Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik górnictwa podziemnego
Kwalifikacja: GIW.02 - Eksploatacja podziemna złóż
Data rozpoczęcia: 15 lutego 2025 19:15
Data zakończenia: 15 lutego 2025 19:35

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W wyrobiskach wykonanych przy pomocy kombajnów, dystans lutniociągu ssącego od frontu przodka przy wentylacji ssącej nie powinien przekraczać wartości

A. 10 m

B. 3 m

C. 8 m

D. 6 m

Odległość lutniociągu ssącego od czoła przodka w wyrobiskach drążonych kombajnami nie powinna przekraczać 3 m, co jest zgodne z obowiązującymi normami bezpieczeństwa i efektywności wentylacji w kopalniach. Utrzymanie tej odległości jest kluczowe, ponieważ zbyt duża przestrzeń między lutniociągiem a czołem przodka może prowadzić do niewłaściwego transportu spalin i zanieczyszczeń, co z kolei zwiększa ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji dla pracowników. W praktyce, odpowiednia wentylacja w wyrobiskach jest niezbędna do zapewnienia zdrowych warunków pracy i zwiększenia wydajności procesu wydobywczego. Standardy branżowe, takie jak normy ISO oraz zalecenia polskich instytucji zajmujących się bezpieczeństwem w górnictwie, podkreślają znaczenie właściwego ustawienia lutniociągu, aby zminimalizować ryzyko zagrożenia i poprawić efektywność wentylacji ssącej. W rzeczywistości, aby zagwarantować odpowiednią wentylację, ważne jest także monitorowanie i utrzymywanie odpowiednich parametrów przepływu powietrza oraz regularne przeglądy systemów wentylacyjnych.

Pytanie 2

Podstawową czynnością cyklu wybierania zabierki po zrealizowaniu obudowy tymczasowej jest

A. ładowanie urobku

B. przeprowadzenie obrywki

C. wydłużanie lutniociągu

D. stworzenie obudowy ostatecznej

Ładowanie urobku to kluczowa czynność w cyklu wybierania zabierki, która następuje po wykonaniu obudowy tymczasowej. Proces ten polega na zbieraniu i transportowaniu wydobytego materiału do miejsca składowania lub dalszego przetwarzania. W kontekście górnictwa, ładowanie urobku ma na celu nie tylko efektywne zwiększenie wydajności pracy, ale także minimalizację ryzyka związanego z bezpieczeństwem operacyjnym. Stosowanie odpowiednich technologii, takich jak ładowarki hydrauliczne czy taśmociągi, może znacznie usprawnić ten proces. Dlatego też, zgodnie z najlepszymi praktykami przemysłowymi, organizacja pracy w tym etapie cyklu musi być starannie zaplanowana, aby zminimalizować przestoje i maksymalizować efektywność transportu urobku. Należy również uwzględnić aspekty związane z ochroną środowiska oraz regulacje prawne dotyczące zarządzania odpadami, co jest kluczowe w nowoczesnym górnictwie.

Pytanie 3

W wyrobisku w polu niemetanowym o powierzchni 14 m² w obrębie obudowy należy zastosować zaporę przeciwwybuchową, na której powinno być co najmniej

A. 2 800 kg pyłu kamiennego

B. 5 600 kg pyłu kamiennego

C. 1 400 kg pyłu kamiennego

D. 280 kg pyłu kamiennego

Wybór niewłaściwej ilości pyłu kamiennego jako zabezpieczenia w wyrobisku niemetanowym może prowadzić do poważnych konsekwencji dla bezpieczeństwa pracowników oraz infrastruktury górniczej. Zbyt mała ilość pyłu, jak 1 400 kg, czy nawet 280 kg, nie jest w stanie skutecznie zneutralizować energii wybuchu, co może prowadzić do wybuchów i związanych z nimi szkód. W sytuacji, gdy obliczenia nie uwzględniają standardów dotyczących ilości zabezpieczeń, może dojść do niedoszacowania zagrożeń związanych z potężnymi eksplozjami. Przykładowo, niewystarczająca ilość pyłu może skutkować nieprawidłowym rozproszeniem energii, co prowadzi do uszkodzenia obudowy oraz zagrożenia dla zdrowia pracowników. Warto zwrócić uwagę, że bezpieczeństwo w górnictwie opiera się na precyzyjnych obliczeniach i standardach, które zostały opracowane na podstawie długofalowych obserwacji i badań. Dlatego każda decyzja dotycząca zabezpieczeń powinna być dobrze przemyślana i oparta na faktach, a nie na błędnych założeniach. W praktyce, każda kopalnia powinna przeprowadzać analizy ryzyka i stosować odpowiednie metody zabezpieczeń, aby uniknąć nieprzewidywalnych wypadków.

Pytanie 4

Aby kontynuować działalność w wyrobisku narażonym na wybuch, nie stosuje się w nim tam

A. płóciennych

B. murowych

C. klocowych

D. gipsowo-podsadzkowych

Odpowiedź "płócienne" jest poprawna, ponieważ w kontekście eksploatacji w wyrobiskach zagrożonych wybuchem, kluczowe jest zminimalizowanie ryzyka, które mogą stwarzać różne materiały budowlane. Płótna wykorzystywane w zabezpieczeniach wyrobisk są bardziej elastyczne i mogą skutecznie absorbować energię wybuchu, co zmniejsza ryzyko poważnych uszkodzeń oraz ochrony zdrowia pracowników. Przykładem praktycznym może być ich zastosowanie w górnictwie, gdzie na przykład w wyrobiskach węglowych stosuje się płótna jako osłonę przed rozprzestrzenieniem się pyłu węglowego i metanu. Zgodnie z normami i dobrymi praktykami w branży górniczej, szczególną uwagę zwraca się na wybór materiałów, które nie tylko spełniają funkcje ochronne, ale również są zgodne z wymogami bezpieczeństwa. Należy również podkreślić, że coraz częściej stosuje się nowoczesne materiały kompozytowe, które oferują jeszcze lepszą ochronę w kontekście zagrożeń wybuchowych.

Pytanie 5

Kiedy używany jest podciągnik zębatkowy?

A. przy stawianiu obudowy ŁP

B. do podnoszenia ładunków w pionie

C. w celu nadania podporności stojakom ciernym

D. do rabowania stojaków SHI

Podciągnik zębatkowy, znany również jako podciągnik mechaniczny, jest kluczowym elementem w inżynierii górniczej, szczególnie w kontekście nadawania podporności stojakom ciernym. Stojaki cierne są używane jako elementy nośne w obudowach górniczych i wymagają stabilnej podpory, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz efektywność pracy w trudnych warunkach podziemnych. Podciągnik zębatkowy działa na zasadzie mechanizmu zębatego, który umożliwia precyzyjne podnoszenie i utrzymywanie obciążenia, co jest niezbędne do zabezpieczenia stojaków. W praktyce, jego zastosowanie minimalizuje ryzyko osunięć i kolapsów, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa pracowników. Podczas eksploatacji złoża, stosowanie podciągników zębatkowych zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 1808, zapewnia, że obciążenia są równomiernie rozłożone, a mechanizmy działają zgodnie z wymaganiami efektywności oraz bezpieczeństwa. Warto również zauważyć, że nieprawidłowe zastosowanie lub brak odpowiedniej konserwacji tych urządzeń może prowadzić do poważnych wypadków.

Pytanie 6

Przy intensywnym, systematycznym postępie ściany ciśnienie eksploatacyjne

A. nie wpływa na wydobycie

B. nie ma miejsca

C. ułatwia wydobycie

D. utrudnia wydobycie

W kontekście eksploatacji ścian przy szybkim i regularnym postępie, ciśnienie eksploatacyjne odgrywa kluczową rolę w procesie urabiania. Odpowiednio dobrane ciśnienie pozwala na skuteczniejsze kruszenie i usuwanie materiału, co przyspiesza tempo pracy. W praktyce, w systemach takich jak wydobycie węgla czy innych surowców mineralnych, optymalne ciśnienie zwiększa efektywność urządzeń urabiających, zmniejszając jednocześnie zużycie energii. Dobre praktyki w branży zalecają monitorowanie i regulowanie ciśnienia, aby maksymalizować wydajność oraz minimalizować ryzyko uszkodzeń maszyn. Dodatkowo, przy idealnie dobranym ciśnieniu, zmniejsza się ryzyko wystąpienia awarii sprzętu, co przekłada się na większą ciągłość pracy oraz mniejsze koszty utrzymania. Zastosowanie tej wiedzy w praktyce jest istotnym elementem efektywnego zarządzania procesami wydobywczymi.

Pytanie 7

Jakie elementy tworzą odrzwi zamknięte?

A. sklepienie, podpory, fundament

B. dwa drewniane stojaki, stropnica

C. żerdź, kleje, podkładka, uszczelka

D. łuk stropnicowy, łuki ociosowe, łuk spągnicowy

Te łuki, które wymieniłeś - stropnicowy, ociosowe i spągnicowy - to naprawdę ważne rzeczy w budowie odrzwi zamkniętych. Łuk stropnicowy działa jak taki nośnik, przenosząc ciężar stropu na boki odrzwi. Dzięki temu, że ma odpowiednią formę, siły się równomiernie rozkładają, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń. Łuki ociosowe dodają stabilności, zwłaszcza w konstrukcjach, które muszą wytrzymać sporo obciążenia. A łuk spągnicowy przenosi ciężar na fundamenty, co jest kluczowe, żeby cała konstrukcja była trwała. W budownictwie korzystamy z tych elementów, bo są zgodne z normami wytrzymałości materiałów. Współczesne projekty coraz częściej uwzględniają takie łuki, bo nie tylko fajnie wyglądają, ale także są praktyczne i zapewniają bezpieczeństwo budowli - zgodnie z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

W Polsce złoża soli wydobywa się za pomocą systemów

A. zabierkowych

B. ubierkowych

C. filarowych

D. komorowych

Odpowiedź 'komorowymi' jest prawidłowa, ponieważ w Polsce złoża soli są eksploatowane głównie metodą komorową, która polega na tworzeniu dużych komór w soli poprzez wydobywanie jej z otchłani. Ta metoda charakteryzuje się dużą efektywnością w wydobyciu oraz minimalizacją wpływu na otoczenie. W praktyce, w systemie komorowym wydobywa się sól w dużych blokach, co pozwala na zachowanie stabilności górotworu. Zastosowanie tej metody wymaga szczegółowego zaplanowania procesu wydobycia oraz odpowiednich technologii, które zapewniają bezpieczeństwo pracy. Dobre praktyki w tej dziedzinie uwzględniają m.in. monitorowanie stanu górotworu, co zapobiega osuwiskom oraz innym niebezpieczeństwom. Warto również zauważyć, że metoda komorowa jest często stosowana tam, gdzie złoża soli znajdują się w bliskim sąsiedztwie wód gruntowych, co zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo i efektywność wydobycia.

Pytanie 10

Pobiera się próbki do pipety szklanej

A. powietrza kopalnianego

B. pyłów respirabilnych

C. substancji promieniotwórczych

D. wody z uskoków wodonośnych

Wybór powietrza kopalnianego jako próbki do pobrania pipetą szklaną jest poprawny, ponieważ pipety szklane są często wykorzystywane w analizach związanych z jakością powietrza, w tym w przemyśle wydobywczym. W kontekście górnictwa, monitorowanie jakości powietrza w kopalniach jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników i ochrony środowiska. Pipeta szklana, dzięki swojej odporności na działanie chemikaliów, umożliwia pobieranie próbek powietrza w sposób, który minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. Przykładem zastosowania jest analiza obecności różnych zanieczyszczeń, takich jak metan czy dwutlenek węgla, które mogą występować w powietrzu kopalnianym. W laboratoriach stosuje się standardowe procedury, takie jak te określone w normach ISO 16000, które zapewniają wiarygodność wyników pomiarów. W związku z tym, wykorzystanie pipet szklanych w tym kontekście jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi oraz standardami jakościowymi.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Utrzymywanie ścian poniżej i powyżej krawędzi eksploatacji oraz prowadzenie wyrobisk w poprzek uławicenia zwiększa ryzyko wystąpienia zagrożenia?

A. tąpnięciem

B. pożarem podziemnym

C. wniknięciem wody do wyrobisk

D. wybuchem metanu

Prowadzenie ścian pod i nad krawędziami eksploatacji oraz prowadzenie wyrobisk w poprzek uławicenia stwarza zwiększone ryzyko wystąpienia tąpnięć, które są szczególnie niebezpieczne w kontekście eksploatacji górniczej. Tąpnięcia, będące nagłymi i niekontrolowanymi zjawiskami, mogą prowadzić do zniszczenia struktury wyrobisk oraz do zagrażania bezpieczeństwu pracowników. W praktyce oznacza to, że w miejscach gdzie występuje intensywne eksploatowanie węgla, należy szczególnie dbać o monitorowanie warunków geologicznych i wprowadzać odpowiednie środki zapobiegawcze. Przykładem jest stosowanie technologii monitorowania deformacji górotworu, które pozwalają na wczesne wykrycie zmian i podjęcie działań prewencyjnych. Dodatkowo, zgodnie z dobrymi praktykami w przemyśle górniczym, należy przeprowadzać regularne analizy geologiczne oraz wykorzystywać systemy prognozowania tąpnięć, co znacząco zwiększa bezpieczeństwo w obrębie wyrobisk górniczych.

Pytanie 13

W trakcie drążenia wyrobisk o nachyleniu przekraczającym 30° załadunek urobku realizowany jest

A. przez samostaczanie

B. przy użyciu ładowarki zasięrzutnej

C. za pomocą ładowarki bocznej wysypującej

D. ręcznie przy użyciu łopat

Ładowanie urobku ręcznie łopatami nie jest efektywną metodą w kontekście drążenia wyrobisk na dużych nachyleniach. Praca ta wymagałaby znacznego wysiłku fizycznego, co prowadziłoby do szybkiego zmęczenia pracowników oraz zwiększonego ryzyka wypadków. W kontekście efektywności, ręczne ładowanie nie jest w stanie sprostać wymaganiom nowoczesnych technologii i optymalizacji procesów wydobywczych. Z kolei ładowarki bocznie wysypujące, choć mogą być użyteczne w niektórych konfiguracjach, nie są również dostosowane do pracy w tak strome warunki, gdzie występuje ryzyko przesunięcia urobku w kierunku niekontrolowanym. Te urządzenia, na ogół przeznaczone do płaskich wyrobisk, mogą być nieefektywne w sytuacjach, gdy grawitacja działa przeciwko stabilności materiału. Metoda zasięrzutna, mimo iż wykorzystywana w różnych aplikacjach, w kontekście stromej topografii również nie jest zalecana. Zasięrzutne ładowarki mogą napotkać trudności związane z utrzymywaniem odpowiedniego kąta natarcia i stabilności, co prowadzi do nieefektywnego transportu urobku. Błędem myślowym jest zatem zakładanie, że tradycyjne metody ładowania urobku będą równie skuteczne w nowoczesnych warunkach górniczych, które wymagają rozwiązań dostosowanych do specyficznych wymagań geologicznych i technologicznych.

Pytanie 14

Aby zabezpieczyć ścianę podsadzkową o wysokości 1,9 m, jaka obudowa powinna być zastosowana?

A. Fazos 17/37 POz

B. Glinik 16/30 Pp

C. SOW 14/24 Pz

D. Glinik 08/22 Oz

Glinik 16/30 Pp to materiał, który charakteryzuje się optymalnymi właściwościami mechanicznymi oraz odpornością na różne czynniki zewnętrzne, co czyni go odpowiednim do zabezpieczania ścian podsadzkowych o wysokości 1,9 m. W zastosowaniach budowlanych, gdzie konieczne jest utrzymanie stabilności i bezpieczeństwa konstrukcji, wybór odpowiedniej obudowy ma kluczowe znaczenie. Glinik 16/30 Pp, zgodnie z normami branżowymi, zapewnia potrzebną nośność oraz odporność na działanie ciśnienia, co jest istotne w kontekście zabezpieczenia ścian w górnictwie i budownictwie. W praktyce, stosowanie tego typu materiału pozwala na skuteczne przeciwdziałanie deformacjom i pęknięciom, co przekłada się na zwiększenie bezpieczeństwa robót. Jego zastosowanie jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, które podkreślają znaczenie doboru materiałów odpowiednich do wymogów konstrukcyjnych. Warto również zauważyć, że glinik 16/30 Pp jest często wykorzystywany w projektach, gdzie występują duże obciążenia, co dodatkowo potwierdza jego wysoką jakość i niezawodność.

Pytanie 15

Kiedy osoby odpowiedzialne za metan badają stężenie CH₄ w metanowych polach pod stropem korytarzy górniczych?

A. W dniach roboczych raz dziennie

B. W drugiej oraz czwartej zmianie roboczej

C. Przed każdą nową zmianą

D. W trakcie pracy co dwie godziny

Odpowiedź 'W dniach pracy raz na dobę' jest prawidłowa, ponieważ regularne monitorowanie zawartości metanu (CH₄) w polach metanowych pod stropem wyrobisk górniczych jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa w górnictwie. Zgodnie z normami branżowymi, szczególnie w górnictwie węgla, metaniarze zobowiązani są do przeprowadzania pomiarów przynajmniej raz dziennie w dniach roboczych w celu wczesnego wykrywania potencjalnych zagrożeń związanych z występowaniem gazu. Regularne monitorowanie pozwala na szybką reakcję w przypadku wykrycia niebezpiecznych stężeń metanu, co jest szczególnie istotne dla ochrony pracowników oraz zapobiegania zagrożeniom pożarowym. Przykłady zastosowania tej praktyki można znaleźć w procedurach wielu kopalń, które wprowadziły systemy monitorowania i raportowania, aby zapewnić w pełni kontrolowany proces wydobycia. Dodatkowo, wprowadzanie technologii automatycznych pomiarów pozwala na jeszcze dokładniejsze i częstsze monitorowanie, co zwiększa bezpieczeństwo w obszarach roboczych.

Pytanie 16

Na diagramie systemu zabezpieczeń symbol CT odnosi się do czujnika

A. tlenu

B. metanu

C. temperatury

D. tlenku węgla

Czujnik temperatury, oznaczany symbolem CT, jest kluczowym elementem systemów zabezpieczeń i monitorowania w różnych aplikacjach przemysłowych oraz budowlanych. Jego główną funkcją jest wykrywanie zmian temperatury, co ma istotne znaczenie w kontekście ochrony obiektów przed pożarami oraz w procesach technologicznych, gdzie temperatura ma kluczowe znaczenie dla jakości produktu. Przykładem zastosowania czujników temperatury mogą być systemy automatyki budynkowej, gdzie monitorują one temperaturę w pomieszczeniach, co pozwala na optymalizację zużycia energii. W standardach branżowych, takich jak NFPA (National Fire Protection Association), podkreśla się znaczenie czujników temperatury w systemach wczesnego ostrzegania przed pożarem. Właściwe umiejscowienie i kalibracja tych czujników są niezbędne do zapewnienia ich efektywności, co jest zgodne z dobrymi praktykami w inżynierii bezpieczeństwa. Wiedza na temat ich funkcjonowania i zastosowania jest kluczowa dla profesjonalistów w dziedzinie ochrony przeciwpożarowej oraz automatyki budynkowej.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

Podczas realizacji obrywki górnik nie jest zobowiązany do korzystania z

A. okularów ochronnych

B. rękawic ochronnych

C. lampy nahełmnej

D. półmasek filtrujących

Prawidłowa odpowiedź to półmaski filtrujące, ponieważ w kontekście obrywki, ich stosowanie nie jest obligatoryjne. Półmaski filtrujące są szczególnie używane w warunkach, gdzie występuje duże zanieczyszczenie powietrza pyłem lub innymi substancjami szkodliwymi. W przypadku obrywki górnik może być w sytuacjach, gdzie nie ma znaczącego ryzyka wdychania szkodliwych cząstek, co czyni ich użycie nieobowiązkowym. Warto jednak zauważyć, że w sytuacjach, gdzie występuje pył, stosowanie półmaski staje się kluczowe dla ochrony dróg oddechowych. Przykładem może być praca w kopalniach węgla, gdzie odpowiednie maski są niezbędne do ochrony przed wdychaniem pyłu węglowego. Rekomendacje dla górników często opierają się na normach krajowych i międzynarodowych, które podkreślają znaczenie ochrony osobistej w trudnych warunkach. Dlatego choć półmaski nie są obowiązkowe, ich stosowanie może być kluczowe w ocenie ryzyka i ochrony zdrowia górników.

Pytanie 19

Łączna długość dwóch prostych elementów stojaka SV21 wynosi 2 300 mm. Jaki jest jego ciężar?

A. 483 kg

B. 42 kg

C. 21 kg

D. 48,3 kg

Odpowiedź 48,3 kg jest prawidłowa, ponieważ wynika z prawidłowego obliczenia ciężaru prostych elementów stojaka SV21, których łączna długość wynosi 2 300 mm. W kontekście materiałów konstrukcyjnych, często stosuje się odpowiednie wskaźniki gęstości, które pozwalają na oszacowanie masy na podstawie wymiarów. W przypadku konstrukcji stalowych, średnia gęstość stali wynosi około 7850 kg/m³. Przechodząc do obliczeń, przekształcamy długość w mm na metry, co daje 2,3 m. Następnie, przyjmując średni przekrój poprzeczny elementów, możemy wykorzystać gęstość, aby obliczyć masę. Na przykład, jeśli przekrój poprzeczny elementu wynosi 0,01 m² (co jest tylko przykładem), masa elementów wyniosłaby 2,3 m * 0,01 m² * 7850 kg/m³ = 180 kg. Upewniając się, że używamy właściwych wartości, w praktyce inżynieryjnej bardzo ważne jest dokładne określenie parametrów, aby unikać nadmiernych obliczeń i błędów, które mogłyby prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Dobrą praktyką jest także weryfikacja obliczeń przy pomocy odpowiednich narzędzi inżynieryjnych lub oprogramowania.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Do podstawowych działań w cyklu drążenia chodnika węglowego nie zalicza się

A. urabianie węgla

B. załadunek urobku

C. montaż obudowy

D. wydłużanie lutniociągu

Przedłużanie lutniociągu nie jest czynnością główną cyklu drążenia chodnika węglowego, ponieważ nie wpływa bezpośrednio na proces wydobycia węgla. Lutniociąg jest systemem transportowym, który ma na celu przewóz urobku z miejsca wydobycia do miejsca składowania lub dalszej obróbki. Jednak przedłużanie lutniociągu jest czynnością pomocniczą, która ma na celu dostosowanie infrastruktury do zmieniających się warunków pracy w kopalni. W praktyce pozostałe czynności, takie jak ładowanie urobku, wykonywanie obudowy czy urabianie węgla, są kluczowe dla efektywnego przebiegu procesu wydobycia. Wykonywanie obudowy to istotny element zapewniający bezpieczeństwo w trakcie drążenia, natomiast urabianie węgla i ładowanie urobku są fundamentalnymi etapami wydobycia, które bezpośrednio wpływają na ilość uzyskanego surowca oraz efektywność całego cyklu.

Pytanie 22

Do elementów systemu wentylacyjnego nie należy tama

A. regulacyjna

B. izolacyjna

C. oddzielająca

D. wodna

Odpowiedź 'wodna' jest poprawna, ponieważ tama nie jest elementem sieci wentylacyjnej. W kontekście wentylacji, kluczowymi elementami są takie struktury jak kanały wentylacyjne, wentylatory, filtry, a także różnego rodzaju urządzenia regulacyjne. Tamę można natomiast zdefiniować jako konstrukcję hydrotechniczną, która służy do zatrzymywania wody w zbiornikach, a nie do regulacji przepływu powietrza. W praktyce, w systemach wentylacyjnych najważniejszą rolę odgrywają urządzenia kontrolujące jakość powietrza, które muszą być zgodne z normami, takimi jak EN 13779 dotycząca wentylacji budynków. Stosowanie odpowiednich komponentów w wentylacji jest kluczowe dla zapewnienia komfortu użytkowników oraz efektywności energetycznej budynków. Na przykład, poprawnie zaprojektowany system wentylacji może przyczynić się do zmniejszenia kosztów eksploatacji budynku poprzez optymalne wykorzystanie energii.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Jaką nazwę nosi maszyna składająca się między innymi z jednostki hydraulicznej, narzędzia urabiającego, podajnika, systemu chłodzenia oraz zraszania?

A. Kombajn chodnikowy

B. Wóz wiertniczy

C. Strug węglowy

D. Kombajn ścianowy

Kombajn chodnikowy to zaawansowana maszyna górnicza, która jest specjalnie zaprojektowana do eksploatacji węgla w podziemnych kopalniach. Jego konstrukcja, obejmująca agregat hydrauliczny, organ urabiający, podawarkę, układ chłodzenia oraz system zraszania, jest dostosowana do pracy w warunkach panujących na głębokości. Agregat hydrauliczny umożliwia efektywne działanie narzędzi roboczych, a organ urabiający jest odpowiedzialny za bezpośrednie wydobycie węgla. Podawarka transportuje wydobyty surowiec do dalszej obróbki. Układ chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla utrzymania optymalnych temperatur podczas intensywnej pracy, natomiast system zraszania pomaga w redukcji pylenia oraz poprawia bezpieczeństwo pracy. Przykładem zastosowania kombajnu chodnikowego może być jego użycie w dużych, nowoczesnych kopalniach, gdzie efektywność i bezpieczeństwo pracy są priorytetem. Dobre praktyki w branży górniczej wskazują na konieczność regularnego serwisowania tych maszyn oraz szkolenia operatorów, aby maksymalizować wydajność i minimalizować ryzyko wypadków.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

Zanim rozpoczniemy transport, konieczne jest między innymi sprawdzenie trasy przewozu, ocena stanu wózków nośnych i hamulców, oraz włączenie sygnalizacji świetlnej. Te czynności odnoszą się do obsługi

A. kołowrotu kopalnianego

B. przenośnika taśmowego

C. kolejki szynowej podwieszanej

D. przenośnika zgrzebłowego

Odpowiedź 'kolejki szynowej podwieszanej' to strzał w dziesiątkę! Zanim ruszymy z transportem w takich systemach, trzeba dokładnie sprawdzić trasę i stan techniczny urządzeń. Wiesz, kolejki szynowe podwieszane są super wygodne w magazynach czy fabrykach, bo pozwalają na przenoszenie towarów na różnych wysokościach. Bezpieczeństwo to podstawa, więc kontrola wózków nośnych i hamulców jest mega ważna. Gdy coś jest nie tak, może się zdarzyć nieszczęście. A sygnalizacja świetlna? To standard – po prostu musi być, żeby wszyscy wiedzieli, co się dzieje. Pamiętaj, że regularne kontrole i dbanie o BHP to klucz do sprawnego działania takich systemów.

Pytanie 28

Dynamometr używa się podczas montażu stojaków rodzaju

A. SV

B. Valent

C. SHC

D. SHI

Odpowiedź SV jest prawidłowa, ponieważ klucze dynamometryczne są niezbędnymi narzędziami w procesie montażu i demontażu stojaków, szczególnie tych klasy SV. Stojaki te wymagają precyzyjnego dokręcania śrub, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji. Klucz dynamometryczny umożliwia osiągnięcie odpowiedniego momentu obrotowego, co jest kluczowe dla uniknięcia uszkodzeń elementów montażowych oraz dla zapewnienia prawidłowego działania całego systemu. Na przykład, w przypadku instalacji systemów HVAC, niewłaściwe dokręcenie może prowadzić do nieszczelności, co z kolei może wpływać na efektywność energetyczną budynku. W branży budowlanej oraz inżynieryjnej standardy takie jak ISO 6789 regulują stosowanie kluczy dynamometrycznych, co podkreśla ich znaczenie w zapewnieniu jakości i bezpieczeństwa. Klucze te są również używane w samochodach wyścigowych, gdzie precyzyjne dokręcanie śrub kół ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa zawodników i efektywności pojazdów. Dlatego znajomość i umiejętność posługiwania się kluczem dynamometrycznym jest niezbędna dla profesjonalnych techników i inżynierów.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Do składników systemu wentylacyjnego zaliczamy

A. węzły i bocznice

B. metanomierze stacjonarne

C. tamy wodne z drzwiami stalowymi

D. stacje pomiarowe powietrza

Odpowiedzi takie jak metanomierze stacjonarne, tamy wodne z drzwiami stalowymi czy stacje pomiarowe powietrza nie są odpowiednimi elementami sieci wentylacyjnej. Metanomierze stacjonarne są urządzeniami służącymi do pomiaru stężenia metanu w powietrzu, a ich zastosowanie koncentruje się głównie w przemyśle gazowym i ochronie środowiska, co sprawia, że nie są one bezpośrednio związane z wentylacją. Z kolei tamy wodne z drzwiami stalowymi to elementy wykorzystywane w hydrotechnice do regulacji przepływu wody, a ich zastosowanie jest całkowicie odmienne od funkcji wentylacyjnych. Stacje pomiarowe powietrza, choć istotne w kontekście monitorowania jakości powietrza, nie są elementami strukturalnymi sieci wentylacyjnej, lecz narzędziami do analizy i oceny parametrów powietrza. W kontekście projektowania systemów wentylacyjnych, istotne jest zrozumienie, że elementy te pełnią różne role i ich pomylenie może prowadzić do nieefektywnego zarządzania przepływem powietrza, co negatywnie wpłynie na jakość powietrza w pomieszczeniach. Kluczowe jest, aby osoby zajmujące się projektowaniem i wdrażaniem systemów wentylacyjnych miały świadomość różnorodności komponentów i ich funkcji, co pozwala na skuteczniejsze podejście do zapewnienia komfortu i bezpieczeństwa użytkowników.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Ile minimalnie zassań pompą wykrywacza typu WG-2M trzeba wykonać, aby prawidłowo zmierzyć NO?

A. 20 zassań

B. 1 zassanie

C. 5 zassań

D. 10 zassań

Wybór odpowiedzi, która sugeruje wykonanie jednej, dziesięciu lub dwudziestu zassań, może wynikać z nieporozumienia dotyczącego zasady działania wykrywaczy gazów oraz ich kalibracji. W przypadku wykonania jednego zassania, próba może być zbyt mała, aby zapewnić dokładność pomiaru. Taka praktyka zwiększa ryzyko błędnych odczytów, które mogą nie odzwierciedlać rzeczywistego stężenia tlenku azotu w zmieniających się warunkach atmosferycznych. Z kolei uzasadnienie wyboru dziesięciu lub dwudziestu zassań, choć może wydawać się rozsądne, jest często nieefektywne, gdyż takie podejście może prowadzić do zbędnego zwiększenia czasu pomiaru oraz wydłużenia procesu, co w praktyce nie przynosi zauważalnych korzyści w porównaniu do pięciu zassań. W kontekście efektywności operacyjnej i optymalizacji procedur pomiarowych, nadmiar prób można uznać za niepraktyczny, zwłaszcza w sytuacjach, gdzie czas reakcji jest kluczowy. Stosowanie zbyt wielu prób w podejściu do pomiarów może także prowadzić do niepotrzebnego obciążenia sprzętu, co z perspektywy serwisowej może skutkować szybszym zużyciem się elementów detekcyjnych. Dlatego zrozumienie optymalnej liczby zassań jest kluczowe w kontekście skuteczności pomiarów, co potwierdzają także różne wytyczne branżowe, które zalecają balans pomiędzy dokładnością a efektywnością procesu pomiarowego.

Pytanie 33

Aby zabezpieczyć ścianę o wysokości 2,4 m, wybieraną z zawałem całkowitym, konieczne jest dobranie obudowy podporowo-osłonowej o symbolu

A. 16/32 Oz

B. 11/26 POz

C. 22/47 Oz

D. 08/22 POzS

Obudowa podporowo-osłonowa o symbolu 11/26 POz jest odpowiednia dla ściany o wysokości 2,4 m, ponieważ zapewnia właściwą stabilność i bezpieczeństwo w obszarach, gdzie występują zjawiska geotechniczne. Wybór obudowy zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj gruntu, obciążenia oraz warunki otoczenia. Obudowy tego typu są projektowane zgodnie z normami krajowymi oraz międzynarodowymi, co gwarantuje ich wysoką jakość i bezpieczeństwo użytkowania. Przykład zastosowania obudowy 11/26 POz to sytuacje związane z budową tuneli czy wykopów, gdzie istotne jest minimalizowanie ryzyka osunięć i zapewnienie dostępu do miejsca pracy. W praktyce, odpowiednio dobrana obudowa pozwala na skuteczne zarządzanie ryzykiem i zwiększa efektywność prowadzonych prac budowlanych. Dodatkowo, stosowanie właściwych typów obudowy wspiera wydajność operacyjną i zmniejsza koszty związane z ewentualnymi naprawami lub katastrofami. Normy dotyczące obudów, takie jak PN-EN 1997, dostarczają wytycznych, które pomagają inżynierom odpowiednio dobrać materiał i rodzaj obudowy, co czyni odpowiedź 11/26 POz prawidłową.

Pytanie 34

Przed rozpoczęciem pracy przenośnika zgrzebłowego podczas zmiany roboczej lub po długim postoju, operator przenośnika powinien upewnić się, że uruchomienie przenośnika nie stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa osób oraz ocenić stan techniczny przenośnika, w tym między innymi

A. stan konstrukcji nośnej.

B. działanie urządzenia SAGA

C. stan taśmy.

D. stan trasy.

Sprawdzenie stanu trasy przenośnika zgrzebłowego przed jego uruchomieniem jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa operacji i ochrony osób pracujących w jego pobliżu. Stan trasy obejmuje zarówno fizyczny stan powierzchni, po której porusza się przenośnik, jak i wszelkie przeszkody czy uszkodzenia, które mogą wpłynąć na prawidłowe funkcjonowanie urządzenia. Na przykład, jeśli na trasie znajdują się przeszkody, mogą one prowadzić do zablokowania przenośnika, co stwarza ryzyko wypadków. Ponadto, zgodnie z normami bezpieczeństwa, jak ISO 45001, regularne inspekcje oraz oceny ryzyka są niezbędne do minimalizacji zagrożeń. W praktyce, przed uruchomieniem przenośnika, operator powinien przeprowadzić wizualną kontrolę trasy, upewniając się, że nie ma elementów mogących stanowić zagrożenie, jak luźne kamienie czy inne obiekty. Takie działania są zgodne z dobrymi praktykami zarządzania bezpieczeństwem i przyczyniają się do bezpiecznego funkcjonowania zakładów przemysłowych.

Pytanie 35

Minerał należący do grupy siarczków, który jest surowcem do uzyskiwania miedzi, to

A. piryt

B. chalkozyn

C. magnetyt

D. galena

Galena (PbS) jest minerałem siarczkowym, który przede wszystkim stanowi główne źródło ołowiu, a nie miedzi. Wybór galeny jako odpowiedzi w tym kontekście jest błędny, ponieważ chociaż galena jest istotnym minerałem w przemyśle metalurgicznym, jej zawartość ołowiu nie ma związku z produkcją miedzi. Ponadto, piryt (FeS2) jest minerałem siarczkowym żelaza, który nie jest wykorzystywany w wydobyciu miedzi, choć czasem może zawierać niewielkie ilości miedzi, jednak nie jest to wystarczająca ilość, aby go traktować jako surowiec do jej produkcji. Natomiast magnetyt (Fe3O4) jest tlenkiem żelaza, a nie siarczkiem, i nie ma zastosowania w pozyskiwaniu miedzi. Wybierając minerały do produkcji metali, kluczowe jest zrozumienie ich chemicznych i fizycznych właściwości oraz ich znaczenia w danym procesie technologicznym. Typowym błędem jest zakładanie, że każdy minerał siarczkowy ma zastosowanie w wydobyciu metali, co jest nieprawdziwe. Znajomość specyfiki każdego minerału oraz jego zastosowania jest fundamentem udanych operacji w przemyśle wydobywczym i metalurgicznym.

Pytanie 36

Jaką czynność pomocniczą wykonuje się w cyklu drążenia pochylni węglowej?

A. opylanie wyrobiska

B. wykonywanie obudowy tymczasowej

C. ładowanie urobku

D. wykonywanie robót strzałowych

Opylanie wyrobiska jest kluczową czynnością pomocniczą w cyklu drążenia pochylni węglowej, mającą na celu ograniczenie emisji pyłów węglowych oraz zwiększenie bezpieczeństwa pracy. Proces ten polega na zwilżaniu lub pokrywaniu eksploatowanego urobku substancjami wiążącymi, co ma na celu redukcję pylenia, które jest jednym z największych zagrożeń dla zdrowia górników. W praktyce, opylanie wyrobiska powinno być realizowane w regularnych odstępach czasu, szczególnie w miejscach o zwiększonej aktywności roboczej. Przykładem dobrych praktyk jest stosowanie nowoczesnych systemów nawadniania i mechanicznych systemów opylających, które zapewniają równomierne i efektywne nawilżenie. W kontekście standardów branżowych, zgodnie z normami BHP, zapewnienie odpowiednich warunków pracy, w tym redukcja pyłu, jest kluczowe dla ochrony zdrowia i efektywności pracy w kopalniach węgla. Dodatkowo, opylanie ma pozytywny wpływ na stabilność wyrobisk, co jest istotne w kontekście długoterminowego utrzymania infrastruktury górniczej.

Pytanie 37

Jaką czynność należy wykonać jako pierwszą przy budowie zapory przeciwwybuchowej pyłowej?

A. Od ułożenia desek

B. Od przymocowania podpórek

C. Od założenia kantówek

D. Od skonstruowania pomostu

Przymocowanie podpórek jest kluczowym pierwszym krokiem w procesie budowy zapory przeciwwybuchowej pyłowej. To działanie zapewnia stabilność i bezpieczeństwo całej konstrukcji. Podpórki, jako elementy nośne, muszą być solidnie mocowane, aby wytrzymać obciążenia dynamiczne, które mogą wystąpić w przypadku wybuchu. Właściwe przymocowanie podpórek zgodnie z normami budowlanymi, takimi jak PN-EN 1991, jest niezbędne do zapewnienia integralności konstrukcji. W praktyce, przed przystąpieniem do zabudowy pozostałych elementów, takich jak deseczki czy kantówki, należy upewnić się, że podpórki są odpowiednio ustawione i zamocowane, co pozwoli uniknąć późniejszych problemów strukturalnych. Każdy z wykonawców powinien również przeprowadzić inspekcję przed rozpoczęciem dalszych prac, aby zweryfikować, czy podpórki zostały zamocowane zgodnie z projektowymi wymaganiami i zasadami bezpieczeństwa. Tylko wówczas można kontynuować budowę, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej.

Pytanie 38

Zanim uruchomi się przenośnik zgrzebłowy podczas zmiany roboczej lub po dłuższym czasie nieaktywności, operator powinien zweryfikować, czy uruchomienie przenośnika nie stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa osób oraz sprawdzić jego stan techniczny, w tym przede wszystkim

A. stan konstrukcji nośnej

B. stan taśmy

C. działanie urządzenia SAGA

D. stan trasy

Stan trasy jest kluczowym elementem bezpieczeństwa przy uruchamianiu przenośnika zgrzebłowego. Przed rozpoczęciem pracy, operator powinien upewnić się, że trasa przenośnika jest wolna od przeszkód, a także że powierzchnia, po której porusza się przenośnik, jest odpowiednio przygotowana. W praktyce oznacza to sprawdzenie, czy na trasie nie znajdują się obiekty mogące zablokować ruch, takie jak odpady, materiały budowlane czy inne urządzenia. Ponadto, istotne jest, aby upewnić się, że nie ma uszkodzeń na trasie, które mogłyby wpłynąć na stabilność przenośnika w trakcie pracy. Dobre praktyki wskazują, że przed każdym uruchomieniem przenośnika, operator powinien przeprowadzić wizualną inspekcję całej trasy oraz upewnić się, że nie występują żadne nieprawidłowości. Prawidłowe zarządzanie stanem trasy ma na celu nie tylko ochronę zdrowia i życia pracowników, ale również zwiększenie efektywności operacyjnej oraz żywotności sprzętu.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

Po wykonaniu wiercenia i oczyszczeniu otworów strzałowych przystępuje się do

A. zmywania lub opylania wyrobiska

B. pierwszego odcinka przybitki

C. napięcia ładunków MW

D. rozmieszczania posterunków obstawy

Odpowiedź "nabijanie ładunków MW" jest poprawna, ponieważ po wywierceniu i oczyszczeniu otworów strzałowych, pierwszym krokiem w dalszej procedurze przygotowania do odpalenia ładunków wybuchowych jest ich nabicie. W praktyce oznacza to wprowadzenie materiałów wybuchowych do otworów strzałowych, co jest kluczowe dla skuteczności i bezpieczeństwa operacji górniczej czy budowlanej. Proces ten musi być przeprowadzony zgodnie z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa, co jest regulowane przepisami prawa i standardami branżowymi, jak np. PN-EN 50020 dotycząca materiałów wybuchowych. Właściwe dobranie ładunków i technik nabijania ma kluczowe znaczenie dla uzyskania pożądanych efektów, jak np. minimalizacja wstrząsów sejsmicznych oraz maksymalizacja efektywności procesu urabiania skał. Zastosowanie odpowiednich technik i narzędzi, takich jak pneumatyczne lub hydrauliczne wiertnice, jest niezbędne do osiągnięcia optymalnych rezultatów i zapewnienia bezpieczeństwa crew operacyjnej.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej