Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik przemysłu mody
Kwalifikacja: MOD.11 - Organizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych
Data rozpoczęcia: 15 kwietnia 2025 09:04
Data zakończenia: 15 kwietnia 2025 09:04

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Przed cięciem materiału odzieżowego przeznaczonego do wytwarzania odzieży, zwykle dokonuje się oceny jego jakości oraz ilości, najczęściej przy użyciu

A. mikroskopu

B. przeglądarki

C. lupy tkackiej

D. warstwowarki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przeglądarka jest narzędziem, które umożliwia dokonanie wstępnej oceny jakości i ilości materiału odzieżowego przed jego rozkrojem. Dzięki przeglądarce można szybko ocenić, czy materiał spełnia określone normy dotyczące jakości, takie jak kolor, faktura i jednolitość. To narzędzie pozwala na weryfikację ewentualnych defektów, takich jak plamy, uszkodzenia czy nieprawidłowości w splocie tkaniny. W praktyce, dobrze przeprowadzona kontrola za pomocą przeglądarki może zaoszczędzić czas i zasoby, eliminując konieczność pracy z wadliwymi materiałami, co z kolei zmniejsza odpady i zwiększa efektywność produkcji. W branży odzieżowej standardem jest również dokumentowanie wyników kontroli, co pozwala na późniejsze analizy i poprawę procesów produkcyjnych. Dobre praktyki wskazują, że regularne kontrole materiałów przy użyciu przeglądarki powinny być integralną częścią procesu produkcyjnego, aby zapewnić najwyższą jakość końcowego produktu.

Pytanie 2

Jakie cechy mają wspólnego system taśmowy oraz taśmowo-sekcyjny?

A. nadzór międzyoperacyjny

B. zasilanie paczkowe wykrojami

C. ustawienie stanowisk pracy

D. wysoka elastyczność systemów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź związana ze sposobem ustawienia stanowisk jest trafna, ponieważ zarówno system taśmowy, jak i taśmowo-sekcyjny opierają się na stałej konfiguracji stanowisk roboczych, co pozwala na zwiększenie wydajności i efektywności produkcji. W systemie taśmowym stanowiska są zorganizowane w ciąg, w którym materiały i półprodukty przemieszcza się w sposób liniowy, co minimalizuje czas przestoju. Z kolei w systemie taśmowo-sekcyjnym, stanowiska są podzielone na sekcje, co może pozwolić na równoległe przetwarzanie zadań. Przykładem zastosowania tych systemów są linie produkcyjne w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie konstrukcja auta przebiega przez różne etapy na różnych stanowiskach. Dobrą praktyką w obu systemach jest optymalizacja układu stanowisk w celu zmniejszenia odległości między nimi, co prowadzi do oszczędności czasu i surowców. Właściwe ustawienie stanowisk wspiera również ergonomię pracy, co jest istotne dla zdrowia pracowników oraz jakości produkcji.

Pytanie 3

Czy lniane spodnie wymagają prasowania?

A. na mokro w temperaturze 200°C

B. bezpośrednio na zwilżonej tkaninie w temperaturze 140°C

C. przy użyciu zaparzaczki w temperaturze 150°C

D. po stronie wewnętrznej na sucho w temperaturze 200°C

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Lniane spodnie powinny być prasowane na mokro w temperaturze 200°C, ponieważ len jest materiałem naturalnym, który ma tendencję do gniecenia się. Prasowanie na mokro pozwala na skuteczniejsze wygładzenie włókien, co jest szczególnie istotne w przypadku tego typu tkaniny. Wilgoć sprawia, że włókna lnu stają się bardziej elastyczne, co ułatwia ich modelowanie. Użycie temperatury 200°C jest zalecane, ponieważ len wymaga wyższej temperatury, aby osiągnąć optymalne rezultaty. W praktyce, wskazówka ta oznacza, że przed prasowaniem warto zwilżyć spodnie spryskiwaczem lub użyć parownicy. Przy prasowaniu na mokro należy również pamiętać o używaniu odpowiednich podkładek, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu żelazka z tkaniną, co może prowadzić do jej uszkodzeń. Takie podejście jest zgodne z zaleceniami branżowymi oraz standardami prania i prasowania tkanin naturalnych.

Pytanie 4

Na którym schemacie obróbki technologicznej pokazano sposób realizacji wyrobu odzieżowego lub jego części?

A. Konstrukcyjnym

B. Instruktażowym

C. Technicznym

D. Modelowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rysunek instruktarzowy jest kluczowym elementem w procesie produkcji odzieży, ponieważ konkretyzuje sposób wykonania wyrobu oraz jego elementów. Tego typu rysunki zawierają szczegółowe informacje o technikach szycia, materiałach oraz kolejności operacji, co jest niezbędne w celu zapewnienia wysokiej jakości finalnego produktu. W praktyce, rysunki instruktażowe są często stosowane przez krawców i projektantów mody, którzy muszą przekazać złożone techniki wykonania odzieży, uwzględniając przy tym różne aspekty, takie jak wygoda noszenia, estetyka oraz funkcjonalność. W zgodzie z normami branżowymi, rysunki te powinny być jasne i zrozumiałe, co ułatwia ich interpretację przez osoby wykonujące daną pracę. Na przykład, w produkcji odzieży sportowej, szczegółowe instrukcje dotyczące stosowania elastycznych szwów mogą znacznie wpłynąć na komfort użytkownika. Dobrą praktyką jest także wprowadzanie elementów wizualnych, takich jak zdjęcia lub diagramy, które pozwalają lepiej zrozumieć proces produkcji.

Pytanie 5

Jakiego rodzaju pokaz mody powinien być zorganizowany, aby przedstawić kolekcję unikalnych strojów, często szytych ręcznie na specjalne zamówienie konkretnego klienta?

A. Pre-Fall

B. Resort

C. Pret-a-porter

D. Haute couture

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Haute couture' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do odzieży najwyższej jakości, szytej ręcznie na zamówienie konkretnego klienta. Termin ten obejmuje ekskluzywne kolekcje mody, które są nie tylko unikalne, ale również często wymagają wielogodzinnej pracy wykwalifikowanych rzemieślników. Przykładem mogą być projekty domów mody takich jak Chanel, Dior czy Givenchy, które regularnie prezentują swoje kolekcje haute couture na paryskim tygodniu mody. Kolekcje te charakteryzują się skomplikowanymi detalami, luksusowymi tkaninami i innowacyjnymi technikami krawieckimi, co czyni je bardzo pożądanymi. Z tego powodu haute couture jest uważane za szczyt sztuki krawieckiej, a klienci mają możliwość zamawiania ubrań dostosowanych do ich indywidualnych potrzeb, co znacząco podnosi wartość tych produktów w świecie mody.

Pytanie 6

Aby formować fałdy o różnych kształtach z syntetycznego materiału, należy użyć

A. prasy uniwersalnej

B. urządzenia stabilizującego

C. maszyny do plisowania

D. żelazka elektryczno-parowego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Maszyna do plisowania jest kluczowym urządzeniem w procesie formowania fałd z materiału syntetycznego. Działa na zasadzie precyzyjnego podgrzewania i formowania tkanin, co pozwala na uzyskanie różnorodnych kształtów plis. Proces ten nie tylko zwiększa estetykę wyrobów tekstylnych, ale także poprawia ich funkcjonalność, na przykład poprzez zwiększenie objętości lub zapewnienie lepszej elastyczności materiału. Maszyny te wykorzystywane są w szerokim zakresie produkcji odzieży, zasłon, czy obrusów, gdzie wymagane są specyficzne wzory plis. Przykładem zastosowania mogą być fałdy używane w modzie haute couture, które wymagają najwyższej precyzji oraz estetyki. Warto również zaznaczyć, że dobre praktyki w branży tekstylnej obejmują stosowanie maszyn do plisowania, które spełniają normy jakościowe, co wpływa na trwałość i jakość końcowego wyrobu.

Pytanie 7

Jakie elementy fasonu powinny być brane pod uwagę przy tworzeniu sukienki dla krągłych i niskich kobiet, biorąc pod uwagę obecne trendy w modzie?

A. Kloszowy dół sukienki oraz rękaw z bufką

B. Cięcia pionowe i wydłużony dekolt

C. Poziome cięcie w talii i szeroki kołnierz

D. Rękaw raglanowy oraz marszczony dół sukienki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cięcia pionowe i wydłużony dekolt to naprawdę ważne rzeczy, jeśli chodzi o projektowanie sukienek dla kobiet, które są niższe i mają pełniejsze kształty. Te pionowe cięcia potrafią optycznie wydłużyć sylwetkę, co jest na pewno korzystne dla osób, które mają mniej niż 170 cm wzrostu. Dzięki nim zyskujesz wrażenie smuklejszej figury, a całość wygląda o wiele lepiej. Wydłużony dekolt za to przyciąga wzrok do góry, co także pomaga w wizualnym wydłużeniu sylwetki. Sukienki o prostym kroju, zwłaszcza z dekoltem w serek albo w kształcie litery V, są świetnym przykładem – wyglądają elegancko i sprawiają, że nosząca taka sukienkę wydaje się szczuplejsza. Jak patrzę na obecne trendy w modzie, to warto wybrać materiały, które są lekkie i nie obciążają figury. To całkiem dobre podejście, które zgadza się z tym, co mówią eksperci w branży – projektowanie powinno być dostosowane do różnych typów sylwetek, z uwzględnieniem ich specyficznych cech.

Pytanie 8

Jaką metodę pakowania należy wykorzystać dla męskiej koszuli z bawełny?

A. Zawieszone na wieszaku i pakowane w grupach do woreczka foliowego

B. Zawieszone na wieszaku i pojedynczo zapakowane do worka z folii biodegradowalnej

C. Złożone i zapakowane osobno do woreczka foliowego

D. Złożone i spakowane po kilka sztuk do worka z folii biodegradowalnej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź poskładane i zapakowane pojedynczo do worka foliowego jest prawidłowa, ponieważ zapewnia odpowiednią ochronę dla delikatnych tkanin bawełnianych. Pakowanie pojedynczo pozwala na uniknięcie zagnieceń oraz uszkodzeń materiału, a także ułatwia identyfikację produktu na etapie sprzedaży. Użycie worków foliowych, które są standardem w branży, chroni koszulę przed wilgocią oraz zanieczyszczeniami. Tego typu pakowanie jest zgodne z praktykami przyjętymi w handlu detalicznym, gdzie liczy się nie tylko estetyka, ale również funkcjonalność opakowania. Przykładem zastosowania może być sprzedaż koszul w sklepach odzieżowych, gdzie estetyka opakowania ma kluczowe znaczenie dla klienta. Zastosowanie odpowiednich materiałów i metod pakowania, takich jak worki foliowe, jest zgodne z normami ISO związanymi z pakowaniem i transportem odzieży, co podkreśla wagę tego procesu w branży modowej.

Pytanie 9

Prasowanie bluzek wykonanych z cienkiej żorżety z naturalnego jedwabiu powinno odbywać się w temperaturze

A. 150°C

B. 220°C

C. 110°C

D. 180°C

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prasowanie bluzek z cienkiej żorżety z jedwabiu naturalnego w temperaturze 150°C jest zalecane, ponieważ żorżeta to delikatny materiał, który może być uszkodzony przy wyższych temperaturach. Użycie zbyt wysokiej temperatury może prowadzić do stopienia włókien jedwabnych, co skutkuje nieodwracalnymi zniekształceniami tkaniny. Praktycznym podejściem jest stosowanie spryskiwania materiału wodą lub użycie pary podczas prasowania, co dodatkowo ułatwia usunięcie zagnieceń. Warto również pamiętać, aby prasować bluzki od wewnętrznej strony, co zmniejsza ryzyko połysku na zewnętrznej stronie tkaniny. W branży odzieżowej podstawowym standardem jest przestrzeganie zaleceń producenta umieszczonych na metkach, co pozwala na długotrwałe użytkowanie odzieży oraz zachowanie jej estetyki. Zastosowanie odpowiedniej temperatury jest kluczowe dla pielęgnacji jedwabiu, a także może mieć wpływ na komfort noszenia odzieży w różnych warunkach atmosferycznych.

Pytanie 10

Kiedy czas realizacji operacji technologicznej w konkretnej grupie obróbczej odpowiada rytmowi pracy zespołu, co powinno być zaplanowane?

A. mniejszą liczbę pracowników w zespole obróbczej.

B. większą ilość osób w grupie obróbczej.

C. jedno stanowisko do przeprowadzania tej operacji.

D. dwa stanowiska do realizacji tej operacji.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'jedno stanowisko do wykonywania tej operacji' jest poprawna, ponieważ skuteczne zarządzanie procesami technologicznymi wymaga dostosowania liczby stanowisk do aktualnego rytmu pracy zespołu. Gdy czas wykonania operacji jest zgodny z rytmem zespołu, oznacza to, że praca może być realizowana w sposób płynny i zorganizowany, co minimalizuje przestoje oraz zwiększa wydajność. Z praktycznego punktu widzenia jedno stanowisko to optymalna ilość, która pozwala na skoncentrowanie zasobów i ułatwia kontrolę nad procesem. W przypadku zbyt wielu stanowisk można bowiem doprowadzić do tzw. 'przepełnienia' operacji, które negatywnie wpłynie na czas realizacji oraz jakość wyrobów. Dobrze zaprojektowany proces produkcyjny bazuje na zasadach Lean Manufacturing, gdzie kluczowym celem jest eliminacja marnotrawstwa i optymalizacja procesów. Przykładem zastosowania tej zasady może być linia produkcyjna, gdzie każde stanowisko jest ściśle dostosowane do rytmu produkcji, co pozwala na efektywne zarządzanie czasem i zasobami.

Pytanie 11

Kurczliwość, odporność na ścieranie, pilling oraz odbarwienie to cechy użytkowe tkanin, które określane są metodą

A. laboratoryjną przez metrologa

B. laboratoryjną przez brakarza

C. organoleptyczną przez metrologa

D. organoleptyczną przez brakarza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kurczliwość, wytrzymałość na tarcie, pilling i wybarwienie to kluczowe właściwości użytkowe tkanin, które są badane metodą laboratoryjną przez metrologa. Metrolog to specjalista zajmujący się pomiarami i ich dokładnością, co jest niezbędne w kontekście oceny jakości tkanin. Badania laboratoryjne pozwalają na precyzyjne określenie tych właściwości, które mają istotny wpływ na trwałość i funkcjonalność materiałów w różnych zastosowaniach. Na przykład, wytrzymałość na tarcie jest szczególnie ważna w przypadku odzieży roboczej, gdzie intensywne użytkowanie może prowadzić do szybszego zużycia materiału. Pilling, czyli tworzenie się kul fabricznych na powierzchni tkaniny, wpływa na estetykę i komfort użytkowy. Normy ISO oraz dobre praktyki w branży tekstylnej zalecają przeprowadzanie testów laboratoryjnych, aby zapewnić jakość produktów tekstylnych, co jest kluczowe dla zadowolenia konsumentów oraz długoterminowej trwałości wyrobów. Przykłady takich testów to standardy ISO 12945 dla pillingu oraz ISO 12947 dla wytrzymałości na tarcie.

Pytanie 12

W jakiej dokumentacji produktu znajduje się opis dotyczący pakowania i oznakowania tego wyrobu?

A. Technologicznej

B. Organizacyjnej

C. Technicznej

D. Konstrukcyjnej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokumentacja techniczna wyrobu odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji, pakowania i oznakowania produktów. Obejmuje ona szczegółowe informacje dotyczące specyfikacji technicznych, materiałów, a także instrukcji dotyczących pakowania i oznaczania. Przykładowo, w branży elektronicznej dokumentacja techniczna może zawierać wytyczne dotyczące pakowania sprzętu w celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wskazówki dotyczące etykietowania, które informują użytkowników o właściwym użytkowaniu i bezpieczeństwie. W kontekście norm ISO, jak ISO 9001, dokumentacja techniczna powinna spełniać określone wymagania dotyczące zarządzania jakością, co obejmuje również aspekty związane z odpowiednim pakowaniem i oznakowaniem, mające na celu zminimalizowanie ryzyka błędów i zapewnienie zgodności produktów z określonymi standardami.

Pytanie 13

W trakcie konfekcjonowania odzieży realizowana jest obróbka klejowa, która obejmuje między innymi łączenie wybranych elementów produktu z wkładem klejowym, w celu

A. spłaszczenia szwów w produkcie.

B. usztywnienia i nadania stabilności kształtów.

C. wygładzenia powierzchni.

D. spłaszczenia i zmniejszenia grubości elementów.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dobra odpowiedź! Chodzi o to, że usztywnienie i nadanie stabilności kształtów to kluczowe aspekty w obróbce klejowej wyrobów odzieżowych. Klejenie służy nie tylko do łączenia materiałów, ale przede wszystkim do tego, żeby ubrania trzymały swój kształt i były funkcjonalne. Wkłady klejowe, które dajemy w miejscach takich jak kołnierze czy mankiety, sprawiają, że ubrania wyglądają lepiej i są bardziej praktyczne. Przykład? Koszule, gdzie klej w kołnierzu nadaje im sztywność, co poprawia całość wizualnie. W branży odzieżowej warto korzystać z technologii klejenia, bo to pozwala na precyzyjne łączenie elementów, a to z kolei przekłada się na lepszą jakość i zadowolenie klientów. Dobrze dobrane materiały klejowe mogą naprawdę poprawić trwałość i odporność na rozciąganie, co jest super ważne w codziennym użytkowaniu.

Pytanie 14

Określ metodę układania tkaniny z włosem na wierzchu.

A. Zygzakowy z odcinanymi końcami

B. Bez odcinania końców stroną prawą do prawej

C. Zygzakowy bez odcinania końców

D. Z odcinanymi końcami stroną prawą do lewej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Z odcinanymi końcami stroną prawą do lewej" jest prawidłowa, ponieważ precyzyjnie opisuje technikę warstwowania materiału z okrywą włosową, która jest kluczowa w wielu procesach szycia i wykończenia tkanin. Przy tym podejściu, warstwy materiału są układane w taki sposób, że końce tkanin są cięte, co pozwala na uzyskanie estetycznego wykończenia i zapobiega ich strzępieniu. Dodatkowo, układanie stroną prawą do lewej zapewnia, że widoczna strona materiału jest skierowana na zewnątrz, co jest istotne w kontekście estetyki gotowego wyrobu. Przykładem zastosowania tej techniki może być szycie odzieży, gdzie odpowiednie warstwowanie wpływa na komfort noszenia oraz trwałość wyrobu. W branży odzieżowej, zgodnie z normami ISO 13934-1 dotyczącymi wytrzymałości tkanin, sposób warstwowania może również wpływać na właściwości mechaniczne produktu finalnego. Dobrą praktyką jest zawsze stosowanie tej metodologii w procesach produkcyjnych, aby maksymalizować jakość wyrobów tekstylnych.

Pytanie 15

Aby wykonać szwy obrzucające, należy użyć maszyny specjalistycznej typu

A. overlock

B. sczepiarka

C. stębnówka

D. ryglówka

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'overlock' jest poprawna, ponieważ maszyna ta jest specjalnie zaprojektowana do wykonywania szwów obrzucających, które są kluczowe w procesie szycia. Overlocki, znane również jako maszyny do overlockowania, wykonują szwy, które zabezpieczają krawędzie tkaniny przed strzępieniem, co jest niezwykle istotne w produkcji odzieży oraz innych wyrobów tekstylnych. Dzięki zastosowaniu wielu igieł i dodatkowych nici, maszynę można skonfigurować do różnych rodzajów szwów, co pozwala na uzyskanie elastycznych i mocnych połączeń. Przykładowo, overlocki są często stosowane do szycia dzianin, gdzie elastyczność szwu jest kluczowa. W branży tekstylnej standardem jest używanie maszyn overlockowych do profesjonalnego wykańczania szwów, co zapewnia nie tylko estetykę, ale także trwałość produktów. Dodatkowo, umiejętność obsługi overlocka jest istotnym elementem warsztatu krawieckiego, co podkreśla znaczenie tej maszyny w edukacji zawodowej oraz praktykach branżowych.

Pytanie 16

W organizacji produkcji synchro, proces konfekcjonowania damskiej bluzki powinien przebiegać w następujący sposób:

A. obróbka przodów, obróbka tyłów, montaż, obróbka rękawów, obróbka drobnych elementów, wykończenie

B. obróbka tyłów i przodów, montaż, obróbka drobnych elementów, obróbka rękawów, wykończenie

C. obróbka drobnych elementów, obróbka rękawów, obróbka przodów i tyłów, montaż, wykończenie

D. obróbka przodów i tyłów, obróbka drobnych elementów, montaż, obróbka rękawów, wykończenie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybrana odpowiedź jest poprawna, ponieważ opisuje sekwencję kroków niezbędnych do prawidłowego konfekcjonowania bluzki damskiej według standardów jakości w branży odzieżowej. Proces ten zaczyna się od obróbki drobnych elementów, co obejmuje staranne przygotowanie detali, takich jak guziki, zamek błyskawiczny, czy tasiemki. Następnie przechodzi się do obróbki rękawów, co pozwala na precyzyjne dopasowanie i estetykę. Kolejnym krokiem jest obróbka przodów i tyłów, gdzie kluczowe jest zachowanie odpowiednich wymiarów i proporcji, a także zapewnienie, że materiały są odpowiednio wykrojone. Po zakończeniu obróbki wszystkich elementów następuje montaż, który polega na łączeniu wszystkich części w jedną całość. Na końcu przeprowadza się wykończenie, które obejmuje prasowanie i kontrolę jakości, co jest niezbędne dla uzyskania produktu gotowego do sprzedaży. Taka metoda produkcji zapewnia nie tylko estetyczny wygląd, ale również funkcjonalność i trwałość odzieży, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 17

Aby tworzyć i utrwalać pozytywny wizerunek marki odzieżowej, należy wdrożyć

A. promocję osobistą

B. promocję sprzedaży

C. marketing bezpośredni

D. public relations

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Public relations (PR) odgrywa kluczową rolę w budowaniu i utrwalaniu pozytywnego wizerunku marki odzieżowej. PR polega na zarządzaniu komunikacją pomiędzy marką a jej otoczeniem, w tym klientami, mediami i innymi interesariuszami. Przykłady skutecznych działań PR obejmują organizację wydarzeń promocyjnych, współpracę z influencerami oraz aktywność w mediach społecznościowych, co pozwala na bezpośredni kontakt z konsumentami. Ponadto, PR pomaga w stworzeniu pozytywnych skojarzeń z marką poprzez narrację, która opowiada historię marki, jej wartości i misję. Ważne jest, aby działania PR były spójne z ogólną strategią marketingową i wizerunkową firmy, co pozwala na budowanie zaufania i lojalności klientów. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, regularna analiza efektów działań PR, jak również monitorowanie opinii publicznej, są niezbędne do oceny skuteczności podejmowanych działań i ich dostosowywania do zmieniających się oczekiwań rynku.

Pytanie 18

Jakie czynniki obecne w miejscu pracy mogą przyczynić się do wystąpienia choroby zawodowej?

A. Hałas, wibracje oraz zanieczyszczenie powietrza

B. Monotonia, oświetlenie i stres psychiczny

C. Monotonia, mikroklimat oraz obciążenie umysłowe

D. Mobbing, obciążenie statyczne oraz wysiłek fizyczny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Twoja odpowiedź jest na pewno trafna. Hałas, wibracje i zapylenie powietrza to te czynniki, które mogą naprawdę szkodzić zdrowiu w pracy. Na przykład, hałas może nie tylko uszkodzić słuch, ale też wprowadzać stres, co nie jest fajne dla nikogo. W branży budowlanej czy produkcyjnej to codzienność. Wibracje z narzędzi mechanicznych to kolejna sprawa. Mogą prowadzić do nieprzyjemnych dolegliwości, jak ból czy drętwienie rąk. Zapylenie, szczególnie w różnych fabrykach, to już poważniejsza sprawa – choroby płuc, alergie... to się dzieje. Dlatego tak ważne jest, żeby pilnować tych rzeczy w pracy, a standardy BHP, jak ISO 45001, naprawdę to podkreślają.

Pytanie 19

Jakie rodzaje odzieży w modzie są nazywane "ubrania gotowe do noszenia"?

A. Pre-fall

B. Popular

C. Haute couture

D. Pret-a-porter

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Pret-a-porter' dotyczy ubrań, które są robione na masową skalę, tak żeby można je było kupić w sklepach. To francuskie określenie dosłownie znaczy 'gotowe do noszenia'. Ubrania z tej kategorii są projektowane z myślą o szerokim gronie odbiorców, a nie jak haute couture, które są szyte specjalnie dla konkretnej osoby i często są niesamowicie dopracowane oraz unikalne. Pret-a-porter to ważna część przemysłu mody, bo łączy styl z dostępnością, co sprawia, że jest super opcją dla tych, którzy szukają modnych i przystępnych cenowo rzeczy. Marki takie jak Chanel, Armani czy Gucci regularnie pokazują swoje kolekcje na ważnych pokazach, co tylko potwierdza ich znaczenie. I warto dodać, że pret-a-porter świetnie odzwierciedla aktualne trendy, więc jest bardziej praktyczne w codziennym życiu.

Pytanie 20

Wełniane spodnie należy prasować w domu żelazkiem w temperaturze nieprzekraczającej

A. 150°C na mokro przez płótno ochronne

B. 200°C na sucho, bez użycia pary

C. 110°C na mokro przez płótno ochronne

D. 180°C na sucho, bez użycia pary

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prasowanie spodni wełnianych w warunkach domowych wymaga zastosowania odpowiednich technik, aby uniknąć ich zniszczenia. Odpowiednia temperatura 110°C na mokro przez płótno ochronne jest zgodna z zaleceniami producentów odzieży oraz standardami branżowymi dotyczącymi pielęgnacji wełny. Prasowanie na mokro oznacza, że tkanina jest lekko nawilżona, co ułatwia usuwanie zagnieceń i pozwala na delikatniejsze traktowanie materiału. Użycie płótna ochronnego zabezpiecza bezpośredni kontakt żelazka z tkaniną, co zapobiega przypaleniu oraz utracie właściwości izolacyjnych wełny. W praktyce, przed prasowaniem warto również wykonać próbę na małym fragmencie materiału, aby upewnić się, że temperatura jest odpowiednia. Prasując w ten sposób, można zachować estetyczny wygląd odzieży, a także jej właściwości użytkowe, co jest kluczowe w procesie dbania o odzież wełnianą.

Pytanie 21

Miejsce pracy brakarza wyrobów gotowych powinno być zaopatrzone w manekin lub wieszaki oraz inne akcesoria, w tym

A. radełko, szpilki, mydełko krawieckie

B. kreda krawiecka, linijka, prasulec

C. nożyczki, igła do szycia ręcznego, przybory do pisania

D. kolorowe znaczniki, lupa tkacka, miara krawiecka

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, w której zaznaczyłeś kolorowe znaczki, lupę tkacką oraz miarę krawiecką, jest w porządku. To naprawdę ważne narzędzia dla brakarza wyrobów gotowych. Te kolorowe znaczki pomagają w porządkowaniu i klasyfikowaniu różnych części ubrań, więc praca staje się dużo łatwiejsza. Lupa tkacka? To świetne narzędzie do sprawdzania jakości materiałów i detali, bez tego ciężko byłoby utrzymać wysoki standard produktów. A miara krawiecka to absolutna podstawa, bo przecież precyzja jest kluczowa w dopasowywaniu elementów odzieży. Jeśli myślimy o standardach w branży, to brakarz zawsze powinien mieć pod ręką sprzęt, który pomoże w dokładnej produkcji. Dobrze jest też regularnie ulepszać umiejętności związane z tymi narzędziami – to pomoże nie tylko w spełnianiu wymogów jakościowych, ale i zwiększy ogólną efektywność pracy.

Pytanie 22

Jakie narzędzie wykorzystuje się do kontroli jakości materiału przed jego rozkrojem?

A. lupy tkackiej

B. układarki

C. przeglądarki

D. mikroskopu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kontrola jakości materiału przed rozkrojem jest kluczowym procesem w wielu branżach, w tym w tekstylnej, gdzie przeglądarka odgrywa istotną rolę. Przeglądarka to narzędzie umożliwiające dokładne sprawdzenie parametrów materiału, takich jak jego struktura, kolor oraz ewentualne defekty. Umożliwia ona wizualną inspekcję tkanin, co pozwala na szybką identyfikację wszelkich nieprawidłowości, które mogą wpłynąć na jakość końcowego produktu. Przykładowo, w produkcji odzieży, wykrycie zanieczyszczeń czy wad materiału na etapie przeglądania pozwala na uniknięcie późniejszych problemów w procesie szycia. Dobre praktyki w kontroli jakości sugerują, aby przeglądanie materiałów odbywało się w dobrze oświetlonym pomieszczeniu, co zwiększa efektywność identyfikacji wad. Dodatkowo, zgodnie ze standardami ISO, kontrola jakości przed rozkrojem ma na celu minimalizację strat oraz zwiększenie satysfakcji klientów poprzez dostarczenie wyrobów o wysokiej jakości.

Pytanie 23

Z jakich tkanin można ułożyć najwięcej warstw w nakładzie?

A. podszewkowych jedwabnych

B. letnich bawełnianych sukienkowych

C. ubraniowych lnianych

D. płaszczowych wełnianych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Bawełna jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów w odzieżnictwie, zwłaszcza w produkcji odzieży letniej, takiej jak sukienki. Charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością powietrza oraz zdolnością do absorpcji wilgoci, co czyni ją idealnym wyborem na ciepłe dni. W przypadku bawełnianych sukienek letnich, ich konstrukcja i właściwości materiałowe pozwalają na swobodne układanie dużej liczby warstw, bez uczucia ciężkości czy dyskomfortu. Zgodnie z zasadami krawiectwa, lżejsze i bardziej elastyczne tkaniny, takie jak bawełna, umożliwiają lepsze dopasowanie oraz komfort noszenia. W praktyce, projektanci mody często wybierają bawełnę do kreacji wakacyjnych, ponieważ można z niej tworzyć różnorodne fasony, które są jednocześnie funkcjonalne i estetyczne. Dodatkowo, bawełna jest łatwa w pielęgnacji i ma dobrą trwałość, co zwiększa jej atrakcyjność jako materiału do intensywnego użytkowania.

Pytanie 24

Sprawdzanie jakości materiałów przed ich cięciem obejmuje, między innymi,

A. analizowanie 1 m2 materiału w dowolnym punkcie w beli

B. aklimatyzację materiału w magazynie

C. ustalanie składu surowców materiału

D. oznaczanie miejsc, w których występują błędy i dziury

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zaznaczanie miejsc występowania błędów i dziur w materiałach przed rozkrojem jest kluczowym elementem kontroli jakości, ponieważ pozwala na identyfikację wad, które mogą wpłynąć na ostateczny produkt. Praktyka ta polega na dokładnym oględzinach materiału oraz wyznaczaniu obszarów, które nie spełniają wymagań technicznych lub estetycznych. Dobrą praktyką jest stosowanie standardów, takich jak normy ISO dotyczące kontroli jakości, które określają procedury inspekcji oraz dokumentacji stanu materiałów. Przykładem może być przemysł tekstylny, gdzie nieodpowiednie miejsca mogą prowadzić do strat finansowych związanych z niewłaściwym rozkrojem lub koniecznością poprawek. Zidentyfikowanie i oznaczenie takich miejsc na etapie przed rozkrojem pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie materiału oraz minimalizację odpadów. W dłuższej perspektywie, systematyczna kontrola jakości przyczynia się do zwiększenia satysfakcji klientów oraz poprawy reputacji firmy.

Pytanie 25

Jakie technologie związane z konfekcjonowaniem podstawowej spódnicy z wełny w zakładzie odzieżowym z potokowym systemem organizacyjnym produkcji mogą być realizowane w zespole odpowiedzialnym za szycie tyłów?

A. Zszycie i zaprasowanie zaszewek, montaż szwów, wszycie zamka błyskawicznego, obrzucenie krawędzi, wszycie paska

B. Uszycie zaszewek, zszycie szwu na linii środka, prasowanie, wszycie zamka błyskawicznego, podwinięcie obrębu

C. Zszycie szwu na linii środka, wszycie zamka błyskawicznego, obrzucenie krawędzi, zszycie zaszewek, podszycie obrębu

D. Obrzucenie krawędzi, zszycie zaszewek, zszycie szwu na linii środka z pozostawieniem miejsca na wszycie zamka błyskawicznego, rozprasowanie szwu, wszycie zamka błyskawicznego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź jest poprawna, ponieważ obejmuje wszystkie kluczowe operacje technologiczne, które są podstawowe w procesie konfekcjonowania wełnianej spódnicy. Obrzucenie krawędzi zabezpiecza tkaninę przed strzępieniem, co jest niezbędne dla utrzymania trwałości i estetyki produktu. Zszycie zaszewek wpływa na dopasowanie spódnicy do sylwetki, co jest kluczowe z punktu widzenia komfortu noszenia. Zszycie szwu na linii środka z pozostawieniem miejsca na wszycie zamka błyskawicznego to praktyka zgodna z zasadami szycia, umożliwiająca łatwe wszycie zamka, co jest istotne dla funkcjonalności odzieży. Rozprasowanie szwu to nie tylko poprawa estetyki, ale również zapobiegnięcie deformacjom, co jest istotne w zachowaniu formy oraz linii odzieży. Na końcu, wszycie zamka błyskawicznego to niezbędny krok w zapewnieniu, że spódnica będzie praktyczna i wygodna w użytkowaniu. Warto zaznaczyć, że wszystkie te operacje powinny być wykonane zgodnie z normami ISO dotyczącymi jakości szycia, co zapewnia wysoką jakość finalnego produktu.

Pytanie 26

Firma odzieżowa zrealizowała zamówienie na uszycie 650 par spodni dla dzieci. Jaki typ produkcji stosuje ta firma?

A. Potokowy

B. Jednostkowy

C. Masowy

D. Seryjny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zakład odzieżowy, który wykonał zlecenie uszycia 650 par spodni dziecięcych, realizuje produkcję seryjną. Produkcja seryjna charakteryzuje się wytwarzaniem określonej liczby produktów w jednym cyklu produkcyjnym, co w tym przypadku odnosi się do zlecenia na 650 par spodni. Taki model produkcji pozwala na zwiększenie efektywności oraz obniżenie kosztów jednostkowych, ponieważ zakład może zastosować linię produkcyjną, która będzie zoptymalizowana pod kątem cyklu produkcji danego wyrobu. Przykładem zastosowania produkcji seryjnej w branży odzieżowej mogą być kolekcje sezonowe, gdzie dana ilość odzieży jest produkowana w określonym czasie, aby zaspokoić zapotrzebowanie rynku. W ramach tej produkcji stosuje się także standaryzację procesów, co umożliwia łatwe wprowadzenie zmian oraz dostosowanie produkcji do zmieniających się potrzeb klientów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Dodatkowo, w produkcji seryjnej często wykorzystuje się technologie automatyzacji, co znacząco podnosi jakość oraz skraca czas realizacji zamówień.

Pytanie 27

Jaką najwyższą temperaturę należy ustawić podczas prasowania spódnicy z wiskozy?

A. 90°C

B. 200°C

C. 180°C

D. 110°C

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Maksymalna temperatura prasowania dla tkanin wiskozowych wynosi 110°C, co jest zgodne z zaleceniami producentów i standardami branżowymi. Wiskoza, będąca włóknem celulozowym, jest podatna na uszkodzenia termiczne, dlatego ważne jest, aby nie przekraczać tej temperatury. Prasowanie wiskozowych ubrań w niższej temperaturze pozwala uniknąć skurczenia, odbarwienia lub uszkodzenia włókien. Zalecam używanie podkładki prasowalniczej lub ściereczki ochronnej, aby dodatkowo zabezpieczyć materiał. Prasowanie z wykorzystaniem pary może pomóc w usuwaniu zagnieceń bez ryzyka zbyt wysokiej temperatury, co jest szczególnie ważne w przypadku delikatnych tkanin. W przypadku spódnic warto również zwrócić uwagę na sposób ich przechowywania, aby zminimalizować konieczność prasowania, a tym samym ryzyko uszkodzenia materiału.

Pytanie 28

W trakcie badań metrologicznych materiałów odzieżowych dokonuje się oceny, między innymi

A. wzoru oraz defektów

B. rozmiarów i proporcji

C. barwy i jej intensywności

D. kurczliwości i pillingu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kurczliwość i pilling to kluczowe parametry, które są oceniane podczas badań metrologicznych materiałów odzieżowych. Kurczliwość odnosi się do zdolności tkaniny do zmiany wymiarów po praniu lub użytkowaniu, co jest istotne dla trwałości i zachowania właściwego rozmiaru odzieży. Na przykład, tkaniny naturalne, takie jak bawełna, mogą kurczyć się znacznie bardziej niż tkaniny syntetyczne, co należy uwzględnić w procesie produkcji. Pilling, z kolei, to zjawisko pojawiania się małych kulek na powierzchni materiału, które są wynikiem tarcia i zużywania się tkaniny. Materiały o wysokiej jakości, takie jak wełna merino, są mniej podatne na pilling, co czyni je bardziej pożądanymi w przemyśle odzieżowym. Przy ocenie tych parametrów stosuje się standardy takie jak ISO 5077 dla kurczliwości oraz ISO 12945-1 dla pillingu, co zapewnia zgodność z międzynarodowymi normami jakości. Zrozumienie tych właściwości jest kluczowe dla projektantów i producentów odzieży, aby zapewnić wysoką jakość finalnego produktu.

Pytanie 29

Jakie urządzenie wykorzystuje się do finalnego prasowania płaszcza?

A. stół prasowalniczy

B. manekin prasowalniczy

C. prasę formującą

D. prasulec stabilizujący

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Manekin prasowalniczy jest kluczowym narzędziem w końcowym procesie prasowania płaszcza, ponieważ pozwala na osiągnięcie idealnego kształtu i formy odzieży. Dzięki swojej trójwymiarowej konstrukcji, manekin umożliwia równomierne rozłożenie materiału oraz precyzyjne prasowanie wszelkich detali, takich jak kołnierze, mankiety czy szwy. W praktyce, manekiny prasowalnicze są wykorzystywane do podkreślenia fasonu odzieży, co jest niezwykle istotne w pracy krawców i projektantów mody. Dobre praktyki wskazują, że stosowanie manekinów w procesie wykańczania odzieży skutkuje lepszymi efektami wizualnymi oraz poprawia jakość końcowego produktu. Warto również zaznaczyć, że manekiny mogą być dostosowane do różnych rozmiarów i sylwetek, co pozwala na precyzyjne dopasowanie prasowania do specyficznych potrzeb projektu. Ponadto, użycie manekinów w połączeniu z odpowiednimi technikami prasowania, takimi jak stosowanie pary czy odpowiednich temperatur, znacząco podnosi standardy jakości wyrobu. To podejście jest zgodne z najnowszymi trendami w branży odzieżowej, gdzie dbałość o szczegóły i wykończenie odgrywają kluczową rolę.

Pytanie 30

Jaką metodę klejenia warto zastosować do wzmacniania pasków w spódnicach lub sukienkach?

A. Tymczasowych złączy klejowych

B. Małych wklejek

C. Wkładów konstrukcyjnych

D. Wkładów sztywnikowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Małe wklejki są super ważne, jeśli chodzi o usztywnianie pasków w spódnicach i sukienkach. Dzięki nim mamy to idealne połączenie elastyczności i stabilności. Te wkładki zazwyczaj są robione z takich materiałów jak włóknina czy cienka pianka, więc pasują do delikatnych tkanin, nie psując przy tym ich wyglądu i komfortu. W praktyce, ich użycie pozwala na uzyskanie odpowiedniego kształtu pasków, co jest mega istotne, zwłaszcza w modelach, które muszą dobrze przylegać do sylwetki. Jeśli chodzi o dobrą praktykę w krawiectwie, to małe wklejki najlepiej umieszczać tam, gdzie materiały mogą się rozciągać. To zmniejsza ryzyko deformacji tkaniny. Na przykład w spódnicach o wysokim stanie, takie małe wklejki świetnie wspierają pas, a jednocześnie nie ograniczają ruchów. Takie podejście nie tylko poprawia wygląd wykończenia, ale także sprawia, że ubrania są trwalsze.

Pytanie 31

W jakiej dokumentacji związanej z procesem produkcyjnym znajdują się określone zadania dla poszczególnych stanowisk pracy?

A. Techniczno-technologicznej

B. Organizacyjno-produkcyjnej

C. Statystyczno-informacyjnej

D. Konstrukcyjno-technologicznej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokumentacja organizacyjno-produkcyjna jest kluczowym elementem w procesie produkcyjnym, ponieważ szczegółowo określa zadania oraz odpowiedzialności dla poszczególnych stanowisk pracy. Tego typu dokumentacja obejmuje m.in. opisy stanowisk, procedury operacyjne oraz instrukcje robocze, które są niezbędne do zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa w produkcji. W praktyce, dobrze zdefiniowane zadania pomagają pracownikom w zrozumieniu ich roli w procesie produkcyjnym, co z kolei przekłada się na lepszą organizację pracy i efektywność operacyjną. Przykładem zastosowania takiej dokumentacji może być wprowadzenie standardów operacyjnych w zakładzie produkcyjnym, co pozwala na zoptymalizowanie przepływu pracy oraz zminimalizowanie ryzyka błędów. Ponadto, zgodnie z normami ISO, dokumentacja organizacyjno-produkcyjna powinna być regularnie aktualizowana, aby odzwierciedlać zmiany w procesach produkcyjnych oraz zapewnić zgodność z obowiązującymi przepisami prawnymi i normami branżowymi.

Pytanie 32

Jakie cechy materiału można ocenić przed jego rozkrojem przy użyciu metody organoleptycznej?

A. Odporność na ścieranie i trwałość wybarwienia materiału

B. Masa powierzchniowa i wytrzymałość materiału na tarcie

C. Rodzaje błędów tkackich oraz prawą i lewą stronę materiału

D. Sztywność zginania oraz odporność materiału na zgniecenie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca określenia rodzajów błędów tkackich oraz identyfikacji prawej i lewej strony materiału jest prawidłowa, ponieważ te parametry można skutecznie ocenić poprzez metodę organoleptyczną. Metoda ta polega na ocenie materiału za pomocą zmysłów, takich jak dotyk, wzrok czy zapach, co pozwala na szybkie i efektywne rozpoznanie jakości tkanin. Na przykład, doświadczony pracownik może zwrócić uwagę na błędy tkackie, takie jak nitki wplecione w nieodpowiedni sposób, co wpływa na estetykę oraz funkcjonalność materiału. Dodatkowo, rozróżnienie prawej i lewej strony tkaniny jest istotne w kontekście dalszej obróbki i zastosowania materiału, szczególnie w modzie i krawiectwie, gdzie struktura materiału może wpływać na sposób jego układania i wykończenia. Standardy branżowe zalecają stosowanie metod organoleptycznych w ocenie jakości tkanin, co pozwala na wczesne wykrywanie problemów i dostosowywanie procesów produkcyjnych do potrzeb rynku.

Pytanie 33

Jakie produkty są wytwarzane z wykorzystaniem wkładów sztywnikowych?

A. spodni męskich

B. koszul męskich

C. piżam dziecięcych

D. kamizelek damskich

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Technika wkładów sztywnikowych jest powszechnie stosowana w wytwarzaniu koszul męskich, ponieważ pozwala na uzyskanie pożądanej struktury i formy kołnierzyków oraz mankietów. Wkłady sztywnikowe są zazwyczaj wykonane z materiałów takich jak plastik czy bawełna wzmacniana, co umożliwia nadanie im odpowiedniego kształtu oraz twardości, co jest kluczowe w kontekście estetyki i funkcjonalności odzieży. Koszule męskie, zwłaszcza te formalne, wymagają, aby kołnierzyki były sztywne i dobrze trzymały formę, co wpływa na ogólny wygląd i prezentację noszącego. W praktyce, podczas szycia koszul, wkłady są wszywane w odpowiednich miejscach, co zapewnia ich stabilność oraz komfort noszenia. Co więcej, stosowanie wkładów sztywnikowych jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży odzieżowej, gdzie dbałość o detale ma kluczowe znaczenie dla jakości i satysfakcji klienta.

Pytanie 34

Który z poniższych kanałów komunikacji pozwala na niedrogie i szybkie przekazanie informacji o wprowadzeniu nowej kolekcji odzieży do największej liczby potencjalnych klientów?

A. Magazyny modowe

B. Telewizja lokalna

C. Portale społecznościowe

D. Poczta tradycyjna

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Portale społecznościowe stanowią niezwykle efektywny kanał komunikacji, szczególnie w kontekście promocji nowej kolekcji odzieży. Dzięki ich zasięgowi oraz możliwościom targetowania ogłoszeń, marki mogą szybko dotrzeć do dużej grupy potencjalnych klientów, co jest kluczowe w branży mody, gdzie trendy zmieniają się błyskawicznie. Użytkownicy tych platform, jak Facebook, Instagram czy TikTok, często angażują się w treści związane z modą, co sprzyja interakcji i udostępnianiu informacji. Przykładem może być kampania promocyjna, która wykorzystuje influencerów do prezentacji nowej kolekcji – ich zasięg pozwala na dotarcie do tysięcy, a nawet milionów osób w krótkim czasie. Dodatkowo, portale społecznościowe umożliwiają łatwe monitorowanie reakcji odbiorców dzięki narzędziom analitycznym, co pozwala na szybkie dostosowanie strategii marketingowej. W kontekście standardów branżowych, obecność w mediach społecznościowych stała się niezbędna dla sukcesu marki odzieżowej, co podkreślają badania mówiące o wzroście sprzedaży za pośrednictwem kampanii online.

Pytanie 35

Model modowy oparty na masowej wytwórczości krótkich serii odzieży czerpiącej inspiracje z kolekcji uznawanych projektantów mody, wprowadzanych na rynek w przeciągu kilku dni od ich zaprezentowania, to

A. prêt-à porter

B. slow fashion

C. fast fashion

D. haute couture

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Fast fashion to model produkcji odzieży, który charakteryzuje się szybkim wprowadzaniem na rynek nowych kolekcji inspirowanych najnowszymi trendami i pokazami mody. W praktyce oznacza to, że projektanci oraz marki odzieżowe obserwują pokazy mody i w ciągu kilku tygodni wprowadzają na rynek ubrania, które odzwierciedlają te trendy. Dzięki temu klienci mają dostęp do najnowszych stylów w bardzo krótkim czasie. Fast fashion przyczynił się do demokratyzacji mody, umożliwiając szerszej grupie konsumentów dostęp do modnych ubrań w przystępnych cenach. Przykłady marek fast fashion to ZARA, H&M i Forever 21, które regularnie aktualizują swoje kolekcje, aby odpowiadać na zmieniające się preferencje konsumentów. Model ten, mimo że efektywnie zaspokaja potrzeby rynku, rodzi również pytania o etykę produkcji oraz wpływ na środowisko, co jest ważnym aspektem do rozważenia w kontekście zrównoważonej mody.

Pytanie 36

Jaką zasadę należy zastosować, aby poprawnie przygotować nakład materiału?

A. Materiał w nakładzie należy układać równo i luźno

B. Materiał w nakładzie powinien być układany bez napinania i rozcinania warstw

C. Materiał w nakładzie powinien być układany równomiernie i swobodnie

D. Materiał w nakładzie należy układać, wyrównując warstwy względem jednej krawędzi, unikając ich rozcinania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Tak, ułożenie materiału w nakładzie równo i swobodnie to trafny wybór. To naprawdę ważne, by materiał był równomiernie rozłożony, bo dzięki temu cały proces produkcji, jak cięcie czy szycie, idzie znacznie lepiej. Jeśli materiał jest za mocno napięty, to może się odkształcić, a to już z kolei jest problem przy finalnym produkcie. Na przykład w przemyśle tekstylnym, dobre ułożenie materiału zapobiega marszczeniom i sprawia, że wszystko idzie gładko do maszyn szyjących. Warto dodać, że w zgodzie z najlepszymi praktykami, taki styl pracy zmniejsza odpady i sprawia, że wszystko działa sprawniej. W branży odzieżowej często sprawdzają jakość materiału przed obróbką, aby mieć pewność, że wszystko jest dobrze ułożone, co przekłada się na lepszą jakość końcowego produktu.

Pytanie 37

Zastąpienie połączeń nitkowych realizowanych na maszynach do fastrygowania połączeniami za pomocą kleju to technika

A. małych wklejek

B. wkładów wielkopowierzchniowych

C. tymczasowych złączy klejowych

D. wkładów sztywnikowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zastosowanie tymczasowych złączy klejowych jako zamiennika połączeń nitkowych w maszynach fastrygówkach jest nowoczesnym podejściem w technologii łączenia materiałów. Technika ta polega na użyciu klejów, które oferują podobną siłę i właściwości mechaniczne jak tradycyjne nitowanie, przy jednoczesnym zapewnieniu większej elastyczności i szybkości procesu produkcyjnego. Przykładowo, w przemyśle odzieżowym lub tekstylnym, takie połączenia mogą być szczególnie przydatne w produkcji odzieży technicznej, gdzie kluczowe są właściwości wodoszczelne i elastyczność. W odróżnieniu od sztywnych połączeń nitkowych, które mogą ograniczać ruch materiału, złącza klejowe pozwalają na swobodniejsze formowanie i lepszą adaptację do ruchów ciała. Ponadto, tymczasowe złącza klejowe mogą być łatwiejsze do usunięcia w procesie recyklingu lub naprawy, co czyni je zrównoważonym rozwiązaniem w kontekście ochrony środowiska. W branży mody oraz technicznych zastosowaniach, przestrzeganie standardów jakości, takich jak ISO 14001, dotyczących ochrony środowiska, jest również istotne.

Pytanie 38

Jaką metodę warstwowania stosuje się do grubych, rozłożonych materiałów płaszczowych z wyraźnym wzorem?

A. Odcinanie tkaniny na końcach nakładu

B. Zygzak z odcinaniem na końcach nakładu

C. Zygzak z przytrzymywaniem tkaniny

D. Składanie tkaniny na końcach nakładu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Odcinania tkaniny w końcach nakładu" jest poprawna, ponieważ ta metoda jest szczególnie efektywna w przypadku grubych, rozłożonych tkanin płaszczowych z wyraźnym deseniem. Technika ta polega na precyzyjnym odcięciu nadmiaru materiału na końcach nakładu, co pozwala na uzyskanie czystych i estetycznych krawędzi. W praktyce, odcinanie tkaniny minimalizuje frędzlenie i zapobiega deformacjom wzoru, co jest istotne dla zachowania integralności deseniowego układu. Jest to szczególnie ważne w produkcji odzieży wierzchniej, gdzie dokładność i estetyka mają kluczowe znaczenie. Wykorzystanie tej metody wpisuje się w dobre praktyki krawieckie, które zalecają staranne przygotowanie materiału przed jego szyciem, co skutkuje lepszą jakością końcowego wyrobu. Przykładem zastosowania może być produkcja płaszczy, gdzie wzór tkaniny musi być idealnie dopasowany do linii cięcia, co w przypadku zastosowania odcinania można łatwiej osiągnąć.

Pytanie 39

Planowanie procesu cięcia materiałów w krojowni wymaga uwzględnienia kolejnych działań, takich jak: pobranie materiału z magazynu, przygotowanie nakładu,

A. sporządzenie rysunku układu szablonów na materiale, rozkrajanie materiału, kontrola wykrojów, oznaczanie i numerowanie wykrojów

B. sporządzenie rysunku układu szablonów na materiale, tworzenie szablonów, rozkrajanie materiału, kontrola wykrojów

C. rozkrajanie materiału, tworzenie szablonów, kontrola wykrojów, oznaczanie i numerowanie wykrojów

D. rozkrój materiału, kontrola wykrojów, oznaczanie wykrojów, sporządzenie zlecenia produkcyjnego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca wykonania rysunku układu szablonów na materiale, rozkroju materiału, kontroli wykrojów, znakowania i numerowania wykrojów jest poprawna, ponieważ odzwierciedla kluczowe etapy w procesie krojenia materiałów. W początkowej fazie, wykonanie rysunku układu szablonów jest niezbędne dla efektywnego rozplanowania, aby maksymalnie wykorzystać materiał i zminimalizować odpady. Rysunek ten stanowi punkt odniesienia dla dalszych działań, ponieważ określa, w jaki sposób szablony powinny być rozmieszczone na tkaninie. Następnie, etap rozkroju materiału polega na precyzyjnym cięciu zgodnie z wcześniej przygotowanym rysunkiem, co wymaga umiejętności oraz odpowiedniego sprzętu, aby zapewnić wysoką jakość wykrojów. Kontrola wykrojów jest istotna, aby upewnić się, że wykonane elementy są zgodne z wymaganiami jakościowymi. Znakowanie i numerowanie wykrojów ułatwia późniejsze etapy produkcji, zapewniając porządek i identyfikację poszczególnych elementów. Te etapy są zgodne z najlepszymi praktykami w branży odzieżowej, które kładą nacisk na efektywność i jakość procesu krojenia.

Pytanie 40

Jakie czynności opisują plan działania w zakresie rozkroju materiału odzieżowego w krojowni?

A. Warstwowanie i ocena jakości materiału, przygotowanie układu szablonów, nałożenie układu, znakowanie wykrojów, krojenie

B. Przeglądanie i warstwowanie materiału, wykonanie układu szablonów, znakowanie, krojenie i kompletowanie wykrojów

C. Wydrukowanie układu szablonów, warstwowanie materiału, krojenie, kompletowanie wykrojów, znakowanie wykrojów

D. Warstwowanie materiału, nałożenie układu szablonów, krojenie, znakowanie i kompletowanie wykrojów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź ta prawidłowo przedstawia sekwencję działań w procesie krojenia materiału odzieżowego. Warstwowanie materiału to pierwszy krok, który polega na odpowiednim ułożeniu tkanin w kilku warstwach, co jest kluczowe dla efektywności krojenia. Następnie, nałożenie układu szablonów umożliwia precyzyjne umiejscowienie wykrojów na materiale. Krojenie to istotna czynność, która wymaga użycia odpowiednich narzędzi, takich jak nożyce czy automatyczne maszyny krojcze. Po krojeniu następuje znakowanie, gdzie każdy wykrój jest oznaczany, co ułatwia dalsze etapy produkcji. Na końcu proces ten kończy się kompletowaniem wykrojów, co zapewnia, że wszystkie elementy odzieży są gotowe do szycia. Proces ten zgodny jest z najlepszymi praktykami w branży odzieżowej, gdzie efektywność i precyzja są kluczowe dla zachowania jakości produktu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej