Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik technologii żywności
Kwalifikacja: SPC.07 - Organizacja i nadzorowanie produkcji wyrobów spożywczych
Data rozpoczęcia: 1 kwietnia 2025 12:04
Data zakończenia: 1 kwietnia 2025 12:08

Egzamin zdany!

Wynik: 39/40 punktów (97,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Który z podanych procesów umożliwia konserwację mleka w taki sposób, aby maksymalnie wydłużyć jego termin przydatności do spożycia?

A. Sterylizacja

B. Homogenizacja

C. Pasteryzacja

D. Filtracja

Sterylizacja jest procesem, który pozwala na całkowite zniszczenie wszystkich mikroorganizmów znajdujących się w mleku, co znacząco wydłuża jego trwałość. Proces ten odbywa się w wysokotemperaturowych warunkach, zazwyczaj powyżej 100°C, co skutkuje nie tylko eliminacją bakterii, ale także ich spor, które są odporne na tradycyjne metody obróbki. Dzięki temu, mleko sterylizowane może być przechowywane przez długi czas w temperaturze pokojowej, co jest niezwykle ważne w kontekście logistyki dystrybucji oraz przechowywania produktów mleczarskich. Przykładem zastosowania sterylizacji jest mleko UHT (Ultra High Temperature), które po przetworzeniu pozostaje zdatne do spożycia przez kilka miesięcy bez konieczności chłodzenia. Tego typu technologia jest zgodna z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa żywności, takimi jak HACCP, co zapewnia konsumentom produkt wolny od mikroorganizmów i bezpieczny do spożycia.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

Procedury oraz wytyczne Dobrej Praktyki Produkcyjnej są oznaczane skrótem

A. GMP

B. GLP

C. DTR

D. DPR

GMP, czyli Dobra Praktyka Produkcyjna (ang. Good Manufacturing Practice), to system zasad i wytycznych, które mają na celu zapewnienie, że produkty są wytwarzane oraz kontrolowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości. GMP jest kluczowym elementem w branży farmaceutycznej, spożywczej oraz kosmetycznej, gdzie jakość i bezpieczeństwo produktów muszą spełniać rygorystyczne normy. Przykładowo, w zakładzie produkującym leki, wdrożenie GMP obejmuje szczegółowe procedury dotyczące kontroli jakości surowców, czystości środowiska produkcyjnego oraz szkolenia personelu. Dobre praktyki produkcyjne są również zgodne z regulacjami Światowej Organizacji Zdrowia (WHO) oraz agencji takich jak FDA (Food and Drug Administration), co zapewnia, że produkty wprowadzone na rynek są nie tylko efektywne, ale i bezpieczne dla konsumentów. Implementacja GMP przyczynia się do minimalizacji ryzyka związanego z błędami produkcyjnymi, co w dłuższej perspektywie prowadzi do zwiększenia zaufania klientów oraz ochrony reputacji firmy.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

Ile procent wody znajduje się w mące pszennej, jeśli próbka mąki o wadze 3,000 g po procesie suszenia miała masę 2,580 g?

A. 84%

B. 12%

C. 88%

D. 14%

Aby obliczyć procentową zawartość wody w mące pszennej, należy najpierw ustalić różnicę masy przed i po wysuszeniu próbki. W tym przypadku próbka mąki ważyła 3,000 g przed wysuszeniem, a po wysuszeniu ważyła 2,580 g. Obliczamy masę wody, odejmując masę po wysuszeniu od masy przed wysuszeniem: 3,000 g - 2,580 g = 420 g. Następnie, aby uzyskać procentową zawartość wody, dzielimy masę wody przez masę początkową próbki i mnożymy przez 100: (420 g / 3,000 g) * 100 = 14%. Zrozumienie tego obliczenia jest kluczowe w przemyśle spożywczym, gdzie kontrola wilgotności mąki wpływa na jej właściwości bakingowe i przechowywanie. Przykładowo, w wypiekach zbyt wysoka zawartość wody może prowadzić do problemów z konsystencją ciasta, co jest istotne w kontekście jakości produktu końcowego oraz efektywności procesów produkcyjnych. Stosowanie standardowych metod analizy wilgotności, takich jak suszenie w piecu, jest powszechną praktyką w laboratoriach analitycznych.

Pytanie 6

Korzystając z informacji zamieszczonych w tabeli, wskaż który wyrób cukierniczy ma prawidłowo dobraną technologię wytwarzania ciasta?

Zestaw	Wyrób cukierniczy	Technologia wytwarzania ciasta
I.	pączki	ciasto parzone
II.	gniazdka	ciasto biszkoptowe
III.	sękacz	ciasto drożdżowe
IV.	herbatniki	ciasto kruche

A. Zestaw III.

B. Zestaw II.

C. Zestaw I.

D. Zestaw IV.

Zestaw IV to rzeczywiście dobry wybór, bo herbatniki robi się z ciasta kruchego, które ma mało wody i tłuszczu. Dzięki temu są takie kruche i delikatne. Ważne jest, żeby dobrze połączyć składniki – mąkę, cukier, masło i jajka – oraz dokładnie zagnieść ciasto, bo to wpływa na jego strukturę. W branży cukierniczej często schładza się ciasto przed wałkowaniem, co jeszcze bardziej zwiększa kruchość. No i nie zapominajmy o proporcjach składników – ich jakość też jest mega istotna. Użycie ciasta kruchego to standard w cukiernictwie, dlatego zestaw IV jest jedynym sensownym wyborem w kontekście technologii produkcji herbatników.

Pytanie 7

Proces produkcji obejmuje wykorzystywanie parowania ziarna zbóż

A. mąki razowej

B. kaszy manny

C. kasz łamanych

D. płatków owsianych

Parowanie ziarna zbóż jest kluczowym procesem w produkcji płatków owsianych, który polega na wstępnym podgrzewaniu ziarna w celu zmiękczenia jego struktury oraz ułatwienia dalszych etapów obróbki. Dzięki temu ziarno staje się bardziej podatne na działanie pary wodnej, co prowadzi do jego odpowiedniego nawilżenia i aktywacji enzymów. W przypadku płatków owsianych, proces ten nie tylko poprawia ich smak i teksturę, ale także zwiększa wartość odżywczą, ponieważ umożliwia lepsze przyswajanie składników odżywczych. Praktycznie, podczas produkcji płatków owsianych, parowanie pozwala na uzyskanie różnorodnych produktów, od tradycyjnych płatków po bardziej przetworzone wersje, które wymagają krótszego czasu gotowania. Zastosowanie parowania jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie przetwarzania ziarna w sposób, który podnosi jego jakość oraz walory zdrowotne.

Pytanie 8

Jakie jest uboczne wytwarzanie towarzyszące procesowi produkcji cukru?

A. wytłok

B. sopstok

C. melasa

D. makuch

Melasa jest produktem ubocznym, który powstaje podczas procesu rafinacji cukru z buraków cukrowych lub trzciny cukrowej. Proces ten polega na ekstrakcji sacharozy z roślin, a melasa to gęsty syrop, który pozostaje po usunięciu części cukru. Stanowi cenne źródło składników odżywczych, takich jak witaminy, minerały oraz błonnik, co sprawia, że jest wykorzystywana w przemyśle spożywczym, paszowym oraz jako składnik fermentacji w produkcji alkoholu. W branży spożywczej melasa znajduje zastosowanie w produkcji słodyczy, pieczywa i jako naturalny słodzik. Ponadto, w przemyśle paszowym, melasa jest dodawana do pasz dla zwierząt, ze względu na swoje właściwości smakowe oraz wartości odżywcze. Warto również wspomnieć, że melasa, ze względu na swoje właściwości antyoksydacyjne, zyskuje popularność w kosmetykach naturalnych. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, melasa powinna być przechowywana w odpowiednich warunkach, aby uniknąć fermentacji i utraty wartości odżywczych.

Pytanie 9

Najlepiej jest przechowywać masło w temperaturze wynoszącej około

A. 15°C

B. 20°C

C. 10°C

D. 4°C

Masło najlepiej przechowywać w temperaturze około 4°C, ponieważ w tej temperaturze zachowuje swoje właściwości organoleptyczne oraz konsystencję. W chłodniejszym otoczeniu tłuszcze nasycone, które dominują w maśle, pozostają stabilne, co zapobiega ich utlenianiu oraz rozwojowi niepożądanych mikroorganizmów. Przechowywanie masła w lodówce jest standardem w wielu krajach, gdzie zaleca się trzymanie go w szczelnie zamkniętym opakowaniu, aby zminimalizować kontakt z powietrzem, co dodatkowo wydłuża jego trwałość. Przykładowo, masło powinno być przechowywane w dolnej części lodówki, gdzie temperatura jest najbardziej stabilna. Warto również pamiętać, że masło może być zamrożone, co również przedłuża jego przydatność do spożycia, jednak zaleca się, aby po rozmrożeniu nie mrozić go ponownie. W każdym przypadku, odpowiednie przechowywanie masła ma kluczowe znaczenie dla zachowania jego smaku i wartości odżywczych.

Pytanie 10

Korzystając z receptury zamieszczonej w tabeli oblicz, ile drożdży należy użyć do produkcji ciasta pszennego ze 120 kg mąki.

Receptura na ciasto drożdżowe
Surowce	Ilość [kg]
Mąka pszenna	100,0
Drożdże prasowane świeże	3,0
Woda	55,0
Sól	1,5

A. 1,8 kg

B. 6,6 kg

C. 1,2 kg

D. 3,6 kg

Aby obliczyć ilość drożdży potrzebną do produkcji ciasta pszennego, zastosowano proporcję opartą na recepturze, która wskazuje na 3 kg drożdży na każde 100 kg mąki. Przy 120 kg mąki obliczamy ilość drożdży w następujący sposób: 3 kg drożdży / 100 kg mąki = x kg drożdży / 120 kg mąki. Rozwiązując równanie, otrzymujemy x = 3 kg * (120 kg / 100 kg) = 3,6 kg drożdży. W praktyce oznacza to, że dla zwiększonej ilości mąki proporcjonalnie zwiększa się także ilość drożdży. Takie podejście jest zgodne z zasadami przygotowywania ciasta, gdzie kluczowe jest zachowanie równowagi składników. W branży piekarskiej precyzyjne obliczenia są niezbędne do osiągnięcia odpowiedniej jakości wypieków. Prawidłowe dawkowanie drożdży wpływa na fermentację, co z kolei przekłada się na strukturę, smak oraz właściwości odżywcze finalnego produktu. Wiedza o proporcjach jest więc fundamentalna dla każdego piekarza, aby móc efektywnie pracować z różnymi recepturami i dostosowywać je do swoich potrzeb.

Pytanie 11

Ekstruzja stanowi kluczowy proces w trakcie wytwarzania

A. chrupek kukurydzianych

B. paluszków solonych

C. herbatników maślanych

D. karmelków owocowych

Ekstruzja jest kluczowym procesem technologicznym wykorzystywanym w produkcji chrupek kukurydzianych, który polega na przetwarzaniu surowców w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Podczas tego procesu masa kukurydziana jest poddawana działaniu wody, ciepła oraz mechanicznego ciśnienia, co prowadzi do jej rozprężenia i formowania w pożądane kształty. Ekstruzja pozwala na uzyskanie chrupiącej tekstury oraz charakterystycznej struktury przekąsek. W praktyce, dzięki takiemu przetwarzaniu, można uzyskać różnorodne smaki chrupek oraz dostosować ich właściwości odżywcze przez dodanie składników, takich jak białko roślinne czy witaminy. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, odpowiednie parametry procesu, takie jak temperatura, prędkość ślimaka i ciśnienie, mają kluczowe znaczenie dla jakości końcowego produktu. Ekstruzja jest również wykorzystywana w innych branżach, jak np. przetwórstwo tworzyw sztucznych, co świadczy o jej uniwersalności i znaczeniu w inżynierii materiałowej.

Pytanie 12

Jaki proces wytwarzania zupy instant pozwala na jej szybkie przygotowanie przez użytkownika?

A. Dekantacja

B. Tyndalizacja

C. Termizacja

D. Aglomeracja

Aglomeracja to proces, który pozwala na formowanie granulek z proszków, co jest kluczowe w produkcji zup instant. Dzięki temu składniki mogą być łatwo i szybko rozpuszczane w wodzie, co zapewnia wygodę użytkownikowi. W procesie aglomeracji cząsteczki substancji są łączone, co zwiększa ich powierzchnię i ułatwia ich późniejsze rozpuszczanie. Przykładem zastosowania aglomeracji jest produkcja zup instant, gdzie proszki z przyprawami, warzywami i innymi składnikami są przetwarzane w granulki, co znacząco przyspiesza czas ich przygotowania. Dobre praktyki w branży żywnościowej podkreślają, że odpowiednia kontrola procesu aglomeracji, w tym parametrów takich jak wilgotność i temperatura, jest kluczowa dla uzyskania optymalnych właściwości fizycznych i jakościowych finalnego produktu. Aglomeracja pozwala też na lepsze przechowywanie i transport produktów, co jest szczególnie istotne w przemyśle spożywczym.

Pytanie 13

Aby uzyskać roztwór o stężeniu 20%, jakie składniki należy wykorzystać?

A. 20 g cukru oraz 100 g wody

B. 80 g cukru oraz 120 g wody

C. 20 g cukru i 80 g wody

D. 80 g cukru i 20 g wody

Odpowiedź 20 g cukru i 80 g wody jest prawidłowa, ponieważ w celu uzyskania roztworu o stężeniu 20%, masa rozpuszczonej substancji (cukru) względem całkowitej masy roztworu (cukier + woda) musi wynosić 20%. W tym przypadku, całkowita masa roztworu wynosi 100 g (20 g cukru + 80 g wody). Obliczając stężenie: (20 g / 100 g) * 100% = 20%. Takie proporcje są istotne w chemii, gdzie precyzyjne przygotowanie roztworów jest kluczowe dla skuteczności reakcji chemicznych. Przykładem zastosowania takiego roztworu może być przygotowanie roztworu do celów laboratoryjnych, w których dokładność stężenia odgrywa istotną rolę, czy też w przemyśle spożywczym, gdzie kontrola jakości produktów wymaga precyzyjnego stosowania składników. Warto również pamiętać, że przy przygotowywaniu roztworów należy uwzględniać temperaturę, która może wpływać na rozpuszczalność substancji, oraz na objętość i stężenie na poziomie praktycznym.

Pytanie 14

Fuzle to produkt uboczny, który powstaje w procesie technologicznym podczas wytwarzania

A. drożdży

B. kawy

C. spirytusu

D. oleju

Fuzle to frakcja uboczna powstająca w procesie produkcji spirytusu, który jest wytwarzany z surowców takich jak zboża, owoce lub buraki cukrowe. W trakcie fermentacji oraz destylacji zachodzą różne reakcje chemiczne, które prowadzą do powstania alkoholu oraz towarzyszących mu związków. Fuzle, znane również jako fuzle alkohole, to związek chemiczny o wyższej masie cząsteczkowej w porównaniu do etanolu, który może wpływać na smak i aromat końcowego produktu. Praktyczne znaczenie fuzli polega na ich potencjalnym wykorzystaniu w przemyśle, gdzie mogą być stosowane jako dodatki do aromatyzacji alkoholu, czy też w produkcji innych chemikaliów. Dobre praktyki w produkcji spirytusu uwzględniają kontrolę jakości, aby zminimalizować obecność fuzli, co przyczynia się do uzyskania czystszego i bardziej pożądanego smaku spirytusu. Właściwe zarządzanie procesami fermentacji i destylacji jest kluczowe, aby zapewnić odpowiednią jakość końcowego produktu.

Pytanie 15

Jak określa się procedurę, która polega na krótkim zanurzeniu owoców w wodzie o temperaturze 80–100 °C lub w parze, a następnie ich błyskawicznym schłodzeniu do temperatury otoczenia?

A. Podgrzewanie

B. Zaparzanie

C. Blanszowanie

D. Gotowanie

Blanszowanie to technika kulinarna mająca na celu szybką obróbkę termiczną warzyw i owoców. Proces ten polega na krótkotrwałym zanurzeniu produktów w gorącej wodzie o temperaturze 80–100 °C lub parze, a następnie ich natychmiastowym schłodzeniu w zimnej wodzie. Dzięki temu zatrzymuje się proces enzymatyczny, co pozwala na zachowanie koloru, smaku, a także wartości odżywczych. Blanszowanie jest istotne ze względu na przygotowanie warzyw i owoców do dalszej obróbki, takiej jak mrożenie czy konserwowanie. W praktyce, blanszowane warzywa można później wykorzystać w sałatkach, zupach czy jako dodatek do dań głównych. Dobrym przykładem zastosowania blanszowania jest przygotowanie pomidorów do sosu – ich krótka obróbka termiczna pozwala na łatwe usunięcie skórki, co znacząco poprawia konsystencję finalnego produktu. W branży gastronomicznej blanszowanie jest uznawane za standardową metodę, która przyczynia się do jakości potraw oraz efektywności przygotowania.

Pytanie 16

Jaką ilość kg ciastek kokosanek wytworzy zakład cukierniczy z 20 kg surowców, jeżeli efektywność produkcji wynosi 90%?

A. 20 kg

B. 45 kg

C. 38 kg

D. 18 kg

Odpowiedź 18 kg to strzał w dziesiątkę! Wydajność wynosząca 90% oznacza, że z każdego kilograma surowca dostajemy 0,9 kg gotowego produktu. Czyli jak mamy 20 kg surowca, to mnożymy to przez wydajność i wychodzi nam 20 kg razy 0,9, co daje właśnie 18 kg. Takie obliczenia są bardzo ważne w produkcji, bo dzięki nim możemy lepiej zarządzać surowcami i zwiększać zyski. Na przykład w piekarniach, gdzie ważne jest, aby przewidzieć, ile użyć mąki, żeby nie było za dużo odpadów. Zrozumienie tych zasad jest kluczowe dla każdego, kto chce pracować w przemyśle, bo pozwala to na mniejszą stratę surowców i lepsze planowanie.

Pytanie 17

Masownica jest częścią linii produkcyjnej do wytwarzania

A. chleba

B. masła

C. czekolady

D. szynki

Masownica jest kluczowym urządzeniem stosowanym w przemyśle spożywczym, szczególnie w produkcji wędlin, takich jak szynka. Działa na zasadzie masowania mięsa, co pomaga w poprawie jego jędrności oraz właściwości sensorycznych końcowego produktu. Dzięki procesowi masowania, które odbywa się w masownicy, mięso lepiej chłonie przyprawy, co wpływa na jego smak i aromat. Zastosowanie masownicy jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie odpowiedniego przygotowania surowca przed dalszym przetwarzaniem. W kontekście produkcji szynki, masownica nie tylko zwiększa efektywność procesu, ale również przyczynia się do uzyskania wyższej jakości ostatecznego produktu, co jest kluczowe w branży wędliniarskiej. Warto również zauważyć, że masownice są projektowane zgodnie z rygorystycznymi normami sanitarnymi, co zapewnia bezpieczeństwo zdrowotne żywności.

Pytanie 18

Ziarno jakiej rośliny wykorzystuje się do produkcji kaszy manny?

A. prosa

B. pszenicy

C. gryki

D. jęczmienia

Kasza manna jest produktem uzyskiwanym z przetwórstwa ziarna pszenicy, a dokładniej z pszenicy durum, znanej z wysokiej zawartości glutenu i białka. Proces produkcji polega na mieleniu ziaren, co prowadzi do uzyskania drobnych cząstek, które mają charakterystyczną, sypką konsystencję. Kasza manna znajduje szerokie zastosowanie w kulinariach, często wykorzystywana jest do przygotowywania deserów, takich jak budynie czy kaszki, które stanowią łatwe do strawienia dania idealne dla dzieci oraz osób z problemami trawiennymi. Ponadto, dzięki swojej neutralnej strukturze, może być używana jako składnik zagęszczający w zupach i sosach. Warto również zwrócić uwagę na aspekty zdrowotne: kasza manna jest źródłem węglowodanów złożonych, co sprawia, że stanowi dobre źródło energii. W kontekście standardów jakości, produkcja kaszy manny powinna spełniać normy sanitarno-epidemiologiczne oraz jakościowe określone przez odpowiednie instytucje, co zapewnia konsumentom bezpieczeństwo żywności.

Pytanie 19

Jaką zawartość w produktach spożywczych oznacza metoda Bertranda?

A. tłuszczu

B. cukru

C. białka

D. popiołu

Metoda Bertranda, zwana także metodą polarymetryczną, jest powszechnie stosowana w analizie żywności do oznaczania zawartości cukrów prostych, w szczególności sacharozy. Technika ta polega na pomiarze zjawiska skręcenia płaszczyzny polaryzacji światła przechodzącego przez roztwór cukru. W przemyśle spożywczym jest to istotne z punktu widzenia kontroli jakości, ponieważ zawartość cukru wpływa na smak, teksturę oraz wartości odżywcze produktów. Przykładowo, w produkcji soków owocowych czy napojów gazowanych, istotne jest precyzyjne oznaczenie zawartości cukru, aby utrzymać standardy jakości oraz spełnić wymagania konsumentów. Metoda Bertranda jest zgodna z normami ISO 2173, które określają metodykę analizy cukrów w produktach spożywczych. Dzięki tej metodzie możliwe jest również monitorowanie procesu produkcji, co pozwala na dostosowanie parametrów technologicznych do uzyskania pożądanej zawartości cukru w finalnym produkcie.

Pytanie 20

Odpady powstałe z obróbki buraków ćwikłowych stosuje się do produkcji

A. chlorofilu

B. karotenu

C. betaniny

D. annato

Odpady z przerobu buraków ćwikłowych, głównie pulpa, stanowią cenne źródło betaniny, naturalnego barwnika. Betanina, będąca czerwonym barwnikiem, jest wykorzystywana szeroko w przemyśle spożywczym jako barwnik naturalny, zastępujący sztuczne odpowiedniki. Dzięki swoim właściwościom przeciwutleniającym i zdrowotnym, betanina znajduje zastosowanie nie tylko w produktach spożywczych, ale także w suplementach diety. Przykładem może być stosowanie betaniny w napojach, cukierkach oraz jako barwnik w produktach mięsnych. Warto również zaznaczyć, że pozyskiwanie betaniny z odpadów buraków ćwikłowych wpisuje się w praktyki zrównoważonego rozwoju, gdyż przyczynia się do minimalizacji odpadów i efektywnego wykorzystania surowców. W kontekście standardów jakości żywności, betanina jest zatwierdzona jako substancja oznaczająca E162, co potwierdza jej bezpieczeństwo dla zdrowia konsumentów.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

W tabeli przedstawiono wyniki analizy sensorycznej produktu spożywczego w skali pięciopunktowej z uwzględnieniem współczynników ważkości. Ile punktów uzyskał badany produkt?

Wyróżnik jakościowy	Współczynnik ważności	Przyznana liczba punktów	Liczba punktów po uwzględnieniu współczynnika ważności
Wygląd	0,2	2	0,4
Konsystencja	0,2	4	0,8
Smakowitość	0,6	5	3,0

A. 1,4

B. 5,0

C. 3,7

D. 4,2

Odpowiedź 4,2 jest prawidłowa, ponieważ obliczenie łącznej liczby punktów uzyskanych przez badany produkt wymaga uwzględnienia nie tylko przyznanych punktów, ale także współczynników ważkości dla każdego wyróżnika jakościowego. W praktyce, w analizach sensorycznych często stosuje się metody statystyczne, które pozwalają na dokładne wyważenie opinii ekspertów, co przekłada się na bardziej obiektywne oceny produktów. Współczynniki ważkości mogą być różne w zależności od kontekstu badania; na przykład, w przypadku żywności, intensywność smaku może mieć większe znaczenie niż tekstura. Dlatego obliczenia powinny być przeprowadzane starannie, a dobór współczynników powinien być zgodny z najlepszymi praktykami branżowymi. Uzyskany wynik 4,2 wskazuje, że badany produkt ma wysoką jakość sensoryczną, co można również powiązać z jego akceptacją na rynku. Warto zwrócić uwagę, że takie analizy są kluczowe w procesie rozwoju produktów, a znajomość metod oceny sensorycznej powinna być fundamentem pracy w branży spożywczej.

Pytanie 23

Która z metod konserwacji w największym stopniu zachowuje właściwości odżywcze surowca?

A. Słodzenie

B. Sterylizacja

C. Zamrażanie

D. Solenie

Zamrażanie to jedna z najskuteczniejszych metod utrwalania, która pozwala w największym stopniu zachować wartość odżywczą surowca. Proces ten polega na obniżeniu temperatury do poziomu, w którym zachowanie enzymów oraz mikroorganizmów jest zatrzymane, co minimalizuje straty składników odżywczych. Dzięki temu tkanki roślinne oraz mięso pozostają niemal w stanie świeżym, a ich walory smakowe i tekstura są w znacznym stopniu zachowane. Przykładem zastosowania zamrażania może być sezonowe zamrażanie owoców, takich jak truskawki czy maliny, które po rozmrożeniu zachowują swoje ciekawe walory sensoryczne oraz bogactwo witamin. Dobrą praktyką w branży spożywczej jest również stosowanie zamrażania jako metody konserwacji ryb i mięsa, co pozwala na dłuższe ich przechowywanie bez utraty wartości odżywczej. Warto zauważyć, że podczas zamrażania ważne jest szybkie schłodzenie surowca, aby zminimalizować tworzenie dużych kryształków lodu, które mogą uszkodzić strukturę komórkową żywności. W branży stosuje się standardy takie jak HACCP, które wskazują na konieczność kontrolowania procesów zamrażania, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności.

Pytanie 24

Do zagrożeń biologicznych w produktach spożywczych zaliczane są

A. antybiotyki oraz środki ochrony roślin

B. owady i środki ochrony roślin

C. barwniki oraz pasożyty

D. drobnoustroje oraz owady

Odpowiedź 'drobnoustroje i owady' jest poprawna, ponieważ te dwa elementy stanowią istotne zagrożenia biologiczne w przetworach spożywczych. Drobnoustroje, takie jak bakterie, wirusy oraz grzyby, mogą prowadzić do zatrucia pokarmowego i innych chorób, co jest szczególnie niebezpieczne w kontekście bezpieczeństwa żywności. Przykładem może być bakteria Salmonella, która często występuje w surowych jajach i drobiu, oraz Listeria monocytogenes, która może zanieczyszczać nabiał. Owady, z kolei, mogą nie tylko powodować uszkodzenia w surowcach, ale także być nosicielami patogenów. W praktyce, aby zminimalizować ryzyko związane z tymi zagrożeniami, przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem spożywczym powinny stosować zasady HACCP (Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli), które pomagają identyfikować i kontrolować zagrożenia biologiczne oraz wdrażać odpowiednie procedury higieniczne. Wprowadzenie regularnych inspekcji, monitorowanie temperatury przechowywania oraz prawidłowe pakowanie produktów to kluczowe działania, które pomagają zapewnić bezpieczeństwo żywności.

Pytanie 25

Jak należy ocenić kolor napoju owocowego?

A. w zestawieniu z czarnym tłem

B. w świetle lampy promiennikowej

C. w zestawieniu z białym tłem

D. w świetle lampy ultrafioletowej

Ocena barwy napoju owocowego w kontraście z białym tłem jest kluczowym elementem analizy sensorycznej, ponieważ białe tło neutralizuje potencjalne zniekształcenia w postrzeganiu koloru. Umożliwia to obiektywną ocenę, ponieważ białe tło nie wpływa na percepcję kolorów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami stosowanymi w analizie sensorycznej produktów spożywczych. W praktyce, w laboratoriach zajmujących się analizą napojów, standardowym rozwiązaniem jest korzystanie z białego tła, aby uzyskać spójne i wiarygodne wyniki. Na przykład, podczas oceny win owocowych, winiarnie często stosują białe talerze lub kartki papieru, aby umożliwić degustatorom skupienie się na kolorze trunku bez zakłóceń. Ponadto, zgodnie z normami ISO, w ocenie barwy należy stosować odpowiednie oświetlenie, które również powinno być neutralne, co dodatkowo podkreśla znaczenie białego tła w naszych ocenach.

Pytanie 26

Korzystając z wyników badań ujętych w tabeli, określ która partia piwa spełnia wymagania jakości.

Wyróżniki jakości	Wymagania	Wyniki badań piwa
Wyróżniki jakości	Wymagania	Partia I	Partia II	Partia III	Partia IV
Zawartość ekstraktu %	12,0±0,5	11,0	13,0	12,5	11,5
Zawartość alkoholu %	4,0±0,5	4,5	3,5	4,0	3,0
Zawartość dwutlenku węgla %	0,35±0,05	0,40	0,35	0,30	0,45

A. Partia II.

B. Partia III.

C. Partia I.

D. Partia IV.

Partia III spełnia wszystkie wymagane kryteria jakości, co oznacza, że jej zawartość ekstraktu, alkoholu oraz dwutlenku węgla mieści się w określonych normach. W praktyce, zapewnienie odpowiednich parametrów jakościowych piwa jest kluczowe dla utrzymania standardów w produkcji, co wpływa nie tylko na zadowolenie konsumentów, ale również na reputację producenta. W branży piwowarskiej szczególnie istotne jest przestrzeganie norm jakościowych określonych przez organizacje takie jak Brewers Association oraz różne normy ISO. Na przykład, monitorowanie poziomu ekstraktu i alkoholu w piwie pozwala na zapewnienie odpowiedniego smaku oraz stabilności produktu. Z kolei kontrola zawartości dwutlenku węgla jest niezbędna dla uzyskania odpowiedniej musującej struktury napoju. Warto zatem regularnie przeprowadzać analizy jakościowe, aby upewnić się, że każda partia piwa, która opuszcza zakład, jest zgodna z wymaganymi standardami. Dzięki temu producenci mogą uniknąć problemów związanych z reklamacjami oraz zwiększyć lojalność klientów.

Pytanie 27

W spopielonej próbce jedzenia da się oznaczyć ilość

A. minerałów

B. tłuszczu

C. białka

D. węglowodanów

W spopielonej próbce żywności można oznaczyć zawartość składników mineralnych, co jest rezultatem procesu, w którym organiczne składniki ulegają całkowitemu spaleniu, pozostawiając jedynie nieorganiczne resztki. Składniki mineralne, takie jak wapń, magnez, potas czy żelazo, są kluczowe dla zdrowia ludzkiego i pełnią wiele funkcji biologicznych. Analiza zawartości minerałów jest istotna w kontekście oceny wartości odżywczej żywności oraz monitorowania jakości surowców. W przypadku żywności, która została poddana spalaniu, standardowe metody analizy, takie jak spektroskopia masowa czy chromatografia, mogą być wykorzystane do dokładnego pomiaru zawartości minerałów. Przykładem może być analiza mikroelementów w paszach dla zwierząt, która wpływa na ich zdrowie i wydajność produkcyjną. Zgodnie z wytycznymi Codex Alimentarius, kontrola jakości żywności, w tym oznaczanie składników mineralnych, jest kluczowym elementem zapewnienia bezpieczeństwa żywnościowego. Warto również zauważyć, że na podstawie wyników analizy można podejmować decyzje dotyczące suplementacji diety, co ma istotne znaczenie w prewencji niedoborów mineralnych.

Pytanie 28

Wydajność linii produkcyjnej dżemu truskawkowego wynosi 120 kg na godzinę. Ile ton dżemu truskawkowego wytworzy zakład w ciągu 5 dni, funkcjonując po dwie 8-godzinne zmiany na dobę?

A. 9,6 t

B. 0,4 t

C. 0,6 t

D. 4,8 t

Błędne odpowiedzi często wynikają z nieprawidłowego zrozumienia obliczeń potrzebnych do oszacowania wydajności produkcji. Kluczowym elementem w tym przypadku jest zrozumienie, ile godzin zakład pracuje w danym okresie. Niepoprawne podejścia mogą prowadzić do zaniżenia lub zawyżenia danych. Na przykład, jeśli ktoś obliczy tylko czas pracy jednej zmiany, to może uzyskać znacząco niższą wartość, co prowadzi do wyboru niewłaściwej odpowiedzi. W praktyce zakład produkcyjny, planując swoje operacje, musi brać pod uwagę całkowity czas, w którym maszyny są uruchomione. Innym typowym błędem jest pomijanie konieczności przeliczenia kilogramów na tony, co również może skutkować błędnymi wnioskami. Ważne jest, aby zrozumieć, że w kontekście przemysłowym, precyzyjne obliczenia wydajności są kluczowe dla efektywności operacyjnej. Te błędy mogą również ujawniać brak znajomości podstawowych zasad rachunkowości produkcji, które są niezbędne do podejmowania informowanych decyzji w zakresie zarządzania procesami produkcyjnymi. Aby uniknąć takich pomyłek, warto zwrócić uwagę na każdy krok obliczeń oraz dokładnie analizować dane wejściowe i wyjściowe.

Pytanie 29

Jaką rolę pełni podpuszczka w procesie produkcji?

A. kefiru naturalnego

B. mleka zagęszczonego

C. masła serwatkowego

D. sera dojrzewającego

Podpuszczka jest enzymem, który odgrywa kluczową rolę w procesie koagulacji mleka, co jest fundamentem produkcji sera dojrzewającego. Działa poprzez rozkład białka kazeiny, co prowadzi do tworzenia się skrzepu. W przypadku serów dojrzewających, takich jak cheddar czy gouda, podpuszczka jest niezbędna do uzyskania odpowiedniej tekstury i smaku. Proces produkcji sera dojrzewającego wymaga precyzyjnego nadzoru nad temperaturą i czasem fermentacji, aby uzyskać optymalne właściwości organoleptyczne. Użycie podpuszczki w połączeniu z bakteriami kwasu mlekowego wpływa na rozwój profilu smakowego, a także na długość dojrzewania, co jest istotne w kontekście standardów jakości w przemyśle serowarskim. W wielu krajach, w tym w Polsce, istnieją konkretne normy dotyczące jakości podpuszczki oraz jej stosowania w produkcji serów, co zapewnia konsumentom wysoką jakość produktów mleczarskich.

Pytanie 30

Kluczowym urządzeniem do wytwarzania koncentratu pomidorowego jest

A. wyparka

B. warnik

C. suszarka

D. cyklon

Wyparka jest kluczowym urządzeniem w procesie produkcji koncentratu pomidorowego, ponieważ pozwala na efektywne usunięcie nadmiaru wody z soku pomidorowego. Proces ten polega na odparowaniu wody, co skutkuje zwiększeniem stężenia substancji stałych i intensyfikacją smaku. W praktyce, wyparka działa na zasadzie zastosowania podwyższonej temperatury, co umożliwia szybkie i skuteczne odparowanie wody bez uszczerbku dla innych składników odżywczych. W branży spożywczej, wykorzystanie wyparki jest zgodne z normami jakości i bezpieczeństwa żywności, takimi jak HACCP, co zapewnia, że produkt finalny spełnia wysokie standardy bezpieczeństwa. Ponadto, wyparki mogą być stosowane w różnych konfiguracjach, takich jak wyparki próżniowe, które operują w obniżonym ciśnieniu, co dodatkowo minimalizuje straty smakowe i zapewnia lepszą jakość koncentratu. Efektywność tego procesu jest kluczowa dla uzyskania produktu o długim okresie trwałości oraz intensywnym smaku, co jest istotne na rynku spożywczym.

Pytanie 31

W trakcie fermentacji leżakowej piwa w dużych, szczelnych zbiornikach z syfonem zachodzi proces karbonizacji, który polega na

A. nasyceniu piwa CO2

B. oddzieleniu nierozpuszczalnych elementów chmielu

C. nasyceniu piwa SO2

D. oddzieleniu wytrąconego osadu białkowo-garbnikowego

Podczas fermentacji leżakowej piwa w dużych, zamkniętych zbiornikach z syfonem zachodzi proces karbonizacji, który polega na nasyceniu piwa dwutlenkiem węgla (CO2). W tym etapie fermentacji drożdże przekształcają cukry znajdujące się w brzeczce w alkohol oraz CO2. Zamknięte zbiorniki pozwalają na gromadzenie się gazu, co sprzyja procesowi nasycania piwa dwutlenkiem węgla. Karbonizacja jest kluczowym elementem produkcji piwa, wpływającym na jego smak, aromat oraz odczucie w ustach. W praktyce, odpowiednia ilość CO2 w piwie nie tylko nadaje mu charakterystyczną musującą teksturę, ale także wpływa na trwałość i stabilność produktu. W branży piwowarskiej stosuje się różne metody karbonizacji, w tym naturalną, gdzie CO2 produkowane jest przez drożdże, oraz sztuczną, gdzie gaz wprowadza się do gotowego piwa. Standardy jakości piw ustawiają precyzyjne wartości nasycenia CO2, które są różne w zależności od stylu piwa, co ma kluczowe znaczenie dla odbioru smaku przez konsumentów.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

Proces pozyskiwania oleju z wytłoków rzepaku przy użyciu rozpuszczalnika organicznego to

A. destylacja

B. emulgacja

C. ekstrakcja

D. rafinacja

Ekstrakcja to proces, w którym substancja czynna, w tym przypadku olej, jest wydobywana z surowca roślinnego przy użyciu rozpuszczalników organicznych. W kontekście wytłoków rzepaku, ekstrakcja pozwala na efektywne uzyskanie oleju poprzez rozpuszczenie go w odpowiednim rozpuszczalniku, co umożliwia oddzielenie oleju od pozostałych składników. W praktyce, proces ten jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym oraz farmaceutycznym, gdzie wysokiej jakości olej jest niezbędny dla wielu produktów. Standardy dotyczące ekstrakcji, takie jak normy ISO, podkreślają znaczenie czystości rozpuszczalników oraz ich wpływu na jakość końcowego produktu. Dobre praktyki wskazują, że wybór rozpuszczalnika powinien uwzględniać jego efektywność, bezpieczeństwo i wpływ na środowisko. Na przykład, w przemyśle kosmetycznym, ekstrakcja olejów roślinnych może być stosowana do pozyskiwania składników aktywnych do kosmetyków, co podkreśla praktyczne zastosowanie tej metody w różnych branżach.

Pytanie 34

Jakie urządzenia wykorzystuje się do segregacji surowców na frakcje o różnych rozmiarach?

A. sortowniki

B. filtry

C. prasy

D. wirówki

Sortowniki to urządzenia wykorzystywane do rozdzielania surowców na frakcje wielkościowe, co jest kluczowe w wielu procesach przemysłowych. Działają na zasadzie oddzielania materiałów na podstawie ich wymiarów, co pozwala na efektywne sortowanie surowców przed dalszymi etapami przetwarzania. Przykłady zastosowania sortowników obejmują przemysł recyklingowy, gdzie odpady są klasyfikowane na różne frakcje, co umożliwia ich dalsze przetwarzanie. W branży spożywczej, sortowniki mogą być używane do klasyfikacji owoców i warzyw według wielkości, co zapewnia jednolitość produktów i spełnienie określonych standardów jakości. Warto zauważyć, że stosowanie sortowników przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych, zwiększenia wydajności i redukcji odpadów. W kontekście normatywnym, stosowanie sortowników jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co wpływa na efektywność operacyjną takich procesów. Zrozumienie funkcji sortowników oraz ich zastosowanie w praktyce jest niezbędne dla każdego specjalisty w dziedzinie przetwarzania materiałów.

Pytanie 35

Laborant przeprowadził badania dotyczące wodochłonności, wydajności, elastyczności oraz rozpływalności jednego ze składników dania spożywczego. Te badania odnoszą się do

A. skrobi w ziarnach jęczmienia

B. tłuszczu w mięsie mielonym

C. glutenu w mące pszennej

D. kazeiny w mleku spożywczym

Odpowiedź dotycząca glutenu w mące pszennej jest prawidłowa, ponieważ oznaczenia takie jak wodochłonność, wydajność, elastyczność i rozpływalność są kluczowymi parametrami dla oceny jakości glutenu. Gluten, będący białkiem obecnym w pszenicy, odgrywa fundamentalną rolę w procesie wypieku, ponieważ nadaje ciastu strukturalną stabilność oraz elastyczność, co jest niezbędne do uzyskania odpowiedniej tekstury pieczywa. Wodochłonność glutenu odnosi się do jego zdolności do zatrzymywania wody, co wpływa na nawilżenie i świeżość pieczywa. Wydajność glutenu to miara jego zdolności do tworzenia struktury, co ma ogromne znaczenie w branży piekarniczej, gdzie wysoka wydajność przekłada się na lepszą jakość wyrobów. Elastyczność i rozpływalność glutenu są istotne dla określenia, jak ciasto zachowa się podczas wyrabiania i pieczenia. Przykładem zastosowania takich oznaczeń może być kontrola jakości mąki pszennej w piekarniach, gdzie regularne testowanie parametrów glutenu zapewnia uzyskanie produktów o stałej, wysokiej jakości oraz spełniających oczekiwania konsumentów.

Pytanie 36

Który wynik analizy kwasowości kiszonej kapusty jest błędny, jeśli pH gotowego produktu powinno wynosić 3,5-4,5?

A. 4,0

B. 4,5

C. 3,0

D. 3,5

Wartość pH kiszonej kapusty jest kluczowym wskaźnikiem jej jakości oraz bezpieczeństwa mikrobiologicznego. W przypadku kwaszonej kapusty, prawidłowy zakres pH wynosi od 3,5 do 4,5, co zapewnia odpowiednie warunki do rozwoju pożądanych bakterii kwasu mlekowego, a jednocześnie hamuje rozwój patogenów. Odpowiedź 3,0 wskazuje na zbyt niską kwasowość, co może prowadzić do osłabienia efektywności procesu fermentacji. W praktyce, zbyt niskie pH może skutkować nieprzyjemnym smakiem i zapachem, a także zwiększać ryzyko niebezpiecznych mikroorganizmów, które mogą rozwijać się w takich warunkach. W związku z tym, monitorowanie pH w trakcie fermentacji oraz kontrola końcowej kwasowości jest niezbędne dla zapewnienia wysokiej jakości produktu końcowego. W praktyce, producenci kiszonej kapusty powinni regularnie badać pH swoich wyrobów, aby utrzymać je w zalecanym zakresie i zapewnić, że produkt będzie nie tylko smaczny, ale również bezpieczny dla konsumentów.

Pytanie 37

Jaki reagent służy jako titrant w argentometrii do określania ilości chlorków w produktach spożywczych?

A. Azotan srebra

B. Chlorek baru

C. Kwas solny

D. Wersenian sodu

Azotan srebra (AgNO3) jest kluczowym odczynnikiem w argentometrii, metodzie analitycznej stosowanej do oznaczania zawartości chlorków w różnych próbkach, w tym żywności. W procesie tym, azotan srebra działa jako titrant, co oznacza, że jest dodawany do próbki w kontrolowanej ilości, aż do momentu, gdy całkowicie zareaguje z obecnymi w próbce jonami chlorkowymi. W wyniku tej reakcji powstaje nierozpuszczalny osad chlorku srebra (AgCl), który jest wskaźnikiem zakończenia titracji. Dzięki temu, analitycy mogą dokładnie określić stężenie chlorków w badanej próbce, co jest niezbędne w wielu dziedzinach, takich jak kontrola jakości żywności czy badania środowiskowe. W praktyce, zastosowanie azotanu srebra w argentometrii jest zgodne z normami międzynarodowymi, takimi jak ISO 9390, które określają metody analityczne dla określania anionów, w tym chlorków. Znajomość tej metody i jej praktyczne zastosowanie jest niezwykle ważna w laboratoriach analitycznych, gdzie precyzyjne oznaczanie substancji chemicznych jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i jakości produktów.

Pytanie 38

Które z poniższych opakowań nie zapewnia ochrony przed wilgocią?

A. Torba papierowa

B. Butelka szklana

C. Butelka PET

D. Torba polietylenowa

Torba papierowa jest materiałem, który nie stanowi skutecznej bariery dla wilgoci. Ten typ opakowania jest porowaty i ma zdolność do absorpcji wilgoci, co może prowadzić do jego osłabienia i degradacji. W praktyce oznacza to, że produkty pakowane w torby papierowe mogą być narażone na utratę jakości w warunkach wysokiej wilgotności, co jest istotne w kontekście przechowywania i transportu. Na przykład, artykuły spożywcze, takie jak cukier czy mąka, mogą szybko wchłaniać wilgoć z otoczenia, co skutkuje ich zbrylaniem lub psuciem. Dlatego w przypadku produktów wrażliwych na wilgoć, zaleca się stosowanie bardziej hermetycznych opakowań, takich jak torby polietylenowe lub butelki PET i szklane, które zapewniają lepszą ochronę przed czynnikami zewnętrznymi. W przemyśle spożywczym oraz farmaceutycznym, gdzie kontrola wilgotności jest kluczowa, stosowanie odpowiednich materiałów opakowaniowych jest zgodne z normami HACCP oraz innymi standardami jakości, co pozwala na zachowanie trwałości i bezpieczeństwa produktów.

Pytanie 39

Do jakiego transportu wykorzystywany jest przenośnik pneumatyczny?

A. cebuli

B. zboża

C. ziemniaków

D. buraków

Przenośnik pneumatyczny to bardzo efektywne urządzenie stosowane głównie w przemyśle do transportu materiałów sypkich, takich jak zboża. Jego zasada działania opiera się na wykorzystaniu strumienia powietrza, który umożliwia przemieszczanie materiału w zamkniętym układzie rur. Dzięki temu, zboże może być transportowane na znaczne odległości oraz na różne wysokości, co czyni to rozwiązanie niezwykle elastycznym i praktycznym. Przenośniki pneumatyczne są szeroko stosowane w młynach, magazynach zbożowych oraz w zakładach przetwórstwa rolno-spożywczego, gdzie jakość transportowanych surowców ma kluczowe znaczenie. Ponadto, dzięki zamkniętemu systemowi, minimalizują one ryzyko zanieczyszczenia transportowanych materiałów, co jest istotne z perspektywy norm sanitarnych i jakościowych w branży spożywczej. Warto również zaznaczyć, że ich stosowanie jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co przyczynia się do poprawy efektywności operacyjnej oraz redukcji strat materiałowych.

Pytanie 40

Ile kilogramów soli należy zastosować do wyprodukowania 450 kg kiełbasy, jeśli na 100 kg gotowego produktu wykorzystuje się 3 kg soli?

A. 66,6 kg

B. 30,0 kg

C. 13,5 kg

D. 15,0 kg

Aby obliczyć ilość soli potrzebną do produkcji 450 kg kiełbasy, należy najpierw ustalić, ile soli używa się na jednostkę masy. Zgodnie z danymi, na 100 kg wyrobu gotowego zużywa się 3 kg soli. Zatem, aby znaleźć ilość soli potrzebną do 450 kg, należy wykorzystać proporcję. Obliczenia wykonujemy w następujący sposób: (450 kg / 100 kg) * 3 kg = 4,5 * 3 kg = 13,5 kg. Taki sposób obliczeń jest zgodny z dobrymi praktykami w branży spożywczej, gdzie precyzyjne proporcje składników są kluczowe dla jakości wyrobu. W praktyce, zrozumienie tych proporcji pozwala nie tylko na uzyskanie oczekiwanej jakości produkcji, ale także na kontrolowanie kosztów produkcji, co ma istotne znaczenie w przemyśle spożywczym. Przykładowo, zbyt mała ilość soli może wpłynąć na smak oraz trwałość produktu, natomiast nadmiar soli może być niezdrowy dla konsumentów. Właściwe obliczenie ilości soli jest więc kluczowe dla produkcji kiełbas oraz innych przetworów mięsnych, zgodnie z normami jakości i bezpieczeństwa żywności.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej