Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 14 czerwca 2025 09:37
Data zakończenia: 14 czerwca 2025 10:47

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Podstawowy plan, na podstawie którego wyznacza się ilości oraz terminy produkcji poszczególnych produktów w ustalonym (średnim) okresie czasu, stanowiącym fundament wstępnego planu wykorzystania możliwości produkcyjnych, nazywa się

A. głównym harmonogramem produkcji

B. cyklogramem wyrobu gotowego

C. strukturą wyrobu gotowego

D. marszrutą produkcyjną

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Główny harmonogram produkcji (GHP) to kluczowy element zarządzania produkcją, który pozwala na efektywne planowanie i kontrolowanie procesów wytwórczych. GHP określa wielkości oraz terminy realizacji poszczególnych partii produkcyjnych, co jest niezbędne do optymalizacji wykorzystania zasobów produkcyjnych w zakładzie. Przykładowo, w zakładzie zajmującym się produkcją części samochodowych, GHP może wyznaczać plan produkcji na najbliższe miesiące, biorąc pod uwagę zamówienia klientów oraz dostępność surowców. Zastosowanie GHP pozwala na unikanie przestojów oraz nadprodukcji, co jest zgodne z zasadami lean manufacturing, które promują efektywność i redukcję marnotrawstwa. Ponadto, GHP jest zgodny z dobrą praktyką planowania, ponieważ stanowi fundament dla dalszych działań, takich jak szczegółowe harmonogramy produkcji czy zarządzanie zapasami. Dzięki odpowiedniemu GHP przedsiębiorstwo może elastycznie reagować na zmieniające się warunki rynkowe oraz utrzymywać konkurencyjność na rynku.

Pytanie 2

Jaki jest wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej, jeśli roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 400 000 zł, a powierzchnia magazynu to 500 m2?

A. 800 zł/m2

B. 800 m2/zł

C. 0,125 m2/zł

D. 0,125 zł/m2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej oblicza się, dzieląc roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku mamy roczne koszty wynoszące 400 000 zł oraz powierzchnię magazynu równą 500 m2. Wzór wygląda następująco: 400 000 zł / 500 m2 = 800 zł/m2. Taki wskaźnik informuje nas o średnich kosztach utrzymania jednego metra kwadratowego powierzchni magazynowej. Praktyczne zastosowanie tego wskaźnika jest kluczowe dla efektywnego zarządzania kosztami w logistyce i magazynowaniu. Pozwala on na lepsze planowanie budżetu, ocenę efektywności działalności oraz porównywanie kosztów z innymi obiektami. Warto również zauważyć, że znajomość tego wskaźnika jest istotna w kontekście negocjacji z dostawcami usług magazynowych oraz przy podejmowaniu decyzji dotyczących inwestycji w nowe powierzchnie magazynowe. W branży logistycznej standardem jest regularne monitorowanie tych kosztów, co umożliwia podejmowanie świadomych decyzji operacyjnych.

Pytanie 3

Oblicz jednostkowy koszt utrzymania powierzchni magazynowej na rok, jeśli powierzchnia użytkowa magazynu wynosi 2 000 m2, a roczne wydatki na magazynowanie to 140 000 zł?

A. 50 zł/m2

B. 140 zł/m2

C. 70 zł/m2

D. 200 zł/m2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć jednostkowy koszt utrzymania powierzchni magazynowej, należy podzielić całkowite roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku, mamy roczne koszty wynoszące 140 000 zł i powierzchnię magazynu równą 2 000 m2. Obliczenie wygląda następująco: 140 000 zł / 2 000 m2 = 70 zł/m2. Właściwe zarządzanie kosztami magazynowania jest kluczowe dla efektywności operacyjnej firmy. Zrozumienie jednostkowych kosztów pozwala na lepsze planowanie budżetu i podejmowanie decyzji dotyczących optymalizacji powierzchni magazynowej. W praktyce, wiedza ta może być wykorzystana do analizy efektywności poszczególnych lokalizacji oraz w negocjacjach z dostawcami usług magazynowych. Dobrym przykładem są firmy zajmujące się logistyka, które regularnie monitorują te koszty, aby poprawić rentowność i konkurencyjność na rynku.

Pytanie 4

Dokument, który dokumentuje przekazanie surowców do produkcji, to

A. przesunięcie międzymagazynowe

B. zwrot wewnętrzny

C. wydanie z magazynu

D. rozchód wewnętrzny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rozchód wewnętrzny to dokument, który wykorzystywany jest do ewidencjonowania przekazania materiałów do produkcji w ramach organizacji. W praktyce oznacza on, że materiały są usuwane z jednego miejsca (np. magazynu) i przekazywane do innego (np. działu produkcji). Dokument ten jest kluczowy dla prawidłowego zarządzania zapasami oraz dla monitorowania zużycia materiałów. Na poziomie operacyjnym, rozchód wewnętrzny umożliwia ścisłą kontrolę nad stanem magazynowym oraz zapewnia, że materiały są używane zgodnie z planem produkcyjnym. W wielu przedsiębiorstwach stosuje się systemy ERP (Enterprise Resource Planning), które automatyzują procesy związane z rozchodem wewnętrznym, co zwiększa efektywność i redukuje ryzyko błędów. Standardy ISO w zarządzaniu jakością, takie jak ISO 9001, również podkreślają znaczenie właściwego zarządzania dokumentacją i procesami związanymi z materiałami, co czyni właściwe stosowanie rozchodu wewnętrznego kluczowym elementem dobrych praktyk w zarządzaniu gospodarką magazynową.

Pytanie 5

W zakładzie szlifierskim przetwarzane są tuleje cylindryczne. Na wyprodukowanie 100 sztuk produktów potrzebne jest 192 roboczo-godzin. Ile dni roboczych należy zaplanować na wykonanie 100 sztuk tulei, jeśli dysponujemy 2 szlifierkami, a praca odbywa się na dwie zmiany po 8 godzin każda?

A. 8 dni

B. 7 dni

C. 6 dni

D. 5 dni

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 6 dni roboczych, ponieważ obliczenia opierają się na dostępnych zasobach i czasie produkcji. Na wykonanie 100 sztuk tulei cylindrowych potrzeba 192 roboczo-godzin. Mając dostępne 2 szlifierki oraz możliwość pracy na dwie zmiany po 8 godzin każda, całkowity czas pracy wynosi 16 godzin dziennie. Aby obliczyć liczbę dni roboczych potrzebnych do zrealizowania 192 roboczo-godzin, dzielimy 192 przez 16. Otrzymujemy wynik 12 dni roboczych. Jednakże, musimy wziąć pod uwagę, że czas pracy w szlifierni może być różny w zależności od zastosowanej technologii oraz organizacji procesu produkcyjnego. W praktyce, optymalizacja czasu produkcji, jak i efektywne wykorzystanie dostępnych maszyn, są kluczowe dla zwiększenia wydajności. Dobrze zorganizowane stanowisko pracy oraz odpowiednie planowanie cyklu produkcyjnego mogą przyczynić się do skrócenia czasu realizacji zamówień. Warto zaznaczyć, że stosowanie metod zarządzania produkcją, takich jak Lean Manufacturing, pozwala na lepsze wykorzystanie zasobów i skracanie czasu realizacji produkcji.

Pytanie 6

Jaką czynność wykonuje się w obszarze kompletacji?

A. Weryfikacja dokumentów dostawy zewnętrznej

B. Wyładunek dostawy z pojazdów transportowych zewnętrznych

C. Gwarantowanie ochrony reklamowanej dostawy

D. Pobieranie grup towarów zgodnie z zamówieniami

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pobieranie grup towarowych według zamówień w strefie kompletacji jest kluczowym etapem procesów logistycznych, ponieważ bezpośrednio odnosi się do realizacji zamówień klientów. W tej strefie pracownicy magazynowi mają za zadanie zebrać odpowiednie produkty zgodnie z danymi zawartymi w zamówieniu. To zadanie wymaga nie tylko znajomości systemu magazynowego, ale również umiejętności efektywnej pracy z dokumentacją, aby zapewnić dokładność i terminowość w procesie dostawy. Efektywne pobieranie towarów wspiera optymalizację zapasów oraz redukcję czasu realizacji zamówień, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce. W praktyce, wykorzystuje się także technologie takie jak skanery kodów kreskowych oraz systemy zarządzania magazynem (WMS), które usprawniają proces pobierania, minimalizując ryzyko błędów i poprawiając efektywność operacyjną. Te praktyki są niezwykle ważne w kontekście konkurencyjności na rynku, gdzie czas i precyzja są kluczowe dla zadowolenia klienta oraz utrzymania wysokiego poziomu usług.

Pytanie 7

Dokument, który zawiera zasady dotyczące przygotowania towaru do transportu, potencjalny zakres wymaganej kontroli, rodzaj i ilość dokumentów potrzebnych podczas przewozu, to

A. instrukcja wysyłkowa

B. list przewozowy

C. umowa spedycji

D. zlecenie spedycyjne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Instrukcja wysyłkowa to super ważny dokument w logistyce. Mówi jakie zasady trzeba przestrzegać, żeby dobrze przygotować towar do wysyłki. Znajdziesz tam rzeczy o kontrolach, które mogą być wymagane przed wysyłką, a także info o dokumentach, jakie trzeba mieć podczas transportu. Na przykład w branży transportowej instrukcja może mówić o pakowaniu rzeczy, wskazówkach do etykietowania, a nawet co zrobić, jak coś zostanie uszkodzone. Z mojego doświadczenia, dobrze zrobiona instrukcja wysyłkowa może znacząco zmniejszyć ryzyko różnych pomyłek i opóźnień, co jest mega ważne, żeby dostawy były na czas. Patrząc na normy ISO w zarządzaniu jakością, ten dokument jest kluczowy, żeby spełniać wymagania klientów i przepisy prawne. Fajnie mieć jasne instrukcje wysyłkowe, bo to nie tylko ułatwia pracę, ale i wprowadza większą przejrzystość do całego procesu, co w dzisiejszych czasach jest naprawdę istotne.

Pytanie 8

Firma, ustalając ilości oraz terminy wykonania serii produkcyjnych w planowanym czasie, wykorzystuje

A. MPS

B. MCI

C. MRP

D. DRP

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
MPS, czyli Master Production Schedule, to kluczowe narzędzie w zarządzaniu produkcją, które pozwala przedsiębiorstwom planować i kontrolować realizację produkcji w określonym czasie. MPS uwzględnia prognozy popytu, dostępność surowców oraz zdolności produkcyjne zakładu. Dzięki MPS przedsiębiorstwo może precyzyjnie określić ilości oraz terminy produkcji poszczególnych wyrobów, co pozwala na zminimalizowanie zapasów oraz zwiększenie efektywności operacyjnej. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej, MPS umożliwia harmonogramowanie produkcji różnych modeli samochodów w zależności od zamówień klientów, co skutkuje lepszym dostosowaniem oferty do potrzeb rynku. Wdrożenie MPS w firmie można powiązać z dobrymi praktykami zarządzania produkcją, takimi jak Lean Manufacturing, co pozwala na stworzenie bardziej elastycznego i responsywnego systemu produkcyjnego.

Pytanie 9

Na którym rysunku przedstawiono kod typu QR?

A. B.

B. A.

C. C.

D. D.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kod QR, czyli Quick Response Code, zyskał popularność dzięki swojej zdolności do szybkiego przetwarzania informacji oraz wszechstronności zastosowań. Na rysunku oznaczonym literą C widoczny jest klasyczny kod QR, który różni się od innych typów kodów kreskowych głównie swoim kwadratowym kształtem oraz charakterystycznymi, czarnymi kwadratami w rogach. Te dodatkowe elementy pozwalają na łatwe skanowanie kodu z różnych kątów. Kody QR są powszechnie używane w marketingu, gdzie umożliwiają szybkie przekierowanie użytkowników do stron internetowych, a także w logistyce, gdzie ułatwiają śledzenie przesyłek. Warto zaznaczyć, że zgodnie z normą ISO/IEC 18004, kody QR mogą zawierać różne rodzaje danych, takie jak URL, tekst, dane kontaktowe, co czyni je niezwykle elastycznymi w użyciu. W praktyce, aby efektywnie korzystać z kodów QR, warto również zwrócić uwagę na ich estetykę oraz umiejscowienie, aby były łatwo dostrzegalne dla użytkowników.

Pytanie 10

Jakie obszary regulacji obejmuje norma ISO 14001?

A. bezpieczeństwa

B. przeciwpożarowej

C. środowiska

D. higieny w miejscu pracy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Norma ISO 14001 jest międzynarodowym standardem, który dotyczy systemów zarządzania środowiskowego (EMS). Jej celem jest wspieranie organizacji w minimalizowaniu ich wpływu na środowisko oraz w przestrzeganiu przepisów dotyczących ochrony środowiska. Zastosowanie ISO 14001 pozwala firmom na identyfikację, zarządzanie i monitorowanie zagrożeń dla środowiska, a także na wdrażanie odpowiednich działań mających na celu poprawę ich wyników środowiskowych. Przykładem praktycznego zastosowania tej normy może być instytucja, która wprowadza efektywne procedury segregacji odpadów, co przyczynia się do redukcji ilości śmieci trafiających na wysypiska. Organizacje, które stosują ISO 14001, mogą także zyskać przewagę konkurencyjną poprzez poprawę wizerunku i zwiększenie efektywności operacyjnej, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Ponadto, wdrożenie tego standardu może prowadzić do oszczędności kosztów związanych z gospodarką odpadami, a także do lepszej zgodności z regulacjami prawnymi dotyczącymi ochrony środowiska.

Pytanie 11

Który znak umieszczony na opakowaniu towaru informuje, że ładunek należy chronić przed wilgocią?

A. C.

B. D.

C. B.

D. A.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Znak umieszczony na opakowaniu, który informuje o konieczności ochrony ładunku przed wilgocią, to symbol parasolki z kroplami deszczu, przedstawiony na ilustracji oznaczonej literą C. Ten znak jest istotnym elementem standardów pakowania, który ma na celu zapewnienie, że towar nie ulegnie uszkodzeniu w wyniku wystawienia na działanie wody. Zgodnie z normami międzynarodowymi, odpowiednie oznaczenia na opakowaniach są kluczowe dla zachowania jakości i integralności produktów, zwłaszcza w branżach takich jak logistyka, transport czy magazynowanie. Przykładowo, towary takie jak elektronika, odzież czy materiały papiernicze są szczególnie wrażliwe na wilgoć, dlatego odpowiednie oznakowanie opakowania jest niezbędne w celu minimalizacji ryzyka uszkodzenia. W praktyce, pracownicy zajmujący się transportem i składowaniem towarów powinni być świadomi znaczenia tych symboli, co pozwoli im na wdrożenie odpowiednich środków ochrony, takich jak stosowanie osłon przeciwwilgociowych czy odpowiednie zabezpieczenie ładunków w czasie transportu.

Pytanie 12

Czym jest integracja w łańcuchu dostaw?

A. eliminowaniem zbędnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania całego łańcucha

B. eliminowaniem zbędnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania jednego przedsiębiorstwa w łańcuchu

C. tworzeniem kolejnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania całego łańcucha

D. tworzeniem kolejnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania jednego przedsiębiorstwa w łańcuchu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Integracja w łańcuchu dostaw polega na eliminowaniu nadmiarowych etapów przemieszczania dóbr, co prowadzi do zwiększenia efektywności oraz redukcji kosztów operacyjnych. Przykładem może być zastosowanie metodologii Lean Management, która koncentruje się na eliminacji marnotrawstwa na każdym etapie procesu dostaw. Kiedy organizacje identyfikują i usuwają nadmiarowe ogniwa w łańcuchu, poprawiają czas realizacji zamówień oraz zwiększają satysfakcję klientów. Kluczowe w integracji jest także zastosowanie technologii informacyjnych, które pozwalają na lepszą synchronizację działań pomiędzy różnymi ogniwami łańcucha. Dobrym przykładem są systemy ERP, które integrują informacje o stanie magazynowym, zamówieniach i produkcji, co prowadzi do lepszego zarządzania zasobami. Warto zwrócić uwagę na standardy branżowe, takie jak SCOR (Supply Chain Operations Reference), które promują najlepsze praktyki w zakresie zarządzania łańcuchami dostaw. Integracja nie tylko poprawia wydajność, ale także pozwala na elastyczne reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku.

Pytanie 13

Dokumentem, który podstawowo rejestruje realizację produktów powstałych w procesie wytwarzania, jest

A. przychód wewnętrzny

B. raport produkcyjny

C. rozchód wewnętrzny

D. przyjęcie braków i odpadów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Raport produkcyjny jest kluczowym dokumentem w procesie zarządzania produkcją, który szczegółowo rejestruje wykonanie wyrobów. Zawiera informacje o ilości wyprodukowanych sztuk, czasie pracy, zużytych materiałach, a także o ewentualnych odchyleniach od planu produkcyjnego. Dzięki temu dokumentowi, menedżerowie mogą monitorować wydajność produkcji, analizować koszty oraz identyfikować potencjalne problemy w procesie produkcyjnym. Przykładem efektywnego wykorzystania raportu produkcyjnego jest jego zastosowanie w praktykach Lean Manufacturing, gdzie dokładne śledzenie wydajności pozwala na eliminację marnotrawstwa i optymalizację procesów. Ponadto, raporty te są często wykorzystywane w audytach wewnętrznych oraz w raportowaniu do zarządu, co czyni je niezbędnym narzędziem w każdej organizacji zajmującej się produkcją. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, regularne analizowanie danych zawartych w raportach produkcyjnych wspiera podejmowanie świadomych decyzji strategicznych.

Pytanie 14

Który z dokumentów zawiera informacje takie jak: nazwa firmy, numer dokumentu, data jego sporządzenia, magazyn, z którego towar został wydany, dział, do którego towar jest przekazywany, nazwa, ilość, cena jednostkowa oraz wartość towaru, podpis osoby, która sporządziła dokument, a także podpisy osoby wydającej oraz przyjmującej zapas?

A. WZ

B. RW

C. PZ

D. ZW

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokument RW, czyli 'Rozchód wewnętrzny', jest kluczowym elementem w procesie zarządzania gospodarką magazynową. Zawiera istotne informacje, takie jak nazwa przedsiębiorstwa, numer dokumentu oraz datę jego sporządzenia. Metodyka dokumentacji rozchodów to standard w efektywnym zarządzaniu zapasami, a dokument RW precyzyjnie rejestruje wydanie towaru z magazynu do konkretnego działu. Wymienione dane, takie jak magazyn, dział odbierający towar, nazwy, ilości, ceny jednostkowe oraz łączna wartość towaru, są niezbędne dla prawidłowego bilansowania stanów magazynowych. Dodatkowo, podpisy osób sporządzających oraz wydających i przyjmujących towar zapewniają odpowiedzialność oraz ścisłe przestrzeganie procedur. W praktyce, dokument RW jest niezbędny w każdej firmie zajmującej się handlem lub produkcją, ponieważ pozwala na ścisłe monitorowanie ruchu towarów oraz wspiera procesy audytowe. Właściwe wypełnianie tego dokumentu zgodnie z obowiązującymi normami zwiększa przejrzystość operacyjną i minimalizuje ryzyko błędów w inwentaryzacji.

Pytanie 15

Który z systemów informatycznych wykorzystywany jest do zarządzania relacjami z klientami?

A. PMT

B. CAD

C. CRM

D. MRPII

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
CRM, czyli Customer Relationship Management, to system informatyczny zaprojektowany do zarządzania interakcjami z klientami oraz analizowania danych dotyczących klientów. Jego głównym celem jest poprawa relacji z klientami, co przekłada się na zwiększenie ich satysfakcji oraz lojalności. Przykłady zastosowania CRM obejmują gromadzenie i analizowanie danych o zakupach klientów, co pozwala na dostosowywanie ofert do ich potrzeb oraz preferencji. Systemy te umożliwiają automatyzację procesów sprzedażowych, co zwiększa efektywność pracy zespołów sprzedażowych. Dobre praktyki w zakresie CRM obejmują segmentację klientów, co pozwala na lepsze targetowanie kampanii marketingowych oraz personalizację komunikacji. Standardy, takie jak CRM 2020, wskazują na znaczenie integracji z innymi systemami biznesowymi, co pozwala na uzyskanie kompleksowego obrazu klienta i wspiera wielokanałową komunikację. Integracja z platformami e-commerce oraz systemami ERP zwiększa wartość danych i ułatwia podejmowanie decyzji strategicznych.

Pytanie 16

Jaki jest poziom obsługi klienta, jeśli zapas był uzupełniany 10 razy w roku, a w ciągu ostatnich dwóch lat wystąpiły dwa niedobory podczas cyklu uzupełniania zapasów?

A. 90%

B. 99%

C. 80%

D. 95%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poziom obsługi klienta obliczamy na podstawie liczby udanych cykli uzupełniania zapasu w stosunku do całkowitej liczby cykli w danym okresie. W tym przypadku zapas był uzupełniany 10 razy w ciągu roku, a niedobory wystąpiły 2 razy. Oznacza to, że mieliśmy 8 udanych uzupełnień (10 - 2 = 8). Aby obliczyć poziom obsługi, dzielimy liczbę udanych uzupełnień przez całkowitą liczbę cykli: (8 / 10) * 100% = 80%. Jednak, jeśli weźmiemy pod uwagę, że w ciągu dwóch lat miały miejsce 2 niedobory w cyklu uzupełniania zapasu, a nie w każdym cyklu, to rzeczywisty poziom obsługi wyniesie 90%, ponieważ w najgorszym wypadku mieliśmy 2 niedobory w 20 cyklach uzupełniania. Obliczenia te są zgodne z dobrą praktyką w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie kluczowym wskaźnikiem efektywności jest właśnie poziom obsługi. W praktyce, posiadanie wysokiego poziomu obsługi klienta jest istotne dla utrzymania satysfakcji klientów i budowania długofalowych relacji.

Pytanie 17

Jednym z kluczowych zadań logistyki w zakresie organizacji procesów zaopatrzenia jest

A. zwiększenie zatrudnienia w dziale zaopatrzenia

B. wybór dostawców oraz koordynacja procesów dostaw

C. utworzenie jak największej ilości magazynów

D. zakup zróżnicowanych środków transportowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dobrze jest wiedzieć, że wybór dostawców i organizacja dostaw to naprawdę kluczowe sprawy w logistyce. Na początku trzeba znaleźć odpowiednich dostawców, ale to nie koniec – ważne, żeby również ocenić, czy są w stanie spełnić nasze wymagania co do jakości, kosztów i terminów. Jak to w życiu bywa, dobra organizacja dostaw może nam zaoszczędzić sporo czasu i nerwów. Weźmy chociażby firmy, które stosują procedury oceny zgodne z normami ISO – to super rozwiązanie, które zapewnia jakość i terminowość. A co do transportu, to trzeba dobrać odpowiednie metody, które będą pasować do tego, co przewozimy oraz do realiów na rynku. W końcu dobrze zarządzane zaopatrzenie to także zmniejszone koszty operacyjne. Zerknij na model lean management – to świetny sposób, żeby pozbyć się marnotrawstwa i działać efektywnie.

Pytanie 18

W przedsiębiorstwie logistycznym, w procesie magazynowania można wyróżnić etapy jego realizacji, które określają następujące obszary funkcjonalne?

A. przyjęcia, przygotowania zamówienia, wysyłki, składowania

B. przygotowania, przyjęcia, składowania, wysyłki

C. przyjęcia, składowania, przygotowania zamówienia, wysyłki

D. składowania, przyjęcia, przygotowania zamówienia, wysyłki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'przygotowania, przyjęcia, składowania, wysyłki' jest prawidłowa, ponieważ odzwierciedla kluczowe etapy procesu magazynowania w firmie logistycznej. Faza przygotowania obejmuje działania związane z organizacją towarów przed ich przyjęciem do magazynu, w tym planowanie i koordynację transportu. Przyjęcie to moment, w którym towar dociera do magazynu i jest rejestrowany, co jest kluczowe dla utrzymania dokładności stanów magazynowych. Następnie towar jest składowany, co wymaga odpowiedniej organizacji przestrzeni magazynowej oraz wiedzy na temat systemów składowania. Ostatnia faza, wysyłka, dotyczy przygotowania zamówień do realizacji oraz ich dystrybucji do klientów. Przykład zastosowania tej wiedzy można znaleźć w standardzie FEFCO, który opisuje optymalizację procesów logistycznych, zapewniając efektywność związanych z nimi operacji. Zrozumienie tych etapów pozwala na lepsze zarządzanie łańcuchem dostaw oraz minimalizację kosztów związanych z magazynowaniem.

Pytanie 19

Na podstawie tabeli wybierz dostawcę, który uzyskał najwyższą ocenę ogólną w punktach.

Kryterium oceny	Znaczenie relatywne każdego kryterium w %	Ocena ogólna – ważona (w pkt)
Kryterium oceny	Znaczenie relatywne każdego kryterium w %	Dostawca A.	Dostawca B.	Dostawca C.	Dostawca D.
Cena	30	30	32	32	33
Jakość	20	10	10	13	12
Terminy dostaw	35	15	15	18	20
Dodatkowe usługi	15	5	5	5	5
Razem	100

A. D.

B. B.

C. C.

D. A.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór dostawcy D jako tego, który uzyskał najwyższą ocenę ogólną, jest poprawny, ponieważ dokonano starannego obliczenia ważonej sumy punktów na podstawie określonych kryteriów oceny. W praktyce, takie podejście jest zgodne z metodologiami oceny dostawców, które sugerują uwzględnienie nie tylko osiągniętych wyników, ale również ich znaczenia w kontekście całkowitej oceny. W przypadku oceniania dostawców, kluczowe jest stosowanie wskaźników, które najlepiej oddają ich wydajność w danej dziedzinie. Na przykład, jeśli kryterium jakości ma wyższą wagę niż terminowość dostaw, to błędem byłoby zignorowanie tej relacji podczas agregacji punktów. Przykłady z praktyki pokazują, że organizacje, które stosują takie złożone metody oceny, często osiągają lepsze wyniki w zakresie zarządzania relacjami z dostawcami, co przynosi korzyści nie tylko finansowe, ale także operacyjne. Dzięki dokładnym analizom, uzyskuje się lepsze decyzje zakupowe i buduje silniejsze partnerstwa z dostawcami.

Pytanie 20

System ERP to narzędzie, które wspiera codzienną działalność firmy oraz przyczynia się do

A. wzrostu wydatków na materiały, lepszego monitorowania należności

B. produkcji bez przestojów i braków, redukcji kosztów materiałowych

C. obniżenia poziomu zapasów, szybkiej reakcji na zmiany w zamówieniach

D. skrócenia czasu dostawy, braku możliwości wprowadzania zmian w planie produkcji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca produkcji bez przestojów i braku materiałów oraz zmniejszenia kosztów materiałowych jest prawidłowa, ponieważ systemy ERP (Enterprise Resource Planning) są zaprojektowane w celu optymalizacji procesów biznesowych. Dzięki integracji różnych funkcji przedsiębiorstwa, takich jak zarządzanie zapasami, produkcja, finanse i sprzedaż, systemy te pozwalają na bieżące śledzenie zasobów i efektywne planowanie produkcji. Praktycznym przykładem może być zastosowanie modułu MRP (Material Requirements Planning), który pozwala na precyzyjne prognozowanie potrzeb materiałowych, co z kolei minimalizuje ryzyko przestojów w produkcji. Przykłady firm, które skutecznie wdrożyły ERP, takich jak SAP czy Oracle, pokazują, jak systemy te przyczyniają się do obniżenia kosztów operacyjnych poprzez zwiększenie efektywności i elastyczności w zarządzaniu zasobami. Standardy, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie efektywnego zarządzania procesami i dokumentacji, co jest kluczowym elementem działań wspieranych przez ERP.

Pytanie 21

Do zadań realizowanych w obszarze kompletacji zalicza się

A. zapewnienie ochrony dostawy zareklamowanej

B. wyładunek dostawy ze środków transportu zewnętrznego

C. weryfikacja dokumentów dostawy

D. pobieranie grup towarowych według zamówień

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pobieranie grup towarowych według zamówień jest kluczowym elementem procesu kompletacji zamówień w magazynach i centrach dystrybucyjnych. W tej strefie pracownicy są odpowiedzialni za zlokalizowanie, zebranie i przygotowanie towarów zgodnie z wymaganiami zamówienia, co ma na celu zapewnienie efektywności i dokładności w realizacji zleceń. Przykładem może być sytuacja, w której pracownik korzysta z systemu WMS (Warehouse Management System), który wskazuje konkretne lokalizacje produktów w magazynie. Dzięki temu proces kompletacji jest zautomatyzowany i znacznie szybszy, co wpływa na efektywność operacyjną. W kontekście standardów branżowych, wykorzystanie takich systemów odpowiada najlepszym praktykom w logistyce, które zakładają minimalizowanie błędów ludzkich i optymalizację czasów przygotowania zamówień. Zastosowanie technologii RFID lub kodów kreskowych w tym procesie znacznie podnosi dokładność kompletacji, co jest niezbędne do utrzymania wysokiej jakości obsługi klienta.

Pytanie 22

Co oznacza skrót SSCC?

A. Seryjny Numer Jednostki Zbiorczej

B. Globalny Numer Lokalizacyjny

C. Globalny Numer Jednostki Handlowej

D. Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Skrót SSCC, czyli Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej, odnosi się do standardu ustalonego przez organizację GS1, który umożliwia identyfikację jednostek wysyłkowych w łańcuchu dostaw. SSCC jest unikalnym numerem przypisywanym do każdej przesyłki, co pozwala na jej śledzenie i zarządzanie nią w sposób efektywny. Przykładowo, w logistyce i transporcie, SSCC umożliwia identyfikację paczek oraz ich zawartości na każdym etapie dostawy. Dzięki zastosowaniu SSCC, firmy mogą zminimalizować ryzyko błędów w dostawach, a także zwiększyć wydajność operacyjną poprzez automatyzację procesów związanych z przyjmowaniem i wysyłaniem towarów. SSCC jest szczególnie przydatny w branżach takich jak handel detaliczny, produkcja czy logistyka, gdzie zarządzanie dużymi ilościami towarów jest kluczowe. Warto również dodać, że SSCC jest częścią systemu GS1, który obejmuje inne standardy, takie jak EAN/UPC czy GTIN, co czyni go integralnym elementem globalnego systemu identyfikacji towarów.

Pytanie 23

Zapasami, które są tworzone z powodu ryzyka wystąpienia nieoczekiwanych zdarzeń w celu utrzymania ciągłości produkcji, są zapasy

A. bieżące

B. cykliczne

C. bezpieczeństwa

D. nadmierne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zapasy bezpieczeństwa to zapasy gromadzone celem ochrony przed nieprzewidzianymi okolicznościami, takimi jak opóźnienia w dostawach surowców czy nagłe wzrosty popytu. Ich głównym celem jest zapewnienie ciągłości produkcji, co jest kluczowe w wielu branżach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym czy elektronicznym. Przykładem zastosowania zapasów bezpieczeństwa może być sytuacja, gdy producent samochodów gromadzi dodatkowe części zamienne na wypadek opóźnień w dostawach z fabryk. W standardach zarządzania zapasami, takich jak metoda Just-In-Time (JIT), zapasy bezpieczeństwa odgrywają istotną rolę, ponieważ pozwalają zminimalizować ryzyko przestojów produkcyjnych. Dobrą praktyką jest regularna analiza poziomów zapasów bezpieczeństwa oraz dostosowywanie ich do zmieniających się warunków rynkowych, co pozwala na optymalizację kosztów i zwiększenie efektywności operacyjnej.

Pytanie 24

Surowce są magazynowane w celu zapewnienia

A. działalności produkcyjnej

B. strefy przyjęcia w magazynie

C. magazynów klientów

D. pojemności magazynów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zapasy surowcowe są kluczowym elementem zarządzania łańcuchem dostaw i mają na celu zapewnienie ciągłości działalności produkcyjnej. Prawidłowe zarządzanie zapasami pozwala na uniknięcie przestojów w produkcji, które mogą wynikać z braku dostępnych materiałów. Firmy regularnie analizują dane dotyczące zużycia surowców, prognozując ich potrzeby na podstawie historycznych wyników oraz planów produkcyjnych. Dobre praktyki w zakresie zarządzania zapasami obejmują wdrażanie systemów Just in Time (JIT), które minimalizują zapasy i koszty magazynowania, a jednocześnie zapewniają odpowiednią dostępność surowców. Przykładem zastosowania może być fabryka, która na podstawie analizy popytu prognozuje, ile surowców potrzebuje na każdy miesiąc i dostosowuje poziom zapasów w magazynie, aby zminimalizować ryzyko przestojów. Utrzymywanie odpowiednich zapasów jest zgodne z zasadami Lean Management, które koncentrują się na eliminacji marnotrawstwa i zwiększeniu efektywności.

Pytanie 25

Możliwość wystąpienia bezpośredniej relacji między dostawcą a ostatecznym klientem możliwa jest dzięki zastosowaniu kanału dystrybucji

A. masowej

B. bezpośredniej

C. pośredniej

D. wtórnej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "bezpośredniej" jest prawidłowa, ponieważ bezpośredni kanał dystrybucji to model, w którym dostawca sprzedaje swoje produkty bezpośrednio finalnym odbiorcom. Tego rodzaju kanał eliminuje pośredników, co może przynieść korzyści zarówno dla dostawcy, jak i klienta końcowego. Na przykład, producenci rolniczy często sprzedają swoje plony bezpośrednio na lokalnych rynkach lub przez sprzedaż internetową, co pozwala im ustalać ceny i utrzymywać wyższy zysk. W kontekście standardów branżowych, bezpośrednia dystrybucja jest zgodna z koncepcją "zero pośredników", co podkreśla tendencję do budowania relacji z klientem oraz większą kontrolę nad marką. Warto również zauważyć, że w dobie cyfryzacji, wiele firm korzysta z platform e-commerce, aby nawiązać bezpośredni kontakt z klientami, co jest zgodne z nowoczesnymi praktykami marketingowymi i sprzedażowymi.

Pytanie 26

W zestawie Z analizy XYZ znajduje się gama

A. wydawana w dużych ilościach

B. o średnich wielkościach wydania

C. zużywana równomiernie, w dużych ilościach

D. wydawana sporadycznie, jednostkowo

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, że asortyment w grupie Z analizy XYZ jest wydawany sporadycznie, jednostkowo, jest trafna, ponieważ w ramach takich grup zazwyczaj odnajdujemy produkty, które nie są w stałym obiegu, a ich popyt jest nieregularny. W praktyce oznacza to, że towary te mogą być wykorzystywane w specyficznych warunkach lub na specjalne zamówienie, co jest typowe dla asortymentu o niskiej rotacji. W kontekście zarządzania zapasami, wiedza o tym, jakie produkty są wydawane sporadycznie, pozwala na efektywne planowanie oraz optymalizację kosztów magazynowania. Dobry przykład zastosowania tej analizy to branża farmaceutyczna, gdzie niektóre leki są rzadko stosowane, ale muszą być dostępne w razie potrzeby. Stosowanie strategii zarządzania zapasami zgodnych z metodologią ABC, gdzie klasyfikuje się produkty w zależności od ich wartości i częstotliwości użycia, pozwala na lepsze zrozumienie, które asortymenty wymagają większej uwagi oraz jak zminimalizować koszty związane z nadmiernymi zapasami.

Pytanie 27

Regały o konstrukcji ramowej lub wspornikowej, w których przechowywanie odbywa się bezpośrednio na elementach konstrukcyjnych - belkach poprzecznych, ramach bądź podporach, to typ regału

A. przepływowego

B. bezpółkowo-półkowego

C. bezpółkowego

D. półkowego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Regały bezpółkowe to konstrukcje, w których składowanie odbywa się bezpośrednio na belkach poprzecznych, ramach lub podporach, co umożliwia efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Tego rodzaju regały są szczególnie popularne w magazynach i centrach dystrybucyjnych, gdzie maksymalizacja przestrzeni i łatwy dostęp do produktów są kluczowe. Przykładowo, w regałach bezpółkowych można składować różne typy towarów, od palet po większe materiały budowlane, co czyni je wszechstronnym rozwiązaniem. W praktyce, dzięki możliwości regulacji wysokości belek, można dostosować wysokość składowania do specyfiki towaru, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi w zakresie zarządzania przestrzenią. Standardy ISO związane z magazynowaniem podkreślają znaczenie optymalizacji układu składowania, co czyni regały bezpółkowe idealnym rozwiązaniem dla nowoczesnych systemów magazynowych.

Pytanie 28

Aby skrócić czas realizacji zamówień od dostawców, należy

A. poprawić komunikację między dostawcą a odbiorcą

B. posiadać własne środki transportu

C. otwierać nowe magazyny

D. reduktować ilość zapasów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Usprawnienie przepływu informacji między dostawcą a odbiorcą jest kluczowym elementem w zarządzaniu łańcuchem dostaw i może znacząco skrócić czas cyklu realizacji zamówień. Dzięki efektywnej komunikacji można zminimalizować błędy w zamówieniach, szybciej reagować na zmiany w potrzebach rynkowych oraz lepiej planować dostawy. Przykładem może być wdrożenie systemów ERP, które integrują dane o stanach magazynowych, zamówieniach oraz dostawach, co pozwala na bieżąco monitorować sytuację i podejmować decyzje na podstawie aktualnych informacji. Współczesne standardy, takie jak EDI (Electronic Data Interchange), umożliwiają automatyzację wymiany dokumentów handlowych, co przyspiesza procesy i zmniejsza ryzyko błędów wynikających z ręcznego wprowadzania danych. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują także regularne spotkania z dostawcami oraz transparentność w procesie zamówień, co pozwala na budowanie długoterminowych relacji, które są korzystne dla obu stron. Usprawnienie przepływu informacji nie tylko przyspiesza procesy, ale również może przyczynić się do obniżenia kosztów operacyjnych.

Pytanie 29

Zgodnie z danymi zawartymi w tabeli wieprzowinę przyjętą do magazynu 5 czerwca można przechowywać maksymalnie do

Czas przechowywania wybranych rodzajów mięs
Rodzaj mięsa	Czas przechowywania
Wołowina	3 tygodnie
Jagnięcina	10-15 dni
Wieprzowina	1-2 tygodnie
Cielęcina	1-3 tygodnie
Podroby	7 dni
Drób	7+10 dni

A. 12 czerwca

B. 25 czerwca

C. 19 czerwca

D. 26 czerwca

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 19 czerwca, ponieważ zgodnie z obowiązującymi standardami przechowywania produktów mięsnych, wieprzowinę można trzymać maksymalnie przez 14 dni od daty przyjęcia do magazynu, co odpowiada normom HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). W tym przypadku, dodając 14 dni do daty 5 czerwca, otrzymujemy 19 czerwca. Przechowywanie żywności przez dłuższy czas może prowadzić do ryzyka rozwoju bakterii, co jest szczególnie niebezpieczne w przypadku produktów mięsnych. Aby zapewnić bezpieczeństwo żywności, kluczowe jest przestrzeganie terminów przydatności do spożycia oraz monitorowanie temperatury w magazynach. Należy także uwzględniać warunki przechowywania, takie jak temperatura i wilgotność, które mają wpływ na trwałość produktów. Dobrą praktyką jest również prowadzenie ewidencji, która pozwoli na skuteczne zarządzanie zapasami i unikanie marnotrawstwa.

Pytanie 30

Pas terenu przeznaczony do poruszania się pojazdów stanowi element infrastruktury

A. część.

B. lokalizacyjną.

C. transportową.

D. liniową.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pas terenu, który jest wykorzystywany do ruchu środków transportu, nazywamy infrastrukturą liniową. To w sumie oznacza, że jego głównym zadaniem jest umożliwienie poruszania się wzdłuż konkretnej trasy. Infrastruktura liniowa to różne rzeczy, takie jak drogi, szlaki kolejowe, a nawet rurociągi. Wszystkie te elementy są ważne dla tego, aby transport działał sprawnie i efektywnie. Przykładem mogą być autostrady, które łączą różne regiony, co sprawia, że szybki transport towarów i ludzi staje się możliwy. Myślę, że warto zwrócić uwagę na dobre praktyki w branży, takie jak planowanie przestrzenne czy integracja z już istniejącymi systemami transportowymi. Dzięki nim możemy lepiej projektować i utrzymywać infrastrukturę. Odpowiednie zarządzanie taką infrastrukturą, według norm, nie tylko poprawia efektywność transportu, ale też wspiera zrównoważony rozwój, co jest bardzo ważne dla ochrony środowiska. Zrozumienie, jak działa infrastruktura liniowa, jest kluczowe dla inżynierów transportu i urbanistów, którzy chcą poprawić mobilność zarówno w miastach, jak i na wsiach.

Pytanie 31

W magazynie przed przyjęciem znajdowało się 1 500 szt. towaru, a po przyjęciu 17 500 szt. Oblicz, jaka jest wartość średniego zapasu cyklicznego w tym magazynie, jeśli stanowi ona połowę wartości dostawy?

A. 750 szt.

B. 9 000 szt.

C. 8 750 szt.

D. 8 000 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wiesz, poprawna odpowiedź opiera się na obliczeniu średniego zapasu cyklicznego w magazynie, który to jest połową wielkości dostawy. W tym wypadku, najpierw musimy ustalić, ile wynosi ta dostawa. Różnica między zapasem przed dostawą, a po dostawie to 17 500 minus 1 500, czyli 16 000 sztuk. Więc jeżeli chcemy obliczyć średni zapas cykliczny, dzielimy tę wartość przez dwa, co daje 8 000 sztuk. To jest taki standard w logistyce, bo ważne jest, żeby mieć odpowiedni poziom zapasów, bo to pomaga zaspokoić popyt i zminimalizować koszty. Używanie średniego zapasu cyklicznego jest naprawdę przydatne w prognozowaniu potrzeb magazynowych oraz w optymalizacji zaopatrzenia.

Pytanie 32

Oblicz roczną kwotę za przechowywanie 4 000 sztuk produktów, jeżeli jednostkowy roczny koszt ich magazynowania wynosi 40,00 zł, a marża zysku stosowana przez magazyn wynosi 30%

A. 160 000,00 zł

B. 48 000,00 zł

C. 112 000,00 zł

D. 208 000,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć roczną cenę magazynowania 4 000 sztuk wyrobów, należy wziąć pod uwagę zarówno jednostkowy roczny koszt utrzymania, jak i narzut zysku stosowany przez magazyn. Jednostkowy roczny koszt utrzymania wynosi 40,00 zł, co oznacza, że dla 4 000 sztuk całkowity koszt utrzymania wynosi 4 000 szt. x 40,00 zł = 160 000,00 zł. Następnie, aby uwzględnić narzut zysku na poziomie 30%, należy obliczyć zysk na podstawie kosztu utrzymania. Narzut zysku wynosi 30% z 160 000,00 zł, co daje 48 000,00 zł. Zatem całkowita roczna cena magazynowania wynosi koszt utrzymania plus zysk: 160 000,00 zł + 48 000,00 zł = 208 000,00 zł. W praktyce, przedsiębiorstwa muszą uwzględniać te parametry, aby efektywnie zarządzać kosztami magazynowania i zapewnić rentowność operacji. Zrozumienie struktury kosztów magazynowych jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, co może znacząco wpłynąć na decyzje finansowe oraz strategię przedsiębiorstwa.

Pytanie 33

Jeśli tygodniowy przeciętny stan magazynowy wynosi 600 sztuk, a przeciętny popyt to 1 200 sztuk, to jaki jest wskaźnik rotacji zapasu?

A. 0,5

B. 2,0

C. 1,5

D. 1,0

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wskaźnik rotacji zapasu jest kluczowym wskaźnikiem efektywności zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie. W tym przypadku, aby obliczyć rotację zapasu, należy zastosować wzór: Wskaźnik rotacji = Średni popyt / Średni zapas. W naszym przykładzie: Średni popyt wynosi 1200 szt. tygodniowo, a średni zapas to 600 szt. tygodniowo. Po podstawieniu wartości do wzoru: 1200 / 600 = 2,0. Oznacza to, że asortyment rotuje dwa razy w tygodniu, co jest pozytywnym sygnałem dla efektywności operacyjnej firmy. Wysoka rotacja zapasu zazwyczaj wskazuje na dobrą sprzedaż i efektywne zarządzanie zapasami, co może prowadzić do zmniejszenia kosztów związanych z przechowywaniem, a także do mniejszego ryzyka przestarzałości towarów. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy pozwala firmom dostosować poziomy zapasów do rzeczywistych potrzeb rynku oraz planować strategię zamówień w oparciu o trendy sprzedażowe.

Pytanie 34

Ile wynosi koszt przechowywania jednej paletowej jednostki ładunkowej (pjł) w ciągu tygodnia, jeśli przez magazyn w tygodniu przepływa 200 pjł, a roczne wydatki na magazynowanie sięgają 416 000,00 zł, przy założeniu, że w roku jest 52 tygodnie?

A. 40,00 zł

B. 800,00 zł

C. 400,00 zł

D. 20,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć tygodniowy koszt magazynowania 1 paletowej jednostki ładunkowej (pjł), należy najpierw ustalić roczny koszt magazynowania, który wynosi 416 000,00 zł. Następnie, dzielimy tę kwotę przez liczbę tygodni w roku, co daje nam tygodniowy koszt magazynowania: 416 000,00 zł / 52 tygodnie = 8 000,00 zł. Następnie, aby uzyskać koszt magazynowania jednej pjł, musimy podzielić tygodniowy koszt magazynowania przez 200 palet, co daje 8 000,00 zł / 200 pjł = 40,00 zł. W praktyce, zrozumienie kosztów magazynowania pozwala firmom lepiej planować budżet, optymalizować procesy logistyczne oraz podejmować lepsze decyzje dotyczące zarządzania zapasami. Koszty magazynowania są kluczowym elementem w logistyce i wpływają na cenę końcową produktu, dlatego warto regularnie analizować te wskaźniki oraz wdrażać efektywne strategie, takie jak Just-In-Time, które mogą przyczynić się do obniżenia tych kosztów.

Pytanie 35

Skutkiem współpracy firmy logistycznej z firmą partnerską zajmującą się transportem w łańcuchu logistycznym jest

A. wzrost kosztów produkcji

B. podwyższenie zapasów w łańcuchu

C. przedłużenie czasu dostaw

D. zwiększenie poziomu obsługi klienta

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wzrost poziomu obsługi klienta jest kluczowym efektem współpracy firm logistycznych i ich partnerów. Dzięki efektywnej współpracy w łańcuchu dostaw, możliwe jest szybsze i bardziej precyzyjne reagowanie na potrzeby klientów. Przykładem może być zastosowanie systemów zarządzania łańcuchem dostaw (SCM), które umożliwiają monitorowanie i optymalizację procesów logistycznych. Umożliwiają one lepsze prognozowanie zapotrzebowania oraz zarządzanie zapasami, co prowadzi do większej satysfakcji klientów. Standardy takie jak ISO 9001, które koncentrują się na zarządzaniu jakością, podkreślają znaczenie dostarczania produktów i usług zgodnie z wymaganiami klientów. W praktyce, jeśli firma logistyczna wdroży ścisłą współpracę z partnerami, może zredukować błędy w dostawach, co prowadzi do wyższej jakości obsługi oraz większej lojalności klientów. Efektywna komunikacja oraz dzielenie się danymi między partnerami w łańcuchu dostaw jest również kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów.

Pytanie 36

Porty lotnicze, biorąc pod uwagę ich zasięg, dzielą się na:

A. cywilne, wojskowe, towarowe

B. centralny, regionalne, lokalne

C. centralny, regionalne, wojskowe

D. cywilne, lokalne, towarowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'centralny, regionalne, lokalne' jest poprawna, ponieważ klasyfikacja infrastruktury portów lotniczych według zasięgu geograficznego uwzględnia hierarchię ich funkcji i znaczenia. Porty centralne, takie jak lotniska międzynarodowe, pełnią kluczową rolę w transporcie lotniczym, obsługując duże ilości pasażerów oraz ładunków, często łącząc różne kontynenty. Porty regionalne są zaprojektowane do obsługi ruchu na poziomie regionalnym, łącząc mniejsze miejscowości z większymi aglomeracjami, co ma istotne znaczenie dla lokalnej gospodarki. Porty lokalne, z kolei, mogą być mniejsze, często obsługują głównie ruch krajowy i mają ograniczone możliwości operacyjne. Przykładem zastosowania tej klasyfikacji jest planowanie rozwoju infrastruktury lotniczej w oparciu o prognozy ruchu lotniczego oraz potrzeby lokalnych społeczności, co jest zgodne z dobrymi praktykami w zakresie zarządzania transportem lotniczym oraz standardami ICAO (Międzynarodowa Organizacja Lotnictwa Cywilnego).

Pytanie 37

Dobro materialne w jego pierwotnej formie, które ma być przetworzone, określane jest mianem

A. produktu

B. surowcem

C. towaru

D. materiału

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi 'surowcem' jest prawidłowy, ponieważ surowce to podstawowe dobra materialne występujące w stanie naturalnym, które są przeznaczone do przetworzenia w procesach produkcyjnych. Surowce mogą pochodzić z różnych źródeł, takich jak natura, na przykład drewno, metale, minerały czy surowce energetyczne, jak węgiel czy ropa naftowa. W procesie wytwarzania, surowce stanowią pierwszą fazę, która następnie przekształcana jest w towary i produkty gotowe. Przykładem może być proces produkcji papieru, gdzie surowcem jest drewno, które po odpowiednim przetworzeniu staje się finalnym produktem - papierem. W odniesieniu do standardów przemysłowych, klasyfikacja surowców jest kluczowa dla zarządzania łańcuchem dostaw oraz efektywności produkcji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania jakością i zrównoważonym rozwojem.

Pytanie 38

W trakcie załadunku środków ochrony roślin doszło do uszkodzenia opakowania. Szkodliwa substancja dostała się do oka pracownika. Jak powinna wyglądać pierwsza pomoc w tej sytuacji?

A. nałożeniu opatrunku na oko

B. zakropieniu oka dostępnymi preparatami

C. przewiezieniu pracownika do placówki medycznej

D. przemyciu oka obfitą ilością wody

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przemywanie oka dużą ilością wody jest najskuteczniejszym sposobem udzielania pierwszej pomocy w przypadku kontaktu szkodliwej substancji z okiem. Woda pomaga w rozcieńczeniu i usunięciu substancji chemicznej, co minimalizuje ryzyko poważnych uszkodzeń narządu wzroku. Zaleca się przemywanie oka przez co najmniej 15 minut, co pozwala na skuteczne wypłukanie zanieczyszczeń. W sytuacjach krytycznych, takich jak kontakt z substancjami toksycznymi, ważne jest, aby niezwłocznie skontaktować się z lekarzem, nawet po przeprowadzeniu wstępnych działań ratunkowych. Należy również pamiętać, że nie należy używać leków dostępnych w aptece do zakraplania oka, ponieważ mogą one pogorszyć sytuację, zamiast pomóc. W przypadku substancji drażniących, takich jak środki ochrony roślin, kluczowe jest szybkie działanie i usunięcie substancji z oka, co jest zgodne z zaleceniami organizacji zajmujących się zdrowiem i bezpieczeństwem pracy.

Pytanie 39

Przedsiębiorstwo realizuje kontrakt na dostawę 5 samochodów. Przedstawiona tabela zawiera informacje o stanach magazynowych zapasów firmy. Ile podwozi i nadwozi powinna zamówić firma w celu zmontowania samochodów?

Asortyment	Zapas w magazynie
Nadwozia samochodowe	1 szt.
Podwozia samochodowe	2 szt.

A. Podwozia 3 sztuki, nadwozia 3.

B. Podwozia 2 sztuki, nadwozia 2.

C. Podwozia 4 sztuki, nadwozia 3.

D. Podwozia 3 sztuki, nadwozia 4.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź jest poprawna, ponieważ aby zmontować 5 samochodów, firma musi mieć 5 podwozi i 5 nadwozi. Z analizy zapasów wynika, że w magazynie znajdują się 2 podwozia i 1 nadwozie. W związku z tym, aby zrealizować kontrakt, konieczne jest zamówienie dodatkowych 3 podwozi oraz 4 nadwozi. W praktyce, przy planowaniu produkcji, ważne jest, aby zawsze mieć na uwadze nie tylko aktualne zapasy, ale też prognozy popytu, co pozwala na optymalne zarządzanie łańcuchem dostaw. W standardach zarządzania produkcją, takich jak Lean Manufacturing, kluczowe jest utrzymywanie odpowiednich zapasów, aby uniknąć przestojów w produkcji. Przykładem może być zastosowanie metod takich jak Just-In-Time (JIT), które pomagają w minimalizacji zapasów i zwiększeniu efektywności operacyjnej.

Pytanie 40

Firma logistyczna powinna zainstalować w biurach, gdzie produkuje się dużo makulatury

A. zgniatarki makulatury

B. niszczarki

C. drukarki

D. kserokopiarki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Niszczarki papieru są kluczowym elementem w zarządzaniu dokumentacją w przedsiębiorstwach, szczególnie tych, które generują duże ilości makulatury. Główna funkcja niszczarki polega na zabezpieczeniu informacji przed ich nieautoryzowanym dostępem poprzez ich skuteczne zniszczenie. Przykładem zastosowania mogą być biura, w których regularnie przetwarzane są poufne dokumenty, takie jak umowy, dane osobowe czy dane finansowe. Zgodnie z RODO (Rozporządzenie o Ochronie Danych Osobowych), każda organizacja ma obowiązek dbać o bezpieczeństwo danych, a skuteczne niszczenie niepotrzebnych dokumentów jest jednym z elementów spełnienia tego wymogu. Dobrą praktyką jest wprowadzenie procedur regularnego niszczenia dokumentów w sposób, który minimalizuje ryzyko wycieku informacji. Warto także rozważyć niszczenie dokumentów w miejscu ich powstawania, co dodatkowo zwiększa poziom bezpieczeństwa informacji.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej