podczas tego procesu masa kukurydziana jest poddawana działaniu wody, ciepła oraz mechanicznego ciśnienia, co prowadzi do jej rozprężenia i formowania w pożądane kształty. Ekstruzja pozwala na uzyskanie chrupiącej tekstury oraz charakterystycznej struktury przekąsek. W praktyce, dzięki takiemu przetwarzaniu, można uzyskać różnorodne smaki chrupek oraz dostosować ich właściwości odżywcze przez dodanie składników, takich jak białko roślinne czy witaminy. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, odpowiednie parametry procesu, takie jak temperatura, prędkość ślimaka i ciśnienie, mają kluczowe znaczenie dla jakości końcowego produktu. Ekstruzja jest również wykorzystywana w innych branżach, jak np. przetwórstwo tworzyw sztucznych, co świadczy o jej uniwersalności i znaczeniu w inżynierii materiałowej.

Pytanie 35

Jakie składniki stosuje się do produkcji budyniu w proszku?

A. pektyna

B. skrobia

C. kazeina

D. żelatyna

Skrobia jest kluczowym składnikiem w produkcji budyniu w proszku, ponieważ działa jako substancja żelująca i zagęszczająca. W procesie produkcji budyniu skrobia, najczęściej kukurydziana lub ziemniaczana, jest stosowana do nadania odpowiedniej konsystencji i struktury gotowemu produktowi. Skrobia ma zdolność do pęcznienia i tworzenia żelu w wyniku podgrzewania z wodą, co jest niezbędne, aby uzyskać gładką i kremową teksturę budyniu. W praktyce, takie produkty są powszechnie używane w przemyśle spożywczym do produkcji deserów, sosów czy zup. Ponadto, skrobia jest preferowana ze względu na swoje właściwości, takie jak neutralny smak i możliwość łatwego wchłaniania aromatów, co czyni ją idealnym wyborem w różnorodnych zastosowaniach. Warto zaznaczyć, że w zależności od zastosowanej technologii, skrobia może również wpływać na stabilność produktu w trakcie przechowywania, co jest istotne w kontekście zapewnienia wysokiej jakości i długotrwałości wyrobów spożywczych.

Pytanie 36

Jak określa się procedurę, która polega na krótkim zanurzeniu owoców w wodzie o temperaturze 80–100 °C lub w parze, a następnie ich błyskawicznym schłodzeniu do temperatury otoczenia?

A. Gotowanie

B. Blanszowanie

C. Zaparzanie

D. Podgrzewanie

Blanszowanie to technika kulinarna mająca na celu szybką obróbkę termiczną warzyw i owoców. Proces ten polega na krótkotrwałym zanurzeniu produktów w gorącej wodzie o temperaturze 80–100 °C lub parze, a następnie ich natychmiastowym schłodzeniu w zimnej wodzie. Dzięki temu zatrzymuje się proces enzymatyczny, co pozwala na zachowanie koloru, smaku, a także wartości odżywczych. Blanszowanie jest istotne ze względu na przygotowanie warzyw i owoców do dalszej obróbki, takiej jak mrożenie czy konserwowanie. W praktyce, blanszowane warzywa można później wykorzystać w sałatkach, zupach czy jako dodatek do dań głównych. Dobrym przykładem zastosowania blanszowania jest przygotowanie pomidorów do sosu – ich krótka obróbka termiczna pozwala na łatwe usunięcie skórki, co znacząco poprawia konsystencję finalnego produktu. W branży gastronomicznej blanszowanie jest uznawane za standardową metodę, która przyczynia się do jakości potraw oraz efektywności przygotowania.

Pytanie 37

Który artykuł spożywczy powinien być szczególnie chroniony przed działaniem światła?

A. cukier

B. chleb

C. kasza

D. masło

Masło to produkt, który szczególnie wymaga ochrony przed dostępem światła, ponieważ promieniowanie UV oraz inne rodzaje światła mogą prowadzić do utleniania tłuszczów zawartych w maśle. Proces ten nie tylko obniża jakość produktu, ale także wpływa na jego smak i aromat. Utlenione masło może stać się nieprzyjemne w smaku, a także może prowadzić do powstawania szkodliwych związków chemicznych. Dlatego zaleca się przechowywanie masła w nieprzezroczystych opakowaniach oraz w chłodnym i ciemnym miejscu. W profesjonalnych kuchniach i piekarniach stosuje się również specjalne akcesoria, takie jak pojemniki do przechowywania masła, które są zaprojektowane w taki sposób, aby minimalizować kontakt z światłem. Dobrą praktyką jest również unikanie długotrwałego narażania masła na wysokie temperatury oraz wilgoć, co może przyspieszyć proces jełczenia. Dobór odpowiednich warunków przechowywania jest kluczowy dla zachowania jakości tego produktu.

Pytanie 38

Proces produkcji obejmuje wykorzystywanie parowania ziarna zbóż

A. płatków owsianych

B. kaszy manny

C. kasz łamanych

D. mąki razowej

Parowanie ziarna zbóż jest kluczowym procesem w produkcji płatków owsianych, który polega na wstępnym podgrzewaniu ziarna w celu zmiękczenia jego struktury oraz ułatwienia dalszych etapów obróbki. Dzięki temu ziarno staje się bardziej podatne na działanie pary wodnej, co prowadzi do jego odpowiedniego nawilżenia i aktywacji enzymów. W przypadku płatków owsianych, proces ten nie tylko poprawia ich smak i teksturę, ale także zwiększa wartość odżywczą, ponieważ umożliwia lepsze przyswajanie składników odżywczych. Praktycznie, podczas produkcji płatków owsianych, parowanie pozwala na uzyskanie różnorodnych produktów, od tradycyjnych płatków po bardziej przetworzone wersje, które wymagają krótszego czasu gotowania. Zastosowanie parowania jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie przetwarzania ziarna w sposób, który podnosi jego jakość oraz walory zdrowotne.

Pytanie 39

Wskaź grupę cech oceny sensorycznej?

A. Kwasowość, kolor, objętość

B. Giętkość, wilgotność, waga

C. Konsystencja, zapach, barwa

D. Wilgotność, gęstość, twardość

Konsystencja, zapach i barwa to kluczowe wyróżniki oceny sensorycznej, które pozwalają na kompleksową analizę właściwości produktów, szczególnie w branży spożywczej i kosmetycznej. Konsystencja odnosi się do tekstury i odczucia w ustach, które mogą wpływać na ogólną akceptację produktu przez konsumentów. Na przykład, w przypadku nabiału, odpowiednia konsystencja jogurtu lub serka może zwiększyć jego atrakcyjność. Zapach z kolei jest istotnym czynnikiem wpływającym na pierwsze wrażenie, które produkt wywiera na użytkowniku; wiele osób ocenia jakość produktu na podstawie jego aromatu przed jego skosztowaniem. Barwa jest również istotnym elementem, ponieważ może sugerować świeżość i jakość składników, co jest szczególnie ważne w przypadku owoców i warzyw. Zgodnie z normami ISO 8586, ocena sensoryczna powinna być przeprowadzana przez wyspecjalizowane grupy oceniające, które potrafią obiektywnie ocenić te cechy. Dzięki tym wyróżnikom można lepiej zrozumieć preferencje konsumentów oraz dostosować produkty do ich oczekiwań, co jest niezbędne w procesach rozwoju produktu i marketingu.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej