Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik stylista
Kwalifikacja: MOD.03 - Projektowanie i wytwarzanie wyrobów odzieżowych
Data rozpoczęcia: 30 maja 2025 18:02
Data zakończenia: 30 maja 2025 18:08

Egzamin zdany!

Wynik: 25/40 punktów (62,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Podczas szycia na maszynie do stębnowania dochodzi do złamania igły. Jakie mogą być przyczyny tego zjawiska?

A. niepoprawnie nawleczona nić górna

B. niewystarczająca siła docisku stopki

C. przestawiony chwytacz

D. uszkodzone ostrze igły

Uszkodzone ostrze igły jest często mylnie uznawane za przyczynę jej łamania. W rzeczywistości, jeśli igła ma uszkodzone ostrze, może to prowadzić do problemów z szyciem, takich jak przerywanie nici lub nieprawidłowe ściegi, ale niekoniecznie do złamania igły. Uszkodzenie ostrza może wynikać z niewłaściwego doboru igły do materiału lub z niewłaściwej techniki szycia, jednak sama igła, nawet jeśli jest uszkodzona, raczej złamie się dopiero w wyniku innych czynników, takich jak niewłaściwe ustawienia maszyny. Z drugiej strony, zbyt mała siła docisku stopki również nie jest bezpośrednią przyczyną łamania się igły, choć może wpływać na jakość szycia. Zbyt luźno dociskana stopka może powodować przesuwanie się materiału, co w dłuższej perspektywie może prowadzić do uszkodzenia igły, ale nie jest to najczęstsza przyczyna. Niewłaściwie nawleczona nić górna również nie jest bezpośrednim czynnikiem wpływającym na łamanie igły, chociaż może prowadzić do zacięcia się nici lub problemów z równomiernym szyciem. Ważne jest, aby zrozumieć, że wiele z tych błędnych wniosków wynika z braku wiedzy na temat działania maszyny do szycia oraz jej poszczególnych elementów, dlatego kluczowe jest dokładne zapoznanie się z instrukcją obsługi oraz technikami szycia, aby uniknąć takich sytuacji.

Pytanie 2

Maszynę do fastrygowania wykorzystuje się do

A. ozdabiania ubrań w dowolnych wzorach

B. tymczasowego łączenia elementów odzieży

C. tworzenia ściegów zabezpieczających

D. ochrony krawędzi materiałów przed strzępieniem

Maszynę fastrygówkę stosuje się głównie do chwilowego łączenia elementów odzieży, co jest kluczowym etapem w procesie szycia. Dzięki zastosowaniu tego typu maszyny, krawcy mogą szybko przeszyć materiały, aby sprawdzić ich dopasowanie i wykonać ewentualne poprawki przed ostatecznym zszywaniem. Fastrygówka używa ściegu, który jest łatwy do usunięcia, co pozwala na elastyczne podejście do konstrukcji odzieży. Na przykład, podczas szycia skomplikowanych fasonów, takich jak sukienki czy garnitury, fastrygówka umożliwia pracę z wieloma warstwami tkaniny, zapewniając jednocześnie ich stabilność. W standardach szycia, takich jak te określone przez organizacje branżowe, fastrygówka jest uznawana za niezbędne narzędzie w każdych profesjonalnych warsztatach krawieckich. Dobrze wykonana fastryga pozwala na precyzyjne dopasowanie wzorów i ułatwia dalsze etapy produkcji, co znacząco wpływa na jakość finalnego produktu. Praktyka ta jest zgodna z najlepszymi metodami krawieckimi, które zalecają użycie fastrygi przed przystąpieniem do ostatecznego szycia, co minimalizuje ryzyko popełnienia błędów konstrukcyjnych.

Pytanie 3

Jaką maksymalną grubość materiału można wykorzystać, gdy do rozkroju użyto krajarki z nożem tarczowym o kształcie wielokątnym?

A. 40 mm

B. 300 mm

C. 240 mm

D. 70 mm

Czasem ludzie mylą maksymalną wysokość cięcia z ogólnymi możliwościami krajarek. Można by pomyśleć, że da się ciąć materiały o grubości 70 mm czy 240 mm, ale to nie jest prawda. Takie błędne założenia często wynikają z braku zrozumienia mechanizmu cięcia i specyfikacji narzędzi. Krajarki do większych grubości potrzebują innych noży i mechanizmów. Jak się używa niewłaściwych narzędzi do cięcia, może to zniszczyć zarówno narzędzie, jak i materiał, z którym pracujemy. Dobrze jest znać właściwe parametry cięcia i dostosować je do specyfikacji. I tak, ważne jest, żeby pamiętać o normach branżowych, bo one naprawdę wpływają na jakość i bezpieczeństwo w produkcji. Każdy materiał ma swoje unikalne cechy, które trzeba uwzględnić w planowaniu procesu cięcia.

Pytanie 4

Jaką temperaturę prasowania należy ustawić przy wyprasowaniu damskiej spódnicy z tkaniny wełnianej, jeśli na etykiecie producent umieścił symbol żelazka z dwoma kropkami?

A. 200°C

B. 150°C

C. 110°C

D. 120°C

No więc, temperatura prasowania 150°C, którą wskazuje symbol żelazka z dwoma kropkami, jest naprawdę fajna dla tkanin wełnianych. Wełna to naturalny materiał, który może się skurczyć albo przypalić przy zbyt wysokiej temperaturze. Prasując w 150°C, możemy spokojnie pozbyć się zagnieceń, a jednocześnie nie uszkodzimy włókien. Na przykład, kiedy prasujemy spódnicę, warto użyć pary, bo to zmiękcza tkaninę i ułatwia robotę. Dobrze też pamiętać, żeby prasować od wewnętrznej strony lub przez cienką tkaninę – to dodatkowa ochrona przed gorącem. Jak będziesz tak prasować, to tkanina zachowa swoje właściwości i odzież będzie wyglądać świetnie. Zasady dotyczące prasowania wełny są zgodne z tym, jak ogólnie trzeba dbać o odzież, czyli dostosowujemy temperaturę do typu materiału, żeby służył nam dłużej.

Pytanie 5

Jak należy przeprowadzić pomiar krawiecki, aby uzyskać wymiar ciała oznaczony symbolem RvRv?

A. W poziomie pomiędzy punktami pachowymi przednim i tylnym

B. W pionie od punktu ramiennego do bocznego punktu rylcowego

C. W poziomie pomiędzy ramionami od strony tylnej

D. W pionie od bocznego punktu szyjnego do brodawkowego

Pomiar krawiecki oznaczony symbolem RvRv powinien być wykonany w kierunku poziomym pomiędzy punktami ramiennymi od strony tylnej, co jest kluczowe dla dokładnego odwzorowania anatomii ciała. Taki pomiar jest istotny w kontekście projektowania odzieży, ponieważ pozwala na odpowiednie dopasowanie materiału do sylwetki osoby. W praktyce, aby uzyskać dokładny wymiar, ważne jest, aby osoba mierzona stała prosto, z ramionami opuszczonymi wzdłuż ciała. Wykonywanie pomiaru z niewłaściwej pozycji może prowadzić do błędnych rezultatów, co w konsekwencji wpłynie na komfort i estetykę odzieży. Standardy branżowe, takie jak ISO 8559, podkreślają znaczenie precyzyjnych pomiarów w kontekście tworzenia odzieży, co jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości produktów. Dobrą praktyką jest również zaznaczenie punktów pomiarowych na ciele, co może ułatwić późniejsze procesy produkcyjne oraz umożliwić zachowanie spójności przy kolejnych pomiarach.

Pytanie 6

Jakiego typu wykończenie powinno się zastosować dla materiału bawełnianego przeznaczonego na odzież turystyczną?

A. Usztywniający

B. Odporny na wodę

C. Niemnący

D. Odporny na brud

Wybór brudoodpornego wykończenia, chociaż może być korzystny w kontekście łatwiejszego czyszczenia, nie jest wystarczający dla kurtki turystycznej, zwłaszcza w sytuacjach, gdy użytkownik jest narażony na opady deszczu. Tkaniny brudoodporne mogą być stosowane w odzieży roboczej lub codziennej, ale w przypadku odzieży outdoorowej najważniejsza jest ochrona przed wilgocią. Niemnące wykończenie może poprawić estetykę tkaniny i ułatwić jej pielęgnację, jednak nie zapewnia właściwej ochrony przed deszczem, co jest kluczowe w kontekście kurtki turystycznej. Usztywniające wykończenie również nie jest odpowiednie, ponieważ może ograniczać swobodę ruchów oraz komfort noszenia, co jest niezbędne podczas aktywności na świeżym powietrzu. Każda z tych odpowiedzi nie uwzględnia podstawowego celu kurtki turystycznej, jakim jest ochrona przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, co jest kluczowe w projektowaniu odzieży outdoorowej. Wybór odpowiedniego wykończenia musi być zgodny z wymaganiami funkcjonalnymi oraz standardami branżowymi, które skupiają się na wydajności i komforcie użytkowania.

Pytanie 7

Co może powodować złamanie igły w maszynie do szycia?

A. niepoprawnie nawleczona nić górna.

B. uszkodzone zakończenie igły.

C. zbyt niski docisk stopki.

D. nieprawidłowe ustawienie chwytacza.

Zbyt mała siła docisku stopki, uszkodzone ostrze igły oraz niewłaściwie nawleczona nić górna to koncepcje, które mogą wydawać się logiczne, ale w rzeczywistości nie są bezpośrednimi przyczynami łamania się igły. Zbyt mała siła docisku stopki może powodować przesuwanie się materiału podczas szycia, co może prowadzić do fałszywego wrażenia, że igła łamie się z powodu zbyt małego docisku. W rzeczywistości, nieodpowiednia siła docisku wpływa bardziej na precyzję szycia niż na wytrzymałość igły. Uszkodzone ostrze igły z pewnością prowadzi do problemów, jednak to uszkodzenie może wynikać z innych czynników, jak na przykład niewłaściwe ustawienie chwytacza lub złej jakości materiał. Niewłaściwie nawleczona nić górna może prowadzić do plątania się nici i trudności w szyciu, lecz także nie jest bezpośrednio związana z łamaniem igły. Ostatecznie, najczęstsze przyczyny złamań igieł wynikają z błędów w konfiguracji maszyny oraz niewłaściwego doboru akcesoriów do konkretnego materiału. Ważne jest, aby mieć na uwadze, że różne czynniki mogą wpływać na wydajność maszyny, a zrozumienie ich wzajemnych relacji jest kluczowe dla uniknięcia problemów podczas szycia.

Pytanie 8

Jaką maszynę najczęściej wykorzystuje się w procesie pakowania T-shirtów zarówno damskich, jak i męskich?

A. 3-nitkowy overlock

B. Dwuigłową stębnówkę

C. 4-nitkowy overlock

D. Maszynę łańcuszkową

Stębnówka dwuigłowa, chociaż używana w wielu procesach szycia, nie jest najbardziej efektywnym narzędziem do konfekcjonowania T-shirtów. Jej główną zaletą jest możliwość tworzenia dekoracyjnych szwów z wykorzystaniem dwóch nitek, ale nie zapewnia ona takiego samego poziomu elastyczności i wykończenia krawędzi jak overlock 4-nitkowy. Szycie T-shirtów wymaga dużej elastyczności szwów, co jest trudne do osiągnięcia przy użyciu stębnówki. Kolejną opcją, overlock 3-nitkowy, również nie spełnia wszystkich wymagań, ponieważ nie zapewnia tak solidnego wykończenia krawędzi jak model 4-nitkowy, co może prowadzić do strzępienia materiału w trakcie noszenia. Maszyny łańcuszkowe z kolei, które są świetne do szycia dekoracyjnych szwów na odzieży, nie nadają się do łączenia dużych kawałków materiału, co jest niezbędne przy produkcji odzieży. W rezultacie, wybór odpowiedniej maszyny do szycia jest kluczowy dla jakości finalnego produktu, a zastosowanie niewłaściwych narzędzi może prowadzić do problemów z trwałością i estetyką odzieży. W branży odzieżowej istnieją określone standardy dotyczące szycia, które promują użycie maszyn overlockowych do konfekcjonowania T-shirtów, a ignorowanie tych norm może skutkować nie tylko problemami jakościowymi, ale także finansowymi.

Pytanie 9

Odzież wodoodporną dla rybaków oraz żeglarzy należy produkować z materiałów

A. powlekanych

B. włókninowych

C. dzianinowych

D. plecionych

Odzież wodoodporna dla rybaków i żeglarzy powinna być wykonana z materiałów powlekanych, ponieważ te materiały charakteryzują się wysoką odpornością na wodę oraz zapewniają ochronę przed wilgocią. Powlekane tkaniny, takie jak poliester czy nylon, są pokrywane warstwą poliuretanu lub PVC, co znacząco zwiększa ich właściwości wodoodporne. Przykładem zastosowania takich materiałów są kurtki i spodnie używane podczas deszczu lub w trudnych warunkach atmosferycznych. W branży odzieży roboczej oraz outdoorowej, materiały te są zgodne z normami EN 343, które określają wymagania dotyczące ochrony przed deszczem. Dzięki zastosowaniu powlekanych tkanin, odzież nie tylko chroni użytkownika przed wodą, ale także zapewnia odpowiednią oddychalność, co jest kluczowe podczas długotrwałego użytkowania. Dobre praktyki branżowe wskazują również na konieczność stosowania materiałów z dodatkowymi właściwościami, takimi jak odporność na uszkodzenia mechaniczne, co zwiększa trwałość odzieży w trudnych warunkach pracy.

Pytanie 10

Aby przygotować formę podstawową damskiej spódnicy, konieczne jest dokonanie pomiarów krawieckich oznaczonych symbolami

A. TKo, ou, obt

B. ZKo, ot, obt

C. ZTv, obt, opx

D. ZWo, obt, ot

Odpowiedź ZWo, obt, ot jest poprawna, ponieważ przedstawia kluczowe pomiary potrzebne do wykonania formy podstawowej spódnicy damskiej. ZWo oznacza szerokość w talii, obt to obwód bioder, a ot wskazuje na długość spódnicy. Te pomiary są podstawą, na której opiera się konstrukcja spódnicy, umożliwiając uzyskanie odpowiedniego fasonu oraz dopasowania do sylwetki. W praktyce, wykonując pomiary, należy uwzględnić nie tylko wartości liczbowe, ale także typowe dla danej osoby proporcje oraz preferencje dotyczące stylu. Dobrą praktyką jest również wykonanie pomiarów w bieliźnie, co zapewnia dokładność. W branży krawieckiej stosuje się różne standardy, które pomagają utrzymać spójność w wykonywaniu pomiarów, co z kolei przekłada się na jakość końcowego produktu. Często warto również porównać wyniki pomiarów z tabelami rozmiarów, aby upewnić się, że projekt nie tylko pasuje, ale także spełnia oczekiwania estetyczne klienta. Właściwe przygotowanie pomiarów to fundament każdego udanego projektu krawieckiego.

Pytanie 11

Powodem niewłaściwego łączenia ściegu maszynowego jest

A. niewłaściwe napięcie nici dolnej lub górnej

B. uszkodzony otwór w płytce ściegowej.

C. regulator długości ściegu ustawiony na minimum.

D. nieodpowiednio ustawiony nacisk stopki.

Niewłaściwe napięcie nitki dolnej lub górnej jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość ściegu maszynowego. Każda maszyna do szycia posiada regulację napięcia, która jest niezbędna do prawidłowego formowania ściegów. Zbyt luźne napięcie może prowadzić do powstawania pętelek, a zbyt ciasne skutkuje zrywaniem nitki. Przykładowo, w przypadku szycia tkanin elastycznych, takich jak jersey, zaleca się nieco luźniejsze napięcie, co umożliwia lepsze przyleganie ściegów do materiału. Standardy branżowe sugerują, aby przed rozpoczęciem szycia zawsze sprawdzić napięcie na próbce materiału, co pozwala na szybkie dostosowanie ustawień i uniknięcie problemów w trakcie pracy. Prawidłowe napięcie nitki dolnej i górnej jest także niezbędne dla uzyskania estetycznego wyglądu szwów oraz ich trwałości, co jest szczególnie ważne w produkcji odzieży oraz akcesoriów.

Pytanie 12

Wełniane spodnie można prasować w warunkach domowych, używając płótna ochronnego, w maksymalnej temperaturze

A. 150°C

B. 180°C

C. 200°C

D. 110°C

Wybieranie zbyt wysokiej temperatury, jak 150°C czy więcej, to zły pomysł, jeśli chodzi o pielęgnację wełny. Wełna w wysokich temperaturach może się skurczyć i zniekształcić, co naprawdę nie jest fajne. Często mylimy, że wyższa temperatura lepiej prasuje, a to jest błędne myślenie. Jak żelazko osiągnie zbyt wysoką temperaturę, to włókna mogą się spalić i zrobić się twarde, co skutkuje utratą elastyczności. Owszem, płótno ochronne może trochę pomóc, ale wysoka temperatura to nadal duże ryzyko. Z moich doświadczeń wynika, że najlepiej jest sprawdzić, czy odzież jest czysta i lekko wilgotna przed prasowaniem; wtedy łatwiej się wygładza. Nie zapominajmy też o zaleceniach producenta na metkach, bo ich nieprzestrzeganie może zniszczyć ulubione ubrania, a to są dodatkowe wydatki na naprawy czy nowe zakupy. Wiedza o odpowiedniej temperaturze prasowania jest kluczowa, by zadbać o swoje ciuchy.

Pytanie 13

W firmie zajmującej się szyciem odzieży wykrój elementów odzieżowych najczęściej uzyskuje się

A. z nakładów formowanych w automatycznych systemach rozkroju

B. z materiałów w rozłożeniu

C. z materiałów w złożeniu

D. z nakładów wielowarstwowych utworzonych za pomocą warstwowarek

Wybór właściwej odpowiedzi, jaką są nakłady wielowarstwowe utworzone za pomocą warstwowarek, ma kluczowe znaczenie w procesie produkcji odzieży. Warstwowarki umożliwiają jednoczesne rozkrawanie kilku warstw materiału, co znacznie zwiększa efektywność i precyzję produkcji. Dzięki tej metodzie można zminimalizować straty materiałowe, które są nieuniknione przy tradycyjnych metodach rozkroju. W praktyce oznacza to, że z jednego arkusza materiału można uzyskać więcej wykrojów, co obniża koszty produkcji oraz skraca czas realizacji zamówień. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie optymalizacji procesów produkcyjnych, co czyni warstwowarki nie tylko praktycznym rozwiązaniem, ale również zgodnym z zasadami jakości. Warto również zauważyć, że użycie warstwowarek pozwala na uzyskanie większej powtarzalności w produkcie końcowym, co jest istotne z punktu widzenia jakości i satysfakcji klienta.

Pytanie 14

Co może powodować łamanie się igieł podczas funkcjonowania maszyny stębnowej?

A. Aktywny mechanizm transportu

B. Zbyt duży nacisk stopki na płytkę ściegową

C. Nieodpowiednie ustawienie igły w stosunku do chwytacza

D. Zbyt mocno naciągnięty pas napędowy

Rozważając inne odpowiedzi, warto zauważyć, że nadmierny docisk stopki do płytki ściegowej może wprawdzie wpływać na jakość ściegu, ale nie jest bezpośrednią przyczyną łamania się igieł. Zbyt mocne dociśnięcie stopki może prowadzić do trudności w przesuwaniu materiału, co z kolei może powodować inne problemy, takie jak zacięcia czy zniekształcenia ściegu, jednak nie bezpośrednio do złamania igły. Z kolei zbyt napięty pas napędowy wpływa na płynność pracy maszyny, co w dłuższej perspektywie może prowadzić do uszkodzeń mechanizmów, ale nie ma bezpośredniego związku ze złamaniem igły. Mechanizm transportu, jeśli jest włączony, powinien działać zgodnie z zasadami, a jego aktywność nie powinna wpływać na bezpieczeństwo samej igły. Często błędne myślenie polega na łączeniu różnych problemów mechanicznych z jednoznacznymi skutkami, podczas gdy wiele z nich jest jedynie objawem większych problemów z regulacją i konserwacją maszyny. Zrozumienie, że różne elementy maszyny muszą współpracować w harmonijny sposób, jest kluczowe dla uniknięcia uszkodzeń, takich jak łamanie igieł.

Pytanie 15

Jak należy ocenić jakość wykonania usługi skrócenia spódnicy z koła?

A. na sylwetce klientki

B. rozłożoną płasko na stole

C. na wieszaku

D. na manekinie

Ocenę jakości wykonania usługi skrócenia spódnicy z koła należy przeprowadzić na sylwetce klientki, ponieważ to właśnie na niej finalnie usługa będzie miała zastosowanie. Analiza dopasowania, wygody oraz estetyki ubrania wymaga bezpośredniego przymierzenia, co pozwala na bieżąco korygować wszelkie niedoskonałości, takie jak długość, krój i układ materiału. W praktyce, ocenianie spódnicy na sylwetce klientki umożliwia także uwzględnienie indywidualnych cech figury, takich jak proporcje ciała, co jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnego efektu końcowego. Standardy branżowe podkreślają znaczenie bezpośredniego przymierzenia odzieży, co wpływa na zadowolenie klienta oraz jakość wykonania usługi. Warto również pamiętać, że w przypadku spódnicy z koła istotne jest, aby materiał swobodnie opadał, co można najlepiej ocenić na sylwetce, a nie na manekinie czy wieszaku, gdzie nie uwzględnia się dynamiki ruchu i naturalnych krągłości ciała.

Pytanie 16

Jakiej technologicznej operacji nie można przeprowadzić na maszynie specjalistycznej, posiadającej mechanizm zygzakowy?

A. Naszycia aplikacji na elemencie odzieżowym

B. Przyszycia zamka błyskawicznego

C. Zamocowania kieszeni naszywanej

D. Wykończenia krawędzi produktu

Przyszycie zamka błyskawicznego na maszynie specjalnej z mechanizmem zygzakowym jest niewłaściwe, ponieważ ta operacja wymaga precyzyjnego i równomiernego stawiania szwów, co jest realizowane przez maszyny o stałym ściegu. Maszyny z mechanizmem zygzakowym, chociaż są wszechstronne i mogą wykonywać różne rodzaje ściegów, nie zapewniają stabilności potrzebnej do prawidłowego przyszycia zamka. Ponadto, zamki błyskawiczne najczęściej przyszywa się wzdłuż krawędzi, co wymaga idealnego dopasowania i braku rozciągania materiału. W standardowych praktykach szwalniczych używa się maszyn z mechanizmem prostym, które są bardziej odpowiednie do tej operacji, zapewniając odpowiednią kontrolę nad materiałem. Warto również zwrócić uwagę, że dla efektywnego przyszycia zamka często stosuje się specjalne stopki, które umożliwiają dokładne prowadzenie materiału przy zachowaniu jego odpowiedniej szerokości.

Pytanie 17

Jakie pomiary krawieckie należy zmierzyć z sylwetki w celu przygotowania formy bluzki podstawowej?

A. SyTy, opx, ZWo, SySvXpTp, obt, RvNv, ZKo, ZTv

B. opx, os, SyTy, obt, SySvXp, RvNv, ZWo, ou

C. ZWo, ot, ZTv, SySvXpTp, os, obt, SySvXp, RvNv

D. ZWo, opx, SyTy, SySvXp, RvNv, SySvXpTp, obt, os

Odpowiedź jest poprawna, ponieważ zawiera wszystkie niezbędne pomiary, które są kluczowe do prawidłowego wykonania form bluzki podstawowej. ZWo (szerokość w ramionach), opx (obwód piersi), SyTy (długość tyłu), SySvXp (długość rękawa), RvNv (obwód szyi), SySvXpTp (długość rękawa do przegubu), obt (obwód talii), oraz os (obwód bioder) są to pomiary, które pozwalają na stworzenie bluzki, która dobrze leży na sylwetce. Ważne jest, aby pamiętać, że każdy z tych pomiarów odgrywa istotną rolę w formowaniu kształtu odzieży. Na przykład, ZWo wpływa na szerokość pleców, co jest kluczowe dla komfortu i estetyki, a opx determinuje, czy bluzka będzie odpowiednio dopasowana w okolicy klatki piersiowej. Zbieranie tych danych w odpowiedni sposób, z uwzględnieniem indywidualnych różnic sylwetkowych, jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie krawiectwa, co pozwala na uzyskanie doskonałej jakości odzieży, która odpowiada na potrzeby klienta.

Pytanie 18

W procesie końcowego prasowania płaszczy produkowanych w zakładzie odzieżowym można wykorzystać

A. manekin do prasowania

B. automat do prasowania

C. prasę specjalistyczną

D. żelazko z generatorem pary

Manekin prasowalniczy to zaawansowane urządzenie stosowane w końcowym procesie prasowania płaszczy w zakładach konfekcyjnych. Jego główną zaletą jest możliwość precyzyjnego formowania odzieży na modelu, co zapewnia optymalne dopasowanie materiału do kształtu ciała. Manekiny te są często wykonane z materiałów odpornych na wysoką temperaturę i parę, co pozwala na efektywne usuwanie zagnieceń. Przykładowo, w przypadku płaszczy wykonanych z tkanin wełnianych czy syntetycznych, manekin prasowalniczy umożliwia jednoczesne formowanie i prasowanie, co zwiększa efektywność produkcji. Warto dodać, że zgodnie z normami branżowymi, użycie manekina w procesie prasowania przyczynia się do uzyskania wysokiej jakości wyrobów odzieżowych, co jest kluczowe dla zadowolenia klientów oraz utrzymania konkurencyjności na rynku. Dobrą praktyką jest także regularne przeglądanie i konserwacja manekinów, co zapewnia ich długotrwałą efektywność oraz precyzję w działaniu.

Pytanie 19

Jak można powiększyć dekolt w bluzce?

A. poprzez wykonanie wiązania

B. zwiększając podkrój szyi w przodzie

C. przez doszycie szerszej falbanki

D. dzięki naszyciu ozdobnej plisy

Zwiększenie podkroju szyi w przodzie to skuteczna technika, która pozwala na pogłębienie dekoltu w bluzce. Taki zabieg umożliwia lepsze dopasowanie odzieży do sylwetki, co jest niezwykle istotne w kontekście estetyki oraz wygody noszenia. Poprzez odpowiednie wycięcie materiału w okolicach szyi, można uzyskać pożądany kształt dekoltu, co wpływa na komfort użytkowania oraz może lepiej eksponować linię ramion. W praktyce, zmiana ta powinna być przeprowadzona z uwzględnieniem proporcji całej sylwetki oraz stylu bluzki. Warto również pamiętać, że zmiana podkroju szyi wymaga precyzyjnego dopasowania i przemyślenia, aby nie zmieniać struktury bluzki i zachować jej funkcjonalność. Dobrze wykonany podkrój szyi powinien być gładki i estetyczny, co można osiągnąć poprzez odpowiednie wykończenie krawędzi, np. zastosowanie lamówki lub podłożenia. Kiedy wykonujemy taką modyfikację, powinniśmy również brać pod uwagę materiał, z którego uszyta jest bluzka, aby nie doszło do niepożądanych deformacji.

Pytanie 20

Jaką tkaninę powinno się wybrać do uszycia damskiej spódnicy całorocznej podstawowej?

A. Flausz

B. Szyfon

C. Loden

D. Tenis

Wybór tkanin do szycia odzieży, w tym spódnic, powinien być oparty na ich właściwościach oraz przeznaczeniu. Flausz, będący materiałem o miękkiej, puszystej fakturze, jest najczęściej stosowany do produkcji odzieży zimowej, co sprawia, że nie nadaje się do całorocznej spódnicy. Jego grubość oraz ciężar mogą powodować dyskomfort w cieplejsze dni, a także ograniczać swobodę ruchów, co jest kluczowe w przypadku odzieży noszonej przez cały rok. Loden, z kolei, to tkanina wełniana, która ma podobne zastosowania, co flausz. Jest to materiał dedykowany głównie na odzież wierzchnią, ze względu na swoje właściwości termoizolacyjne oraz wodoodporność. Chociaż loden oferuje znakomitą ochronę przed zimnem, nie jest odpowiedni do spódnicy, która ma być noszona w różnych warunkach atmosferycznych. Szyfon, lekka, zwiewna tkanina, często stosowana w odzieży wieczorowej, może być pięknym materiałem, ale jego delikatność sprawia, że nie jest praktyczny na co dzień. Szyfon może łatwo ulegać zniszczeniu, a także nie zapewnia wystarczającej gry dla spódnicy, która powinna mieć odpowiednią strukturę. Wybór nieodpowiedniej tkaniny nie tylko wpływa na komfort noszenia, ale także na trwałość odzieży. Dlatego kluczowe jest zrozumienie właściwości materiałów, aby dokonać najlepszego wyboru, co jest istotne w praktyce krawieckiej oraz projektowej.

Pytanie 21

Jakie symbole wskazują na pomiary ciała realizowane wzdłuż linii przylegających do mierzonych części?

A. os, opx

B. PcPl, XcXc

C. XlXl, XcXl

D. SyTy, SySvXpTp

Wybór odpowiedzi, która nie odnosi się do standardowych symboli używanych w pomiarach antropometrycznych, może prowadzić do wielu nieporozumień i błędnych interpretacji wyników. Symbole takie jak PcPl i XcXc nie mają uznania w literaturze przedmiotu związanej z pomiarami ciała; nie są one wykorzystywane w standardowych procedurach oceny w kontekście antropometrii. Również SyTy, SySvXpTp oraz XlXl, mimo że mogą być używane w różnych kontekstach, nie są związane z pomiarami obwodów ciała w sposób, który jest powszechnie akceptowany w profesjonalnych praktykach. Często błędne jest mylenie skrótów z różnymi typami pomiarów, co może prowadzić do nieprawidłowych analiz wyników. Właściwe zrozumienie systemu oznaczeń jest kluczowe dla przeprowadzania dokładnych pomiarów i interpretacji danych, które mają kluczowe znaczenie w wielu dziedzinach, w tym w medycynie sportowej i rehabilitacji. Stosowanie niewłaściwych symboli może prowadzić do niezgodności danych i nieefektywnych programów terapeutycznych, dlatego tak istotne jest przywiązanie do uznawanych standardów pomiarowych.

Pytanie 22

Wskaż wszystkie elementy konstrukcyjne, które są zdefiniowane na linii pachy siatki konstrukcyjnej dla górnej części ciała?

A. 1/2 szerokości tyłu, szerokość pachy, 1/2 szerokości przodu

B. 1/2 szerokości przodu, 1/2 szerokości pachy, 1/2 szerokości tyłu

C. 1/2 szerokości przodu, 1/2 szerokości tyłu

D. 1/2 szerokości tyłu, szerokość pachy

Odpowiedź wskazująca na 1/2 szerokości tyłu, szerokość pachy oraz 1/2 szerokości przodu jest poprawna, ponieważ dokładnie odzwierciedla sposób, w jaki odcinki konstrukcyjne są wyznaczane na linii pachy siatki konstrukcyjnej górnej części ciała. W kontekście krawiectwa i konstrukcji odzieży, kluczowe jest, aby zrozumieć, że szerokość pachy jest istotnym parametrem, który wpływa na dopasowanie i funkcjonalność odzieży. Odcinki te pomagają zapewnić, że odzież będzie dobrze leżała w okolicy ramion, co jest szczególnie ważne w ubraniach roboczych, gdzie swoboda ruchów ma kluczowe znaczenie. W praktyce, stosując te wyznaczenia, projektanci mogą tworzyć ubrania, które nie tylko ładnie wyglądają, ale również spełniają wymagania ergonomiczne. Dobrą praktyką jest także uwzględnienie indywidualnych wymiarów użytkowników, co może być osiągnięte poprzez pomiar i dostosowanie tych odcinków w procesie projektowania. Takie podejście wpisuje się w standardy branżowe, które promują personalizację i optymalizację dopasowania odzieży.

Pytanie 23

Jaką metodą realizuje się weryfikację jakości naprawionego odzieży?

A. Przy użyciu lupy

B. Przy użyciu mikroskopu

C. Organoleptyczną

D. Laboratoryjną

Metoda organoleptyczna jest kluczowym elementem w procesie kontroli jakości wyrobów odzieżowych. Polega na ocenianiu produktów za pomocą zmysłów, takich jak wzrok, dotyk i zapach. Dzięki tej metodzie można ocenić nie tylko estetykę wyrobu, ale także jego funkcjonalność i komfort noszenia. Przykładem zastosowania tej metody jest ocena jakości szwów, materiału, czy rozmiaru. Specjaliści w branży odzieżowej często sprawdzają, czy szwy są równomierne, czy nici nie są luźne, czy tkanina nie ma defektów widocznych gołym okiem. Dodatkowo, organoleptyczna kontrola jakości jest zgodna z normami ISO, które podkreślają znaczenie subiektywnych ocen w procesie produkcji odzieży. Jest to również metoda, która umożliwia szybką identyfikację ewentualnych problemów, co pozwala na natychmiastowe wprowadzenie poprawek, a tym samym podniesienie standardów jakości produktu końcowego.

Pytanie 24

Jaką ilość materiału bawełnianego o szerokości 150 cm będzie potrzebował krawiec do uszycia damskich spodni rybaczek o długości 80,0 cm, dla osoby o obwodzie bioder 96,0 cm?

A. 80 cm

B. 160 cm

C. 176 cm

D. 88 cm

Odpowiedź 88 cm jest jak najbardziej trafna. Kiedy szyjemy spodenki rybaczki o długości 80 cm i z obwodem bioder 96 cm, trzeba wziąć pod uwagę zapasy materiału na szwy i podłożenie, żeby wszystko dobrze wyszło. Jeśli tkanina ma szerokość 150 cm, możemy obliczyć potrzebną długość materiału, stosując standardowe wymiary wykroju. W takim przypadku, długość tkaniny powinna być co najmniej równa długości nogawki, a do tego dodajemy jeszcze zapasy na szwy, które powinny wynosić około 8-10 cm. Dlatego 88 cm to optymalne rozwiązanie, bo pozwala wykorzystać tkaninę maksymalnie, z minimalnymi odpadami. W praktyce, dobrze zaplanowane cięcie tkaniny potrafi naprawdę obniżyć koszty produkcji i jest lepsze dla środowiska. Warto zwracać uwagę na dokładne pomiary i zasady układania wykrojów, bo to klucz do sukcesu w branży odzieżowej.

Pytanie 25

Jaką tkaninę poddaje się folowaniu?

A. Z przędzy wiskozowej

B. Z przędzy bawełnianej

C. Z przędzy poliestrowej

D. Z przędzy wełnianej

Odpowiedzi, które dotyczą przędzy bawełnianej, wiskozowej oraz poliestrowej, nie są właściwe w kontekście procesu folowania. Tkaniny bawełniane, choć popularne w tekstyliach, cechują się inną strukturą włókien, która nie sprzyja folowaniu. Bawełna jest materiałem naturalnym, ale jej włókna są zbyt gładkie i nie posiadają odpowiedniej sprężystości, co ogranicza możliwości uzyskania efektu puszystości. W związku z tym, proces folowania nie przynosi oczekiwanych rezultatów dla tkanin bawełnianych. Z kolei przędza wiskozowa, będąca włóknem sztucznym, również nie nadaje się do folowania, ponieważ ma tendencję do absorbowania wilgoci i jest mniej trwała niż wełna. Ponadto, tkaniny poliestrowe, choć odporne na zagniecenia i łatwe w pielęgnacji, nie zapewniają optymalnych właściwości termicznych, które są kluczowe dla zastosowania folowania. Zrozumienie tych różnic jest istotne, aby nie podejmować błędnych decyzji podczas wyboru tkanin do określonych procesów technologicznych. Właściwe przypisanie technik do materiałów jest kluczowe w produkcji odzieży i artykułów tekstylnych, co wpływa na ich trwałość oraz funkcjonalność.

Pytanie 26

Tkanina bawełniana, stosowana w pościeli, która wyróżnia się nierówną strukturą uzyskaną przez lokalne nanoszenie skoncentrowanego ługu sodowego, to

A. kreton

B. perkal

C. kora

D. kresz

Kora to tkanina bawełniana, która charakteryzuje się nierówną powierzchnią uzyskaną przez miejscowe nadrukowanie stężonego ługu sodowego. Proces ten polega na usuwaniu niektórych włókien w wybranych miejscach, co nadaje tkaninie specyficzny, chropowaty wygląd i teksturę. Kora jest często stosowana do produkcji pościeli, odzieży oraz zasłon, a jej unikalne właściwości estetyczne sprawiają, że jest ceniona przez projektantów wnętrz. Dzięki swojej strukturze, tkanina z kory ma zwiększoną odporność na zagniecenia, co czyni ją praktycznym wyborem w codziennym użytkowaniu. W branży tekstylnej kora wyróżnia się także dobrą przewiewnością i komfortem noszenia, co jest istotne w przypadku odzieży oraz pościeli. Zgodnie z dobrymi praktykami produkcyjnymi, kora powinna być wykonana z wysokiej jakości bawełny, co zapewnia jej trwałość oraz estetyczny wygląd przez długi czas.

Pytanie 27

Aby wykonać model przodu bluzki pokazanej na rysunku, należy przenieść konstrukcyjną zaszewkę piersiową z formy podstawowej na linię

A. boku

B. podkroju pachy

C. podkroju szyi

D. barku

Odpowiedź "podkroju szyi" jest prawidłowa, ponieważ w procesie modelowania przodu bluzki, zaszewka piersiowa jest przenoszona na linię podkroju szyi, aby uzyskać odpowiednią formę oraz dopasowanie odzieży do sylwetki. Przeniesienie zaszewki na tę linię ma kluczowe znaczenie dla estetyki oraz funkcjonalności odzieży. W praktyce, zaszewki piersiowe mają za zadanie pozwolić na lepsze uformowanie dekoltu oraz podkreślenie kształtu biustu, co wpływa na ogólny wygląd bluzki. W branży odzieżowej standardowym podejściem jest używanie zaszewek w miejscach, które umożliwiają odpowiednie uformowanie tkaniny, co zapewnia wygodę noszenia oraz atrakcyjny wygląd. Przykładem mogą być bluzki o dopasowanym kroju, gdzie zaszewki w okolicach podkroju szyi pomagają w zarysowaniu linii ramion i dekoltu, co jest szczególnie istotne w przypadku eleganckiej odzieży damskiej. Warto również zauważyć, że odpowiednie umiejscowienie zaszewek może wpłynąć na sposób, w jaki tkanina układa się na ciele, co ma kluczowe znaczenie dla jakości finalnego produktu.

Pytanie 28

Jakie wykończenie należy zastosować do krawędzi szwów bocznych w damskim żakiecie bez podszewki?

A. wypustka

B. obłożenie

C. lampas

D. lamówka

Wybór niektórych metod wykończenia krawędzi w żakietach może wydawać się właściwy, ale często prowadzi do nieefektywnego zabezpieczenia surowych krawędzi lub obniżenia estetyki odzieży. W przypadku wypustki, choć może ona nadać interesujący wygląd produktowi, jej zastosowanie w krawędziach szwów bocznych żakietów bez podszewki nie jest optymalne. Wypustka, często używana do dekoracji, nie chroni krawędzi przed strzępieniem i jest bardziej odpowiednia dla elementów, które nie są narażone na intensywne użytkowanie. Z kolei lampas, choć może być estetycznym akcentem, nie pełni funkcji wykończeniowej, a jego zastosowanie w kontekście szwów bocznych byłoby nieadekwatne. Zastosowanie obłożenia, które polega na podklejaniu krawędzi inną tkaniną, również nie jest właściwe w przypadku żakietów bez podszewki, gdyż może prowadzić do dodatkowego obciążenia materiału i zmiany jego struktury. Wybór niewłaściwych metod wykończenia krawędzi nie tylko wpływa na estetykę, ale również na funkcjonalność, co jest kluczowe w projektowaniu odzieży. Dlatego tak ważne jest zrozumienie, że lamówka, jako technika wykończeniowa, stanowi standard w branży mody, szczególnie w kontekście eleganckiej odzieży damskiej.

Pytanie 29

Jakie informacje, między innymi, powinny być zawarte w szablonie podstawowym elementu odzieżowego?

A. Podstawowe linie konstrukcyjne, rodzaj tkaniny, kierunek nitki osnowy

B. Wielkość oraz rodzaj ubrania, kierunek nitki prostej, szerokość materiału

C. Szerokości szwów oraz podwinięć, punkty montażowe, lokalizacja linii środka elementu

D. Krawędzie i narożniki narażone na uszkodzenia, fason odzieżowy, nazwa elementu wyrobu

Patrząc na inne odpowiedzi, można dostrzec, że mają one kilka elementów ważnych przy projektowaniu odzieży, ale nie są one kluczowe dla podstawowego szablonu. Linie konstrukcyjne, rodzaj materiału czy kierunek nitki osnowy są ważne, ale nie wchodzą w szczegóły montażu i wykończenia. Szerokość tkaniny i kierunek nitki prostej są fajne, ale trzeba je uwzględnić w dokumentacji, w kontekście specyfikacji. Więcej wynika z odniesienia do wymagań dotyczących szwów i ich wykończeń. Co więcej, omawianie krawędzi i naroży, które mogą się uszkodzić, oraz fasonu odzieży jest ważne, ale bardziej w kontekście ogólnych zasad jakości, a nie szczegółowego szablonu. Kluczowe jest to, żeby nie przeoczyć znaczenia precyzyjnych instrukcji montażowych, bo to naprawdę wpływa na jakość końcowego produktu. Warto zrozumieć, które informacje są kluczowe na etapie projektowania, a które można dodać później, co jest istotne dla całego procesu produkcji odzieży.

Pytanie 30

Który z procesów realizowanych w krojowni nie jest wykonywany, gdy wykorzystano automat cutter do rozkroju materiałów odzieżowych?

A. Sprasowanie nakładu

B. Przygotowanie rysunku układu szablonów

C. Przekrawanie nakładu na sekcje

D. Przykrywanie nakładu folią przed rozkrojem

Odpowiedź "Przekrawanie nakładu na sekcje" jest poprawna, ponieważ w przypadku zastosowania automatycznego urządzenia do krojenia, jakim jest automat cutter, proces ten wykonuje się w sposób bardziej zautomatyzowany i precyzyjny. Automaty cutter skanują układy szablonów i przekształcają je w instrukcje do cięcia, co eliminuje potrzebę ręcznego dzielenia nakładu na sekcje. Przykładem zastosowania tej technologii jest produkcja dużych serii odzieży, gdzie efektywność i oszczędność materiału są kluczowe. Automatyzacja krojenia pozwala na szybkie i dokładne cięcia, zmniejszając odpady materiałowe oraz czas produkcji. Dobre praktyki w branży odzieżowej zalecają stosowanie automatycznych rozwiązań tam, gdzie to możliwe, aby zwiększyć wydajność i jakość produkcji.

Pytanie 31

Jakie narzędzie powinno być użyte do przymocowania kieszeni klinowych w spodniach?

A. ryglówkę

B. dziurkarkę

C. fastrygówkę

D. pikówkę

Ryglówka to technika mocowania, która idealnie nadaje się do utrzymywania kieszeni klinowych w spodniach. Dzięki zastosowaniu ryglówek, możemy uzyskać stabilne i trwałe mocowanie, co jest kluczowe w odzieży roboczej oraz codziennej. W praktyce, ryglówki są stosowane w przemyśle odzieżowym do mocowania elementów, które wymagają odporności na naprężenia mechaniczne, co jest szczególnie istotne w przypadku kieszeni, które są często obciążane. Zastosowanie ryglówek w tym kontekście odpowiada standardom jakości w branży, które podkreślają znaczenie wytrzymałych i estetycznych rozwiązań. Warto również zauważyć, że ryglówki stosowane są w połączeniu z innymi technikami szycia, co pozwala na zwiększenie trwałości konstrukcji. Przykładem może być odzież robocza, w której kieszenie muszą wytrzymać intensywne użytkowanie. Ponadto, ryglówki pomagają w estetycznym wykończeniu, eliminując niepożądane fałdy i nierówności.

Pytanie 32

W odzieży typu body dla dzieci wykorzystuje się zapięcia w postaci

A. haftków

B. nap

C. zamka krytego

D. guzików z 2 dziurkami

Odpowiedź "napy" jest poprawna, ponieważ zapięcia tego typu są powszechnie stosowane w odzieży dziecięcej, zwłaszcza w bodach. Napy są wygodne w użyciu, szczególnie dla rodziców, którzy muszą szybko ubrać swoje dzieci. Dodatkowo, napy są łatwe do zapięcia i rozpięcia, co jest istotne w przypadku małych dzieci, które mogą niecierpliwie reagować na czasochłonne procesy ubierania. Wiele modeli bodów dziecięcych wykorzystuje napy w kroku, co pozwala na komfortowe przewijanie malucha bez konieczności całkowitego ściągania ubrania. Warto również zaznaczyć, że stosowanie nap w produktach dla dzieci jest zgodne z normami bezpieczeństwa, które wymagają, aby zapięcia były solidne i odporne na przypadkowe rozpięcie. Standardy takie jak EN 14682 określają wymagania dotyczące elementów dotyczących bezpieczeństwa odzieży, co czyni napy odpowiednim wyborem dla bodów dziecięcych.

Pytanie 33

Oblicz wydatki na wykonanie spodni o długości 100 cm dla obwodu bioder (obt) 90 cm, zakładając, że cena 1 m materiału o szerokości 140 cm wynosi 50,00 zł, koszt usługi to 30,00 zł, a koszty zakładowe to 10,00 zł, natomiast wydatki na dodatki wynoszą 15,00 zł?

A. 110,00 zł

B. 120,00 zł

C. 100,00 zł

D. 130,00 zł

Wiele odpowiedzi, które mogą wydawać się logiczne na pierwszy rzut oka, mogą prowadzić do błędnych obliczeń z kilku powodów. Przykładem jest przyjęcie, że koszt tkaniny na spodnie o długości 100 cm jest zaniżony lub pominięty, co skutkuje niepoprawnym oszacowaniem całkowitych wydatków. Często zdarza się, że osoby obliczające koszty skupiają się wyłącznie na cenie samej tkaniny, ignorując inne istotne elementy, takie jak koszt usługi szycia czy koszty zakładowe. Również błędne założenie, że cena dodatków jest niewielka, może prowadzić do znacznego zaniżenia całkowitych kosztów. Właściwe podejście do wyceny powinno obejmować wszystkie składowe, ponieważ każdy z wymienionych elementów ma znaczący wpływ na ostateczną cenę. Z perspektywy standardów branżowych, pomijanie kosztów operacyjnych czy dodatkowych materiałów może skutkować poważnymi problemami finansowymi w dłuższym okresie. Dlatego kluczowe jest, aby zrozumieć, że całkowity koszt produkcji nie jest tylko prostą sumą cen materiałów, ale kompleksowym zestawieniem wszystkich wydatków związanych z danym projektem.

Pytanie 34

Określ powód występowania fałd poprzecznych w górnej części rękawa.

A. Rękaw zbyt mocno wszyty do przodu

B. Rękaw zbyt mocno wszyty do tyłu

C. Zbyt wysoka główka rękawa

D. Zbyt niska główka rękawa

Wybór zbyt niskiej główki rękawa jako przyczyny fałd poprzecznych w górnej części rękawa jest nieprawidłowy. Niska główka rękawa może powodować inne problemy, takie jak ograniczenie swobody ruchów lub nieprawidłowe dopasowanie rękawa do sylwetki, ale nie jest bezpośrednią przyczyną powstawania fałd. Fałdy poprzeczne najczęściej pojawiają się, gdy materiał jest nadmiarowy lub niewłaściwie ułożony, co ma miejsce w przypadku zbyt wysokiej główki. W kontekście krawiectwa, zbyt niska główka rękawa może prowadzić do zbyt ciasnych rękawów, co z kolei może skutkować nieprzyjemnymi odczuciami podczas noszenia. Odpowiednie dopasowanie rękawa do ramienia powinno uwzględniać nie tylko wysokość, ale również kształt, który odpowiada specyficznym wymaganiom sylwetki. W przypadku problemów z rękawami, warto zwrócić uwagę na proporcje oraz umiejscowienie szwów, aby uniknąć nieestetycznych fałd. Niezrozumienie tych zasad może prowadzić do powtarzających się błędów w procesie projektowania i szycia odzieży, co negatywnie wpływa na jakość finalnego produktu oraz satysfakcję klienta. Ważne jest, aby krawcy i projektanci mieli świadomość tych aspektów, aby tworzyć odzież, która jest zarówno estetyczna, jak i funkcjonalna.

Pytanie 35

Jaką maszynę specjalistyczną należy użyć do łączenia wkładów sztywnikowych z materiałem zasadniczym w przodach męskiej marynarki?

A. Ryglówkę

B. Zygzakówkę

C. Pikówkę

D. Stębnówkę

Pikówka, jako maszyna specjalna, jest idealna do łączenia wkładów sztywnikowych z tkaniną zasadniczą w przodach marynarki męskiej. Jej konstrukcja umożliwia precyzyjne i mocne przeszycia, co jest kluczowe w kontekście odzieży formalnej, gdzie estetyka i trwałość połączeń mają ogromne znaczenie. Pikówki są zaprojektowane tak, aby używać igieł o dużym rozmiarze, co pozwala na przyszywanie grubych materiałów bez ryzyka uszkodzenia tkaniny. Dzięki zastosowaniu odpowiednich nici, rodzaj ten maszyny pozwala na elastyczne i wytrzymałe przeszycia, co zwiększa komfort noszenia. Przykładowo, w procesie produkcji marynarek pikówka wykorzystuje specjalne stawki, które umożliwiają przeszycia wzdłuż krawędzi wkładów, co zapobiega ich przesuwaniu się i deformacji. W branży odzieżowej, stosowanie pikówki jest standardem, który zapewnia wysoką jakość i trwałość wyrobów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w modzie męskiej.

Pytanie 36

Przyczyną problemów w działaniu maszyny stębnowej, skutkujących zerwaniem dolnej nici podczas szycia, jest

A. nieaktywowany nawijacz nici

B. nieprawidłowo wyprowadzona nić górna

C. błędnie nawleczona nić w bębenku

D. za słabe napięcie nitki górnej

Niewłaściwie nawleczona nić w bębenku jest jedną z najczęstszych przyczyn zrywania dolnej nici w maszynach stębnowych. Właściwe nawlekanie nici w bębenku zapewnia jej prawidłowe prowadzenie i napięcie, co jest kluczowe dla stabilności szycia. Gdy nić jest nieprawidłowo umieszczona, może to prowadzić do jej splątania, co z kolei powoduje zrywanie. W praktyce, aby uniknąć tego problemu, należy zwrócić uwagę na dokładność nawlekania bębenka, przestrzegając producenta instrukcji dotyczących długości i napięcia nici. Oprócz tego, regularne serwisowanie maszyny, w tym czyszczenie bębenka i wymiana zużytych części, przyczynia się do utrzymania optymalnej wydajności maszyny. Dobre praktyki w branży zalecają również przeprowadzenie testu szycia na kawałku materiału przed rozpoczęciem pełnej produkcji, co pozwala na wczesne wykrycie ewentualnych problemów z nicią.

Pytanie 37

Głębokość bioder to miara ciała, którą można wyliczyć na podstawie wzoru matematycznego, przedstawiającego jej zależność w funkcji

A. wysokości talii

B. łuku długości kończyny dolnej

C. wysokości talerza biodrowego

D. wzrostu

Odpowiedź 'wzrostu' jest poprawna, ponieważ głębokość bioder jest wymiarem, który można określić na podstawie proporcji ciała, a wzrost odgrywa kluczową rolę w tej zależności. Badania antropometryczne wskazują, że wymiary ciała, takie jak głębokość bioder, są często związane z innymi wymiarami, takimi jak wzrost. Dla przykładu, podczas projektowania odzieży lub sprzętu sportowego, znajomość proporcji ciała, w tym głębokości bioder w stosunku do wzrostu, umożliwia lepsze dopasowanie i komfort użytkowania. W praktyce, w standardach takich jak ISO 7250, który definiuje metody pomiaru wymiarów ciała ludzi, uwzględniane są takie zależności. Zrozumienie tych relacji jest kluczowe w dziedzinach takich jak medycyna, odzież oraz ergonomia, gdzie precyzyjne pomiary ciała mają bezpośredni wpływ na zdrowie i bezpieczeństwo użytkowników. Wprowadzenie danych o głębokości bioder w kontekście wzrostu pozwala na lepsze modelowanie i predykcję, co jest nieocenione w projektowaniu produktów i usług odpowiadających na realne potrzeby użytkowników.

Pytanie 38

Komplet wykrojów bluzki damskiej wycina się

A. nożycami krawieckimi

B. krajarką z nożem tarczowym

C. maszyną krojącą taśmową

D. krajarką z nożem pionowym

Wykorzystanie nożyczek krawieckich do wycinania kompletu wykrojów bluzki damskiej jest standardową praktyką w krawiectwie. Nożyczki krawieckie zapewniają precyzyjne cięcie materiału, co jest kluczowe dla uzyskania dokładnych kształtów i wymiarów. Podczas pracy z różnymi tkaninami, nożyczki te oferują lepszą kontrolę nad cięciem, co pozwala uniknąć uszkodzeń materiału, które mogą wystąpić przy użyciu bardziej mechanicznych narzędzi. Przykładem zastosowania może być wycinanie elementów bluzki z dzianiny, gdzie delikatność i precyzja są szczególnie istotne. Ponadto, stosowanie nożyczek krawieckich jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, które zalecają używanie odpowiednich narzędzi w zależności od rodzaju tkaniny. Warto dodać, że nożyczki krawieckie różnią się od standardowych nożyczek, posiadając dłuższe ostrza, co pozwala na cięcie dłuższych linii bez przerywania cięcia oraz ergonomiczny kształt rączek, który ułatwia pracę przez dłuższy czas.

Pytanie 39

Jaką maszynę wykorzystuje się do łączenia elementów odzieży roboczej wykonanej z drelichu?

A. Overlock

B. Fastrygówkę

C. Stębnówkę

D. Pikówkę

Wybór maszyny do szycia jest kluczowym aspektem w produkcji odzieży roboczej, a zastosowanie niewłaściwego rodzaju maszyny może prowadzić do licznych problemów. Pikówka, która jej przeznaczeniem jest wykonywanie szwów dekoracyjnych lub wzmacniających, nie sprawdzi się w przypadku łączenia elementów ubrania roboczego z drelichu. Choć pikówki oferują możliwość uzyskania estetycznych wykończeń, ich zastosowanie w przypadku intensywnie używanych odzież roboczych może prowadzić do osłabienia szwów. Podobnie, fastrygówka, która jest często używana do tymczasowego łączenia materiałów, nie zapewnia trwałości niezbędnej w odzieży roboczej, co może prowadzić do przedwczesnego rozdzielania się połączeń w wyniku intensywnego użytkowania. Overlock, z drugiej strony, jest maszyną, która doskonale sprawdza się przy wykańczaniu krawędzi materiałów, ale nie jest optymalnym rozwiązaniem do podstawowego łączenia elementów, zwłaszcza w przypadku mocnych tkanin jak drelich. Użycie overlocka w sytuacjach, gdzie kluczowa jest wytrzymałość, może prowadzić do powstawania niewłaściwych szwów, które nie wytrzymają obciążeń. Wybierając odpowiednią maszynę, należy pamiętać o ich specyfikacji i zastosowaniu, aby uniknąć typowych pułapek związanych z niewłaściwym doborem narzędzi w procesie produkcji odzieży.

Pytanie 40

Pomiary prowadzone w każdym kierunku szerokości lub długości wzdłuż krzywych, to

A. łuki

B. obwody

C. odcinki

D. głębokości

Odpowiedź "łuki" jest prawidłowa, ponieważ w kontekście pomiarów geodezyjnych, łuki definiują krzywe linie, które są niezbędne do dokładnego pomiaru kształtów i powierzchni terenu. Pomiar łuków jest kluczowy w wielu dziedzinach, takich jak inżynieria lądowa, geodezja oraz kartografia, gdzie precyzyjne odwzorowanie krzywych jest istotne dla projektowania dróg, mostów czy innych konstrukcji. Z standardów geodezyjnych wynika, że pomiary łuków wymagają stosowania odpowiednich instrumentów, takich jak teodolity czy tachymetry, aby uzyskać wysoką dokładność. Przykładowo, przy projektowaniu drogi, inżynierowie muszą uwzględnić promienie łuków, aby zapewnić bezpieczeństwo i komfort jazdy. Dodatkowo, wiedza na temat krzywych jest kluczowa przy modelowaniu powierzchni terenu, co ma zastosowanie w projektach budowlanych oraz ochrony środowiska.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej