Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik przemysłu mody
Kwalifikacja: MOD.11 - Organizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych
Data rozpoczęcia: 31 marca 2025 10:45
Data zakończenia: 31 marca 2025 11:06

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie działania związane z wytwarzaniem odzieży dotyczą transportu międzyoperacyjnego?

A. Przewożenie materiałów z magazynu surowców do krojowni

B. Przemieszczanie gotowych wyrobów odzieżowych ze szwalni do magazynu wyrobów gotowych

C. Transportowanie ścinków oraz resztek materiałowych z krojowni do magazynu

D. Przekazywanie obrabianych części odzieży pomiędzy stanowiskami w szwalni

Przekazywanie obrabianych elementów odzieży między stanowiskami pracy w szwalni to kluczowy element transportu międzyoperacyjnego, który ma na celu efektywne zarządzanie przepływem materiałów w procesie produkcji odzieży. Transport międzyoperacyjny odnosi się do przesunięcia komponentów w obrębie jednej jednostki produkcyjnej, co jest niezbędne do zapewnienia ciągłości pracy i minimalizacji przestojów. W szwalni, gdzie wiele stanowisk pracy jest ze sobą powiązanych, sprawne przekazywanie obrabianych elementów pozwala na optymalizację czasu produkcji oraz zwiększenie wydajności. Przykładem może być sytuacja, gdy jeden pracownik dokonuje szycia rękawów, a następnie przekazuje gotowe części do innego stanowiska, gdzie przymocowane są do korpusów odzieży. Takie praktyki są zgodne z zasadami lean manufacturing, które promują redukcję marnotrawstwa i maksymalizację wartości wytwarzanej dla klienta. Dodatkowo, stosowanie jasnych procedur transportu wewnętrznego wpływa na łatwość monitorowania postępu produkcji oraz na jakość finalnego wyrobu odzieżowego.

Pytanie 2

Technologiczny proces produkcji odzieży obejmuje wszystkie działania i czynności związane z

A. zagospodarowaniem odpadów materiałowych powstałych w trakcie krojenia

B. zorganizowaniem transportu między stanowiskami w szwalni

C. uzyskiwaniem sprawnego parku maszynowego

D. przetwarzaniem surowca na gotowy wyrób, od momentu wydania surowca z magazynu do przyjęcia gotowego wyrobu przez inny magazyn

Proces technologiczny wytwarzania odzieży jest kluczowym etapem w branży tekstylnej, obejmującym szereg skoordynowanych działań, które prowadzą od surowca do gotowego wyrobu. Właściwe zrozumienie tego procesu pozwala na efektywne zarządzanie produkcją oraz optymalizację kosztów. Zaczyna się od przyjęcia surowca z magazynu, gdzie ważne jest, aby materiał był odpowiednio zorganizowany i oznakowany. Następnie surowiec jest krojony i szyty zgodnie z określonymi wzorami, co wymaga precyzyjnego planowania i koordynacji działań w szwalni. Warto zauważyć, że każdy etap produkcji, od krojenia po szycie, powinien być zgodny z normami jakości, takimi jak ISO 9001, które zapewniają, że produkt końcowy spełnia określone standardy. Po zakończeniu procesu wytwarzania, gotowe wyroby są przechowywane w magazynie, gdzie powinny być odpowiednio sklasyfikowane i zabezpieczone przed uszkodzeniami. Zrozumienie tego ciągu procesów jest niezbędne dla każdego specjalisty w branży odzieżowej, gdyż pozwala na identyfikację potencjalnych obszarów do poprawy oraz innowacji.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

Jakiego typu odzież warto polecić kobiecie o sylwetce przypominającej jabłko?

A. Kombinezon wykonany z błyszczącej dzianiny

B. Sukienkę z dzianiny typu dżersej

C. Tunikę z dekoltem w kształcie litery V, uszytą z jednolitej tkaniny

D. Swobodną bluzkę o prostym kroju, zbieraną pod biustem

Tunika z dekoltem w kształcie litery V z tkaniny jednobarwnej jest idealnym wyborem dla kobiet o sylwetce w kształcie jabłka, ponieważ skutecznie wydobywa atuty figury, jednocześnie maskując jej niedoskonałości. Dekolt w kształcie litery V optycznie wydłuża szyję, co sprawia, że sylwetka wydaje się smuklejsza. Ponadto, jednolita tkanina pozwala na uzyskanie czystej linii, co sprzyja wysmukleniu sylwetki. Tuniki są zazwyczaj luźniejsze w okolicach brzucha, co jest korzystne dla osób, które chcą zatuszować te partie ciała. Przykładowo, nosząc taką tunikę z dobrze dopasowanymi spodniami, można uzyskać harmonijny wygląd, który nie tylko podkreśla walory figury, ale także zapewnia komfort noszenia. Warto również pamiętać, że dobrze dobrana tunika może być noszona zarówno na co dzień, jak i na specjalne okazje, co czyni ją wszechstronnym elementem garderoby. Te zasady są zgodne z obowiązującymi standardami w modzie, które zalecają wybór odzieży dopasowanej do kształtu ciała, co ma kluczowe znaczenie w kontekście stylizacji.

Pytanie 5

Podczas finalnej inspekcji, na podstawie rysunku technicznego oraz tabeli wymiarów, brakarz dokonuje kontroli

A. wielkości poszczególnych elementów odzieży

B. jakości materiałów użytych w odzieży

C. układania poszczególnych składników odzieży

D. łączenia elementów konstrukcyjnych odzieży

Wybór odpowiedzi dotyczącej wielkości poszczególnych elementów odzieży jest właściwy, ponieważ brakarz podczas kontroli ostatecznej koncentruje się na zgodności wymiarów z rysunkiem technicznym oraz tabelą wymiarów. Kontrola ta jest kluczowym elementem zapewnienia jakości w produkcji odzieży, gdyż błędne wymiary mogą prowadzić do niewłaściwego dopasowania, co z kolei wpływa na komfort noszenia i estetykę produktu. Wymiary muszą być dokładnie odzwierciedlone w wykonanych elementach, co jest zgodne z europejskimi normami jakości odzieży. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest proces produkcji sukienki, gdzie każdy element, od długości rękawów po obwód talii, musi spełniać określone standardy. Prawidłowe wymiary są także istotne dla dalszych procesów, takich jak pakowanie czy przygotowanie do sprzedaży, co podkreśla znaczenie kontroli brakarza w całym cyklu produkcyjnym."

Pytanie 6

Jaką metodę obróbki parowo-cieplnej należy zastosować przy prasowaniu męskiej marynarki wełnianej, aby pozbyć się nadmiernego połysku?

A. Odprasowanie

B. Przeprasowanie

C. Sprasowanie

D. Odparowanie

Kiedy mówimy o obróbce parowo-cieplnej wełnianych marynarek, to odpowiedzi takie jak przeprasowanie czy sprasowanie po prostu nie mają sensu. Każda z tych metod ma swoje konkretne zastosowanie i nie rozwiązuje problemu z nadmiarem połysku. Przeprasowanie to klasyczne użycie żelazka, ale często kończy się na tym, że połysk się utrwala. Sprasowanie z kolei, które polega na mocniejszym nacisku, może jeszcze bardziej pogłębić problem, tworząc nowe zagniecenia. Odprasowanie też nie do końca działa tak, jak powinno, bo nie uwzględnia pary, więc w przypadku wełny nie jest zbyt skuteczne. Wiele osób myli te pojęcia i nie do końca rozumie, kiedy co stosować. Myślą, że wszystkie te metody zadziałają podobnie, ale różnice są naprawdę istotne, zwłaszcza przy tkaninach naturalnych jak wełna. Żeby skutecznie się pozbyć połysku, warto najpierw poznać właściwości materiałów i dobrać odpowiednią metodę do ich wymagań.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Które z wymienionych defektów w gotowej odzieży brakarz powinien zakwalifikować jako błędy surowcowe?

A. Brak mocowania szwu na początku i końcu szwów

B. Brak ciągłości szwu w szwach

C. Niewłaściwa budowa rękawów

D. Odcienie koloru na tkaninie

Odcienie koloru na powierzchni tkaniny są klasyfikowane jako błędy surowcowe, ponieważ mają swoje źródło w jakości materiału użytego do produkcji odzieży. Brakarz powinien zwrócić szczególną uwagę na to, że różnice w odcieniach mogą wynikać z niejednolitego barwienia włókien lub z użycia różnych partii tkanin, które nie są zgodne ze specyfikacją. Na przykład, podczas produkcji odzieży wymagane jest, aby wszystkie elementy były szyte z tkanin z tej samej partii, aby zapewnić jednolitość kolorystyczną. W przeciwnym razie, odzież może nie spełniać oczekiwań klientów, co prowadzi do reklamacji i strat finansowych. W branży mody i odzieżowej standardy jakości, takie jak ISO 105, określają metody oceny koloru i wymagają, aby producenci przeprowadzali odpowiednie testy na stabilność koloru. Dlatego zrozumienie, jak rozpoznać i klasyfikować problemy związane z kolorami tkanin, jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości końcowego produktu.

Pytanie 9

Dokumentacja techniczno-technologiczna to zestaw dokumentów, w którym znajdują się informacje

A. o metodzie wytwarzania wyrobu odzieżowego.

B. o wymaganiach, które powinny być spełnione przez materiały przeznaczone do wyrobu.

C. o skali produkcji odzieży.

D. o zasadach konserwacji wyrobu.

Dokumentacja techniczno-technologiczna rzeczywiście koncentruje się na szczegółowym opisie sposobu wytwarzania wyrobu odzieżowego. Obejmuje ona wszystkie niezbędne informacje dotyczące technologii produkcji, procesów oraz metod, które są kluczowe dla zapewnienia jakości i efektywności produkcji. Przykładem może być opis technologii szycia, używane maszyny oraz materiałoznawstwo, które mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej jakości wyrobu końcowego. W branży odzieżowej, dokumentacja taka może także zawierać instrukcje dotyczące sekwencji operacji, co pozwala na optymalizację procesu produkcyjnego. W praktyce, posiadanie szczegółowej dokumentacji techniczno-technologicznej jest zgodne z najlepszymi praktykami przemysłowymi i standardami jakości, takimi jak ISO 9001, które wymagają udokumentowania procesów wytwórczych, aby gwarantować stałą jakość produktów.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Jakiego rodzaju kontrola jest wykorzystywana w trakcie procesu produkcji odzieży-klejenie i formowanie?

A. Międzyoperacyjna wyrywkowa

B. Końcowa pełna

C. Międzyoperacyjna pełna

D. Końcowa wyrywkowa

Odpowiedź 'Międzyoperacyjna wyrywkowa' jest poprawna, ponieważ w etapie klejenia i formowania odzieży kluczowe jest kontrolowanie jakości na różnych etapach produkcji. Międzyoperacyjna kontrola wyrywkowa polega na przeprowadzaniu inspekcji i testów na losowo wybranych próbkach w trakcie procesu produkcji. Tego rodzaju kontrola pozwala na szybką identyfikację ewentualnych błędów lub defektów zanim produkt trafi do kolejnego etapu, co jest szczególnie istotne w branży odzieżowej, gdzie precyzyjne dopasowanie elementów jest niezbędne. Przykładem może być kontrola jakości szwów i klejenia materiałów, gdzie nieprawidłowości mogą prowadzić do uszkodzeń gotowych produktów. Zgodnie z zasadami dobrych praktyk jakościowych, takie podejście zwiększa efektywność produkcji oraz obniża koszty związane z poprawkami. Warto również zaznaczyć, że stosowanie kontroli wyrywkowej w trakcie produkcji jest zgodne z normami ISO 9001, które podkreślają znaczenie ciągłego doskonalenia i zarządzania jakością w organizacjach.

Pytanie 13

Dokumenty wykorzystywane w trakcie końcowej kontroli wyrobu odzieżowego obejmują, między innymi, normę odnoszącą się do klas jakości, pod warunkiem, że została zawarta w umowie pomiędzy producentem a nabywcą, a także

A. dokumentacja techniczno-technologiczna wyrobu

B. normatywy wykorzystania materiałów

C. karta działań i operacji

D. dokumentacja organizacyjno-produkcyjna przebiegu technologicznego

Dokumentacja techniczno-technologiczna wyrobu odzieżowego jest kluczowym elementem procesu kontroli jakości, ponieważ zawiera szczegółowe informacje na temat specyfikacji, materiałów, technologii produkcji i wymagań dotyczących wyrobu. Tego typu dokumentacja pozwala na dokładne sprawdzenie, czy finalny produkt spełnia normy jakościowe ustalone w umowie pomiędzy wykonawcą a odbiorcą. Przykładowo, zawiera ona dane dotyczące zastosowanych tkanin, technologii szycia czy wykończenia, co umożliwia ocenę zgodności z wymaganiami. W dobrych praktykach branżowych, dokumentacja ta jest również wykorzystywana w procesach reklamacyjnych oraz jako baza do analizy i optymalizacji procesów produkcyjnych. Bez odpowiedniej dokumentacji techniczno-technologicznej, kontrola jakości może być niekompletna, co z kolei może prowadzić do wprowadzenia na rynek wyrobów, które nie spełniają oczekiwań klientów oraz norm branżowych, a tym samym wpływa na reputację marki.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

Wielkopowierzchniowa technika klejenia jest używana, między innymi, w procesie przygotowania marynarek męskich do

A. łączenia wkładów z przodami

B. zabezpieczenia krawędzi pach przed rozciągnięciem

C. podklejenia dolnych krawędzi rękawów

D. zabezpieczenia ciętych otworów kieszeniowych

Technika wielkopowierzchniowego klejenia jest kluczowym procesem w konfekcjonowaniu odzieży, szczególnie w produkcji marynarek męskich. Odpowiedź dotycząca połączenia wkładów z przodami jest prawidłowa, ponieważ to właśnie te elementy wymagają najwyższej precyzji i stabilności. Klejenie wkładów, które mają na celu usztywnienie przodów marynarek, zapewnia odpowiednią formę i kształt odzieży. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii klejenia, takich jak kleje termotopliwe czy chemoutwardzalne, możliwe jest uzyskanie trwałego połączenia, które nie tylko zapewnia estetyczny wygląd, ale także odpowiada na wymagania dotyczące wygody noszenia. W branży odzieżowej standardy jakości wymagają, aby połączenia były odporne na rozdzieranie oraz działanie wysokich temperatur, co jest szczególnie istotne w przypadku produkcji odzieży, która ma być noszona w różnych warunkach atmosferycznych. W praktyce, proces klejenia często odbywa się na specjalistycznych maszynach, które zapewniają jednorodne nałożenie kleju na dużych powierzchniach, co minimalizuje ryzyko deformacji materiału. Takie podejście zgodne jest z najlepszymi praktykami w przemyśle tekstylnym, co wspiera długotrwałą jakość produktu finalnego.

Pytanie 16

Jaka metoda cięcia materiału pozwala na uzyskanie wykrojów z bardzo gładkimi i precyzyjnie wykończonymi krawędziami, które nie strzępią się?

A. Hydraulicznej

B. Elektroiskrowej

C. Laserowej

D. Plazmowej

Odpowiedź laserowa jest prawidłowa, ponieważ technologia cięcia laserowego charakteryzuje się precyzją oraz wysoką jakością wykonania krawędzi. Proces ten polega na wykorzystaniu skoncentrowanej wiązki światła, która topi lub odparowuje materiał na krawędzi wyrobu. Dzięki temu uzyskuje się gładkie i wykończone krawędzie, co minimalizuje ryzyko strzępienia. Zastosowanie cięcia laserowego znajduje miejsce w wielu branżach, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy czy meblarski, gdzie liczy się zarówno estetyka, jak i funkcjonalność. Przykładowo, w produkcji detali maszynowych, precyzyjne cięcie laserowe pozwala na uzyskanie elementów o skomplikowanych kształtach, które są gotowe do użycia bez potrzeby dodatkowego obrabiania. Ponadto, technologia laserowa generuje mniejsze ilości odpadów materiałowych, co sprzyja zrównoważonemu rozwojowi i oszczędnościom w procesie produkcji. W kontekście norm jakościowych, cięcie laserowe spełnia wymagania wielu standardów, takich jak ISO 9001, co potwierdza jego wysoką jakość i niezawodność.

Pytanie 17

Jaką maszynę do szycia powinno się wykorzystać do wykonania szwu siedzeniowego w spodniach?

A. Zygzakówkę

B. Łańcuszkową

C. Pikówkę

D. Ryglówkę

Maszyna łańcuszkowa to idealne rozwiązanie do zszywania szwu siedzeniowego w spodniach, ze względu na jej zdolność do tworzenia mocnych, elastycznych szwów. Szwalnie często wybierają ten typ maszyny, ponieważ szew łańcuszkowy łączy dwie nitki górne oraz jedną nitkę dolną, co skutkuje dużą odpornością na rozrywanie oraz zwiększoną elastycznością materiału. W przypadku spodni, gdzie ruchliwość i komfort są kluczowe, elastyczność szwu łańcuszkowego znacząco wpływa na wygodę noszenia. Ponadto, maszyny łańcuszkowe umożliwiają szybką produkcję z idealnym wykończeniem, co jest niezbędne w przemyśle odzieżowym. Dobre praktyki wskazują, że użycie szycia łańcuszkowego w takich miejscach jak szew siedzeniowy stanowi standard, który zapewnia nie tylko estetykę, ale również trwałość produktu. Warto również zwrócić uwagę, że szwy łańcuszkowe często stosuje się w różnych rodzajach odzieży, od spodni po odzież sportową, co czyni je niezwykle uniwersalnym rozwiązaniem w branży tekstylnej.

Pytanie 18

Jaką maszynę do szycia powinno się wykorzystywać do obrębów w podkoszulkach wykonanych z bawełnianej dzianiny?

A. Podszywarkę

B. Renderówkę

C. Stebnówkę

D. Overlock

Renderówka to naprawdę fajna maszyna do szycia, która sprawdza się idealnie przy obrębianiu dzianin, zwłaszcza tych bawełnianych. Używa specjalnych igieł i mechanizmów, co sprawia, że wykończenia na brzegach są nie tylko estetyczne, ale też funkcjonalne. Dzięki niej brzegi tkanin są elastyczne i się nie strzępią, co jest mega ważne, zwłaszcza przy robieniu t-shirtów. Jak to w praktyce wygląda? No, renderówka szyje w taki sposób, że ścieg jest mocny, ale też elastyczny, co zapobiega rozrywaniu szwów w trakcie noszenia. Przykład? Podkoszulki – tam obręb musi być tak zrobiony, żeby nie ograniczał ruchów. W branży odzieżowej to norma używać renderówek do obrębiania dzianin, bo zwiększa to i trwałość, i estetykę końcowego produktu.

Pytanie 19

Jakie parametry są oceniane w trakcie kontroli jakości w procesie szycia w szwalni działającej w systemie potokowym lub synchro?

A. Jakość materiałów oraz dodatków krawieckich użytych do produkcji wyrobu odzieżowego

B. Jakość wykrojów poszczególnych elementów wyrobu odzieżowego poprzez ich porównanie z szablonami wzorcowymi

C. Zgodność realizacji wyrobu odzieżowego z dokumentacją i zatwierdzonym projektem

D. Jakość wykonania części wyrobu odzieżowego na każdym etapie ich konfekcjonowania

Patrząc na błędne odpowiedzi, można zauważyć, że sporo z nich dotyczy jakości, ale nie uwzględnia całego obrazu kontroli w szyciu. Oczywiście, to ważne, żeby wyrób był zgodny z dokumentacją, ale to tylko pierwszy krok i sam w sobie nie zapewni jakości w trakcie produkcji. Każdy element trzeba kontrolować, nie tylko na początku, ale przez cały proces. Ocena materiałów też jest istotna, ale jeśli skupiamy się tylko na tym, to pomijamy, jak ważne jest wykonawstwo. Może się zdarzyć, że będziemy mieli świetnej jakości materiały, ale jeśli szycie będzie źle zrobione, to efekt końcowy będzie kiepski. Nawet najlepiej wykrojone elementy mogą być źle połączone, co nie da nam pewności co do jakości. Z tego powodu, bardzo ważne jest, żeby kontrolować każdy etap produkcji, żeby gotowy produkt spełniał oczekiwania klientów. W branży odzieżowej normy jakości, takie jak ISO 9001, kładą duży nacisk na ciągłe doskonalenie i zaangażowanie wszystkich pracowników w kontrolę.

Pytanie 20

Jakie narzędzia można wykorzystać do prasowania zaszewek?

A. poduszki do prasowania

B. rękawniki

C. prasulce

D. klocki do prasowania

Poduszki do prasowania to naprawdę fajne akcesoria, które mocno ułatwiają prasowanie zaszewek. Dzięki nim tkanina jest dobrze podparta, co pozwala na osiągnięcie idealnego kształtu zaszewek i zmniejsza ryzyko, że się zagniecie. W trakcie prasowania poduszki dopasowują się do kształtu materiału, więc łatwiej jest uformować zaszewki w miejscach, gdzie zwykle są załamania. Na przykład, kiedy prasujemy spodnie, zaszewki przy kieszeniach czy wzdłuż nogawek wymagają szczególnej uwagi. W krawiectwie często korzysta się z poduszek o różnych grubościach i twardości, co sprawia, że prasowanie różnych tkanin – od delikatnych jedwabi po grubsze materiały – idzie sprawniej. Fajnie jest też mieć poduszki z podgrzewaną powierzchnią, bo to podnosi efektywność prasowania i pozwala uzyskać lepsze efekty. Ogólnie rzecz biorąc, użycie tych poduszek to świetny krok w kierunku lepszej obsługi tkanin, co na pewno przełoży się na jakość finalnego produktu.

Pytanie 21

Źródłem wiedzy o aktualnych kierunkach w modzie nie są

A. social media

B. modowe programy telewizyjne

C. rankingi trendów w sezonie

D. książki o historii mody

Książki o historii mody nie są bezpośrednim źródłem informacji o najnowszych trendach w modzie, ponieważ koncentrują się one głównie na przeszłości oraz analizie wpływu różnych epok i stylów na współczesną modę. Historia mody jest bogata w różnorodne przemiany estetyczne, które miały miejsce na przestrzeni lat, ale nie dostarcza aktualnych informacji o bieżących trendach. Przykładowo, książki mogą opisywać, jakie style były popularne w latach 20. czy 80., ale nie wskażą, co jest modne w danym sezonie. W praktyce, aby zrozumieć aktualne kierunki w modzie, projektanci i profesjonaliści korzystają z bardziej dynamicznych źródeł, takich jak social media, które oferują bieżące informacje na temat trendów, a także z rankingów trendów w sezonie, które dostarczają danych o preferencjach konsumentów oraz nadchodzących stylach. Dlatego książki o historii mody są mniej użyteczne w kontekście śledzenia aktualnych trendów.

Pytanie 22

Jaką metodę klejenia powinno się zastosować do połączenia wkładu klejowego z paskiem spodni?

A. Wkładów sztywnikowych

B. Tymczasowych złączy klejowych

C. Wielkopowierzchniowego klejenia

D. Małych wklejek

Wybór wkładów sztywnikowych do połączenia wkładu klejowego z paskiem spodni może prowadzić do niepożądanych efektów, ponieważ ta technika faworyzuje sztywność nad elastycznością, co w przypadku konieczności dostosowania do zmieniających się obciążeń nie jest odpowiednie. Wkłady sztywnikowe mogą powodować koncentrację naprężeń, co zwiększa ryzyko pęknięć w miejscach połączeń. Tymczasowe złącza klejowe, z kolei, są używane głównie w sytuacjach, gdzie połączenie nie wymaga długotrwałej wytrzymałości, co jest sprzeczne z zamiarem zapewnienia stabilności wkładu klejowego. W kontekście zastosowania wielkopowierzchniowego klejenia, choć może wyglądać na efektywne w niektórych zastosowaniach, nie jest optymalnym rozwiązaniem w połączeniach wymagających precyzyjnego dopasowania i siły. Techniki te mogą być używane w niewłaściwy sposób, co prowadzi do niedostatecznej wytrzymałości połączeń oraz zwiększa ryzyko ich awarii. Kluczowe jest, aby przy wyborze techniki klejenia kierować się zasadami dobrej praktyki, w tym odpowiadającymi normami i wymaganiami branżowymi, aby zapewnić trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji.

Pytanie 23

Jakie przenośne urządzenie nadaje się do wycinania elementów o prostych konturach z materiału o grubości do 70 mm?

A. Krajarkę z nożem wielokątnym

B. Krajarkę z nożem tarczowym

C. Nożyce elektryczne

D. Lagowarkę

Krajarka z nożem tarczowym to urządzenie, które jest idealne do wykrawania elementów o prostych kształtach z materiały o wysokości do 70 mm. Dzięki zastosowaniu noża tarczowego, krajarka pozwala na precyzyjne cięcia, co jest kluczowe w branży produkcyjnej i obróbczej. Wysokość materiału do 70 mm oznacza, że urządzenie to może obsługiwać różnorodne materiały, takie jak skóra, tkaniny, czy tworzywa sztuczne. W praktyce, krajarki z nożem tarczowym są szeroko wykorzystywane w przemyśle tekstylnym, odzieżowym oraz meblarskim, gdzie precyzja i jakość cięcia są niezwykle istotne. Dobrze zaprojektowane krajarki są zgodne z normami bezpieczeństwa oraz ergonomii, co przekłada się na komfort pracy operatora. Dodatkowo, w przypadku produkcji dużych serii, efektywność tego urządzenia jest znacznie wyższa w porównaniu do innych metod cięcia, co przyczynia się do obniżenia kosztów produkcji. Warto też zaznaczyć, że krajarki te często są wyposażone w systemy automatyzacji, co further zwiększa ich wydajność i dokładność.

Pytanie 24

W jakiej dokumentacji związanej z procesem produkcyjnym znajdują się określone zadania dla poszczególnych stanowisk pracy?

A. Konstrukcyjno-technologicznej

B. Organizacyjno-produkcyjnej

C. Techniczno-technologicznej

D. Statystyczno-informacyjnej

Dokumentacja organizacyjno-produkcyjna jest kluczowym elementem w procesie produkcyjnym, ponieważ szczegółowo określa zadania oraz odpowiedzialności dla poszczególnych stanowisk pracy. Tego typu dokumentacja obejmuje m.in. opisy stanowisk, procedury operacyjne oraz instrukcje robocze, które są niezbędne do zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa w produkcji. W praktyce, dobrze zdefiniowane zadania pomagają pracownikom w zrozumieniu ich roli w procesie produkcyjnym, co z kolei przekłada się na lepszą organizację pracy i efektywność operacyjną. Przykładem zastosowania takiej dokumentacji może być wprowadzenie standardów operacyjnych w zakładzie produkcyjnym, co pozwala na zoptymalizowanie przepływu pracy oraz zminimalizowanie ryzyka błędów. Ponadto, zgodnie z normami ISO, dokumentacja organizacyjno-produkcyjna powinna być regularnie aktualizowana, aby odzwierciedlać zmiany w procesach produkcyjnych oraz zapewnić zgodność z obowiązującymi przepisami prawnymi i normami branżowymi.

Pytanie 25

Odzież sportową skierowaną do młodzieży należy przede wszystkim promować

A. na witrynach internetowych producentów

B. w czasopismach o tematyce sportowej

C. w telewizji podczas filmów dla młodzieży

D. na platformach społecznościowych

Reklama odzieży sportowej w mediach społecznościowych to moim zdaniem najlepszy sposób na dotarcie do młodzieży. Oni spędzają sporo czasu na Instagramie, TikToku czy Snapchacie i tam łatwiej im się zaangażować z markami. Te platformy dają możliwość różnorodnych form, jak wideo czy zdjęcia, a także współpraca z influencerami, co naprawdę działa. Kiedy znani influencerzy promują ciuchy, ich fani częściej podejmują decyzje zakupowe. Fajnie jest też angażować młodzież w tworzenie treści, na przykład przez konkursy, co sprawia, że czują się bardziej związani z marką. Z tego, co widzę, takie metody są coraz bardziej skuteczne.

Pytanie 26

Aby wykonać szwy obrzucające, należy użyć maszyny specjalistycznej typu

A. overlock

B. stębnówka

C. ryglówka

D. sczepiarka

Odpowiedź 'overlock' jest poprawna, ponieważ maszyna ta jest specjalnie zaprojektowana do wykonywania szwów obrzucających, które są kluczowe w procesie szycia. Overlocki, znane również jako maszyny do overlockowania, wykonują szwy, które zabezpieczają krawędzie tkaniny przed strzępieniem, co jest niezwykle istotne w produkcji odzieży oraz innych wyrobów tekstylnych. Dzięki zastosowaniu wielu igieł i dodatkowych nici, maszynę można skonfigurować do różnych rodzajów szwów, co pozwala na uzyskanie elastycznych i mocnych połączeń. Przykładowo, overlocki są często stosowane do szycia dzianin, gdzie elastyczność szwu jest kluczowa. W branży tekstylnej standardem jest używanie maszyn overlockowych do profesjonalnego wykańczania szwów, co zapewnia nie tylko estetykę, ale także trwałość produktów. Dodatkowo, umiejętność obsługi overlocka jest istotnym elementem warsztatu krawieckiego, co podkreśla znaczenie tej maszyny w edukacji zawodowej oraz praktykach branżowych.

Pytanie 27

Aby wykorzystać odpady powstałe w fabryce odzieżowej podczas szycia męskich płaszczy, możliwe jest uszycie z nich

A. czapki

B. krawaty

C. chustki

D. pluszaki

Czapki są doskonałym przykładem wykorzystania resztek materiałów z produkcji odzieży, ponieważ ich konstrukcja pozwala na efektywne zagospodarowanie mniejszych kawałków tkanin, które pozostały po wyprodukowaniu płaszczy męskich. W przemyśle odzieżowym kluczowym celem jest minimalizacja odpadów, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju. Produkcja czapek może obejmować nie tylko wykorzystywanie resztek, ale również wprowadzenie innowacyjnych technik szycia, które zwiększają funkcjonalność i estetykę. Przykładem może być uszycie czapek typu beanie z materiałów o różnorodnych wzorach, co dodatkowo podnosi ich wartość rynkową. Warto zaznaczyć, że stosowanie resztek w produkcji akcesoriów jest coraz bardziej popularne i wspierane przez trend ekologiczny, który zyskuje na znaczeniu w przemyśle odzieżowym. Wiele marek odzieżowych wprowadza programy recyklingu, gdzie odpady są przetwarzane na nowe produkty, co przyczynia się do redukcji negatywnego wpływu na środowisko.

Pytanie 28

Technika stosowania wkładów sztywnikowych znajduje zastosowanie w konfekcjonowaniu

A. koszul

B. spodni

C. kamizelek

D. spódnic

Wybór wkładów sztywnikowych w konfekcjonowaniu odzieży jest istotny, a ich niewłaściwe zastosowanie w odniesieniu do kamizelek, spodni czy spódnic prowadzi do niepożądanych efektów. Kamizelki, ze względu na swoją konstrukcję, nie wymagają wkładów sztywnikowych, ponieważ ich forma opiera się na kroju i detalu, który często jest miękki i mniej strukturalny. Użycie wkładów w tym kontekście mogłoby wprowadzić nieodpowiednią sztywność, co negatywnie wpłynęłoby na estetykę oraz wygodę noszenia. Podobnie, w przypadku spodni, które wymagają elastyczności i swobody ruchów, wkłady sztywnikowe mogłyby ograniczać komfort użytkowania. Wkłady te mogą być stosowane w niektórych elementach spodni, takich jak pasy czy kieszenie, ale nie w samym konfekcjonowaniu. Spódnice z kolei, w szczególności te długie i zwiewne, wymagają lekkości i ruchomości materiału; ich konstrukcja opiera się na fałdach i tkaninach, które nie współpracują z sztywnymi wkładami. Typowe błędy myślowe prowadzące do niepoprawnych wniosków często wynikają z błędnego utożsamienia sztywności z jakością, co może wprowadzać w błąd podczas wyboru technik konfekcjonowania. Właściwe podejście do każdego rodzaju odzieży oraz zrozumienie jej specyfiki jest kluczowe dla zapewnienia optymalnych efektów w procesie produkcji.

Pytanie 29

Jakie działania związane z przygotowaniem tkanin do produkcji są realizowane przed ich krojeniem?

A. Analiza układalności tkaniny

B. Weryfikacja tkaniny pod kątem ilości i jakości

C. Ustalenie wytrzymałości tkaniny na rozciąganie

D. Określenie odporności tkaniny na pilling

Sprawdzenie materiału pod względem ilości i jakości jest kluczowym etapem przed rozkrojem odzieży, ponieważ zapewnia, że wszystkie komponenty spełniają wymagania produkcyjne. Praktyka ta polega na weryfikacji, czy dostarczona ilość materiału jest zgodna z zamówieniem i czy jego jakość odpowiada normom branżowym. Na przykład, w przypadku produkcji odzieży sportowej istotne jest, aby materiał był odporny na działanie wilgoci oraz posiadał odpowiednią elastyczność, co ma bezpośredni wpływ na komfort użytkowania. Przeprowadzając takie kontrole, można uniknąć sytuacji, w której wadliwy materiał wpływa na jakość finalnego produktu. W branży modowej standardy, takie jak ISO 9001, rekomendują systematyczne podejście do kontroli jakości, co przekłada się na zminimalizowanie ryzyka reklamacji oraz zwiększenie satysfakcji klientów. Dbanie o jakość materiałów przed ich dalszym przetwarzaniem jest zgodne z najlepszymi praktykami w produkcji odzieży, co wpływa na efektywność procesu wytwórczego.

Pytanie 30

Jakie zdobienia stosowane w odzieży są uważane za ornamenty płaskie?

A. Hafty, borty, kryzy

B. Aplikacje, cekiny, żaboty

C. Zakładki, baskinki, falbany

D. Lamówki, stębnówki, wypustki

Lamówki, stębnówki i wypustki to przykłady ornamentów płaskich, które są powszechnie stosowane w odzieżownictwie. Lamówki polegają na obszywaniu krawędzi materiału, co nie tylko zwiększa estetykę odzieży, ale także wzmacnia jej wytrzymałość, co jest szczególnie istotne w miejscach narażonych na uszkodzenia. Stębnówki to technika szycia, która polega na wykonywaniu prostych, równoległych szwów, a ich estetyka oraz trwałość sprawiają, że są często wykorzystywane w produkcji odzieży zarówno casualowej, jak i eleganckiej. Wypustki, z kolei, są używane do ozdabiania krawędzi oraz tworzenia kontrastowych detali, co podnosi walory estetyczne odzieży. Używanie tych ornamentów jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, gdzie estetyka i funkcjonalność idą w parze, a ich odpowiednie zastosowanie może znacząco wpłynąć na jakość finalnego produktu. Warto również pamiętać, że ich zastosowanie może być różnorodne, w zależności od stylu odzieży oraz preferencji projektanta.

Pytanie 31

Wskaż, które z poniżej opisanych działań w krojowni są przedstawione w odpowiedniej kolejności technologicznej?

A. Rozkrój nakładu na sekcje, wykrawanie wykrojów

B. Warstwowanie materiału, przygotowanie układu szablonów

C. Odrysowywanie szablonów, układanie szablonów

D. Relaksacja materiału, kontrola jakości materiału w beli

Odpowiedź 'Rozkrój nakładu na sekcje, wykrawanie wykrojów' jest prawidłowa, ponieważ przedstawia właściwą kolejność działań technologicznych w krojowni. Proces rozpoczyna się od rozkroju nakładu, który polega na podziale materiału na mniejsze sekcje zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. To kluczowy krok, który zapewnia optymalne wykorzystanie materiału i minimalizuje odpady. Następnie następuje wykrawanie wykrojów, które polega na wycinaniu poszczególnych elementów odzieży z wcześniej przygotowanych sekcji materiału. Dążenie do efektywności w krojowni, poprzez właściwe rozplanowanie i wykonanie tych czynności, jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży odzieżowej, co przekłada się na jakość finalnych produktów. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują również precyzyjne pomiary oraz kontrolę jakości przy użyciu odpowiednich narzędzi, co pozwala zredukować błędy i poprawić wydajność produkcji.

Pytanie 32

Jakiego rodzaju oznaczenia należy użyć dla punktów montażowych wszycia rękawa do podkroju pachy?

A. Wprowadzenie cieczy fluoryzującej do punktów montażowych

B. Wprowadzenie nici do punktów montażowych

C. Nawiercenie otworów igłą wiertniczą w punktach montażowych

D. Nacięcie punktów montażowych

Nacięcia punktów montażowych to coś, co w krawiectwie robi się naprawdę często. Dzięki nim można lepiej umiejscowić rękaw w podkroju pachy, co jest super ważne! Te nacięcia pomagają utrzymać proporcje i dopasowanie odzieży, więc ustalają, gdzie wszystko ma być. Jak się dobrze to zrobi, to nie ma mowy o marszczeniu rękawów, co poprawia nie tylko wygląd, ale też komfort noszenia. Krawcy mają różne techniki do zaznaczania tych punktów, ale nacięcia są najłatwiejsze do zauważenia i pozwalają szybko korygować błędy, kiedy szyjemy. Użycie nacięć to zgodne z dobrą praktyką, co widać w wielu podręcznikach krawieckich oraz podczas szkoleń.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Znak przedstawiony na dołączonym rysunku powinien być umieszczony na metce informacyjnej wszytej w odzieży, która ma być suszona?

A. w stanie rozwieszonym

B. w suszarce bębnowej w niskiej temperaturze

C. w suszarce bębnowej w normalnej temperaturze

D. w stanie rozłożonym

Symbol przedstawiony na rysunku to znak oznaczający, że dany wyrób odzieżowy powinien być suszony w stanie rozwieszonym. Jest to symbol trzech pionowych linii umieszczonych w kwadracie, które wskazują na konieczność rozwieszania odzieży w celu jej właściwego wysuszenia. Praktyczne zastosowanie tego zalecenia polega na tym, że suszenie w stanie rozwieszonym pozwala na równomierne rozłożenie wagi materiału, co przeciwdziała jego deformacji i zagnieceniom. Jest to szczególnie istotne w przypadku delikatnych tkanin, które mogą ulec uszkodzeniu mechanicznie w trakcie suszenia w suszarce bębnowej. Właściwe suszenie odzieży w stanie rozwieszonym może również zapobiec utracie kolorów, co często bywa problemem przy zbyt intensywnym suszeniu w wysokich temperaturach. Standardy branżowe zalecają stosowanie się do zaleceń producenta umieszczonych na metkach odzieżowych, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości i trwałości materiałów. Dzięki temu użytkownik jest w stanie zapewnić dłuższą żywotność swoich ubrań, co jest również zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju i ograniczania marnotrawstwa tekstyliów.

Pytanie 36

Jaką metodę należy wykorzystać do oceny jakości materiałów odzieżowych przed ich rozkrojem, przy użyciu urządzenia pokazowego na ilustracji?

A. Metodę doświadczalnego użytkowania

B. Metodę analityczną

C. Metodę organoleptyczną

D. Metodę laboratoryjną

Metoda organoleptyczna polega na ocenie cech materiałów za pomocą zmysłów takich jak wzrok czy dotyk co jest kluczowe w branży odzieżowej. Urządzenie przedstawione na ilustracji to maszyna do inspekcji tkanin która umożliwia dokładne sprawdzenie jakości materiału poprzez rozwinięcie go przed światłem i detekcję ewentualnych wad. Proces ten pozwala na identyfikację defektów takich jak przebarwienia uszkodzenia lub niejednorodności w strukturze materiału. W branży odzieżowej dbałość o jakość tkanin jest priorytetem ponieważ wpływa na trwałość estetykę i właściwości użytkowe gotowego produktu. Dlatego stosowanie metody organoleptycznej w połączeniu z odpowiednim sprzętem pozwala na skuteczną kontrolę jakości przed przystąpieniem do dalszych etapów produkcji. Jest to zgodne z normami branżowymi które podkreślają znaczenie wczesnego wykrywania wad materiałowych aby uniknąć strat i zapewnić najwyższą jakość wyrobów końcowych.

Pytanie 37

Jakie czynności, uwzględniając odpowiednią kolejność technologiczną, powinny być przeprowadzone przed podziałem nakładu materiału na sekcje?

A. Przygotowanie układu szablonów i kontrola wykrojów

B. Kontrola jakości materiału i wykrój elementów

C. Warstwowanie materiału i naniesienie rysunku układu szablonów

D. Warstwowanie materiału i znakowanie wykrojów

Prawidłowa odpowiedź wskazuje na kluczowe etapy przygotowania materiału do procesu rozkroju. Warstwowanie materiału jest niezbędne, aby zapewnić odpowiednią grubość i stabilność wykroju, co ma bezpośredni wpływ na jakość finalnego produktu. Naniesienie rysunku układu szablonów jest równie istotne; umożliwia ono precyzyjne rozmieszczenie wzorów na materiale, co z kolei minimalizuje odpady materiałowe i zyskuje czas. Przykładowo, w przemyśle odzieżowym, prawidłowe przygotowanie szablonów i ich rozmieszczenie na tkaninie przed krojeniem skutkuje lepszym wykorzystaniem materiału oraz zmniejszeniem kosztów produkcji. Dobre praktyki dotyczące tego etapu obejmują także zastosowanie systemów CAD, które wspierają tworzenie i optymalizację układów wykrojów, co jest nie tylko oszczędnością, ale również zwiększa dokładność i jakość produktu końcowego.

Pytanie 38

Jaki układ wzorów powinien być użyty dla gładkiego materiału wełnopodobnego, który ma być wykorzystany do szycia podstawowych spódnic w różnych rozmiarach?

A. Asymetryczny, pojedynczy

B. Sekcyjny, wielokierunkowy

C. Łączony, symetryczny

D. Pojedynczy, symetryczny

Wybór układu łaczonego, symetrycznego dla gładkiego materiału wełnopodobnego przeznaczonego na spódnice podstawowe w różnych rozmiarach jest zgodny z przyjętymi standardami w krawiectwie. Układ ten umożliwia efektywne połączenie różnych elementów spódnicy, co wpływa na jej estetykę i funkcjonalność. W praktyce, zastosowanie układu łaczonego pozwala na uzyskanie gładkiego i jednolitego wyglądu, co jest szczególnie istotne w przypadku materiałów wełnopodobnych, które często mają naturalne właściwości odprowadzające wilgoć i regulujące temperaturę. Układ symetryczny z kolei zapewnia równomierne rozmieszczenie szwów oraz optymalizację użycia materiału, co jest kluczowe dla zmniejszenia odpadów. Przykładem praktycznym może być projektowanie spódnicy o linii A z zastosowaniem paneli, które są zszywane w taki sposób, aby zachować symetrię oraz proporcje w różnych rozmiarach. Dobre praktyki krawieckie podkreślają istotność dostosowywania układu szablonów do specyfiki materiału oraz modelu odzieży, co przekłada się na końcową jakość produktu.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

Jakie elementy powinny być poddane kontrolowaniu w trakcie produkcji odzieży?

A. rolki materiałów

B. akcesoria krawieckie

C. produkty finalne

D. elementy odzieży po uszyciu

Wybór dodatków krawieckich jako elementu do kontroli wyrywkowej jest szczególnie istotny w kontekście całego procesu produkcji odzieży. Wydaje się, że niektórzy mogą mylnie zakładać, że wyroby gotowe, uszyte elementy odzieży czy bel materiałów powinny być przedmiotem takiej kontroli. Jednakże, kontrola wyrywkowa wyrobów gotowych, mimo że również ważna, nie jest idealnym momentem na identyfikację problemów związanych z dodatkami. W przypadku gotowych produktów, istnieje ryzyko, że wady przy dodatkach mogą nie być widoczne na pierwszy rzut oka, co może prowadzić do niezadowolenia klientów. Z kolei kontrola bel materiałów skupia się na ocenie jakości tkanin, co również jest ważne, ale nie obejmuje kluczowych komponentów, które mogą wpłynąć na funkcjonalność odzieży. Właściwe podejście do kontroli jakości powinno być kompleksowe i uwzględniać wszystkie aspekty produkcji, jednak dodanie kontroli wyrywkowej dodatków jako wstępnego etapu pozwala na wcześniejsze wykrycie problemów. Ignorowanie tej praktyki może prowadzić do wyższych kosztów reklamacji i zwrotów, co jest niekorzystne zarówno dla producentów, jak i dla konsumentów. Kluczowym błędem jest także niedocenianie znaczenia dodatków w kontekście ogólnej jakości produktu, co może skutkować obniżeniem reputacji marki na rynku.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej