Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 12 lutego 2025 07:48
Data zakończenia: 12 lutego 2025 08:30

Egzamin zdany!

Wynik: 23/40 punktów (57,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Korzystając z zamieszczonej tabeli, wskaż przenośnik, który należy zastosować do transportu jednostek ładunkowych o szerokości wynoszącej 110 cm i wadze 30 kg każda?

Przenośnik	Rolkowy	Taśmowy	Wibracyjny	Łańcuchowy
Maksymalne obciążenie	20 kg	150 kg	10 kg	200 kg
Maksymalna szerokość	550 mm	1 000 mm	350 mm	2 000 mm

A. Wibracyjny.

B. Rolkowy.

C. Taśmowy.

D. Łańcuchowy.

Wybór przenośnika taśmowego, rolkowego lub wibracyjnego do transportu ładunków o szerokości 110 cm i wadze 30 kg każda może sprawić sporo kłopotów. Przenośnik taśmowy, choć znany w różnych zastosowaniach, ma swoje ograniczenia, jeśli chodzi o szerokość i obciążenie ładunków. Przy ładunkach o szerokości 110 cm, taśma może nie dawać rady z ich stabilnym transportem, co z kolei może prowadzić do ich uszkodzenia. Z kolei przenośnik rolkowy potrzebuje, żeby ładunki były stabilne, a przy wadze 30 kg to może być wyzwanie, zwłaszcza podczas załadunku. No i rolki mogą nie być przystosowane do takich ciężarów, co może kończyć się ich awarią. A przenośniki wibracyjne, mimo że działają świetnie przy luźnych materiałach, nie nadają się za bardzo do przewożenia ładunków o konkretnych wymiarach, bo mogą nie dawać odpowiedniej stabilności. Jeśli wybierzesz niewłaściwy typ przenośnika, to może to prowadzić do uszkodzenia towarów oraz problemów z bezpieczeństwem. Dlatego warto przy wyborze przenośnika kierować się specyfiką ładunków i branżowymi wskazówkami, które pokazują, że przenośniki łańcuchowe są w tym przypadku najlepszym rozwiązaniem.

Pytanie 2

Jak nazywa się system technologiczny magazynu, w którym strefa przyjęć znajduje się po tej samej stronie co strefa wydania, a załadunek może mieć miejsce w dokach załadunkowych lub rozładunkowych?

A. Workowy

B. Prosty

C. Przelotowy

D. Kątowy

Odpowiedzi 'Kątowy', 'Przelotowy' oraz 'Prosty' nie odnoszą się do charakterystyki układu technologicznego magazynu, w którym strefa przyjęcia znajduje się po tej samej stronie co strefa wydawania. Układ kątowy zazwyczaj zakłada, że strefy te są rozmieszczone pod kątem, co nie sprzyja optymalizacji procesów logistycznych. W kontekście układu przelotowego, który jest wykorzystywany w magazynach z bardzo dużymi wolumenami, towary są przesyłane przez magazyn w sposób ciągły, co może być nieefektywne, gdy wymagane jest przyjmowanie i wydawanie z tej samej strony. Natomiast układ prosty, który zakłada, że procesy przyjęcia i wydania odbywają się na przeciwległych końcach, jest mniej efektywny w warunkach, gdzie czas i przestrzeń są ograniczone. Typowe błędy w rozumieniu tych koncepcji wynikają często z braku znajomości specyfiki operacji magazynowych i ich wpływu na logistykę. Fundamentalnie, ważne jest, aby dobierać układy magazynowe w zgodzie z wymaganiami operacyjnymi oraz specyfiką towarów, co jest kluczowe dla zapewnienia efektywności i optymalizacji kosztów w łańcuchu dostaw.

Pytanie 3

Który dokument związany z obrotem magazynowym potwierdza wydanie artykułów poza przedsiębiorstwo?

A. Mm

B. Rw

C. Wz

D. Pz

Dokument WZ (Wydanie Zewnętrzne) jest kluczowym elementem obiegu dokumentacji magazynowej, który służy do potwierdzenia wydania towaru na zewnątrz przedsiębiorstwa. WZ jest wykorzystywany w sytuacjach, gdy towar jest przekazywany klientowi lub innym podmiotom, co czyni go istotnym narzędziem w procesie sprzedaży i logistyki. Zawiera szczegółowe informacje o wydawanym towarze, takie jak jego nazwa, ilość, numer seryjny oraz miejsce odbioru. Przykładowo, w praktyce, gdy firma wysyła zamówienie do klienta, generuje dokument WZ, który klient podpisuje jako potwierdzenie odbioru towaru. Dokument ten nie tylko potwierdza transakcję, ale także jest niezbędnym elementem w procesie księgowania oraz inwentaryzacji, umożliwiając prawidłowe śledzenie stanów magazynowych i ułatwiając ewentualne późniejsze reklamacje. W zgodzie z normami branżowymi, WZ powinien być archiwizowany w celu zapewnienia transparentności oraz zgodności z przepisami prawa.

Pytanie 4

Na podstawie tabeli wybierz dostawcę, który uzyskał najwyższą ocenę ogólną w punktach.

Kryterium oceny	Znaczenie relatywne każdego kryterium w %	Ocena ogólna – ważona (w pkt)
Kryterium oceny	Znaczenie relatywne każdego kryterium w %	Dostawca A.	Dostawca B.	Dostawca C.	Dostawca D.
Cena	30	30	32	32	33
Jakość	20	10	10	13	12
Terminy dostaw	35	15	15	18	20
Dodatkowe usługi	15	5	5	5	5
Razem	100

A. A.

B. D.

C. C.

D. B.

Wybór dostawcy D jako tego, który uzyskał najwyższą ocenę ogólną, jest poprawny, ponieważ dokonano starannego obliczenia ważonej sumy punktów na podstawie określonych kryteriów oceny. W praktyce, takie podejście jest zgodne z metodologiami oceny dostawców, które sugerują uwzględnienie nie tylko osiągniętych wyników, ale również ich znaczenia w kontekście całkowitej oceny. W przypadku oceniania dostawców, kluczowe jest stosowanie wskaźników, które najlepiej oddają ich wydajność w danej dziedzinie. Na przykład, jeśli kryterium jakości ma wyższą wagę niż terminowość dostaw, to błędem byłoby zignorowanie tej relacji podczas agregacji punktów. Przykłady z praktyki pokazują, że organizacje, które stosują takie złożone metody oceny, często osiągają lepsze wyniki w zakresie zarządzania relacjami z dostawcami, co przynosi korzyści nie tylko finansowe, ale także operacyjne. Dzięki dokładnym analizom, uzyskuje się lepsze decyzje zakupowe i buduje silniejsze partnerstwa z dostawcami.

Pytanie 5

Przedstawiona tabela zawiera opis karty

Opis dokumentu przepływów produkcyjnych
Dokument przedstawiający przebieg procesu produkcji wyrobu gotowego. Zawiera on wszelkie informacje dotyczące ciągu operacji, które należy wykonać w odpowiedniej kolejności, aby z materiałów i półfabrykatów wytworzyć wyrób gotowy. Przebieg operacji produkcyjnych jest uzupełniony o czasy trwania poszczególnych etapów, zgodnie z marszrutą technologiczną. Dokument ten zawiera również informacje dotyczące materiałów i komponentów niezbędnych do wykonania wyrobu gotowego.

Opis dokumentu przepływów produkcyjnych

Dokument przedstawiający przebieg procesu produkcji wyrobu gotowego. Zawiera on wszelkie informacje dotyczące ciągu operacji, które należy wykonać w odpowiedniej kolejności, aby z materiałów i półfabrykatów wytworzyć wyrób gotowy. Przebieg operacji produkcyjnych jest uzupełniony o czasy trwania poszczególnych etapów, zgodnie z marszrutą technologiczną. Dokument ten zawiera również informacje dotyczące materiałów i komponentów niezbędnych do wykonania wyrobu gotowego.

A. kanban.

B. technologicznej.

C. pracy.

D. zamówienia.

Wybór odpowiedzi związanych z zamówieniami, kanbanem czy pracą sugeruje pewne nieporozumienia dotyczące terminologii i zastosowania dokumentacji w procesie produkcyjnym. Karta zamówienia odnosi się do specyfikacji zakupów materiałów lub usług, co nie ma związku z przebiegiem samego procesu produkcji. Podejście to ignoruje kontekst, w którym karty technologiczne funkcjonują jako narzędzia do zarządzania produkcją, a nie do administracji zamówieniami. Kanban, z kolei, jest metodą zarządzania zapasami i przepływem pracy, która także nie dotyczy szczegółowych danych związanych z technologią produkcji. Wykorzystanie podejścia kanban bez zrozumienia jego fundamentów może prowadzić do chaosu w organizacji pracy. Kiedy zaś mówimy o kartach pracy, mamy na myśli dokumenty operacyjne, które mogą wspierać produkcję, ale nie dostarczają one pełnego obrazu procesu technologicznego. Typowe błędy rozumienia polegają na myleniu różnych dokumentów i ich funkcji w systemie produkcyjnym, co skutkuje nieadekwatnym doborem narzędzi do zarządzania procesami. Niezrozumienie tych różnic prowadzi do nieefektywności i może wpływać na jakość końcowych produktów.

Pytanie 6

Maksymalna wysokość gniazda na regale wynosi 1,2 m. Ile opakowań o wymiarach 300 × 200 × 100 mm (dł. × szer. × wys.) można maksymalnie umieścić na palecie o wymiarach 1 200 × 800 × 144 mm (dł. × szer. × wys.), aby powstała paletowa jednostka ładunkowa mogła być składowana w tym gnieździe regałowym?

A. 120 opakowań

B. 192 opakowania

C. 144 opakowania

D. 160 opakowań

Żeby obliczyć, ile opakowań zmieści się na palecie, trzeba wziąć pod uwagę zarówno wymiary palety, jak i opakowań. Paleta ma 1200 mm na 800 mm, więc możemy ją dobrze wykorzystać. Opakowania mają 300 mm na 200 mm i 100 mm. Najpierw sprawdzamy, ile opakowań wejdzie na powierzchnię – 1200 mm dzielimy przez 300 mm i wychodzi 4 opakowania w długości, a 800 mm dzielimy przez 200 mm i znowu mamy 4 w szerokości. Czyli razem na jednym poziomie zmieści się 16 opakowań. Później, szacując maksymalną wysokość zestawu, która nie powinna przekraczać 1200 mm, obliczamy, ile poziomów możemy ułożyć, to już 12. Łącznie daje nam to 192 opakowania, ale musimy pamiętać, żeby nie przekraczać 1200 mm. W praktyce, żeby wszystko dobrze wyglądało i było bezpieczne, możemy ułożyć maksymalnie 160 opakowań. Warto mieć na uwadze, że przestrzeganie zasad składowania to klucz do efektywnego magazynowania.

Pytanie 7

Wśród 30 dostaw przedsiębiorstwa zrealizowanych 3.12.2012 roku, 5 było niewłaściwych, a 2 dostawy dotarły po terminie ustalonym w umowie. Jaki był wskaźnik niezawodności dostaw (w %)?

A. 76%

B. 23%

C. 83%

D. 57%

Wskaźnik niezawodności dostaw oblicza się, uwzględniając liczbę dostaw, które zostały zrealizowane zgodnie z umową, w stosunku do całkowitej liczby dostaw. W tym przypadku mamy 30 dostaw, z czego 5 było niekompletnych, a 2 dostawy dostarczono z opóźnieniem. Dlatego, aby obliczyć niezawodność, należy najpierw określić, ile dostaw było zrealizowanych zgodnie z umową. Z 30 dostaw, 5 nie było kompletnych, co oznacza, że pozostałe 25 dostaw było kompletnych. Następnie, musimy odjąć te 2 dostawy, które były dostarczone później niż przewidywano w umowie, co daje nam 23 dostawy dostarczone na czas i w pełni zrealizowane. Wzór na wskaźnik niezawodności dostaw to: (Liczba dostaw zrealizowanych zgodnie z umową / Całkowita liczba dostaw) * 100%. Wstawiając nasze wartości: (23/30) * 100% = 76%. Tak więc, wskaźnik niezawodności dostaw wynosi 76%, co jest uznawane za dobry wynik, wskazujący na efektywność procesów logistycznych w przedsiębiorstwie.

Pytanie 8

W ciągu 50 s wózek widłowy, zarówno z ładunkiem, jak i bez, pokonuje przeciętnie 100 m. W trakcie wybranego cyklu wózek transportuje jedną paletę, czas, w którym wózek widłowy podejmuje ładunek, wynosi 5 s, a odległość do strefy regałowej to 50 m. Czas podnoszenia i odkładania palety na regał wynosi 15 s, a czas opuszczania wideł to 10 s. Ile czasu zajmie przemieszczenie 3 palet?

A. 5 min

B. 4 min

C. 6 min 30 s

D. 3 min 30 s

Błędne odpowiedzi wynikają z nieprawidłowego zrozumienia poszczególnych elementów cyklu transportowego oraz pominięcia kluczowych faktów. Wiele osób może błędnie założyć, że czas transportu jednej palety można pomnożyć bez uwzględnienia cyklu transportowego, co prowadzi do zafałszowania wyników. W przypadku podanych odpowiedzi, często mylnie łączy się czas podjęcia ładunku z czasem transportu, nie biorąc pod uwagę, że wózek widłowy musi także wykonać operacje podnoszenia, opuszczania oraz dostosowywania się do warunków transportowych. Na przykład, niektórzy mogą założyć, że czas transportu jest jedynie wynikiem pokonanej odległości, co jest dużym uproszczeniem. Takie myślenie może prowadzić do znacznych opóźnień w procesach logistycznych. Dlatego tak ważne jest, aby dokładnie analizować każdy krok operacji oraz zrozumieć, jakie elementy wpływają na całkowity czas przemieszczenia ładunku. Zastosowanie metodyki analizy czasu pracy, takiej jak metoda MTM (Methods-Time Measurement), pozwala na bardziej precyzyjne określenie czasów cyklu i lepsze planowanie operacji w magazynie.

Pytanie 9

Nieprzeprowadzanie monitoringu temperatury podczas przechowywania nadtlenków organicznych stwarza ryzyko

A. utlenienia się nadtlenków organicznych

B. wydzielenie się ciepła prowadzącego do wybuchu

C. zmiany ich zabarwienia i konsystencji

D. rozpuszczenia się nadtlenków i wsiąknięcia w podłoże

Wydaje się, że niektórzy mogą błędnie uważać, że utlenienie się nadtlenków organicznych byłoby głównym problemem wynikającym z braku monitorowania temperatury. Chociaż utlenienie jest procesem, który może być niebezpieczny, to w przypadku nadtlenków organicznych ich stabilność jest znacznie bardziej uzależniona od warunków temperaturowych. W skrajnych warunkach nadtlenki mogą ulegać rozkładowi, co prowadzi do wydzielenia się gazów i ciepła, a niekoniecznie do utlenienia. Kolejna koncepcja, że nadtlenki mogą się po prostu rozpuścić i wsiąknąć w podłoże, nie uwzględnia ich chemicznych właściwości. Nadtlenki organiczne mają tendencję do pozostawania w stanie stałym lub cieczy przy odpowiednich warunkach, a ich rozpuszczanie w podłożu nie prowadzi do zmniejszenia ryzyka związanego z ich przechowywaniem. Zmiana zabarwienia i konsystencji również nie jest głównym zagrożeniem, ponieważ te cechy nie są bezpośrednio związane z ich bezpieczeństwem, a bardziej z ich właściwościami fizykochemicznymi. Takie błędne rozumienia mogą prowadzić do zbagatelizowania realnych zagrożeń, jakie niosą ze sobą te substancje, co jest szczególnie niebezpieczne w kontekście przechowywania substancji chemicznych w zakładach przemysłowych.

Pytanie 10

Rodzaj zarządzania w systemie logistycznym dotyczący obiegu informacji obejmuje

A. transport, magazynowanie, opakowania oraz kontrolę jakości

B. transport, magazynowanie, zarządzanie oraz kontrolowanie

C. opakowania, kontrolę jakości, planowanie, organizowanie

D. planowanie, organizowanie, sterowanie oraz kontrolowanie

Zarządzanie systemem logistycznym, zwłaszcza w kontekście przepływu informacji, to sporo pracy. W skrócie, chodzi o to, żeby dobrze zaplanować, zorganizować, kontrolować i sterować wszystkim, co się dzieje. Na przykład planowanie to przewidywanie, co nam będzie potrzebne, żeby wszystko działało sprawnie. Dzięki temu możemy lepiej wykorzystać nasze zasoby i podejmować mądrzejsze decyzje w sprawach logistycznych. Organizacja to inna sprawa - tu chodzi o stworzenie odpowiednich struktur i procesów, żeby informacje i dostawy płynnie się przemieszczały. A jak już to mamy, to musi być ktoś, kto będzie to wszystko nadzorował, czyli sterowanie. Ważne, żeby monitorować, co się dzieje i dostosowywać działania do celów, które sobie postawiliśmy. Kontrolowanie to już ostatni krok, pozwala ocenić efekty i w razie potrzeby wprowadzić poprawki. Weźmy na przykład systemy ERP - one pokazują, jak te różne elementy mogą ze sobą współpracować, żeby wszystko działało lepiej. To wszystko pasuje do standardów ISO 9001, które kładą duży nacisk na jakość w zarządzaniu procesami, co w logistyce jest mega ważne.

Pytanie 11

W dziale logistyki zakładu przewieziono łącznie 5 000 ton ładunku na dystans 2 000 km, a miesięczne wydatki na transport wyniosły 1 000 000 zł. Jaki jest koszt 1 tonokilometra?

A. 4,00 zł/tkm

B. 2,00 zł/tkm

C. 0,01 zł/tkm

D. 0,10 zł/tkm

W przypadku niepoprawnych odpowiedzi, kluczowym błędem jest nieprawidłowe obliczenie kosztu 1 tonokilometra. Niektórzy mogą pomyśleć, że wystarczy podzielić miesięczny koszt transportu przez ilość przewiezionych ton. Takie podejście prowadzi do błędnych wniosków, ponieważ nie uwzględnia odległości, na jaką ładunek został przewieziony. Koszt jednostkowy transportu powinien być zawsze wyrażany w odniesieniu do przewiezionej masy i przebytej odległości, co jest standardem w logistyce. Istotnym aspektem jest to, że niektóre odpowiedzi mogą sugerować rażące nieporozumienia związane z jednostkami miary. Na przykład, obliczenie kosztu jako 0,01 zł/tkm mogłoby sugerować, że przewożenie 1 tony na 1 km kosztuje zaledwie 0,01 zł, co jest mało realistyczne w kontekście rzeczywistych kosztów transportu. Ponadto, odpowiedzi takie jak 4,00 zł/tkm czy 2,00 zł/tkm także nie są zgodne z obliczeniami, co może wynikać z nieuwzględnienia całkowitej ilości tonokilometrów. Właściwe podejście do obliczeń pozwala nie tylko na lepsze zrozumienie struktury kosztów, ale także na podejmowanie bardziej świadomych decyzji transportowych, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 12

Jeśli przeciętny stan zapasów wynosi 2 500 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), a zapotrzebowanie w danym czasie wynosi 5 000 pjł, jaki jest wskaźnik rotacji zapasu w razach?

A. 2 500 razy

B. 0,5 razu

C. 5 000 razy

D. 2 razy

Wskaźnik rotacji zapasu jest kluczowym wskaźnikiem wydajności, a jego błędne obliczenia mogą prowadzić do nieprawidłowych decyzji w zarządzaniu zapasami. W przypadku obliczeń, które prowadzą do wyników takich, jak 0,5 razu, 2500 razy czy 5000 razy, występują istotne błędy koncepcyjne. Przykładowo, odpowiedź 0,5 razu mogłaby sugerować, że firma nie sprzedaje wystarczająco dużo produktów w porównaniu do stanu zapasów, co może być prawdą, ale nie jest zgodne z danymi podanymi w pytaniu. Z kolei wyniki 2500 razy lub 5000 razy są całkowicie nierealistyczne i wynikają z błędnego zrozumienia zasady obliczania wskaźnika. Być może jakieś nieporozumienie związane z jednostkami miary lub ich interpretacją spowodowało te nieprawidłowe obliczenia. Kluczowe jest, aby pamiętać, że wskaźnik rotacji zapasu powinien być liczony w kontekście rzeczywistej sprzedaży i stanu zapasów, co w tym przypadku jasno pokazuje, że wskaźnik 2 razy jest jedynym poprawnym wynikiem. Przy obliczeniach tego typu warto także uwzględnić sezonowe zmiany popytu oraz różne strategie zarządzania zapasami, aby uzyskać pełniejszy obraz efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa.

Pytanie 13

Ustalone daty wydania poszczególnych produktów gotowych z procesu produkcyjnego to

A. karta technologiczna

B. główny harmonogram produkcji

C. plan zapotrzebowania na materiały

D. struktura produktu gotowego

Główny harmonogram produkcji to kluczowy dokument w zarządzaniu procesami produkcyjnymi, który określa terminy spływu wyrobów gotowych. Obejmuje on wszystkie etapy produkcji, umożliwiając planowanie i kontrolowanie zasobów w sposób efektywny. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym harmonogram produkcji precyzyjnie określa, kiedy dany model samochodu powinien być gotowy do dostawy, co pozwala na synchronizację działań z dostawcami części, optymalizację linii produkcyjnej oraz minimalizację zapasów. W praktyce, zastosowanie głównego harmonogramu produkcji zgodnie z zasadami Lean Manufacturing pozwala eliminować marnotrawstwo oraz dostosowywać produkcję do zmieniającego się popytu. Podstawowe standardy, takie jak ISO 9001, również wskazują na znaczenie efektywnego planowania produkcji, co potwierdza, że główny harmonogram produkcji jest fundamentem procesu zarządzania jakością w produkcji.

Pytanie 14

Który z systemów informatycznych wykorzystywany jest do zarządzania relacjami z klientami?

A. CRM

B. MRPII

C. PMT

D. CAD

CRM, czyli Customer Relationship Management, to system informatyczny zaprojektowany do zarządzania interakcjami z klientami oraz analizowania danych dotyczących klientów. Jego głównym celem jest poprawa relacji z klientami, co przekłada się na zwiększenie ich satysfakcji oraz lojalności. Przykłady zastosowania CRM obejmują gromadzenie i analizowanie danych o zakupach klientów, co pozwala na dostosowywanie ofert do ich potrzeb oraz preferencji. Systemy te umożliwiają automatyzację procesów sprzedażowych, co zwiększa efektywność pracy zespołów sprzedażowych. Dobre praktyki w zakresie CRM obejmują segmentację klientów, co pozwala na lepsze targetowanie kampanii marketingowych oraz personalizację komunikacji. Standardy, takie jak CRM 2020, wskazują na znaczenie integracji z innymi systemami biznesowymi, co pozwala na uzyskanie kompleksowego obrazu klienta i wspiera wielokanałową komunikację. Integracja z platformami e-commerce oraz systemami ERP zwiększa wartość danych i ułatwia podejmowanie decyzji strategicznych.

Pytanie 15

Planowanie strefy magazynowej powinno uwzględniać między innymi

A. liczbę pracowników zatrudnionych w dziale zaopatrzenia

B. rodzaj używanych jednostek ładunkowych

C. sposób płatności za dostarczone towary

D. liczbę potencjalnych dostawców produktów

Rodzaj stosowanych jednostek ładunkowych jest kluczowym aspektem przy projektowaniu strefy składowania w magazynie, ponieważ wpływa na sposób przechowywania, transportu oraz organizacji przestrzeni. Przykładowo, różne jednostki ładunkowe, takie jak palety, kontenery czy skrzynie, mają różne wymiary i ciężar, co wymaga dostosowania systemów regałowych oraz metod załadunku i rozładunku. Przy wyborze jednostek ładunkowych warto również uwzględnić standardy branżowe, takie jak normy ISO, które definiują wymagania dotyczące wymiarów i nośności tych jednostek. Dobrze zaplanowana strefa składowania powinna umożliwiać efektywne wykorzystanie powierzchni oraz ułatwiać dostęp do towarów, co z kolei przekłada się na wydajność operacyjną magazynu. Przykład zastosowania to wybór wysokich regałów, jeśli dominującą jednostką ładunkową są palety, co pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni pionowej magazynu.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Transport środkami, które są zarejestrowane poza granicami naszego kraju, realizowany przez firmy świadczące usługi transportowe na naszym terenie określamy jako przewóz

A. systematyczny

B. krajowy

C. wahadłowy

D. kabotażowy

Wybór odpowiedzi krajowym może sugerować, że transport odbywa się tylko w granicach jednego kraju, używając pojazdów zarejestrowanych w tym samym miejscu. To nie jest do końca prawda w kontekście kabotażu, który mówi o przewozie przy użyciu zagranicznych pojazdów. Odpowiedź wahadłowym odnosi się do regularnych kursów między dwoma punktami, co też nie ma tu sensu, bo kabotaż nie dotyczy stałych tras. A z kolei odpowiedź systematycznym sugeruje, że transport jest stały, co nie oddaje idei kabotażu, który polega na jednorazowym przewozie towarów w innym kraju. Może te błędne odpowiedzi wynikają z nieporozumień co do definicji tych terminów lub braku wiedzy o zasadach kabotażu, które pozwalają firmom międzynarodowym na realizację lokalnych zleceń. Ważne jest, żeby zrozumieć różnice między rodzajami transportu, bo to pomaga w planowaniu działań w logistyce i przestrzeganiu przepisów.

Pytanie 18

Ile maksymalnie pudełek o wymiarach 500 × 300 × 1 250 mm można ułożyć w jednej warstwie na palecie o wymiarach 1 200 × 800 × 144 mm?

A. 6 pudełek

B. 9 pudełek

C. 4 pudełka

D. 8 pudełek

Wybór błędnych odpowiedzi wskazuje na szereg nieporozumień związanych z obliczeniami i interpretacją wymiarów. Na przykład, odpowiedzi takie jak 9, 8, czy 4 kartony wynikają z niewłaściwego przeliczenia i niepełnego zrozumienia, jak należy prawidłowo obliczać powierzchnię dostępnych miejsc na palecie. Typowym błędem jest skupienie się na jednym wymiarze, takim jak długość lub szerokość, bez uwzględniania całkowitych wymiarów powierzchni. Ponadto, wiele osób może zakładać, że można zmieścić więcej kartonów, na przykład 9, ponieważ stawiają na intensyfikację przestrzeni, zapominając o tym, że takie podejście prowadzi do niemożności prawidłowego ułożenia kartonów, a co za tym idzie do problemów w transporcie. W przypadku odpowiedzi 4 kartony, błąd polega na niepełnej analizie wymiarów, co często jest wynikiem pomijania jednego z wymiarów i skupiania się na ich proporcjach. W logistyce, kluczowe jest nie tylko liczenie maksymalnego wykorzystania przestrzeni, ale także uwzględnienie stabilności i bezpieczeństwa ładunku. Dlatego ważne jest, aby podczas planowania załadunku przestrzegać standardów dotyczących przewozu towarów, które uwzględniają zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo, co jest niezbędnym elementem w każdym łańcuchu dostaw.

Pytanie 19

Cena produkcji jednego opakowania torfu ogrodniczego wynosi 10,00 zł. Oblicz cenę detaliczną brutto jednego opakowania torfu, jeżeli firma stosuje 20% narzut na zysk obliczany od kosztu produkcji, a produkt objęty jest stawką VAT w wysokości 8%.

A. 21,60 zł

B. 12,00 zł

C. 12,96 zł

D. 10,80 zł

Obliczając cenę sprzedaży brutto jednego opakowania torfu ogrodniczego, należy najpierw ustalić koszt wytworzenia, który wynosi 10,00 zł. Przedsiębiorstwo planuje zastosować 20% narzut zysku, który jest liczony od tego kosztu. Narzut ten oblicza się w następujący sposób: 10,00 zł * 20% = 2,00 zł. Następnie dodajemy ten narzut do kosztu wytworzenia: 10,00 zł + 2,00 zł = 12,00 zł. Należy jednak pamiętać, że cena sprzedaży musi uwzględniać również podatek VAT, który w tym przypadku wynosi 8%. Obliczamy VAT od ustalonej ceny netto: 12,00 zł * 8% = 0,96 zł. Ostateczną cenę sprzedaży brutto uzyskujemy dodając VAT do ceny netto: 12,00 zł + 0,96 zł = 12,96 zł. Taki sposób kalkulacji zapewnia, że przedsiębiorstwo pokryje swoje koszty oraz uzyska zaplanowany zysk. Jest to zgodne z dobrymi praktykami w zakresie wyceny produktów i usług.

Pytanie 20

Jaki jest wskaźnik rotacji zapasów, jeśli miesięczny popyt wynosi 24 000 sztuk, a przeciętny stan zapasów to 4 000 sztuk?

A. 7 razy

B. 6 razy

C. 7 dni

D. 6 dni

Wskaźnik rotacji zapasów to ważna rzecz, jeśli chodzi o zarządzanie zapasami w firmie. Liczymy go, dzieląc wartość sprzedaży lub popytu przez średni stan zapasów. W tym przypadku mamy miesięczny popyt na poziomie 24 000 sztuk i średni zapas wynoszący 4 000 sztuk. Używając wzoru: rotacja zapasów = miesięczny popyt / średni zapas, wychodzi nam 24 000 / 4 000 = 6. To oznacza, że zapasy odnawiają się 6 razy w ciągu miesiąca. W praktyce, wysoka rotacja zapasów świadczy o tym, że firma dobrze zarządza swoimi zasobami, co wiąże się z niższymi kosztami przechowywania i lepszym wykorzystaniem kapitału. Trzeba jednak pamiętać, że idealny wskaźnik rotacji może się różnić w zależności od branży, więc warto dostosować cele do specyfiki rynku i oczekiwań klientów.

Pytanie 21

Częścią wewnętrznego łańcucha dostaw jest

A. dział zaopatrzenia

B. rynek klientów

C. pośrednicy w dystrybucji

D. rynek dostawców

Pojęcia związane z rynkiem odbiorców, rynkiem dostawców oraz pośrednikami dystrybucji są często mylone z koncepcją wewnętrznego łańcucha dostaw. Rynek odbiorców odnosi się do segmentu, w którym przedsiębiorstwo sprzedaje swoje produkty, a więc zewnętrznej strony łańcucha dostaw, która nie jest bezpośrednio zaangażowana w proces wytwarzania. Z kolei rynek dostawców, mimo że jest kluczowy dla zewnętrznego aspektu łańcucha, nie jest częścią wewnętrznych działań firmy. W kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, pośrednicy dystrybucji pełnią rolę pomiędzy producentami a klientami, co również wykracza poza wewnętrzne operacje przedsiębiorstwa. Te nieprawidłowe podejścia do definicji wewnętrznego łańcucha dostaw mogą prowadzić do błędnych wniosków na temat zarządzania procesami produkcyjnymi. Właściwe zrozumienie roli działu zaopatrzenia w kontekście wewnętrznego łańcucha dostaw, w porównaniu do zewnętrznych rynków i pośredników, jest kluczowe dla skutecznego planowania i optymalizacji procesów. Stosowanie zintegrowanych podejść do zarządzania, takich jak metodologia Lean czy Six Sigma, może pomóc w precyzyjnym określeniu ról w łańcuchu dostaw oraz eliminacji nieefektywności, co jest niezbędne dla osiągnięcia przewagi konkurencyjnej.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

Zarządzanie zapasami przez producenta, kiedy dostawca wybiera moment i treść dostaw, co zapewnia całkowitą dostępność towarów, to proces

A. SCM (Supply Chain Management)

B. VMI (Vendor Managed lnventory)

C. QR (Quick Response)

D. ECR (Efficient Consumer Response)

VMI (Vendor Managed Inventory) to podejście, w którym dostawca zarządza zapasami u klienta, mając na celu zapewnienie optymalnej dostępności produktów. W tym modelu dostawca monitoruje poziomy zapasów i podejmuje decyzje o zamówieniach oraz uzupełnieniach na podstawie rzeczywistych potrzeb klientów oraz prognoz popytu. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą zredukować koszty magazynowania, minimalizować ryzyko niedoborów lub nadmiaru towarów oraz poprawić ogólną efektywność łańcucha dostaw. Przykładowo, jeśli dostawca monitoruje sprzedaż konkretnego produktu w sklepie, może dostosować cykle dostaw i ilości zamówień, co prowadzi do usprawnienia operacji i zwiększenia satysfakcji klienta. VMI jest szeroko stosowane w branży detalicznej, gdzie elastyczność i szybkość reakcji są kluczowe. Dzięki ścisłej współpracy między producentem a dostawcą, możliwe jest osiągnięcie synergii, co jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Przedstawiono cztery zasady dotyczące gospodarowania opakowaniami i odpadami. Która z nich dotyczy recyklingu?

Zasada I	Zasada II	Zasada III	Zasada IV
zapobieganie powstawaniu odpadów poprzez technologie czystej mniej odpadotwórczej produkcji	powtórne wykorzystanie odpadów poprzez ulepszanie technologii powtórnego wykorzystania materiałów odpadowych	bezpieczny przewóz odpadów, składowanie na wysypiskach jako rozwiązanie ostateczne	konieczność prowadzenia działań naprawczych w dziedzinie rekultywacji wysypisk
A	B	C	D

A. C.

B. B.

C. A.

D. D.

Wybór odpowiedzi nieprawidłowej wskazuje na nieporozumienie dotyczące definicji i znaczenia zasad gospodarki odpadami. Kluczowym błędem jest utożsamienie innych zasad z procesem recyklingu, podczas gdy każda z nich pełni odmienną rolę w kontekście zarządzania odpadami. Zasady, które nie dotyczą recyklingu, mogą odnosić się do aspektów takich jak redukcja odpadów u źródła, co oznacza zmniejszenie ilości generowanych odpadów poprzez mądrzejsze projektowanie produktów oraz ich pakowania. Inne zasady mogą koncentrować się na kompostowaniu, które jest procesem biologicznym przetwarzania organicznych odpadów, a nie mechanizmami chemicznymi lub fizycznymi stosowanymi w recyklingu. Stąd, uznanie tych zasad za równoznaczne z recyklingiem prowadzi do mylnych wniosków i ogranicza zrozumienie całego cyklu życia produktu oraz strategii ochrony środowiska. Dla efektywnego zarządzania odpadami, istotne jest zrozumienie różnych metod oraz ich zastosowania, które przyczyniają się do zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

Samodzielne jednostki ekonomiczne nazywane węzłami logistycznymi, składające się z magazynów, terminali przeładunkowych oraz portów, połączone ze sobą siecią dróg tworzą

A. centrum zaopatrzenia

B. kanały dystrybucji

C. sieci logistyczne

D. centrum przeładunku

Węzły logistyczne to kluczowe elementy sieci logistycznych, które integrują różne funkcje związane z transportem, magazynowaniem i dystrybucją towarów. Poprawna odpowiedź 'sieci logistyczne' odnosi się do złożonego układu tych podmiotów, które współpracują, aby zapewnić efektywność dostaw oraz optymalizację procesów zaopatrzeniowych. Przykładowo, w praktyce sieci logistyczne mogą obejmować połączenia między centrami dystrybucji, portami morskimi, a także terminalami przeładunkowymi, co umożliwia sprawniejszy transport towarów na różnych etapach łańcucha dostaw. Współczesne standardy, takie jak ISO 28000 dotyczące zarządzania bezpieczeństwem w łańcuchu dostaw, podkreślają znaczenie tych węzłów w kontekście zapewnienia ciągłości i bezpieczeństwa dostaw. Przykładem zastosowania sieci logistycznych jest integracja technologii, takich jak systemy zarządzania magazynem (WMS) oraz systemy zarządzania transportem (TMS), które umożliwiają automatyzację i optymalizację procesów logistycznych.

Pytanie 28

Na ilustracji jest przedstawione wnętrze magazynu

A. specjalnego.

B. uniwersalnego.

C. półotwartego.

D. otwartego.

Wybór odpowiedzi innej niż "specjalnego" może prowadzić do błędnych wniosków dotyczących charakterystyki przedstawionego magazynu. Odpowiedzi takie jak "otwarty" czy "półotwarty" sugerują przestrzenie, w których towary są przechowywane w sposób bardziej elastyczny, często bez kontroli temperatury i wilgotności. W rzeczywistości, magazyny otwarte nie są przystosowane do przechowywania produktów wrażliwych na zmiany środowiskowe, co jest kluczowe dla towarów takich jak żywność czy leki. Z kolei wybór "uniwersalnego" nie uwzględnia specyfiki towarów, które wymagają szczególnych warunków, a magazyny uniwersalne są często mniej efektywne w kontekście zarządzania przestrzenią i zasobami. W praktyce, magazyny specjalne muszą spełniać określone normy oraz wytyczne, co pozwala na zapewnienie odpowiednich warunków do przechowywania. Stosowanie się do standardów magazynowania ma fundamentalne znaczenie dla utrzymania wysokiej jakości produktów oraz minimalizacji ryzyka ich utraty lub uszkodzenia.

Pytanie 29

Zestawienie analizy ABC z analizą XYZ określa, że kombinację AX cechuje

A. średni poziom wartości zużycia, wysoka precyzja prognozy

B. niski poziom wartości zużycia, niska precyzja prognozy

C. wysoki poziom wartości zużycia, średnia precyzja prognozy

D. wysoki poziom wartości zużycia, wysoka precyzja prognozy

Wybór odpowiedzi, która sugeruje średni poziom wartości zużycia i wysoką dokładność prognozy, jest błędny, ponieważ nie odzwierciedla rzeczywistego charakteru produktów w kategorii AX. Analiza ABC wskazuje, że produkty o średnim poziomie wartości zużycia nie generują wystarczającej ilości przychodu, aby kwalifikować się do tej grupy. W dodatku, połączenie średniej wartości zużycia z wysoką prognozą może prowadzić do mylnych wniosków dotyczących priorytetów w zarządzaniu zapasami. Innym błędem jest założenie, że produkty o wysokim poziomie wartości zużycia mogą mieć średnią dokładność prognozy. W rzeczywistości, produkty te są zazwyczaj przedmiotem szczegółowych analiz popytu, co zwiększa ich przewidywalność. W kontekście analizy XYZ, średnia dokładność prognozy związana z produktami o niskiej wartości zużycia może prowadzić do nadmiernego gromadzenia zapasów, co w konsekwencji zwiększa koszty przechowywania i ryzyko przestarzałości produktów. Przykłady takich pomyłek można znaleźć w branży spożywczej, gdzie ignorowanie dynamiki popytu prowadzi do marnotrawstwa i strat. Aby uniknąć tych pułapek, obecne praktyki w zarządzaniu zapasami koncentrują się na zbieraniu danych w czasie rzeczywistym oraz wdrażaniu rozwiązań technologicznych, które pomagają w dokładniejszym prognozowaniu popytu.

Pytanie 30

W przypadku poważnych oparzeń, które prowadzą do martwicy, czyli całkowitego zniszczenia wszystkich warstw skóry (skóra jest poparzona, czarna lub biała), należy

A. osłonić odkryte oparzone miejsca jałowymi opatrunkami

B. zdjąć z poszkodowanego ubranie w rejonie poparzenia

C. zdezynfekować ranę przy użyciu środków dezynfekujących

D. usunąć martwy, przypalony naskórek oraz pozostałości

Wybór, który polega na używaniu środków dezynfekujących w przypadku poważnych poparzeń, niestety nie jest najlepszy. Gdy mamy do czynienia ze zniszczeniem wszystkich warstw skóry, tradycyjne środki mogą nie tylko nie zadziałać, ale wręcz zaszkodzić. Mogą podrażnić tkanki, co powoduje większy ból i opóźnia gojenie. Kiedy skóra jest martwa, dezynfekcja nie ma sensu, a najważniejsze to chronić ranę przed brudem. Musisz też uważać przy zdejmowaniu ubrań z miejsca poparzenia, jeśli coś się przykleiło, żeby nie uszkodzić skóry jeszcze bardziej. Usuwanie martwego naskórka bez oceny lekarza to również nie najlepszy pomysł. W takich sytuacjach lepiej, żeby zajął się tym specjalista. Stosowanie nieodpowiednich metod może prowadzić do poważnych komplikacji i zwiększonego ryzyka infekcji, więc zawsze lepiej skonsultować się z lekarzem przy poważnych poparzeniach.

Pytanie 31

Zarządzanie stanami magazynowymi przez dostawcę w łańcuchu dostaw jest przykładem strategii

A. ECR (Efficient Consumer Response)

B. SCOR (Supply Chain Operation Reference-Model)

C. TQM (Total Quality Management)

D. VMI (Vendor Managed Inventory)

Vendor Managed Inventory (VMI) to podejście, w którym to dostawca przejmuje odpowiedzialność za zarządzanie poziomem zapasów u klienta. W ramach tej strategii dostawca monitoruje stany magazynowe i na podstawie zebranych danych podejmuje decyzje dotyczące uzupełniania zapasów. Taki model współpracy pozwala na optymalizację procesów, obniżenie kosztów magazynowania oraz zwiększenie efektywności dostaw. W praktyce VMI angażuje zarówno dostawcę, jak i klienta w transparentną wymianę informacji, co prowadzi do lepszego przewidywania potrzeb oraz redukcji ryzyka przeterminowania produktów. Przykłady zastosowania VMI można znaleźć w branży spożywczej, gdzie producenci monitorują stany produktów w sklepach, aby zapewnić ich dostępność bez nadmiaru zapasów. Wprowadzenie tej strategii wiąże się z wdrożeniem technologii informacyjnej, co wpisuje się w dobre praktyki zarządzania łańcuchem dostaw oraz standardy takie jak CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment), które promują współpracę pomiędzy partnerami w łańcuchu dostaw.

Pytanie 32

Całkowity koszt stały produkcji 200 sztuk szafek na buty wynosi 10 000,00 zł, a koszt zmienny jednostkowy to 30,00 zł. Jaka jest cena wytworzenia jednej szafki na buty?

A. 50,00 zł

B. 30,00 zł

C. 80,00 zł

D. 20,00 zł

Obliczanie kosztu jednostkowego wytworzenia szafek na obuwie może wydawać się prostym procesem, ale wymaga zrozumienia różnicy pomiędzy kosztami stałymi a zmiennymi. Odpowiedzi 1, 2 i 3 są błędne, ponieważ nie uwzględniają pełnych kosztów wytworzenia. Koszt stały, w tym przypadku wynoszący 10 000,00 zł, jest niezależny od liczby wyprodukowanych szafek, co oznacza, że musi być rozliczany na wszystkie sztuki. Z kolei koszt zmienny wynoszący 30,00 zł dotyczy każdej wyprodukowanej szafki, co również powinno być uwzględnione w końcowym obliczeniu. Zignorowanie tych elementów prowadzi do niepełnego obrazu całkowitych kosztów produkcji. Często przedsiębiorcy błędnie koncentrują się tylko na kosztach zmiennych, myśląc, że są one jedynym czynnikiem wpływającym na koszty jednostkowe. Taka perspektywa może prowadzić do zaniżania cen produktów, co z kolei zagraża rentowności firmy. Również nieprawidłowe jest dzielenie jedynie kosztów zmiennych przez liczbę sztuk, co sprawia, że nie uwzględnia się istotnych wydatków stałych, które muszą być pokryte niezależnie od poziomu produkcji. Dla zapewnienia pełnej przejrzystości finansowej i skutecznego zarządzania kosztami, zaleca się stosowanie szczegółowej analizy kosztów metodą pełnych kosztów, co jest podstawą w profesjonalnym zarządzaniu finansami w przedsiębiorstwach.

Pytanie 33

Jakie było wyjściowe źródło wyrobu A, jeśli zapas końcowy wynosi 17 szt., dostawy osiągnęły 100 szt., a zużycie wyniosło 93 szt.?

A. 7 szt.

B. 24 szt.

C. 10 szt.

D. 76 szt.

Odpowiedź 10 szt. jest poprawna, ponieważ aby obliczyć zapas początkowy wyrobu A, należy zastosować równanie bilansu zapasów, które można zapisać jako: Zapas początkowy + Dostawy - Zużycie = Zapas końcowy. W tym przypadku, znając zapas końcowy (17 szt.), dostawy (100 szt.) oraz zużycie (93 szt.), możemy obliczyć zapas początkowy: Zapas początkowy = Zapas końcowy + Zużycie - Dostawy = 17 + 93 - 100 = 10. Taka analiza jest niezwykle istotna w zarządzaniu zapasami, ponieważ pozwala na lepsze planowanie i optymalizację procesów logistycznych. W praktyce firmy często muszą dostosowywać swoje zapasy do zmieniających się warunków rynkowych, a prawidłowe obliczenia są kluczowe dla efektywności operacyjnej i redukcji kosztów. Monitorowanie zapasów zgodnie z dobrymi praktykami, takimi jak metodologia Just In Time (JIT), może pomóc w minimalizacji strat oraz zwiększeniu efektywności działania przedsiębiorstwa.

Pytanie 34

Pas terenu przeznaczony do poruszania się pojazdów stanowi element infrastruktury

A. część.

B. lokalizacyjną.

C. transportową.

D. liniową.

Pas terenu, który jest wykorzystywany do ruchu środków transportu, nazywamy infrastrukturą liniową. To w sumie oznacza, że jego głównym zadaniem jest umożliwienie poruszania się wzdłuż konkretnej trasy. Infrastruktura liniowa to różne rzeczy, takie jak drogi, szlaki kolejowe, a nawet rurociągi. Wszystkie te elementy są ważne dla tego, aby transport działał sprawnie i efektywnie. Przykładem mogą być autostrady, które łączą różne regiony, co sprawia, że szybki transport towarów i ludzi staje się możliwy. Myślę, że warto zwrócić uwagę na dobre praktyki w branży, takie jak planowanie przestrzenne czy integracja z już istniejącymi systemami transportowymi. Dzięki nim możemy lepiej projektować i utrzymywać infrastrukturę. Odpowiednie zarządzanie taką infrastrukturą, według norm, nie tylko poprawia efektywność transportu, ale też wspiera zrównoważony rozwój, co jest bardzo ważne dla ochrony środowiska. Zrozumienie, jak działa infrastruktura liniowa, jest kluczowe dla inżynierów transportu i urbanistów, którzy chcą poprawić mobilność zarówno w miastach, jak i na wsiach.

Pytanie 35

Do szkodliwych czynników, które nie są uciążliwe, zalicza się

A. wymuszoną postawę ciała podczas pracy

B. promieniowanie ultrafioletowe

C. monotonię wykonywanej pracy

D. pracę w warunkach zwiększonej temperatury

Promieniowanie UV to coś, co powinno budzić naszą uwagę. Jest uznawane za szkodliwe, ale w sumie nie jest to coś, co odczuwamy non-stop w pracy. Zazwyczaj występuje w słońcu i w niektórych lampach, jak te używane w kosmetykach czy medycynie. Jeśli spędzamy dużo czasu na słońcu, możemy dostać oparzeń czy wręcz poważniejszych problemów, takich jak nowotwory skóry. Dlatego warto, żeby w miejscach, gdzie jesteśmy narażeni na to promieniowanie, wprowadzono różne środki ostrożności. Dobrze jest mieć na sobie odzież ochronną, używać filtrów UV oraz informować pracowników o zagrożeniach. Regularne sprawdzanie poziomu promieniowania też nie zaszkodzi, a rotacja pracowników w strefach o wysokim narażeniu to dobra praktyka.

Pytanie 36

W jednym kartonie znajduje się 20 butelek, a na jednej palecie jest 34 kartony. Ile miejsc paletowych w magazynie powinno zostać zarezerwowanych dla 4 080 butelek?

A. 4 miejsca paletowe

B. 6 miejsc paletowych

C. 7 miejsc paletowych

D. 5 miejsc paletowych

W przypadku błędnych odpowiedzi często występują nieporozumienia w zakresie zrozumienia pojęcia jednostek magazynowych oraz logistyki przechowywania. Niepoprawne obliczenia mogą wynikać z pomieszania pojęć lub błędnego założenia o liczbie butelek, które mieszczą się w kartonie lub palecie. Na przykład, jeżeli ktoś założy, że w kartonie mieści się więcej niż 20 butelek, to w tym przypadku prowadzi to do zaniżenia liczby potrzebnych miejsc paletowych. Podobnie, nieprawidłowe oszacowanie pojemności palety, jak np. zaniżenie liczby kartonów na palecie, również wpływa na błędne wyniki. W sprzedaży i logistyce istotne jest, aby mieć pełne zrozumienie jednostek i relacji między nimi. Często dochodzi do mylnych interpretacji, które mogą prowadzić do nieefektywności magazynowych, zwiększając koszty operacyjne. Kluczowym aspektem jest więc dokładne zrozumienie jak obliczenia i zasady dotyczące przechowywania są powiązane z rzeczywistymi procesami logistycznymi. Właściwe podejście obejmuje nie tylko umiejętność wykonywania odpowiednich obliczeń, ale również stosowanie się do standardów branżowych, takich jak efektywne zarządzanie przestrzenią i optymalizacja procesów magazynowych.

Pytanie 37

W klasyfikacji XYZ litera X odnosi się do zasobów, na które istnieje zapotrzebowanie

A. bardzo nieregularne

B. okazjonalne

C. regularne

D. o charakterze sezonowym

W klasyfikacji XYZ litera X odnosi się do zasobów, na które występuje zapotrzebowanie regularne. Odpowiedź ta jest poprawna, ponieważ regularne zapotrzebowanie oznacza stałe i przewidywalne potrzeby na dany zasób w określonych odstępach czasu. Przykładem mogą być surowce wykorzystywane w produkcji, których zużycie jest stabilne i można je prognozować na podstawie historycznych danych sprzedażowych. W kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, identyfikacja zasobów o regularnym zapotrzebowaniu pozwala na optymalizację zapasów oraz efektywne planowanie produkcji, co zgodne jest z najlepszymi praktykami w tej dziedzinie. Dodatkowo, regularne zapotrzebowanie wpływa na wybór dostawców oraz negocjację warunków umowy, co z kolei przyczynia się do redukcji kosztów operacyjnych i zwiększenia wydajności operacyjnej. Warto również zaznaczyć, że klasyfikacje zasobów są kluczowe dla skutecznego zarządzania ryzykiem w organizacjach, co jest zgodne z międzynarodowymi standardami takimi jak ISO 31000.

Pytanie 38

Najważniejszą cechą transportu lotniczego jest

A. wysokie wydatki na przewóz

B. wysoka dostępność

C. niskie wydatki na transport

D. szybkość transportu

Szybkość przewozu to jedna z kluczowych zalet transportu lotniczego. Dzięki zaawansowanej technologii i ciągłemu rozwojowi floty samolotowej, czas dostawy towarów na znaczne odległości jest znacznie krótszy w porównaniu do innych środków transportu, takich jak transport drogowy czy kolejowy. Na przykład, przesyłki międzynarodowe mogą być dostarczane w ciągu 24-48 godzin, co jest niezwykle istotne w branżach wymagających szybkiej reakcji, takich jak e-commerce czy medycyna. Dodatkowo, loty cargo są często dostosowywane do specyficznych potrzeb klientów, co pozwala na elastyczność i szybkość dostaw. W kontekście globalizacji i wzrostu handlu międzynarodowego, zdolność transportu lotniczego do szybkiego przemieszczania towarów zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstw. Warto również zauważyć, że szybkość transportu lotniczego jest szczególnie istotna w przypadku produktów łatwo psujących się, które wymagają natychmiastowej dystrybucji. Takie praktyki są zgodne z normami branżowymi, które kładą nacisk na efektywność logistyczną.

Pytanie 39

Wybór opakowania dla towaru nie musi brać pod uwagę

A. cech materiału opakowaniowego

B. charakterystyki produktu

C. wymiarów produktu

D. odcienia materiału opakowaniowego

Wybór opakowania to naprawdę ważna sprawa. Wiesz, kolorystyka nie jest aż tak istotna, bo liczą się inne rzeczy, takie jak to, z czego to opakowanie jest zrobione i jakie ma właściwości. Oczywiście, estetyka ma znaczenie w marketingu, ale w praktyce najważniejsze jest, żeby opakowanie dobrze chroniło towar i spełniało normy, na przykład w branży medycznej. Wybierając opakowanie, warto zwrócić uwagę na materiały, które są odporne na wilgoć czy uszkodzenia. Kolorystyka może być miłym dodatkiem, ale nie ma wpływu na to, jak dobrze opakowanie działa, więc Twoja odpowiedź jest jak najbardziej właściwa.

Pytanie 40

Jaką zasadę składowania zapasów wykorzystuje się podczas organizacji ich na półkach magazynowych?

A. Lżejsze produkty nad ciężkimi

B. Niebezpieczne substancje pod hydrantem

C. Towary suche pod płynami

D. Cięższe produkty nad lżejszymi

Odpowiedź 'Lżejsze towary nad cięższymi' jest prawidłowa z punktu widzenia ergonomii oraz efektywności operacyjnej magazynów. Umieszczanie lżejszych przedmiotów na wyższych półkach minimalizuje ryzyko urazów pracowników, którzy muszą często sięgać po przedmioty. Przykładem mogą być regały w magazynach detalicznych, gdzie artykuły codziennego użytku, takie jak napoje czy kosmetyki, są przechowywane na poziomie oczu lub wyżej, co ułatwia ich pobieranie. Dodatkowo, zasady składowania zapasów opierają się na organizacji przestrzeni, tak aby maksymalizować efektywność operacyjną. Tego typu praktyki są zgodne z wytycznymi Lean Management, które kładą nacisk na eliminację marnotrawstwa czasu i zasobów. W stanach, gdzie przestrzeń magazynowa jest ograniczona, odpowiednia organizacja regałów może znacząco wpłynąć na wydajność procesów magazynowych oraz obsługi klienta, co jest kluczowe w konkurencyjnym środowisku rynkowym.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej