Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 3 czerwca 2025 20:17
Data zakończenia: 3 czerwca 2025 20:45

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie będą całkowite roczne wydatki na paliwo oraz smary do kombajnu zbożowego, który w ciągu roku zbierze zboże z areału 300 ha? Wydajność kombajnu to 1,5 ha/h, jednostkowe zużycie paliwa wynosi 10 litrów na godzinę, a cena paliwa to 4 zł za litr. Koszty olejów stanowią 10% wydatków na paliwo?

A. 8 000 zł

B. 9 000 zł

C. 8 400 zł

D. 8 800 zł

Aby obliczyć roczne koszty paliwa i smarów do kombajnu zbożowego, zaczynamy od określenia całkowitej powierzchni, którą kombajn ma zebrać, czyli 300 ha. Przy wydajności kombajnu wynoszącej 1,5 ha/h, czas pracy kombajnu potrzebny do zebrania całego zboża wyniesie 300 ha / 1,5 ha/h = 200 godzin. Kombajn zużywa 10 litrów paliwa na godzinę, więc całkowite zużycie paliwa wyniesie 200 h * 10 l/h = 2000 litrów. Przy cenie paliwa wynoszącej 4 zł za litr, całkowity koszt paliwa wyniesie 2000 l * 4 zł/l = 8000 zł. Koszty olejów stanowią dodatkowe 10% kosztów paliwa, co daje 8000 zł * 0,1 = 800 zł. Zatem łączny koszt paliwa i smarów to 8000 zł + 800 zł = 8800 zł. Prawidłowość tego obliczenia opiera się na standardowych praktykach w zarządzaniu kosztami operacyjnymi maszyn rolniczych, które uwzględniają nie tylko bezpośrednie koszty paliwa, ale również koszty utrzymania i smarowania urządzeń.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

Korzystając z danych zawartych w tabeli oblicz koszty wykopania szamba o objętości 100 m³ oraz splantowania terenu o powierzchni 600 m² wynajętą koparką wraz z operatorem.

Lp.	Rodzaj usługi	Cena [zł/godz.]	Wydajność teoretyczna
Tabela: Cennik usługodawcy (ceny dotyczą koparki wraz z operatorem)
1	Wykonywanie wykopów	100	5 m³/godz.
2	Plantowanie terenu	60	200 m²/godz.

A. 2 000 zł

B. 2 180 zł

C. 2 300 zł

D. 2 060 zł

Obliczenie kosztów wykopania szamba oraz splantowania terenu jest zadaniem wymagającym przemyślanej analizy wydajności oraz kosztów pracy maszyn. W przypadku wykopania szamba o objętości 100 m³, kluczowe jest określenie czasu potrzebnego na wykonanie tego zadania, co uzyskuje się poprzez podzielenie objętości przez wydajność koparki. Jeżeli, na przykład, wydajność wynosi 10 m³ na godzinę, to czas wykopania wyniesie 10 godzin. Przy stawce 100 zł za godzinę, koszt wykopania wyniesie 1 000 zł. Podobnie, splantowanie terenu o powierzchni 600 m² wymaga obliczenia czasu pracy maszyny, co również można oszacować na podstawie wydajności. Jeśli wydajność koparki wynosi 200 m² na godzinę, to czas splantowania wyniesie 3 godziny, co przy tej samej stawce kosztuje dodatkowe 300 zł. Suma kosztów wykopania i splantowania daje całkowity koszt usług wynoszący 1 300 zł za wykopanie, 300 zł za splantowanie, co razem daje 2 180 zł. Taka metoda obliczeń jest zgodna z najlepszymi praktykami w branży budowlanej, gdzie precyzyjne kalkulacje są kluczowe dla efektywności zarządzania projektami.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

Analiza za pomocą endoskopu umożliwia ocenę stanu technicznego

A. elementów układu wydechowego pojazdu

B. powietrznego układu chłodzenia silnika

C. osprzętu zewnętrznego silnika

D. przestrzeni zamkniętych bez ich demontażu

Odpowiedź dotycząca możliwości oceny stanu technicznego przestrzeni zamkniętych bez ich demontażu jest prawidłowa, ponieważ stosowanie sondy endoskopowej w diagnostyce technicznej staje się standardem w wielu branżach, w tym w motoryzacji, lotnictwie oraz przemyśle. Sonda endoskopowa umożliwia wizualizację trudno dostępnych miejsc, takich jak wnętrza silników, układów wydechowych czy komór spalania, co pozwala na dokładną ocenę ich stanu. Dzięki zastosowaniu oświetlenia LED i wysokiej rozdzielczości kamer, technicy mogą zidentyfikować uszkodzenia, osady lub inne nieprawidłowości bez konieczności rozkręcania i demontażu podzespołów. W praktyce, inspekcja endoskopowa nie tylko oszczędza czas i koszty związane z demontażem, ale także minimalizuje ryzyko uszkodzeń, które mogą wystąpić podczas rozkładania i składania elementów. Zgodnie z zaleceniami branżowymi, wprowadzenie takich technologii jest nie tylko korzystne, ale wręcz zalecane w celu zapewnienia wysokiej jakości diagnostyki i serwisu.

Pytanie 6

Który z poniższych olejów powinien być użyty do uzupełnienia miski w mokrym filtrze powietrza w ciągniku rolniczym?

A. Przekładniowy

B. Napędowy

C. Silnikowy

D. Hydrauliczny

Olej silnikowy jest przeznaczony głównie do smarowania silników spalinowych, ale w przypadku mokrego filtra powietrza w ciągniku rolniczym pełni również istotną funkcję. Wykorzystanie oleju silnikowego do napełnienia miski filtra powietrza zapewnia odpowiednie smarowanie elementów filtra, co wpływa na jego efektywność w oczyszczaniu powietrza. Olej silnikowy, dzięki swoim właściwościom, pozwala na eliminację zanieczyszczeń i zwiększa skuteczność filtracji, co przekłada się na wydajność pracy silnika. Przykładem zastosowania oleju silnikowego w filtrach powietrza są ciągniki, które pracują w trudnych warunkach, gdzie obecność pyłów i innych cząsteczek w powietrzu może znacząco wpływać na ich działanie. Praktyka stosowania oleju silnikowego w mokrych filtrach powietrza jest zgodna z zaleceniami producentów sprzętu rolniczego oraz standardami branżowymi, co potwierdza jego skuteczność i bezpieczeństwo w eksploatacji.

Pytanie 7

Otwór zsypowy w burcie przyczepy rolniczej służy do

A. rozładunku materiałów sypkich do przenośnika ślimakowego

B. rozładunku roślin okopowych

C. załadunku materiałów sypkich z użyciem przenośników pneumatycznych i ślimakowych

D. załadunku, bez potrzeby demontażu tylnej burty

Zrozumienie funkcji otworu zsypowego w burcie przyczepy rolniczej wymaga uwzględnienia kilku kluczowych aspektów, które nie zostały właściwie zaadresowane w innych odpowiedziach. Odpowiedzi sugerujące, że otwór zsypowy umożliwia załadunek materiałów sypkich za pomocą przenośników pneumatycznych lub ślimakowych, są mylące, ponieważ otwory te służą głównie do rozładunku, a nie załadunku. Takie podejście prowadzi do nieprawidłowych wniosków, ponieważ załadunek materiałów sypkich powinien być realizowany przez inne mechanizmy, takie jak ładowarki czy przenośniki, które są dostosowane do tego celu. Ponadto, stwierdzenie, że otwór zsypowy służy do rozładunku roślin okopowych, jest również nieprecyzyjne, ponieważ te rośliny wymagają innych metod transportu i rozładunku, które zapewniają ich integralność i minimalizują straty. W branży rolniczej istotne jest, aby stosować odpowiednią technologię do każdego etapu pracy, co obejmuje dostosowanie procesów załadunku i rozładunku do specyfikacji materiałów. Typowe błędy myślowe w tym kontekście mogą wynikać z braku znajomości specyfiki używanych maszyn i ich możliwości. Zrozumienie, jak konkretny element wyposażenia, jak otwór zsypowy, wpływa na całość procesu transportowego, jest kluczowe dla optymalizacji pracy w gospodarstwie rolnym.

Pytanie 8

Jakie będą koszty zbioru zboża z areału wynoszącego 30 hektarów przy użyciu kombajnu, którego wydajność to 2 ha/h, jeżeli koszt godziny pracy wynosi 400 zł?

A. 12 000 zł

B. 6 000 zł

C. 8 000 zł

D. 24 000 zł

Koszt zbioru zboża można obliczyć, dzieląc powierzchnię pola przez wydajność kombajnu oraz mnożąc przez koszt godziny pracy. W naszym przypadku mamy 30 hektarów do zebrania, a kombajn ma wydajność 2 ha/h. Obliczamy czas pracy kombajnu: 30 ha / 2 ha/h = 15 godzin. Następnie, mnożymy czas pracy przez koszt godziny, czyli 15 godzin * 400 zł/h = 6 000 zł. Takie podejście jest zgodne z praktykami stosowanymi w branży rolniczej, gdzie dokładne kalkulacje kosztów operacyjnych są kluczowe dla efektywności zarządzania gospodarstwem. Zrozumienie tych zasad ułatwia rolnikom podejmowanie decyzji dotyczących wyboru sprzętu oraz planowania pracy na polu, co w efekcie prowadzi do optymalizacji kosztów oraz zwiększenia rentowności produkcji rolniczej. Warto także pamiętać, że przy planowaniu zbiorów należy uwzględnić warunki pogodowe oraz stan roślin, co może wpłynąć na rzeczywistą wydajność kombajnu.

Pytanie 9

Pierwszą czynnością, którą należy wykonać podczas przeglądu technicznego akumulatora w pojeździe rolniczym, powinno być

A. sprawdzenie stopnia naładowania akumulatora

B. oczyszczenie akumulatora z kurzu i zacisków z osadu

C. sprawdzenie poziomu elektrolitu oraz drożności otworów wentylacyjnych

D. nasmarowanie zacisków wazeliną bezkwasową

Oczyszczenie akumulatora z kurzu oraz zacisków z osadu jest kluczowym pierwszym krokiem w przeglądzie technicznym akumulatora pojazdu rolniczego. Zanieczyszczenia mogą prowadzić do nieprawidłowego działania akumulatora oraz zwiększać ryzyko korozji, co może skrócić jego żywotność. Czyste zaciski zapewniają lepszy kontakt elektryczny, co jest niezbędne do efektywnej pracy systemu elektrycznego pojazdu. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, zaleca się regularne sprawdzanie i czyszczenie akumulatora przynajmniej co kilka miesięcy, a także przed sezonem roboczym. Przykładowo, do czyszczenia można użyć wody z mydłem oraz szczotki, a następnie osuszyć wszystkie elementy, aby uniknąć gromadzenia się wilgoci, która sprzyja korozji. Dbanie o czystość akumulatora to nie tylko kwestia utrzymania efektywności, ale także bezpieczeństwa – zanieczyszczone akumulatory mogą powodować zwarcia lub inne niebezpieczne sytuacje.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Jakiego preparatu należy użyć do smarowania bocznej przekładni łańcuchowej siewnika zbożowego?

A. oleju maszynowego

B. smaru maszynowego

C. oleju przekładniowego

D. smaru grafitowego

Użycie smaru grafitowego do smarowania bocznej przekładni łańcuchowej siewnika zbożowego jest uzasadnione przede wszystkim ze względu na jego właściwości smarne oraz zdolność do pracy w trudnych warunkach. Smar grafitowy charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę oraz doskonałą adhezją do metalowych powierzchni, co sprawia, że idealnie nadaje się do systemów, gdzie występują duże obciążenia oraz tarcia. W praktyce, smar grafitowy tworzy warstwę ochronną, która zmniejsza zużycie komponentów przekładni i wydłuża ich żywotność. Zgodność z normami przemysłowymi, takimi jak ISO 6743, wskazuje, że smary grafitowe są dopuszczone do użycia w aplikacjach w przemyśle rolniczym. Dodatkowo, ich zastosowanie w siewnikach zbożowych przyczynia się do płynności pracy maszyn, co jest kluczowe w okresach intensywnego siewu. Przykłady zastosowań smaru grafitowego można znaleźć w różnych maszynach rolniczych, gdzie wymagane jest długotrwałe smarowanie bez konieczności częstej wymiany smaru.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Jaką głębokość powinny mieć narzędzia podczas pielenia uprawy rzędowej?

A. 2÷6 cm

B. 17÷21 cm

C. 7÷11 cm

D. 12÷16 cm

Odpowiedź 2÷6 cm jest jak najbardziej trafna. Głębokość pielenia ma naprawdę spore znaczenie, bo to wpływa na to, jak skutecznie pozbywamy się chwastów, a jednocześnie nie szkodzimy korzeniom naszych roślin. Dlatego właśnie pielenie w tym zakresie pozwala dotrzeć do chwastów w strefie, gdzie najczęściej rosną, ale nie rusza za bardzo gleby wokół upraw. To jest ważne, zwłaszcza przy delikatnych roślinach. Stosując narzędzia w tej głębokości, działamy zgodnie z tym, co mówią teraz agrotechnicy. Takie podejście ogranicza też potrzebę stosowania chemii, co jest na pewno na plus dla ochrony środowiska. Moim zdaniem to świetny przykład zrównoważonego rolnictwa.

Pytanie 14

Jakie będą miesięczne wydatki na energię elektryczną związane z eksploatacją pompy hydroforowej, zakładając, że czas rozliczeniowy trwa 30 dni, silnik pompy ma moc 4 kW i działa przez jedną godzinę dziennie, a cena za kilowatogodzinę wynosi 0,5 zł?

A. 60 zł

B. 30 zł

C. 90 zł

D. 120 zł

Właściwe obliczenie miesięcznych kosztów energii elektrycznej związanych z użytkowaniem pompy hydroforu polega na zastosowaniu prostego wzoru. Moc pompy wynosi 4 kW, a czas pracy wynosi 1 godzinę dziennie przez 30 dni. Obliczamy zużycie energii elektrycznej: 4 kW * 1 godzina/dzień * 30 dni = 120 kWh. Następnie mnożymy to przez cenę za kilowatogodzinę, która wynosi 0,5 zł: 120 kWh * 0,5 zł/kWh = 60 zł. Takie podejście jest zgodne z powszechnie stosowanymi metodami kalkulacji kosztów energii w branży, co pozwala na precyzyjne planowanie budżetu operacyjnego. Zrozumienie tych obliczeń jest kluczowe dla każdego, kto zarządza urządzeniami elektrycznymi, ponieważ umożliwia to ocenę efektywności energetycznej i identyfikację obszarów, gdzie można wprowadzić oszczędności. W praktyce, regularne analizowanie kosztów zużycia energii pozwala na lepsze zarządzanie finansami oraz dobór odpowiednich technologii oszczędnościowych.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

W ciągniku rolniczym zaszła potrzeba wymiany opon przednich kół o średnicy osadzenia 16 cali. Jakie opony powinny zostać użyte do wymiany?

A. 16/12 — 32 8PR

B. 6/16 — 15 2PR

C. 16.00 — 28 4PR

D. 6.00 — 16 6PR

Odpowiedź 6.00 — 16 6PR jest prawidłowa, ponieważ odpowiada wymogom dotyczącym średnicy osadzenia opon w ciągnikach rolniczych. W oznaczeniu opon, pierwsza liczba (6.00) odnosi się do szerokości opony w calach, a druga liczba (16) wskazuje na średnicę felgi, na której opona jest montowana. W przypadku ciągników rolniczych fundamentalne jest, aby średnica opon była zgodna z wymogami producenta, co zapewnia prawidłowe osadzenie i stabilność pojazdu. Użycie opon o niewłaściwej średnicy może prowadzić do problemów z kontrolą trakcji, zużyciem paliwa oraz ogólną wydajnością maszyny. Ponadto, wybór opon z oznaczeniem 6PR sugeruje, że opona ma sześć warstw, co przekłada się na jej odporność na uszkodzenia oraz zwiększoną nośność. Przykładowo, w praktyce rolniczej, stosowanie odpowiednich opon pozwala na optymalne przenoszenie momentu obrotowego na podłoże, co jest kluczowe podczas pracy w trudnych warunkach terenowych, takich jak błoto czy nierówności. Dzięki tym właściwościom, opony 6.00 — 16 6PR są często preferowanym wyborem wśród rolników.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

Jakie będą wydatki związane z przeprowadzeniem oprysku przy użyciu opryskiwacza o pojemności 400 litrów na powierzchni 16 hektarów, stosując środek w dawce 1 litr na hektar oraz 200 litrów wody, jeśli koszt opryskania jednego zbiornika wynosi 100 zł, a czterolitrowy pojemnik środka kosztuje 140 zł?

A. 1 500 zł

B. 1 360 zł

C. 1 220 zł

D. 1 080 zł

Żeby policzyć koszt oprysku, najpierw musisz ogarnąć jak się oblicza ilość środka ochrony roślin i koszty z tym związane. Dawka wynosi 1 litr na hektar, więc przy 16 hektarach potrzebujesz 16 litrów. Ponieważ środek jest w czterolitrowych pojemnikach, to potrzebujesz 4 pojemniki (16 litrów podzielone przez 4 litry na pojemnik). Koszt 4 pojemników to 4 razy 140 zł, czyli 560 zł. Do tego, każdy opryskiwacz 400 litrów pokrywa 4 hektary na zbiornik, co daje 4 zbiorniki na 16 hektarów (16 hektarów podzielone przez 4 hektary na zbiornik). Koszt za opryskiwanie to 4 razy 100 zł, co łącznie daje 400 zł. Więc całość to 560 zł (środek) + 400 zł (oprysk), razem 960 zł. Koszt wody tutaj nie jest brany pod uwagę, bo nie został podany. Więc całkowity koszt to 1 360 zł, co w sumie potwierdza, że odpowiedź jest prawidłowa. Z mojego doświadczenia, znajomość kosztów i skuteczności środków ochrony jest mega istotna, żeby dobrze zarządzać uprawami i nie wydawać za dużo pieniędzy.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

W silniku elektrycznym rozdrabniacza bijakowego o mocy 6 kW i obrotach 2800 obr./min przepaliło się uzwojenie stojana. Jakie będą koszty naprawy rozdrabniacza, jeżeli do zakładu specjalistycznego dostarczono sam stojan, a całkowity koszt demontażu i montażu silnika to 50 zł?

Tabela: Fragment cennika zakładu specjalistycznego
Moc silnika [kW]	Obroty znamionowe silnika [obr./min.]
Moc silnika [kW]	2800	1400	950	750
Cena przewojenia stojana [zł]
4,1 do 6,0	200,00	180,00	220,00	250,00
Uwagi: 1. Ceny w cenniku są cenami brutto. 2. W przypadku dostarczenia do zakładu samego stojana udziela się rabatu 10%

A. 230,00 zł

B. 200,00 zł

C. 180,00 zł

D. 250,00 zł

Odpowiedź 230,00 zł jest trafna, bo uwzględnia wszystkie ważne elementy kosztów remontu rozdrabniacza. Koszt przewijania wynosi 200,00 zł, ale po zastosowaniu 10% rabatu spada do 180,00 zł. Dodając do tego 50,00 zł za demontaż i montaż silnika, mamy całkowity koszt naprawy na poziomie 230,00 zł. Warto pamiętać, że w serwisie dobrze jest planować koszty, bo umiejętne gospodarowanie wydatkami, w tym negocjowanie rabatów, może bardzo pomóc w finansach zakładu. W branży elektrycznej kluczowe jest też, by nie tylko patrzeć na cenę usługi, ale również na jakość materiałów i technologii. Z mojego doświadczenia, wybór sprawdzonych serwisów i dostawców naprawdę się opłaca – to ogranicza ryzyko przyszłych awarii i poprawia wydajność urządzeń. Dlatego warto analizować koszty w połączeniu z jakością, żeby podejmować dobre decyzje dotyczące napraw i konserwacji sprzętu.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

Pole kukurydzy o obszarze 20 ha ma zostać opryskane roztworem środka chwastobójczego w dawce 300 l/ha. Oblicz koszt pracy traktorzysty obsługującego ciągnik z opryskiwaczem zawieszanym o pojemności zbiornika 400 litrów, jeżeli stawka za 1 roboczogodzinę wynosi 30,00 zł, a całkowity czas napełniania zbiornika, oprysku oraz przejazdu agregatu to 1 godzina?

A. 600,00 zł

B. 200,00 zł

C. 375,00 zł

D. 450,00 zł

Aby obliczyć koszt pracy traktorzysty, musimy najpierw określić, ile litrów roztworu środka chwastobójczego będzie potrzebnych do opryskania pola o powierzchni 20 ha. Przy dawce 300 l/ha, całkowita ilość potrzebnego roztworu wynosi 20 ha * 300 l/ha = 6000 litrów. Opryskiwacz ma pojemność zbiornika 400 litrów, co oznacza, że do opryskania całego pola będziemy musieli napełnić zbiornik 15 razy (6000 l / 400 l = 15). Czas potrzebny na napełnienie zbiornika, oprysk oraz przejazd agregatu wynosi 1 godzina na każde napełnienie. Całkowity czas pracy traktorzysty wynosi więc 15 godzin. Koszt roboczogodziny wynosi 30,00 zł, co daje 15 godzin * 30,00 zł/godz. = 450,00 zł. Taki sposób obliczeń jest zgodny z dobrymi praktykami w rolnictwie, które zakładają precyzyjne planowanie kosztów związanych z ochroną roślin. Przykład ten ilustruje, jak kluczowe jest efektywne gospodarowanie czasem i zasobami w działalności rolniczej.

Pytanie 25

Przygotowując jednostkę napędową do przeprowadzenia testu szczelności cylindrów metodą względnego spadku ciśnienia powietrza wprowadzonego do cylindra przez wtryskiwacz, należy umieścić tłok w odpowiedniej pozycji, a następnie

A. odkręcić pasek napędu pompy wodnej

B. usunąć kolektor wydechowy

C. zdemontować kolektor ssący

D. zablokować wał poprzez włączenie 1 biegu

Unieruchomienie wału przez włączenie 1 biegu jest kluczowym krokiem w procesie oceny szczelności cylindrów silnika. W tym etapie, chcemy upewnić się, że tłok znajduje się w odpowiedniej pozycji, zazwyczaj w punkcie, gdzie zawory są zamknięte, co pozwala na dokładne pomiary ciśnienia. Włączenie biegu, gdy silnik jest wyłączony, blokuje wałek napędowy, co zapobiega niezamierzonym ruchom tłoka. W praktyce, to podejście jest często stosowane w warsztatach samochodowych, gdzie technicy muszą przeprowadzić diagnostykę cylinderków. Dzięki temu, można skupić się na pomiarze ciśnienia, unikając sytuacji, w której tłok przesuwa się w trakcie testu, co mogłoby prowadzić do błędnych wyników. Ważne jest, aby przestrzegać odpowiednich procedur, zgodnych z zaleceniami producentów i normami branżowymi, aby zapewnić dokładność i wiarygodność testów. Ponadto, unieruchomienie wału jest powszechną praktyką w różnych operacjach konserwacyjnych, co czyni tę umiejętność istotną dla każdego mechanika.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

Dlaczego podczas działania silnika z otworu miarki oleju wydobywają się spaliny?

A. Uszkodzenie głowicy.

B. Zwiększone luzy łożysk ślizgowych.

C. Zużycie pierścieni tłokowych.

D. Błędna regulacja luzów zaworowych.

Zużycie pierścieni tłokowych jest przyczyną wydostawania się spalin z otworu miarki oleju, ponieważ pierścienie tłokowe odpowiadają za uszczelnienie komory spalania, zapobiegając przedostawaniu się gazów spalinowych do miski olejowej. W miarę zużywania się pierścieni, ich zdolność do utrzymywania ciśnienia wewnętrznego maleje, co prowadzi do nieszczelności. W praktyce może to skutkować nie tylko wydostawaniem się spalin przez otwór miarki oleju, ale także zmniejszeniem mocy silnika, zwiększonym zużyciem oleju oraz pogorszeniem wydajności paliwowej. W takich sytuacjach zaleca się przeprowadzenie pomiarów kompresji oraz analizy oleju silnikowego, aby ocenić stan pierścieni. Standardowe praktyki w diagnostyce silników wymagają regularnych przeglądów oraz wymiany zużytych komponentów, aby zapewnić długotrwałą niezawodność jednostki napędowej. W przypadku stwierdzenia zużycia pierścieni tłokowych najczęściej zaleca się ich wymianę, co wiąże się z demontażem głowicy cylindrów i tłoków, a także zastosowaniem nowych, wysokiej jakości pierścieni zgodnych z normami producenta.

Pytanie 28

Jaką liczbę pulsów na minutę powinien generować sprawny pulsator w urządzeniu do dojenia?

A. 30 pulsów na minutę

B. 20 pulsów na minutę

C. 60 pulsów na minutę

D. 80 pulsów na minutę

Zarówno 80 pulsów na minutę, jak i 30 pulsów na minutę nie są zgodne z zaleceniami dla skutecznych pulsatorów dojarskich. Przede wszystkim, zbyt wysoka liczba pulsów, jak 80, może powodować nadmierne obciążenie wymienia, co prowadzi do podrażnień, a w dłuższym okresie może skutkować uszkodzeniami tkanek oraz zwiększoną podatnością na infekcje. W przypadku 30 pulsów, pulsacja może być zbyt niska, co prowadzi do nieefektywnego usuwania mleka i może sprzyjać zastojowi mleka, co z kolei może prowadzić do stanów zapalnych u krów. Zrozumienie optymalnego zakresu pulsów w kontekście procesów fizjologicznych krów mlecznych jest kluczowe. Pulsacja ma na celu symulowanie naturalnego ssania cielęcia, dlatego musi być starannie dopasowana do potrzeb zwierzęcia. W kontekście najlepszych praktyk w branży, wielu producentów sprzętu dojącego zaleca utrzymanie liczby pulsów w okolicach 60 na minutę, co zapewnia zarówno komfort dla zwierząt, jak i efektywność dojenia. Właściwa konfiguracja pulsatora ma także istotne znaczenie dla jakości mleka, ponieważ może wpływać na jego skład oraz właściwości organoleptyczne. Dlatego ważne jest, aby podczas dojenia zwracać uwagę na odpowiednią liczba pulsów, stosując się do zaleceń producentów oraz standardów branżowych.

Pytanie 29

W jakim z wymienionych urządzeń rolniczych wykorzystuje się adapter z czterema pionowymi wałkami roboczymi?

A. W rozdrabniaczu ziarna

B. W rozdrabniaczu do słomy

C. W zgniataczu pokosów

D. W rozrzutniku obornika

W rozrzutniku obornika zastosowanie adaptera z czterema pionowymi walcami roboczymi jest uzasadnione przede wszystkim efektywnością rozprowadzania obornika na polu. Walce te, dzięki swojej budowie, umożliwiają równomierne i skuteczne rozdrabnianie materiału, co jest kluczowe dla jego szybkiego wchłaniania przez glebę. Pionowe walce, pracując w sposób obrotowy, zapewniają odpowiednią strukturę obornika, co przyczynia się do optymalizacji procesów biologicznych zachodzących w glebie. W praktyce, rozrzutniki obornika są wykorzystywane w intensywnym rolnictwie, gdzie jakość gleby oraz jej żyzność mają kluczowe znaczenie dla uzyskiwanych plonów. Dobre praktyki w zakresie nawożenia organicznego podkreślają rolę takich urządzeń w zrównoważonym zarządzaniu nawozami, co pozwala na minimalizowanie użycia sztucznych nawozów oraz ochronę środowiska. Warto również wspomnieć, że nowoczesne rozrzutniki często są wyposażone w systemy sterowania, co pozwala na precyzyjniejsze dawkowanie obornika oraz optymalizację jego zastosowania.

Pytanie 30

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ, którą przyczepę należy zastosować do transportu 3500 kg zboża, jeżeli masa przyczepy wraz z ładunkiem nie może przekraczać 5000 kg.

Charakterystyczne cechy przyczep dwuosiowych
Typ	Masa własna [t]	Ładowność [t]	Objętość skrzyni ładunkowej [m³]
D46A	1,78	4,0	4,0
D46B	1,64	4,5	4,4
T058	1,4	4,0	5,0
N235	1,7	4,0	3,6

A. D 46A

B. T 058

C. D 46B

D. N 235

Wybór przyczepy T 058 jest odpowiedni dla transportu zboża o masie 3500 kg, gdyż jej masa własna wynosi tylko 1400 kg. Łączna masa zestawu (masa własna przyczepy + masa zboża) wynosi 4900 kg, co pozostaje w granicach dozwolonego limitu 5000 kg. Przestrzeganie tego limitu jest kluczowe nie tylko dla legalności transportu, ale także dla bezpieczeństwa na drodze. Przykładowo, w transporcie rolniczym, odpowiedni dobór przyczepy może zapobiec przeciążeniom, które mogą prowadzić do awarii sprzętu, a także zwiększyć stabilność pojazdu. Zgodnie z zaleceniami branżowymi, warto regularnie weryfikować masę ładunku i używać przyczep dostosowanych do specyfiki przewożonych materiałów. W przypadku transportu cięższego zboża, dobór przyczepy o mniejszej masie własnej jest kluczowy dla optymalizacji ładowności oraz oszczędności paliwa, co jest zgodne z nowoczesnymi standardami transportowymi.

Pytanie 31

W hamulcach szczękowych przyczepy dwuosiowej doszło do uszkodzenia jednej szczęki w kole przedniej osi. W tej sytuacji zaleca się wymianę

A. kompletu szczęk w kołach obu osi

B. pary szczęk w tym kole

C. jednej zużytej szczęki w tym kole

D. kompletu szczęk dla kół przedniej osi

Wybór odpowiedzi dotyczącej wymiany jednej zużytej szczęki w tym kole ignoruje kluczowe zasady dotyczące bezpieczeństwa i wydajności układów hamulcowych. Nie można zapominać, że hamulce odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa na drodze. W przypadku uszkodzenia jednej szczęki, jej wymiana w pojedynkę może prowadzić do nierównomiernego rozkładu sił hamowania, co skutkuje wydłużoną drogą hamowania i zmniejszeniem stabilności pojazdu. Takie podejście jest często wynikiem mylnych przekonań o oszczędności kosztów lub czasu, podczas gdy w rzeczywistości może to doprowadzić do poważniejszych problemów w przyszłości. Kolejną błędną koncepcją jest wymiana pary szczęk w danym kole. Choć z jednej strony wygląda to na rozsądniejsze rozwiązanie niż wymiana tylko jednej, to jednak nadal nie rozwiązuje problemu różnorodności zużycia i materiałów. W przypadku hamulców na dwuosiowej przyczepie, szczególnie w kontekście intensywnego użytkowania, wymiana całego kompletu szczęk dla osi przedniej jest najlepszą praktyką. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do sytuacji, w których cała oś hamulcowa staje się mniej wydajna, co w konsekwencji zagraża bezpieczeństwu wszystkich uczestników ruchu drogowego. Aby zapewnić maksymalną efektywność hamowania oraz bezpieczeństwo, zaleca się zawsze postępować zgodnie z zaleceniami producentów oraz standardami branżowymi. Warto także zainwestować w jakościowe części zamienne, co zapewnia lepsze działanie w dłuższej perspektywie.

Pytanie 32

Jakie ruchy agregatu powinny być zastosowane na polu w trakcie zimowej orki ciągnikiem z pługiem obracalnym?

A. Zagonowy w rozorywkę

B. Figurowy

C. Czółenkowy

D. Zagonowy w skład

Ruch zagonowy w rozorywkę, choć użyteczny w niektórych sytuacjach, nie jest odpowiedni podczas orki zimowej z pługa obracalnym. Technika ta polega na oraniu w wąskich pasach, co może prowadzić do nierównomiernego podcięcia gleby i pozostawienia nieprzeoranych obszarów. To podejście często skutkuje także zwiększonym oporem, co może obciążać ciągnik oraz wydłużać czas pracy. Ponadto, wybór zagonowego w skład jest również niewłaściwy, ponieważ koncentruje się na pracy w zagonach, co może skutkować tworzeniem się bruzd oraz niewłaściwym ułożeniem resztek roślinnych. Ruch figurowy, mimo że niektórzy rolnicy mogą go preferować, również nie dostarcza optymalnych rezultatów w kontekście orki zimowej. Ta technika polega na wykonywaniu ruchów w formie figur geometrycznych, co nie tylko wydłuża czas pracy, ale także może prowadzić do nieefektywnego uprawiania gleby. W praktyce, takie podejścia mogą skutkować niezadowalającymi efektami w kontekście jakości gleby i jej przygotowania do przyszłych upraw. Kluczowe jest zrozumienie, że odpowiedni wybór metody orki ma istotny wpływ na jakość gleby, jej strukturalność oraz zdolność do zrównoważonego wchłaniania wody oraz składników odżywczych. Dlatego warto zawsze kierować się najlepszymi praktykami i stosować techniki, które przynoszą optymalne rezultaty w dłuższym okresie czasowym.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Który z silników o nominalnym ciśnieniu sprężania wynoszącym 30 bar można uznać za sprawny, wiedząc, że spadek ciśnienia na żadnym z cylindrów nie może przekroczyć 20% wartości nominalnej?

Ciśnienie sprężania [bar]Numer silnika
S1S2S3S4
Cylinder 122252528
Cylinder 224232625
Cylinder 323252726
Cylinder 426262823

A. S4

B. S3

C. S2

D. S1

Silnik S3 jest poprawną odpowiedzią, ponieważ jego ciśnienie sprężania wynosi 25 barów, co jest zgodne z wymaganiami dotyczącymi minimalnego ciśnienia sprężania. Aby ocenić sprawność silnika, należy uwzględnić nominalne ciśnienie sprężania wynoszące 30 barów oraz maksymalny dopuszczalny spadek ciśnienia na cylindrze, który nie powinien przekraczać 20% wartości nominalnej. W tym przypadku 20% z 30 barów to 6 barów, co oznacza, że minimalne dopuszczalne ciśnienie wynosi 30-6=24 bary. Silnik S3 spełnia ten warunek, a jego ciśnienie sprężania jest większe niż 24 bary, co potwierdza jego sprawność. W praktyce, przeprowadzając testy ciśnienia sprężania, technicy mogą szybko ocenić kondycję silnika, co ma kluczowe znaczenie dla diagnostyki i planowania serwisowego. Zastosowanie takich testów jest standardową praktyką w branży motoryzacyjnej, ponieważ pozwala na wczesne wykrycie problemów, co z kolei przyczynia się do dłuższej żywotności silnika oraz zmniejszenia kosztów eksploatacji.

Pytanie 36

Zanim przystąpimy do wymiany uszkodzonego gniazda hydrauliki zewnętrznej w ciągniku rolniczym, należy

A. upewnić się, że gniazdo nie jest pod ciśnieniem

B. usunąć olej z systemu hydraulicznego ciągnika

C. skontrolować poziom oleju hydraulicznego

D. odpowietrzyć instalację hydrauliki zewnętrznej

Zanim zaczniesz wymieniać uszkodzone gniazdo hydrauliki, ważne jest, żeby sprawdzić, czy układ nie jest pod ciśnieniem. Wiesz, jak to jest – to naprawdę kluczowy krok. Jak jest ciśnienie, a ty zaczynasz coś robić, to może być niebezpiecznie. Przykład? Jeśli ciśnienie jest wysokie i nie zwrócisz na to uwagi, to przy odłączaniu gniazda może nastąpić nagły wyrzut oleju, co zagraża bezpieczeństwu ludzi w okolicy. Dlatego zawsze najlepiej najpierw zredukować ciśnienie, na przykład przez odpowietrzenie układu. W branży rolniczej jest to standard, więc każdy mechanik powinien być dobrze przeszkolony w kwestii bezpieczeństwa przy pracy z hydrauliką. Moim zdaniem, to naprawdę kluczowa umiejętność, która może uratować zdrowie.

Pytanie 37

W sezonie zimowym zużycie paliwa przez ciągnik wzrasta o 10% w porównaniu do letniego. O ile zwiększy się koszt paliwa przypadający na 1 mtg pracy, jeśli w lecie zużycie wynosi 6 litrów na mth, a cena paliwa pozostaje na poziomie 4,50 zł za 1 litr?

A. 2,70 zł

B. 2,50 zł

C. 3,80 zł

D. 3,40 zł

Poprawna odpowiedź wynika z obliczenia wzrostu kosztu paliwa w wyniku zwiększonego zużycia w okresie zimowym. W lecie zużycie paliwa wynosi 6 litrów na mth, co przy cenie paliwa 4,50 zł za litr daje koszt 27 zł za mth (6 litrów * 4,50 zł/litr). W zimie, ze względu na wzrost zużycia o 10%, zużycie wynosi 6,6 litrów (6 litrów * 1,10). Koszt w zimie zatem wynosi 29,70 zł za mth (6,6 litrów * 4,50 zł/litr). Różnica kosztów między zimą a latem wynosi 2,70 zł (29,70 zł - 27 zł). Ważne jest dla użytkowników, aby zrozumieli, jak zmiany warunków atmosferycznych mogą wpływać na efektywność operacyjną oraz koszty eksploatacji maszyn. W praktyce, operatorzy powinni monitorować zużycie paliwa i dostosowywać harmonogramy pracy oraz strategię zarządzania flotą, aby zminimalizować wzrost kosztów związanych z sezonowymi zmianami.

Pytanie 38

W jaki sposób powinien funkcjonować sprawny amortyzator w układzie zawieszenia samochodu osobowego podczas nagłego obciążenia prowadzącego do maksymalnego ugięcia elementów sprężystych i następnie po zwolnieniu nacisku?

A. Powinien utrzymać nadwozie w tej samej pozycji względem kół

B. Powinno wystąpić kilkanaście wahnięć o malejącej amplitudzie

C. Po wykonaniu 1 lub 2 wahnięć nadwozie powinno wrócić do pozycji początkowej

D. Powinno nastąpić kilkanaście wahnięć, a ruch w dół powinien być wolniejszy niż w górę

Odpowiedź, że po wykonaniu 1 lub 2 wahnięć nadwozie powinno wrócić do pozycji początkowej, jest prawidłowa, ponieważ sprawny amortyzator ma za zadanie szybko zredukować ruchy nadwozia po gwałtownym obciążeniu. Amortyzatory działają na zasadzie tłumienia ruchów sprężyn zawieszenia, co jest kluczowe dla stabilności pojazdu i komfortu jazdy. Przykładem zastosowania tej zasady jest sytuacja, gdy samochód przejeżdża przez nierówności drogi — amortyzator powinien szybko zdusić wstrząsy, aby nadwozie nie unosiło się zbyt wysoko ani nie opadało zbyt nisko. Dobre praktyki w branży motoryzacyjnej zakładają, że amortyzatory powinny być projektowane tak, aby przy normalnym użytkowaniu nie generowały wielkiej liczby wahnięć, a jednocześnie skutecznie kontrolowały dynamikę ruchów. Po dwóch wahnięciach nadwozie powinno wrócić do stanu równowagi, co świadczy o efektywnej pracy amortyzatora, a także o właściwej reakcji układu zawieszenia na zmiany obciążenia.

Pytanie 39

W oparciu o dane zawarte w tabeli oblicz, łączny koszt naprawy dwubębnowej kosiarki rotacyjnej polegający na wymianie wszystkich nożyków razem z trzymakami oraz trzech tulejek dystansowych. Wartość robocizny brutto to 50 zł

Lp.	Nazwa części	Cena brutto [ zł ]
1.	Nożyk kosiarki ¹⁾	3,00
2.	Trzymak noża kosiarki	7,00
3.	Tuleja dystansowa	5,00
Uwaga: ¹⁾ – 6 sztuk w maszynie

A. 125 zł

B. 140 zł

C. 95 zł

D. 75 zł

Wydaje mi się, że niektóre osoby, które zaznaczyły inne kwoty, mogły się zagubić w obliczeniach. Często ludzie skupiają się tylko na częściach, a zapominają o robociznie, co jest kluczowe. Na przykład, ktoś mógł pomyśleć, że koszt części był 90 zł, dlatego wybrał 140 zł, ale to jest niezgodne z tabelą. A kwota 95 zł to pewnie efekt pomyłki w liczeniu robocizny – myślenie, że to 45 zł po prostu nie pasuje. Jak ktoś stawia na 75 zł, może myśleć, że robocizna jest nieistotna, co jest błędne. Musisz pamiętać, że przy jakichkolwiek kalkulacjach, koszty materiałów oraz robocizny są super ważne. Ignorowanie tego prowadzi do złych wniosków. Zrozumienie każdego aspektu naprawy jest kluczowe, bo ma dużą wagę w całkowitym koszcie usługi. Takie podejście do kosztów to nie tylko kwestia poprawności, ale też baza do lepszego zarządzania wydatkami w serwisie.

Pytanie 40

Kombajn zbożowy powinien być przystosowany do zbioru rzepaku

A. w dodatkowe sita i prasę kostkującą słomę

B. w adapter wydłużający podłogę zespołu żniwnego i aktywne rozdzielacze łanu

C. w podnośniki zboża wyległego i dodatkowe przegrody sit

D. w wielobębnowy układ separacji i rozrzutnik plew

Odpowiedź dotycząca wyposażenia kombajnu zbożowego w adapter wydłużający podłogę zespołu żniwnego oraz aktywne rozdzielacze łanu jest prawidłowa, ponieważ te elementy są niezbędne do efektywnego zbioru rzepaku. Adapter wydłużający podłogę żniwną pozwala na lepsze dopasowanie do wysokości roślin i ich układu, co minimalizuje straty materiału. Aktywne rozdzielacze łanu, z kolei, umożliwiają skuteczne rozdzielanie łanu rzepaku, co zwiększa wydajność zbioru i redukuje uszkodzenia roślin. W praktyce, zastosowanie takich rozwiązań przyczynia się do bardziej efektywnego zbioru, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto podkreślić, że odpowiednie dobranie sprzętu do specyfiki uprawy rzepaku jest kluczowe w kontekście uzyskiwania wysokiej jakości plonów oraz maksymalizacji efektywności operacji zbiorowych. Dzięki tym rozwiązaniom można nie tylko zredukować straty, ale także poprawić jakość zebranych nasion.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej