Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechatronik
- Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
- Data rozpoczęcia: 3 czerwca 2025 21:15
- Data zakończenia: 3 czerwca 2025 21:29
Egzamin zdany!
Wynik: 25/40 punktów (62,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
W systemie mechatronicznym interfejs komunikacyjny ma na celu łączenie
A. grupy siłowników z modułem rozszerzającym
B. silnika z pompą hydrauliczną
C. programatora z siłownikiem
D. programatora ze sterownikiem
Interfejs komunikacyjny w systemie mechatronicznym pełni kluczową rolę w umożliwieniu wymiany informacji pomiędzy różnymi komponentami systemu. W przypadku poprawnej odpowiedzi, czyli połączenia sterownika z programatorem, mamy do czynienia z fundamentalnym aspektem integracji i automatyzacji. Sterownik, jako serce systemu mechatronicznego, interpretuje dane z czujników i generuje sygnały sterujące do różnych elementów wykonawczych, takich jak siłowniki czy pompy. Programator natomiast dostarcza odpowiednie algorytmy i logikę działania, co pozwala na precyzyjne sterowanie procesami. Przykładem zastosowania może być system automatyzacji w zakładzie produkcyjnym, gdzie sterownik komunikuje się z programatorem, aby precyzyjnie kontrolować cykl pracy maszyn. Tego typu komunikacja opiera się na standardach, takich jak CAN, Modbus czy Profibus, które zapewniają niezawodność i skalowalność systemów mechatronicznych. Przy odpowiedniej konfiguracji interfejsu komunikacyjnego możliwe jest również zdalne monitorowanie i diagnostyka, co podnosi efektywność operacyjną.
Pytanie 3
Jaki rodzaj czujnika nadaje się do pomiaru poziomu bez kontaktu?
A. Czujnik ultradźwiękowy
B. Czujnik pojemnościowy
C. Czujnik pływakowy
D. Czujnik hydrostatyczny
Czujniki ultradźwiękowe są szeroko stosowane do bezkontaktowego pomiaru poziomu cieczy i innych substancji w zbiornikach. Działają na zasadzie emisji fal ultradźwiękowych, które odbijają się od powierzchni cieczy i wracają do czujnika. Przykładem zastosowania czujników ultradźwiękowych może być monitorowanie poziomu wody w zbiornikach wodnych, systemach nawadniających czy w procesach przemysłowych, gdzie kontakt z medium mógłby prowadzić do zanieczyszczenia lub uszkodzenia sprzętu. W odróżnieniu od czujników pływakowych, które wymagają fizycznego kontaktu z cieczą, czujniki ultradźwiękowe eliminują ryzyko zanieczyszczenia i są mniej podatne na awarie mechaniczne. Standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie stosowania technologii zapewniających bezpieczeństwo i efektywność procesów, co czyni czujniki ultradźwiękowe idealnym rozwiązaniem w wielu aplikacjach.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
Jakie zadanie w obwodach elektronicznych realizuje transoptor?
A. Wytwarza sygnały sinusoidalne
B. Zwiększa prąd
C. Dodaje napięcia
D. Izoluje galwanicznie sygnały
Transoptor, czyli optoizolator, jest naprawdę ważnym elementem w elektronice. Jego główną rolą jest zapewnienie izolacji galwanicznej pomiędzy różnymi częściami układu. Działa to w ten sposób, że dzięki zjawisku fotonowemu możemy przesyłać sygnały elektryczne bez potrzeby bezpośredniego połączenia. To znaczy, że wrażliwe części obwodu są chronione przed wysokimi napięciami i zakłóceniami, co jest mega przydatne. Widzę, że transoptory są powszechnie stosowane w automatyce – świetnie izolują sygnały sterujące od obwodów zasilających. Dodatkowo w interfejsach komunikacyjnych zapewniają bezpieczeństwo przesyłanym danym. Korzystanie z transoptorów to naprawdę dobra praktyka w inżynierii, bo zmniejsza ryzyko uszkodzeń przez różnice potencjałów, zwiększając tym samym niezawodność systemu. Warto także dodać, że potrafią pracować w różnych częstotliwościach, co sprawia, że są dosyć uniwersalne w nowoczesnych układach elektronicznych.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 15
Jakie urządzenia oraz przyrządy pomiarowe są kluczowe do określenia parametrów filtrów pasmowych?
A. Amperomierz i oscyloskop
B. Generator fali stojącej oraz woltomierz
C. Generator i oscyloskop
D. Częstościomierz i miernik uniwersalny
Wybór narzędzi do analizy filtrów pasmowych jest ważny, bo czasem można się pomylić. Amperomierz i oscyloskop przydają się w pomiarze prądu i analizie sygnałów, ale nie wystarczą do określenia parametrów filtrów pasmowych. Amperomierz mierzy tylko prąd, więc nie mówi nic o tym, jak filtr działa w kontekście częstotliwości. Dlatego ważne jest, żeby znać relacje między napięciem a częstotliwością. Z drugiej strony, generator fali stojącej i woltomierz też nie będą dobrym wyborem, bo ten pierwszy nie obsługuje sygnałów o zmiennych częstotliwościach, a to jest kluczowe w analizie filtrów. Miernik uniwersalny, choć może być użyteczny w wielu sytuacjach, nie daje wystarczających informacji o charakterystyce częstotliwościowej. Przez wybór złych narzędzi można przeoczyć ważne aspekty analizy, na przykład pasmo przenoszenia i tłumienie, co może prowadzić do błędnych wniosków o działaniu filtrów. Wiedza o odpowiednich narzędziach jest kluczowa, jeśli chodzi o projektowanie i testowanie układów elektronicznych. Użycie generatora i oscyloskopu w tym kontekście to dobra praktyka.
Pytanie 16
W celu kontroli siłowników jednostronnego działania wykorzystuje się zawory rozdzielające
A. 5/2
B. 3/2
C. 4/3
D. 4/2
Zawór rozdzielający 3/2 jest odpowiednim elementem do sterowania siłownikami jednostronnego działania, ponieważ ten typ zaworu ma trzy porty i dwa stany robocze. W konfiguracji 3/2, jeden z portów jest podłączony do źródła zasilania, a dwa pozostałe porty mogą być podłączone do siłownika oraz do otoczenia. W przypadku siłownika jednostronnego działania, który działa w jednym kierunku, zawór 3/2 jest odpowiedni, ponieważ umożliwia wprowadzenie ciśnienia do siłownika, a następnie jego odprowadzenie do atmosfery przy powrocie. Przykładem zastosowania zaworu 3/2 może być system pneumatyczny w maszynach produkcyjnych, gdzie siłowniki są używane do podnoszenia lub opuszczania komponentów. Warto również zauważyć, że w praktyce przemysłowej stosowanie zaworów powinno być zgodne z normami, takimi jak ISO 1219, które definiują symbole i oznaczenia dla urządzeń pneumatycznych, co ułatwia ich identyfikację oraz integrację w systemach automatyki.
Pytanie 17
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 21
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 22
Który z przekształtników używanych w systemach zasilania dla urządzeń mechatronicznych przekształca energię prądu stałego na energię prądu przemiennego z regulowanymi wartościami częstotliwości i napięcia?
A. Rozruch progresywny
B. Prostownik
C. Falownik
D. Regulator napięcia przemiennego
Falownik to urządzenie elektroniczne, które konwertuje energię prądu stałego (DC) na energię prądu przemiennego (AC) o regulowanych wartościach częstotliwości i napięcia. Jego podstawowym zastosowaniem jest zasilanie silników elektrycznych w układach mechatronicznych, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola prędkości obrotowej oraz momentu obrotowego. Dzięki falownikom możliwe jest dostosowanie parametrów zasilania do rzeczywistych potrzeb aplikacji, co prowadzi do zwiększenia efektywności energetycznej oraz wydajności urządzenia. Falowniki są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak automatyka przemysłowa, wentylacja, klimatyzacja czy transport. Warto również wspomnieć o standardach, takich jak IEC 61800, które definiują wymagania dotyczące napędów elektrycznych i systemów sterowania. Stosowanie falowników przyczynia się do minimalizacji zużycia energii, a także poprawy jakości pracy urządzeń, dlatego są one kluczowym elementem nowoczesnych systemów mechatronicznych.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
Funkcją czujnika hallotronowego w urządzeniach do monitorowania i pomiarów jest detekcja
A. zmian wartości parametrów pola magnetycznego
B. zmian wartości momentów skręcających
C. wewnętrznych naprężeń
D. oporu przepływu płynów
Czujniki hallotronowe są specyficznymi urządzeniami wykrywającymi pola magnetyczne, a nie zmiany oporów cieczy, naprężeń wewnętrznych czy sił skręcających. W przypadku oporów przepływu cieczy, używane są zazwyczaj czujniki oparte na pomiarach hydraulicznych lub elektrycznych, które analizują zmiany w oporze elektrycznym w zależności od przepływu cieczy. To podejście jest całkowicie odmienne od zasad działania czujników hallotronowych, które nie mogą bezpośrednio mierzyć takich parametrów. Z kolei naprężenia wewnętrzne w materiałach są zazwyczaj badane przy użyciu tensometrów, które działają na zasadzie pomiaru deformacji materiału pod wpływem obciążenia. Zastosowanie czujników hallotronowych do tego celu jest nieadekwatne, ponieważ ich konstrukcja nie umożliwia pomiaru mechanicznych właściwości materiałów. Zmiany wartości sił skręcających również nie są wykrywane przez czujniki hallotronowe. W tym przypadku konieczne jest zastosowanie specjalistycznych urządzeń, takich jak czujniki momentu obrotowego, które są zaprojektowane do pomiaru skręcania. Zrozumienie różnic pomiędzy tymi technologiami jest kluczowe dla efektywnego projektowania systemów pomiarowych oraz doboru odpowiednich czujników do konkretnej aplikacji, aby uniknąć błędów w interpretacji danych oraz zapewnić wiarygodne wyniki pomiarów.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
Jakie urządzenia służą do pomiaru wartości przyśpieszenia drgań elektrycznego silnika napędowego pompy hydraulicznej, działającego w systemie mechatronicznym?
A. tensometry
B. rotametry
C. akcelerometry
D. galwanometry
Rotametry, które są stosowane do pomiaru przepływu cieczy lub gazów, nie są odpowiednie do monitorowania przyspieszeń czy drgań. Ich zasada działania opiera się na pomiarze objętościowego przepływu medium, co jest kompletnie inne od potrzeb pomiaru wibracji. Tensometry, z drugiej strony, są używane do pomiaru odkształceń materiałów pod wpływem obciążeń, co również nie odpowiada specyficznym wymaganiom monitorowania drgań w silnikach elektrycznych. Chociaż tensometry mogą być użyteczne w kontekście analiz strukturalnych, ich zastosowanie w monitoringach dynamicznych jest ograniczone. Galwanometry, z kolei, są wykorzystywane do pomiaru prądów elektrycznych, co w kontekście pomiarów wibracyjnych nie ma żadnego zastosowania. Typowym błędem myślowym jest mylenie różnych typów czujników i ich zastosowań, co może prowadzić do wyboru niewłaściwego urządzenia do danego pomiaru. Aby skutecznie monitorować wibracje w elektrycznych silnikach, kluczowe jest zastosowanie odpowiednich czujników, takich jak akcelerometry, które dostarczają rzetelnych danych o stanie technicznym maszyn, co jest istotne dla utrzymania ich w dobrym stanie operacyjnym.
Pytanie 27
Elementy, które umożliwiają przepływ medium wyłącznie w jednym kierunku, to zawory
A. dławiące
B. zwrotne
C. regulacyjne
D. rozdzielające
Zawory zwrotne, znane również jako zawory jednostronne, pełnią kluczową rolę w systemach hydraulicznych i pneumatycznych, zapewniając przepływ czynnika roboczego tylko w jednym kierunku. Ich podstawowym zadaniem jest zapobieganie cofaniu się cieczy lub gazu, co może prowadzić do poważnych uszkodzeń urządzeń oraz obiegów. W praktyce, zawory zwrotne są często stosowane w instalacjach wodociągowych, systemach odwadniających, a także w układach pneumatycznych, gdzie ich skuteczność jest niezbędna dla prawidłowego funkcjonowania całego systemu. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie stosowania odpowiednich komponentów, w tym zaworów zwrotnych, aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo działania instalacji. Warto również zaznaczyć, że w przypadku ich zastosowania w budownictwie, zawory zwrotne chronią przed powstawaniem podciśnienia, co może prowadzić do niepożądanych skutków, takich jak uszkodzenia instalacji lub zmniejszenie efektywności energetycznej urządzeń. Z tego względu, znajomość i umiejętność doboru zaworów zwrotnych w odpowiednich aplikacjach jest niezwykle istotna dla inżynierów i techników.
Pytanie 28
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 31
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
Jakim przyrządem mierzy się czas trwania skoku siłownika elektrycznego?
A. miliwoltomierzem
B. czujnikiem zegarowym
C. stoperem
D. mikrometrem
Czas wykonania skoku siłownika elektrycznego mierzy się za pomocą stopera, ponieważ jest to narzędzie umożliwiające dokładne i precyzyjne określenie czasu trwania określonego zdarzenia. W przypadku siłowników elektrycznych, które są często wykorzystywane w automatyce i robotyce, czas reakcji oraz czas skoku mają kluczowe znaczenie dla efektywności pracy całego systemu. Stoper pozwala na mierzenie czasu z wysoką dokładnością, co jest niezbędne w procesach, gdzie synchronizacja ruchów jest istotna. W praktyce, w laboratoriach oraz w zakładach produkcyjnych, zastosowanie stopera w badaniach wydajności siłowników elektrycznych pozwala na optymalizację pracy maszyn oraz zwiększenie ich niezawodności. Takie pomiary mogą być również wykorzystywane do analizy wpływu różnych parametrów, takich jak obciążenie, napięcie zasilania czy rodzaj zastosowanej mechaniki, na czas odpowiedzi siłownika. Dzięki temu można wprowadzać usprawnienia oraz dostosowywać parametry pracy do specyficznych wymagań procesów technologicznych.
Pytanie 34
Podczas inspekcji urządzenia mechatronicznego zauważono - w trakcie ruchu przewodu - nieszczelność w miejscu przyłącza wtykowego w siłowniku pneumatycznym. Jaką metodę naprawy należy zastosować?
A. wymiana uszczelki pomiędzy przyłączem a siłownikiem
B. uszczelnienie przyłącza taśmą teflonową
C. wymiana przyłącza
D. dokręcenie przyłącza kluczem dynamometrycznym
Użycie taśmy teflonowej do uszczelnienia przyłącza może wydawać się szybkim sposobem na rozwiązanie problemu, ale w rzeczywistości to podejście nie załatwia wszystkich spraw związanych z nieszczelnością w systemach pneumatycznych. Ta taśma jest raczej do uszczelniania połączeń gwintowych, a w przypadku zużytych lub uszkodzonych elementów, jak przyłącza, to tak naprawdę nie rozwiązuje problemu. Może to prowadzić do dodatkowych kłopotów, jak zatykanie przepływu powietrza, co wpływa na całą wydajność systemu. Wymiana uszczelki między przyłączem a siłownikiem też nie jest właściwą odpowiedzią, bo to nie wyeliminuje nieszczelności, jeśli same przyłącze jest uszkodzone. Dokręcanie przyłącza kluczem dynamometrycznym może dać chwilowe rezultaty, ale jeśli siła jest za duża, to jeszcze bardziej uszkodzi elementy, a na dłuższą metę i tak będziesz musiał wymienić całe przyłącze. W inżynierii mechatronicznej ważne jest, żeby korzystać z dobrych komponentów i przestrzegać standardów jakości. Dlatego zawsze lepiej wymienić uszkodzony element na nowy, zgodny z wymaganiami producenta, żeby to rzeczywiście miało sens.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
Jaką rolę pełni multiplekser?
A. Kodowanie sygnałów na wejściach
B. Przesyłanie danych z jednego wejścia do wybranego wyjścia
C. Porównywanie sygnałów podawanych na wejścia
D. Przesyłanie danych z wybranego wejścia na jedno wyjście
Często zdarza się, że mylące jest zrozumienie funkcji multipleksera, co prowadzi do nieprawidłowych odpowiedzi. Na przykład, odpowiedź sugerująca, że multiplekser porównuje sygnały wejściowe, jest błędna, ponieważ jego główną rolą nie jest analiza, lecz selekcja i przesyłanie danych. Funkcje takie, jak porównywanie sygnałów, są bardziej związane z komponentami takimi jak komparatory, które mają za zadanie analizować różnice pomiędzy dwoma sygnałami. Inną mylną koncepcją jest myślenie, że multiplekser koduje sygnały wejściowe. Kodowanie sygnałów to proces, który często wiąże się z transformacją danych w formę bardziej zrozumiałą dla systemów, a nie z ich przesyłaniem na wybrane wyjście. Takie zadania realizują inne układy, takie jak enkodery. Niezrozumienie roli multipleksera może prowadzić do błędów w projektowaniu systemów cyfrowych, gdzie wybór niewłaściwych komponentów może wpłynąć na wydajność i funkcjonalność całego systemu. Warto zrozumieć, że multiplekser pełni kluczową funkcję w architekturze cyfrowej, a jego prawidłowe użycie ma ogromne znaczenie w kontekście efektywności przesyłania informacji oraz organizacji danych w skomplikowanych systemach telekomunikacyjnych.
Pytanie 37
Podwyższenie temperatury oleju w systemie hydraulicznym prowadzi do
A. zwiększenia lepkości oleju
B. zmniejszenia lepkości oleju
C. zmniejszenia objętości oleju
D. zwiększenia efektywności układu
Jak temperatura oleju w hydraulice rośnie, to jego lepkość spada. Fajnie, bo to zjawisko można zobaczyć nie tylko w olejach hydraulicznych, ale i w innych cieczach. Po prostu, im wyższa temperatura, tym cząsteczki oleju mają więcej energii i szybciej się poruszają. W praktyce, olej staje się bardziej płynny, co znaczy, że lepiej krąży w układzie hydraulicznym. Dzięki mniejszej lepkości łatwiej pokonywane są opory, co sprawia, że wszystko działa lepiej. W branży hydraulicznej dobrze jest pilnować temperatury oleju. Jak pracuje długo w wysokich temperaturach, to warto pomyśleć o wymianie lub użyciu innego oleju, który lepiej znosi upały. Te wszystkie standardy, jak ISO 4406 dotyczący czystości oleju, są mega ważne, by olej zachował swoje właściwości w trudniejszych warunkach.
Pytanie 38
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 39
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 40
Przy obróbce metalu z użyciem pilników, jakie środki ochrony osobistej są wymagane?
A. obuwiu z gumową podeszwą oraz fartuchu ochronnym
B. rękawicach skórzanych i fartuchu skórzanym
C. kasku ochronnym i rękawicach elektroizolacyjnych
D. rękawicach i okularach ochronnych
Obrabianie metalu wymaga stosowania odpowiednich środków ochrony osobistej, a rękawice i okulary ochronne są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas tego procesu. Rękawice chronią dłonie przed ostrymi krawędziami oraz szkodliwymi substancjami, które mogą wystąpić w wyniku obróbki. Okulary ochronne są niezbędne, aby zabezpieczyć oczy przed odłamkami metalu oraz pyłem, który może być generowany podczas obróbki. W praktyce, np. podczas używania pilników, niewłaściwe zabezpieczenie może prowadzić do poważnych urazów, dlatego stosowanie rękawic i okularów jest zgodne z normami BHP oraz zasadami dobrych praktyk przemysłowych. Dodatkowo, warto zwrócić uwagę na jakość stosowanych środków ochrony; rękawice powinny być wykonane z materiałów odpornych na przekłucia i ścieranie, a okulary muszą spełniać normy EN 166, które określają ich właściwości ochronne. Przestrzeganie tych zasad nie tylko minimalizuje ryzyko urazów, ale także przyczynia się do poprawy komfortu pracy.