Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik przemysłu mody
Kwalifikacja: MOD.11 - Organizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych
Data rozpoczęcia: 15 kwietnia 2025 09:05
Data zakończenia: 15 kwietnia 2025 09:05

Egzamin niezdany

Wynik: 1/40 punktów (2,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Do zadań związanych z kontrolą jakości nie wchodzi

A. weryfikacja gotowych produktów

B. nadzór nad produkcją w trakcie

C. rozpatrywanie reklamacji klientów

D. przygotowanie dokumentacji produktów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przygotowanie dokumentacji wyrobów to nie jest główne zadanie związane z kontrolą jakości, chociaż ma to swoje miejsce w systemie zapewnienia jakości. Dokładna dokumentacja, jak specyfikacje techniczne czy instrukcje, jest super ważna w całym procesie produkcyjnym. Ale to raczej dział rozwoju produktu albo inżynieria powinna się tym zajmować, a nie bezpośrednio kontrola jakości. Ta ostatnia koncentruje się głównie na tym, żeby produkty spełniały różne normy i wymagania na różnych etapach produkcji. Na przykład, kontrola surowców przed ich użyciem w produkcji albo sprawdzanie gotowych wyrobów, żeby mieć pewność, że są ok jakościowo. Standardy ISO 9001 i IATF 16949 podkreślają znaczenie procedur kontrolnych i dokumentacji. Każda firma powinna mieć jasno określone zadania i odpowiedzialności, więc dokumentacja jest ważna, ale nie jest to coś, co jest typowe dla kontroli jakości.

Pytanie 2

Wskaż, które z wymienionych działań realizowanych w krojowni są uporządkowane zgodnie z technologią.

A. Odrysowywanie wzorów, układanie szablonów

B. Relaksacja materiału, kontrola jakości materiału w beli

C. Rozkrój nakładu na sekcje, wykrawanie wykrojów

D. Warstwowanie materiałów, przygotowanie układu szablonów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Rozkrój nakładu na sekcje, wykrawanie wykrojów" jest prawidłowa, ponieważ przedstawia kluczowe etapy procesu technologicznego w krojowni. Rozkrój nakładu na sekcje polega na podziale materiału na mniejsze fragmenty, które są następnie wykrawane w odpowiednich kształtach. To podejście jest fundamentalne w produkcji odzieży, gdzie precyzja w krojeniu wpływa na jakość i dopasowanie gotowego produktu. W praktyce, po dokonaniu rozkroju, każdy sekcja materiału jest przypisana do konkretnego szablonu, co gwarantuje, że wszystkie elementy odzieży będą zgodne z wymaganiami projektowymi. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują użycie zaawansowanych technologii komputerowych do optymalizacji układu wykrojów, co minimalizuje odpady materiałowe. Warto również pamiętać, że proces wykrawania wykrojów powinien być monitorowany pod kątem jakości, aby zapewnić, że każdy element jest wolny od defektów, co znacząco wpływa na końcową jakość odzieży.

Pytanie 3

Krojczy, przed przystąpieniem do wykrawania elementów odzieży z nakładu przy użyciu krajarki taśmowej

A. przydziela numery wykrojom

B. dzieli nakład na sekcje

C. oznacza miejsca montażowe na wykrojach

D. generuje nakład materiałowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dzieląc nakład na sekcje, krojczy optymalizuje proces wykrawania elementów odzieży, co jest kluczowe dla efektywności produkcji. Każda sekcja nakładu może być wykrawana osobno, co pozwala na lepsze zarządzanie materiałami i minimalizację odpadów. Przykładowo, w przypadku wykroju spodni, krojczy może podzielić nakład na sekcje dla nogawek, pasa i kieszeni, co umożliwia precyzyjniejsze dopasowanie do wzorów. W praktyce, stosowanie metod podziału nakładu na sekcje odnosi się do zasad lean manufacturing, gdzie dąży się do maksymalizacji wartości dodanej przy jednoczesnej redukcji marnotrawstwa. Taka strategia pozwala także na lepsze planowanie zamówień materiałów oraz efektywniejsze wykorzystanie sprzętu, jak krajarki taśmowe. W branży mody i odzieżowej, umiejętność skutecznego podziału nakładu ma bezpośrednie przełożenie na czas realizacji zamówienia oraz koszty produkcji.

Pytanie 4

Który z podanych elementów dokumentacji technicznej zawiera dane o stylu i właściwościach charakterystycznych modelu?

A. Opis procesu technologicznego

B. Lista części składowych

C. Dane ogólne

D. Specyfikacje techniczne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Dane ogólne" jest poprawna, ponieważ ten element dokumentacji technologicznej zawiera kluczowe informacje dotyczące fasonu oraz cech charakterystycznych modelu. W praktyce, dane ogólne są fundamentem dla zrozumienia specyfikacji produktu, ponieważ określają jego ogólną charakterystykę oraz zastosowanie. Przykładowo, w dokumentacji dotyczącej odzieży, dane ogólne mogą zawierać informacje o typie materiału, kolorystyce, rozmiarach oraz stylistyce, co jest niezbędne dla projektantów, producentów i klientów. Dobre praktyki branżowe sugerują, że szczegółowe przedstawienie danych ogólnych nie tylko ułatwia pracę zespołom projektowym, ale również zapewnia spójność w komunikacji między działami, jak projektowanie, produkcja i marketing. W standardach, takich jak ISO 9001, podkreśla się znaczenie dokumentacji w procesach zarządzania jakością, gdzie dane ogólne odgrywają istotną rolę w zapewnieniu zgodności i ścisłej kontroli procesów operacyjnych.

Pytanie 5

Jakie narzędzie wykorzystuje się do oznaczania wierzchołka zaszewki w podstawowych wykrojach spódnicy, gdy materiałem jest elana?

A. przyrząd z igłą wiertniczą

B. urządzenie do oznaczania nicią

C. nożyce tarczowe

D. sprzęt do nacinania brzegów wykrojów na ciepło

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przyrząd z igłą wiertniczą jest specjalistycznym narzędziem używanym w procesie odzieżowym do precyzyjnego oznaczania wierzchołków zaszewków w wykrojach spódnicy podstawowej, szczególnie tych wykonanych z elany. Oznaczenia te są kluczowe dla dalszych etapów szycia, zapewniając, że zaszewki będą formowane w odpowiednich miejscach, co wpływa na kształt i dopasowanie odzieży. W przypadku tkanin elastycznych, takich jak elana, ważne jest, aby oznaczenia były jak najbardziej precyzyjne, ponieważ niewłaściwe ich umiejscowienie może prowadzić do deformacji wykroju. Przyrząd ten działa poprzez wprowadzenie igły w materiał, co pozwala na wykonanie punktów odniesienia, które są następnie używane przez krawcowe do prawidłowego zszywania zaszewków. Warto również zauważyć, że użycie tego narzędzia jest zgodne z najlepszymi praktykami w przemyśle odzieżowym, gdzie precyzja jest kluczowa dla jakości wykonania. W odpowiednich warunkach, przyrząd z igłą wiertniczą pozwala na szybsze i bardziej efektywne prace, minimalizując ryzyko błędów.

Pytanie 6

Jakie procesy obróbki cieplnej są stosowane w trakcie technologicznej obróbki elementów odzieży?

A. Dekatyzowanie, odparowanie, wyprasowanie, przeprasowanie

B. Przeprasowanie, sprasowanie, przeparowanie, odparowanie

C. Wyprasowanie, prasowanie, przyprasowanie, rozciąganie

D. Odprasowanie, zaprasowanie, rozprasowanie, sprasowanie

Odpowiedź dotycząca odprasowania, zaprasowania, rozprasowania i sprasowania jest poprawna, ponieważ te operacje są kluczowymi etapami w obróbce cieplnej tkanin i wyrobów odzieżowych. Odprasowanie to proces usuwania zagnieceń, który sprawia, że odzież wygląda schludnie i estetycznie. Zaprasowanie polega na tworzeniu trwałych fałd lub linii, co nadaje odzieży pożądany kształt i styl. Rozprasowanie to technika stosowana do wygładzania materiału poprzez zastosowanie pary wodnej, co wpływa na jego właściwości strukturalne. Sprasowanie z kolei odnosi się do jednoczesnego prasowania oraz formowania tkanin, co jest szczególnie istotne w przypadku skomplikowanych fasonów. Zastosowanie tych technik jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają ich wykorzystanie w celu poprawy jakości końcowego produktu. Przykładem może być użycie wysokotemperaturowych pras do zaprasowania spodni, co zapewnia ich trwałość i estetykę. Właściwe stosowanie tych operacji również wspiera procesy produkcyjne, zmniejszając straty materiałowe i poprawiając efektywność produkcji.

Pytanie 7

Jakim sposobem powinno się warstwować wełnę loden?

A. Zygzakowym

B. Jednostronnym

C. Przemiennym

D. Wahadłowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Warstwowanie tkaniny wełnianej loden jednostronnym sposobem jest techniką, która zapewnia optymalne właściwości użytkowe i estetyczne materiału. Wełna loden, znana z doskonałej izolacji termicznej i odporności na warunki atmosferyczne, wymaga szczególnej staranności w procesie szycia. Warstwowanie jednostronne polega na układaniu tkanin w taki sposób, że jedna strona jest zawsze eksponowana, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania jakości materiału. Dzięki temu unika się ryzyka nadmiernego zużycia lub uszkodzeń, co mogłoby wystąpić przy innych metodach, jak zygzakowe czy wahadłowe. Przykładem praktycznego zastosowania warstwowania jednostronnego są kurtki i płaszcze, gdzie zewnętrzna warstwa wełny loden jest zabezpieczona przed wpływem czynników zewnętrznych, a jednocześnie zachowuje elegancki wygląd. Dobrą praktyką jest również używanie odpowiednich nici i technik szycia, które wspierają trwałość i estetykę gotowego wyrobu.

Pytanie 8

Przed dokonaniem krojenia materiału w krojowni należy przeprowadzić

A. oznaczanie wykrojów.

B. numerację form.

C. układ form na tkaninie.

D. rysunek układu szablonów.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rysunek układu szablonów to mega ważny dokument, kiedy kroimy materiał w krojowni. Dzięki niemu możemy z dużą precyzją zaplanować, jak poukładać formy na tkaninie. To ma naprawdę duże znaczenie, bo im lepiej wykorzystamy materiał, tym mniej odpadów zostanie. Przy tworzeniu takiego rysunku trzeba wziąć pod uwagę nie tylko rozmiary form, ale też ich ustawienie. W przeciwnym razie może być problem z zachowaniem wzoru na materiale, a to już nie jest pożądane przy kroju. W branży mówi się, że rysunek powinien być czytelny i szczegółowy, żeby krojczy mieli łatwiej w pracy. Na przykład, w szyciu odzieży, układ form ma ogromny wpływ na to, jak finalnie będzie wyglądał produkt i ile materiału wykorzystamy. Fajnie jest też, że te rysunki powinny być dobrze archiwizowane, żeby w przyszłości wszystko było spójne w produkcji.

Pytanie 9

Jakie zadania są realizowane przez pracowników działu kontroli produkcji w przedsiębiorstwie odzieżowym?

A. Tworzenie i realizacja wzorów ubrań

B. Przygotowanie oraz opracowanie szablonów wzorcowych

C. Cięcie materiału zgodnie z dokumentacją technologiczną

D. Ocena jakości gotowych wyrobów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ocena jakości wyrobów gotowych jest kluczowym zadaniem pracowników działu nadzoru produkcji w zakładzie konfekcyjnym, ponieważ zapewnia, że produkty spełniają określone normy jakościowe oraz oczekiwania klientów. W procesie produkcji odzieży, ocena jakości obejmuje zarówno kontrolę wizualną, jak i testy funkcjonalne, takie jak sprawdzanie wytrzymałości szwów, kolorów oraz materiałów. Pracownicy nadzoru jakości wykorzystują różnorodne metody i narzędzia, takie jak standardy ISO oraz normy branżowe, aby dokładnie ocenić każdy etap produkcji. Przykładowo, mogą wdrażać procedury kontroli statystycznej, które pozwalają na identyfikację i eliminację potencjalnych defektów na etapie produkcji. Dobrze zorganizowany proces oceny jakości nie tylko minimalizuje ryzyko reklamacji, ale także podnosi prestiż marki oraz zaufanie konsumentów. W praktyce, feedback z oceny jakości może prowadzić do wprowadzania innowacji w procesach produkcyjnych, co przekłada się na lepszą efektywność i rentowność zakładu.

Pytanie 10

Jaka metoda cięcia materiału pozwala na uzyskanie wykrojów z bardzo gładkimi i precyzyjnie wykończonymi krawędziami, które nie strzępią się?

A. Hydraulicznej

B. Elektroiskrowej

C. Laserowej

D. Plazmowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź laserowa jest prawidłowa, ponieważ technologia cięcia laserowego charakteryzuje się precyzją oraz wysoką jakością wykonania krawędzi. Proces ten polega na wykorzystaniu skoncentrowanej wiązki światła, która topi lub odparowuje materiał na krawędzi wyrobu. Dzięki temu uzyskuje się gładkie i wykończone krawędzie, co minimalizuje ryzyko strzępienia. Zastosowanie cięcia laserowego znajduje miejsce w wielu branżach, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy czy meblarski, gdzie liczy się zarówno estetyka, jak i funkcjonalność. Przykładowo, w produkcji detali maszynowych, precyzyjne cięcie laserowe pozwala na uzyskanie elementów o skomplikowanych kształtach, które są gotowe do użycia bez potrzeby dodatkowego obrabiania. Ponadto, technologia laserowa generuje mniejsze ilości odpadów materiałowych, co sprzyja zrównoważonemu rozwojowi i oszczędnościom w procesie produkcji. W kontekście norm jakościowych, cięcie laserowe spełnia wymagania wielu standardów, takich jak ISO 9001, co potwierdza jego wysoką jakość i niezawodność.

Pytanie 11

Najważniejsze aspekty metody potokowej to

A. duży podział pracy i ustalony rytm pracy

B. ustalony rytm działania oraz brak wyspecjalizowanych miejsc pracy

C. przepływowość produkcji i niewielki podział pracy

D. brak rytmu działania i specjalizacja przedmiotowa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda potokowa, znana również jako produkcja seryjna, opiera się na dwóch kluczowych cechach: dużym podziale pracy oraz ustalonym rytmie produkcji. Duży podział pracy oznacza, że proces produkcyjny jest podzielony na wiele wyspecjalizowanych zadań, co pozwala pracownikom na skupienie się na konkretnych aspektach produkcji. Taki podział zwiększa efektywność i wydajność, ponieważ umożliwia optymalizację czasu pracy i minimalizację błędów. Ustalony rytm pracy odnosi się do synchronizacji działań w ramach procesu produkcyjnego, co jest kluczowe dla utrzymania stałego przepływu materiałów i produktów. Przykładem praktycznym może być linia montażowa w fabryce samochodów, gdzie poszczególne etapy produkcji są ściśle ze sobą związane, zapewniając sprawny i powtarzalny proces. Dobrze zaprojektowany system potokowy przyczynia się nie tylko do zwiększenia produkcji, ale również do obniżenia kosztów operacyjnych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania produkcją i standardami jakości, takimi jak ISO 9001.

Pytanie 12

Produkcja dużej ilości odzieży przez dłuższy czas, obejmująca artykuły, które w niewielkim stopniu lub w ogóle nie są podatne na zmiany w modzie, jest typowa dla wytwarzania

A. potokowej

B. jednostkowej

C. masowej

D. seryjnej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź masowa jest prawidłowa, ponieważ produkcja odzieży masowej koncentruje się na wytwarzaniu dużych ilości artykułów, które są zaprojektowane w sposób ponadczasowy, co sprawia, że są mniej podatne na zmieniające się trendy modowe. W praktyce oznacza to, że marki takie jak H&M czy Zara tworzą kolekcje, które są dostępne w sklepach przez dłuższy czas, a ich asortyment często obejmuje podstawowe elementy garderoby, jak T-shirty, jeansy czy swetry. Takie podejście pozwala na ekonomię skali, gdzie obniżone koszty produkcji związane są z dużym wolumenem sprzedaży. W standardach branżowych często mówi się o znaczeniu efektywności w produkcji masowej, co ma kluczowe znaczenie w kontekście zaspokajania potrzeb dużej grupy klientów, jednocześnie minimalizując ryzyko finansowe związane z sezonowymi zmianami w modzie.

Pytanie 13

Jaką metodę klejenia warto zastosować do wzmacniania pasków w spódnicach lub sukienkach?

A. Wkładów sztywnikowych

B. Wkładów konstrukcyjnych

C. Tymczasowych złączy klejowych

D. Małych wklejek

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Małe wklejki są super ważne, jeśli chodzi o usztywnianie pasków w spódnicach i sukienkach. Dzięki nim mamy to idealne połączenie elastyczności i stabilności. Te wkładki zazwyczaj są robione z takich materiałów jak włóknina czy cienka pianka, więc pasują do delikatnych tkanin, nie psując przy tym ich wyglądu i komfortu. W praktyce, ich użycie pozwala na uzyskanie odpowiedniego kształtu pasków, co jest mega istotne, zwłaszcza w modelach, które muszą dobrze przylegać do sylwetki. Jeśli chodzi o dobrą praktykę w krawiectwie, to małe wklejki najlepiej umieszczać tam, gdzie materiały mogą się rozciągać. To zmniejsza ryzyko deformacji tkaniny. Na przykład w spódnicach o wysokim stanie, takie małe wklejki świetnie wspierają pas, a jednocześnie nie ograniczają ruchów. Takie podejście nie tylko poprawia wygląd wykończenia, ale także sprawia, że ubrania są trwalsze.

Pytanie 14

Należy dokonać podziału nakładu o wysokości 300 mm na sekcje, wykorzystując krajarkę z nożem

A. pionowym

B. wielokątnym

C. taśmowym

D. tarcowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'pionowym' jest prawidłowa, ponieważ krajarki pionowe są specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego cięcia materiałów o dużych wymiarach, takich jak nakłady papieru o wysokości 300 mm. W przeciwieństwie do krajarek tarczowych, które są bardziej odpowiednie dla cieńszych materiałów, krajarki pionowe oferują większą stabilność i dokładność, co jest kluczowe przy stosowaniu większych nakładów. Przykładem zastosowania krajarek pionowych mogą być drukarnie, w których cięcie dużych arkuszy papieru jest standardową procedurą. Te urządzenia pozwalają na efektywne dzielenie materiału na mniejsze sekcje, co zwiększa wydajność produkcji i minimalizuje odpady. Zgodnie z obowiązującymi standardami branżowymi, użycie krajarek pionowych przy dużych nakładach jest rekomendowane, aby zapewnić optymalizację procesu cięcia i uzyskać wysoką jakość końcowego produktu.

Pytanie 15

Jakie cechy charakteryzują sylwetkę w kształcie "gruszki"?

A. Duży biust, szerokie biodra i ramiona oraz brak wyraźnego wcięcia w talii

B. Pełne biodra i biust, wąska talia oraz szczupłe łydki

C. Ramiona i biodra o takiej samej szerokości, duży biust oraz zgrabne nogi

D. Wąskie ramiona, mały biust, masywne uda i zaokrąglone biodra

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sylwetka o kształcie 'gruszki' charakteryzuje się wąskimi ramionami oraz małym biustem, co jest kluczowym elementem tej figury. Masywne uda i zaokrąglone biodra są cechami dominującymi, co sprawia, że dolna część ciała wydaje się pełniejsza w porównaniu do górnej. W praktyce modelowanie sylwetki 'gruszki' w kontekście mody często polega na podkreślaniu talii oraz optycznym wyrównywaniu proporcji, poprzez wybór ubrań, które akcentują górną część ciała, na przykład bluzki z bufkami czy jasnymi kolorami. Ponadto, w kontekście stylizacji, zaleca się noszenie spódnic i spodni o ciemniejszych kolorach na dolnej części ciała, co wizualnie wydłuża sylwetkę. Ważne jest również, aby zrozumieć, że każda sylwetka jest unikalna i różnorodność kształtów ciała powinna być celebrowana. Projektanci mody i specjaliści od stylizacji często stosują zasady równowagi w proporcjach, aby podkreślić atuty sylwetki 'gruszki'.

Pytanie 16

Wypadki wewnętrzne to straty materiałowe, które pojawiają się w wyniku

A. nierównośc długości poszczególnych warstw materiału w nakładzie

B. nierównośc szerokości poszczególnych warstw materiału w nakładzie

C. dopasowywania raportu wzoru materiału w nakładzie w stykających się elementach wyrobu

D. nieprecyzyjnego przylegania konturów szablonów w układzie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Twoja odpowiedź na temat nieścisłego przylegania konturów szablonów w układzie jest na miejscu. Te wady mogą prowadzić do wypadów wewnętrznych, które wcale nie są łatwe do znalezienia w czasie produkcji. Wiesz, nieszczelności mogą skutkować dodatkowymi stratami materiału, co na pewno obniża jakość finalnego wyrobu. Można to zauważyć na przykład w przemyśle odzieżowym; jeśli kontury szablonów są źle dopasowane, to cięcie materiału wychodzi kiepsko i mamy odpad. Normy ISO 9001 mówią, że ważne jest, by dobrze definiować i monitorować procesy produkcyjne, bo to pozwala zredukować straty materiałowe. Warto pomyśleć o regularnych audytach oraz szkoleniach dla pracowników, żeby zapewnić dobrą jakość i precyzję.

Pytanie 17

Jaki system organizacji produkcji odzieży powinien być wdrożony w długich i wąskich pomieszczeniach, gdzie efektywność pracy zespołu zależy od najwolniejszego pracownika wykonującego zadania?

A. Taśmowy

B. Potokowy z grupami obróbkowymi

C. Synchro

D. Taśmowo-sekcyjny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
System taśmowy organizacji produkcji odzieży charakteryzuje się liniowym układem stanowisk, często w długich i wąskich salach, gdzie każdy pracownik wykonuje określone operacje w ustalonej kolejności. Wydajność całego zespołu jest uzależniona od najwolniejszego pracownika, ponieważ praca przekazywana jest od jednej osoby do kolejnej w ściśle określonym tempie. Jeśli któryś z pracowników spowolni proces, wpływa to na cały łańcuch produkcji. System taśmowy, choć efektywny, wymaga precyzyjnego zrównoważenia pracy, by unikać wąskich gardeł i przestojów.

Pytanie 18

Jakie narzędzie wykorzystuje się do wycinania niewielkich oraz drobnych elementów odzieży w produkcji masowej?

A. elektryczny nóż.

B. wykrawarka z wykrojnikami.

C. krajarka z nożem wielokątnym.

D. krajarka z nożem okrągłym.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wykrawarka z wykrojnikami jest kluczowym narzędziem w produkcji masowej odzieży, ponieważ umożliwia precyzyjne i szybkie wykrawanie dużych ilości materiału w identycznych kształtach. Dzięki zastosowaniu wykrojników, które są stalowymi formami o określonym kształcie, proces wykrawania staje się nie tylko efektywny, ale również pozwala na uzyskanie wysokiej jakości detali. Wykrawarki są w stanie pracować z różnorodnymi materiałami, takimi jak tkaniny, skóra, czy nawet materiały syntetyczne, co czyni je niezwykle wszechstronnymi. Przykładowo, w produkcji spodni, wykrawarka z wykrojnikami umożliwia jednoczesne wycięcie kilku warstw materiału, co znacząco przyspiesza cały proces i redukuje straty materiałowe. Stosowanie wykrojników zgodnych z normami branżowymi zapewnia również, że każdy element będzie miał odpowiednie wymiary, co jest kluczowe dla dalszej obróbki i szycia. W praktyce, wykrawarka z wykrojnikami jest niezastąpiona w produkcji odzieży, gdzie precyzja i wydajność mają kluczowe znaczenie dla powodzenia operacji masowej produkcji.

Pytanie 19

Jakie narzędzia są najczęściej wykorzystywane do wycinania elementów ze skór oraz tworzyw skóropodobnych?

A. krajarki przenośne

B. metodę chemiczną

C. prasy z wykrojnikami

D. metodę laserową

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prasy z wykrojnikami to najczęściej stosowane urządzenia w przemyśle do wycinania wyrobów ze skór i materiałów skóropodobnych. Działają one na zasadzie mechanicznego nacisku, który jest stosowany na wykrojnik, co pozwala na precyzyjne i efektywne wycinanie kształtów z materiału. Prasa z wykrojnikiem zapewnia dużą powtarzalność i dokładność w produkcji, co jest niezwykle istotne w branży, gdzie liczy się nie tylko jakość, ale także oszczędność czasu i materiałów. W praktyce, wykrojnik można łatwo dostosować do konkretnego wzoru, co czyni ten sposób wszechstronnym, zwłaszcza w produkcji masowej. Stanowi to także zgodność z normami ISO dotyczącymi efektywności produkcji i jakości wyrobów skórzanych. Dodatkowo, prasy z wykrojnikami są stosunkowo łatwe w obsłudze, co umożliwia ich wykorzystanie zarówno w dużych zakładach produkcyjnych, jak i w mniejszych warsztatach.

Pytanie 20

Jakie cechy materiału, przede wszystkim przed jego cięciem, są oceniane metodami organoleptycznymi?

A. Wytrzymałość i połysk

B. Kolor i wybarwienie

C. Kurczliwość i pilling

D. Długość i szerokość

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca długości i szerokości jako parametrów materiału, które są badane metodami organoleptycznymi, jest trafna. W praktyce, przed przystąpieniem do obróbki materiałów, takich jak tkaniny czy tworzywa sztuczne, kluczowe jest określenie ich wymiarów. Mierzenie długości i szerokości materiału pozwala na precyzyjne dopasowanie go do projektu oraz zapewnienie odpowiedniej ilości materiału do wykorzystania. W branży tekstylnej, na przykład, dokładne pomiary są niezbędne do uniknięcia strat materiałowych oraz do efektywnej produkcji odzieży. W standardach zarządzania jakością, takich jak ISO 9001, podkreśla się znaczenie kontrolowania wymiarów jako kluczowego etapu w procesie produkcyjnym, co wpływa na ostateczną jakość wyrobu. Dlatego też, metody organoleptyczne, w tym pomiar przy użyciu prostych narzędzi, odgrywają istotną rolę w weryfikacji jakości materiałów przed ich dalszą obróbką.

Pytanie 21

Na stanowisku końcowej inspekcji wyrobów gotowych powinny znajdować się, między innymi,

A. manekin, miara krawiecka, dokumentacja techniczna i zatwierdzony model wyrobu

B. narzędzia oraz akcesoria do szycia ręcznego, manekin i gotowy wyrób

C. miary, gotowy wyrób i worki do pakowania

D. narzędzia oraz akcesoria do prucia, miary i tabele pomiarowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Na stanowisku ostatecznej kontroli wyrobów gotowych kluczowe jest posiadanie narzędzi i materiałów, które umożliwiają dokładne sprawdzenie jakości produktu przed jego wprowadzeniem na rynek. Manekin jest niezbędny do oceny, jak wyrób odzieżowy będzie prezentować się na ciele, co pozwala na dostosowanie go do wymagań ergonomicznych i estetycznych. Miara krawiecka jest podstawowym narzędziem w procesie pomiarowym, pozwalającym na dokładne sprawdzenie wymiarów wyrobu, co jest kluczowe dla zapewnienia, że produkt spełnia założone specyfikacje techniczne. Dokumentacja techniczna oraz zatwierdzony model wyrobu stanowią nieodzowny element procesu kontroli, ponieważ określają wymagania jakościowe oraz standardy, jakim powinien odpowiadać gotowy produkt. W branży odzieżowej, zgodność z normami, takimi jak ISO 9001, jest kluczowa w zapewnieniu wysokiej jakości i zadowolenia klienta. Wprowadzenie takiej kontroli na etapie końcowym nie tylko minimalizuje ryzyko reklamacji, ale również wpływa na reputację marki.

Pytanie 22

Fragment materiału, którego długość jest najbardziej zbliżona do długości jednego układu lub sekcji, to fragment

A. metrowy

B. racjonalny

C. wagowy

D. nieracjonalny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'racjonalna' jest poprawna, ponieważ resztka materiałowa odnosi się do ilości surowca pozostałego po procesie produkcji, która jest wyrażana w jednostkach odpowiadających długości, masie lub ilości. W kontekście projektowania i produkcji, resztka racjonalna to ta, której długość jest bliska długości wymaganego odcinka lub komponentu. Przykładem zastosowania może być optymalizacja cięcia materiałów, gdzie celem jest minimalizacja odpadów i efektywne wykorzystanie surowców. W branży tekstylnej, na przykład, przedsiębiorstwa stosują racjonalne podejście do zarządzania resztkami, co jest zgodne z praktykami zrównoważonego rozwoju. W standardach takich jak ISO 14001, kładzie się nacisk na efektywność wykorzystania zasobów i minimalizację odpadów, co sprawia, że umiejętność zarządzania resztkami staje się kluczowa dla efektywności procesów produkcyjnych. Takie podejście nie tylko redukuje koszty, ale również wspiera odpowiedzialność ekologiczną w działalności biznesowej.

Pytanie 23

Jaki system organizacji produkcji jest najbardziej uniwersalny, ale wymaga zastosowania specjalnie przystosowanej sieci elektrycznej?

A. Taśmy sekcyjnej

B. Potok

C. Taśmowy

D. Synchro

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
System organizacji produkcji typu Synchro charakteryzuje się dużą elastycznością, co oznacza, że jest w stanie dostosować się do zmieniających się warunków produkcyjnych oraz różnorodnych rodzajów wyrobów. W przeciwieństwie do innych systemów, takich jak taśmowy czy potokowy, które są z reguły sztywne i skoncentrowane na masowej produkcji jednego typu produktu, Synchro pozwala na efektywne zarządzanie różnorodnymi zleceniami. Przykładem zastosowania tego systemu mogą być zakłady produkcyjne, które wytwarzają małe serie wyrobów dostosowane do specyficznych potrzeb klientów. Wymaga to zastosowania specjalnie przystosowanej sieci elektrycznej, aby umożliwić synchronizację różnych maszyn i urządzeń, co z kolei zwiększa efektywność produkcji. Zgodnie z normami ISO 9001, elastyczność produkcji jest kluczowym aspektem zapewniającym jakość i satysfakcję klientów, co sprawia, że system Synchro jest coraz chętniej wykorzystywany w nowoczesnych zakładach.

Pytanie 24

Przygotowując układy kroju za pomocą programów komputerowych na podstawie papierowych szablonów, w pierwszej kolejności należy je poddać

A. typizacji

B. digitalizacji

C. unifikacji

D. standaryzacji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Digitalizacja to naprawdę ważny proces, bo chodzi o to, żeby przekuć nasze papierowe dane czy dokumenty na wersję elektroniczną. Jak robimy układy kroju przy użyciu komputera, to najpierw musimy wciągnąć te papierowe szablony do systemu. Dokładna digitalizacja pomaga nam wiernie odwzorować kształty i wymiary, co jest mega potrzebne w dalszej obróbce i edytowaniu. Fajnym przykładem jest skanowanie papierowych szablonów, które później zamieniamy na pliki CAD. Dzięki temu możemy je łatwo zmieniać, co oszczędza czas i zmniejsza ryzyko pomyłek. Digitalizacja to dobry krok w stronę lepszego zarządzania danymi, co na pewno przyspiesza procesy projektowania i produkcji. W branży mody i tekstyliów to też daje nam możliwość łatwego dzielenia się projektami z innymi członkami zespołu, gdziekolwiek są na świecie.

Pytanie 25

Rzutniki, ześlizgi, kozły oraz skrzynie, to sprzęty pomocnicze stosowane do transportu surowców i półfabrykatów przy użyciu systemu

A. ręcznego

B. automatycznego

C. mechanicznego

D. pneumatycznego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'ręcznego' jest poprawna, ponieważ rzutniki, ześlizgi, kozły i skrzynie są urządzeniami pomocniczymi, które w głównej mierze służą do transportu surowców i półfabrykatów w sposób ręczny. W praktyce, te urządzenia są wykorzystywane w wielu branżach, takich jak budownictwo, przemysł produkcyjny czy magazynowy. Na przykład, kozły mogą być stosowane do przenoszenia dużych elementów budowlanych, podczas gdy skrzynie służą do transportu mniejszych części. Użycie tych urządzeń zwiększa efektywność pracy oraz bezpieczeństwo, gdyż pozwala na rozłożenie ciężaru na większą powierzchnię i zminimalizowanie ryzyka urazów. Zgodnie z najlepszymi praktykami w zakresie ergonomii, zastosowanie urządzeń ręcznych w transporcie surowców powinno być dostosowane do wagi i kształtu transportowanych przedmiotów, co pozwala na optymalne wykorzystanie siły roboczej oraz zmniejszenie zmęczenia pracowników. W związku z tym, znajomość odpowiednich technik i metod transportu ręcznego jest kluczowa dla efektywności i bezpieczeństwa pracy w różnych środowiskach produkcyjnych.

Pytanie 26

Jaką metodę należy wykorzystać do oceny jakości materiałów odzieżowych przed ich rozkrojem, przy użyciu urządzenia pokazowego na ilustracji?

A. Metodę doświadczalnego użytkowania

B. Metodę organoleptyczną

C. Metodę analityczną

D. Metodę laboratoryjną

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda organoleptyczna polega na ocenie cech materiałów za pomocą zmysłów takich jak wzrok czy dotyk co jest kluczowe w branży odzieżowej. Urządzenie przedstawione na ilustracji to maszyna do inspekcji tkanin która umożliwia dokładne sprawdzenie jakości materiału poprzez rozwinięcie go przed światłem i detekcję ewentualnych wad. Proces ten pozwala na identyfikację defektów takich jak przebarwienia uszkodzenia lub niejednorodności w strukturze materiału. W branży odzieżowej dbałość o jakość tkanin jest priorytetem ponieważ wpływa na trwałość estetykę i właściwości użytkowe gotowego produktu. Dlatego stosowanie metody organoleptycznej w połączeniu z odpowiednim sprzętem pozwala na skuteczną kontrolę jakości przed przystąpieniem do dalszych etapów produkcji. Jest to zgodne z normami branżowymi które podkreślają znaczenie wczesnego wykrywania wad materiałowych aby uniknąć strat i zapewnić najwyższą jakość wyrobów końcowych.

Pytanie 27

W trakcie badań metrologicznych materiałów odzieżowych dokonuje się oceny, między innymi

A. barwy i jej intensywności

B. rozmiarów i proporcji

C. wzoru oraz defektów

D. kurczliwości i pillingu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kurczliwość i pilling to kluczowe parametry, które są oceniane podczas badań metrologicznych materiałów odzieżowych. Kurczliwość odnosi się do zdolności tkaniny do zmiany wymiarów po praniu lub użytkowaniu, co jest istotne dla trwałości i zachowania właściwego rozmiaru odzieży. Na przykład, tkaniny naturalne, takie jak bawełna, mogą kurczyć się znacznie bardziej niż tkaniny syntetyczne, co należy uwzględnić w procesie produkcji. Pilling, z kolei, to zjawisko pojawiania się małych kulek na powierzchni materiału, które są wynikiem tarcia i zużywania się tkaniny. Materiały o wysokiej jakości, takie jak wełna merino, są mniej podatne na pilling, co czyni je bardziej pożądanymi w przemyśle odzieżowym. Przy ocenie tych parametrów stosuje się standardy takie jak ISO 5077 dla kurczliwości oraz ISO 12945-1 dla pillingu, co zapewnia zgodność z międzynarodowymi normami jakości. Zrozumienie tych właściwości jest kluczowe dla projektantów i producentów odzieży, aby zapewnić wysoką jakość finalnego produktu.

Pytanie 28

Oblicz rytm pracy zespołu szwalniczego liczącego 30 osób, biorąc pod uwagę, że czas realizacji wszystkich operacji technologicznych związanych z wykonaniem jednej sztuki płaszcza dziecięcego trwa 90 minut.

A. 2,5 minuty

B. 2,0 minuty

C. 2,7 minuty

D. 3,0 minuty

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rytm pracy 30 osobowego zespołu szwalniczego oblicza się, dzieląc całkowity czas wykonania jednego produktu przez liczbę pracowników. W tym przypadku, czas wykonania jednego płaszcza wynosi 90 minut. Dzieląc 90 minut przez 30 osób, otrzymujemy 3 minuty. Jednakże, w kontekście rytmu pracy, ważne jest, aby uwzględnić także ewentualne przerwy oraz czas potrzebny na przygotowanie stanowisk pracy, co realnie może prowadzić do zmniejszenia efektywności. W profesjonalnych zakładach szwalniczych, operuje się na zasadzie optymalizacji procesów i czasu pracy, a rytm pracy powinien być tak ustawiony, aby zapewnić maksymalną wydajność bez obciążania pracowników. Przykłady zastosowania obejmują wykorzystanie harmonogramów produkcyjnych czy też analizy czasów cyklu, które pomagają w monitorowaniu efektywności i wprowadzaniu optymalizacji.

Pytanie 29

Jakiej czynności nie dokonuje się podczas układania szablonów na materiale według wzorca i obrysowywania ich krawędzi na materiale?

A. Układania szablonów z zachowaniem kierunku nitki prostej

B. Przyklejania ułożonych szablonów do materiału

C. Oznaczania wielkości i numeru części konstrukcyjnej na obrysowanych elementach

D. Rozmieszczania szablonów w pewnej odległości od siebie, aby ich kontury były widoczne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przyklejanie ułożonych szablonów do materiału jest czynnością, która nie jest wykonywana podczas rozmieszczania szablonów zgodnie z układem wzorcowym. W procesie tym najważniejsze jest precyzyjne i staranne układanie szablonów w odpowiednich odległościach, aby zapewnić widoczność ich obrysów. Zachowanie kierunku nitki prostej jest kluczowe dla późniejszego krojenia materiału, co wpływa na jakość i estetykę gotowych elementów. W praktyce, zanim przystąpi się do przyklejania, należy upewnić się, że wszystkie szablony są odpowiednio rozmieszczone i oznaczone. Taki proces jest zgodny z branżowymi standardami, które podkreślają znaczenie precyzji w rozmieszczaniu szablonów, aby uniknąć błędów w dalszych etapach produkcji. Przykładem może być odzież, w której dokładne rozmieszczenie szablonów wpływa na dopasowanie i komfort noszenia, a także na zminimalizowanie odpadów materiałowych.

Pytanie 30

Jakie elementy fasonu powinny być brane pod uwagę przy tworzeniu sukienki dla krągłych i niskich kobiet, biorąc pod uwagę obecne trendy w modzie?

A. Kloszowy dół sukienki oraz rękaw z bufką

B. Cięcia pionowe i wydłużony dekolt

C. Poziome cięcie w talii i szeroki kołnierz

D. Rękaw raglanowy oraz marszczony dół sukienki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cięcia pionowe i wydłużony dekolt to naprawdę ważne rzeczy, jeśli chodzi o projektowanie sukienek dla kobiet, które są niższe i mają pełniejsze kształty. Te pionowe cięcia potrafią optycznie wydłużyć sylwetkę, co jest na pewno korzystne dla osób, które mają mniej niż 170 cm wzrostu. Dzięki nim zyskujesz wrażenie smuklejszej figury, a całość wygląda o wiele lepiej. Wydłużony dekolt za to przyciąga wzrok do góry, co także pomaga w wizualnym wydłużeniu sylwetki. Sukienki o prostym kroju, zwłaszcza z dekoltem w serek albo w kształcie litery V, są świetnym przykładem – wyglądają elegancko i sprawiają, że nosząca taka sukienkę wydaje się szczuplejsza. Jak patrzę na obecne trendy w modzie, to warto wybrać materiały, które są lekkie i nie obciążają figury. To całkiem dobre podejście, które zgadza się z tym, co mówią eksperci w branży – projektowanie powinno być dostosowane do różnych typów sylwetek, z uwzględnieniem ich specyficznych cech.

Pytanie 31

Jaką metodę promocyjną należy wykorzystać, aby zapewnić klientom dodatkowe korzyści w postaci kuponów rabatowych oraz obniżek cen produktów?

A. Reklamę online

B. Public Relations

C. Promocję sprzedaży

D. Sprzedaż osobistą

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Promocja sprzedaży to kluczowa metoda marketingowa, która ma na celu zwiększenie sprzedaży poprzez oferowanie klientom dodatkowych korzyści, takich jak kupony rabatowe czy obniżki cen wyrobów. Takie działania są zgodne z najlepszymi praktykami w branży, które podkreślają znaczenie bezpośrednich bodźców finansowych w przekonywaniu konsumentów do zakupu. Przykłady zastosowania promocji sprzedaży obejmują sezonowe wyprzedaże, programy lojalnościowe, a także oferty typu "kup jeden, drugi za pół ceny". Warto zauważyć, że promocje te mogą znacząco wpłynąć na decyzje zakupowe, przyciągając nowych klientów oraz nagradzając lojalnych nabywców. W kontekście firm, które regularnie stosują promocję sprzedaży, obserwuje się nie tylko wzrost obrotów w krótkim okresie, ale także długofalowe zwiększenie rozpoznawalności marki oraz poprawę wizerunku. W ten sposób, zaoferowanie klientów dodatkowych korzyści poprzez kupony rabatowe i obniżki cen jest jedną z najbardziej efektywnych strategii w marketingu.

Pytanie 32

Aby wykonać szwy obrzucające, należy użyć maszyny specjalistycznej typu

A. overlock

B. stębnówka

C. ryglówka

D. sczepiarka

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'overlock' jest poprawna, ponieważ maszyna ta jest specjalnie zaprojektowana do wykonywania szwów obrzucających, które są kluczowe w procesie szycia. Overlocki, znane również jako maszyny do overlockowania, wykonują szwy, które zabezpieczają krawędzie tkaniny przed strzępieniem, co jest niezwykle istotne w produkcji odzieży oraz innych wyrobów tekstylnych. Dzięki zastosowaniu wielu igieł i dodatkowych nici, maszynę można skonfigurować do różnych rodzajów szwów, co pozwala na uzyskanie elastycznych i mocnych połączeń. Przykładowo, overlocki są często stosowane do szycia dzianin, gdzie elastyczność szwu jest kluczowa. W branży tekstylnej standardem jest używanie maszyn overlockowych do profesjonalnego wykańczania szwów, co zapewnia nie tylko estetykę, ale także trwałość produktów. Dodatkowo, umiejętność obsługi overlocka jest istotnym elementem warsztatu krawieckiego, co podkreśla znaczenie tej maszyny w edukacji zawodowej oraz praktykach branżowych.

Pytanie 33

Którą metodę produkcji odzieży powinno się wybrać przy planowaniu masowej produkcji odzieży roboczej?

A. Potokową

B. Indywidualną

C. Grupową

D. Blokową

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda potokowa jest najefektywniejsza przy planowaniu masowej produkcji odzieży roboczej, ponieważ umożliwia ciągły i zorganizowany proces wytwarzania. W tym modelu produkcji poszczególne etapy są zautomatyzowane i zintegrowane, co znacząco zwiększa wydajność oraz redukuje czas produkcji. W przypadku odzieży roboczej, która często wymaga dużych ilości takich samych lub bardzo podobnych elementów, podejście potokowe pozwala na optymalizację zasobów oraz minimalizację kosztów. Przykłady zastosowania obejmują linie produkcyjne, gdzie różne maszyny wykonują poszczególne operacje, takie jak cięcie, szycie czy wykańczanie. Standardy branżowe wskazują, że metody potokowe są preferowane w dużych zakładach produkcyjnych, gdzie kluczowe są parametry jakościowe i czasowe. Warto również zauważyć, że ten system umożliwia łatwiejsze wprowadzenie standardów jakości oraz kontrolę procesów, co jest istotne w kontekście zapewnienia zgodności z normami BHP dla odzieży roboczej.

Pytanie 34

Do defektów produkcyjnych można zaliczyć źle dobraną

A. tkaninę do odzieżowego fasonu

B. klejonkę do rodzaju materiału

C. taśmę pasmanteryjną do wyrobu

D. technikę wykończenia dekoltu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zgadza się, nieprawidłowa technika wykończenia dekoltu to faktycznie błąd, który da się zauważyć na pierwszy rzut oka. I tak, wpływa to na wygląd, trwałość i komfort noszenia ubrań. Co do pozostałych opcji, to chociaż mogą powodować problemy, to nie są już błędami konfekcyjnymi. Na przykład, jeśli tkanina nie pasuje do fasonu, to można to traktować jako błąd projektowy. W końcu już na etapie tworzenia coś takiego powinno być przemyślane. Kiedy wybierzesz niewłaściwą tkaninę, to ubranie może zupełnie nie leżeć tak, jak powinno, ale to bardziej kwestia projektu, a nie produkcji. No i ten temat klejonki. Jeśli dobór klejonki do materiału jest nietrafiony, to rzeczywiście może to wpłynąć na całość – szczególnie jeśli chodzi o sztywność, ale znowu, to nie jest typowy błąd konfekcyjny. No i taśma pasmanteryjna – źle dobrana może zepsuć estetykę, ale to też bardziej związane z projektem niż z samym szyciem.

Pytanie 35

Rękawice ochronne chroniące dłonie operatora krajarki taśmowej przed urazami mechanicznymi są produkowane

A. z metalowej siatki

B. z naturalnej skóry

C. z lateksu kauczukowego

D. z polichlorku winylu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metalowa siatka zapewnia wysoką odporność na przecięcia i uszkodzenia mechaniczne, co jest kluczowe przy pracy z ostrymi narzędziami tnącymi, takimi jak krajarka taśmowa. Pozostałe materiały nie zapewniają odpowiedniej ochrony – skóra naturalna jest wytrzymała, ale nie wystarczająco odporna na przecięcia, polichlorek winylu (PVC) zapewnia ochronę przed substancjami chemicznymi, a lateks kauczukowy chroni głównie przed czynnikami biologicznymi i chemicznymi, nie przed mechanicznymi urazami.

Pytanie 36

Jakim urządzeniem można oznaczyć miejsce naszycia kieszeni na przodach koszul ułożonych w nakładzie jednozabiegowo?

A. krajarki tarczowej

B. nożyc elektrycznych

C. krajarki taśmowej

D. igły elektrycznej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Igła elektryczna jest urządzeniem, które umożliwia precyzyjne naszywanie kieszeni na przodach koszul w procesie produkcyjnym. Dzięki zastosowaniu igły elektrycznej, możliwe jest uzyskanie dokładnego i jednolitego ściegu, co jest kluczowe dla estetyki oraz funkcjonalności odzieży. W odzieżnictwie produkcyjnym, szczególnie w przypadku koszul, precyzyjne umiejscowienie kieszeni ma duże znaczenie, zarówno z punktu widzenia designu, jak i praktyczności. Użycie igły elektrycznej pozwala na automatyzację procesu szycia, co zwiększa wydajność oraz zmniejsza ryzyko błędów ludzkich. Standardy branżowe, takie jak ISO 20471 dotyczące odzieży odblaskowej, podkreślają znaczenie precyzyjnego wykonania i wytrzymałości szwów, co czyni igłę elektryczną idealnym narzędziem do takich zadań. Przykładem zastosowania może być produkcja serii koszul, gdzie każda kieszeń musi być naszyta w tym samym miejscu, co można łatwo osiągnąć przy użyciu regulowanych maszyn do szycia z igłą elektryczną.

Pytanie 37

Do którego materiału należy wykorzystać warstwowanie wahadłowe zyg-zak w celu przygotowania nakładu?

A. gładkiego lnu

B. wełny płaszczowej

C. flaneli bawełnianej

D. cienkiego weluru

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Warstwowanie wahadłowe zyg-zak jest techniką stosowaną w krawiectwie, która polega na układaniu tkanin w sposób umożliwiający optymalne wykorzystanie ich właściwości. W przypadku gładkiego lnu, jego struktura i właściwości fizyczne sprawiają, że jest on idealnym materiałem do takiego przygotowania nakładu. Lniane tkaniny charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną oraz doskonałą oddychalnością, co czyni je odpowiednimi do odzieży letniej. Przy zastosowaniu wahadłowego układania, można efektywnie wykorzystać jego naturalny połysk oraz gładkość, co wpływa na estetykę końcowego produktu. Ponadto, lniane tkaniny dobrze znoszą prasowanie, co jest istotne w procesie wykończenia odzieży. W praktyce, wykorzystanie tej techniki do lnu może obejmować tworzenie eleganckich bluzek, sukienek czy spodni, które dzięki odpowiedniemu ułożeniu zachowają swoje walory wizualne oraz funkcjonalne. Dobrą praktyką jest również stosowanie stabilizatorów tkanin, co zwiększa trwałość i jakość gotowego produktu.

Pytanie 38

Kto odpowiada za selekcję pracowników do różnych stanowisk w szwalni?

A. Mistrz krojowni

B. Kierownik działu przygotowania produkcji

C. Brygadzista

D. Mistrz szwalni

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Mistrz szwalni to naprawdę ważna postać w pracy w szwalni. Głównie zajmuje się tym, żeby wszystko działało jak należy. Musi dobierać pracowników do różnych zadań, co wymaga znajomości ich umiejętności i doświadczenia. Dzięki temu dobremu dopasowaniu można uzyskać wysoką jakość produkcji. W codziennym życiu zakładów odzieżowych widać, jak ważne jest, żeby dobrze przypisać ludzi do zadań - to skraca czas pracy i zmniejsza błędy. Moim zdaniem, warto też zwracać uwagę na kompetencje miękkie, na przykład umiejętność pracy w zespole czy elastyczność. To wszystko wchodzi w grę przy wyborze ludzi przez mistrza. Oczywiście, współpraca z innymi działami, na przykład z działem przygotowania produkcji, też jest ważna. Ale to mistrz szwalni podejmuje finalne decyzje o tym, kto pracuje na linii produkcyjnej.

Pytanie 39

Ilustracja prezentuje zestaw kolorów, który powstał poprzez połączenie barw tęczy z czernią. Jakie kolory zostały w ten sposób uzyskane?

A. pastelowe

B. ciepłe

C. zgaszone

D. złamane

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Barwy zgaszone powstają w wyniku zmieszania czystych barw z dodatkiem czerni lub szarości co powoduje zmniejszenie ich jasności i intensywności. Ten proces dodaje głębi i subtelności kolorom co czyni je bardziej stonowanymi i eleganckimi. Zgaszone barwy są często wykorzystywane w projektowaniu wnętrz oraz w modzie gdzie potrzeba zachowania neutralności i nadania przestrzeni wyrafinowanego wyglądu. Przykładem może być zastosowanie zgaszonych zieleni i błękitów w biurach aby stworzyć atmosferę spokoju i skupienia. W branży graficznej zgaszone barwy mogą służyć do tworzenia harmonijnych i spójnych palet kolorów które nie przytłaczają odbiorcy. Dodawanie czerni do barw pozwala na uzyskanie różnorodnych odcieni co zwiększa elastyczność w zastosowaniu i dopasowaniu do różnych potrzeb projektowych. Często w projektowaniu stron internetowych zgaszone barwy stosuje się dla stworzenia nowoczesnego i profesjonalnego wyglądu unikając krzykliwych tonacji które mogłyby odciągać uwagę od treści. Zrozumienie jak tworzyć i stosować zgaszone barwy jest kluczowe dla każdego projektanta poszukującego subtelnych i wyrafinowanych rozwiązań kolorystycznych.

Pytanie 40

Jakie elementy powinny być poddane kontrolowaniu w trakcie produkcji odzieży?

A. elementy odzieży po uszyciu

B. akcesoria krawieckie

C. rolki materiałów

D. produkty finalne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kontrola wyrywkowa dodatków krawieckich jest kluczowym aspektem zapewnienia jakości w procesie produkcji odzieży. Dodatki te, takie jak guziki, zamki błyskawiczne czy nici, mają istotny wpływ na funkcjonalność i estetykę finalnego produktu. Zastosowanie tej kontroli polega na systematycznym sprawdzaniu wybranych partii tych elementów, co pozwala na identyfikację ewentualnych defektów, takich jak uszkodzenia czy niespełnianie norm jakościowych. Przykładowo, kontrola jakości guzików może obejmować ocenę ich trwałości, odporności na działanie wysokich temperatur oraz zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa. Dobrą praktyką jest również dokumentowanie wyników takich kontroli, co pozwala na monitorowanie jakości oraz wprowadzenie ewentualnych usprawnień w procesie produkcyjnym. W branży odzieżowej, gdzie standardy jakości są niezwykle wysokie, regularna kontrola wyrywkowa dodatków krawieckich stanowi fundament dla utrzymania konkurencyjności i zadowolenia klienta.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej