Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik górnictwa podziemnego
- Kwalifikacja: GIW.02 - Eksploatacja podziemna złóż
- Data rozpoczęcia: 21 lutego 2025 18:19
- Data zakończenia: 21 lutego 2025 18:35
Egzamin zdany!
Wynik: 33/40 punktów (82,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Jakie urządzenie wykorzystuje się do rejestracji drgań górotworu spowodowanych falami sejsmicznymi oraz ich konwersji na impulsy elektryczne?
A. Manometr
B. Geofon
C. Chromatograf
D. Psychrometr
Geofon jest urządzeniem specjalistycznym, które jest wykorzystywane do odbioru drgań górotworu wywołanych falami sejsmicznymi. Jego działanie opiera się na przetwarzaniu tych drgań na impulsy elektryczne, co umożliwia analizę struktury geologicznej Ziemi. Geofony są kluczowe w geofizyce i sejsmologii, szczególnie podczas poszukiwań surowców naturalnych, takich jak ropa naftowa czy gaz ziemny. Używa się ich również w badaniach sejsmicznych, które są niezbędne przy ocenie ryzyka sejsmicznego w danym rejonie, na przykład przed budową dużych obiektów budowlanych. Praktyczne zastosowanie geofonów polega na ich integracji w większe systemy monitoringu sejsmicznego, gdzie ich sygnały są analizowane w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybką reakcję na ewentualne zagrożenia. W branży standardem jest użycie geofonów w połączeniu z innymi technikami sejsmicznymi, co zwiększa precyzję pomiarów oraz umożliwia dokładniejszą interpretację danych geologicznych.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
Maksymalna dopuszczalna prędkość powietrza w obszarach wydobywczych powinna wynosić
A. 3 m/s
B. 1 m/s
C. 5 m/s
D. 2 m/s
Prędkość prądu powietrza w wyrobiskach wybierkowych nie powinna przekraczać 5 m/s, co jest zgodne z normami bezpieczeństwa w górnictwie, a szczególnie w kontekście wentylacji. Normy te mają na celu zapewnienie odpowiednich warunków pracy dla górników oraz minimalizację ryzyka wystąpienia niekorzystnych zjawisk, takich jak pożary czy wybuchy metanu. Prędkość powietrza wpływa na skuteczność wentylacji, a także na rozprzestrzenianie się zanieczyszczeń oraz gazów toksycznych. W praktyce, przy prędkości powyżej 5 m/s, powietrze może stawać się zbyt turbulentne, co utrudnia jego efektywne oczyszczanie i doprowadzanie do różnych stref w kopalni. W związku z tym, aby zapewnić zdrowe i bezpieczne warunki pracy, konieczne jest przestrzeganie norm dotyczących prędkości powietrza, co jest nie tylko obowiązkiem prawnym, ale również etycznym dla każdego pracodawcy w branży górniczej.
Pytanie 6
W obszarach metanowych, podczas robót strzałowych realizowanych w sytuacjach zagrożenia eksplozją pyłu węglowego, możliwe jest użycie opylania pyłem kamiennym w rejonie przodka oraz strefie przyprzodkowej, gdy ilość pyłu wykorzystanego do opylania na otwór strzałowy wynosi
A. 5,0 kg
B. 3,0 kg
C. 2,0 kg
D. 4,0 kg
Odpowiedź 3,0 kg jest zgodna z obowiązującymi normami i zaleceniami w zakresie bezpieczeństwa w górnictwie węglowym. Opylanie pyłem kamiennym jest metodą stosowaną w celu minimalizacji ryzyka wybuchu pyłu węglowego podczas wykonywania robót strzałowych w polach metanowych. Zastosowanie pyłu kamiennego o odpowiedniej ilości, w tym przypadku 3,0 kg, ma na celu skuteczne pokrycie przodka oraz strefy przyprzodkowej, co prowadzi do zredukowania koncentracji pyłu węglowego w powietrzu i tym samym zmniejsza ryzyko wybuchu. To podejście jest zgodne z wytycznymi Instytutu Górnictwa i standardami branżowymi, które podkreślają konieczność stosowania odpowiednich technologii w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników. W praktyce, wybór odpowiedniej ilości pyłu kamiennego do opylania zależy od wielu czynników, w tym od warunków środowiskowych, charakterystyki pyłu oraz specyfiki wykonywanych prac. Ewentualne niedostosowanie się do tych wytycznych może prowadzić do poważnych zagrożeń dla zdrowia i życia ludzi oraz do uszkodzenia infrastruktury górniczej.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
W kopalni w Wieliczce eksploatację gniazd soli prowadzono według systemu
A. ścianowego
B. ubierkowego
C. zabierkowego
D. komorowego
Eksploatacja gniazd soli w Kopalni Soli w Wieliczce prowadzona była systemem komorowym, co oznacza, że wydobycie soli odbywało się poprzez tworzenie przestronnych komór w obrębie złoża. System ten cechuje się dużą efektywnością, ponieważ pozwala na zachowanie stabilności górotworu, a jednocześnie minimalizuje ryzyko osuwisk. W praktyce oznacza to, że w trakcie wydobycia pozostawiano odpowiednie filary soli, które wspierały strop komory, co znacząco redukowało obciążenia. Warto zauważyć, że system komorowy był szczególnie korzystny w kontekście zachowania zasobów soli oraz w celu maksymalizacji powierzchni eksploatowanej. Wydobycie soli w ten sposób miało również pozytywny wpływ na aspekty bezpieczeństwa pracy górników, co jest kluczowe w każdej kopalni. Dodatkowo, w kontekście współczesnych standardów, podejście to jest zgodne z dobrymi praktykami w dziedzinie górnictwa, które kładą nacisk na zrównoważony rozwój i minimalizację wpływu działalności górniczej na środowisko.
Pytanie 9
Po dokonaniu wiercenia i oczyszczeniu otworu z odpadków przystępuje się do
A. przybitki z gliny
B. nabiwania ładunkami MW
C. pierwszego segmentu przybitki wodnej
D. łączenia zapalników elektrycznych
Odpowiedź "nabijanie ładunkami MW" jest jak najbardziej na miejscu. Po wywierceniu otworu i pozbyciu się zwiercin, trzeba odpowiednio przygotować ładunki wybuchowe, żeby wszystko poszło gładko. MW to materiały wybuchowe, które znajdziesz w różnych dziedzinach, jak górnictwo czy budownictwo. Kiedy już masz ten otwór, bardzo ważne jest, żeby ładunki były umieszczone bezpiecznie i poprawnie, bo tylko wtedy operacja będzie skuteczna. Na przykład, dobiera się ładunki o odpowiednim ciśnieniu i czasie detonacji, co naprawdę pomaga w lepszym wydobywaniu surowców. Pamiętaj też, że zgodnie z normami branżowymi, każda operacja musi być przemyślana, dlatego przeprowadza się analizy ryzyka i stosuje różne protokoły bezpieczeństwa, by zminimalizować zagrożenia związane z materiałami wybuchowymi. Warto też szkolić zespół i mieć odpowiedni sprzęt zabezpieczający, bo to wszystko wpływa na efektywność i bezpieczeństwo. Krótko mówiąc, nabijanie ładunków MW jest kluczowe, aby prace wyburzeniowe przebiegały sprawnie i bezpiecznie zarówno dla ludzi, jak i dla mienia.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
Kąt, pod jakim powinny być odchylone ociosy wyrobisk, powinien wynosić co najmniej
A. 10°
B. 5°
C. 15°
D. 7°
Odpowiedzi 5°, 7° i 15° są niewłaściwe z perspektywy geotechnicznej i bezpieczeństwa w wyrobiskach górniczych. Odpowiedź 5° jest zbyt małym kątem nachylenia, co stwarza potencjalne ryzyko osuwisk oraz niestabilności ociosów, szczególnie w trudnych warunkach gruntowych. Zbyt małe odchylenie może prowadzić do sytuacji, w których siły działające na ocios nie są odpowiednio rozproszone, co w konsekwencji zwiększa ryzyko wypadków. Odpowiedź 7° również nie spełnia norm, ponieważ nie zapewnia wystarczającej ochrony przed możliwymi osuwiskami oraz nie jest zgodna z wymaganiami dobrych praktyk w geotechnice. Choć kąt ten jest nieco lepszy od 5°, wciąż nie osiąga minimalnego poziomu zalecanego dla zapewnienia stabilności. Z kolei odpowiedź 15° może wydawać się bardziej bezpieczna, jednak w praktyce zbyt duży kąt nachylenia może prowadzić do nieefektywnego wykorzystania materiałów, a także do zwiększenia kosztów prowadzenia robót górniczych. Zbyt strome ociosy mogą wymagać większej ilości materiału do zabezpieczeń oraz stwarzać dodatkowe trudności w transportowaniu surowców. W związku z tym, wybór odpowiedniego nachylenia powinien być oparty na analizie geotechnicznej, warunkach gruntowych oraz zasadach bezpieczeństwa, co jednoznacznie wskazuje, że kąt 10° jest najbardziej optymalnym rozwiązaniem.
Pytanie 12
Maksymalną prędkość przepływu powietrza w tunelach, w których nie występuje regularny ruch ludzi, można ustalić na
A. 5 m/s
B. 12 m/s
C. 10 m/s
D. 8 m/s
Wybór 10 m/s jako maksymalnej prędkości prądu powietrza w wyrobiskach korytarzowych, gdzie nie odbywa się regularny ruch ludzi, jest zgodny z wytycznymi normatywnymi dotyczącymi wentylacji w przestrzeniach podziemnych. W praktyce, prędkość ta zapewnia odpowiednią wymianę powietrza, co jest kluczowe dla utrzymania zdrowego środowiska pracy. Dobra wentylacja pomaga w usuwaniu zanieczyszczeń powietrza oraz regulacji temperatury, co wpływa na zwiększenie komfortu i bezpieczeństwa pracowników. W przemyśle górniczym i budowlanym, gdzie warunki mogą być ekstremalne, utrzymanie odpowiednich parametrów powietrza jest niezwykle istotne. Przykładem zastosowania tych zasad może być praca w kopalniach, gdzie odpowiednia prędkość prądu powietrza jest niezbędna do skutecznego odprowadzania gazów i pyłów, co minimalizuje ryzyko wystąpienia chorób układu oddechowego wśród pracowników. Standardy branżowe, takie jak normy ISO oraz regulacje krajowe, podkreślają znaczenie monitorowania i dostosowywania prędkości przepływu powietrza, aby zachować bezpieczeństwo i zdrowie w miejscu pracy.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
Do określenia stężenia CO2 nie wykorzystuje się
A. benzynowej lampy wskaźnikowej
B. metanomierza interferencyjnego
C. psychrometru
D. wykrywacza harmonijkowego oraz rurek wskaźnikowych
Psychrometr jest urządzeniem służącym do pomiaru wilgotności powietrza, a nie do oznaczania stężenia dwutlenku węgla (CO2). Psychrometry działają na zasadzie pomiaru temperatury suchej i mokrej, co pozwala określić wilgotność względną powietrza. W kontekście pomiarów związanych z CO2, stosuje się inne metody, takie jak detektory gazów, które są w stanie precyzyjnie wykrywać i mierzyć poziom tego gazu w atmosferze. W praktycznych zastosowaniach, na przykład w przemyśle, monitoring stężenia CO2 jest kluczowy ze względu na jego wpływ na zdrowie ludzi i środowisko. Użycie psychrometru do pomiaru stężenia CO2 byłoby nieodpowiednie, ponieważ nie dostarcza żadnych informacji na temat zawartości tego gazu, co może prowadzić do poważnych konsekwencji w zakresie bezpieczeństwa pracy.
Pytanie 15
Do środków ochrony indywidualnej, które przysługują górnikowi, nie zalicza się
A. lampy górniczej
B. hełmu górniczego
C. okularów ochronnych
D. rękawic ochronnych
Lampy górnicze są naprawdę ważne w pracy pod ziemią, ale nie można ich zaliczać do środków ochrony indywidualnej, czyli tych wszystkich rzeczy, które mają nas chronić przed różnymi niebezpieczeństwami. Takie rzeczy jak hełm górniczy, rękawice i okulary to absolutna podstawa. Hełm ma zadanie chronić głowę przed różnymi spadającymi przedmiotami, co jest mega istotne, bo w kopalniach to naprawdę się zdarza. Rękawice chronią nasze dłonie przed uszkodzeniami, np. mechanicznymi czy chemicznymi, zależnie od tego, co robimy. No a okulary zabezpieczają wzrok przed pyłem i innymi nieprzyjemnymi rzeczami. Lampa, chociaż bardzo potrzebna do oświetlenia w trudnych warunkach, nie chroni nas w żaden sposób, przez co nie należy do ŚOI. Każdy górnik powinien mieć ze sobą wszystkie te elementy, żeby było bezpiecznie w pracy, bo to jest kluczowe dla unikania urazów.
Pytanie 16
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 17
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
Jakie wiertarki typu wykorzystuje się do wiercenia otworów strzałowych w skałach średnio zwięzłych i zwięzłych?
A. WUP-22
B. PWR-8T
C. ER-6
D. WHR-55
WUP-22 to wiertarka, która została zaprojektowana specjalnie do wiercenia otworów strzałowych w skałach średnio zwięzłych i zwięzłych. Jej konstrukcja umożliwia efektywne przekazywanie energii wiertniczej na wiertło, co jest kluczowe w przypadku twardych materiałów geologicznych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, takich jak hydrauliczne systemy odprowadzania wody i systemy antywibracyjne, WUP-22 zapewnia wysoką wydajność pracy oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia sprzętu i zmęczenia operatora. Przykłady zastosowania tej wiertarki obejmują prace w kopalniach, budownictwie drogowym oraz przy budowie tuneli, gdzie niezbędne jest wydobycie materiału w trudnych warunkach. Warto zaznaczyć, że dobór odpowiedniego sprzętu wiertniczego ma kluczowe znaczenie dla efektywności procesu wydobywczego oraz bezpieczeństwa pracy. W kontekście standardów branżowych, WUP-22 spełnia wymagania norm dotyczących bezpieczeństwa i jakości, co czyni ją niezawodnym narzędziem w pracach geotechnicznych.
Pytanie 21
Aby zabezpieczyć ścianę zawałową o wysokości 2,4 m, która współdziała z kombajnem ścianowym, należy wybrać obudowę o nazwie i typie
A. Fazos - 25/53 POz
B. Glinik - 12/26 POzK
C. Fazos - 19/37 Pp
D. Glinik - 08/22 POzK
Odpowiedź 'Glinik - 12/26 POzK' jest prawidłowa, ponieważ ten typ obudowy został zaprojektowany z myślą o zabezpieczaniu ścian zawałowych o wysokości do 2,4 m, co idealnie odpowiada wymaganiom stawianym przed obudowami w kopalniach węgla. Obudowa Glinik charakteryzuje się wysoką nośnością oraz odpowiednią sztywnością, co zapewnia stabilność i bezpieczeństwo zarówno w przypadku zamachów górotworu, jak i podczas eksploatacji kombajnem ścianowym. Praktyczne zastosowanie tego typu obudowy można zaobserwować w wielu kopalniach, które stawiają na nowoczesne technologie i materiały, co pozwala zminimalizować ryzyko osunięć oraz innych niebezpieczeństw związanych z eksploatacją węgla. Ponadto, obudowy Glinik spełniają normy bezpieczeństwa oraz dostępności w zakresie szybki montaż i demontaż, co jest kluczowe w warunkach zmieniających się w trakcie pracy podziemnej. Zastosowanie prawidłowej obudowy jest zgodne z dobrymi praktykami w branży górniczej, co przyczynia się do wydajności i bezpieczeństwa operacji górniczych.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
Do czego wykorzystuje się teodolit?
A. do nadawania spadku w wyrobisku o niewielkim nachyleniu
B. do pomiaru rozstawu odrzwi w obudowie
C. do nadawania kierunku w prowadzonym wyrobisku
D. do pomiaru szerokości wyrobiska
Pomiar szerokości wyrobiska, pomiar rozstawu odrzwi obudowy oraz nadawanie spadku wyrobiska o małym nachyleniu to zadania, które nie są bezpośrednio związane z funkcją teodolitu, co prowadzi do powszechnych nieporozumień wśród osób zajmujących się pomiarami. Pomiar szerokości wyrobiska zazwyczaj realizuje się za pomocą innych narzędzi, takich jak taśmy pomiarowe lub dalmierze, które lepiej nadają się do pomiarów liniowych w terenie. W kontekście rozstawu odrzwi obudowy, bardziej odpowiednie będą urządzenia do pomiarów geometrii obiektu, takie jak niwelatory. Z kolei nadawanie spadku wyrobiska o małym nachyleniu wymaga precyzyjnych pomiarów kątów, ale realizuje się to z użyciem niwelatorów, które są przystosowane do pomiarów różnic wysokości. Błędne przypisanie funkcji teodolitu do tych zadań może wynikać z niepełnego zrozumienia specyfiki działania tego urządzenia oraz jego rzeczywistych zastosowań w terenie. Teodolit jest narzędziem o zaawansowanej konstrukcji, które wymaga odpowiedniego przeszkolenia do skutecznego wykorzystania. Zrozumienie, że jego głównym przeznaczeniem jest nadawanie kierunku, pozwala uniknąć nieefektywnego używania sprzętu oraz minimalizuje ryzyko popełnienia błędów pomiarowych, które mogą prowadzić do kosztownych konsekwencji w realizacji projektów budowlanych.
Pytanie 25
Codzienna inspekcja kombajnu chodnikowego nie obejmuje
A. wymiany oleju w obudowach przekładni
B. kontroli stanu oświetlenia
C. czyszczenia dysz zraszających
D. sprawdzenia stanu noży urabiających
Codzienny przegląd kombajnu chodnikowego to ważna sprawa, ale nie chodzi tu o wymianę oleju w kadłubach przekładni, bo to raczej robimy podczas przeglądów okresowych. Codziennie sprawdzamy bardziej podstawowe rzeczy, żeby mieć pewność, że maszyna działa jak należy i jest gotowa do pracy. Na przykład, fajnie jest oczyścić dysze zraszające, bo jak się zatyka, to później jest problem. No i nie zapominajmy o sprawdzeniu stanu oświetlenia oraz noży urabiających, bo te rzeczy mają ogromne znaczenie dla bezpieczeństwa i efektywności. Co ważne, regularne przeglądy, tak jak wymiana oleju, to coś, co powinno się robić zgodnie z tym, co zaleca producent, żeby maszyna długo nam służyła i działała bezawaryjnie.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
Jakie urządzenia stosuje się do pomiarów wysokości w górnictwie?
A. niwelatorami
B. teodolitami
C. planimetrami
D. żyroskopami
Pomiar wysokości w wyrobiskach górniczych wymaga stosowania odpowiednich narzędzi, a wybranie niewłaściwego przyrządu może prowadzić do nieprecyzyjnych rezultatów i zagrożeń dla bezpieczeństwa. Żyroskopy, mimo że są użyteczne w określaniu orientacji przestrzennej, nie są idealne do pomiarów wysokościowych, ponieważ ich główną funkcją jest pomiar kątów obrotu, a nie odległości czy różnic poziomów. Planimetry, z kolei, służą do pomiaru powierzchni i nie są przystosowane do analizy zmian wysokości, co czyni je niewłaściwym wyborem w kontekście górnictwa. Teodolit może być użyty do pomiarów kątowych i poziomych, ale w kontekście pomiarów wysokościowych nie jest tak precyzyjny jak niwelator. Często błędne wybory narzędzi pomiarowych wynikają z niepełnego zrozumienia ich funkcji oraz zastosowania. Należy pamiętać, że w górnictwie kluczowe jest nie tylko wykonanie pomiarów, ale także ich dokładność i powtarzalność, co jest zapewniane głównie przez niwelatory. Właściwe podejście do pomiarów wysokościowych w wyrobiskach górniczych powinno zawsze opierać się na analizie specyficznych wymagań projektu oraz na doborze odpowiednich narzędzi pomiarowych zgodnych z obowiązującymi standardami branżowymi.
Pytanie 28
Minimalna wysokość wyrobiska korytarzowego, z wyjątkiem przecinki ścianowej w pokładzie o mniejszych wymiarach, wynosi nie mniej niż
A. 2,0 m
B. 1,8 m
C. 1,6 m
D. 1,5 m
Wysokość wyrobiska korytarzowego w górnictwie jest kluczowym parametrem, który wpływa na bezpieczeństwo i efektywność procesu wydobycia. W przypadku pokładów o mniejszej grubości, standardowa wysokość wyrobiska wynosi co najmniej 1,8 m, co jest zgodne z obowiązującymi normami oraz dobrymi praktykami branżowymi. Zgodnie z wytycznymi, taka wysokość umożliwia wygodne poruszanie się sprzętu wydobywczego oraz zapewnia odpowiednią przestrzeń dla pracowników, co jest niezbędne w kontekście ich bezpieczeństwa i ergonomii pracy. Przykładem praktycznego zastosowania tej normy może być proces wydobycia węgla, gdzie odpowiednia wysokość wyrobiska pozwala na efektywniejsze uruchomienie maszyn, minimalizując ryzyko wystąpienia wypadków. Ponadto, w przypadku wykorzystania metod mechanicznych, odpowiednia wysokość pozwala na optymalne działanie sprzętu, co przekłada się na zwiększenie efektywności wydobycia oraz ograniczenie kosztów operacyjnych. Z tego względu, 1,8 m stanowi minimum, które należy uwzględnić podczas projektowania oraz eksploatacji wyrobisk górniczych.
Pytanie 29
Jakie urządzenie wykorzystuje się do pomiaru intensywności chłodzenia?
A. psychrometr
B. anemometr
C. katatermometr
D. higrometr
Katatermometr to instrument służący do pomiaru temperatury powierzchni ciał stałych oraz cieczy. Jego zastosowanie w pomiarze intensywności chłodzenia jest kluczowe, ponieważ pozwala na precyzyjne określenie temperatury oraz gradientu temperatur w systemach chłodniczych. Przy pomocy katatermometru można monitorować skuteczność chłodzenia w różnych warunkach, na przykład w instalacjach HVAC, gdzie monitorowanie temperatury jest niezbędne dla zapewnienia komfortu oraz efektywności energetycznej. Katatermometry często stosowane są w przemyśle spożywczym oraz farmaceutycznym, gdzie precyzyjna kontrola temperatury jest niezbędna do zachowania jakości produktów. Dobre praktyki w zakresie użycia katatermometru obejmują regularną kalibrację urządzenia oraz precyzyjne umiejscowienie czujników, aby uzyskać dokładne i wiarygodne pomiary. Zrozumienie zasad działania katatermometru oraz jego zastosowań w praktyce jest istotne dla specjalistów zajmujących się inżynierią chłodniczą i klimatyzacyjną.
Pytanie 30
Do podstawowych działań w cyklu drążenia chodnika węglowego nie zalicza się
A. wydłużanie lutniociągu
B. montaż obudowy
C. urabianie węgla
D. załadunek urobku
Przedłużanie lutniociągu nie jest czynnością główną cyklu drążenia chodnika węglowego, ponieważ nie wpływa bezpośrednio na proces wydobycia węgla. Lutniociąg jest systemem transportowym, który ma na celu przewóz urobku z miejsca wydobycia do miejsca składowania lub dalszej obróbki. Jednak przedłużanie lutniociągu jest czynnością pomocniczą, która ma na celu dostosowanie infrastruktury do zmieniających się warunków pracy w kopalni. W praktyce pozostałe czynności, takie jak ładowanie urobku, wykonywanie obudowy czy urabianie węgla, są kluczowe dla efektywnego przebiegu procesu wydobycia. Wykonywanie obudowy to istotny element zapewniający bezpieczeństwo w trakcie drążenia, natomiast urabianie węgla i ładowanie urobku są fundamentalnymi etapami wydobycia, które bezpośrednio wpływają na ilość uzyskanego surowca oraz efektywność całego cyklu.
Pytanie 31
Jak nazywa się górnicze wyrobisko korytarzowe, które jest prowadzone poziomo lub niemal poziomo w złożu i nie posiada bezpośredniego dostępu do powierzchni ziemi?
A. Sztolnia
B. Upadowa
C. Chodnik
D. Przekop
Chodnik to górnicze wyrobisko korytarzowe, które prowadzi poziomo lub prawie poziomo w złożu, a co istotne, nie ma bezpośredniego wyjścia na powierzchnię ziemi. W kontekście działalności górniczej, chodniki pełnią kluczową rolę w transporcie urobku, wentylacji oraz dostępie do miejsc wydobycia. Ich projektowanie i budowa są zgodne z normami bezpieczeństwa, co jest niezbędne w celu zapewnienia ochrony górników oraz skuteczności eksploatacji złoża. Przykładowo, w kopalniach węgla kamiennego, chodniki mogą być wykorzystywane do transportu węgla do głównych korytarzy transportowych. Dobrze zaprojektowany chodnik umożliwia efektywne wykorzystanie maszyn górniczych oraz minimalizuje ryzyko wypadków. W praktyce, chodniki mogą mieć różne wymiary i kształty, dostosowane do warunków geologicznych i technologii wydobycia. Właściwe zarządzanie i konserwacja chodników są kluczowe dla ciągłości operacji górniczych oraz zachowania bezpieczeństwa.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
Przekrój wyrobiska w obszarze niemetanowym wynosi 14,0 m2 w świetle obudowy, co wymaga zastosowania zapory przeciwwybuchowej. Jaką minimalną ilość pyłu kamiennego należy umieścić na tej zaporze?
A. 4 200 kg
B. 5 600 kg
C. 1 400 kg
D. 2 800 kg
Wybór 4 200 kg, 1 400 kg lub 5 600 kg jako odpowiedzi na to pytanie wynika z nieporozumienia w zakresie obliczeń związanych z zabezpieczaniem wyrobisk w polu niemetanowym. Przede wszystkim, kluczowym elementem jest właściwe zrozumienie, jak oblicza się ilość pyłu kamiennego na podstawie wymogów dotyczących objętości zapory. Odpowiedzi te ignorują standardowe wartości dla gęstości pyłu kamiennego oraz nie uwzględniają wymagań dla konkretnego przekroju wyrobiska. Wybór zbyt dużej ilości, jak 5 600 kg, świadczy o błędnym założeniu, że większa ilość materiału zawsze poprawi bezpieczeństwo, co jest mylnym podejściem. Z kolei zbyt małe wartości, takie jak 1 400 kg, wynikają z niedoszacowania potrzeb w zakresie ochrony przed wybuchem. W praktyce, niewłaściwe oszacowanie ilości koniecznego materiału może prowadzić do poważnych konsekwencji w zakresie bezpieczeństwa, co podkreślają normy dotyczące ochrony w górnictwie. Dlatego tak ważne jest, aby przy każdej analizie brać pod uwagę szczegółowe obliczenia oraz obowiązujące przepisy, co zapewni skuteczną ochronę przed zagrożeniami wybuchowymi.
Pytanie 34
Co stanowi środek wybuchowy inicjujący?
A. spłonka górnicza
B. zapalnik elektryczny nieostry
C. lont prochowy
D. zapalacz lontowy
Zastosowanie niewłaściwych środków strzałowych może prowadzić do poważnych konsekwencji w zakresie bezpieczeństwa oraz efektywności operacyjnej. Wybór zapalnika elektrycznego nieostrego, lontu prochowego lub zapalacza lontowego jako środka inicjującego jest błędny, ponieważ każdy z tych elementów ma różne właściwości i zastosowania. Zapalnik elektryczny nieostry, mimo że może być użyty do inicjacji niektórych procesów wybuchowych, nie jest dedykowany do zastosowań górniczych, gdzie wymagana jest większa precyzja i kontrola nad przebiegiem detonacji. Lont prochowy, z kolei, jest stosowany w bardziej prostych aplikacjach, gdzie nie ma potrzeby zaawansowanego systemu zapłonowego. Jego działanie opiera się na spalaniu, co nie zawsze zapewnia bezpieczeństwo i przewidywalność w kontekście dużych mas ziemnych. Zapalacz lontowy, chociaż może wydawać się odpowiedni, również nie odpowiada wymaganiom górniczym, gdzie czas detonacji i jego kierunek mają kluczowe znaczenie. Wprowadzenie w błąd co do zastosowania tych środków może prowadzić do nieefektywnej realizacji prac oraz narażenia osób na niebezpieczeństwo. Warto zwrócić uwagę na normy i standardy dotyczące użycia środków strzałowych, które precyzyjnie określają, jakie elementy powinny być stosowane w złożonych procesach wydobywczych, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo oraz minimalizację ryzyka.
Pytanie 35
Górnik strzałowy transportuje w torbie strzałowej
A. przybitkę piaskową
B. ładunki MW
C. naboje udarowe
D. zapalniki elektryczne
Górnik strzałowy to gość, który przenosi ładunki MW w torbie strzałowej. Te ładunki, czyli materiały wybuchowe, grają mega ważną rolę w wydobywaniu surowców w górnictwie. Dzięki nim można wydobywać skały w kontrolowany sposób, co minimalizuje ryzyko niebezpieczeństwa. W praktyce górnicy używają różnych typów ładunków w zależności od rodzaju skały czy strategii wydobycia. Na przykład, w przypadku twardych skał używa się silniejszych ładunków, co pozwala na lepsze rozdrobnienie. Ważne jest, żeby pamiętać o bezpieczeństwie i przestrzegać wszystkich norm, jakie są narzucone przez prawo górnicze oraz zasady BHP. To naprawdę działa na rzecz zdrowia i bezpieczeństwa wszystkich pracowników oraz chroni otoczenie.
Pytanie 36
Chwytak ładowarki jest prawidłowo umieszczony w szybie, gdy spoczywa na
A. linie i jest ustabilizowany rozporami.
B. urobku przy opuszczonym podnośniku.
C. pomoście zawieszonym.
D. urobku przy podniesionym podnośniku.
Wybór odpowiedzi, że ładowarka chwytakowa jest prawidłowo zawieszona w szybie, gdy chwytak spoczywa na pomoście wiszącym, jest całkowicie nie trafny. Pomost wiszący nie trzyma się stabilnie, przez co chwytak może stać się niestabilny, a to oczywiście jest niebezpieczne. Pomosty wiszące są robione do przenoszenia ludzi i lekkiego sprzętu, a nie do ciężkich ładunków. To ryzykowne, bo nieprzewidziane ruchy mogą doprowadzić do wypadku. Dodatkowo, pomysł unieruchomienia chwytaka na linie za pomocą rozporów jest błędny. Choć może się wydawać, że to działa, w realiach wprowadza ryzyko, bo jakiekolwiek napięcie na linie może spowodować niebezpieczne sytuacje i nagłe uwolnienie ładunku. Warto też wspomnieć, że urobek przy podniesionym podnośniku to też nie jest właściwa odpowiedź. Chwytak w takiej pozycji może się ruszać bez kontroli, co grozi uszkodzeniem sprzętu i zagrożeniem dla zespołu. Z perspektywy BHP, każda operacja powinna być przeprowadzana tak, żeby zminimalizować ryzyko i zwiększać efektywność, co oznacza, że chwytak musi stać stabilnie na urobku, gdy podnośnik jest opuszczony.
Pytanie 37
Zanim przodowy rozpocznie pracę w wyrobisku drążonym za pomocą kombajnu, powinien najpierw
A. rozszerzyć lutniociąg
B. sprawdzić orientację wyrobiska
C. zweryfikować dokręcenie strzemion obudowy
D. określić obrys drążonego wyrobiska
Skontrolowanie dokręcenia strzemion obudowy jest kluczowym krokiem przed rozpoczęciem robót w wyrobisku drążonym kombajnem. Strzemiona obudowy pełnią istotną funkcję w zapewnieniu stabilności i bezpieczeństwa wyrobiska. Ich odpowiednie dokręcenie minimalizuje ryzyko osypów ścianek oraz wpływa na skuteczność zabezpieczenia przed zagrożeniem, jakim są na przykład wstrząsy czy odkształcenia gruntu. W praktyce, każdorazowa kontrola dokręcenia strzemion powinna być dokonywana zgodnie z określonymi procedurami, które są zgodne z normami bezpieczeństwa obowiązującymi w górnictwie. Należy również pamiętać o regularnym przeszkoleniu zespołu w zakresie inspekcji elementów obudowy, co wpłynie na świadomość zagrożeń oraz poprawi ogólną kulturę bezpieczeństwa w miejscu pracy. W przypadku stwierdzenia luzów lub niewłaściwego ustawienia strzemion, należy je natychmiast dokręcić lub wymienić, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, mającymi na celu ochronę zdrowia i życia pracowników.
Pytanie 38
W podziemnych kopalniach wydobywających węgiel kamienny klasyfikacja zagrożenia wybuchem pyłu węglowego odbywa się według
A. klas A i B
B. 4 kategorii
C. kategorii A, B, C
D. 3 stopni
Kiedy mówimy o zagrożeniu wybuchem pyłu węglowego w górnictwie, to warto wiedzieć, że dzieli się je na klasy A i B. Klasa A to miejsca, gdzie ryzyko wybuchu jest wysokie. W praktyce chodzi o to, że są tam pyły węglowe, które mogą być groźne. Klasa B to obszary z umiarkowanym ryzykiem. W tych zakładach górniczych, gdzie wydobywa się węgiel, robi się sporo analiz i kontroli, żeby zminimalizować to ryzyko. Stosuje się na przykład różne systemy wentylacyjne oraz urządzenia do mierzenia stężenia pyłów w powietrzu. Jest też ważne, żeby przestrzegać norm międzynarodowych, takich jak EN 50281-1-1, które mówią, jak powinno wyglądać bezpieczeństwo w miejscach, gdzie istnieje zagrożenie wybuchem. Dlatego ta klasyfikacja ma ogromne znaczenie, bo chodzi o zdrowie i bezpieczeństwo ludzi oraz o to, żeby zakłady mogły funkcjonować bez zakłóceń.
Pytanie 39
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 40
W celu zmierzenia różnicy ciśnień powietrza w dwóch różnych lokalizacjach systemu wentylacyjnego używa się
A. psychrometry
B. manometry cieczowe
C. anemometry
D. pirometry
Manometry cieczowe są urządzeniami wykorzystywanymi do pomiaru różnicy ciśnień w różnych punktach systemu wentylacyjnego, co jest kluczowe w kontekście wentylacji kopalnianej. Działają na zasadzie równowagi między ciśnieniem gazu a ciężarem słupa cieczy, co pozwala na precyzyjny odczyt różnicy ciśnień. W praktyce, manometry cieczowe są używane do monitorowania skuteczności wentylacji, co jest istotne dla bezpieczeństwa pracowników i efektywności procesów wydobywczych. Na przykład, w przypadku wystąpienia nieprawidłowości w wentylacji, manometry mogą znacznie ułatwić identyfikację problemów, takich jak zbyt niskie ciśnienie, co może prowadzić do nagromadzenia gazów niebezpiecznych. Standardy, takie jak ISO 7243 dotyczące wentylacji w kopalniach, podkreślają znaczenie regularnego monitorowania ciśnienia, a manometry cieczowe są często preferowaną metodą w takich zastosowaniach ze względu na swoją dokładność i prostotę obsługi.