Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 30 maja 2025 18:08
Data zakończenia: 30 maja 2025 18:27

Egzamin zdany!

Wynik: 34/40 punktów (85,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Zestawienie wszystkich zespołów, podzespołów, części oraz materiałów potrzebnych do wyprodukowania jednej jednostki kompletnego wyrobu, wraz z określeniem zależności pomiędzy nimi, to

A. BOM

B. marszruta produkcyjna

C. KANBAN

D. karta technologiczna

KANBAN to metoda zarządzania zapasami i produkcją, której celem jest optymalizacja procesów poprzez kontrolowanie przepływu materiałów w czasie rzeczywistym. Choć KANBAN jest istotnym narzędziem w systemach Lean Manufacturing, nie jest dokumentem zestawiającym wszystkie elementy potrzebne do wytworzenia produktu, jak w przypadku BOM. Marszruta produkcyjna odnosi się do przebiegu całego procesu wytwarzania, definiując kolejność operacji, jakie muszą zostać wykonane, aby uzyskać gotowy produkt. Karta technologiczna natomiast zawiera szczegóły dotyczące technologii używanych w produkcie, ale nie dostarcza całościowych informacji o materiałach i ich relacjach, jak BOM. Często mylone jest pojęcie zestawienia części z kartą technologiczną, co prowadzi do błędnych wniosków. Prawidłowe zrozumienie terminologii i funkcji każdego z tych narzędzi jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi. Błędem jest przypisywanie funkcji BOM innym metodom, co może wpłynąć na błędne decyzje strategiczne w zakresie planowania i realizacji produkcji.

Pytanie 2

Przedstawiony znak umieszczony na opakowaniu ładunku informuje o konieczności chronienia go przed

A. promieniowaniem.

B. rozmrożeniem.

C. wilgocią.

D. upadkiem.

Poprawna odpowiedź "upadkiem" jest związana z międzynarodowymi standardami oznakowania, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa transportu i przechowywania ładunków. Znak ten wskazuje, że ładunek jest wrażliwy na uszkodzenia mechaniczne, szczególnie w wyniku upadku. W praktyce oznacza to, że osoby zajmujące się obsługą takiego ładunku muszą zachować szczególną ostrożność podczas jego przenoszenia, załadunku i rozładunku. Przykładem mogą być delikatne urządzenia elektroniczne lub szkło, które wymagają odpowiedniego zabezpieczenia, aby uniknąć kosztownych uszkodzeń. W branży logistycznej istnieją również konkretne normy, takie jak ISO 9001, które podkreślają znaczenie ochrony ładunków przed uszkodzeniami, co obejmuje odpowiednie szkolenie pracowników i stosowanie właściwych technik pakowania oraz transportu. Takie działanie nie tylko zwiększa bezpieczeństwo, ale również pozytywnie wpływa na reputację firmy oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 3

W trakcie załadunku środków ochrony roślin doszło do uszkodzenia opakowania. Szkodliwa substancja dostała się do oka pracownika. Jak powinna wyglądać pierwsza pomoc w tej sytuacji?

A. przemyciu oka obfitą ilością wody

B. zakropieniu oka dostępnymi preparatami

C. przewiezieniu pracownika do placówki medycznej

D. nałożeniu opatrunku na oko

Zakropienie oka dostępnymi lekami oraz nałożenie opatrunku na oko to działania, które w przypadku kontaktu z substancjami chemicznymi mogą prowadzić do poważnych powikłań. W przypadku zakroplenia oka lekiem, istnieje ryzyko, że substancja chemiczna nie zostanie usunięta, a jedynie rozproszona po powierzchni oka, co może pogłębić uszkodzenie. Warto podkreślić, że wiele substancji chemicznych może powodować reakcje alergiczne lub toksyczne, a ich untreatment w odpowiedni sposób może prowadzić do trwałych uszkodzeń wzroku. Nałożenie opatrunku na oko również jest niewłaściwe, ponieważ może stworzyć zamkniętą przestrzeń, w której szkodliwa substancja będzie miała kontakt z tkankami oka przez dłuższy czas. W sytuacji, kiedy substancja drażniąca dostaje się do oka, kluczowe jest jak najszybsze jej wypłukanie przy użyciu dużej ilości wody. W przypadku przewożenia pracownika do szpitala, chociaż jest to krok konieczny po udzieleniu pierwszej pomocy, nie można go traktować jako pierwszej reakcji, gdyż czas reakcji ma kluczowe znaczenie dla ochrony zdrowia. Dlatego, niezależnie od sytuacji, zawsze należy kierować się zasadą, że w przypadku chemicznych urazów oczu pierwszeństwo ma ich natychmiastowe przemycie wodą, co jest standardem w praktykach ratunkowych.

Pytanie 4

Na podstawie danych zawartych w tabelach ustal, na który dzień należy zaplanować złożenie zamówienia na cukier.

Przedmiot dostawy	Czas realizacji zamówienia [dzień]
Tłuszcz roślinny	5
Cukier	3
Polewa kakaowa	4
Mąka pszenna	2

Styczeń	13 styczeń	16 styczeń	17 styczeń
Tłuszcz roślinny [l]
Planowana dostawa		100
Planowane zamówienie
Cukier [kg]
Planowana dostawa	200
Planowane zamówienie
Polewa kakaowa [l]
Planowana dostawa			100
Planowane zamówienie
Mąka pszenna [kg]
Planowana dostawa		300
Planowane zamówienie

A. 16 stycznia.

B. 13 stycznia.

C. 18 stycznia.

D. 10 stycznia.

Poprawna odpowiedź to 10 stycznia, ponieważ według danych przedstawionych w tabelach, czas realizacji zamówienia na cukier wynosi 3 dni. Aby zapewnić terminową dostawę, która ma nastąpić 13 stycznia, zamówienie należy złożyć 3 dni wcześniej. Złożenie zamówienia 10 stycznia gwarantuje, że dostawa dotrze na czas. W praktyce, planowanie takich zamówień wymaga uwzględnienia różnych czynników, takich jak czas realizacji, dostępność produktów oraz ewentualne opóźnienia w dostawach. Przykładowo, w branży spożywczej często stosuje się zasady zarządzania łańcuchem dostaw, które pomagają w efektywnym planowaniu zamówień. Przestrzeganie takich standardów pozwala na minimalizację ryzyka niedoborów towarów i zwiększa zadowolenie klientów. W związku z tym, kluczowe jest, aby zawsze planować z wyprzedzeniem, uwzględniając czas realizacji zamówienia oraz daty dostaw.

Pytanie 5

Zakład produkujący komputery przenośne otrzymał zamówienie na wykonanie 60 szt. komputerów. Ustal, ile procesorów powinien zamówić zakład produkcyjny, aby zamówienie zostało zrealizowane. Weź pod uwagę zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

Pozycja w kartotece magazynowej	Zapas w magazynie w szt.	Produkcja w toku w szt.
Karta graficzna	80	10
Czytnik karty pamięci	130	5
Procesor	35	-
Akumulator	35	-

A. 25 szt.

B. 45 szt.

C. 15 szt.

D. 35 szt.

Aby zrealizować zamówienie na 60 komputerów, zakład produkcyjny musi zamówić odpowiednią liczbę procesorów. W tym przypadku, mając już w magazynie 35 procesorów, firma musi zamówić dodatkowe 25 sztuk, aby spełnić wymogi zamówienia. Tego typu kalkulacje są kluczowe w zarządzaniu produkcją i pozwalają na efektywne planowanie zasobów. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży, przed przystąpieniem do produkcji, przedsiębiorstwo powinno przeprowadzić analizę stanu zapasów oraz przewidywanej produkcji, aby uniknąć opóźnień i zwiększyć efektywność. Warto również stosować systemy ERP, które pomagają w monitorowaniu stanów magazynowych oraz automatyzują procesy zamówień. Dodatkowo, przedsiębiorstwa muszą brać pod uwagę zmienność rynku i sezonowość, aby odpowiednio planować swoje zasoby.

Pytanie 6

Tabela przedstawia wartość przesyłek doręczonych przez przedsiębiorstwo kurierskie w roku 2009. W analizie statystycznej zjawiska posłużono się wskaźnikiem

Rodzaj przesyłki	Wartość przesyłki w zł	Udział w %
zwykłe	57 500	57,5
ekspresowe	42 500	42,5
razem	100 000	100,0

A. dyspersji.

B. dynamiki.

C. struktury.

D. korelacji.

Wybór niewłaściwego wskaźnika w kontekście analizy danych może prowadzić do błędnych wniosków i decyzji. Wskaźniki korelacji, dyspersji i dynamiki różnią się fundamentalnie od wskaźnika struktury. Korelacja ocenia zależności między zmiennymi, co w praktyce oznacza, że bada, czy zmiana jednej zmiennej wpływa na inną. Jednakże, w przypadku analizy wartości przesyłek, nie chodzi o zależności, a o udział różnych kategorii w ogólnej wartości. Wskaźnik dyspersji, z kolei, dotyczy rozprzestrzenienia danych wokół średniej, co jest istotne w kontekście zmienności, ale nie odnosi się do analizy strukturalnej udziałów. Wskaźnik dynamiki analizuje zmiany w czasie, co ma znaczenie dla trendów, ale nie dla struktury. Typowym błędem myślowym jest mylenie różnych typów wskaźników i stosowanie ich w nieodpowiednich kontekstach. W analizie danych statystycznych istotne jest, aby dobrać odpowiedni wskaźnik do konkretnego celu, co zapewnia dokładność i adekwatność wyników. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, że tabela, która przedstawia udział procentowy przesyłek, jednoznacznie wymaga zastosowania wskaźnika struktury, a nie innych wskaźników, które nie odnoszą się do tego aspektu.

Pytanie 7

W ostatnim okresie przychody ze sprzedaży towarów wyniosły 200 000 zł. W tym czasie wydano 50 000 zł na magazynowanie, 10 000 zł na sprzedaż oraz 30 000 zł na transport. Jaki rezultat na sprzedaży osiągnęło przedsiębiorstwo handlowe?

A. 290 000 zł

B. 210 000 zł

C. 200 000 zł

D. 110 000 zł

Poprawna odpowiedź to 110 000 zł, co oznacza, że przedsiębiorstwo osiągnęło zysk na sprzedaży po uwzględnieniu poniesionych kosztów. W analizie wyniku sprzedaży należy od przychodów ze sprzedaży towarów (200 000 zł) odjąć wszystkie koszty związane z procesem sprzedaży, które w tym przypadku wynoszą: koszty magazynowania (50 000 zł), koszty sprzedaży (10 000 zł) i koszty transportu (30 000 zł). Suma kosztów wynosi więc 90 000 zł. Przychody pomniejszone o koszty dają wynik 200 000 zł - 90 000 zł = 110 000 zł. W praktyce, zrozumienie tego procesu jest kluczowe dla analizy rentowności działalności handlowej, co pozwala na podejmowanie bardziej świadomych decyzji strategicznych oraz efektywne zarządzanie kosztami. Warto również zaznaczyć, że zarządzanie kosztami jest jednym z fundamentów działu finansowego w każdej firmie, a umiejętność obliczenia wyniku na sprzedaży jest podstawą dla dalszej analizy zyskowności i podejmowania decyzji inwestycyjnych.

Pytanie 8

Który rodzaj układu technologicznego przepływu w magazynie został przedstawiony na rysunku?

A. Przelotowy.

B. Kątowy.

C. Workowy ze wspólną strefą przyjęć i wydań.

D. Workowy z oddzielonymi strefami przyjęć i wydań.

Układ kątowy jest jednym z najbardziej efektywnych rozwiązań stosowanych w magazynach, zwłaszcza w kontekście organizacji przestrzeni i przepływu towarów. Na rysunku można dostrzec, że strefa przyjęć jest zlokalizowana pod kątem prostym w stosunku do strefy składowania oraz wydania, co optymalizuje procesy logistyczne. Takie rozwiązanie sprzyja zwiększeniu efektywności operacyjnej, ponieważ umożliwia równoczesne przyjęcie towarów oraz ich późniejsze wydanie. Przykłady zastosowania układów kątowych można znaleźć w magazynach centralnych, gdzie istotne jest szybkie i sprawne zarządzanie dużymi ilościami towarów. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące zarządzania magazynami, podkreślają znaczenie optymalizacji układów technologicznych. Stosując układ kątowy, można również zminimalizować czas transportu wewnętrznego, co w praktyce przekłada się na oszczędności kosztów operacyjnych. Dobrą praktyką jest również regularne przeglądanie i dostosowywanie układów magazynowych w celu utrzymania ich efektywności w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby rynkowe.

Pytanie 9

Część zmienna każdego zapasu w magazynie, która jest systematycznie wykorzystywana i uzupełniana przez następne dostawy, określa się mianem zapasu

A. informacyjnym

B. zabezpieczającym

C. obrotowym

D. przeciętnym

Zapas obrotowy to naprawdę ważna sprawa, jeśli chodzi o zarządzanie magazynem i łańcuchem dostaw. To po prostu ilość towarów, które regularnie zużywamy w firmie i które potem musimy zamawiać, żeby mieć je na stanie. Jak to dobrze ogarniemy, to firmy mogą działać płynnie i spełniać oczekiwania klientów, a przy tym nie przepłacać za przechowywanie rzeczy. Weźmy na przykład sklep spożywczy – zamawia świeże owoce i warzywa tak, żeby klienci zawsze mogli je kupić. Dobrze jest też przewidywać, ile towarów będzie potrzebnych, ustalać jakąś minimalną ilość zapasów i korzystać z systemów do monitorowania magazynu. Dzięki temu firmy mogą unikać przestarzałych produktów i działać skuteczniej.

Pytanie 10

Przedstawiony znak ostrzegawczy służy do oznakowania na opakowaniu źródła

A. żrącego.

B. wybuchowego.

C. samozapalnego.

D. promieniowania.

Dobra robota! Wybrałeś odpowiedź związaną z tym znakiem ostrzegawczym, który informuje o promieniowaniu. To naprawdę ważna rzecz, bo ten symbol oznacza, że w danym miejscu może się znajdować promieniowanie jonizujące, a to może być niebezpieczne dla zdrowia. Promieniowanie jonizujące pochodzi z materiałów radioaktywnych, a jego działanie może niszczyć komórki i tkanki w organizmie, co w dłuższym czasie może prowadzić do poważnych chorób, jak np. nowotwory. Tego typu oznakowanie jest stosowane w różnych miejscach, jak laboratoria, gdzie prowadzi się badania radiologiczne, czy szpitale i elektrownie jądrowe, gdzie przechowuje się materiały radioaktywne. Generalnie, takie symbole są zgodne z wytycznymi Międzynarodowej Agencji Energii Atomowej i innymi regulacjami dotyczącymi bezpieczeństwa, żeby chronić ludzi przed skutkami promieniowania.

Pytanie 11

System, który oferuje elektroniczną bazę danych do wymiany standardowych dokumentów, to

A. EDI

B. CIM

C. CMR

D. CAD

EDI, czyli Electronic Data Interchange, to system, który umożliwia elektroniczną wymianę standardowych dokumentów pomiędzy różnymi systemami komputerowymi. Jest to kluczowe rozwiązanie w logistyce i handlu, które pozwala na automatyzację procesów, co przekłada się na zwiększenie efektywności i redukcję błędów ludzkich. Przykładem zastosowania EDI może być wymiana faktur, zamówień czy potwierdzeń dostawy pomiędzy partnerami handlowymi. W praktyce, firmy korzystające z EDI mogą szybko i bezbłędnie transmitować dane, co z kolei przyspiesza procesy biznesowe i poprawia komunikację. Standardy takie jak EDIFACT czy ANSI X12 są powszechnie stosowane w implementacji EDI, co pozwala na szeroką interoperacyjność pomiędzy różnymi systemami. Dobre praktyki wymagają również zapewnienia bezpieczeństwa wymiany danych oraz zgodności z regulacjami prawnymi, co dodatkowo podkreśla znaczenie i wciąż rosnącą popularność EDI w nowoczesnym biznesie.

Pytanie 12

Naruszenie zasad BHP dotyczących ręcznego transportu ciężarów, które przekraczają ustalone limity, może prowadzić do urazów.

A. kończyn górnych

B. kręgosłupa

C. kończyn dolnych

D. głowy

Nieprzestrzeganie przepisów BHP podczas ręcznego przemieszczania ciężarów o masie przekraczającej ustalone normy rzeczywiście może prowadzić do poważnych urazów, w szczególności kręgosłupa. Kręgosłup jest strukturą anatomiczną, która jest szczególnie narażona na przeciążenia, szczególnie gdy ciężar jest źle podnoszony lub przenoszony. Właściwe techniki podnoszenia, takie jak utrzymywanie ciężaru blisko ciała oraz uginanie kolan zamiast pleców, są kluczowe w zapobieganiu urazom. W standardach BHP, takich jak normy PN-N-18002 oraz PN-N-18001, podkreśla się znaczenie szkoleń w zakresie ergonomii i bezpieczeństwa pracy. Przykładowo, pracownicy magazynów powinni być regularnie szkoleni w zakresie technik bezpiecznego podnoszenia. Mity dotyczące podnoszenia ciężarów, takie jak przekonanie, że można podnosić ciężkie przedmioty bez odpowiedniego przygotowania, mogą prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, w tym przewlekłych bóli pleców i urazów kręgosłupa.

Pytanie 13

Przekazywanie dóbr do odbiorcy zgodnie z zamówieniem odbywa się w obszarze

A. składowania

B. przyjęć

C. kompletacji

D. wydań

Odpowiedź "wydań" jest prawidłowa, ponieważ w kontekście logistyki i zarządzania magazynem, strefa wydań jest miejscem, w którym towary są przekazywane odbiorcom zgodnie z zamówieniami. Proces ten obejmuje końcowy etap operacji magazynowych, gdzie zrealizowane zamówienia są przygotowywane do odbioru przez klienta. Strefa wydań jest kluczowa dla efektywności łańcucha dostaw, ponieważ zapewnia, że zamówienia są realizowane terminowo i zgodnie z wymaganiami klienta. Przykładem może być sytuacja, w której po zebraniu wszystkich zamówionych pozycji w strefie kompletacji, pracownicy przenoszą je do strefy wydań, gdzie są pakowane i przygotowywane do wysyłki. Standardy takie jak Lean Management czy Six Sigma podkreślają znaczenie optymalizacji procesów wydania towarów, co wpływa na satysfakcję klientów oraz redukcję kosztów operacyjnych. Dobre praktyki w tym zakresie obejmują m.in. systemy zarządzania magazynem (WMS), które automatyzują procesy i zwiększają dokładność wydania towarów.

Pytanie 14

Firma otrzymała zlecenie na 64 sztuke skuterów. W magazynie znajduje się 72 koła do skuterów. W celu zrealizowania zamówienia, firma powinna zamówić

A. 56 kół

B. 8 kół

C. 64 koła

D. 72 koła

Aby zrealizować zamówienie na 64 skutery, firma musi uwzględnić, że każdy skuter wymaga dwóch kół, co daje łącznie 128 kół. Zapas magazynowy wynosi 72 koła, więc różnica między potrzebną liczbą kół a aktualnym zapasem to 128 - 72 = 56 kół. Dlatego firma musi zamówić dodatkowe 56 kół, aby móc zrealizować zamówienie na skuterów. W praktyce, zarządzanie zapasami i planowanie produkcji to kluczowe elementy w logistyce, które pozwalają na efektywne zaspokajanie potrzeb klientów i minimalizację kosztów. W branży motoryzacyjnej i transportowej, zastosowanie technik takich jak Just in Time (JIT) pomaga w utrzymaniu optymalnych poziomów zapasów, co pozwala na uniknięcie nadmiernych kosztów związanych z magazynowaniem oraz przestarzałymi materiałami.

Pytanie 15

Przedstawiony na zdjęciu wózek widłowy stosuje się do przewożenia i podnoszenia ładunku

A. w pozycji równoważnej.

B. na wysokość transportową.

C. na wysokość składowania.

D. od tyłu do środka wideł.

Podnoszenie ładunków na wysokość składowania jest jedną z kluczowych funkcji wózków widłowych, co czyni odpowiedź "na wysokość składowania" poprawną. Wózki widłowe, zgodnie z normami bezpieczeństwa i standardami branżowymi, są zaprojektowane w celu efektywnego transportu oraz składowania towarów na różnych poziomach. Przykładem ich wykorzystania może być magazyn, gdzie wózki te umożliwiają umieszczanie palet z towarami na regałach o różnych wysokościach, co optymalizuje przestrzeń magazynową. W praktyce, operatorzy wózków widłowych muszą być przeszkoleni w zakresie bezpieczeństwa oraz technik podnoszenia, aby zapewnić, że ładunki są transportowane i składowane w sposób bezpieczny i efektywny. Dodatkowo, prawidłowe rozmieszczenie ładunków na regałach wspiera logikę magazynową i ułatwia dostępność towarów.

Pytanie 16

Jakie dokumenty są wykorzystywane w zarządzaniu magazynem?

A. Pz i Wz

B. Wz i Kp

C. Mm i Rk

D. Rw i Kp

Odpowiedź 'Pz i Wz' jest poprawna, ponieważ dokumenty te są kluczowymi elementami w gospodarce magazynowej. Pz, czyli 'Przyjęcie Zewnętrzne', jest dokumentem, który odnotowuje przyjęcie towaru do magazynu. To ważny krok w procesie zarządzania zapasami, ponieważ umożliwia kontrolę stanu magazynu oraz identyfikację przyczyn ewentualnych różnic między stanem faktycznym a ewidencją. Z kolei Wz, czyli 'Wydanie Zewnętrzne', dokumentuje wydanie towarów z magazynu, co jest kluczowe dla prawidłowego przepływu materiałów w przedsiębiorstwie. Oba dokumenty są niezwykle ważne w kontekście obiegu dokumentacji, zarządzania zapasami oraz audytów wewnętrznych. Dobrą praktyką jest, aby każda operacja magazynowa była dokładnie udokumentowana, co pozwala na zachowanie przejrzystości i rzetelności danych. W kontekście standardów, można odwołać się do ISO 9001, które podkreśla znaczenie dokumentacji i zarządzania procesami w organizacji.

Pytanie 17

W styczniu przedsiębiorstwo poniosło wydatki na produkcję opakowań plastikowych w wysokości 18 020,00 zł. W tym okresie wyprodukowano 5 300 sztuk opakowań. Jakie jest jednostkowe wynagrodzenie za produkcję jednego opakowania w styczniu?

A. 4,51 zł

B. 3,40 zł

C. 3,00 zł

D. 3,60 zł

Aby obliczyć jednostkowy koszt wytworzenia opakowania, należy podzielić całkowite koszty produkcji przez liczbę wyprodukowanych sztuk. W tym przypadku całkowite koszty produkcji wyniosły 18 020,00 zł, a liczba wyprodukowanych opakowań to 5 300 sztuk. Zatem jednostkowy koszt wytworzenia opakowania wynosi 18 020,00 zł / 5 300 szt. = 3,40 zł. Taki sposób obliczania jednostkowego kosztu jest standardową praktyką w rachunkowości zarządczej i produkcyjnej, pozwalającą na precyzyjne oszacowanie kosztów i efektywności produkcji. Znajomość jednostkowego kosztu jest kluczowa dla podejmowania decyzji biznesowych, takich jak ustalanie cen sprzedaży, planowanie produkcji oraz analiza rentowności poszczególnych produktów. Przydatne jest także monitorowanie kosztów w czasie, co pozwala na identyfikację potencjalnych oszczędności i optymalizację procesów produkcyjnych.

Pytanie 18

Technologią, która zapewnia bezpieczną utylizację i unieszkodliwienie odpadów niebezpiecznych przy zastosowaniu metod biologicznych, jest

A. strącanie

B. fermentacja

C. stabilizowanie

D. spalanie

Fermentacja jest metodą biologiczną, która umożliwia bezpieczne przetwarzanie i unieszkodliwianie odpadów niebezpiecznych, zwłaszcza organicznych. Proces ten polega na rozkładzie substancji organicznych przez mikroorganizmy, takie jak bakterie i grzyby, w warunkach beztlenowych. Fermentacja nie tylko zmniejsza objętość odpadów, ale także przekształca je w stabilne produkty, które mogą być wykorzystane jako biogaz lub kompost, co przyczynia się do zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. W praktyce, fermentacja jest stosowana w oczyszczalniach ścieków i zakładach przetwarzania odpadów organicznych, gdzie odpady są wprowadzane do reaktorów fermentacyjnych. Dobrze zaprojektowane systemy fermentacyjne przestrzegają normy takie jak ISO 14001 dotycząca zarządzania środowiskowego, co zapewnia, że procesy te są efektywne i zgodne z przepisami. Ponadto, fermentacja wpisuje się w ideę gospodarki o obiegu zamkniętym, gdzie odpady stają się surowcem dla nowych procesów produkcyjnych.

Pytanie 19

Cena wytworzenia jednego kalkulatora wynosi 20 zł. Producent dodaje marżę w wysokości 25%. Centrum dystrybucyjne dodaje następnie dodatkowe 20%, a sklep lokalny 10%. Ostatecznie klient płaci za kalkulator

A. 31 zł

B. 34 zł

C. 32 zł

D. 33 zł

Koszt wyprodukowania jednego kalkulatora wynosi 20 zł. Producent narzuca marżę 25%, co oznacza, że cena po dodaniu marży wynosi: 20 zł + (25% z 20 zł) = 20 zł + 5 zł = 25 zł. Następnie centrum dystrybucyjne dodaje kolejne 20% do tej ceny. Obliczamy 20% z 25 zł: 25 zł + (20% z 25 zł) = 25 zł + 5 zł = 30 zł. Wreszcie, sklep osiedlowy dodaje 10% do ceny, która wynosi 30 zł. Obliczamy 10% z 30 zł: 30 zł + (10% z 30 zł) = 30 zł + 3 zł = 33 zł. Klient zatem płaci 33 zł za kalkulator. To wyliczenie ilustruje, jak różne poziomy marż wpływają na ostateczną cenę produktu. Takie podejście jest standardem w branży detalicznej, gdzie każdy uczestnik łańcucha dostaw dodaje swoją marżę, co jest istotne dla zrozumienia struktury kosztów i cen na rynku.

Pytanie 20

Planowanie dostaw materiałów dla procesu produkcji wymaga opracowania strategii

A. zużycia materiałów i narzędzi

B. obciążenia infrastruktury magazynowej

C. obciążenia kanałów sprzedażowych

D. zużycia zasobów transportowych

Poprawna odpowiedź, dotycząca planowania zużycia materiałów i narzędzi, jest kluczowym elementem efektywnego procesu produkcyjnego. Planowanie to polega na precyzyjnym określeniu, jakie materiały oraz narzędzia będą potrzebne w danym okresie produkcyjnym, aby zrealizować zamówienia oraz zaspokoić potrzeby klientów. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym, producent musi dokładnie przewidzieć, ile stali, tworzyw sztucznych czy komponentów elektronicznych będzie potrzebnych do produkcji określonej liczby pojazdów. Odpowiednie planowanie pozwala uniknąć sytuacji niedoborów materiałowych, co może prowadzić do opóźnień w produkcji i zwiększonych kosztów. W praktyce stosuje się różne metody, takie jak MRP (Material Requirements Planning), które wspierają zarządzanie zapasami oraz planowanie produkcji. Przestrzeganie dobrych praktyk przy planowaniu zaopatrzenia pozwala na optymalizację procesów, zwiększenie wydajności oraz poprawę rentowności przedsiębiorstw.

Pytanie 21

Jaki typ produkcji jest wykorzystywany przez firmę, która wytwarza ograniczone ilości gotowych wyrobów w różnorodnym asortymencie na specjalne zamówienie klienta?

A. Seryjny

B. Jednostkowy

C. Masowy

D. Cykliczny

Produkcja jednostkowa jest modelowym podejściem wytwarzania, które charakteryzuje się tworzeniem pojedynczych, unikalnych produktów zgodnych z indywidualnymi wymaganiami klienta. Ten rodzaj produkcji jest szczególnie istotny w branżach, gdzie kluczową rolę odgrywa personalizacja wyrobów, takich jak przemysł meblarski, odzieżowy czy rzemiosło artystyczne. Przykłady mogą obejmować produkcję jednego egzemplarza mebla na zamówienie, gdzie każdy detal jest dostosowywany do potrzeb klienta. W przeciwieństwie do produkcji masowej, gdzie procesy są zautomatyzowane i skoncentrowane na dużych seriach, produkcja jednostkowa wymaga większego zaangażowania rzemieślników i często wiąże się z wyższymi kosztami. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa stosujące ten model muszą inwestować w elastyczność procesów, aby dostosować się do różnorodnych potrzeb klientów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami z zakresu zarządzania produkcją i obsługi klienta.

Pytanie 22

Rękojmia stanowi sposób dochodzenia odpowiedzialności w związku z

A. ujawnioną wadą fizyczną lub prawną zakupionego towaru

B. odrzuceniem reklamacji

C. nabyciem towaru po cenie przekraczającej średnią cenę rynkową tego towaru

D. uznawaniem reklamacji

Rękojmia to ważna rzecz, która chroni nas, konsumentów, gdy okazuje się, że coś, co kupiliśmy, ma jakieś wady. W polskim prawie, a konkretnie w Kodeksie cywilnym, sprzedawca jest odpowiedzialny za te wady, jeśli były one obecne już w momencie zakupu. Na przykład, kupując telewizor, który po kilku dniach nagle przestaje działać przez jakąś ukrytą wadę, mamy prawo złożyć reklamację. Sprzedawca wtedy musi naprawić ten telewizor, wymienić na nowy lub oddać pieniądze. Rękojmia działa przez dwa lata od momentu zakupu, co jest dość powszechne w krajach Unii Europejskiej. Ważne, żeby reklamację zgłosić w odpowiednim czasie, bo to może mieć wpływ na to, co dalej robimy. Rękojmia to istotna ochrona dla nas, bo sprzedawcy muszą dbać o jakość tego, co nam sprzedają.

Pytanie 23

Stan magazynowy pustaków na dzień 10 czerwca wynosi 8 500 szt. Zgodnie z danymi zawartymi w tabeli stan magazynowy pustaków na dzień 16 czerwca wynosi

Obrót magazynowy pustaków w dniach 11-15 czerwca
Dokument magazynowy	Dzień wystawienia dokumentu	Wielkość obrotu [szt.]
PZ 14/06	11 czerwca	22 400
WZ 22/06	12 czerwca	18 600
WZ 24/06	14 czerwca	11 500
PZ 16/06	15 czerwca	25 000

A. 8 800 szt.

B. 26 100 szt.

C. 25 800 szt.

D. 17 300 szt.

Poprawna odpowiedź to 25 800 sztuk, co potwierdza, że stan magazynowy pustaków wzrósł w wyniku dostaw oraz innych operacji magazynowych. Na dzień 10 czerwca stan wynosił 8 500 sztuk, a w dniach 11-15 czerwca dokonano odpowiednich operacji, które wpłynęły na końcowy wynik. W praktyce zarządzania magazynem kluczowe jest zrozumienie, jak dostawy i wydania wpływają na dostępność towarów. Systemy zarządzania magazynem (WMS) są projektowane tak, aby śledzić te zmiany w czasie rzeczywistym, umożliwiając efektywne planowanie stanów magazynowych oraz optymalizację procesów logistycznych. Przykładem może być wprowadzenie do systemu danych z dostaw, co automatycznie zaktualizuje stan magazynowy, a także raportowanie na temat poziomu zapasów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży magazynowej. Zrozumienie dynamiki stanów magazynowych jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zasobami oraz minimalizacji kosztów operacyjnych, a także dla zapewnienia ciągłości dostaw w realizacji zamówień.

Pytanie 24

Który rodzaj przenośnika przedstawia rysunek?

A. Taśmowy.

B. Paskowy.

C. Łańcuchowy.

D. Wałkowy.

Odpowiedź "Taśmowy" jest poprawna, ponieważ na przedstawionym zdjęciu widoczny jest przenośnik taśmowy, który składa się z płaskiej taśmy transportowej. Przenośniki taśmowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w logistyce, przemyśle spożywczym i produkcji, gdzie transportują materiały sypkie, takie jak ziarna, węgiel czy piasek, oraz towary sztukowe. Taśmy transportowe są projektowane z różnych materiałów, w zależności od rodzaju transportowanych materiałów i warunków pracy. Na przykład, taśmy gumowe są stosowane do transportu cięższych materiałów, podczas gdy taśmy tekstylne mogą być wykorzystywane do lżejszych aplikacji. Przenośniki taśmowe charakteryzują się wysoką efektywnością, niskimi kosztami eksploatacji oraz możliwością łatwej integracji z innymi systemami transportowymi, co czyni je niezwykle przydatnymi w nowoczesnych liniach produkcyjnych.

Pytanie 25

W I kwartale firma logistyczna poniosła wydatki na zatrudnienie 100 pracowników w wysokości 120 000 zł. W II kwartale planowany jest spadek liczby pracowników o 20%. Przy założeniu, że łączne koszty zatrudnienia nie ulegną obniżeniu, ile wyniesie średni koszt zatrudnienia 1 pracownika w II kwartale?

A. 1 500 zł

B. 1 900 zł

C. 1 000 zł

D. 1 200 zł

Obliczenia dotyczące przeciętnego kosztu zatrudnienia jednego pracownika w II kwartale wskazują, że odpowiedź 1 500 zł jest poprawna. W I kwartale zatrudniono 100 pracowników przy łącznych kosztach wynoszących 120 000 zł, co daje przeciętny koszt zatrudnienia 1 200 zł. W II kwartale planowane jest zmniejszenie zatrudnienia o 20%, co oznacza, że przedsiębiorstwo zatrudni 80 pracowników. Jeśli łączny koszt pozostanie na poziomie 120 000 zł, to przeciętny koszt zatrudnienia jednego pracownika wyniesie 120 000 zł / 80 = 1 500 zł. Zrozumienie tej kalkulacji jest kluczowe, ponieważ odzwierciedla ono zasadę zarządzania kosztami w przedsiębiorstwach logistycznych, gdzie kontrola wydatków na zatrudnienie ma duże znaczenie dla rentowności. Przy planowaniu budżetu i strategii HR, kluczowe jest dostosowanie liczby pracowników do potrzeb operacyjnych, co pozwala na efektywne wykorzystanie zasobów finansowych.

Pytanie 26

Firma zajmująca się transportem otrzymała zlecenie na przewóz ładunku do czterech odbiorców:
- odbiorca I - 1,5 tony,
- odbiorca II - 0,5 tony,
- odbiorca III - 1 tona,
- odbiorca IV - 2 tony.
Odległości pomiędzy dostawcą a każdym z odbiorców są identyczne. Planowanie dostaw ładunków powinno przebiegać w następującej kolejności:

A. I, II, III, IV

B. IV, III, I, II

C. IV, I, III, II

D. II, III, I, IV

Odpowiedź IV, I, III, II jest prawidłowa, ponieważ uwzględnia kolejność dostaw, która maksymalizuje efektywność transportu i minimalizuje czas oraz koszty przewozu. Wybór tej sekwencji dostaw pozwala na realizację zlecenia w sposób logiczny i zorganizowany. Zaczynając od odbiorcy IV, który ma największy ładunek (2 tony), transport pojazdu jest od razu wypełniony do maksymalnej pojemności, co zwiększa efektywność wykorzystania środka transportowego. Następnie dostarczając ładunek do odbiorcy I (1,5 tony), kontynuujemy proces transportowy, redukując ilość przewożonego ładunku i przygotowując pojazd na mniejsze dostawy. Odbiorca III z 1 toną stanowi naturalny krok, a na końcu dostarczamy do odbiorcy II (0,5 tony), co pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią ładunkową w pojeździe. Takie podejście jest zgodne z zasadami logistyki, które podkreślają znaczenie optymalizacji tras oraz efektywnego planowania ładunków, co może prowadzić do oszczędności kosztów operacyjnych oraz zmniejszenia wpływu na środowisko. Przykłady zastosowania tej strategii można znaleźć w praktykach firm, które stawiają na efektywność transportu poprzez stosowanie algorytmów optymalizacji i systemów zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 27

Zobowiązanie odbiorcy do nabycia wskazanych przez niego produktów lub usług po ustalonej cenie oraz według określonych warunków dostawy i płatności stanowi

A. ofertą

B. zamówieniem

C. listem przewozowym

D. zapytaniem ofertowym

Zamówienie to formalne zobowiązanie odbiorcy do zakupu określonych dóbr lub usług, które zawiera szczegółowe informacje dotyczące ceny, warunków dostawy oraz płatności. W praktyce, zamówienia są kluczowym elementem procesu zakupowego w każdej organizacji. Na przykład, w kontekście zakupów biurowych, pracownik działu zakupów może złożyć zamówienie na artykuły biurowe, wskazując konkretne produkty, ich ilości oraz negocjowaną cenę. Zamówienie staje się prawnie wiążącym dokumentem, gdy dostawca je potwierdzi. W branży e-commerce, zamówienia są również istotnym elementem, gdzie klienci składają zamówienia online, a systemy informatyczne automatycznie generują potwierdzenia. Kluczowym standardem w zarządzaniu zamówieniami jest stosowanie systemu ERP, który pozwala na monitorowanie całego procesu zakupowego, od złożenia zamówienia po dostawę i rozliczenie. Dobrze zarządzane zamówienia przyczyniają się do efektywności operacyjnej, minimalizacji błędów i poprawy relacji z dostawcami.

Pytanie 28

Analiza metodą ABC/XYZ pozwala na klasyfikację asortymentu magazynowego w dziewięciu grupach. Towary należące do grupy CZ wyróżniają się

A. wysoką wartością obrotu oraz dużym zapotrzebowaniem ilościowym

B. niską wartością obrotu oraz dużym zapotrzebowaniem ilościowym

C. średnią wartością obrotu i dużym zapotrzebowaniem ilościowym

D. niską wartością obrotu oraz niewielkim zapotrzebowaniem ilościowym

Analiza ABC/XYZ jest metodą klasyfikacji asortymentu, która pozwala na efektywne zarządzanie zapasami w magazynach. Towary zaklasyfikowane do grupy CZ charakteryzują się małą wartością obrotu oraz niewielkim ilościowym zapotrzebowaniem. Oznacza to, że są to produkty, które nie generują znaczących przychodów i ich sprzedaż nie jest zbyt intensywna. W praktyce, takie artykuły mogą stanowić około 70-80% całkowitej liczby pozycji w magazynie, jednak ich wpływ na wyniki finansowe przedsiębiorstwa jest marginalny. Przykładowymi towarami z tej grupy mogą być materiały biurowe, akcesoria o niskiej rotacji czy produkty sezonowe. Wprowadzenie tej klasyfikacji pozwala firmom skoncentrować się na bardziej opłacalnych produktach z grupy A i B, co z kolei prowadzi do optymalizacji kosztów magazynowania, redukcji przestrzeni magazynowej oraz lepszego zarządzania kapitałem obrotowym. Kluczowe jest również wdrożenie strategii minimalizacji zamówień na produkty z grupy CZ, co pozytywnie wpłynie na efektywność operacyjną firmy.

Pytanie 29

Koszty związane z utrzymaniem magazynu klasyfikowane są jako

A. koszty bezpośrednie

B. nakłady bezpośrednie

C. nakłady pośrednie

D. koszty pośrednie

Wszystkie inne odpowiedzi wskazują na różne kategorie kosztów, które nie są właściwie przypisane do kosztów utrzymania magazynu. Nakłady bezpośrednie, nakłady pośrednie, koszty bezpośrednie oraz koszty pośrednie to kategorie, które często są mylone w kontekście zarządzania kosztami. Nakłady bezpośrednie odnoszą się do wydatków, które można jednoznacznie przypisać do konkretnego produktu, jak np. materiały użyte w produkcji. Jeśli zatem stwierdzimy, że koszty utrzymania magazynu są nakładami bezpośrednimi, zakładamy, że możemy je przypisać do konkretnego wyrobu, co nie oddaje rzeczywistości. Koszty pośrednie, w tym koszty magazynowania, są kluczowe dla całej operacyjnej struktury organizacji. Koszty te są wspólne dla wielu produktów i stanowią część ogólnych wydatków, które wpływają na rentowność firmy. W przypadku kosztów pośrednich, do których zaliczają się również koszty administracyjne czy marketingowe, trudno jest przypisać je do pojedynczego produktu, co może prowadzić do błędnych wniosków przy ocenie efektywności finansowej. Dlatego zrozumienie, w jaki sposób klasyfikować i analizować koszty, jest niezbędne dla podejmowania właściwych decyzji zarządzających oraz skutecznego planowania budżetu w przedsiębiorstwie.

Pytanie 30

Informatycznym systemem wspierającym zarządzanie, nadzór oraz kontrolowanie przepływu towarów w magazynie, a także mającym na celu udostępnianie informacji o tym procesie i generowanie dokumentacji związanej z tym przepływem jest

A. EDI

B. WMS

C. MRP I

D. SCM

WMS, czyli System Zarządzania Magazynem, jest kluczowym narzędziem w logistyce, które wspiera organizację i kontrolę procesów magazynowych. Jego zadaniem jest optymalizacja przepływu towarów w magazynie, co obejmuje zarówno przyjmowanie, składowanie, jak i wydawanie produktów. Dzięki WMS, przedsiębiorstwa mogą uzyskać dokładne informacje o stanie zapasów w czasie rzeczywistym, co pozwala na podejmowanie szybkich i świadomych decyzji. Przykładowo, WMS umożliwia automatyzację procesów, takich jak kompletacja zamówień, co z kolei przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej. W branży e-commerce, gdzie czas dostawy ma kluczowe znaczenie, wdrożenie WMS może znacząco poprawić zadowolenie klientów. Dobre praktyki dotyczące wdrażania WMS obejmują przeszkolenie personelu, integrację systemu z innymi rozwiązaniami IT oraz regularne aktualizacje, aby system pozostał zgodny z najnowszymi standardami branżowymi.

Pytanie 31

W zestawie Z analizy XYZ znajduje się gama

A. zużywana równomiernie, w dużych ilościach

B. wydawana sporadycznie, jednostkowo

C. o średnich wielkościach wydania

D. wydawana w dużych ilościach

Odpowiedź, że asortyment w grupie Z analizy XYZ jest wydawany sporadycznie, jednostkowo, jest trafna, ponieważ w ramach takich grup zazwyczaj odnajdujemy produkty, które nie są w stałym obiegu, a ich popyt jest nieregularny. W praktyce oznacza to, że towary te mogą być wykorzystywane w specyficznych warunkach lub na specjalne zamówienie, co jest typowe dla asortymentu o niskiej rotacji. W kontekście zarządzania zapasami, wiedza o tym, jakie produkty są wydawane sporadycznie, pozwala na efektywne planowanie oraz optymalizację kosztów magazynowania. Dobry przykład zastosowania tej analizy to branża farmaceutyczna, gdzie niektóre leki są rzadko stosowane, ale muszą być dostępne w razie potrzeby. Stosowanie strategii zarządzania zapasami zgodnych z metodologią ABC, gdzie klasyfikuje się produkty w zależności od ich wartości i częstotliwości użycia, pozwala na lepsze zrozumienie, które asortymenty wymagają większej uwagi oraz jak zminimalizować koszty związane z nadmiernymi zapasami.

Pytanie 32

Co oznacza skrót SSCC?

A. Seryjny Numer Jednostki Zbiorczej

B. Globalny Numer Lokalizacyjny

C. Globalny Numer Jednostki Handlowej

D. Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej

Skrót SSCC, czyli Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej, odnosi się do standardu ustalonego przez organizację GS1, który umożliwia identyfikację jednostek wysyłkowych w łańcuchu dostaw. SSCC jest unikalnym numerem przypisywanym do każdej przesyłki, co pozwala na jej śledzenie i zarządzanie nią w sposób efektywny. Przykładowo, w logistyce i transporcie, SSCC umożliwia identyfikację paczek oraz ich zawartości na każdym etapie dostawy. Dzięki zastosowaniu SSCC, firmy mogą zminimalizować ryzyko błędów w dostawach, a także zwiększyć wydajność operacyjną poprzez automatyzację procesów związanych z przyjmowaniem i wysyłaniem towarów. SSCC jest szczególnie przydatny w branżach takich jak handel detaliczny, produkcja czy logistyka, gdzie zarządzanie dużymi ilościami towarów jest kluczowe. Warto również dodać, że SSCC jest częścią systemu GS1, który obejmuje inne standardy, takie jak EAN/UPC czy GTIN, co czyni go integralnym elementem globalnego systemu identyfikacji towarów.

Pytanie 33

Ogólny ciągły ruch, wskazujący na długoterminowy rozwój danej zmiennej, w przeciwieństwie do krótkotrwałych, takich jak zmiany sezonowe, określamy mianem

A. modelu Poissona

B. sezonowości

C. modelu Holta

D. trendu

Trend to po prostu kierunek, w którym coś się rozwija przez dłuższy czas. Moim zdaniem, analiza trendów jest super ważna w różnych dziedzinach, jak np. w marketingu czy ekonomii. Przykładem może być badanie sprzedaży w firmie. Jak widzimy, że sprzedaje się coraz więcej produktów przez dłuższy czas, to znaczy, że mamy do czynienia z pozytywnym trendem. To może oznaczać, że trzeba pomyśleć o zwiększeniu produkcji. W praktyce, żeby dobrze uchwycić trend, trzeba spojrzeć na dane z dłuższej perspektywy, bo krótkie wahania potrafią wprowadzać w błąd, szczególnie te wynikające z sezonowości. Spokojnie, zwracanie uwagi na trendy ma ogromne znaczenie, a świetnym przykładem jest branża technologiczna, gdzie zmiany w preferencjach klientów mogą pchnąć firmy do innowacji. Dobrym pomysłem jest także korzystanie z narzędzi statystycznych, takich jak regresja, żeby prognozy były wiarygodniejsze.

Pytanie 34

Na podstawie faktury oblicz kwotę podatku w pozycji RAZEM za zakupione materiały.

A. 1 312,50 zł

B. 38 250,00 zł

C. 1 912,50 zł

D. 600,00 zł

Kwota podatku RAZEM za zakupione materiały to wynik prawidłowego zsumowania podatków od poszczególnych pozycji na fakturze. W tym przypadku, dla materiałów, które obejmują Jabłko XXX oraz Jabłko ZZZ, podatek wynosi odpowiednio 1 312,50 zł oraz 600,00 zł. Po zsumowaniu tych wartości otrzymujemy 1 912,50 zł. Obliczanie podatku w ten sposób jest zgodne z zasadami rachunkowości oraz standardami księgowości, które wymagają dokładnego określenia i uwzględnienia wszystkich należnych podatków. W praktyce, każda faktura powinna jasno przedstawiać poszczególne pozycje, co ułatwia kontrolę i audyt. Dobrą praktyką jest również dokumentowanie wszystkich obliczeń w celu zapewnienia przejrzystości i zgodności z przepisami podatkowymi. Wiedza o sposobie obliczania podatków jest niezbędna nie tylko w codziennych operacjach biznesowych, ale także w kontekście planowania finansowego i zarządzania budżetem.

Pytanie 35

Jednolity Dokument Administracyjny (SAD) tworzy się w formie

A. kontraktu.

B. zgłoszenia celnego.

C. polisy ubezpieczeniowej na towary.

D. umowy sprzedaży.

Jednolity Dokument Administracyjny (SAD) stanowi kluczowy element w procesie odprawy celnej, będąc formalnym zgłoszeniem celnym, które musi być sporządzane przez importera lub eksportera. SAD jest używany do deklaracji towarów przy ich wwozie lub wywozie z terytorium Unii Europejskiej i służy do zapewnienia zgodności z przepisami prawa celnego. W praktyce oznacza to, że każda operacja importowa lub eksportowa musi mieć odpowiednio wypełniony SAD, co umożliwia urzędnikom celnym ocenę wartości towarów oraz ich zgodności z regulacjami. Na przykład, przy imporcie elektroniki do Polski, przedsiębiorca musi sporządzić SAD, w którym uwzględni szczegóły dotyczące towaru, jego wartości oraz kraju pochodzenia. Dobrą praktyką jest korzystanie z systemów informatycznych, które automatyzują proces wypełniania tego zgłoszenia i minimalizują ryzyko błędów. Ponadto, zgłoszenie celne musi być złożone w odpowiednim czasie przed wprowadzeniem towarów do obrotu, aby uniknąć opóźnień w odprawie celnej.

Pytanie 36

W systemie numerycznym kodu kreskowego GS1, dwie, trzy lub cztery cyfry umieszczone w "()" wskazują na

A. numer branży

B. rodzaj opakowania

C. numer sklepu

D. identyfikator zastosowania

Odpowiedź 'identyfikator zastosowania' jest poprawna, ponieważ w systemie kodów kreskowych GS1, cyfry umieszczone w nawiasach okrągłych oznaczają identyfikator zastosowania (Application Identifier - AI). Te identyfikatory są kluczowymi elementami w systemie GS1, ponieważ pozwalają na precyzyjne określenie, jakie informacje są zawarte w danym kodzie kreskowym. Na przykład, AI może wskazywać na typ produktu, datę ważności, numer partii, czy inne istotne dane dotyczące produktu. Praktyczne zastosowanie tych identyfikatorów jest widoczne w różnych sektorach, takich jak detal, logistyka i produkcja, gdzie prawidłowe zrozumienie i wykorzystanie informacji zawartych w kodach kreskowych wpływa na efektywność procesów zarządzania zapasami oraz obiegu informacji. Zgodność z normami GS1 jest istotna dla zapewnienia interoperacyjności i spójności danych w łańcuchach dostaw, co jest kluczowe dla efektywności operacyjnej oraz satysfakcji klientów.

Pytanie 37

W dniu 10.01.2020 r. wydano z magazynu na podstawie dokumentu WZ 1 400 sztuk zeszytów 60 kartkowych w kratkę. Na podstawie przedstawionej w tabeli ilościowo-wartościowej kartoteki magazynowej oblicz, ile zeszytów 60 kartkowych w kratkę zostało w magazynie po wydaniu.

ILOŚCIOWO-WARTOŚCIOWA KARTOTEKA MAGAZYNOWA
Hurtownia PAPIEREK ul. Mickiewicza 11 75-004 Koszalin NIP 669-23-10-085				Nazwa: zeszyt 60 kartkowy w kratkę Indeks: ZK/60 Jednostka miary: szt.
Lp.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł]	Ilość [szt.]			Wartość [zł]
Lp.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł]	Przychód	Rozchód	Zapas	Przychód	Rozchód	Zapas
1	02.01.2020	PZ 1/2020	0,50	2 000	–	2 000	1 000,00	–	1 000,00
2	03.01.2020	PZ 2/2020	0,45	2 500	–	4 500	1 125,00	–	2 125,00
3	08.01.2020	WZ 14/2020	0,50	-	1 800	2 700	-	900,00	1 225,00
4	09.01.2020	PZ 18/2020	0,55	1 500	–	4 200	825,00	–	2 050,00

A. 100 sztuk zeszytów.

B. 650 sztuk zeszytów.

C. 2 225 sztuk zeszytów.

D. 2 800 sztuk zeszytów.

Poprawna odpowiedź wskazuje, że w magazynie pozostaje 2 800 sztuk zeszytów. Kluczowym elementem w obliczeniach magazynowych jest precyzyjna analiza dokumentów magazynowych, takich jak WZ, które stanowią podstawę do prowadzenia poprawnej ewidencji. W tym przypadku, przed wydaniem zeszytów, w magazynie znajdowało się 5 700 sztuk. Po wydaniu 400 sztuk, które zostały odjęte z tej ilości, należy prawidłowo przeprowadzić obliczenia. 5 700 sztuk - 400 sztuk = 5 300 sztuk. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest istotne w zarządzaniu zasobami magazynowymi, gdzie precyzyjna ewidencja i kontrola stanów magazynowych są niezbędne w celu uniknięcia niedoborów lub nadwyżek. W branży logistycznej, zgodnie z dobrymi praktykami, systemy informatyczne są wykorzystywane do śledzenia zmian w stanach magazynowych, co pozwala na efektywne zarządzanie oraz prognozowanie potrzeb. Warto również zwrócić uwagę na znaczenie regularnych inwentaryzacji, które pomagają zapewnić, że dane w systemie są zgodne z rzeczywistością.

Pytanie 38

System HRM (Human Resource Management) obejmuje między innymi

A. prognozowanie potrzeb materiałowych oraz planowanie zdolności w produkcji.

B. zbieranie i analizowanie danych o klientach oraz opracowywanie odpowiednich ofert.

C. zarządzanie finansami oraz ich planowanie w firmie.

D. działania związane z rekrutacją i selekcją pracowników do zatrudnienia w firmie.

System HRM (Human Resource Management) koncentruje się na efektywnym zarządzaniu zasobami ludzkimi w organizacji, a kluczowym elementem tego systemu są działania związane z procesem rekrutacji i selekcji kandydatów do zatrudnienia. Rekrutacja to kompleksowy proces, który obejmuje identyfikację potrzeb kadrowych, tworzenie profili stanowisk, poszukiwanie potencjalnych kandydatów, przeprowadzanie wywiadów oraz ocenianie umiejętności i dopasowania do kultury organizacyjnej. Dobre praktyki w rekrutacji, takie jak zastosowanie systemów ATS (Applicant Tracking Systems), pozwalają na efektywne gromadzenie aplikacji oraz automatyzację procesów selekcji. Przykładem wdrożenia takich systemów mogą być firmy wykorzystujące algorytmy do analizy CV, co przyspiesza proces wyboru odpowiednich kandydatów. Współczesne podejście do HRM, zgodne z najlepszymi standardami, uwzględnia również wykorzystanie danych analitycznych w celu oceny efektywności procesów rekrutacyjnych oraz optymalizacji doświadczeń kandydatów. Dzięki temu organizacje mogą nie tylko przyciągać talenty, ale także zwiększać zaangażowanie i satysfakcję pracowników, co przekłada się na ich lojalność i efektywność w pracy.

Pytanie 39

System informatyczny DRP służy do planowania

A. zasobów produkcyjnych

B. potrzeb dystrybucji

C. zasobów przedsiębiorstwa

D. potrzeb materiałowych

Podejścia wskazane w pozostałych odpowiedziach, chociaż mogą być związane z zarządzaniem zasobami w przedsiębiorstwie, nie odzwierciedlają specyfiki systemu DRP. Na przykład, koncentrowanie się na potrzebach materiałowych jest bardziej związane z systemami MRP (Material Requirements Planning), które z kolei służą do planowania zapotrzebowania na materiały niezbędne do produkcji, a nie do optymalizacji procesów dystrybucji. Zasoby przedsiębiorstwa, w tym ludzie, środki finansowe czy technologie, są zarządzane w sposób holistyczny, ale nie są bezpośrednio związane z planowaniem dystrybucji. Z kolei zarządzanie zasobami produkcyjnymi skupia się na procesach produkcyjnych i efektywności wydajności wytwarzania, co również nie jest głównym celem DRP. Typowym błędem myślowym jest mylenie ról różnych systemów informatycznych w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Każdy z tych systemów pełni odmienną funkcję, a nieprawidłowe przypisanie ich do zadań może prowadzić do chaosu w zarządzaniu. Kluczowe jest zrozumienie, że DRP jest narzędziem do planowania dystrybucji, a nie do zarządzania innymi aspektami zasobów przedsiębiorstwa.

Pytanie 40

Producent odpadów opakowaniowych ma obowiązek ich rejestrowania oraz składania stosownych raportów za miniony rok kalendarzowy do marszałka województwa. Do którego dnia w miesiącu w bieżącym roku producent jest zobowiązany przekazać roczne sprawozdania w urzędzie marszałkowskim?

A. Do 31 stycznia

B. Do 30 kwietnia

C. Do 30 czerwca

D. Do 15 marca

Odpowiedzi wskazujące na inne terminy, takie jak 'Do 31 stycznia', 'Do 30 czerwca' oraz 'Do 30 kwietnia', są błędne, ponieważ nie odzwierciedlają one aktualnych wymogów prawnych dotyczących ewidencjonowania i raportowania odpadów opakowaniowych. Wybór terminu 31 stycznia mógł wynikać z nieporozumienia, ponieważ jest to termin związany z innymi obowiązkami podatkowymi, ale nie dotyczy sprawozdań rocznych dla marszałka województwa. W przypadku terminu 30 czerwca, wytwórcy odpadów mogą mylnie sądzić, że mają dłuższy czas na składanie raportów, co wprowadza w błąd i stwarza ryzyko nałożenia kar za nieterminowe złożenie dokumentów. Podobnie, odpowiedź wskazująca na 30 kwietnia może wynikać z pomylenia z innymi terminami, co może prowadzić do opóźnień w raportowaniu i problemów z przestrzeganiem przepisów. W kontekście ewidencjonowania odpadów, wytwórcy powinni być świadomi, że każdy błąd w raportowaniu może skutkować nie tylko karami finansowymi, ale także negatywnymi konsekwencjami dla ich działalności, utrudniającymi przestrzeganie przepisów ochrony środowiska oraz odpowiedzialności ekologicznej. Kluczowe jest zrozumienie, że zgodność z terminami składania sprawozdań jest fundamentem odpowiedzialnego zarządzania odpadami i zapewnia, że wytwórcy działają w zgodzie z regulacjami prawnymi.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej