Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 6 czerwca 2025 19:42
Data zakończenia: 6 czerwca 2025 19:56

Egzamin zdany!

Wynik: 26/40 punktów (65,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaką rozdzielczość powinny mieć nieskalowane kolorowe bitmapy przeznaczone do druku cyfrowego?

A. 300 dpi

B. 30 dpi

C. 100 dpi

D. 900 dpi

Rozdzielczość 300 dpi (dots per inch) jest standardem branżowym w przypadku bitmap przeznaczonych do druku cyfrowego. Taki poziom rozdzielczości zapewnia wystarczającą szczegółowość i jakość, co jest niezbędne do uzyskania wyraźnych i ostrych wydruków. W praktyce oznacza to, że w jednym calu (2,54 cm) znajduje się 300 punktów, co daje bardzo gładki i szczegółowy obraz. W kontekście druku, szczególnie w przypadku fotografii i grafiki, rozdzielczość 300 dpi pozwala na uzyskanie rezultatów, które są zadowalające dla oka ludzkiego oraz dla profesjonalnego druku. Warto także zauważyć, że dla różnych rodzajów druku, takich jak offset lub cyfrowy, 300 dpi jest często uznawane za minimum, a w niektórych zastosowaniach może być zalecana jeszcze wyższa rozdzielczość. Przykładem zastosowania tej rozdzielczości mogą być wydruki albumów fotograficznych, plakatów, czy materiałów reklamowych, gdzie jakość obrazu jest kluczowa dla odbiorcy.

Pytanie 2

Jakie wymiary należy uzyskać, przycinając arkusze papieru SRA3, gdy do dyspozycji jest drukarka z maksymalnym obszarem zadruku w formacie A3?

A. 210 x 297 mm

B. 297 x 420 mm

C. 450 x 500 mm

D. 320 x 450 mm

Odpowiedź 297 x 420 mm jest prawidłowa, ponieważ dokładnie odpowiada wymiarom arkusza formatu A3, który wynosi 297 x 420 mm. Arkusz SRA3 ma większe wymiary (320 x 450 mm) i jest przeznaczony do zastosowań, gdzie wymagane jest dodatkowe miejsce na spady i marginesy, co jest istotne w procesie druku. Aby dostosować arkusz SRA3 do drukarki obsługującej format A3, konieczne jest przycięcie go do tych wymiarów. W zastosowaniach drukarskich standard A3 jest powszechnie wykorzystywany w produkcji ulotek, broszur oraz innych materiałów reklamowych. Zastosowanie formatu A3 jest zgodne z normami ISO 216, które definiują standardowe wymiary arkuszy papieru. Dzięki znajomości wymiarów można efektywniej planować proces druku oraz uniknąć marnotrawienia materiałów, co jest kluczowe w każdej produkcji drukarskiej.

Pytanie 3

Jakie urządzenia są potrzebne do wyprodukowania 10 wielkoformatowych naklejek na ścianę?

A. Drukarki cyfrowej, krajarki trójnożowej

B. Maszyny sitodrukowej, bigówki

C. Maszyny offsetowej, krajarki jednonożowej

D. Plotera drukującego, urządzenia tnącego

Wybór plotera drukującego oraz urządzenia tnącego do wykonania wielkoformatowych naklejek na ścianę jest uzasadniony zarówno ze względu na jakość wydruku, jak i precyzyjne cięcie. Ploter drukujący jest zaprojektowany do obsługi mediów o dużych formatach, co jest kluczowe w przypadku naklejek, które mogą mieć duże rozmiary. Dzięki technologii druku atramentowego lub solventowego, plotery te oferują wysoką jakość kolorów oraz trwałość wydruków, co jest niezbędne w przypadku aplikacji na ścianę. Urządzenie tnące pozwala na precyzyjne wycinanie kształtów naklejek zgodnie z grafiką, co eliminuje problem z niedokładnościami, które mogą wystąpić w innych metodach produkcji. Użycie tych dwóch urządzeń w tandemie jest standardem w branży reklamowej, co potwierdzają liczne przykłady zastosowania w drukarniach i warsztatach graficznych. Warto również dodać, że taki proces produkcji jest zgodny z najlepszymi praktykami, które zapewniają wysoka jakość finalnego produktu.

Pytanie 4

Wydruk wielkoformatowy na papierze, przeznaczony do umieszczenia na ściance wystawowej, powinien być zabezpieczony, aby zwiększyć jego wytrzymałość?

A. szyty

B. kalandrowany

C. laminowany

D. kaszerowany

Laminowanie to proces, w którym powierzchnia wydruku pokrywana jest cienką warstwą folii w celu zwiększenia jego trwałości i odporności na uszkodzenia mechaniczne oraz działanie czynników atmosferycznych. Dzięki laminacji, wydruk staje się odporny na wodę, zabrudzenia i promieniowanie UV, co jest szczególnie istotne w przypadku ekspozycji na ściankach wystawienniczych, gdzie materiały są narażone na intensywną eksploatację oraz długotrwałe działanie światła. W praktyce, laminowanie może być stosowane do różnych typów wydruków, w tym plakatów, banerów oraz materiałów reklamowych, co czyni je uniwersalnym rozwiązaniem. W branży reklamowej, laminacja jest powszechnie uznawana za standard, gdyż znacząco wydłuża żywotność produktów oraz poprawia ich estetykę. Warto również zauważyć, że laminowanie może występować w różnych formach, takich jak matowa lub błyszcząca folia, co pozwala na dopasowanie efektu wizualnego do specyfikacji projektu.

Pytanie 5

Jakie oznaczenie wskazuje na jednostronne drukowanie w wielu kolorach?

A. 1+0

B. 4+0

C. 4+1

D. 2+1

Odpowiedź 4+0 oznacza drukowanie wielobarwne jednostronne, co jest standardową terminologią stosowaną w branży poligraficznej. Cyfry w tym oznaczeniu wskazują na liczbę kolorów używanych w druku oraz liczbę stron, na których zostanie wykonany druk. W tym przypadku '4' odnosi się do czterech kolorów w druku, co zazwyczaj oznacza paletę CMYK (cyjan, magenta, żółty, czarny), standardowo wykorzystywaną w procesie druku offsetowego. '0' oznacza, że drukowana jest tylko jedna strona materiału. Ta forma druku jest często stosowana w produkcji materiałów reklamowych, broszur, ulotek oraz wszelkich innych materiałów, gdzie estetyka i jakość koloru są kluczowe. W praktyce, zrozumienie tego oznaczenia jest niezbędne przy zamawianiu usług drukarskich, ponieważ pozwala na precyzyjne określenie wymagań dotyczących druku oraz przewidywanie kosztów produkcji. Dobrą praktyką jest zawsze upewnienie się, że zamówienie druku jest zgodne z tymi standardowymi oznaczeniami, co ułatwia komunikację z drukarnią oraz zapewnia wysoką jakość finalnego produktu.

Pytanie 6

Jakiego urządzenia cyfrowego należy użyć, aby wydrukować 100 egzemplarzy kolorowych papierów firmowych?

A. 2-kolorowej cyfrowej maszyny do druku bezwodnego formatu B2

B. Wielobarwnego urządzenia do druku cyfrowego formatu SRA3

C. Laserowej drukarki monochromatycznej formatu A4

D. Plotera solwentowego o szerokości podłoża 0,9 m

Wybór niewłaściwego urządzenia do druku wielobarwnych papierów firmowych może prowadzić do znacznych problemów z jakością i terminowością wydruku. Użycie plotera solwentowego o szerokości podłoża 0,9 m, mimo że jest to urządzenie zdolne do wielkiego druku, jest nieodpowiednie. Plotery solwentowe są zazwyczaj stosowane w druku wielkoformatowym, np. banerów czy reklam zewnętrznych, a nie w produkcji typowych papierów firmowych. Drugą opcją jest laserowa drukarka monochromatyczna formatu A4, która jest ograniczona do druku czarno-białego, co nie spełnia wymagań dla wielobarwnego projektu. Użycie takiego urządzenia uniemożliwi uzyskanie żywych kolorów, które są kluczowe dla identyfikacji wizualnej firmy. Z kolei 2-kolorowa cyfrowa maszyna do druku bezwodnego formatu B2, chociaż oferuje większy format, również nie wystarczy do zrealizowania pełnokolorowego druku, co jest niezbędne w tej sytuacji. Takie podejście do wyboru urządzenia często wynika z niedostatecznej wiedzy na temat specyfiki różnych technologii druku i ich zastosowania, co może prowadzić do nieefektywności oraz niezadowolenia z końcowego produktu. Właściwy wybór sprzętu jest kluczowy dla efektywnego procesu produkcji i osiągnięcia zamierzonych celów marketingowych.

Pytanie 7

Jakie oprogramowanie oraz narzędzie powinno być wykorzystane do weryfikacji poprawności wykonania pliku PDF zgodnego z normami drukarskimi?

A. Corel Draw, widok sortowania stron

B. Adobe InDesign, edytor wątków

C. Adobe Acrobat, podgląd wyjściowy

D. Impozycjoner, tasuj strony

Adobe Acrobat jest wiodącym narzędziem do pracy z plikami PDF, które umożliwia szczegółową ocenę prawidłowości wykonania dokumentów zgodnych z standardami drukarskimi. Używając funkcji podglądu wyjściowego, użytkownicy mogą zweryfikować, jak dokument będzie wyglądał po wydrukowaniu. To istotny krok w procesie przygotowania pliku do druku, ponieważ pozwala na identyfikację potencjalnych problemów, takich jak błędy w układzie stron, brakujące elementy czy niewłaściwe kolory. Podczas pracy nad projektem graficznym, kluczowe jest również przestrzeganie standardów, takich jak PDF/X, które definiują wymagania dotyczące plików przeznaczonych do druku. Używając Adobe Acrobat, można nie tylko sprawdzić zgodność z tymi standardami, ale także skorzystać z narzędzi do zakładania punktów kontrolnych, co ułatwia późniejszą weryfikację. Przykładem może być sytuacja, w której projektant przygotowuje dużą broszurę, a dzięki podglądowi wyjściowemu może zauważyć, że niektóre elementy graficzne wychodzą poza krawędź strony, co jest niezwykle istotne w kontekście produkcji drukarskiej.

Pytanie 8

Jakie podłoże jest wykorzystywane w procesie produkcji kart lojalnościowych z paskiem magnetycznym, które umożliwia odczytanie zapisanych na nich danych?

A. Folię elektrostatyczną

B. Karton powlekany 180 g/m2

C. Tworzywo PVC

D. Papier niepowlekany spulchniony 100 g/m2

PVC, czyli polichlorek winylu, to materiał, którego używa się najczęściej do robienia kart lojalnościowych, w tym tych z paskiem magnetycznym. Ma jedną dużą zaletę – jest bardzo trwały i odporny na różne chemikalia oraz zmiany pogodowe. Dlatego świetnie nadaje się do kart, które muszą wytrzymać codzienne użytkowanie. Karty z PVC można łatwo zadrukować, czy to offsetowo, czy cyfrowo, co sprawia, że grafika wychodzi naprawdę ładnie i kolorowo. Co więcej, PVC ma fajne właściwości do współpracy z technologią magnetyczną, co sprawia, że można na nim zapisywać i odczytywać dane. Oczywiście, karty lojalnościowe to nie jedyne zastosowanie, bo można z nich też robić karty identyfikacyjne, płatnicze czy dostępu, gdzie wszędzie potrzebna jest trwałość i funkcjonalność. A w branży mamy też standardy ISO 7810 i ISO 7811, które określają, jak powinny wyglądać karty, żeby były trwałe i spełniały swoje zadanie.

Pytanie 9

Czym jest personalizacja druków?

A. kaszerowanie papieru

B. wydrukowanie indywidualnych kodów QR

C. tłoczenie lokalizacji konferencji

D. wydrukowanie adresu nadawcy

Wydrukowanie indywidualnych kodów QR to istotny element personalizacji druków, ponieważ pozwala na dostosowanie treści oraz funkcjonalności dokumentów do potrzeb konkretnego odbiorcy. Kody QR mogą zawierać linki do stron internetowych, dane kontaktowe, a nawet informacje o produktach. Wykorzystanie kodów QR w materiałach drukowanych jest zgodne z obecnymi trendami w marketingu i komunikacji, gdzie zindywidualizowane podejście staje się kluczowe w budowaniu relacji z klientem. Przykładem zastosowania jest personalizacja zaproszeń na wydarzenie, gdzie każdy uczestnik otrzymuje unikalny kod QR, co umożliwia łatwe sprawdzenie jego rejestracji oraz dostarczenie dodatkowych informacji. Dobre praktyki branżowe wskazują, że personalizacja zwiększa zaangażowanie odbiorców i może prowadzić do wyższych wskaźników konwersji. To podejście nie tylko poprawia doświadczenie klienta, ale również zwiększa efektywność działań marketingowych, co czyni je niezbędnym w nowoczesnej komunikacji.

Pytanie 10

Ile czasu potrzeba na wydrukowanie 10 plakatów w formacie B1, mając wydajność plotera równą 14 m²/h?

A. 45 minut

B. 60 minut

C. 85 minut

D. 30 minut

Analizując niepoprawne odpowiedzi, warto zauważyć, że problemy mogą wynikać z niewłaściwego przeliczenia powierzchni lub błędnego zrozumienia wydajności plotera. Na przykład, podanie 85 minut sugeruje, że odpowiedź bazuje na założeniu znacznie wyższej powierzchni do wydrukowania lub niepoprawnego przeliczenia wydajności. Takie podejście może wynikać z nieprawidłowego rozumienia, że czas wydruku zależy tylko od liczby plakatów, bez uwzględnienia ich rzeczywistej powierzchni. Odpowiedzi takie jak 45 minut i 60 minut również świadczą o braku zrozumienia zasady wydajności i powierzchni. Często popełnianym błędem jest założenie, że czas druku wzrasta liniowo ze zwiększoną liczbą sztuk, podczas gdy kluczowe jest obliczenie całkowitej powierzchni do wydruku oraz umiejętność odczytania wydajności urządzenia. W praktyce, aby uniknąć takich pomyłek, projektanci i operatorzy druków powinni regularnie przekształcać jednostki, obliczać całkowite powierzchnie i analizować parametry techniczne urządzeń, z którymi pracują. Tego rodzaju wiedza jest niezbędna dla efektywnego zarządzania zleceniami w branży poligraficznej.

Pytanie 11

Aby wydrukować 100 000 plakatów w formacie A2 na papierze, należy wykorzystać maszynę

A. elektrograficzną

B. tampondrukową

C. offsetową

D. sitodrukową

Wybór technologii druku jest kluczowy dla efektywności produkcji, a nie każda metoda jest odpowiednia do każdego projektu. Sitodruk, mimo że skuteczny w przypadku małych nakładów, jest bardziej czasochłonny i kosztowny przy dużych seriach, ponieważ wymaga przygotowania siatek dla każdego koloru, co wpływa na zwiększenie kosztów jednostkowych. Dodatkowo, sitodruk nie zapewnia tak wysokiej jakości detali jak druk offsetowy, co może negatywnie wpłynąć na estetykę plakatów. Z kolei elektrografika, choć oferuje wygodność i możliwość szybkiej produkcji, najlepiej sprawdza się w małych seriach, a jej koszt jednostkowy wzrasta w przypadku większych nakładów. Tampondruk również nie jest właściwy w tym kontekście, ponieważ jest to technika przeznaczona głównie do druku na nieregularnych powierzchniach i nie jest optymalna dla płaskiego podłoża, takiego jak papier A2. Warto również zauważyć, że błędne przekonania mogą wynikać z mylenia zastosowań tych technik; wiele osób nie jest świadomych, że każda metoda druku ma swoje specyficzne zalety i ograniczenia, co wpływa na ich odpowiednie zastosowanie w zależności od wymagań projektu.

Pytanie 12

Jakie metody są wykorzystywane do utwardzania atramentów w ploterach UV na podłożu?

A. promieniowania podczerwonego

B. promieniowania ultrafioletowego

C. gorącego powietrza

D. talku drukarskiego

Atramenty w ploterach UV utwardzamy dzięki promieniowaniu ultrafioletowemu, co jest super istotne w druku UV. Kiedy nakładamy atrament na materiał, to właśnie UV wywołuje reakcję chemiczną, przez co ciecz zmienia się w stałą warstwę. Dzięki temu mamy trwałe i odporne na zarysowania wydruki. Można to wykorzystać na różnych podłożach, np. plastiku, metalu czy szkle, co daje projektantom naprawdę szerokie pole do popisu. Poza tym, ploter UV daje świetną jakość druku i intensywne kolory, a także możemy drukować na materiałach o różnych kształtach. W druku cyfrowym mamy różne standardy jakości, takie jak te od ISO, które też biorą pod uwagę właściwości utwardzonych atramentów UV. Szybkie utwardzanie atramentów w druku UV naprawdę zwiększa wydajność i skraca czas realizacji zamówień, co jest na wagę złota w dzisiejszych czasach.

Pytanie 13

Jakie powinno być minimalne DPI grafiki umieszczonej na powierzchni 3 000 m2, aby zapewnić najlepszą widoczność z odległości 100 metrów?

A. 240 dpi

B. 120 dpi

C. 40 dpi

D. 180 dpi

Wybór wyższej rozdzielczości, takiej jak 240 dpi, 120 dpi lub 180 dpi, wynika z błędnego założenia, że większa ilość punktów na cal zawsze przekłada się na lepszą jakość wizualną. W rzeczywistości, przy projektowaniu grafik przeznaczonych do oglądania z odległości, kluczowe jest zrozumienie, jak ludzie postrzegają obrazy. W przypadku materiałów eksponowanych na dużych powierzchniach, takich jak billboardy, zbyt wysoka rozdzielczość może prowadzić do niepotrzebnych kosztów produkcji oraz wydłużenia czasu realizacji projektu. Typowym błędem myślowym jest mylenie zastosowania wysokiej rozdzielczości w materiałach drukowanych, które są oglądane z bliska, z potrzebą grafik wielkoformatowych, które są widoczne z odległości. Dla grafiki, która ma być oglądana z 100 metrów, wystarczy znacznie niższa rozdzielczość, co potwierdzają standardy branżowe związane z reklamą zewnętrzną. Przykładowo, w reklamie outdoorowej często stosuje się rozdzielczości w przedziale 20-60 dpi, co jest odpowiednie do osiągnięcia pożądanej jakości wizualnej na dużych odległościach. Dlatego wybór 40 dpi jako minimalnej rozdzielczości jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 14

Wykorzystanie podgrzewanych komór roboczych podczas druku 3D w znacznym stopniu eliminuje niepożądane zjawisko

A. utraty koloru filamentu

B. kruchości materiału

C. nawilżania filamentu

D. kurczenia się materiału

Podgrzewane komory robocze w drukarkach 3D są kluczowym elementem, który znacząco wpływa na jakość wydruków oraz właściwości stosowanych materiałów. Skurcz materiału podczas chłodzenia jest jednym z głównych problemów w druku 3D, zwłaszcza przy użyciu materiałów takich jak ABS czy PLA. Gdy filament jest podgrzewany, a następnie ochładza się, dochodzi do jego skurczu, co może prowadzić do deformacji, pęknięć czy odkształceń gotowego modelu. Utrzymywanie odpowiedniej temperatury w komorze roboczej minimalizuje różnice temperatur w obrębie wydruku, co z kolei redukuje ryzyko skurczu. Przykładowo, podczas druku dużych modeli z materiału ABS, wykorzystanie podgrzewanej komory może poprawić adhezję pierwszej warstwy do stołu roboczego oraz zapobiec odkształceniom, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży druku 3D. W standardach branżowych, takich jak ISO 9013, podkreśla się znaczenie kontroli temperatury w procesach produkcyjnych, co zapewnia stabilność wymiarową i wytrzymałość gotowych produktów.

Pytanie 15

Podaj minimalną ilość materiału frontlit, która jest potrzebna do wydrukowania 20 banerów o wymiarach 2 x 5 metrów?

A. 120 m2

B. 215 m2

C. 150 m2

D. 455 m2

Wybór niewłaściwych odpowiedzi może wynikać z błędnych obliczeń lub nieprawidłowego zrozumienia wymagań dotyczących materiałów. Odpowiedzi, które wskazują na znacznie mniejsze powierzchnie, takie jak 120 m2, 150 m2 czy nawet 455 m2 nie uwzględniają pełnego zakresu potrzebnego materiału. Przykładowo, 120 m2 to zaledwie 60% wymaganej powierzchni i zdecydowanie niewystarczająca ilość, co prowadzi do problemów, takich jak niedobór materiału w trakcie produkcji. Wydrukowanie 20 banerów o wymiarach 2 x 5 metrów wymaga co najmniej 200 m2 materiału, a niektóre odpowiedzi pomijają konieczność dodania zapasu, co jest kluczowe w branży druku. Natomiast 455 m2 znacząco przekracza wymagania, co skutkuje nieefektywnym zarządzaniem zasobami i niepotrzebnymi kosztami. W praktyce, nie tylko obliczenia, ale również zrozumienie odpowiednich praktyk zarządzania materiałami jest kluczowe. Standardy branżowe zalecają, aby nie tylko obliczać dokładną powierzchnię, ale również uwzględniać przewidywane straty materiałowe, co w tym przypadku prowadzi do zalecanej wartości 215 m2. Niezrozumienie tych podstawowych zasad może prowadzić do kosztownych błędów w realizacji projektów.

Pytanie 16

Jakie urządzenie powinno być użyte do wydrukowania fototapety ściennej?

A. Maszyna offsetowa

B. Ploter solwentowy

C. Urządzenie sitodrukowe

D. Drukarka 3D

Wybór urządzenia do druku fototapet wymaga zrozumienia specyfiki różnych technologii druku. Drukarka 3D, mimo że jest innowacyjną technologią, nie jest przeznaczona do druku dwuwymiarowych obrazów, jak fototapety. Jej zastosowanie obejmuje tworzenie obiektów trójwymiarowych, co nie ma zastosowania w przypadku dekoracji ściennych. Z kolei maszyna offsetowa, chociaż doskonała do masowej produkcji materiałów drukowanych, nie jest odpowiednia dla wydruków wielkoformatowych, gdyż proces druku offsetowego wymaga stosunkowo długiego przygotowania oraz jest kosztowny przy niskich nakładach. Urządzenia sitodrukowe, choć mogą być stosowane do wydruku na różnych materiałach, wymagają odpowiednich matryc oraz są bardziej pracochłonne; proces ten nie pozwala na osiągnięcie takiej samej jakości detali jak w przypadku druku solwentowego, zwłaszcza przy dużych formatach. Zrozumienie różnic między tymi technologiami jest kluczowe dla dokonania właściwego wyboru, aby uniknąć nieefektywnych rozwiązań, które mogą prowadzić do wyższych kosztów produkcji oraz niskiej jakości finalnego produktu. Warto zwrócić uwagę na specyfikę projektu oraz wymagania dotyczące jakości druku, które powinny determinować wybór odpowiedniego urządzenia.

Pytanie 17

Jak można zabezpieczyć kartonowe identyfikatory drukowane cyfrowo w formie elektronicznych kluczy przed mechanicznymi uszkodzeniami oraz działaniem wilgoci?

A. Kaszerując z obu stron

B. Lakierując selektywnie

C. Dwustronnie laminując

D. Zaklejając zewnętrznie

Dwustronne laminowanie identyfikatorów kartonowych stanowi jedną z najskuteczniejszych metod zabezpieczania ich przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz działaniem wilgoci. Proces laminacji polega na pokryciu powierzchni materiału specjalną folią, co nie tylko wzmacnia strukturę kartonu, ale również tworzy barierę ochronną przed wodą i innymi czynnikami zewnętrznymi. W praktyce, identyfikatory laminowane dwustronnie zyskują zwiększoną odporność na zarysowania, rozdarcia oraz kontakt z wilgocią, co jest szczególnie istotne w różnych środowiskach pracy, w których mogą być narażone na intensywne użytkowanie. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zabezpieczeń materiałów, a laminacja wpisuje się w te normy jako efektywne rozwiązanie. Dodatkowo, laminowane identyfikatory charakteryzują się lepszą estetyką, co ma znaczenie w kontekście reprezentacyjnym i budowaniu wizerunku organizacji. Przykłady zastosowania obejmują identyfikatory używane na konferencjach, targach oraz w biurach, gdzie dbałość o detale jest kluczowa.

Pytanie 18

Aby przygotować wydruki do dwóch dwustronnych potykaczy w formacie A2, konieczne jest zrealizowanie

A. czterech plakatów o wymiarach 420 x 594 mm

B. sześciu plakatów o wymiarach 500 x 700 mm

C. dwóch plakatów o wymiarach 594 x 841 mm

D. ośmiu plakatów o wymiarach 700 x 1 000 mm

Odpowiedź czterech plakatów o wymiarach 420 x 594 mm jest prawidłowa, ponieważ przy tworzeniu dwustronnych potykaczy formatu A2, które mają wymiary 594 x 841 mm, potrzebujemy dwóch plakatów na każdy potykacz, z których każdy będzie drukowany po obu stronach. Oznacza to, że na jeden potykacz potrzebujemy dwóch plakatów, a na dwa potykacze w sumie czterech plakatów. Wymiary 420 x 594 mm odpowiadają formatowi A2 w wersji pionowej, co oznacza, że w każdym plakacie jest wystarczająco dużo miejsca na istotne informacje i grafikę. Przygotowanie plakatów w takim rozmiarze jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży druku, a także ułatwia zarządzanie kosztami produkcji, ponieważ mniejsze formaty są zazwyczaj tańsze w produkcji i umożliwiają więcej wydruków na jednym arkuszu papieru. Znajomość standardowych formatów papieru, takich jak seria A, jest kluczowa w projektowaniu materiałów graficznych, ponieważ zapewnia to spójność i efektywność produkcji.

Pytanie 19

Jaka powinna być idealna rozdzielczość bitmapowych elementów plakatu A1, gdy jest on drukowany na ploterze wielkoformatowym?

A. 200 dpi

B. 300 dpi

C. 100 dpi

D. 150 dpi

Optymalna rozdzielczość dla elementów bitmapy plakatu A1 drukowanego na ploterze wielkoformatowym to 300 dpi. Taka wartość rozdzielczości zapewnia wystarczającą szczegółowość i jakość obrazu, co jest niezbędne w druku wielkoformatowym, gdzie z bliska oglądane są szczegóły. Przy takiej rozdzielczości plakaty mają intensywne kolory oraz wyraźne detale, co jest kluczowe dla profesjonalnych prezentacji i reklam. W praktyce, podczas projektowania grafik do druku, warto kierować się zasadą, że dla wydruków w formacie A1 (594 x 841 mm) 300 dpi przekłada się na obraz o wymiarach 7016 x 9933 pikseli. Stosowanie tej wartości jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, co potwierdzają różne standardy, w tym ISO 12647 dotyczące kolorów w druku. Należy również pamiętać, że wykorzystanie wyższej rozdzielczości niż 300 dpi nie przynosi znaczącej poprawy jakości na dużych formatach, a jedynie zwiększa rozmiar pliku, co może wpływać na wydajność procesów druku.

Pytanie 20

Oznaczenie kolorystyki druku 1 + 1 wskazuje, że druk będzie realizowany

A. dwustronnie jednym kolorem

B. czterema kolorami z jednej strony i dwoma kolorami z drugiej strony

C. dwoma kolorami z jednej strony oraz jednym kolorem z drugiej strony

D. jednostronnie przy użyciu dwóch kolorów

Oznaczenie kolorystyki druku 1 + 1 wskazuje, że druk nakładu będzie wykonywany dwustronnie jednym kolorem. W tym kontekście '1 + 1' oznacza, że na każdej stronie stosowany będzie ten sam kolor, co jest typowe dla prostych materiałów drukowanych, takich jak ulotki czy broszury, gdzie jednolitość kolorystyczna jest kluczowa dla estetyki i czytelności. Druk jednostronny z różnymi kolorami z dwóch stron może być droższy i bardziej czasochłonny, co nie jest wymagane w wielu zastosowaniach. Ponadto, jednokolorowy druk jest również bardziej efektywny kosztowo, co czyni go popularnym wyborem w przypadku dużych nakładów. Przykładem zastosowania może być druk materiałów reklamowych, gdzie kluczowe jest szybkie i ekonomiczne dostarczenie informacji. Warto również zauważyć, że techniki druku cyfrowego i offsetowego dostosowują się do różnych wymagań kolorystycznych, a standardy ISO 12647 dotyczące kontroli jakości druku mogą być stosowane w takich procesach.

Pytanie 21

Na krawędzi kalendarza jednoplanszowego w formacie B2 powinno się umieścić

A. bawełniany tunel z tasiemką

B. metalową listwę z wieszakiem

C. metalową spiralę

D. wzmocnienie merlą

Metalowa listwa z wieszakiem jest najczęściej stosowanym rozwiązaniem do ekspozycji kalendarzy jednoplanszowych, szczególnie tych w formacie B2. Takie rozwiązanie zapewnia nie tylko estetyczny wygląd, ale również funkcjonalność, umożliwiając łatwe zawieszenie kalendarza na ścianie. Wykorzystanie metalowej listwy pozwala na stabilne mocowanie, co jest kluczowe w kontekście dużych formatów, które mogą być narażone na zniekształcenia. W praktyce, listwy te są często wyposażone w wieszaki, co dodatkowo ułatwia ich zawieszanie. Dobrą praktyką w branży jest stosowanie listw o odpowiedniej grubości i wytrzymałości, aby zapewnić długoterminową eksploatację. Warto również zauważyć, że metalowe elementy są mniej podatne na uszkodzenia w porównaniu do innych materiałów, co czyni je optymalnym rozwiązaniem dla kalendarzy, które powinny być eksponowane przez cały rok.

Pytanie 22

Na jakich znacznikach drukarskich wykonuje się pomiar kolorów przy pomocy spektrofotometru?

A. Paserach koloru

B. Znacznikach spadu

C. Punkturach formatowych

D. Pasku kontrolnym

Wybór paserów koloru jako miejsca pomiaru barwy spektrofotometrem jest nieprawidłowy, ponieważ pasery te są jedynie pomocniczymi znacznikami wykorzystywanymi do wizualnej oceny kolorów, a nie do dokładnych pomiarów. Rola paserów sprowadza się do wskazywania potencjalnych problemów z kolorem, natomiast nie są one standardowo używane do precyzyjnych analiz barw. Drugą nieodpowiednią odpowiedzią są punktury formatowe, które mają na celu oznaczanie obszaru druku, ale nie zawierają informacji kolorystycznych niezbędnych do pomiaru spektralnego. Punktury te mogą być wykorzystane przy ustalaniu rozmiaru i położenia druku, ale nie dostarczają wymaganych danych o barwie. Znaczniki spadu również nie są odpowiednie, ponieważ ich głównym zadaniem jest oznaczanie granic, na których materiał będzie przycięty, a nie analizy kolorystycznej. W przypadku pomiaru przez spektrofotometr, kluczowe jest korzystanie z paska kontrolnego, który dostarcza wyraźnych i precyzyjnych informacji o kolorach w kontekście standardów druku, zapewniając zgodność z wymaganiami branżowymi. Typowym błędem myślowym jest założenie, że inne znaczki mogą być stosowane jako zamienniki dla pasków kontrolnych, co prowadzi do nieprecyzyjnych pomiarów i problemów z jakością druku.

Pytanie 23

Jakie działania należy podjąć przed rozpoczęciem drukowania naklejek na cyfrowej drukarce?

A. Przygotowanie plików graficznych, sprawdzenie stanu tonera, umieszczenie odpowiedniego podłoża.

B. Weryfikacja oprogramowania, aktywacja skanera, policzenie arkuszy papieru.

C. Rebootowanie komputera, przycięcie papieru do odpowiedniego rozmiaru, nałożenie tuszu na wałki.

D. Włączenie stacji roboczej, oczyszczenie dyszy drukującej, zeskanowanie dokumentów.

Odpowiedź dotycząca przygotowania plików graficznych, sprawdzenia toneru oraz załadowania odpowiedniego podłoża jest kluczowa przed przystąpieniem do drukowania naklejek na cyfrowej maszynie drukującej. Przygotowanie plików graficznych to fundamentalny krok, ponieważ niewłaściwe formatowanie lub rozdzielczość może prowadzić do niedokładnych wydruków. Przykładowo, pliki powinny być zapisane w odpowiednim formacie, takim jak PDF lub TIFF, aby zapewnić najwyższą jakość druku. Sprawdzenie toneru jest istotne, ponieważ niewystarczająca ilość tonera może skutkować bladych kolorów lub nierównomiernym pokryciem, co jest nieakceptowalne w przypadku naklejek. Wreszcie, załadowanie odpowiedniego podłoża, które jest kompatybilne z maszyną drukującą, jest kluczowym aspektem, ponieważ różne materiały wymagają różnych ustawień maszyny, co wpływa na ostateczny efekt. Warto również pamiętać o standardach branżowych, takich jak ISO 12647, które regulują procesy druku, zapewniając spójność i jakość wydruków. Zastosowanie tych praktyk znacząco poprawia efektywność i jakość końcowego produktu.

Pytanie 24

Jakie podłoże nadaje się do druku wizytówek?

A. Papier offsetowy 100 g/m2

B. Papier syntetyczny 80 g/m2

C. Bibuła krepowana 45 g/m2

D. Karton powlekany 280 g/m2

Karton powlekany 280 g/m2 jest najlepszym wyborem do druku wizytówek z kilku powodów. Przede wszystkim jego gramatura zapewnia odpowiednią sztywność i trwałość, co sprawia, że wizytówki są odporne na zagięcia i uszkodzenia. Karton powlekany charakteryzuje się gładką powierzchnią, co umożliwia uzyskanie wysokiej jakości druku cyfrowego lub offsetowego. Dzięki temu kolory są żywe, a detale wyraźne, co jest kluczowe dla efektywnej prezentacji wizytówki. Ponadto, karton powlekany można łatwo laminować lub pokrywać foliami, co dodatkowo zwiększa jego odporność na czynniki zewnętrzne, takie jak wilgoć czy zarysowania. W branży poligraficznej standardy jakości są istotne, a wybór odpowiedniego podłoża wpływa na wrażenie, jakie wywiera wizytówka na potencjalnych klientach. Warto pamiętać, że wizytówka jest często pierwszym punktem kontaktu z klientem, dlatego jej jakość ma znaczenie. Dlatego karton powlekany 280 g/m2 jest najczęściej rekomendowanym podłożem do druku wizytówek.

Pytanie 25

Przed rozpoczęciem drukowania na cyfrowej maszynie drukarskiej nie ma potrzeby

A. ustalania formatu druku

B. uzupełniania podajników papieru

C. zakładania formatek drukowych

D. ustalania liczby egzemplarzy

Wydaje się, że niektórzy mogą myśleć, że określenie formatu wydruku jest kluczowe przed rozpoczęciem pracy na cyfrowej maszynie drukarskiej. W rzeczywistości, chociaż format wydruku ma znaczenie dla ostatecznego efektu, to nie jest to to samo, co zakładanie form drukowych. W tradycyjnym druku offsetowym potrzeba było fizycznych form, co wiązało się z długim procesem przygotowawczym. W druku cyfrowym, format wydruku można określić na etapie przygotowania plików, co nie wpływa na sam proces drukowania. Kolejna nieprawidłowa koncepcja to uzupełnianie zasobników papieru. W kontekście druku cyfrowego, zasobniki papieru muszą być odpowiednio przygotowane, ale nie jest to związane bezpośrednio z zakładaniem form drukowych. Użytkownicy mogą pomylić ten aspekt, sądząc, że brak form automatycznie eliminuje potrzebę dostosowania materiałów eksploatacyjnych. Wreszcie, nie jest konieczne określanie wielkości nakładu przed rozpoczęciem, ponieważ maszyny cyfrowe są w stanie drukować zarówno małe, jak i duże nakłady z równie dużą łatwością. Typowym błędem myślowym jest przypuszczenie, że wszystkie te elementy są równie istotne w kontekście druku cyfrowego, podczas gdy w rzeczywistości kluczową różnicą jest sama natura technologii i jej elastyczność.

Pytanie 26

Jakie działania prowadzą do uzyskania broszur z błyszczącą okładką oraz zwiększoną odpornością na uszkodzenia mechaniczne?

A. bigowanie

B. złamywanie

C. foliowanie

D. gumowanie

Foliowanie to super sprawa, bo pokrywa materiał folią, co sprawia, że jest on dużo bardziej odporny na różne uszkodzenia, a do tego ładnie błyszczy. W praktyce używamy foliowania głównie w broszurach, katalogach czy ulotkach – takim druku, co wymaga lepszej ochrony. Dzięki folii materiały stają się mniej podatne na zarysowania, wilgoć czy brud, co znaczy, że dłużej zachowują estetykę i można je dłużej używać. W poligrafii foliowanie to jedna z lepszych rzeczy, zwłaszcza gdy robimy reklamy, które muszą dobrze wyglądać i wytrzymać różne warunki. Ważne jest, żeby dobrać odpowiednią folię – matową albo błyszczącą – w zależności od tego, co chcemy osiągnąć i co potrzebuje klient. Również to, że foliowanie można robić ręcznie albo maszynowo, wpływa na to, jak efektywnie idzie produkcja.

Pytanie 27

Jaką głębokość w bitach uzyskamy konwertując trzykanałowy obraz RGB o głębokości 24 bitów na przestrzeń CMYK?

A. 64-bitową

B. 12-bitową

C. 16-bitową

D. 32-bitową

No, tutaj to jest naprawdę dobre. Odpowiedź o 32 bitach jest na miejscu, bo jak konwertujemy RGB na CMYK, to dodajemy nową warstwę informacji. W RGB mamy trzy kanały, każdy ma 8 bitów, czyli razem to 24 bity. Ale gdy przechodzimy do CMYK, to często dodajemy czarny (K), co zwiększa głębokość bitową. W praktyce, do druku zazwyczaj używamy 32 bitów na piksel, co sprawia, że kolory wychodzą lepiej. I to jest istotne, bo w grafice liczy się jakość druku i odwzorowanie kolorów. Tak naprawdę w branży graficznej, jak pracuję z Adobe RGB i CMYK, zawsze dąży się do jak najwyższej jakości. Przykładowo, w przygotowywaniu plików do druku offsetowego, 32 bity na piksel są fajne, bo pomagają uchwycić te drobne różnice w kolorze.

Pytanie 28

Jakiego formatu plików nie wykorzystuje się w cyfrowych materiałach do druku wielkoformatowego?

A. JPG

B. PDF

C. WMA

D. TIFF

Wybór formatu WMA, który wybrałeś, nie jest najlepszy na to pytanie, bo to format dźwiękowy, a nie graficzny. Do druku wielkoformatowego potrzebujemy plików, które będą wyglądać naprawdę dobrze na papierze, czyli właśnie grafik. Format TIFF, PDF czy JPG to te, których się najczęściej używa. TIFF jest świetny, bo trzyma jakość i nie traci detali, a PDF to taki uniwersalny format, który dobrze zachowuje wszystko, co jest w dokumencie. JPG z kolei jest popularny, bo potrafi ładnie skompresować zdjęcia, ale może trochę stracić na jakości. Kiedy drukujemy coś w dużych rozmiarach, ważne, żeby pliki miały odpowiednią rozdzielczość i były w formatach, które wspierają kolory Pantone czy CMYK. Dzięki temu kolory będą wyglądały tak, jak powinny. Rozumienie, jaki format do czego pasuje, jest istotne, żeby uzyskać fajny efekt wizualny w drukach, więc dobrze, że się w to zagłębiasz.

Pytanie 29

Jakim akronimem oznaczane jest urządzenie, które pozwala na kontynuowanie pracy drukarki 3D przez pewien czas podczas przerwy w dostawie prądu?

A. STOP

B. BCA

C. TSR

D. UPS

UPS, czyli zasilacz awaryjny, to urządzenie, które zapewnia ciągłość zasilania dla drukarek 3D oraz innych urządzeń elektronicznych w przypadku przerwy w dostawie prądu. Zasilacze te działają na zasadzie przechowywania energii w akumulatorach, co pozwala na chwilowe zasilenie sprzętu, dopóki nie zostanie przywrócone normalne zasilanie. W kontekście drukowania 3D, wykorzystanie UPS ma kluczowe znaczenie, ponieważ awaria prądu może prowadzić do uszkodzenia modelu, spowodować przestoje w produkcji, a w ekstremalnych przypadkach nawet unieważnić cały projekt. Przykładami praktycznego zastosowania UPS są sytuacje, gdy realizowane są długie wydruki, które mogą trwać wiele godzin lub nawet dni. Użycie UPS zwiększa niezawodność procesu produkcyjnego i jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży druku 3D, które zalecają zabezpieczenie procesów przed nagłymi przerwami w zasilaniu. Dobrej jakości zasilacz awaryjny powinien oferować odpowiednią moc dla urządzenia oraz czas podtrzymania, który pozwoli na bezpieczne zakończenie pracy drukarki.

Pytanie 30

Filament, który jest ekologiczny i podlega rozkładowi biologicznemu, to

A. PLA

B. Z-GLASS

C. ABS

D. Nylon

PLA, czyli kwas polimlekowy, to materiał klasyfikowany jako ekologiczny i biodegradowalny. Jest produkowany z surowców odnawialnych, takich jak skrobia kukurydziana czy trzcina cukrowa. W porównaniu do plastików opartych na ropie naftowej, PLA jest bardziej przyjazny dla środowiska, ponieważ w procesie degradacji przekształca się w dwutlenek węgla i wodę, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań, w których kluczowe jest ograniczenie negatywnego wpływu na planetę. Filamenty PLA znajdują szerokie zastosowanie w druku 3D, szczególnie w prototypowaniu, edukacji oraz w produkcji przedmiotów codziennego użytku. Dodatkowo, ze względu na swoje właściwości, PLA może być stosowany w produkcji biodegradowalnych jednorazowych produktów, takich jak kubki czy talerze. Należy jednak pamiętać, że choć PLA jest biodegradowalny, proces jego rozkładu wymaga odpowiednich warunków, takich jak dostęp do ciepła i wilgoci, więc nie degraduje się w typowych warunkach środowiskowych. W praktyce, dla osiągnięcia najlepszych rezultatów, należy stosować PLA w projektach, które uwzględniają jego właściwości i ograniczenia.

Pytanie 31

Ile^krotne przejście arkusza papieru przez głowicę drukującą należy uwzględnić w procesie drukowania termograficznego, bezpośredniego, wielokolorowego, jednostronnego?

A. Ośmiokrotne

B. Jednokrotne

C. Czterokrotne

D. Dwukrotne

Przemierzając rozważania dotyczące liczby przejść arkusza papieru przez głowicę drukującą, warto zrozumieć, że odpowiedzi takie jak dwukrotne, ośmiokrotne czy jednokrotne bazują na błędnych założeniach dotyczących procesu druku. Dwukrotne przejście mogłoby sugerować, że wystarczy nałożenie jedynie dwóch warstw tuszu, co w przypadku druku wielobarwnego nie wystarcza dla uzyskania odpowiedniej głębi kolorystycznej i jakości druku. W wielu sytuacjach, takich jak drukowanie materiałów reklamowych, złożoność kolorów wymaga większej liczby przejść, aby uniknąć problemów z odwzorowaniem barw, co w rezultacie może prowadzić do niezadowolenia klientów. Z kolei ośmiokrotne przejście może wydawać się przesadzone, co może prowadzić do nieefektywności i zwiększonego zużycia materiałów eksploatacyjnych, a także wydłużenia czasu produkcji. Zastosowanie tak dużej liczby przejść nie tylko podnosi koszty produkcji, ale także może wpłynąć na jakość końcowego produktu, gdyż nadmiar tuszu na papierze może prowadzić do jego marszczenia czy deformacji. W kontekście jednokrotnego przejścia, nie jest ono wystarczające, aby uzyskać pożądany efekt wizualny, gdyż nie pozwala na odpowiednią saturację kolorów ani na uzyskanie detali, które są kluczowe w nowoczesnym druku. Zrozumienie tych aspektów jest kluczowe dla efektywnego planowania procesów druku oraz dla dalszego rozwijania się w branży.

Pytanie 32

Produkcja fototapety wymaga przeprowadzenia następujących operacji technologicznych:

A. drukowania na maszynie wielkoformatowej, krojenia

B. przygotowania formatu drukarskiego, drukowania offsetowego, laminowania

C. rastrowania, przygotowania formatu drukarskiego, krojenia

D. drukowania dużego formatu, oczkowania, zawijania krawędzi

Wybór odpowiedzi dotyczącej drukowania na maszynie wielkoformatowej oraz krojenia jako kluczowych operacji technologicznych przy wykonaniu fototapety jest poprawny. Proces ten rozpoczyna się od drukowania na maszynie wielkoformatowej, która pozwala uzyskać wysokiej jakości i dużych rozmiarów wydruki, co jest niezbędne dla efektu wizualnego fototapet. Maszyny tego typu wykorzystują zaawansowane technologie druku, takie jak druki solwentowe, lateksowe czy UV, dostosowane do różnych materiałów i warunków środowiskowych. Po zakończeniu procesu drukowania, następuje etap krojenia, w którym wydrukowane materiały są precyzyjnie przycinane na odpowiednie wymiary. To ważne dla zapewnienia, że fototapeta idealnie pasuje do docelowej powierzchni. Warto także zwrócić uwagę, że podczas drukowania i krojenia należy przestrzegać standardów jakości, takich jak ISO 12647, które dotyczą procesów druku, aby zapewnić spójność kolorystyczną i dokładność wymiarową. Dobre praktyki obejmują także kontrolę jakości na każdym etapie produkcji, co wpływa na ostateczny efekt wizualny i trwałość produktu.

Pytanie 33

Prezentację druku Al na materiale banerowym (frontlit) można zrealizować przy użyciu

A. lady ekspozycyjnej

B. potykacza B2

C. rzutnika cyfrowego

D. x-bannera

Potykacz B2, rzutnik cyfrowy i lady ekspozycyjne to byłyby niewłaściwe wybory do prezentacji wydruku na materiale banerowym. Potykacz B2, mimo że jest praktycznym nośnikiem reklamy, nie jest przystosowany do materiałów banerowych, które mają większą gramaturę i są cięższe. Potykacze zazwyczaj przeznaczone są do papieru lub lekkich materiałów i ich użytkowanie z cięższymi banerami może prowadzić do uszkodzenia zarówno nośnika, jak i samego potykacza. Rzutnik cyfrowy nie ma zastosowania w kontekście materiałów fizycznych; służy do wyświetlania obrazów na ekranie, co oznacza, że nie jest metodą prezentacji fizycznych wydruków, ale raczej sposobem na cyfrową projekcję treści. Lady ekspozycyjne z kolei, choć mogą być używane do prezentacji różnych materiałów, nie są zoptymalizowane pod kątem banerów. Ich konstrukcja nie pozwala na efektywne i estetyczne wyeksponowanie dużych formatów, co jest istotne w przypadku materiałów banerowych. Warto zaznaczyć, że kluczowym błędem w rozumowaniu w kontekście tego pytania jest nieuznawanie, że do efektywnej promocji i prezentacji materiałów drukowanych, takich jak banery, wymagane są specyficzne narzędzia i techniki, które są odpowiednie dla ich formatu i właściwości.

Pytanie 34

Jakie podłoże nadaje się do stworzenia cyfrowego druku, który ma przypominać obraz olejny?

A. Folia monomerowa

B. Folia one way vision

C. Canvas

D. Poliester

Folia one way vision to materiał wykorzystywany głównie w reklamie zewnętrznej, który pozwala na drukowanie grafik z jednej strony, zapewniając jednocześnie widoczność z drugiej. Choć jest to rozwiązanie korzystne dla witryn sklepowych, nie nadaje się do reprodukcji obrazów olejnych ze względu na swoją gładką powierzchnię oraz brak tekstury, które są kluczowe do uzyskania efektu przypominającego tradycyjne malarstwo. Poliester to syntetyczny materiał o wysokiej wytrzymałości, ale jego gładka struktura nie współpracuje z efektami wizualnymi, które można uzyskać na płótnie, co czyni go mniej odpowiednim do tego typu wydruków. Folia monomerowa, podobnie jak poliester, jest często używana w reklamie, ale jej właściwości nie pozwalają na uzyskanie efektu olejnego obrazu. Wydruki na takich materiałach są bardziej płaskie i nie oddają głębi kolorów oraz tekstury, co jest niezbędne w przypadku starań o realistyczne odwzorowanie malarstwa olejnego. W praktyce, wybór nieodpowiedniego podłoża może prowadzić do niezadowalających efektów wizualnych i niemożności uzyskania zamierzonego artystycznego rezultatu. Dlatego kluczowe jest, aby przed dokonaniem wyboru materiału do druku, zrozumieć jego właściwości i zastosowanie w kontekście projektowanego efektu.

Pytanie 35

Plik w formacie przeznaczonym do bezpośredniego wykonywania impozycji użytków to:

A. PDF

B. DOCX

C. INDD

D. PSD

Odpowiedź PDF jest jak najbardziej trafna. Ten format jest naprawdę popularny w impozycji, czyli w przygotowywaniu rzeczy do druku. Bo PDF, czyli Portable Document Format, to taki standard, który sprawia, że wszystko wygląda tak samo, niezależnie od tego, na jakim komputerze czy w jakim programie to otwierasz. Dzięki temu, jak zapiszesz grafikę albo tekst w PDF-ie, to nie musisz się martwić, że coś się zmieni w trakcie produkcji, co jest mega ważne w pracy z materiałami do druku. Można to zobaczyć na przykład w drukarniach, które dostają pliki PDF z projektami reklamowymi. Ten format pozwala na łatwe łączenie różnych rzeczy, jak tekst, obrazy i grafiki, w jeden dokument, co jest super przy robieniu broszur, plakatów czy książek. A do tego PDF ma różne funkcje, jak warstwy, które są przydatne w bardziej zaawansowanych projektach. To sprawia, że PDF to naprawdę wszechstronne i elastyczne narzędzie w świecie grafiki.

Pytanie 36

Jakie urządzenie powinno być użyte do przycinania książek?

A. Nożyce introligatorskie

B. Krajarkę krążkową

C. Krajarkę trójnożową

D. Ploter wycinający

Krajarka krążkowa, mimo że jest używana w procesach związanych z obróbką papieru, nie jest odpowiednim urządzeniem do okrawania książek. Jest to raczej narzędzie do cięcia pojedynczych arkuszy lub mniejszych ilości papieru, co nie zapewnia takiej precyzji i efektywności w produkcji większej liczby egzemplarzy, jak krajarka trójnożowa. Z kolei ploter wycinający to urządzenie dedykowane głównie do precyzyjnego wycinania skomplikowanych kształtów z różnych materiałów, a nie do okrawania książek. Jego zastosowanie jest bardziej związane z grafiką i projektowaniem, gdzie potrzebna jest duża swoboda w kształtowaniu wycinanych elementów, co nie jest wymagane w tradycyjnej introligatorce. Nożyce introligatorskie, chociaż mogą służyć do cięcia papieru, są przeznaczone do mniejszych prac rzemieślniczych i nie są w stanie efektywnie obsłużyć większych nakładów materiałów, które wymagają precyzyjnego i równomiernego cięcia, co jest kluczowe w profesjonalnej produkcji książek. Wybór niewłaściwego narzędzia może prowadzić do nieefektywności oraz obniżenia jakości końcowego produktu, dlatego zrozumienie właściwego zastosowania każdego z tych narzędzi jest kluczowe w procesie introligatorskim.

Pytanie 37

Aby wykonać fotoobraz składający się z pięciu części, należy użyć następujących technologii:

A. drukowania wielkoformatowego, cięcia, mocowania na blejtramie

B. drukowania sitodrukiem, cięcia, frezowania, mocowania na stojaku

C. drukowania cyfrowego, bigowania, zszywania pasów

D. drukowania offsetowego, zawijania krawędzi, foliowania

Zastosowanie technologii drukowania offsetowego, foliowania czy sitodruku w kontekście pięcioczęściowego fotoobrazu jest nieadekwatne, ponieważ każda z tych metod ma swoje specyficzne zastosowania, które nie odpowiadają wymogom przedstawionym w pytaniu. Druk offsetowy, chociaż jest powszechnie stosowany w produkcji materiałów drukowanych dużych nakładów, nie jest optymalnym rozwiązaniem dla dużych formatów wymagających intensywnego przetwarzania obrazu, jak ma to miejsce przy fotoobrazach. Foliowanie, z kolei, jest techniką stosowaną do ochrony wydruków, a nie do ich podstawowego tworzenia. W przypadku sitodruku proces ten charakteryzuje się dużą elastycznością materiałów, ale nie jest najodpowiedniejszy do uzyskiwania wysoce szczegółowych obrazów w dużych formatach, które wymagają precyzyjnego odwzorowania kolorów i detali. Wybór technologii powinien opierać się na specyfice projektu, a nie na ogólnych praktykach. Typowym błędnym myśleniem jest przekonanie, że każda technika druku nadaje się do każdego zastosowania; w rzeczywistości wybór powinien być dostosowany do specyfikacji materiałów i końcowego efektu, jaki chcemy osiągnąć. Użycie technologii krojenia i mocowania na blejtramie w kontekście odpowiadającym wybranemu przez użytkownika rozwiązaniu jest niezbędne, ponieważ to właśnie te umiejętności decydują o estetyce i trwałości finalnego produktu.

Pytanie 38

Zrealizowanie oprawy 80-stronicowego sprawozdania w formacie A4 z cyfrowych wydruków o rozmiarze 297 x 420 mm wymaga

A. złamania i skalandrowania arkuszy

B. sprasowania arkuszy i skaszerowania kartek

C. przecięcia arkuszy i zbindowania kartek

D. wykrojenia i sklejenia kartek

Odpowiedź 'przekrojenia arkuszy i zbindowania kartek' jest poprawna, ponieważ odnosi się do kluczowych etapów procesu produkcji oprawianego sprawozdania. Przekrojenie arkuszy polega na odpowiednim docięciu papieru do wymaganego formatu, co w tym przypadku jest niezbędne dla zachowania standardowych wymiarów A4 (210 x 297 mm). Następnie, po docięciu, karty muszą być zbindowane, co oznacza połączenie arkuszy w jedną całość. Istnieje wiele technik bindowania, takich jak bindowanie spiralne, klejone, czy metalowe. Wybór metody bindowania zależy od wymagań estetycznych i funkcjonalnych projektu. Zastosowanie profesjonalnych technik w produkcji materiałów drukowanych zapewnia nie tylko ich trwałość, ale także estetyczny wygląd, co jest szczególnie ważne w przypadku sprawozdań, które często są prezentowane klientom czy na konferencjach. Standardy branżowe, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie precyzyjnego wykonania każdego etapu produkcji, co gwarantuje wysoką jakość końcowego produktu.

Pytanie 39

Makieta, która ma elementy dochodzące do krawędzi, powinna uwzględniać spad drukarski o wielkości wynoszącej

A. 15 mm

B. 1 mm

C. 3 mm

D. 30 mm

Właściwy spad drukarski wynoszący 3 mm jest kluczowy dla zapewnienia, że żadna ważna treść lub grafika nie zostanie obcięta podczas procesu drukowania. Spad to obszar, który znajduje się poza linią cięcia projektu, a jego głównym celem jest zminimalizowanie ryzyka wystąpienia białych krawędzi wokół wydruku. W praktyce, kiedy przygotowujemy materiały do druku, takie jak wizytówki, ulotki czy plakaty, dodanie spadu pozwala na pełne pokrycie tła i wszelkich elementów graficznych. Przy standardowym spadzie wynoszącym 3 mm, możemy mieć pewność, że zarówno w przypadku niewielkich przesunięć w maszynie drukarskiej, jak i w trakcie obróbki końcowej, efekt wizualny będzie zgodny z zamierzeniami projektanta. Ponadto, wiele profesjonalnych drukarni zaleca stosowanie tego wymiaru spadu jako standardu, co potwierdza jego powszechność w branży. Warto również pamiętać, że niektóre projekty mogą wymagać większego spadu, zwłaszcza jeśli zawierają intensywne kolory lub skomplikowane wzory, które powinny całkowicie wypełniać obszar wydruku.

Pytanie 40

Jaki zakres temperatury jest najczęściej używany podczas drukowania w technologii 3D, w której materiał termoplastyczny jest ekstruowany?

A. 180°C ÷ 260°C

B. 260°C ÷ 280°C

C. 300°C ÷ 360°C

D. 60°C ÷ 160°C

Zakresy temperatur drukowania, takie jak 300°C ÷ 360°C, 60°C ÷ 160°C oraz 260°C ÷ 280°C, są nieodpowiednie do typowych procesów ekstruzyjnych w druku 3D z materiałów termoplastycznych. Temperatura 300°C ÷ 360°C jest zdecydowanie za wysoka dla większości powszechnie używanych filamentów, takich jak PLA czy ABS, które mogą ulegać degradacji w tak wysokich temperaturach, co prowadzi do złej jakości wydruków oraz potencjalnych zatorów w dyszy drukarki. Z kolei zakres 60°C ÷ 160°C jest niewystarczający do ekstruzji typowych materiałów, co skutkuje brakiem płynności w procesie drukowania, a w konsekwencji do problemów z formowaniem warstw. Zakres 260°C ÷ 280°C, choć mieści się w granicach dla bardziej zaawansowanych materiałów jak PETG, również nie jest najczęściej stosowany dla podstawowych filamentów, co może prowadzić do nieoptymalnych wyników. Analizując te niepoprawne odpowiedzi, można zauważyć, że pomiędzy zakresem temperatur a typem materiału istnieje istotna zależność. Wybierając odpowiednią temperaturę, należy brać pod uwagę specyfikę materiału i właściwości jego przetwarzania. Często spotykanym błędem jest więc założenie, że wyższa temperatura zawsze poprawi jakość wydruku, podczas gdy w rzeczywistości kluczowe jest przestrzeganie zalecanych zakresów dla konkretnego materiału.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej