Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 10 lutego 2025 07:54
Data zakończenia: 10 lutego 2025 08:25

Egzamin zdany!

Wynik: 26/40 punktów (65,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na podstawie danych zaplanuj koszty pracy pracowników magazynu

Rodzaj kosztu	Przewidywana liczba pracowników	Przewidywana liczba godzin pracy na jednego pracownika [rbh]	Przewidywana liczba dni pracy w miesiącu [dni]	Przewidywana stawka na godzinę pracy [zł/rbh]	Koszty pracy [zł]
Płace bezpośrednie pracowników fizycznych	8	8	20	20	.........
Płace pośrednie kierownika magazynu	2	8	20	30	............

A. Pracownicy fizyczni 25 400 zł, kierownicy magazynu 9 400 zł

B. Pracownicy fizyczni 25 400 zł, kierownicy magazynu 9 300 zł

C. Pracownicy fizyczni 25 600 zł, kierownicy magazynu 6 900 zł

D. Pracownicy fizyczni 25 600 zł, kierownicy magazynu 9 600 zł

Odpowiedź, która wskazuje na koszty pracy pracowników fizycznych w wysokości 25 600 zł oraz kierowników magazynu w wysokości 9 600 zł, jest prawidłowa, ponieważ opiera się na dokładnych obliczeniach uwzględniających wszystkie istotne parametry. Koszty pracy należy obliczać w oparciu o przewidywaną liczbę pracowników, ich godziny pracy, dni pracy w miesiącu oraz stawkę godzinową. W praktyce, stosując te dane, można określić całkowite wydatki na wynagrodzenia, co jest kluczowe dla budżetowania oraz planowania finansowego w organizacji. Istotne jest również, aby monitorować realne koszty pracy z zaplanowanymi, co pozwala na bieżące dostosowywanie planów finansowych. Dobrym przykładem praktycznego zastosowania tej wiedzy jest tworzenie rocznych planów zatrudnienia w logistyce, które powinny uwzględniać zmieniające się potrzeby firmy oraz rynkowe stawki wynagrodzeń, aby uniknąć niedoborów kadrowych lub nadmiernych wydatków.

Pytanie 2

Do kluczowych zalet wprowadzenia systemów informatycznych w procesie dystrybucji należy

A. poprawa jakości obsługi klientów

B. maksymalizacja przestojów w kanale dystrybucji

C. zwiększenie ilości dokumentacji papierowej

D. wzrost liczby nieterminowych dostaw

Wybór nieterminowych dostaw, zwiększonej ilości dokumentacji papierowej oraz maksymalizacji przestojów w kanale dystrybucji jako korzyści wynikających z wprowadzenia systemów informatycznych jest błędny, ponieważ te elementy nie są zgodne z założeniami efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw. Nieterminowe dostawy to problem, który każda organizacja stara się zminimalizować, a wprowadzenie systemów informatycznych powinno prowadzić do ich eliminacji. Automatyzacja procesów, możliwość śledzenia przesyłek oraz lepsze zarządzanie zapasami znacząco wpływają na terminowość dostaw. Zwiększenie ilości dokumentacji papierowej jest sprzeczne z trendami cyfryzacji, które mają na celu redukcję papierologii i usprawnienie procesów. Systemy informatyczne, takie jak systemy zarządzania dokumentami, pomagają w przejściu na dokumentację elektroniczną, co ogranicza błędy i przyspiesza dostęp do informacji. Maksymalizacja przestojów w kanale dystrybucji to zjawisko, które jest nadal problemem w wielu firmach, ale wprowadzanie systemów informatycznych powinno prowadzić do optymalizacji i minimalizacji przestojów, co jest zgodne z zasadami Lean Management. Błędne wnioski mogą wynikać z mylnych przekonań o funkcji systemów informatycznych jako jedynie narzędzi administracyjnych, a nie jako kluczowych elementów w strategii poprawy procesów biznesowych.

Pytanie 3

Jak dużo czasu trzeba poświęcić na rozładunek jednego samochodu, który przewozi 34 paletowe jednostki ładunkowe (pjł) przy użyciu dwóch wózków widłowych, jeśli cykl podstawowy związany z rozładunkiem jednej pjł wózkiem wynosi 1,5 min, a podjechanie samochodu pod rampę oraz przygotowanie go do rozładunku zajmie 10,5 minut?

A. 61,5 minut

B. 36,0 minut

C. 60,0 minut

D. 25,5 minut

Jeśli nie wskazałeś 36 minut, to pewnie w obliczeniach się coś pomieszało. Na przykład odpowiedź 25,5 minut odnosi się tylko do samego rozładunku palet, a nie uwzględnia czasu przygotowania samochodu. Czasami mylone jest także to, że niektóre obliczenia dotyczą wszystkich jednostek, a nie uwzględniają pracy dwóch wózków jednocześnie. Jeszcze inna sprawa to pominięcie podziału czasu na dwa wózki, co może sprawić, że całkowity czas wyjdzie za wysoki. W logistyce ważne jest, by zawsze myśleć o wszystkich etapach operacji i umiejętnie zarządzać czasem przygotowania i rozładunku. Błędne obliczenia mogą prowadzić do opóźnień w łańcuchu dostaw, a to nie jest na rękę, gdy chcemy działać efektywnie. Kluczem jest przemyślane planowanie operacji oraz dokładne kalkulowanie czasu pracy zasobów.

Pytanie 4

Jednym z kluczowych atutów transportu morskiego jest

A. szybkość transportu

B. masowość przewozów

C. niska częstość transportów

D. wysoka dostępność usług przewozowych

Masowość przewozów w transporcie morskim to jedna z jego kluczowych zalet, ponieważ umożliwia efektywne przewożenie dużych ilości towarów na dużą odległość. Statki cargo mają zdolność transportu znacznych ładunków, co prowadzi do obniżenia kosztów przewozu na jednostkę towaru. Na przykład, kontenerowiec może przewozić tysiące kontenerów, co czyni go bardziej opłacalnym w porównaniu do transportu drogowego czy kolejowego, gdzie ograniczenia ładowności są znacznie mniejsze. Dzięki standardom, takim jak te określone przez Międzynarodową Organizację Morską (IMO), transport morski stał się bardziej zorganizowany i bezpieczny, co pozwala na lepsze zarządzanie masowymi ładunkami. W praktyce, wiele przedsiębiorstw korzysta z transportu morskiego do importu surowców, jak ropa naftowa czy węgiel, jak również do eksportu wyrobów gotowych, co znacznie redukuje ogólne koszty logistyczne i czas dostawy.

Pytanie 5

Na którym rysunku przedstawiono urządzenie odczytujące kody kreskowe?

A. B.

B. A.

C. D.

D. C.

Urządzenie odczytujące kody kreskowe, które znajduje się na rysunku oznaczonym literą C, jest kluczowym elementem w procesach automatyzacji oraz zarządzania zapasami. Skanery kodów kreskowych są stosowane w różnych branżach, w tym w handlu detalicznym, logistyce oraz magazynowaniu, umożliwiając szybkie i dokładne skanowanie produktów. Skanery te działają na zasadzie odczytu wzorów czarnych i białych pasków na etykietach kodów kreskowych, co pozwala na identyfikację produktów oraz automatyczne przesyłanie danych do systemów zarządzania. Zastosowanie tych urządzeń znacznie zwiększa wydajność pracy, minimalizuje błędy ludzkie oraz przyspiesza procesy sprzedażowe. Zgodnie z normami branżowymi, skanery kodów kreskowych powinny być regularnie kalibrowane i serwisowane, aby zapewnić ich prawidłowe funkcjonowanie i precyzyjność odczytów. Wiedza na temat funkcjonowania i zastosowania tych urządzeń jest niezbędna dla profesjonalistów w obszarze logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 6

W której skrzyni można umieścić dokładnie 8 opakowań jednostkowych o wymiarach 0,5 x 0,5 x 0,5 m (dł. x szer. x wys.)?

Skrzynia	Długość [mm]	Szerokość [mm]	Wysokość [mm]
A.	1 000	500	500
B.	1 000	1 000	1 000
C.	1 500	500	1 500
D.	2 000	1 000	1 500

A. W skrzyni D.

B. W skrzyni C.

C. W skrzyni A.

D. W skrzyni B.

Skrzynia B to strzał w dziesiątkę, bo idealnie pasuje na 8 opakowań o wymiarach 0,5 x 0,5 x 0,5 m. Jej objętość to 1 m³, a jak pomnożysz 8 opakowań przez ich objętość, to też wychodzi 1 m³. Fajnie, że takie rzeczy bierzesz pod uwagę! W praktyce, jak projektujesz magazyny, ważne jest, aby meble i pojemniki były dobrze dopasowane do tego, co chcesz w nich trzymać. Używanie metra sześciennego jako jednostki objętości to spora ułatwienie przy planowaniu, no i pomaga w lepszym wykorzystaniu miejsca. Nie zapominaj o normach, które mówią, jak najlepiej zagospodarować przestrzeń. Dzięki temu możesz zaoszczędzić na kosztach i poprawić efektywność transportu. Widać, że znasz się na rzeczy!

Pytanie 7

Zasada, zgodnie z którą ostatnie miejsce otrzymuje harmonogram dostarczania gotowych produktów do klientów, a artykuły do wytworzenia są pobierane z wcześniejszych miejsc, definiuje system zarządzania przepływem materiałów?

A. KANBAN

B. TQM

C. rso

D. EDI

Wybór EDI, TQM lub RSO jako odpowiedzi na podane pytanie jest niewłaściwy, ponieważ każda z tych koncepcji odnosi się do innych aspektów zarządzania w przedsiębiorstwie. EDI, czyli Elektroniczna Wymiana Danych, to technologia umożliwiająca wymianę informacji pomiędzy systemami komputerowymi organizacji, co nie ma bezpośredniego związku z zarządzaniem przepływem materiałów w kontekście produkcji. TQM, czyli Total Quality Management, koncentruje się na kompleksowym zarządzaniu jakością w całej organizacji, co może obejmować różne procesy, ale nie odnosi się bezpośrednio do zasadności sterowania przepływem materiałów w odniesieniu do ostatnich stanowisk. RSO, rozumiane jako Ruchome Systemy Organizacyjne, to termin, który nie jest powszechnie stosowany w literaturze związanej z zarządzaniem produkcją i nie odnosi się do specyficznych praktyk związanych z kontrolą produkcji. Główne błędy przy ocenie tych odpowiedzi polegają na myleniu różnych systemów zarządzania i ich celów. Należy pamiętać, że skuteczne zarządzanie produkcją wymaga nie tylko wiedzy o technologiach, ale także zrozumienia, jak te technologie wpływają na logistykę i procesy produkcyjne. Dlatego kluczowe jest rozróżnianie między różnymi podejściami i ich zastosowaniami w praktyce, aby móc efektywnie wdrażać najlepsze rozwiązania do zarządzania przepływem materiałów.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

Przedstawiony poniżej znak manipulacyjny umieszczony na opakowaniu oznacza

A. "Chronić przed nagrzaniem".

B. "Opakowanie hermetyczne".

C. "Środek ciężkości".

D. "Chronić przed wilgocią".

Znak manipulacyjny, który pojawia się na opakowaniu, nie odnosi się do ochrony przed wilgocią. Chociaż wilgoć jest istotnym czynnikiem, który może negatywnie wpływać na różne produkty, to nie jest to podstawowy cel hermetycznego opakowania. Wilgoć może prowadzić do pleśnienia lub psucia się żywności, ale hermetyczność oznacza przede wszystkim całkowitą szczelność opakowania, co zapobiega nie tylko przedostawaniu się wilgoci, ale również powietrza oraz zanieczyszczeń, co jest kluczowe dla zachowania jakości. Stąd odpowiedź sugerująca, że opakowanie jest jedynie chronione przed wilgocią, nie uwzględnia pełnego zakresu działania hermetyczności. Z drugiej strony, znaki sugerujące ochronę przed nagrzewaniem są mylące w kontekście tego konkretnego oznaczenia. Ochrona przed temperaturą jest z pewnością ważnym czynnikiem, ale również nie jest to bezpośrednim celem hermetycznego opakowania. Wiele produktów jest projektowanych z myślą o ochronie przed ekstremalnymi warunkami, jednak znak hermetyczności nie jest do tego przeznaczony. Odpowiedzi sugerujące „środek ciężkości” także są niewłaściwe, ponieważ nie mają związku z hermetycznością. Środek ciężkości odnosi się do fizycznych właściwości obiektów, a nie do ich zamknięcia lub ochrony. W rezultacie, zrozumienie funkcji i zastosowania hermetycznych opakowań, a także ich oznaczeń, jest kluczowe dla poprawnej interpretacji ich znaczenia i właściwego stosowania w różnych branżach.

Pytanie 10

Jakim prefiksem posługuje się system kodów kreskowych EAN w Polsce?

A. 560

B. 590

C. 690

D. 750

Wybór prefiksów 560, 690 i 750 jest nietrafiony, ponieważ nie są one związane z kodami EAN przypisanymi Polsce. Prefiks 560 jest przypisany Portugalii, co oznacza, że produkty oznaczone tym kodem pochodzą z tego kraju. Oznaczenie 690 z kolei dotyczy Chin, co w kontekście handlu międzynarodowego ma duże znaczenie, ponieważ wiele produktów dostępnych na rynku europejskim pochodzi z tej lokalizacji. Prefiks 750 natomiast jest używany w Meksyku. Zrozumienie przypisania prefiksów do krajów jest kluczowe w analizie rynku oraz orientacji w globalnym handlu. Błędy w identyfikacji prefiksów mogą prowadzić do nieporozumień, np. przy zakupach międzynarodowych, gdzie konsumenci mogą mieć trudności z oceną pochodzenia produktów. Prawo dotyczące znakowania produktów oraz regulacje dotyczące importu i eksportu również bazują na takich informacjach, co dodatkowo podkreśla znaczenie poprawnej interpretacji tych danych. Dlatego istotne jest, aby posiadać aktualną wiedzę na temat systemu EAN i prefiksów krajowych, aby unikać potencjalnych problemów w handlu oraz zapewnić transparentność w łańcuchu dostaw.

Pytanie 11

Tabela przedstawia cennik usług przewozowych. Ustal wartość netto usługi przewozu 10 ton artykułów przewożonych w kontrolowanej temperaturze na odległość 100 km.

Ceny jednostkowe netto w zł
Rodzaj towaru	Waga ładunku	Stawka za 1 km ładowany
1. Towary neutralne	1 000 – 2 999 kg	1,90 zł
	3 000 – 5 999 kg	2,10 zł
	6 000 – 14 999 kg	2,40 zł
	15000 – 24 000 kg	2,80 zł
2. Towary niebezpieczne oraz wymagające kontrolowanej temperatury	1 000 – 2 999 kg	2,40 zł
	3 000 – 5999 kg	2,70 zł
	6 000 – 14 999 kg	3,00 zł

A. 280 zł

B. 240 zł

C. 290 zł

D. 310 zł

Odpowiedź 290 zł jest poprawna, ponieważ uwzględnia właściwą stawkę za przewóz 10 ton towarów wymagających kontrolowanej temperatury. W branży przewozowej, stawki są ustalane na podstawie zarówno wagi towaru, jak i jego rodzaju oraz odległości transportu. W tym przypadku przyjęta stawka 2,90 zł za kilometr jest adekwatna do przewozu towarów w kontrolowanej temperaturze, co jest kluczowe dla zachowania ich jakości. Dlatego mnożąc tę stawkę przez 100 km, otrzymujemy łączny koszt transportu wynoszący 290 zł. W praktyce, znajomość takich stawek oraz umiejętność ich stosowania jest istotna dla planowania kosztów w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Poprawne obliczenia cen usług przewozowych są niezbędne do optymalizacji wydatków oraz efektywności operacyjnej w przedsiębiorstwie.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

W przedsiębiorstwie, stan zapasów informacyjnych definiuje

A. ilość wymaganych materiałów

B. chwilę składania zamówienia

C. jakość obsługi klienta

D. czas przyjęcia dostawy

Wybór terminów takich jak termin otrzymania dostawy, poziom obsługi klienta czy wielkość potrzeb materiałowych pokazuje pewne nieporozumienia dotyczące zarządzania zapasami. Termin otrzymania dostawy koncentruje się na czasie, w jakim dostarczane są zamówione towary, co jest istotne, ale nie definiuje stanu zapasu informacyjnego. Poziom obsługi klienta odnosi się do zdolności zaspokajania potrzeb klientów, co również nie jest bezpośrednio związane z określaniem zapasu. Z kolei wielkość potrzeb materiałowych może być wyliczana na podstawie prognoz produkcji, ale nie definiuje stanu zapasu informacyjnego w danym momencie. Typowe błędy polegają na myleniu pojęć związanych z logistyką i zarządzaniem zapasami, co może prowadzić do nieefektywnego zarządzania i problemów z dostępnością towarów. Niezrozumienie, że moment składania zamówienia jest kluczem do podejmowania decyzji o zapasach, może skutkować nadmiernymi zapasami lub ich brakiem, co w dłuższej perspektywie wpływa na rentowność przedsiębiorstwa i poziom satysfakcji klientów.

Pytanie 16

Przedstawiony znak umieszczony na opakowaniu informuje o wrażliwości towaru na

A. promieniowanie radioaktywne.

B. wysokie temperatury.

C. opady atmosferyczne.

D. niskie temperatury.

Wybór odpowiedzi dotyczącej wysokich temperatur jako wrażliwości towaru jest w pełni uzasadniony. Znak przedstawiony na opakowaniu, symbolizujący słońce oraz część domu, informuje, że produkt powinien być przechowywany w warunkach, które minimalizują ekspozycję na wysokie temperatury. W praktyce oznacza to, że towar powinien być chroniony przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, co jest szczególnie istotne w przypadku produktów wrażliwych na ciepło, takich jak niektóre chemikalia, żywność lub leki. Ponadto, zgodnie z normami transportowymi, takimi jak ADR (umowa europejska dotycząca międzynarodowego przewozu drogowego towarów niebezpiecznych), należy zapewnić odpowiednią ochronę przed wysokimi temperaturami, aby zapobiec degradacji produktów. Przykładem może być transport żywności, która w nieodpowiednich warunkach może ulec psuciu, co nie tylko wpływa na jakość, ale również na bezpieczeństwo konsumentów. Odpowiednia wiedza na temat wrażliwości produktów na temperaturę jest kluczowa w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, aby zapewnić jakość i integralność towarów.

Pytanie 17

Jaki system informatyczny zajmuje się zarządzaniem przepływem informacji, produktów i usług, wspierając całkowite zarządzanie łańcuchem dostaw?

A. SCM (Supply Chain Management)

B. LRP (Logistic Resources Planning)

C. CRM (Customer Relationship Management)

D. DRP (Distribution Requirements Planning)

Wybór systemu CRM pokazuje, że nie do końca rozumiesz, które systemy są co do czego. CRM jest skierowany na relacje z klientami – zbiera i analizuje dane o interakcjach z nimi, żeby zwiększyć ich zadowolenie i poprawić sprzedaż. Owszem, jest ważny dla firmy, ale nie zajmuje się bezpośrednio towarami ani całym łańcuchem dostaw. Z drugiej strony LRP to termin, który nie jest zbyt popularny w branży, a jego funkcje są zazwyczaj częścią większych systemów SCM. Jeśli chodzi o DRP, to głównie planuje potrzeby dystrybucyjne, a nie zarządza całym łańcuchem. Często myli się te różne systemy z jedną funkcją, co prowadzi do błędów w ocenie ich zastosowania. Ważne, żeby wiedzieć, że zarządzanie łańcuchem dostaw wymaga takiego systemu, który łączy wszystkie różne procesy, a te wymienione mają ograniczone możliwości. Żeby dobrze zarządzać informacjami, towarami i usługami, trzeba patrzeć na wszystko w szerszym kontekście, co właśnie daje SCM.

Pytanie 18

Na początku miesiąca w magazynie firmy zajmującej się produkcją odzieży stwierdzono zapas 5000 metrów materiału. W trakcie miesiąca zakupiono dodatkowo 2500 metrów materiału. Minimalny zapas konieczny do zapewnienia ciągłości produkcji wynosi 6000 metrów. Jaką wartość ma zapas nadwyżkowy?

A. 1500 m

B. 2500 m

C. 1000 m

D. 3500 m

Poprawna odpowiedź to 1500 metrów materiału, co oznacza, że po uwzględnieniu zapasu bieżącego i zakupów, mamy do czynienia z nadmiarem materiału. Na początku miesiąca w magazynie znajdowało się 5000 metrów materiału. Po dokupieniu dodatkowych 2500 metrów, łączny zapas wynosi 7500 metrów. Zapas bieżący, który zapewnia ciągłość produkcji, wynosi 6000 metrów, co oznacza, że nadmiar wynosi 7500 - 6000 = 1500 metrów. Zrozumienie pojęcia zapasu nadmiernego jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw i optymalizacji procesów produkcyjnych. W praktyce, zbyt duża ilość materiału może prowadzić do zwiększenia kosztów magazynowania, a także do przestarzałości surowców, co jest niepożądane w branży odzieżowej, gdzie trendy szybko się zmieniają. Dlatego umiejętność prawidłowego obliczania zapasów jest niezbędna dla efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem.

Pytanie 19

Jakie są dozwolone wartości dźwiganych i przenoszonych ciężarów dla dorosłych przy pracy na stałe?

A. dla kobiet 12 kg, dla mężczyzn 30 kg

B. dla kobiet 27 kg, dla mężczyzn 55 kg

C. dla kobiet 4 kg, dla mężczyzn 20 kg

D. dla kobiet 26 kg, dla mężczyzn 45 kg

Odpowiedź wskazująca, że dla kobiet dopuszczalne obciążenie wynosi 12 kg, a dla mężczyzn 30 kg, jest zgodna z wytycznymi regulującymi zdrowie i bezpieczeństwo w miejscu pracy. Wartości te są ustalane na podstawie badań dotyczących ergonomii oraz wpływu dźwigania na zdrowie pracowników. Przy podnoszeniu ciężarów ważne jest uwzględnienie nie tylko ich wagi, ale także częstotliwości dźwigania oraz postawy ciała. Na przykład, w przypadku pracowników wykonujących powtarzalne ruchy, narażenie na kontuzje jest znacznie wyższe, dlatego wprowadzenie limitów obciążenia ma na celu ochronę zdrowia. Stosowanie tych wartości w praktyce pozwala na ograniczenie ryzyka urazów kręgosłupa oraz innych schorzeń związanych z pracą fizyczną. Wiele organizacji stosuje te standardy jako wytyczne do określenia odpowiednich metod pracy oraz szkoleń bhp, co przekłada się na lepszą organizację pracy oraz większe bezpieczeństwo w miejscu zatrudnienia.

Pytanie 20

System HACCP stosowany jest w zakładach zajmujących się produkcją i dystrybucją artykułów spożywczych. Celem wdrożenia tego systemu jest zapewnienie

A. przywództwa cenowego rynku dóbr i usług

B. wzajemnie korzystnych relacji z dostawcami na rynku

C. bezpieczeństwa zdrowotnego oferowanej żywności

D. podejmowania decyzji na podstawie faktów

System HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) jest międzynarodowym standardem, który koncentruje się na zapewnieniu bezpieczeństwa zdrowotnego żywności poprzez identyfikację, ocenę i kontrolowanie zagrożeń związanych z bezpieczeństwem żywności. Wdrożenie tego systemu w przedsiębiorstwie spożywczym polega na przeprowadzeniu analizy zagrożeń, co pozwala na zlokalizowanie potencjalnych punktów krytycznych, które mogą wpływać na jakość i bezpieczeństwo produktów. Przykładowo, w zakładzie przetwarzającym mięso, kluczowym krokiem będzie monitorowanie temperatury przechowywania, aby zapobiec rozwojowi patogenów. Wdrożenie HACCP nie tylko chroni konsumentów przed zagrożeniami zdrowotnymi, ale także pozwala na spełnienie wymagań prawnych oraz uzyskanie certyfikatów jakości, co zwiększa konkurencyjność firmy na rynku. Praktyczne stosowanie zasad HACCP przyczynia się do większej przejrzystości procesów produkcyjnych i wzmacnia zaufanie klientów do marki, co jest niezbędne w branży spożywczej.

Pytanie 21

Do szkodników, które mają negatywny wpływ na przechowywane zapasy, zalicza się

A. myszy

B. pleśnie

C. bakterie

D. grzyby

Myszy są jednym z najczęstszych szkodników wpływających negatywnie na przechowywane zapasy, zwłaszcza w magazynach i piwnicach. Ich obecność nie tylko prowadzi do bezpośrednich strat materiałowych, takich jak zniszczenie towarów, ale także stwarza zagrożenie dla zdrowia publicznego, ponieważ mogą być nosicielami chorób. Zgodnie z wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa żywności oraz dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynami, kluczowe jest wdrożenie strategii zapobiegających infestacji przez te gryzonie. Przykładem takich działań może być regularne inspekcje obiektów, stosowanie pułapek oraz zapewnienie odpowiednich warunków przechowywania, które ograniczają dostęp do jedzenia i schronienia dla gryzoni. Właściwe zabezpieczenie przestrzeni magazynowej oraz odpowiednie procedury zachowania czystości są fundamentem w ochronie przechowywanych zapasów. W przypadku wykrycia myszy, zaleca się natychmiastowe podjęcie kroków w celu eliminacji problemu, co może obejmować współpracę z profesjonalnymi usługami zwalczania szkodników.

Pytanie 22

Jakie kryterium przy wyborze dostawcy powinno być kluczowe dla firmy, aby sprostać wymaganiom klienta w zakresie dostosowania terminu i metody dostawy, ilości partii oraz rodzaju towaru?

A. Elastyczność dostaw.

B. Wielkość dostaw.

C. Częstotliwość dostaw.

D. Kompletność dostaw.

Wybór dostawcy oparty na kryteriach takich jak wielkość dostaw, częstotliwość dostaw czy kompletność dostaw może prowadzić do mylnych wniosków. Wiele przedsiębiorstw może skoncentrować się na wielkości dostaw, zakładając, że większe zamówienia zawsze przekładają się na lepsze warunki współpracy. Jednak w praktyce, zbyt duże zamówienia mogą prowadzić do problemów z magazynowaniem, a także do sytuacji, w której przedsiębiorstwo nie jest w stanie elastycznie reagować na zmieniające się wymagania rynku. Częstotliwość dostaw, choć również istotna, nie zawsze jest najważniejszym czynnikiem; zbyt częste dostawy mogą generować dodatkowe koszty logistyczne. Kompletność dostaw również nie jest wystarczającym kryterium, ponieważ nawet pełne dostawy mogą nie zaspokajać zmieniających się potrzeb klientów, jeśli nie są odpowiednio dopasowane do ich wymagań. Zatem, koncentrowanie się na tych aspektach może prowadzić do zaniedbania kluczowego elementu, jakim jest elastyczność, co jest niezbędne dla długoterminowego sukcesu w zmieniającym się otoczeniu rynkowym.

Pytanie 23

Kto ponosi odpowiedzialność za szkody powstałe w wyniku niewłaściwego transportu towarów?

A. spedytora

B. nabywcy

C. przewoźnika

D. sprzedawcy

Odpowiedzialność za powstałe szkody wynikające z nieprawidłowego przewożenia towaru spoczywa na przewoźniku, który jest zobowiązany do zapewnienia odpowiednich warunków transportu oraz dbałości o ładunek. Zgodnie z Międzynarodową Konwencją o Przewozie Drogowym Towarów (CMR), przewoźnik ponosi odpowiedzialność za szkody, które powstają w wyniku utraty lub uszkodzenia towaru, chyba że udowodni, że szkoda powstała wskutek okoliczności, za które nie ponosi odpowiedzialności. Przykładowo, jeśli przewoźnik nie zabezpieczył należycie ładunku, co doprowadziło do jego uszkodzenia w trakcie transportu, to jest on bezpośrednio odpowiedzialny za wyrównanie szkód. W praktyce, firmy transportowe powinny stosować standardowe procedury pakowania i zabezpieczania towarów, aby minimalizować ryzyko uszkodzeń podczas transportu oraz wprowadzać systemy monitorowania, które potwierdzają stan przesyłki w trakcie przewozu. Dobrą praktyką jest również posiadanie odpowiedniego ubezpieczenia odpowiedzialności cywilnej przewoźnika, co daje dodatkową ochronę zarówno przewoźnikowi, jak i klientowi.

Pytanie 24

Który karton został poprawnie odłożony na regał magazynowy uwzględniając umieszczony na nim znak manipulacyjny?

A. Karton 3.

B. Karton 4.

C. Karton 1.

D. Karton 2.

Karton 4 został poprawnie odłożony na regał magazynowy, ponieważ jest zgodny z wytycznymi przedstawionymi na znaku manipulacyjnym. Znak ten, z dwiema strzałkami skierowanymi do góry, jasno wskazuje, że karton powinien być umieszczony w pozycji pionowej, co jest zgodne z praktykami magazynowymi mającymi na celu zapewnienie bezpieczeństwa i efektywności w transportowaniu towarów. Ustawienie kartonów według tych oznaczeń jest kluczowe, ponieważ niewłaściwe ich umiejscowienie może prowadzić do uszkodzenia towaru, a także stwarzać ryzyko wypadków. W praktyce, na przykład w przypadku transportu materiałów delikatnych czy łatwo psujących się, przestrzeganie tych znaków może zminimalizować straty i zapewnić integrację produktów. Używanie standardowych oznaczeń pomagających w organizacji przestrzeni magazynowej jest nie tylko dobrą praktyką, ale także często wymogiem w systemach zarządzania jakością, takich jak ISO 9001, które kładą nacisk na dokumentację i przestrzeganie procedur operacyjnych. Dobrze zorganizowane magazyny przyczyniają się do zwiększenia wydajności procesów oraz poprawy bezpieczeństwa pracy.

Pytanie 25

Na którym rysunku przedstawiono kontener IBC (Intermediate Bulk Container)?

A. D.

B. B.

C. C.

D. A.

Kontener IBC (Intermediate Bulk Container) to istotny element w logistyce oraz magazynowaniu różnych substancji, zarówno płynnych, jak i sypkich. Wybrana odpowiedź oznaczona literą D została uznana za poprawną, ponieważ przedstawia kontener, który spełnia wszystkie istotne cechy tego typu pojemników. Kontenery IBC są zaprojektowane z myślą o maksymalnej efektywności transportu oraz przechowywania. Posiadają one solidną metalową ramę, która zapewnia ich stabilność i bezpieczeństwo w trakcie przemieszczania, a także plastikowy zbiornik, odporny na chemikalia, co jest kluczowe w przypadku przechowywania substancji przemysłowych. Dzięki palecie u podstawy, kontenery te można łatwo transportować za pomocą wózków widłowych, co znacząco ułatwia logistykę w magazynach i zakładach produkcyjnych. Zgodnie z normami ANSI/ISBT 128, kontenery IBC powinny być również odpowiednio oznakowane, co zwiększa bezpieczeństwo ich użytkowania. Przykłady zastosowania kontenerów IBC obejmują przemysł chemiczny, spożywczy oraz farmaceutyczny, gdzie wymagane jest bezpieczne składowanie i transport substancji. Zrozumienie konstrukcji i zastosowania IBC jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 26

Część rachunkowości, której celem jest analiza oraz dostarczanie informacji zarządowi firmy dotyczących organizacji pracy i wykonywania zadań gospodarczych, określamy mianem rachunkowości

A. zarządczą

B. podatkową

C. finansową

D. bankową

Rachunkowość zarządzająca, znana również jako rachunkowość menedżerska, odgrywa kluczową rolę w organizacjach, ponieważ dostarcza informacji niezbędnych do podejmowania decyzji strategicznych. Skupia się na analizie danych finansowych i operacyjnych, co umożliwia kierownictwu optymalizację procesów oraz efektywniejsze alokowanie zasobów. W praktyce, rachunkowość zarządzająca może obejmować tworzenie budżetów, analizę kosztów oraz ocenę rentowności różnych produktów czy usług. Dzięki technikom takim jak analiza odchyleń i prognozowanie, menedżerowie mogą lepiej reagować na zmiany w otoczeniu rynkowym oraz planować przyszłe działania. Współczesne standardy narzucają na przedsiębiorstwa obowiązek korzystania z rachunkowości zarządzającej w celu zwiększenia przejrzystości i odpowiedzialności za wyniki. Przykładem zastosowania tej formy rachunkowości może być analiza segmentów działalności firmy, co pozwala na identyfikację najbardziej rentownych obszarów oraz podejmowanie świadomych decyzji dotyczących przyszłych inwestycji.

Pytanie 27

Paletowe jednostki ładunkowe (pjł), utworzone na paletach o wymiarach 1 200 x 800 x 144 mm, są składowane w regale stałym ramowym o parametrach przedstawionych na rysunku. Maksymalnie ile warstw kartonów o wysokości 300 mm zmieści się na palecie, jeżeli wysokość gniazda regałowego wynosi hg = 1 600 mm, a wielkość luzu manipulacyjnego fg = 100 mm?

A. 5 warstw.

B. 6 warstw.

C. 3 warstwy.

D. 4 warstwy.

Odpowiedź 4 warstwy jest prawidłowa, ponieważ obliczenia wysokości gniazda regałowego pozwalają na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Po odjęciu luzu manipulacyjnego (100 mm) od wysokości gniazda (1600 mm), uzyskujemy 1500 mm. Następnie, odejmując wysokość palety (144 mm), otrzymujemy 1356 mm, co jest wysokością dostępną na kartony. Dzieląc tę wartość przez wysokość jednego kartonu (300 mm), uzyskujemy 4,52, co po zaokrągleniu w dół daje 4 warstwy. Tego typu obliczenia są kluczowe w logistyce i magazynowaniu, aby maksymalizować efektywność wykorzystania przestrzeni. Optymalizacja gniazd regałowych bezpiecznego składowania to jedno z fundamentalnych zagadnień w standardach np. FIFO (First In, First Out), które zapewniają, że towary są składowane i wydawane w odpowiedniej kolejności, co jest istotne w zarządzaniu zapasami.

Pytanie 28

Która metoda określania wielkości dostaw zapewni realizację dostaw odpowiadających przewidywanemu całkowitemu zapotrzebowaniu w zaplanowanym okresie dla towarów, które charakteryzują się niskimi kosztami utrzymania zapasów oraz wysokimi kosztami realizacji dostawy?

A. Stałej częstotliwości dostawy

B. Maksymalnej wielkości dostawy

C. Partia na partię

D. Ekonomicznej wielkości dostawy

Wybór metody maksymalnej wielkości dostawy jest całkiem sensowny, szczególnie gdy myślimy o towarach, które nie kosztują dużo w magazynach, ale transport wymaga większych nakładów. Przy tej metodzie staramy się zorganizować dostawy tak, żeby maksymalizować zamówienia, ale jednocześnie trzymać koszty na wodzy. Jak w branży spożywczej, gdzie jedzenie szybko się psuje, a magazynowanie nie jest drogie, ale transport już tak. W tym przypadku zmniejszenie liczby dostaw to mniejsze koszty transportu i lepsze zarządzanie czasem. Z mojego doświadczenia wynika, że kluczowe jest spojrzenie na koszty i korzyści w kontekście konkretnych produktów, co potwierdzają różne standardy zarządzania łańcuchem dostaw, jak np. SCOR. Dodatkowo, ta metoda daje nam elastyczność w dostosowywaniu się do zmieniających się warunków rynkowych, a także pozwala przewidywać zapotrzebowanie, co w naszej dynamicznej gospodarce jest mega ważne.

Pytanie 29

Seryjny numer przesyłki oznacza się skrótem

A. SCSC

B. SSCC

C. CSCS

D. CCSS

Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej, znany jako SSCC (Serial Shipping Container Code), jest kluczowym elementem identyfikacji jednostek wysyłkowych w globalnym łańcuchu dostaw. SSCC to unikalny kod, który składa się z 18 cyfr i pozwala na jednoznaczną identyfikację każdej przesyłki. Użycie SSCC jest zgodne z międzynarodowym standardem GS1, który promuje efektywność i przejrzystość w procesach logistycznych. Przykładowo, w przypadku przesyłek towarów konsumpcyjnych, SSCC umożliwia śledzenie i zarządzanie zapasami w czasie rzeczywistym, co jest nieocenione dla detalistów oraz operatorów logistycznych. Dzięki SSCC każda paczka może być zidentyfikowana na każdym etapie dostawy, co minimalizuje ryzyko pomyłek i strat. Stosowanie tego systemu przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej i poprawy obsługi klienta, co jest kluczowe w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym.

Pytanie 30

Rozchód wewnętrzny stanowi dokument, który potwierdza wydanie

A. wyrobów gotowych dla odbiorcy

B. materiałów z magazynu do produkcji

C. towarów z magazynu regionalnego do lokalnego magazynu

D. produktów z linii technologicznej do centrum dystrybucji

Rozchód wewnętrzny to dokument, który jest kluczowy dla procesów zarządzania materiałami w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Potwierdza on wydanie materiałów z magazynu do produkcji, co jest niezbędne do prawidłowego funkcjonowania linii produkcyjnej. W praktyce oznacza to, że gdy pracownicy produkcji potrzebują surowców lub półfabrykatów do wytwarzania wyrobów gotowych, muszą zgłosić zapotrzebowanie na określone materiały. Dzięki rozchodowi wewnętrznemu przedsiębiorstwo ma pełną kontrolę nad stanem magazynowym oraz może dokładnie śledzić przepływ materiałów w organizacji. Zastosowanie takiego dokumentu jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania zapasami i produkcją oraz standardami, takimi jak Lean Manufacturing, które kładą nacisk na redukcję marnotrawstwa i efektywność procesów. Przykładem może być sytuacja, gdy fabryka produkuje samochody; w takim przypadku, zanim rozpoczną się prace montażowe, odpowiednie materiały, jak blachy czy podzespoły, muszą być wydane z magazynu, co jest właśnie dokumentowane przez rozchód wewnętrzny.

Pytanie 31

Wskaż w wycinku schematu systemu zarządzania relacjami z klientem brakującą operację oznaczoną znakiem?

A. Prognoza sprzedaży.

B. Reklamacja.

C. Zapytanie ofertowe.

D. Zamówienie.

Wybranie odpowiedzi, która nie dotyczy składania zamówienia, pokazuje, że coś może być nie do końca zrozumiane w tym całym procesie CRM. Reklamacja jest ważna, ale to już kwestia obsługi po sprzedaży, a nie samego procesu sprzedaży. To trochę różne rzeczy. Zapytanie ofertowe to pierwszy krok, w którym klient chce się dowiedzieć szczegółów, ale to nie prowadzi bezpośrednio do zakupu. Prognoza sprzedaży natomiast to bardziej analiza danych na przyszłość, więc też nie ma związku ze składaniem zamówienia. Wiele osób myśli, że te wszystkie rzeczy są takie same, ale to nieprawda. Każdy z tych etapów ma swoje miejsce w cyklu sprzedaży i trzeba to rozumieć, żeby dobrze zarządzać relacjami z klientami i odnosić sukcesy w sprzedaży.

Pytanie 32

Zobowiązanie odbiorcy do nabycia wskazanych przez niego produktów lub usług po ustalonej cenie oraz według określonych warunków dostawy i płatności stanowi

A. ofertą

B. listem przewozowym

C. zapytaniem ofertowym

D. zamówieniem

Zamówienie to formalne zobowiązanie odbiorcy do zakupu określonych dóbr lub usług, które zawiera szczegółowe informacje dotyczące ceny, warunków dostawy oraz płatności. W praktyce, zamówienia są kluczowym elementem procesu zakupowego w każdej organizacji. Na przykład, w kontekście zakupów biurowych, pracownik działu zakupów może złożyć zamówienie na artykuły biurowe, wskazując konkretne produkty, ich ilości oraz negocjowaną cenę. Zamówienie staje się prawnie wiążącym dokumentem, gdy dostawca je potwierdzi. W branży e-commerce, zamówienia są również istotnym elementem, gdzie klienci składają zamówienia online, a systemy informatyczne automatycznie generują potwierdzenia. Kluczowym standardem w zarządzaniu zamówieniami jest stosowanie systemu ERP, który pozwala na monitorowanie całego procesu zakupowego, od złożenia zamówienia po dostawę i rozliczenie. Dobrze zarządzane zamówienia przyczyniają się do efektywności operacyjnej, minimalizacji błędów i poprawy relacji z dostawcami.

Pytanie 33

Przedsiębiorstwo montuje samochody osobowe z elementów dostarczanych przez podwykonawców zewnętrznych. Nie ma ono zapasów produkcji w toku ani ustalonych poziomów zapasów bezpieczeństwa. Posługując się danymi z poniższej tabeli ustal, ile silników powinno zamówić przedsiębiorstwo, aby zrealizować zamówienie na 250 samochodów osobowych.

Pozycja zapasów	Liczba w szt.
Ogumienie do samochodów	1200
Układy hamulcowe do samochodów	250
Gotowe samochody	150
Silniki samochodowe	17

A. 17 szt.

B. 100 szt.

C. 83 szt.

D. 233 szt.

W przypadku innej odpowiedzi, problem to brak zrozumienia, jak dostępne zasoby przełożone są na potrzeby produkcyjne. Jeśli wybierzesz 100 sztuk, to zapominasz, że firma ma już 17 silników, co zmniejsza liczbę potrzebnych zamówień. To może prowadzić do zamówienia za dużo, a to generuje dodatkowe koszty i może spowodować przestoje w produkcji, bo gdzie to wszystko pomieścić? Wybierając 17 sztuk, zupełnie pomijasz fakt, że potrzebujesz jeszcze silników, żeby wyprodukować te samochody, co może opóźnić realizację zamówienia. Z kolei odpowiedź 233 sztuki pokazuje, że zupełnie nie rozumiesz, ile tak naprawdę potrzebujesz, a to jest sprzeczne z tym, co powinno być w efektywnym zarządzaniu zapasami. Musisz analizować dostępność zasobów i na bieżąco przeliczać potrzeby, bez tego ciężko o dobrą produkcję.

Pytanie 34

Przedsiębiorstwo produkcyjne, na podstawie zebranych i przedstawionych w tabeli danych, ustaliło całkowity miesięczny koszt fizycznego przepływu materiałów do produkcji i wyrobów gotowych, który wynosi.

Wyszczególnienie	Koszty miesięczne
amortyzacja	200 zł
koszty pracy	2 000 zł
zużycie materiałów, energii, paliwa	1 500 zł
inne koszty	650 zł

A. 4 350 zł

B. 2 200 zł

C. 2 150 zł

D. 3 500 zł

Poprawna odpowiedź, czyli 4 350 zł, została uzyskana poprzez dokładne zsumowanie wszystkich kosztów miesięcznych przedstawionych w tabeli. W kontekście zarządzania produkcją i finansami przedsiębiorstw, kluczowe jest posługiwanie się rzetelnymi danymi do planowania budżetu oraz analizy kosztów operacyjnych. W praktyce, przedsiębiorstwa często korzystają z takich zestawień, aby identyfikować obszary, w których możliwe jest wprowadzenie oszczędności lub optymalizacji procesów. Zgodnie z zasadami rachunkowości zarządczej, dokładne śledzenie kosztów materiałów oraz produktów gotowych pozwala na lepsze podejmowanie decyzji strategicznych, takich jak ustalanie cen czy planowanie produkcji. Przykładowo, analiza struktury kosztów może ujawnić, że pewne materiały są stosunkowo drogie, co może skłonić firmę do renegocjacji umów z dostawcami lub poszukiwania alternatywnych surowców. Takie działania są zgodne z dobrymi praktykami zarządzania kosztami, które mają na celu zwiększenie rentowności przedsiębiorstwa.

Pytanie 35

Świeże warzywa luzem należy transportować

A. w skrzyniopaletach

B. w beczkach

C. na nadstawkach paletowych

D. na paletach

Świeże warzywa luzem należy przewozić w skrzyniopaletach, ponieważ zapewniają one optymalne warunki transportu oraz przechowywania tych produktów. Skrzyniopalety są konstrukcjami, które umożliwiają efektywne składowanie oraz transport towarów luzem, a ich użycie przyczynia się do minimalizacji uszkodzeń mechanicznych warzyw. Dzięki swojej konstrukcji, skrzyniopalety umożliwiają cyrkulację powietrza, co jest kluczowe dla zachowania świeżości produktów. Zastosowanie skrzyniopalet jest szczególnie ważne w branży spożywczej, gdzie standardy higieny i bezpieczeństwa są niezwykle istotne. Przykładowo, w transporcie warzyw skipowymi, które są wrażliwe na uszkodzenia, zastosowanie skrzyniopalet pozwala na ich bezpieczne przemieszczanie oraz minimalizuje ryzyko zgniecenia. Ponadto, skrzyniopalety można łatwo załadować na środki transportu różnego rodzaju, co sprzyja optymalizacji procesów logistycznych. Warto również zauważyć, że wykorzystanie skrzyniopalet jest zgodne z normami zarządzania łańcuchem dostaw oraz standardami jakości, takimi jak ISO 22000.

Pytanie 36

Usytuowanie strefy przyjęć oraz wydań na przylegających do siebie ścianach strefy magazynowej określa układ

A. kątowy

B. workowy

C. rzędowy

D. przelotowy

Wybór innego układu magazynowego zazwyczaj wynika z błędnego zrozumienia zasad zarządzania przestrzenią oraz efektywności operacyjnej. Układ przelotowy, na przykład, zakłada, że towary przechodzą przez strefę składowania w sposób liniowy, co w praktyce może prowadzić do zatorów i wydłużenia czasu realizacji zleceń. W sytuacjach, gdzie strefa przyjęć i wydań nie jest odpowiednio skoordynowana z układem składowania, istnieje ryzyko, że ruch towarów będzie chaotyczny, co negatywnie wpłynie na wydajność całego procesu. Wybierając układ workowy, można spotkać się z ograniczeniami w zakresie dostępności materiałów, co może prowadzić do niepotrzebnych opóźnień. Układ rzędowy, z kolei, koncentruje się na intensyfikacji składowania, ale jednocześnie zwiększa czas dostępu do towarów, co może prowadzić do marnotrawstwa czasu i zasobów. Błędem jest więc myślenie, że każdy układ może być zastosowany w każdej sytuacji; kluczowe jest dostosowanie projektu do specyficznych potrzeb przedsiębiorstwa oraz do charakterystyki zadań operacyjnych. Efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową wymaga zrozumienia wszystkich aspektów i konsekwencji wyboru konkretnego układu, co prowadzi do złożonych analiz i planowania opartego na najlepszych praktykach oraz standardach branżowych.

Pytanie 37

Który rysunek przedstawia transponder RFID?

A. D.

B. A.

C. B.

D. C.

Rysunek C to transponder RFID, taki kluczowy element w systemach identyfikacji radiowej. Składa się z mikroczipu i anteny, co sprawia, że potrafi wymieniać dane z czytnikiem bezprzewodowo. Można go znaleźć w różnych dziedzinach – logistyka, płatności, a nawet przy identyfikacji ludzi czy zwierząt. Dobrym przykładem jest to, jak używa się RFID w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Dzięki temu można śledzić towary na bieżąco. Warto też wiedzieć, że ta technologia działa według norm ISO/IEC 18000, które określają różne rodzaje systemów RFID, co jest super istotne dla ich współpracy. Z mojego doświadczenia, zastosowanie RFID w codziennym życiu, jak na przykład karty lojalnościowe czy systemy kontroli dostępu, pokazuje, jak ważne to urządzenia są i jak dużo mogą ułatwić.

Pytanie 38

Opłaty za przejazd samochodem po drogach krajowych uzależnione są między innymi od

A. dopuszczalnej masy całkowitej

B. typy paliwa

C. pojemności silnika

D. liczby pasażerów

Dopuszczalna masa całkowita (DMC) pojazdu jest kluczowym czynnikiem determinującym stawki opłat za przejazd po drogach krajowych. W praktyce, im wyższa DMC, tym większe obciążenie wpływa na nawierzchnię drogi, co może prowadzić do szybszego jej zużycia. Dlatego wiele krajów, w tym Polska, wprowadza różne stawki opłat w zależności od DMC, aby zrekompensować koszty utrzymania infrastruktury. Na przykład, pojazdy dostawcze o większej DMC mogą być obciążane wyższymi opłatami, co ma na celu zminimalizowanie negatywnego wpływu na drogi. Takie podejście jest zgodne z zasadą „użytkownik płaci”, co jest standardem w wielu krajach europejskich, mającym na celu sprawiedliwe rozliczenie kosztów użytkowania dróg. DMC jest również istotna w kontekście przepisów transportowych, które regulują maksymalne dopuszczalne obciążenia w ruchu drogowym, co wpływa na bezpieczeństwo i efektywność transportu.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

W I kwartale firma logistyczna poniosła wydatki na zatrudnienie 100 pracowników w wysokości 120 000 zł. W II kwartale planowany jest spadek liczby pracowników o 20%. Przy założeniu, że łączne koszty zatrudnienia nie ulegną obniżeniu, ile wyniesie średni koszt zatrudnienia 1 pracownika w II kwartale?

A. 1 500 zł

B. 1 000 zł

C. 1 900 zł

D. 1 200 zł

Obliczenia dotyczące przeciętnego kosztu zatrudnienia jednego pracownika w II kwartale wskazują, że odpowiedź 1 500 zł jest poprawna. W I kwartale zatrudniono 100 pracowników przy łącznych kosztach wynoszących 120 000 zł, co daje przeciętny koszt zatrudnienia 1 200 zł. W II kwartale planowane jest zmniejszenie zatrudnienia o 20%, co oznacza, że przedsiębiorstwo zatrudni 80 pracowników. Jeśli łączny koszt pozostanie na poziomie 120 000 zł, to przeciętny koszt zatrudnienia jednego pracownika wyniesie 120 000 zł / 80 = 1 500 zł. Zrozumienie tej kalkulacji jest kluczowe, ponieważ odzwierciedla ono zasadę zarządzania kosztami w przedsiębiorstwach logistycznych, gdzie kontrola wydatków na zatrudnienie ma duże znaczenie dla rentowności. Przy planowaniu budżetu i strategii HR, kluczowe jest dostosowanie liczby pracowników do potrzeb operacyjnych, co pozwala na efektywne wykorzystanie zasobów finansowych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej