Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik przemysłu mody
Kwalifikacja: MOD.03 - Projektowanie i wytwarzanie wyrobów odzieżowych
Data rozpoczęcia: 9 marca 2025 12:48
Data zakończenia: 9 marca 2025 13:18

Egzamin zdany!

Wynik: 20/40 punktów (50,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Wskaź przyczynę przerywania dolnej nici podczas tworzenia ściegu stębnowego prostego, jednoigłowego, dwunitkowego?

A. Niewystarczający docisk stopki

B. Nieprawidłowe nawleczenie bębenka mechanizmu chwytacza

C. Niewłaściwie zamontowana igła

D. Brak posuwu tkaniny

Niewłaściwe nawleczenie bębenka mechanizmu chwytacza jest jedną z najczęstszych przyczyn problemów z formowaniem ściegów. Kiedy bębenek nie jest prawidłowo nawleczony, oznacza to, że nici nie są odpowiednio prowadzone przez mechanizm, co prowadzi do zaburzeń w ich napięciu i równowadze. W efekcie, podczas szycia, dolna nić może nie być właściwie podciągana, co skutkuje jej zrywaniem. W praktyce, aby uniknąć tego problemu, należy zawsze upewnić się, że nawleczenie bębenka jest zgodne z instrukcjami producenta maszyny. Dobrą praktyką jest również regularne sprawdzanie stanu nici oraz mechanizmu chwytacza, aby upewnić się, że nie ma zanieczyszczeń lub uszkodzeń, które mogłyby wpłynąć na ich poprawne działanie. W standardach branżowych podkreśla się znaczenie konserwacji maszyn oraz dbałości o detale, co pozwala na utrzymanie wysokiej jakości szycia oraz minimalizację ryzyka wystąpienia problemów technicznych.

Pytanie 2

Jaką metodę obróbki parowo-cieplnej należy zastosować, aby zniwelować połysk na powierzchni odzieży?

A. Przeparowanie

B. Odprasowanie

C. Odparowanie

D. Wprasowanie

Odparowanie to proces, który polega na usunięciu nadmiaru wilgoci z powierzchni materiału, co jest kluczowe w kontekście eliminacji połysku na wyrobach odzieżowych. W przemyśle tekstylnym, połysk często jest wynikiem niepożądanej wilgoci, która sprawia, że materiał wygląda na mokry lub błyszczący. Odparowanie można osiągnąć poprzez zastosowanie odpowiedniej temperatury oraz cyrkulacji powietrza, co sprzyja odprowadzeniu pary wodnej. Przykładem praktycznym może być proces suszenia ubrań po wypraniu, gdzie zastosowanie odpowiednich warunków wykonania pozwala na uzyskanie matowego wykończenia. W branży odzieżowej istnieją standardy zapewniające odpowiednie metody odparowania, które powinny być przestrzegane, aby uzyskać pożądany efekt estetyczny oraz zachować jakość materiału. Warto również wspomnieć, że odparowanie jest szeroko stosowane w różnych technologiach obróbczych, takich jak produkcja tkanin technicznych, gdzie eliminacja połysku ma kluczowe znaczenie dla funkcjonalności i trwałości odzieży.

Pytanie 3

Jakie urządzenia krojące nadają się do podziału nakładu o wysokości 70 mm na części?

A. Wykrojniki

B. Krajarkę taśmową

C. Krajarkę tarczową

D. Nożyce elektryczne

Krajarka tarczowa to urządzenie idealne do rozkroju materiałów o dużej wysokości, takich jak nakład o wysokości 70 mm. Dzięki zastosowaniu ostrzy o dużej średnicy, krajarki tarczowe są w stanie precyzyjnie i szybko przecinać różnorodne materiały, w tym karton, papier i tworzywa sztuczne. W praktyce, krajarki tarczowe często wykorzystywane są w przemyśle poligraficznym oraz meblarskim, gdzie wymagana jest wysoka jakość cięcia oraz duża efektywność produkcji. W przypadku cięcia grubych nakładów, kluczowe znaczenie ma również możliwość dostosowania prędkości cięcia i głębokości, co pozwala na optymalizację procesu w zależności od specyfiki obrabianego materiału. W branży obowiązują standardy, które kładą nacisk na bezpieczeństwo pracy oraz jakość wykończenia. Krajarka tarczowa, przy zachowaniu odpowiednich norm, może znacząco zwiększyć wydajność procesu produkcyjnego, a także przyczynić się do minimalizacji odpadów materiałowych dzięki precyzyjnym cięciom.

Pytanie 4

Modyfikacja żakietu z podszewką polega na dostosowaniu go do kształtu sylwetki oraz wymianie 10 guzików na nowe (4 duże i 10 małych na rękawach). Cena dużego guzika wynosi 1,20 zł, a małego 0,80 zł, koszt pracy oszacowano na 35,00 zł. Jaka będzie całkowita cena za zrealizowanie tej usługi?

A. 35,20 zł

B. 36,20 zł

C. 37,80 zł

D. 47,80 zł

Aby obliczyć całkowity koszt przeróbki żakietu, należy uwzględnić zarówno koszty materiałów, jak i robocizny. W przypadku wymiany guzików, mamy do czynienia z 4 dużymi guzikami w cenie 1,20 zł każdy oraz 10 małymi guzikami w cenie 0,80 zł każdy. Koszt guzików dużych wynosi 4 * 1,20 zł = 4,80 zł, natomiast koszt guzików małych to 10 * 0,80 zł = 8,00 zł. Zatem łączny koszt guzików wynosi 4,80 zł + 8,00 zł = 12,80 zł. Dodając do tego koszt robocizny, który wynosi 35,00 zł, otrzymujemy całkowity koszt usługi: 12,80 zł + 35,00 zł = 47,80 zł. Taki sposób kalkulacji jest zgodny z dobrymi praktykami w zakresie wyceny usług krawieckich, gdzie wszystkie elementy kosztowe są dokładnie analizowane i sumowane, co pozwala na dokładne określenie ceny finalnej. Warto również zauważyć, że odpowiednia wycena zlecenia jest kluczowym elementem w prowadzeniu efektywnego biznesu w branży odzieżowej, ponieważ pozwala to na utrzymanie płynności finansowej oraz satysfakcji klientów.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Jaka jest najwyższa temperatura, w jakiej można prasować sukienkę wykonaną z jedwabiu?

A. 130°C

B. 150°C

C. 110°C

D. 200°C

Maksymalna temperatura prasowania sukienki z jedwabiu powinna wynosić 110°C, co jest zgodne z zaleceniami producentów odzieży i ogólnymi standardami dla tkanin delikatnych. Jedwab jest materiałem naturalnym, który może ulec uszkodzeniu w wyniku zbyt wysokiej temperatury. Prasowanie w temperaturze powyżej 110°C może spowodować przypalenie włókien, co prowadzi do trwałych odbarwień lub zniszczeń tkaniny. Aby uzyskać najlepsze efekty prasowania, zaleca się prasowanie jedwabiu od wewnętrznej strony tkaniny, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń zewnętrznej warstwy. Użycie pary podczas prasowania również wspomaga plecenie włókien, co ułatwia wygładzanie, a jednocześnie zmniejsza ryzyko przypalenia. Warto również pamiętać, że przed prasowaniem należy sprawdzić etykiety z instrukcjami prania, które często zawierają szczegółowe informacje dotyczące temperatury i metod prasowania. Praktyka ta jest kluczowa dla zachowania estetyki i trwałości odzieży wykonanej z jedwabiu.

Pytanie 7

Kontroli podlega gotowy produkt odzieżowy

A. wyrywkowej

B. pełnej

C. międzyoperacyjnej

D. ostatecznej

Niekiedy pojawiają się nieporozumienia dotyczące różnych rodzajów kontroli jakości w procesie produkcji odzieży. Kontrola międzyoperacyjna, na przykład, dotyczy etapów pośrednich w produkcji, takich jak kontrola jakości materiałów czy półproduktów. Jej celem jest identyfikacja ewentualnych problemów na wczesnym etapie, zanim produkt zostanie ukończony. Ta forma kontroli jest istotna, ale nie zastępuje ostatecznej kontroli gotowego wyrobu, gdyż nie ocenia całościowego efektu końcowego. Z kolei kontrola wyrywkowa, która polega na sprawdzeniu tylko części wyrobów, może prowadzić do pominięcia defektów, co jest ryzykowne, zwłaszcza w branży odzieżowej, gdzie standardy jakości są kluczowe. Używanie kontroli pełnej, która zakłada szczegółowe sprawdzenie każdego elementu, może być niepraktyczne i kosztowne w dużych produkcjach. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć, że ostateczna kontrola nie tylko kończy proces produkcyjny, ale również stanowi ważny krok w zapewnieniu jakości i zgodności z oczekiwaniami rynku. Często błędne interpretacje dotyczące zakresu i celu różnych typów kontroli mogą prowadzić do nieefektywnych praktyk oraz obniżenia standardów jakości, co w dłuższej perspektywie wpływa na wizerunek marki.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

Co może powodować złamanie igły w maszynie do szycia?

A. niepoprawnie nawleczona nić górna.

B. zbyt niski docisk stopki.

C. uszkodzone zakończenie igły.

D. nieprawidłowe ustawienie chwytacza.

Niewłaściwe ustawienie chwytacza jest jedną z najczęstszych przyczyn łamania się igły podczas szycia w maszynie. Chwytacz jest kluczowym elementem maszyny, który odpowiedzialny jest za chwytanie nitki dolnej i zszywanie jej z nitką górną. Jeśli chwytacz jest źle ustawiony, może nieprawidłowo współpracować z igłą, co prowadzi do jej uszkodzenia. Zbyt bliskie lub zbyt dalekie ustawienie chwytacza względem igły może powodować nieprawidłowe przejście nitki, co z kolei powoduje napięcia i wstrząsy, które mogą doprowadzić do złamania igły. Warto regularnie kontrolować ustawienia maszyny, zgodnie z instrukcją producenta, aby zapewnić ich prawidłową funkcję. Ponadto, korzystanie z odpowiednich igieł i nici dostosowanych do materiału, nad którym pracujemy, również przyczynia się do zmniejszenia ryzyka złamań. W praktyce, przed rozpoczęciem szycia, warto wykonać próbne szwy na kawałku materiału oraz regularnie serwisować maszynę, aby zachować idealne ustawienie chwytacza i innych elementów.

Pytanie 10

Cena uszycia sukni w zakładzie krawieckim wynosi 150 zł. Aby wykonać suknię damską w tym zakładzie użyto:
1,10 m żorżety wełnianej w cenie 50 zł za 1 mb
0,90 m podszewki w cenie 10 zł za 1 mb
1 zamek w cenie 6 zł za 1 szt.
Jakie są koszty bezpośrednie związane z wykonaniem sukni damskiej w tym zakładzie?

A. 210 zł

B. 220 zł

C. 216 zł

D. 226 zł

Koszt wykonania sukni damskiej w omawianym zakładzie usługowym wynosi 220 zł. Aby obliczyć całkowity koszt bezpośredni, należy zsumować koszty materiałów oraz elementów do wyrobu sukni. Koszty materiałów to: 1,10 m żorżety wełnianej w cenie 50 zł za 1 mb, co daje 55 zł, oraz 0,90 m podszewki w cenie 10 zł za 1 mb, co daje 9 zł. Do tego dochodzi koszt zamka, który wynosi 6 zł za sztukę. Zatem suma kosztów materiałów wynosi: 55 zł (żorżeta) + 9 zł (podszewka) + 6 zł (zamek) = 70 zł. Koszt uszycia sukni w zakładzie to 150 zł. Dodając koszt materiałów do kosztu usługi, otrzymujemy 150 zł + 70 zł = 220 zł. To podejście jest zgodne z metodologią kalkulacji kosztów w branży odzieżowej, gdzie zazwyczaj uwzględnia się zarówno robociznę, jak i materiały bezpośrednie. W praktyce, znajomość tych kosztów jest kluczowa dla prawidłowego ustalania cen produktów oraz zarządzania rentownością zakładu.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Schemat linii konstrukcyjnych, w którym odcinki pomiędzy punktami oznaczonymi symbolami wyznaczają rozmiar odzieży, to

A. siatka konstrukcyjna

B. kształt konstrukcyjny

C. budowa odzieży

D. norma konstrukcji

Siatka konstrukcyjna to układ linii i punktów konstrukcyjnych, który jest kluczowy w procesie projektowania odzieży. Odcinki między tymi punktami, oznaczone symbolami, precyzują wymiary i proporcje wyrobu odzieżowego, co pozwala na określenie rozmiarów finalnego produktu. Taki system jest wykorzystywany przez projektantów mody oraz krawców do tworzenia wykrojów, które muszą być dokładnie zgodne z zamierzonymi wymiarami. W praktyce siatka konstrukcyjna stosowana jest w różnych systemach rozmiarowych, które mogą różnić się w zależności od rynku czy regionu. Dzięki siatkom konstrukcyjnym, projektanci mogą łatwo dostosować wymiary do specyficznych potrzeb klientów i trendów rynkowych, co jest niezwykle ważne w branży odzieżowej. Ponadto, siatka konstrukcyjna wspiera proces standaryzacji, co jest istotne dla zachowania spójności rozmiarów w całej linii produktów, co z kolei wpływa na satysfakcję klienta i efektywność produkcji. Warto również zaznaczyć, że dokładność w przygotowaniu siatki konstrukcyjnej przekłada się na oszczędności materiałowe oraz minimalizację odpadów produkcyjnych, co jest korzystne zarówno dla producentów, jak i dla środowiska.

Pytanie 13

Zmiany kolorystyczne, które mogą wystąpić na barwnej bluzce, mogą być spowodowane

A. prasowaniem jej za pomocą żelazka o wysokiej temperaturze

B. suszeniem jej na słońcu

C. praniem jej w wodnej kąpieli o temperaturze 40°C

D. płukaniem jej w zmiękczaczu

Suszenie bluzki w miejscu nasłonecznionym może prowadzić do wybarwienia tkaniny z powodu reakcji chemicznych zachodzących pod wpływem promieniowania UV. Wysoka temperatura oraz działanie światła słonecznego mogą uszkadzać włókna materiału, co prowadzi do strat kolorystycznych. W praktyce, wiele tkanin, zwłaszcza tych barwionych w sposób naturalny lub przy użyciu mniej trwałych barwników, jest szczególnie wrażliwych na takie działanie. Dobrą praktyką jest suszenie odzieży w cieniu lub w miejscu dobrze wentylowanym, co minimalizuje wpływ światła na materiał. W standardach dotyczących pielęgnacji odzieży często zaleca się unikanie ekspozycji na bezpośrednie światło słoneczne, aby zachować intensywność kolorów. Użycie odpowiednich metod suszenia może również wydłużyć żywotność odzieży, co jest korzystne zarówno dla użytkownika, jak i dla środowiska.

Pytanie 14

Aby skrócić spódnicę z koła o 10 cm dla klientki, której jedno biodro jest niższe, należy spódnicę

A. rozłożyć na płasko i zmierzyć planowaną długość spódnicy od linii talii do dołu

B. umieścić na stole i równomiernie odmierzyć wartość skrócenia od linii dołu

C. nałożyć na klientkę i wyznaczyć linię dołu, mierząc wartość, którą trzeba skrócić

D. nałożyć na manekin i zmierzyć planowaną długość spódnicy od linii talii do dołu

Użycie spódnicy w różnych kontekstach, takich jak leżenie na płasko na stole czy na manekinie, może wydawać się wygodne, jednak nie uwzględnia istotnych różnic w anatomii klientki. Oznacza to, że przy wprowadzaniu zmian w długości spódnicy, kluczowe jest, aby wziąć pod uwagę unikalne cechy ciała osoby, dla której projektowana jest odzież. Metoda polegająca na leżeniu spódnicy na stole i odmierzeniu skrócenia od linii dołu jest niewłaściwa, ponieważ nie uwzględnia krzywizn ciała ani ewentualnych różnic w wysokości bioder. Taki sposób może prowadzić do sytuacji, w której spódnica będzie źle leżała na osobie, co w efekcie przyczyni się do jej niezadowolenia z produktu. Przypisanie długości spódnicy do standardowych wymiarów na manekinie także może być mylące, ponieważ manekiny nie zawsze odzwierciedlają rzeczywistą budowę ciała klientek. Wiele osób ma różnice w wysokości bioder, co jest kluczowe przy skracaniu spódnicy. Dlatego też, aby uzyskać idealne dopasowanie, praca z klientką podczas przymiarek jest niezbędna. Warto pamiętać, że profesjonalne krawiectwo opiera się na dokładności i indywidualnym podejściu do każdej osoby, co jest podstawą zadowolenia klienta z finalnego produktu.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Jaką maszynę należy wykorzystać do szycia elastycznych i rozciągliwych szwów montażowych?

A. Podszywarkę

B. Stębnową

C. Ryglówkę

D. Łańcuszkową

Podszywarka, ryglówka i stębnowa to maszyny, które mają swoje specyficzne zastosowania, ale nie są zoptymalizowane do szycia elastycznych, rozciągliwych szwów montażowych. Podszywarka jest używana głównie do wykańczania krawędzi materiałów oraz do szycia tkanin, ale jej konstrukcja nie oferuje wystarczającej elastyczności, aby efektywnie obsłużyć wymagania związane z rozciągającymi się materiałami. Szwów, które są wykonane na podszywarce, mogą nie wytrzymać rozciągania, co prowadzi do ich uszkodzenia. Ryglówka, z kolei, jest maszyną, która tworzy gęsty szew zabezpieczający krawędzie materiału, ale nie jest przystosowana do zapewnienia elastyczności. Szwów ryglowych używa się głównie do łączenia materiałów w miejscach, gdzie nie jest wymagane rozciąganie. Stębnowa maszyna, która służy do wykonywania prostych lub dekoracyjnych szwów, również nie spełnia wymogów elastyczności. Szycie tkanin elastycznych na stębnowej maszynie może prowadzić do pęknięcia szwu, co jest wynikiem braku odpowiedniej elastyczności. Podsumowując, błędne wybory tych maszyn wynikają z niepełnego zrozumienia ich funkcji i zastosowań w kontekście różnorodności tkanin oraz wymagań dotyczących szwów w odzieży. Właściwy dobór maszyny do szycia stanowi kluczowy aspekt procesu produkcyjnego, a znajomość ich właściwości jest niezbędna dla zapewnienia wysokiej jakości wyrobów odzieżowych.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Zbyt niski nacisk stopki skutkuje nieprawidłowościami występującymi podczas szycia, które polegają na

A. łamaniu igły

B. zrywaniu nici górnej

C. zrywaniu nitki dolnej

D. nieprawidłowym przesuwie materiału

Zrywanie nitki dolnej albo górnej czy łamanie igły to problemy, które czasem się zdarzają podczas szycia, ale one nie mają bezpośredniego związku z tym, że stopka nie dociska wystarczająco. Zrywanie nitki dolnej najczęściej wynika z błędnego nawleczenia maszyny lub znapinacza, który jest zbyt luźny. To prowadzi do zatorów i przerywania nici. Natomiast zrywanie nici górnej może pochodzić z nieodpowiedniego ustawienia napięcia, a także z użycia złych igieł czy nici. Łamanie igły też nie jest bezpośrednio związane z dociskiem stopki, tylko często z niewłaściwym doborem igły do materiału lub szyciem przez zbyt grubą warstwę. To nie jest dobre myślenie, żeby wszystkie problemy z szyciem przypisywać tylko jednemu czynnikowi, jakim jest docisk. Ważne jest, żeby rozumieć, jak te wszystkie rzeczy ze sobą współpracują i pamiętać o regularnej kontroli maszyny. To naprawdę dobra praktyka, żeby maszyna zawsze działała jak należy.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Jakie włókna są najczęściej mieszane w produkcji tkanin przeznaczonych na garniturowe spodnie?

A. Poliesterowe z wełną

B. Torlenu z bawełną

C. Argon z wiskozą

D. Poliakrylonitrylowe z lnem

Mieszanki włókien, takie jak argon z wiskozą, poliakrylonitryl z lnem czy torlen z bawełną, nie są typowymi wyborami do produkcji tkanin na spodnie garniturowe. Argon, jako materiał syntetyczny, nie jest powszechnie stosowany w odzieży. Wiskozę, mimo że jest włóknem sztucznym, cechuje niska odporność na zagniecenia, co czyni tę mieszankę mało praktyczną na odzież formalną, jak spodnie garniturowe. Z kolei poliakrylonitryl, chociaż ma dobre właściwości izolacyjne, jest zbyt sztywny i niewygodny do noszenia na codzień, co ogranicza jego zastosowanie w eleganckiej odzieży. Len, chociaż naturalny i przewiewny, ma tendencję do gniecenia się, co jest niepożądane w garniturach, które powinny zawsze wyglądać schludnie i elegancko. Mieszanka torlen z bawełną również nie jest odpowiednia ze względu na różnice w właściwościach materiałów: torlen, jako materiał syntetyczny, w połączeniu z bawełną, naturalnym włóknem, może prowadzić do problemów związanych z różnorodnością zachowań tkanin w praniu oraz noszeniu. Kluczowe jest zrozumienie, że spodenki garniturowe powinny łączyć elegancję z funkcjonalnością, co najlepiej osiąga się poprzez stosowanie tkanin z poliesterem i wełną.

Pytanie 23

Jaką igłę wykorzystuje się w maszynach do szycia materiałów?

A. Z dwoma ostrzami

B. Łukowa

C. Stożkowa

D. Prosta

Igła łukowa jest najbardziej odpowiednia do podszywania, ponieważ jej zakrzywiony kształt umożliwia łatwe przeszywanie materiałów w różnych kierunkach. Zastosowanie igły łukowej w podszywarkach pozwala na bardziej precyzyjne i estetyczne wszywanie podszewki lub wykończenia, co jest kluczowe w produkcji odzieży i akcesoriów. W przypadku podszywarki, której celem jest uzyskanie estetycznego wykończenia szwów oraz zapewnienie trwałości, igła łukowa minimalizuje ryzyko uszkodzenia tkanin, co jest szczególnie istotne przy pracy z delikatnymi materiałami. Standardy branżowe, takie jak ISO 4916, wskazują na zalety stosowania igieł o różnych kształtach w kontekście przetwarzania tkanin, a igła łukowa jest rekomendowana dla szycia, które wymaga elastyczności i precyzji. W praktyce, korzystając z igły łukowej, krawcowe mogą łatwiej manewrować wokół zaokrąglonych krawędzi, co przekłada się na lepszą jakość wykonania.

Pytanie 24

Aby zszyć boki w spódnicy wykonanej z tkaniny lnianej, jaką maszynę należy wykorzystać?

A. ryglówkę

B. overlock

C. pikówkę

D. stębnową

Maszyna stębnowa jest idealnym narzędziem do zszywania szwów bocznych w spódnicy podstawowej wykonanej z tkaniny lnianej. Dzięki zastosowaniu tej maszyny, uzyskujemy trwałe i estetyczne szwy, które są zarówno elastyczne, jak i odporne na rozrywanie. Stębnowanie umożliwia także dokładne dopasowanie tkaniny i zapewnia, że brzeg materiału nie będzie się strzępił, co jest szczególnie ważne w przypadku lnianych tkanin, które mają tendencję do odkształcania się. W praktyce, podczas zszywania szwów bocznych spódnicy, maszyna stębnowa pozwala na użycie odpowiednich nici, które idealnie komponują się z tkaniną, co dodatkowo podnosi jakość wykonania. W branży odzieżowej standardem jest stosowanie maszyn stębnowych do tego typu prac, co potwierdzają liczne podręczniki i zasady dobrych praktyk. Warto również dodać, że stębnowanie może być zastosowane nie tylko do głównych szwów, ale także do wykończenia brzegów, co zwiększa estetykę i trwałość gotowego produktu.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Po zakończeniu szycia na maszynie do szycia nić można odciąć od szwu, kiedy

A. igła i stopka są w pozycji opuszczonej

B. naprężacz talerzykowy jest zaciśnięty

C. igła znajduje się w górnym położeniu, a stopka jest uniesiona

D. igła i podciągacz nici znajdują się w dolnej pozycji

Po zakończeniu szycia na maszynie stębnowej kluczowe jest, aby igła znajdowała się w górnym położeniu, a stopka była podniesiona przed odcięciem nici. Taki stan zapewnia, że materiał jest odpowiednio zwolniony i nie jest narażony na uszkodzenia, a także umożliwia bezpieczne manewrowanie podczas wyjmowania materiału z maszyny. W praktyce, gdy igła jest w górze, nie ma ryzyka, że przyszyta część materiału zostanie przypadkowo pociągnięta, co mogłoby prowadzić do nierówności w szwie. Działanie to jest zgodne z dobrymi praktykami szycia, które zalecają unikanie jakiegokolwiek naciągu na nicię w momencie ich cięcia. Ponadto, podniesiona stopka ułatwia wyjęcie materiału, co jest szczególnie istotne w przypadku grubych tkanin. Warto również pamiętać, że przed każdym szyciem warto skontrolować położenie igły i stopki, aby zapewnić sobie komfort i bezpieczeństwo podczas pracy.

Pytanie 29

Aby regulować naprężenie górnej nici w maszynie stębnowej, należy przewlec nić z szpuli przez otwory prowadników umieszczonych w korpusie maszyny, a następnie odpowiednio przeprowadzić

A. przez prowadnik na igielnicy

B. pomiędzy talerzykami naprężacza

C. przez prowadnik na płycie czołowej

D. przez otwór podciągacza nici

Przeprowadzenie nici przez prowadnik na płycie czołowej, otwór podciągacza nici czy prowadnik na igielnicy, choć istotne w kontekście ogólnego wprowadzenia nici do maszyny, nie reguluje naprężenia nici w sposób, który jest kluczowy dla uzyskania wysokiej jakości szycia. Prowadnik na płycie czołowej ma za zadanie jedynie kierować nicią w stronę igły, ale nie wpływa na jej naprężenie. Podobnie, otwór podciągacza nici ma na celu jedynie umożliwienie poprowadzenia nici do mechanizmu, a nie regulację jej naprężenia. Z kolei prowadnik na igielnicy służy przede wszystkim do prawidłowego wprowadzenia nici do igły, co jest ważne, ale również nie ma wpływu na jej napięcie. Wykonywanie operacji z nieprawidłowym ustawieniem naprężenia może prowadzić do wad szycia, takich jak zacięcia czy pęknięcia nici. Warto zauważyć, że niedostateczna znajomość tych elementów oraz ich roli w procesie szycia może prowadzić do frustracji i nieefektywnej pracy. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, że to właśnie talerzyki naprężacza są odpowiedzialne za kontrolę napięcia nici, co bezpośrednio przekłada się na jakość finalnego produktu.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Który z pomiarów krawieckich przeprowadza się na kobiecej sylwetce od siódmego kręgu szyi w kierunku osi pionowej?

A. RvRv

B. PcPl

C. SySvXpTp

D. RvNv

Wybór innych opcji pomiarowych, jak RvRv, RvNv i PcPl, może być mylący w kontekście krawiectwa. Na przykład, pomiar RvRv odnosi się do obwodu ramion, ale nie mówi nic o tym, jak odległość od siódmego kręgu szyi w dół. Chociaż ten pomiar jest ważny, to nie dotyczy kluczowych długości sylwetki. Pomiar RvNv, który dotyczy obwodu bioder, w ogóle nie pasuje do pytania o pomiar od szyi, a to pokazuje, jak ważne jest, żeby wiedzieć, jakie pomiary są najważniejsze. PcPl, czyli obwód klatki piersiowej, też nie jest w porządku, bo skupia się na obwodzie, a nie na długości. Często ludzie wybierają te opcje, bo nie znają systematyki pomiarów krawieckich. W projektowaniu ubrań kluczowe jest zrozumienie, które pomiary są istotne dla dobrego dopasowania. Ignorowanie specyfiki pomiarów w pionie może prowadzić do kiepskich fasonów, które będą niewygodne i zawiodą klientki.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Aby stworzyć formy spodni dla klienta z nogami szpotawymi, należy określić odległość między

A. stopami

B. kostkami

C. kolanami

D. udami

Pomiar rozstawu nóg między kolanami jest kluczowy w procesie tworzenia form spodni dla klientów z nogami szpotawymi, ponieważ to właśnie w tym miejscu można najdokładniej ocenić ich charakterystykę anatomiczną. Nogi szpotwe, czyli takie, gdzie kolana są skierowane do wewnątrz, wymagają specjalnego podejścia, aby zapewnić wygodę i odpowiednią estetykę odzieży. Zmierzony rozstaw nóg pozwala na dokładne dopasowanie spodni, co może być kluczowe w przypadku osób z tym problemem. Przykładem zastosowania tej techniki może być wykorzystanie odzieży sportowej, gdzie precyzyjne dopasowanie jest szczególnie ważne dla komfortu ruchu. Standardy branżowe, takie jak te opracowane przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO), zalecają dokładność w pomiarach, aby uniknąć problemów z nieprawidłowym dopasowaniem, które mogą prowadzić do dyskomfortu lub kontuzji.

Pytanie 37

Jakie wymiary, oprócz wymiarów ciała klientki, należy uwzględnić przy obliczaniu ilości materiału potrzebnego na gładką bluzkę damską?

A. Długość bluzki, długość rękawa

B. Długość bluzki, obwód klatki piersiowej, wzrost

C. Długość bluzki, wzrost, długość rękawa

D. Obwód klatki piersiowej, długość rękawa, obwód bioder

Odpowiedź 'Długość bluzki, długość rękawa' jest prawidłowa, ponieważ te wymiary są kluczowe do obliczenia zużycia materiału na gładką bluzkę damską. Długość bluzki determinuje, ile materiału będzie potrzebne na dolną część odzieży, natomiast długość rękawa wpływa na zużycie materiału w górnej części. W branży odzieżowej stosuje się różne standardy, które pomagają w dokładnym obliczaniu zużycia materiału, takie jak metody mierzenia tkanin oraz techniki optymalizacji kroju. Przykładowo, przy projektowaniu bluzki, projektant musi uwzględnić nie tylko wymiary, ale także rodzaj tkaniny, jej elastyczność oraz ewentualne dodatki, takie jak mankiety czy kołnierze, które mogą wpłynąć na całkowite zużycie materiału. Dobre praktyki obejmują także tworzenie prototypów, które pozwalają na przetestowanie obliczeń przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, co pozwala zminimalizować marnotrawstwo materiału.

Pytanie 38

Jakie wymiary krawieckie są konieczne do uszycia spódnicy kloszowej?

A. Obwód talii oraz długość spódnicy

B. Obwód bioder oraz wysokość kolana

C. Obwód talii oraz wysokość talii

D. Obwód bioder oraz długość spódnicy

Obwód talii i długość spódnicy to kluczowe pomiary niezbędne do skonstruowania spódnicy kloszowej. Obwód talii pozwala na odpowiednie dopasowanie spódnicy w pasie, co jest istotne dla wygody noszenia oraz estetyki. Długość spódnicy określa, jak długa będzie gotowa spódnica, co wpływa na jej styl i przeznaczenie. Przykładowo, spódnica kloszowa może mieć różne długości, od mini po maxi, a każda długość wymaga dostosowania materiału oraz kroju. W praktyce, zmierzenie obwodu talii powinno się odbywać na poziomie, gdzie talia jest najwęższa, a długość spódnicy należy mierzyć od górnej krawędzi pasa do pożądanej długości. W kontekście standardów szycia, ważne jest również zaplanowanie zapasu materiału, aby spódnica mogła swobodnie się poruszać i dobrze układać. Właściwe przygotowanie takich pomiarów jest fundamentem do osiągnięcia wysokiej jakości efektu końcowego.

Pytanie 39

Fartuch medyczny wykonany z bawełnianego perkalu powinien być prasowany w temperaturze

A. 110°C bez użycia pary

B. 180°C z użyciem pary

C. 150°C bez użycia pary

D. 200°C z użyciem pary

Prasowanie fartucha lekarskiego w temperaturze 180°C z użyciem pary może wydawać się właściwym wyborem, jednak w rzeczywistości jest to niewystarczająca temperatura do skutecznego usunięcia zagnieceń i zapewnienia higieny. W przypadku materiału, jakim jest bawełniany perkal, 180°C może nie pozwolić na efektywne działanie pary, co prowadzi do niedostatecznego wygładzenia tkaniny. Z kolei temperatura 150°C bez użycia pary jest zdecydowanie zbyt niska, aby uzyskać zadowalający efekt prasowania, co może skutkować utrzymującymi się zagnieceniami oraz problemami z estetyką fartucha. Prasowanie w temperaturze 110°C bez użycia pary jest wręcz nieakceptowalne w kontekście odzieży medycznej, ponieważ taka temperatura nie tylko nie jest wystarczająca do skutecznego prasowania, ale również może prowadzić do zagniecenia tkaniny oraz braku sterylności, co jest kluczowe w środowisku medycznym. Warto zwrócić uwagę na istotne różnice pomiędzy metodami prasowania i ich wpływem na jakość odzieży. W kontekście pracy w placówkach zdrowotnych, przestrzeganie standardów prasowania jest niezwykle ważne, aby zapewnić nie tylko schludny wygląd, ale przede wszystkim odpowiednią higienę i komfort użytkowania, co jest kluczowe w codziennej pracy personelu medycznego.

Pytanie 40

Przyczyną zniszczenia nitek tkaniny podczas szycia bluzki damskiej z naturalnego jedwabiu jest

A. błędne umiejscowienie igły

B. zbyt mocny docisk stopki

C. nieprawidłowe ustawienie chwytacza

D. niedostateczne naprężenie nici

Zbyt duży docisk stopki jest kluczowym czynnikiem, który może prowadzić do uszkodzenia nitek materiału podczas szycia, szczególnie w przypadku delikatnych tkanin, takich jak jedwab naturalny. Wysokie ciśnienie wywierane przez stopkę może powodować, że materiał jest nadmiernie naciskany, co skutkuje jego naciągnięciem i zniekształceniem. Jedwab charakteryzuje się niską odpornością na rozrywanie, więc wszelkie nieodpowiednie ustawienia mogą prowadzić do przetarcia lub zerwania nici. Zastosowanie odpowiedniego docisku stopki jest zgodne z zaleceniami producentów maszyn do szycia, którzy często sugerują używanie specjalnych stopek do tkanin delikatnych. Stosowanie lekkiego docisku oraz odpowiedniej techniki szycia, takiej jak użycie podkładu lub tkaniny o niższej gramaturze, może znacząco poprawić jakość szycia. Warto również zwrócić uwagę na dobór nici i igły, które są dostosowane do typu materiału, co dodatkowo zminimalizuje ryzyko uszkodzenia. Takie praktyki są zgodne z najlepszymi standardami w przemyśle odzieżowym.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej