Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 13 czerwca 2025 16:05
Data zakończenia: 13 czerwca 2025 16:06

Egzamin niezdany

Wynik: 2/40 punktów (5,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Aby ustalić wznios silnika indukcyjnego, należy wykonać pomiar

A. średnicy stojana

B. szerokości silnika oraz średnicy wirnika

C. wysokości silnika

D. odległości między osią wału a podstawą uchwytów silnika

Odległość między osią wału a podstawą łap silnika to naprawdę ważna sprawa, jeśli chodzi o wznios silnika indukcyjnego. W zasadzie pokazuje, jak ten silnik jest zamontowany w danym miejscu. Z tego wynika, na jakiej wysokości silnik jest w stosunku do jego osi obrotu, co ma spory wpływ na to, jak wszystko działa w całym układzie napędowym. Na przykład, jak wznios jest źle ustawiony, to może to spowodować, że silnik będzie dużo więcej zużywał energii i szybciej się psuł. W przemyśle, gdzie silniki indukcyjne są na porządku dziennym, na przykład w wentylacjach czy taśmach transportowych, dokładne pomiary wzniosu są niezbędne, żeby wszystko działało jak należy. Przydaje się też trzymanie się standardów, jak IEC 60034, bo to pomaga w montażu i eksploatacji silników elektrycznych.

Pytanie 2

Jaką metodę nie wykorzystuje się do wykrywania błędów transmisji danych w sieciach komunikacyjnych?

A. Weryfikacja sumy kontrolnej

B. Cykliczna redundancja

C. Pomiar napięcia sygnału przesyłanego

D. Sprawdzanie parzystości

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pomiar poziomu napięcia przesyłanego sygnału nie jest metodą wykorzystywaną do detekcji błędów transmisji danych, ponieważ w tym przypadku skupiamy się na analizie parametrów sygnału, a nie na weryfikacji jego poprawności. W kontekście komunikacji sieciowej, detekcja błędów ma na celu identyfikację i korekcję błędów, które mogą wystąpić podczas przesyłania danych. Przykładowe metody detekcji błędów obejmują kontrolę parzystości, która polega na dodaniu bitu parzystości do zbioru danych, aby zapewnić, że liczba bitów o wartości 1 jest parzysta lub nieparzysta. Analiza sumy kontrolnej, która polega na obliczaniu sumy wartości bajtów w ramce danych, również jest powszechnie stosowana. Cykliczna kontrola nadmiarowości (CRC) to bardziej zaawansowana technika, która wykorzystuje wielomiany do detekcji błędów w przesyłanych danych. Każda z tych metod ma swoje zastosowania w różnych protokołach komunikacyjnych, co czyni je istotnymi w zapewnieniu integralności danych. Rozumienie tych metod jest kluczowe dla inżynierów i specjalistów w dziedzinie sieci komputerowych, ponieważ pozwala na projektowanie bardziej niezawodnych systemów przesyłowych.

Pytanie 3

Jaką wartość można zarejestrować korzystając z enkodera absolutnego jednoobrotowego?

A. Przesunięcie kątowe

B. Przyspieszenie

C. Ciśnienie

D. Moment obrotowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Enkoder absolutny jednoobrotowy służy do pomiaru przesunięcia kątowego, co oznacza, że pozwala na określenie dokładnej pozycji obiektu w zakresie jednego obrotu. Działa na zasadzie rejestrowania unikalnej wartości kodu dla każdej pozycji kątowej, co sprawia, że jest niezwykle precyzyjny. Zastosowanie tego typu enkodera w aplikacjach takich jak robotyka, automatyka przemysłowa czy mechatronika jest powszechne, gdyż pozwala na dokładne określenie położenia elementów ruchomych. Przykładem zastosowania może być kontrola położenia silnika krokowego, gdzie dokładne informacje o kącie obrotu są kluczowe dla precyzyjnego sterowania ruchem. Enkodery absolutne jednoobrotowe są również zgodne z normami branżowymi, takimi jak IEC 61131, co zapewnia ich wysoką jakość i niezawodność. Dzięki swojej konstrukcji, eliminują problem utraty pozycji po wyłączeniu zasilania, co jest istotne w wielu aplikacjach przemysłowych.

Pytanie 4

W trakcie pracy z urządzeniem hydraulicznym pracownik poślizgnął się na plamie oleju i doznał zwichnięcia kostki. Jakie czynności należy podjąć, aby udzielić pierwszej pomocy poszkodowanemu?

A. Nastawić staw i zabandażować kostkę

B. Przyłożyć zimny okład na zwichnięty staw i unieruchomić go

C. Podać leki przeciwbólowe

D. Zabandażować kostkę i przewieźć pacjenta do lekarza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Jak masz zwichnięty staw, to schłodzenie go zimnym okładem i unieruchomienie to naprawdę istotne kroki. Zimny okład zmniejsza obrzęk i ból, co jest zgodne z zasadami pierwszej pomocy, które mówią, że lód trzeba stosować w ciągu pierwszych 48 godzin po kontuzji. Zimno powoduje, że naczynia krwionośne się kurczą, przez co przepływ krwi do uszkodzonego miejsca jest mniejszy, a to znaczy, że obrzęk się nie powiększa. Unieruchomienie stawu to też ważna sprawa, bo pomaga zapobiec dalszym uszkodzeniom i stabilizuje kontuzjowany obszar, co zmniejsza ból. W praktyce powinieneś użyć elastycznego bandaża, żeby dobrze zabezpieczyć kostkę, bo to standard w takich sytuacjach. Nie zapomnij też monitorować stanu poszkodowanego i jeśli coś jest nie tak, to skontaktować się z lekarzem. Dobra pierwsza pomoc opiera się na wytycznych organizacji zajmujących się zdrowiem, więc możesz zwiększyć szansę na szybki powrót do zdrowia.

Pytanie 5

Jakiego typu silnik należy wykorzystać do zasilania systemu, który wymaga bardzo wysokiego momentu rozruchowego (przekraczającego moment znamionowy)?

A. Asynchroniczny

B. Szeregowy

C. Bocznikowy

D. Krokowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Silnik szeregowy jest najbardziej odpowiedni do aplikacji wymagających wysokiego momentu rozruchowego, ponieważ jego konstrukcja pozwala na uzyskanie znacznie większego momentu przy niskich obrotach. W silniku szeregowym, uzwojenia wirnika są połączone szeregowo z uzwojeniem stojana, co powoduje, że przepływ prądu przez uzwojenia wirnika i stojana jest taki sam. W rezultacie, gdy silnik startuje, prąd wzrasta, co prowadzi do znaczącego wzrostu momentu obrotowego. Taka charakterystyka sprawia, że silniki szeregowe są powszechnie stosowane w aplikacjach takich jak dźwigi, przenośniki, czy inne urządzenia wymagające dużego momentu rozruchowego. Przykładowo, silniki szeregowe są wykorzystywane w systemach transportu materiałów, gdzie konieczne jest pokonanie początkowego oporu. Dobrą praktyką w branży jest dobór silnika szeregowego do zastosowań, gdzie moment rozruchowy przewyższa moment znamionowy, co zapewnia efektywne i bezpieczne użytkowanie maszyn.

Pytanie 6

Podaj właściwą sekwencję montażu składników w układzie przygotowania sprężonego powietrza, zaczynając od strony złożonego systemu pneumatycznego.

A. Reduktor, manometr, filtr powietrza, smarownica

B. Smarownica, manometr, reduktor, filtr powietrza

C. Filtr powietrza, manometr, reduktor, smarownica

D. Manometr, reduktor, smarownica, filtr powietrza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, która wskazuje na kolejność smarownica, manometr, reduktor, filtr powietrza, jest poprawna, ponieważ odzwierciedla właściwą konfigurację montażu elementów w układzie przygotowania sprężonego powietrza. Smarownica jest pierwszym elementem, który powinien być zainstalowany bezpośrednio po źródle sprężonego powietrza. Jej zadaniem jest dostarczanie odpowiedniej ilości oleju do narzędzi i urządzeń pneumatycznych, co znacząco wpływa na ich żywotność i efektywność pracy. Następnie manometr, który monitoruje ciśnienie w układzie, powinien być zamontowany, aby umożliwić użytkownikowi bieżącą kontrolę ciśnienia roboczego. Reduktor, który reguluje ciśnienie, powinien być umieszczony w dalszej kolejności, co pozwala na dostosowanie ciśnienia do wymagań urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem. Na końcu, filtr powietrza powinien oczyszczać powietrze przed jego dostarczeniem do urządzeń, co jest kluczowe dla zapewnienia ich prawidłowego funkcjonowania. Taka kolejność montażu jest zgodna z najlepszymi praktykami w dziedzinie pneumatyki, co gwarantuje niezawodność oraz efektywność całego układu.

Pytanie 7

Który z poniższych czujników jest elementem serwomechanizmu sterującego ruchem ramienia robota?

A. Enkoder

B. Pirometr

C. Mostek tensometryczny

D. Przepływomierz powietrza

Enkoder jest elementem pomiarowym, który odgrywa kluczową rolę w systemach serwomechanizmów, szczególnie w aplikacjach związanych z robotyką. Jego główną funkcją jest precyzyjne określanie pozycji oraz prędkości obrotowej silnika, co jest niezbędne do dokładnego sterowania ruchem ramion robota. Enkodery mogą być optyczne, magnetyczne lub mechaniczne, każdy rodzaj ma swoje zastosowania w zależności od wymagań projektu. W praktyce, enkoder zastosowany w ramieniu robota pozwala na precyzyjne pozycjonowanie, co jest szczególnie istotne w zadaniach wymagających wysokiej dokładności, takich jak montaż komponentów elektronicznych czy operacje chirurgiczne. W kontekście standardów branżowych, stosowanie enkoderów w robotach przemysłowych jest zgodne z normami ISO 10218, które określają wymagania dotyczące bezpieczeństwa robotów. To sprawia, że enkodery są nie tylko niezawodne, ale także kluczowe dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa w automatyzacji procesów przemysłowych.

Pytanie 8

Wskaż, który rodzaj siłownika można wykorzystać w układzie zasilanym sprężonym powietrzem o ciśnieniu p = 0,8 MPa, jeśli wymagana jest siła teoretyczna 50 daN oraz przemieszczenie 10 cm?

A. D25, pmax = 10 bar, skok standardowy: 16, 32, 50, 80, 125, 200

B. D32, pmax = 10 bar, skok standardowy: 25, 50, 80, 100,125, 160, 200

C. D32, pmax = 10 bar, skok standardowy: 16, 32, 50, 80, 125, 200

D. D12, pmax = 10 bar, skok standardowy: 25, 50, 80, 100,125, 160, 200

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybrany siłownik D32 o maksymalnym ciśnieniu 10 bar (0,8 MPa) jest odpowiedni do zastosowania w opisanym układzie ze względu na wymagania dotyczące siły teoretycznej oraz skoku. Siła teoretyczna siłownika jest obliczana jako iloczyn ciśnienia roboczego i powierzchni tłoka. W przypadku siłownika D32, przy maksymalnym ciśnieniu 10 bar, można uzyskać wystarczającą siłę, która spełnia wymóg 50 daN. Dodatkowo, skok standardowy 25, 50, 80, 100, 125, 160, 200 mm zapewnia elastyczność w doborze odpowiedniego przemieszczenia, w tym przypadku 10 cm (100 mm). W praktyce, siłowniki pneumatyczne D32 znajdują zastosowanie w automatyzacji przemysłowej, w systemach transportowych oraz w maszynach roboczych, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i niezawodność. Wybór odpowiedniego siłownika zgodnego z wymaganymi parametrami jest kluczowy dla efektywności całego układu, co potwierdzają standardy branżowe dotyczące doboru komponentów w pneumatyce.

Pytanie 9

Do czego służy stabilizator napięcia?

A. do wygładzania napięcia po prostowaniu przez prostownik

B. do utrzymywania stałego napięcia niezależnie od zmian natężenia prądu obciążenia oraz zmian napięcia wejściowego

C. do przekształcania napięcia przemiennego w napięcie stałe

D. do konwersji napięcia przemiennego na napięcie przemienne o innej częstotliwości oraz innej wartości skutecznej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Stabilizator napięcia jest urządzeniem, które ma za zadanie utrzymywanie stałego napięcia na wyjściu, niezależnie od zmian natężenia prądu obciążenia oraz fluktuacji napięcia wejściowego. W praktyce oznacza to, że gdy obciążenie zmienia się, a także gdy napięcie zasilające ulega zmianie (na przykład w wyniku wahań w sieci energetycznej), stabilizator zapewnia, że napięcie na wyjściu pozostaje na pożądanym poziomie. Przykładem zastosowania stabilizatorów napięcia są zasilacze do urządzeń elektronicznych, takich jak komputery czy telewizory, które wymagają stałego napięcia do prawidłowego działania. W branży elektronicznej oraz elektrycznej, stosowanie stabilizatorów napięcia jest zgodne z dobrymi praktykami, które mają na celu zapewnienie niezawodności i bezpieczeństwa urządzeń. Stabilizatory mogą również chronić sprzęt przed uszkodzeniami spowodowanymi nadmiernym wzrostem napięcia lub jego spadkiem. Warto zaznaczyć, że stabilizatory mogą działać w różnych trybach, w tym jako liniowe lub impulsowe, w zależności od zastosowania i wymagań dotyczących efektywności energetycznej.

Pytanie 10

Aby zmierzyć nieznaną rezystancję z wysoką precyzją przy użyciu trzech rezystorów odniesienia o znanych wartościach, jaki przyrząd powinno się zastosować?

A. megaomomierz

B. omomierz

C. mostek Wheatstone'a

D. mostek Thomsona

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Mostek Wheatstone'a jest jedną z najpowszechniejszych metod wykorzystywanych do precyzyjnego pomiaru nieznanej rezystancji. Jego zasada działania opiera się na zestawieniu znanych rezystancji z jedną nieznaną w formie układu mostkowego. Połączenie rezystorów w tym układzie pozwala na osiągnięcie równowagi, co jest warunkiem do określenia wartości nieznanej rezystancji. Metoda ta jest szczególnie cenna w laboratoriach kalibracyjnych oraz w zastosowaniach przemysłowych, gdzie wymagana jest wysoka dokładność pomiarów. W praktyce mostki Wheatstone'a mogą być używane do pomiaru rezystancji w zakresie miliohmów do megaohmów, co czyni je uniwersalnymi narzędziami. Dodatkowo, stosując tę metodę, można zminimalizować wpływ niepożądanych czynników, takich jak temperatura czy jakość połączeń elektrycznych. Warto również zauważyć, że mostek Wheatstone'a jest zgodny z międzynarodowymi standardami metrologicznymi, co czyni go narzędziem o dużej wiarygodności.

Pytanie 11

Wymiana tranzystora wyjściowego w CMOS sterowniku PLC powinna być przeprowadzana z użyciem

A. opaski uziemiającej

B. okularów ochronnych

C. bawełnianego fartucha ochronnego

D. butów z izolowaną podeszwą

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Użycie opaski uziemiającej podczas wymiany tranzystora wyjściowego w układzie CMOS sterownika PLC jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i zminimalizowania ryzyka uszkodzenia komponentów. Opaska uziemiająca działa jako środek ochronny, który odprowadza ładunki elektrostatyczne z ciała osoby pracującej, zapobiegając ich nagromadzeniu. W obwodach CMOS, które są bardzo wrażliwe na zjawisko ESD (elektrostatyczne wyładowania), nawet niewielkie ładunki mogą prowadzić do uszkodzenia tranzystorów i innych komponentów. Stosowanie opaski uziemiającej jest zgodne z dobrymi praktykami w branży elektronicznej, które zalecają uziemianie operatorów w celu ochrony delikatnych układów. Dodatkowo, przy wymianie tranzystora, ważne jest, aby pracować w odpowiednim środowisku, które ogranicza ryzyko ESD, na przykład poprzez stosowanie mat antystatycznych oraz unikanie materiałów, które mogą generować ładunki elektrostatyczne. Przykładem dobrych praktyk jest przestrzeganie norm IPC, które definiują standardy dotyczące ochrony przed ESD w procesach produkcyjnych oraz serwisowych.

Pytanie 12

Zbyt mała lepkość oleju hydraulicznego może być wynikiem zbyt

A. wysokiej temperatury oleju

B. niskiej ściśliwości oleju

C. niskiej temperatury oleju

D. wysokiego ciśnienia oleju

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wysoka temperatura oleju hydraulicznego prowadzi do zmniejszenia jego lepkości. Wzrost temperatury powoduje, że cząsteczki oleju zaczynają się poruszać szybciej, co skutkuje łatwiejszym przepływem i zmniejszeniem oporu. Zjawisko to jest szczególnie istotne w systemach hydraulicznych, gdzie odpowiednia lepkość oleju jest kluczowa dla efektywności działania układów. Na przykład, w maszynach budowlanych lub przemysłowych, gdzie olej hydrauliczny pełni rolę siły napędowej, jego właściwa lepkość zapewnia skuteczne przekazywanie mocy i minimalizuje ryzyko awarii elementów układu. W wielu standardach, takich jak ISO 6743-4, określają się wymagania dotyczące lepkości olejów hydraulicznych w zależności od temperatury pracy, co pozwala na dobór odpowiednich produktów do konkretnych zastosowań. W praktyce, monitorowanie temperatury oleju oraz jego lepkości jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności działania układów hydraulicznych.

Pytanie 13

Siłownik hydrauliczny jest zasilany olejem pod ciśnieniem p = 60 barów oraz ma przepływ Q = 85 l/min. Jaka jest moc hydrauliczna, którą pobiera siłownik?

A. 8,5 kW

B. 51,0 kW

C. 5,1 kW

D. 85,0 kW

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Moc hydrauliczna siłownika można obliczyć za pomocą wzoru: P = Q * p, gdzie P to moc w watach, Q to natężenie przepływu w litrach na minutę, a p to ciśnienie w barach. W tym przypadku mamy p = 60 barów oraz Q = 85 l/min. Aby obliczyć moc, musimy najpierw przeliczyć jednostki: 1 l/min = 0,001 m³/min, a 60 barów = 6 MPa. Przeliczając natężenie przepływu: Q = 85 l/min * 0,001 m³/l = 0,085 m³/min. Teraz przeliczamy na sekundy: 0,085 m³/min = 0,085/60 m³/s = 0,00141667 m³/s. Teraz możemy obliczyć moc: P = Q * p = 0,00141667 m³/s * 6 MPa = 8,5 kW. Tego typu obliczenia są kluczowe dla inżynierów zajmujących się hydrauliką, ponieważ pozwalają na dobór odpowiednich komponentów systemu hydraulicznego, takich jak pompy i siłowniki, co ma bezpośredni wpływ na efektywność energetyczną oraz funkcjonalność urządzenia. W praktyce, znajomość mocnych punktów siłowników hydraulicznych pozwala na ich właściwe zastosowanie w maszynach przemysłowych, budowlanych czy w aplikacjach mobilnych.

Pytanie 14

Jaki rodzaj oprogramowania trzeba zainstalować na komputerze, aby mieć możliwość wspierania procesów produkcyjnych związanych z kontrolą maszyn CNC?

A. SCADA

B. CAD

C. CAM

D. CAP

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "CAM" (Computer-Aided Manufacturing) jest prawidłowa, ponieważ oprogramowanie CAM jest kluczowym narzędziem w procesach wytwarzania, szczególnie w kontekście sterowania maszynami CNC (Computer Numerical Control). Oprogramowanie CAM pozwala na generowanie kodów G, które są niezbędne do precyzyjnego sterowania maszynami, takimi jak frezarki, tokarki czy wtryskarki. Dzięki zastosowaniu CAM, inżynierowie i technicy mogą projektować złożone geometrie części, które następnie są bezpośrednio przekładane na ruchy maszyn, co znacząco zwiększa wydajność produkcji i redukuje ryzyko błędów. W praktyce, systemy CAM są zintegrowane z systemami CAD (Computer-Aided Design), co umożliwia płynne przejście od etapu projektowania do produkcji. Branża wytwórcza korzysta z oprogramowania CAM zgodnie z najlepszymi praktykami, takimi jak standardy ISO, co zapewnia wysoką jakość i powtarzalność procesów wytwarzania. Dodatkowo, korzystanie z CAM może przyspieszyć czasy realizacji projektów oraz umożliwić produkcję złożonych części, które byłyby trudne do wykonania tradycyjnymi metodami.

Pytanie 15

W sytuacji krwawienia zewnętrznego dłoni pracownika po upadku z wysokości (pracownik jest przytomny, oddycha, tętno jest wyczuwalne, wezwano pogotowie), należy

A. zatamować krew używając opaski powyżej rany i owinąć ranę bandażem

B. przygotować jałowy opatrunek i mocno nacisnąć go na ranę

C. nałożyć opatrunek, a po chwili zmienić go sprawdzając, czy krwawienie ustąpiło

D. zatamować krew stosując opaskę poniżej rany i zabezpieczyć ranę bandażem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W przypadku krwotoku zewnętrznego, kluczowe jest podjęcie odpowiednich działań, aby zminimalizować utratę krwi i wspierać dalsze leczenie. Przygotowanie jałowego opatrunku i mocne uciskanie go na ranie to prawidłowa metoda postępowania, ponieważ ucisk na ranę pomaga zatrzymać krwawienie. Takie działanie jest zgodne z zasadami pierwszej pomocy, które zalecają stosowanie ucisku w miejscach krwawienia, zwłaszcza w przypadku krwotoków tętniczych i żylnych. W praktyce, zastosowanie jałowego opatrunku eliminuje ryzyko zakażenia, a mocne uciskanie sprzyja tworzeniu się skrzepu i stabilizuje ranę. Ważne jest również, aby nie zakładać opaski uciskowej powyżej rany, ponieważ może to prowadzić do dalszych uszkodzeń tkanek. W sytuacji, gdy krwawienie nie ustępuje, należy kontynuować ucisk oraz wezwać pomoc medyczną. Ponadto, znajomość techniki użytku opatrunków i ich właściwego stosowania w praktycznych sytuacjach jest niezbędna dla każdego, kto może być narażony na sytuacje wymagające udzielenia pierwszej pomocy.

Pytanie 16

Jaką metodę należy wykorzystać do połączenia szkła z metalem?

A. Zgrzewanie

B. Nitowanie

C. Klejenie

D. Spawanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Klejenie to najskuteczniejsza metoda łączenia szkła z metalem ze względu na różnice w ich właściwościach fizycznych i chemicznych. Szkło jest materiałem kruchym, a metal - plastycznym, co sprawia, że tradycyjne metody, takie jak zgrzewanie czy spawanie, mogą prowadzić do uszkodzenia szkła. Klejenie wykorzystuje specjalistyczne kleje, które tworzą mocne, elastyczne połączenie, a także mogą dostosować się do różnic w rozszerzalności cieplnej obu materiałów. W praktyce, odpowiednie kleje epoksydowe lub akrylowe są często stosowane do takich aplikacji, umożliwiając trwałe i estetyczne łączenie. W branży budowlanej i w przemyśle, klejenie szkła do metalowych elementów jest powszechnie stosowane w oknach strukturalnych, elewacjach oraz w produkcji mebli. Dobrą praktyką jest również stosowanie gruntów, które poprawiają adhezję kleju do powierzchni, co zwiększa trwałość i odporność połączenia na różne czynniki zewnętrzne. Takie podejście jest zgodne z normami ISO dotyczących klejenia i pozwala na uzyskanie wysokiej jakości połączeń.

Pytanie 17

W układzie zastosowano przetworniki ciśnienia o prądowych sygnałach wyjściowych. Na podstawie danych katalogowych przetworników oraz wyników przeprowadzonych pomiarów wskaż, który z przetworników nie działa prawidłowo.

Przetwornik	Zakres sygnału wejściowego [MPa]	Zakres sygnału wyjściowego [mA]	Wartość sygnału wejściowego [MPa]	Wartość sygnału wyjściowego [mA]
1	0 ÷ 1	0 ÷ 20	0,50	10
2	0 ÷ 2	0 ÷ 20	0,50	5
3	0 ÷ 1	4 ÷ 20	0,50	12
4	0 ÷ 2	4 ÷ 20	0,50	5

A. Przetwornik 4

B. Przetwornik 3

C. Przetwornik 1

D. Przetwornik 2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przetwornik 4 jest odpowiednią odpowiedzią, ponieważ jego działanie jest niezgodne z oczekiwaniami w kontekście standardów przetworników ciśnienia. Zgodnie z danymi katalogowymi, dla ciśnienia 0,50 MPa przetwornik ten powinien generować sygnał 8 mA. W przypadku braku prawidłowego sygnału, jak w tym przypadku 5 mA, wskazuje to na awarię urządzenia lub błędną kalibrację. Praktyczne zastosowanie przetworników ciśnienia wymaga ich niezawodności, ponieważ od ich działania zależy poprawność pomiarów w różnych procesach technologicznych. W związku z tym, regularne sprawdzanie i kalibracja tych urządzeń są kluczowe w utrzymaniu standardów jakości i bezpieczeństwa w przemyśle. Ponadto, w przypadku nieprawidłowego działania przetwornika, istotne jest przeprowadzenie diagnostyki w celu określenia przyczyn błędów, co może obejmować testy elektryczne oraz analizę warunków pracy. Warto również zaznaczyć, że odpowiednie monitorowanie sygnałów wyjściowych pozwala na wczesne wykrywanie problemów i minimalizowanie przestojów w procesie technologicznym.

Pytanie 18

Jakie są właściwe etapy postępowania podczas rozbierania urządzenia mechatronicznego?

A. Wyciągnięcie elementów zabezpieczających, odłączenie instalacji zewnętrznych, zdjęcie osłon oraz pokryw, wyciągnięcie elementów ustalających

B. Odłączenie instalacji zewnętrznych, zdjęcie osłon oraz pokryw, wyciągnięcie elementów zabezpieczających, wyciągnięcie elementów ustalających

C. Odłączenie instalacji zewnętrznych, wyciągnięcie elementów ustalających, zdjęcie osłon oraz pokryw, wyciągnięcie elementów zabezpieczających

D. Zdjęcie osłon oraz pokryw, wyciągnięcie elementów zabezpieczających, odłączenie instalacji zewnętrznych, wyciągnięcie elementów ustalających

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa kolejność czynności podczas demontażu urządzenia mechatronicznego zaczyna się od odłączenia instalacji zewnętrznych, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony przed przypadkowymi uszkodzeniami. Po odłączeniu zasilania i innych systemów zewnętrznych, można przejść do zdjęcia osłon i pokryw, które mają na celu ochronę wewnętrznych komponentów przed zanieczyszczeniami oraz uszkodzeniami mechanicznymi. Następnie, wyciągnięcie elementów zabezpieczających jest niezbędne, by umożliwić dostęp do kluczowych części mechanizmu. Na końcu usuwa się elementy ustalające, co pozwala na swobodne wyjęcie podzespołów. Ta sekwencja jest zgodna z najlepszymi praktykami w zakresie BHP i technik demontażu, które podkreślają znaczenie bezpieczeństwa w miejscu pracy oraz minimalizację ryzyka uszkodzenia sprzętu. Przykładem zastosowania tej metody może być demontaż silnika elektrycznego, gdzie każdy z tych kroków ma kluczowe znaczenie dla skuteczności i bezpieczeństwa operacji.

Pytanie 19

Co koniecznie trzeba skonfigurować w urządzeniu, aby mogło funkcjonować w sieci Ethernet?

A. Z szybkość przesyłania danych

B. Adres serwera DNS

C. Bity stopu

D. Niepowtarzalny adres IP

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby urządzenie mogło pracować w sieci Ethernet, konieczne jest przypisanie mu niepowtarzalnego adresu IP. Adres IP jest unikalnym identyfikatorem, który umożliwia komunikację pomiędzy urządzeniami w sieci. W kontekście protokołu TCP/IP, który jest fundamentem komunikacji w sieciach Ethernet, każdy host musi posiadać swój własny adres IP, aby móc wysyłać i odbierać dane. Przykładowo, w małej sieci lokalnej (LAN) adresy IP mogą być przydzielane dynamicznie przez serwer DHCP, ale każde urządzenie musi być w stanie zostać zidentyfikowane przez unikalny adres. W praktyce, ustawiając adres IP, administratorzy sieci muszą również upewnić się, że nie koliduje on z innymi adresami w sieci, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania i unikania konfliktów. Warto również pamiętać, że adres IP może być w wersji IPv4 lub IPv6, a ich odpowiedni wybór jest istotny w kontekście rozwoju i przyszłości sieci. Dobre praktyki obejmują przydzielanie adresów z odpowiednich pul adresowych oraz dokumentowanie przydzielonych adresów, aby zminimalizować ryzyko błędów.

Pytanie 20

Jaką rolę odgrywają zawory przelewowe w systemach hydraulicznych?

A. Utrzymują ustalony poziom ciśnienia

B. Ograniczają ciśnienie do ustalonego poziomu

C. Zapewniają ustawiony, stały spadek ciśnienia

D. Redukują nagłe skoki ciśnienia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zawory przelewowe pełnią kluczową rolę w układach hydraulicznych, a ich główną funkcją jest utrzymywanie określonego poziomu ciśnienia. Działają one na zasadzie otwierania się w momencie, gdy ciśnienie w systemie przekracza zdefiniowaną wartość, co pozwala na odprowadzenie nadmiaru cieczy z systemu. Dzięki temu zapobiegają one uszkodzeniom elementów układu hydraulicznego, takich jak pompy czy silniki hydrauliczne. Przykładem zastosowania zaworów przelewowych może być system hydrauliczny stosowany w maszynach budowlanych, gdzie stabilne ciśnienie jest niezbędne do prawidłowego działania narzędzi roboczych. W branży hydraulicznej powszechnie stosuje się standardy, takie jak ISO 4413, które określają wymagania dotyczące układów hydraulicznych, w tym zastosowania zaworów przelewowych. Utrzymanie stałego ciśnienia nie tylko zwiększa efektywność działania systemu, ale również wpływa na jego bezpieczeństwo oraz trwałość.

Pytanie 21

Skrót THT (Through-Hole Technology) odnosi się do metody montażu

A. powierzchniowego

B. zaciskowego

C. skręcanego

D. przewlekanego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Skrót THT (Through-Hole Technology) odnosi się do technologii montażu komponentów elektronicznych, w której elementy są umieszczane w otworach wykonanych w płytce drukowanej. Ta technika montażu jest szczególnie popularna w przypadku komponentów o większych rozmiarach, takich jak kondensatory elektrolityczne, złącza czy elementy pasywne. Przykładem zastosowania THT są urządzenia elektroniczne, które wymagają wysokiej wytrzymałości mechanicznej, takie jak zasilacze czy moduły czołowe w systemach audio. W praktyce, podczas montażu THT, komponenty są najpierw wstawiane do otworów, a następnie lutowane od spodu płytki, co zapewnia trwałe i solidne połączenie. W branży stosuje się standardy IPC (Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits), które określają zasady dotyczące jakości i trwałości takich połączeń. Technologia THT, mimo rosnącej popularności montażu powierzchniowego (SMT), pozostaje kluczowa w wielu aplikacjach, gdzie wymagane są wytrzymałe połączenia oraz łatwość naprawy lub wymiany komponentów.

Pytanie 22

Stal używana do wytwarzania zbiorników ciśnieniowych oznaczana jest w symbolu głównym literą

A. S

B. P

C. L

D. E

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór litery 'P' jako symbolu głównego dla stali przeznaczonej do produkcji zbiorników ciśnieniowych jest zgodny z normą PN-EN 10028. Ta norma klasyfikuje materiały do zastosowania w konstrukcjach ciśnieniowych, gdzie stal musi spełniać określone wymagania wytrzymałościowe i odporności na korozję. Stal oznaczona literą 'P' jest stosowana w aplikacjach, gdzie występuje wysokie ciśnienie, jak w zbiornikach gazów i cieczy. Przykładem zastosowania stali 'P' mogą być zbiorniki używane w przemyśle petrochemicznym, które muszą wytrzymać ekstremalne warunki operacyjne. Dodatkowo, procesy produkcyjne i kontrola jakości tych materiałów są ściśle regulowane, aby zapewnić ich bezpieczeństwo i niezawodność. W praktyce, wybór odpowiedniej stali jest kluczowy dla zapewnienia trwałości i wydajności zbiorników ciśnieniowych, co ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo operacyjne oraz efektywność procesów przemysłowych.

Pytanie 23

Jakie środki ochrony osobistej powinien używać pracownik obsługujący tokarkę precyzyjną?

A. Rękawice i nauszniki ochronne

B. Czapkę z daszkiem

C. Maskę osłaniającą twarz

D. Okulary ochronne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Okulary ochronne są kluczowym środkiem ochrony indywidualnej dla pracowników obsługujących tokarki precyzyjne. Ich zastosowanie ma na celu zabezpieczenie oczu przed odłamkami, pyłem oraz innymi niebezpiecznymi substancjami, które mogą powstawać podczas obróbki materiałów. Standardy BHP w przemyśle zalecają noszenie okularów ochronnych z odpowiednimi filtrami, które chronią przed szkodliwym promieniowaniem oraz zapewniają odpowiednią widoczność. Przykładowo, podczas frezowania lub toczenia metalu, mogą występować odpryski, które stanowią bezpośrednie zagrożenie dla wzroku. Dobre praktyki wskazują, że okulary powinny być przystosowane do specyficznych warunków pracy, a ich wybór powinien być zgodny z normami PN-EN 166 oraz PN-EN 170. Ponadto, pracownicy powinni być przeszkoleni w zakresie korzystania z tych środków ochrony, aby maksymalizować ich skuteczność.

Pytanie 24

Po wyczyszczeniu filtra używanego do wstępnego oczyszczania powietrza, kondensat należy

A. osuszyć z nadmiaru wody

B. oczyścić z resztek oleju

C. odprowadzić bezpośrednio do ścieków

D. przefiltrować przy użyciu węgla aktywnego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'oczyścić z cząstek oleju' jest poprawna, ponieważ kondensat pochodzący z filtrów do zgrubnego oczyszczania powietrza często zawiera cząstki oleju, które mogą być szkodliwe dla środowiska oraz niezgodne z przepisami dotyczącymi odprowadzania ścieków. Oczyszczanie kondensatu z takich zanieczyszczeń jest kluczowe, aby zapewnić jego bezpieczne i zgodne z normami technicznymi usunięcie. W praktyce, w wielu zakładach przemysłowych stosuje się specjalistyczne separatory oleju, które skutecznie wydzielają olej z wody. Dzięki takiemu procesowi, kondensat można następnie poddać dalszym procesom oczyszczania lub bezpiecznie odprowadzić do systemu kanalizacyjnego, zgodnie z lokalnymi regulacjami prawnymi. Niezastosowanie się do tych zasad może prowadzić do zanieczyszczenia wód gruntowych oraz naruszenia norm środowiskowych, co wiąże się z poważnymi konsekwencjami prawnymi i finansowymi.

Pytanie 25

Jaką metodę łączenia materiałów należy wykorzystać do zestawienia stali nierdzewnej z mosiądzem?

A. Klejenie

B. Lutowanie miękkie

C. Zgrzewanie

D. Lutowanie twarde

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Lutowanie twarde jest techniką, która idealnie nadaje się do łączenia stali nierdzewnej i mosiądzu, dzięki właściwościom materiałów oraz temperaturze lutowania. Lutowanie twarde polega na stosowaniu stopów lutowniczych, które mają wyższą temperaturę topnienia niż w przypadku lutowania miękkiego, co pozwala na uzyskanie mocniejszych połączeń. Technika ta jest szczególnie cenna w zastosowaniach przemysłowych, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na korozję. Przykładem mogą być elementy w instalacjach hydraulicznych, gdzie połączenie stali nierdzewnej z mosiężnymi złączkami pozwala na zapewnienie długotrwałej i szczelnej pracy. Warto również zauważyć, że lutowanie twarde jest zgodne z normami przemysłowymi, takimi jak ISO 17672, które określają wymagania dotyczące materiałów stosowanych w procesie lutowania. Dzięki tym właściwościom, lutowanie twarde stanowi najlepszy wybór do tego typu zastosowań.

Pytanie 26

Jaką wielkość fizyczną mierzy się w tensometrach foliowych?

A. Indukcyjności

B. Rezystancji

C. Pojemności

D. Indukcji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W tensometrach foliowych wykorzystuje się zmianę rezystancji, co jest kluczowe dla pomiarów deformacji. Tensometry foliowe działają na zasadzie efektu piezoelektrycznego lub zmiany oporu elektrycznego materiału w odpowiedzi na naprężenia mechaniczne. Gdy materiał jest poddany deformacji, jego długość i przekrój poprzeczny ulegają zmianie, co wpływa na jego rezystancję. Przykładem zastosowania tensometrów foliowych jest monitorowanie obciążeń w konstrukcjach budowlanych oraz w systemach wagi. W praktyce, dzięki precyzyjnym pomiarom rezystancji, inżynierowie mogą ocenić, czy struktura jest bezpieczna i zgodna z normami budowlanymi. Warto zauważyć, że stosowanie tensometrów w różnych dziedzinach, takich jak mechanic, budownictwo czy automatyka, jest zgodne z międzynarodowymi standardami, co pozwala na wiarygodne i powtarzalne pomiary.

Pytanie 27

Jaki przyrząd pomiarowy jest używany do wyznaczenia poziomu skrzynki montowanej jako osłona dla zamontowanego elektrozaworu?

A. Klepsydra

B. Kątomierz

C. Poziomnica

D. Mikrometr

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poziomnica jest narzędziem kontrolno-pomiarowym, które służy do określenia poziomu w różnych zastosowaniach budowlanych i montażowych. Jej działanie opiera się na małym pojemniku wypełnionym cieczą i zamontowanej w nim bąbelkowej poziomicy, która wskazuje, czy dany obiekt znajduje się w poziomie. Użycie poziomnicy jest kluczowe w przypadku montażu skrzynek na elektrozawory, ponieważ zapewnia, że elementy te będą stabilne i prawidłowo funkcjonujące, co ma bezpośredni wpływ na ich efektywność operacyjną. Przykładowo, w systemach hydraulicznych, niezrównoważone montaż skrzynki może prowadzić do awarii, a nawet uszkodzenia sprzętu. Dobre praktyki branżowe zazwyczaj zalecają korzystanie z poziomnicy przed finalnym zamocowaniem elementów, co pozwala na eliminację potencjalnych błędów i zapewnienie długotrwałej niezawodności systemu. Ponadto, poziomnice są często używane w budownictwie i instalacjach, gdzie precyzyjne ustawienie jest niezbędne, co czyni je narzędziem nieodzownym w każdej pracowni oraz na placu budowy.

Pytanie 28

Wskaź zasady, która stosowana jest wyłącznie przy demontażu urządzenia o złożonej konstrukcji?

A. Przygotować plan demontażu i wymontować jedynie wybrane podzespoły

B. Ustalić lokalizację poszczególnych zespołów i oddzielić je, pozostawiając w całości

C. Opracować plan demontażu i rozłożyć poszczególne zespoły urządzenia, a następnie zdemontować podzespoły na części

D. Rozmontować kolejno każdą część urządzenia, nie uwzględniając ich przynależności do podzespołów urządzenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź odnosi się do kluczowych zasad demontażu skomplikowanych urządzeń, które są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz efektywności całego procesu. Wykonanie planu demontażu jest istotne, ponieważ pozwala na zrozumienie struktury urządzenia, co z kolei umożliwia bezpieczne i uporządkowane rozmontowywanie poszczególnych zespołów. Przy takiej procedurze, każdy zespół jest najpierw demontowany w całości, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia podzespołów i ułatwia ich późniejszy montaż lub konserwację. Przykładem zastosowania tej zasady może być demontaż skomplikowanych systemów elektronicznych, takich jak komputery czy maszyny przemysłowe, gdzie precyzyjne rozpoznanie kolejności demontażu, na podstawie schematów, może zapobiec zniszczeniu delikatnych komponentów. Zgodnie z najlepszymi praktykami, taki plan demontażu powinien być udokumentowany oraz regularnie aktualizowany, aby uwzględniał zmiany w konstrukcji urządzeń oraz nowe technologie.

Pytanie 29

Zwiększenie wartości częstotliwości wyjściowej falownika zasilającego silnik indukcyjny, przy niezmiennym obciążeniu silnika, prowadzi do

A. wzrostu rezystancji uzwojeń

B. zwiększenia prędkości obrotowej

C. zmniejszenia prędkości obrotowej

D. spadku rezystancji uzwojeń

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wzrost wartości częstotliwości wyjściowej falownika zasilającego silnik indukcyjny prowadzi do zwiększenia prędkości obrotowej silnika. Wynika to z faktu, że prędkość obrotowa silnika indukcyjnego jest bezpośrednio proporcjonalna do częstotliwości zasilania, co jest opisane równaniem: n = (120 * f) / p, gdzie n to prędkość obrotowa w obrotach na minutę (RPM), f to częstotliwość w hercach (Hz), a p to liczba par biegunów silnika. W praktyce oznacza to, że zmiana częstotliwości zasilania pozwala na precyzyjne sterowanie prędkością obrotową silnika, co jest kluczowe w wielu aplikacjach przemysłowych, takich jak napędy wentylatorów, pomp czy przenośników taśmowych. Wzrost prędkości obrotowej może również skutkować zwiększeniem wydajności procesu produkcyjnego oraz optymalizacją zużycia energii, ponieważ falowniki pozwalają na dostosowanie parametrów pracy silnika w zależności od aktualnych potrzeb. Współczesne standardy w automatyce przemysłowej promują wykorzystanie falowników jako najbardziej efektywnego sposobu zarządzania napędami elektrycznymi, co przekłada się na większą elastyczność i oszczędności energetyczne.

Pytanie 30

Co należy zrobić w pierwszej kolejności, gdy poszkodowany w wypadku jest nieprzytomny i nie wykazuje oznak oddychania?

A. wezwać pomoc i przeprowadzić sztuczne oddychanie

B. pozostawić poszkodowanego w aktualnej pozycji i zatelefonować po pomoc

C. wezwać pomoc i zapewnić drożność dróg oddechowych poszkodowanego

D. przeprowadzić reanimację poszkodowanego i wezwać pomoc

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dobrze, że wybrałeś odpowiedź, która mówi o wezwaniu pomocy i udrożnieniu dróg oddechowych. Wiesz, że w sytuacji, gdy ktoś jest nieprzytomny i nie oddycha, to właśnie drożność dróg oddechowych jest kluczowa? Zgodnie z wytycznymi ERC, najpierw powinniśmy upewnić się, że drogi oddechowe są drożne, co można zrobić na przykład metodą 'tilt-chin' albo 'jaw-thrust'. Jak już upewnimy się, że wszystko jest ok, wtedy dzwonimy po pomoc i kontynuujemy resuscytację. Przykład? Wyobraź sobie wypadek samochodowy – pierwsze co, to musimy zadbać, by poszkodowany mógł oddychać, inaczej może dojść do niedotlenienia mózgu. I pamiętaj, według aktualnych wytycznych, nie należy robić sztucznego oddychania, zanim nie udrożnimy dróg, bo inaczej powietrze nie dotrze do płuc i tylko pogorszy sytuację.

Pytanie 31

Aby zmierzyć naprężenia normalne (ściśnięcia, rozciągnięcia), należy użyć

A. tensometru

B. pirometru

C. tachometru

D. termometru

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Tensometr jest urządzeniem służącym do pomiaru naprężeń normalnych, takich jak ściskanie i rozciąganie. Działa na zasadzie pomiaru odkształceń, które następnie przelicza na wartości naprężeń zgodnie z zasadą Hooke'a. Dzięki temu, tensometry są niezwykle ważne w inżynierii mechanicznej i materiałowej, gdzie precyzyjne pomiary naprężeń są kluczowe dla oceny wytrzymałości materiałów oraz konstrukcji. Przykłady zastosowania tensometrów obejmują badania wytrzymałościowe elementów konstrukcyjnych, takich jak belki, stropy czy mosty. W standardach takich jak ISO 9513 określono metody kalibracji tensometrów, co pozwala na uzyskanie wiarygodnych wyników. Dobre praktyki w stosowaniu tensometrów obejmują również ich odpowiedni dobór do rodzaju materiału oraz warunków pomiarowych, co zapewnia rzetelność i dokładność uzyskanych wyników. Dodatkowo, stosowane są różne typy tensometrów, w tym tensometry foliowe, które umożliwiają pomiary na różnorodnych powierzchniach, co zwiększa ich wszechstronność w zastosowaniach inżynieryjnych.

Pytanie 32

Silnik krokowy dysponuje 4 uzwojeniami wzbudzającymi, z których każde ma 8 nabiegunników. Jakie będzie przesunięcie kątowe silnika przypadające na pojedynczy krok przy sterowaniu jednym uzwojeniem?

A. 2°49'

B. 5°38'

C. 11°15'

D. 22°30'

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Silnik krokowy z czterema uzwojeniami wzbudzającymi i ośmioma nabiegunnikami w każdym uzwojeniu charakteryzuje się określoną ilością kroków na pełny obrót. W tym przypadku mamy 4 uzwojenia, co oznacza, że przy każdym aktywowaniu jednego uzwojenia, silnik wykonuje część obrotu, a liczba nabiegunników wpływa na precyzyjność tego ruchu. Aby obliczyć kąt przesunięcia na krok, należy zastosować wzór: 360° / (Liczba uzwojeń * Liczba nabiegunników). W tym przypadku obliczenia wyglądają następująco: 360° / (4 * 8) = 360° / 32 = 11°15'. Praktyczne zastosowania silników krokowych obejmują zautomatyzowane systemy, w których wymagana jest precyzyjna kontrola pozycji, jak np. w drukarkach 3D, robotyce czy automatyce przemysłowej. Zrozumienie tego obliczenia pozwala na lepsze projektowanie układów sterujących oraz optymalizację ich pracy w różnych aplikacjach.

Pytanie 33

Jaką średnicę powinien mieć otwór, aby pomieścić nit o średnicy 2 mm?

A. 2,3 mm

B. 2,0 mm

C. 1,9 mm

D. 2,1 mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 2,1 mm jest poprawna, ponieważ przy wykonywaniu otworów pod nity ważne jest, aby zapewnić odpowiedni luz montażowy. Nit o średnicy 2 mm wymaga otworu o nieco większej średnicy, aby umożliwić właściwe wprowadzenie nitu oraz zapewnić odpowiednią przestrzeń do rozprężenia. Zgodnie z normami dotyczącymi montażu nitów, zaleca się, aby średnica otworu była o 0,1 mm do 0,3 mm większa od średnicy samego nitu. W praktyce, luz ten pozwala na łatwiejsze osadzenie nitu oraz eliminuje ryzyko uszkodzenia materiału, w który wprowadzany jest nit. Zbyt wąski otwór może prowadzić do trudności w montażu i do uszkodzeń. W przypadku materiałów o dużej twardości lub w zastosowaniach wymagających precyzyjnego zamocowania, zachowanie odpowiednich standardów luzu jest kluczowe dla długowieczności połączenia. Warto również zwrócić uwagę na materiały, z których wykonane są elementy, ponieważ różne rodzaje metali mogą wymagać różnych tolerancji w zakresie średnicy otworu, co jest podkreślone w standardach takich jak ISO 286-1.

Pytanie 34

Aby zmierzyć nierówności osiowe (bicie) obracającej się tarczy, należy użyć

A. suwmiarki

B. średnicówki mikrometrycznej

C. mikrometru

D. czujnika zegarowego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Czujnik zegarowy jest narzędziem pomiarowym, które umożliwia precyzyjne określenie nierówności osiowej (bicia) wirujących tarcz. Działa na zasadzie pomiaru odległości, przy czym jego igła stykowa przesuwa się wzdłuż powierzchni obrabianego elementu, rejestrując wszelkie wahania. Dzięki wysokiej dokładności, czujniki zegarowe są standardowo stosowane w inżynierii mechanicznej do oceny i kontrolowania jakości elementów rotacyjnych. W praktyce, czujnik zegarowy jest niezbędny do ustawienia tarczy w maszynach takich jak tokarki czy frezarki. Użytkownik umieszcza czujnik w odpowiedniej pozycji, a następnie obraca tarczę, co pozwala na odczyt bicia. Każde odchylenie od idealnej osi wskazuje na konieczność korekcji ustawienia, co jest kluczowe dla zapewnienia nie tylko precyzyjnego działania maszyny, ale także wydłużenia jej żywotności oraz zapewnienia bezpieczeństwa pracy. Wysoka jakość czujników zegarowych oraz ich precyzyjne kalibracje są zgodne z najlepszymi praktykami w branży mechanicznej.

Pytanie 35

Ile oleju, zgodnie z przedstawionymi w tabeli wskazaniami producenta, należy przygotować do całkowitej wymiany zużytego oleju w pompie IF1 400?

Typ pompy	Ilość oleju w silniku l	Ilość oleju w komorze olejowej l	Całkowita ilość oleju w pompie l
IF1 100; 150; 200	0,40	-	0,40
IF1 50; 75; 100; 150; 200	0,40	-	0,40
IF2 300	0,90	0,12	1,02
IF1 300; 400	1,70	0,12	1,82
IF2 400	1,70	0,12	1,82
IF1 550	1,70	0,12	1,82
IF2 550	1,70	0,12	1,82
IF1 750	2,00	0,12	2,12
IF1 1000	2,00	0,12	2,12
IF1 1500; 2000	5,00	0,18	5,18

A. 1,82 l

B. 0,90 l

C. 1,70 l

D. 0,40 l

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 1,82 l jest prawidłowa, ponieważ dokładnie odpowiada całkowitej ilości oleju potrzebnej do wymiany w pompie IF1 400. Aby obliczyć tę wartość, należy zsumować ilości oleju wymagane w silniku oraz w komorze olejowej, które są przedstawione w tabeli producenta. W praktyce, zapewnienie odpowiedniej ilości oleju jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania urządzenia, gdyż niedobór oleju może prowadzić do przegrzewania się pompy i jej szybszego zużycia. W branży inżynieryjnej i mechanicznej, przestrzeganie zaleceń producentów dotyczących wymiany oleju i jego ilości jest uznawane za standardową praktykę, która wpływa na niezawodność oraz efektywność działania maszyn. Dobór właściwego oleju i jego ilości ma również znaczenie dla utrzymania optymalnych parametrów pracy, co w efekcie przekłada się na dłuższą żywotność urządzenia oraz oszczędności w kosztach eksploatacji.

Pytanie 36

Przy pracy z urządzeniami, które są zasilane, należy używać narzędzi izolowanych oznaczonych

A. symbolem podwójnego trójkąta z określoną wartością napięcia

B. napisem "narzędzie bezpieczne"

C. zielonym kolorem z żółtą obręczą

D. symbolem kwadratu z określoną wartością napięcia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Narzędzia izolowane oznaczone znakiem podwójnego trójkąta z podaniem wartości napięcia są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas pracy przy urządzeniach pod napięciem. Taki oznaczenie informuje użytkownika, że narzędzie zostało zaprojektowane z myślą o użyciu w określonym zakresie napięcia, co minimalizuje ryzyko porażenia prądem. Na przykład, jeśli narzędzie jest oznaczone dla napięcia 1000V, użytkownik ma pewność, że może je stosować w warunkach, gdzie występują napięcia do 1000V, bez obawy o uszkodzenie narzędzia czy jego izolacji. Stosowanie narzędzi z odpowiednim oznaczeniem jest zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak EN 60900, które określają standardy dla narzędzi używanych w instalacjach elektrycznych. Dobre praktyki wskazują, że przed rozpoczęciem pracy należy zawsze sprawdzić oznaczenie narzędzi oraz ich stan techniczny, aby zapewnić, że nie doszło do uszkodzenia izolacji, co mogłoby prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Dodatkowo, w środowiskach przemysłowych, gdzie ryzyko kontaktu z napięciem jest wysokie, korzystanie z odpowiednio oznakowanych narzędzi powinno być rutynową procedurą każdej osoby pracującej w branży elektrycznej.

Pytanie 37

Interfejs komunikacyjny umożliwia połączenie

A. sterownika z programatorem

B. modułu rozszerzającego z grupą siłowników

C. pompy hydraulicznej z silnikiem

D. siłownika z programatorem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Interfejs komunikacyjny jest kluczowym elementem systemów automatyki, który umożliwia wymianę danych pomiędzy sterownikami a programatorami. W kontekście automatyki przemysłowej, sterownik (np. PLC) zarządza procesami, a programator służy do jego programowania oraz monitorowania. Interfejsy komunikacyjne, takie jak Ethernet, Modbus, Profibus czy CAN, pozwalają na efektywne przesyłanie sygnałów i danych, co jest niezbędne do optymalizacji pracy systemów. Przykładowo, w nowoczesnych zakładach produkcyjnych, sprawna komunikacja pomiędzy sterownikami a programatorami jest kluczowa dla zdalnego monitorowania stanu maszyn oraz szybkiego reagowania na ewentualne awarie. Dobre praktyki w zakresie projektowania interfejsów komunikacyjnych obejmują zapewnienie odpowiedniej przepustowości, niezawodności oraz bezpieczeństwa przesyłu danych. Właściwe zrozumienie funkcji i zastosowania interfejsów komunikacyjnych jest niezbędne dla inżynierów zajmujących się automatyką, by tworzyć wydajne i bezpieczne systemy sterowania.

Pytanie 38

W procesie TIG stosuje się technikę spawania

A. łukiem plazmowym

B. elektrodą topliwą w osłonie dwutlenku węgla

C. strumieniem elektronów

D. elektrodą wolframową w osłonie argonowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda TIG (Tungsten Inert Gas) to technika spawania, w której wykorzystuje się elektrodę wolframową, a osłona gazowa pochodzi z argonu. Wolfram charakteryzuje się wysoką temperaturą topnienia, co pozwala na uzyskanie stabilnego łuku elektrycznego, niezbędnego do spawania metali. Proces ten jest niezwykle precyzyjny i doskonały dla spawania cienkowarstwowego, co czyni go idealnym do zastosowania w branżach takich jak lotnictwo, motoryzacja czy medycyna, gdzie wymagana jest wysoka jakość i wytrzymałość spoin. Przykładem może być spawanie elementów konstrukcyjnych w lekkich pojazdach lub komponentów silników, gdzie każdy detal ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa oraz wydajności. Metoda TIG umożliwia również spawanie różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, aluminium czy tytan, co sprawia, że jest niezwykle wszechstronna. Dobre praktyki w tej metodzie obejmują odpowiednie przygotowanie powierzchni spawanych elementów oraz właściwe ustawienie parametrów spawania, co wpływa na jakość i trwałość spoiny.

Pytanie 39

Urządzenia elektroniczne, które gwarantują stabilność napięcia prądu elektrycznego na wyjściu, niezależnie od obciążeń oraz zmian w napięciu w sieci, określamy mianem

A. prostowników

B. stabilizatorów

C. zasilaczy

D. generatorów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Stabilizatory to urządzenia elektroniczne, które zapewniają stałe napięcie na wyjściu, niezależnie od zmian napięcia zasilania oraz obciążenia podłączonego do nich układu. Ich kluczową funkcją jest ochrona urządzeń elektronicznych przed niekorzystnymi skutkami wahań napięcia, co jest szczególnie istotne w zastosowaniach wymagających wysokiej niezawodności, jak w urządzeniach medycznych, systemach komputerowych czy automatyce przemysłowej. Stabilizatory można podzielić na liniowe i impulsowe, z których każdy typ ma swoje unikalne zalety i zastosowania. Stabilizatory liniowe są proste w konstrukcji i oferują niewielkie zniekształcenia, ale ich wydajność energetyczna jest niższa, co sprawia, że w zastosowaniach wymagających dużych prądów lepiej sprawdzają się stabilizatory impulsowe. W standardach branżowych, takich jak IEC 61000, uwzględnia się wymagania dotyczące stabilności napięcia w kontekście kompatybilności elektromagnetycznej, co czyni stabilizatory niezbędnym elementem w projektowaniu nowoczesnych systemów elektronicznych.

Pytanie 40

Podczas użytkowania urządzenia laserowego do obróbki metali, ryzyko dla zdrowia pracownika może wynikać między innymi z

A. odprysków cząsteczek metalu

B. zanieczyszczenia powietrza wdychanego oparami metalu

C. hałasu generowanego w trakcie obróbki

D. zanieczyszczenia pyłem wdychanego powietrza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na zanieczyszczenia wdychanego powietrza oparami metalu jest poprawna, ponieważ w czasie eksploatacji urządzenia laserowego do cięcia metali, proces cięcia generuje wysokotemperaturowe opary metali, które mogą być szkodliwe dla zdrowia pracowników. Opary te mogą prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, w tym chorób układu oddechowego i neurologicznych. Właściwe zarządzanie jakością powietrza w miejscu pracy jest kluczowe i powinno obejmować stosowanie odpowiednich systemów wentylacyjnych oraz filtrów, które redukują stężenie tych szkodliwych substancji. Przykładem dobrych praktyk w tej dziedzinie jest wdrażanie technik ochrony zdrowia, takich jak regularne monitorowanie jakości powietrza, szkolenia dla pracowników oraz stosowanie środków ochrony osobistej, takich jak maski filtracyjne. Zgodnie z normami ISO 45001, organizacje powinny dążyć do minimalizacji ryzyka związanego z ekspozycją na szkodliwe substancje, co przekłada się na bezpieczeństwo i zdrowie pracowników na stanowiskach związanych z obróbką metali.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej