Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik technologii żywności
Kwalifikacja: SPC.07 - Organizacja i nadzorowanie produkcji wyrobów spożywczych
Data rozpoczęcia: 3 czerwca 2025 18:33
Data zakończenia: 3 czerwca 2025 18:43

Egzamin zdany!

Wynik: 39/40 punktów (97,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Kto powinien sprawować kontrolę nad procesem realizacji sterylizacji konserw?

A. pakowacz

B. laborant

C. aparatowy

D. magazynier

Aparatowy jest odpowiedzialny za nadzór nad procesem przeprowadzania sterylizacji konserw, ponieważ ma specjalistyczną wiedzę oraz umiejętności w obszarze technologii procesów sterylizacji. Jego zadaniem jest zapewnienie, że wszystkie etapy sterylizacji, w tym przygotowanie, realizacja oraz kontrola procesu, są realizowane zgodnie z przyjętymi normami i procedurami. Przykładowo, aparatowy musi umieć ocenić, czy sprzęt używany do sterylizacji działa prawidłowo, a także przeprowadzać walidację procesu sterylizacji, aby upewnić się, że produkty końcowe są wolne od drobnoustrojów. W branży medycznej oraz spożywczej, zgodność z normami ISO oraz HACCP jest kluczowa, a rola aparatowego w monitorowaniu tych procesów jest nieoceniona. Jego odpowiedzialność obejmuje także szkolenie personelu w zakresie procedur sterylizacji, co podkreśla znaczenie jego roli w zapewnieniu bezpieczeństwa i jakości produktów.

Pytanie 2

Częścią mieszanki peklującej, która utrwala mięso i jego kolor, jest

A. kwas cytrynowy

B. azotan sodu

C. benzoesan sodu

D. sorbinian potasu

Azotan sodu (NaNO3) jest kluczowym składnikiem mieszanki peklującej, który odgrywa istotną rolę w procesie utrwalania mięsa. Jego główna funkcja polega na przekształceniu w azotyny, które działają na mioglobinę obecną w mięsie, tworząc nitrozomioglobinę. Ten związek jest odpowiedzialny za charakterystyczną różową barwę peklowanego mięsa, co jest szczególnie cenione w produkcie końcowym. Używanie azotanu sodu w przemyśle mięsnym jest zgodne z regulacjami i standardami bezpieczeństwa żywności, które wymagają, aby składniki peklujące były stosowane w odpowiednich dawkach, co podnosi jakość i estetykę produktów mięsnych. W praktyce, azotan sodu jest często wykorzystywany w produktach takich jak wędliny, kiełbasy czy konserwy mięsne. Jego zastosowanie nie tylko poprawia wygląd, ale także wspiera ochronę przed rozwojem niebezpiecznych bakterii. Dodatkowo, proces peklowania z użyciem azotanu sodu może wpływać na poprawę smaku, co jest istotne dla finalnego odbioru produktu przez konsumentów.

Pytanie 3

Wskaż metodę monitorowania CCP w celu wykrywania okruchów szkła w dżemie truskawkowym?

A. Prześwietlenie za pomocą lampy

B. Użycie detektora

C. Inspekcja wzrokowa

D. Filtracja gorącego dżemu

Użycie detektora w produkcji dżemu truskawkowego to mega ważna sprawa, jeśli chodzi o kontrolowanie punktów krytycznych, żeby nie było żadnych zanieczyszczeń. Detektory metalu i szkła są stworzone do tego, żeby wyłapywać obce ciała, co idealnie wpisuje się w zasady HACCP. W praktyce dzięki detekcji możemy zauważyć kawałki szkła, jakie mogą się dostać do dżemu przez uszkodzone opakowania czy sprzęt. Regularne testowanie detektorów to też dobra praktyka, bo dzięki temu mamy pewność, że działają jak należy. Warto też przeszkolić pracowników, żeby szybko reagowali na zagrożenia, gdy coś niewłaściwego się pojawi. Takie podejście nie tylko spełnia normy prawne, ale również ochrania konsumentów i buduje pozytywny wizerunek firmy.

Pytanie 4

Do wytwarzania kaszy manny używa się ziarna

A. jęczmienia

B. prosa

C. żyta

D. pszenicy

Kasza manna jest produktem uzyskiwanym z pszenicy, a dokładniej z jej odmian, które charakteryzują się wysoką zawartością skrobi oraz niskim poziomem białka. W procesie produkcji kaszy manny ziarna pszenicy są najpierw oczyszczane, a następnie mielone w odpowiednich młynach, które umożliwiają oddzielenie endospermu od otrębów. Kasza manna znajduje szerokie zastosowanie w kulinariach, przede wszystkim w przygotowywaniu różnych potraw, takich jak budynie, placki, dania słodkie oraz zupy. Dodatkowo, w gastronomii jest ceniona za swoje właściwości zdrowotne; jest łatwostrawna i może być stosowana w diecie dla dzieci oraz osób z problemami trawiennymi. Warto podkreślić, że wybór odpowiedniej pszenicy do produkcji kaszy manny ma istotny wpływ na jej jakość oraz właściwości organoleptyczne.

Pytanie 5

Substancja higroskopijna, umieszczona w szafce wagi analitycznej, pozwala na zachowanie niezmiennej wartości

A. temperatury

B. ciśnienia

C. wilgotności względnej

D. przepływu powietrza

Substancje higroskopijne to materiały, które mają zdolność do pochłaniania wilgoci z otoczenia. W kontekście wagi analitycznej, ich obecność jest kluczowa dla utrzymania stałej wilgotności względnej w pomieszczeniu. Stabilna wilgotność wpływa na dokładność pomiarów, ponieważ wilgoć może powodować zmiany masy substancji, co prowadzi do błędów w analizach. Utrzymanie odpowiednich warunków w laboratoriach jest zgodne z zaleceniami standardów takich jak ISO 17025, które podkreślają znaczenie kontrolowania warunków środowiskowych. Przykładem zastosowania higroskopijnych substancji mogą być żele krzemionkowe, które są powszechnie stosowane w laboratoriach do regulacji wilgotności w szafkach z wagami. Dzięki temu pomiary są bardziej wiarygodne i powtarzalne, co jest niezbędne w badaniach naukowych oraz w przemyśle.

Pytanie 6

Jakie z wymienionych urządzeń jest przeznaczone do sterylizacji konserw mięsnych?

A. Parownik

B. Warnik

C. Autoklaw

D. Wyparka

Autoklaw to urządzenie stosowane do sterylizacji, które działa na zasadzie wysokotemperaturowej pary wodnej pod ciśnieniem. Jego główną funkcją jest eliminacja mikroorganizmów, w tym bakterii i wirusów, co jest kluczowe w przemyśle spożywczym, zwłaszcza w produkcji konserw mięsnych. W procesie tym konserwy są umieszczane w autoklawie, gdzie są poddawane działaniu pary wodnej w temperaturze przekraczającej 120 stopni Celsjusza przez określony czas, co zapewnia ich bezpieczeństwo mikrobiologiczne. Dobre praktyki branżowe wymagają stosowania autoklawów do pakowania żywności w celu zachowania jej jakości oraz wydłużenia okresu przydatności do spożycia. Przykładem zastosowania autoklawu może być produkcja konserw mięsnych takich jak pasztet czy mięso w słoikach, gdzie odpowiednia sterylizacja jest niezbędna dla zapobieżenia rozwojowi bakterii Clostridium botulinum, które mogą być szkodliwe dla zdrowia. Stosowanie autoklawów jest zgodne z normami HACCP, które zalecają kontrolowanie i dokumentowanie procesów technologicznych w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności.

Pytanie 7

Jaki dodatek technologiczny wykorzystuje się w produkcji owocowych konserw, aby przeciwdziałać ciemnieniu surowców?

A. Kwas cytrynowy

B. Sól kuchenną

C. Kwas mlekowy

D. Sól wapniowa

Kwas cytrynowy to taki sprytny składnik, który powszechnie wykorzystuje się w produkcji konserw owocowych. Głównie zapobiega ciemnieniu, co jest mega ważne. Działa to tak, że obniża pH, a przez to enzymy odpowiedzialne za utlenianie, które powodują ciemnienie, nie mogą działać. Jak dodasz kwas cytrynowy do soków lub puree owocowego, to nie tylko kolor się poprawia, ale także smak, bo dostaje tego fajnego, lekko kwaśnego posmaku. I to często jest właśnie to, co chcemy w owocach! W branży przetwórstwa owocowego sugerują, żeby używać go w odpowiednich ilościach, żeby zachować smak i trwałość. Co ciekawe, kwas cytrynowy jest uznawany za bezpieczny dla zdrowia, więc lepiej go używać niż syntetycznych antyoksydantów. No i warto dodać, że naturalnie występuje w wielu owocach cytrusowych, co podkreśla jego rolę w zdrowym odżywianiu.

Pytanie 8

Kluczowym urządzeniem do wytwarzania koncentratu pomidorowego jest

A. suszarka

B. wyparka

C. cyklon

D. warnik

Wyparka jest kluczowym urządzeniem w procesie produkcji koncentratu pomidorowego, ponieważ pozwala na efektywne usunięcie nadmiaru wody z soku pomidorowego. Proces ten polega na odparowaniu wody, co skutkuje zwiększeniem stężenia substancji stałych i intensyfikacją smaku. W praktyce, wyparka działa na zasadzie zastosowania podwyższonej temperatury, co umożliwia szybkie i skuteczne odparowanie wody bez uszczerbku dla innych składników odżywczych. W branży spożywczej, wykorzystanie wyparki jest zgodne z normami jakości i bezpieczeństwa żywności, takimi jak HACCP, co zapewnia, że produkt finalny spełnia wysokie standardy bezpieczeństwa. Ponadto, wyparki mogą być stosowane w różnych konfiguracjach, takich jak wyparki próżniowe, które operują w obniżonym ciśnieniu, co dodatkowo minimalizuje straty smakowe i zapewnia lepszą jakość koncentratu. Efektywność tego procesu jest kluczowa dla uzyskania produktu o długim okresie trwałości oraz intensywnym smaku, co jest istotne na rynku spożywczym.

Pytanie 9

Do jakiego oznaczania służy aparat Soxhleta?

A. białek

B. cukrów

C. tłuszczów

D. soli

Aparat Soxhleta jest wykorzystywany w laboratoriach analitycznych do oznaczania zawartości tłuszczów w próbkach. Działa na zasadzie ekstrakcji, gdzie substancja tłuszczowa jest wydobywana z materiału stałego za pomocą rozpuszczalnika. Proces ten odbywa się poprzez cykliczne podgrzewanie rozpuszczalnika, który paruje, a następnie kondensuje w specjalnym chłodnicy, skąd ponownie trafia do próbki. Taki sposób ekstrakcji jest efektywny, ponieważ pozwala na wielokrotne przepływanie rozpuszczalnika przez materiał, co zwiększa wydajność ekstrakcji. W praktyce urządzenie to jest szczególnie przydatne w przemyśle spożywczym, gdzie precyzyjne oznaczanie tłuszczów jest niezbędne do oceny jakości produktów. Zgodnie z normami ISO, odpowiednie metody ekstrakcji powinny być stosowane, aby zapewnić dokładność wyników, co czyni aparat Soxhleta standardowym narzędziem w wielu laboratoriach.

Pytanie 10

Zjawisko obecności bakterii Salmonella powinno być szczególnie obserwowane w

A. chmielu oraz piwie

B. mące oraz kaszy

C. jajkach i majonezie

D. pomidorkach i keczupie

Bakterie Salmonella to naprawdę poważna sprawa, szczególnie jeśli chodzi o jaja i majonez. Te produkty mogą być źródłem zakażeń pokarmowych, co nie jest niczym miłym. Jaja, zwłaszcza jeśli są surowe albo niedogotowane, mogą zawierać Salmonellę w środku. I to jest problem, bo czasami skorupka wygląda normalnie, ale okazuje się, że w środku czai się zagrożenie. A majonez? To już inna historia, szczególnie ten robiony w domu z surowych jaj, bo tam ryzyko jest spore. W przemyśle spożywczym dbają o to, żeby było jak najbezpieczniej. Wprowadzają różne standardy, takie jak pasteryzacja jajek i kontrole w ramach HACCP, co pomaga w minimalizowaniu ryzyka. Warto, żebyśmy jako konsumenci byli świadomi tych zagrożeń i trzymali się zasad, takich jak gotowanie jajek, aż żółtka będą całkowicie ścięte. Tak możemy znacznie zmniejszyć ryzyko zakażeń Salmonellą.

Pytanie 11

Proces pozyskiwania oleju z wytłoków rzepaku przy użyciu rozpuszczalnika organicznego to

A. destylacja

B. ekstrakcja

C. emulgacja

D. rafinacja

Ekstrakcja to proces, w którym substancja czynna, w tym przypadku olej, jest wydobywana z surowca roślinnego przy użyciu rozpuszczalników organicznych. W kontekście wytłoków rzepaku, ekstrakcja pozwala na efektywne uzyskanie oleju poprzez rozpuszczenie go w odpowiednim rozpuszczalniku, co umożliwia oddzielenie oleju od pozostałych składników. W praktyce, proces ten jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym oraz farmaceutycznym, gdzie wysokiej jakości olej jest niezbędny dla wielu produktów. Standardy dotyczące ekstrakcji, takie jak normy ISO, podkreślają znaczenie czystości rozpuszczalników oraz ich wpływu na jakość końcowego produktu. Dobre praktyki wskazują, że wybór rozpuszczalnika powinien uwzględniać jego efektywność, bezpieczeństwo i wpływ na środowisko. Na przykład, w przemyśle kosmetycznym, ekstrakcja olejów roślinnych może być stosowana do pozyskiwania składników aktywnych do kosmetyków, co podkreśla praktyczne zastosowanie tej metody w różnych branżach.

Pytanie 12

Kluczowym procesem, który ma miejsce w trakcie wytwarzania kiszonych ogórków, jest fermentacja

A. mlekowa

B. octowa

C. propionowa

D. alkoholowa

Fermentacja mlekowa to kluczowy proces, który zachodzi podczas produkcji kiszonych ogórków. W trakcie tego procesu naturalne bakterie kwasu mlekowego, takie jak Lactobacillus, metabolizują cukry obecne w ogórkach, przekształcając je w kwas mlekowy. Ten kwas nie tylko nadaje charakterystyczny smak kiszonym ogórkom, ale także działa jako konserwant, hamując rozwój patogennych mikroorganizmów. Proces fermentacji mlekowej jest szeroko stosowany w branży spożywczej, zgodnie z normami FDA oraz innymi standardami jakości, które promują zdrowe praktyki żywieniowe. Praktycznym zastosowaniem tej wiedzy jest możliwość samodzielnego kiszenia ogórków w domu, co pozwala zachować sezonowe warzywa na dłużej. Dodatkowo, kiszone ogórki są źródłem probiotyków, które wspierają zdrowie układu pokarmowego, co jest dobrze udokumentowane w literaturze zdrowotnej.

Pytanie 13

Emulgowanie to kluczowy proces w produkcji

A. makaronu

B. majonezu

C. cukru

D. dżemu

Emulgowanie to naprawdę ważny krok w robieniu majonezu. Chodzi o to, żeby połączyć olej i wodę, które normalnie się nie mieszają. W majonezie to żółtko jajka działa jak emulgator, bo ma lecytynę, która dobrze to ogarnia. Kiedy mieszamy żółtko z olejem, to powstaje taka stabilna emulsja. Bez tego majonez nie byłby gładki i jednorodny, a to przecież istotne w kuchni. I nie zapominaj, że dobrze zrobione emulgowanie sprawia też, że majonez dłużej wytrzyma, bo składniki się nie rozdzielą. Warto też pilnować temperatury i czasu mieszania, żeby wszystko wyszło idealnie – to podstawa, czy robisz majonez w domu, czy w fabryce. Takie emulgatory jak lecytyna są też używane w różnych produktach spożywczych, co pokazuje, jak ważne jest to w technologii żywności.

Pytanie 14

W schemacie technologicznym produkcji pulpy owocowej znakiem ? oznaczono czynności o nazwie

Przyjęcie surowca

Mycie, odszypułkowanie, ocieranie, odpestczanie

Napełnianie opakowań i konserwowanie

Znakowanie opakowań i magazynowanie

A. Czyszczenie i sortowanie.

B. Rozdrabnianie i tłoczenie.

C. Konfekcjonowanie i chłodzenie.

D. Gotowanie i oziębianie.

Czyszczenie i sortowanie owoców to kluczowe etapy w procesie produkcji pulpy owocowej, które mają na celu zapewnienie wysokiej jakości końcowego produktu. Po przyjęciu surowca, owoce muszą zostać dokładnie oczyszczone z wszelkich zanieczyszczeń, takich jak ziemia, pestycydy czy resztki roślinne. Proces ten powinien odbywać się zgodnie z normami HACCP, które wskazują na konieczność eliminacji wszelkich zagrożeń dla bezpieczeństwa żywności. Następnie, po czyszczeniu, owoce przechodzą przez sortowanie, które ma na celu wyselekcjonowanie dojrzałych i zdrowych owoców, a także usunięcie tych uszkodzonych lub zepsutych. To ważne, ponieważ jakość surowca bezpośrednio wpływa na smak, aromat i barwę finalnej pulpy. Przykładowo, w przemyśle owocowym, zastosowanie automatycznych systemów sortujących zwiększa efektywność i dokładność tego procesu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 15

Który wynik analizy kwasowości kiszonej kapusty jest błędny, jeśli pH gotowego produktu powinno wynosić 3,5-4,5?

A. 3,5

B. 3,0

C. 4,0

D. 4,5

Wartość pH kiszonej kapusty jest kluczowym wskaźnikiem jej jakości oraz bezpieczeństwa mikrobiologicznego. W przypadku kwaszonej kapusty, prawidłowy zakres pH wynosi od 3,5 do 4,5, co zapewnia odpowiednie warunki do rozwoju pożądanych bakterii kwasu mlekowego, a jednocześnie hamuje rozwój patogenów. Odpowiedź 3,0 wskazuje na zbyt niską kwasowość, co może prowadzić do osłabienia efektywności procesu fermentacji. W praktyce, zbyt niskie pH może skutkować nieprzyjemnym smakiem i zapachem, a także zwiększać ryzyko niebezpiecznych mikroorganizmów, które mogą rozwijać się w takich warunkach. W związku z tym, monitorowanie pH w trakcie fermentacji oraz kontrola końcowej kwasowości jest niezbędne dla zapewnienia wysokiej jakości produktu końcowego. W praktyce, producenci kiszonej kapusty powinni regularnie badać pH swoich wyrobów, aby utrzymać je w zalecanym zakresie i zapewnić, że produkt będzie nie tylko smaczny, ale również bezpieczny dla konsumentów.

Pytanie 16

W spopielonej próbce jedzenia da się oznaczyć ilość

A. węglowodanów

B. białka

C. tłuszczu

D. minerałów

W spopielonej próbce żywności można oznaczyć zawartość składników mineralnych, co jest rezultatem procesu, w którym organiczne składniki ulegają całkowitemu spaleniu, pozostawiając jedynie nieorganiczne resztki. Składniki mineralne, takie jak wapń, magnez, potas czy żelazo, są kluczowe dla zdrowia ludzkiego i pełnią wiele funkcji biologicznych. Analiza zawartości minerałów jest istotna w kontekście oceny wartości odżywczej żywności oraz monitorowania jakości surowców. W przypadku żywności, która została poddana spalaniu, standardowe metody analizy, takie jak spektroskopia masowa czy chromatografia, mogą być wykorzystane do dokładnego pomiaru zawartości minerałów. Przykładem może być analiza mikroelementów w paszach dla zwierząt, która wpływa na ich zdrowie i wydajność produkcyjną. Zgodnie z wytycznymi Codex Alimentarius, kontrola jakości żywności, w tym oznaczanie składników mineralnych, jest kluczowym elementem zapewnienia bezpieczeństwa żywnościowego. Warto również zauważyć, że na podstawie wyników analizy można podejmować decyzje dotyczące suplementacji diety, co ma istotne znaczenie w prewencji niedoborów mineralnych.

Pytanie 17

Normy o zasięgu krajowym są oznaczane symbolem

A. ZN

B. CEN

C. ISO

D. PN

Odpowiedź "PN" oznacza, że mamy do czynienia z Polskimi Normami, które są dokumentami określającymi wymagania, specyfikacje, metody badawcze oraz zasady użytkowania w różnych dziedzinach. Normy te są opracowywane przez Polski Komitet Normalizacyjny (PKN) i mają na celu ujednolicenie standardów w kraju, co sprzyja poprawie jakości produktów i usług oraz zapewnia bezpieczeństwo użytkowników. Przykładem zastosowania norm PN może być norma PN-EN ISO 9001, która dotyczy systemów zarządzania jakością. Stosowanie takich norm w procesach produkcyjnych czy zarządzaniu jakością zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstw oraz ułatwia im zdobywanie certyfikatów, co może być kluczowe na rynku. Dobrą praktyką jest również regularne aktualizowanie wiedzy na temat norm, aby być na bieżąco z nowymi wymaganiami i technologiami, co jest istotne w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu rynkowym.

Pytanie 18

Która z metod konserwacji w największym stopniu zachowuje właściwości odżywcze surowca?

A. Sterylizacja

B. Zamrażanie

C. Słodzenie

D. Solenie

Zamrażanie to jedna z najskuteczniejszych metod utrwalania, która pozwala w największym stopniu zachować wartość odżywczą surowca. Proces ten polega na obniżeniu temperatury do poziomu, w którym zachowanie enzymów oraz mikroorganizmów jest zatrzymane, co minimalizuje straty składników odżywczych. Dzięki temu tkanki roślinne oraz mięso pozostają niemal w stanie świeżym, a ich walory smakowe i tekstura są w znacznym stopniu zachowane. Przykładem zastosowania zamrażania może być sezonowe zamrażanie owoców, takich jak truskawki czy maliny, które po rozmrożeniu zachowują swoje ciekawe walory sensoryczne oraz bogactwo witamin. Dobrą praktyką w branży spożywczej jest również stosowanie zamrażania jako metody konserwacji ryb i mięsa, co pozwala na dłuższe ich przechowywanie bez utraty wartości odżywczej. Warto zauważyć, że podczas zamrażania ważne jest szybkie schłodzenie surowca, aby zminimalizować tworzenie dużych kryształków lodu, które mogą uszkodzić strukturę komórkową żywności. W branży stosuje się standardy takie jak HACCP, które wskazują na konieczność kontrolowania procesów zamrażania, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności.

Pytanie 19

Jakie dodatki do żywności posiadają właściwości żelujące?

A. ksylitol i karagen

B. agar i karagen

C. agar oraz aspartam

D. tokoferol oraz aspartam

Agar i karagen to dwa powszechnie stosowane dodatki żywnościowe, które wykazują właściwości żelujące. Agar, pozyskiwany z czerwonych alg, jest naturalnym żelem, który jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, szczególnie w produkcji deserów, galaretek oraz w kuchni wegetariańskiej jako zamiennik żelatyny. Dzięki swojej zdolności do tworzenia stabilnych żeli w temperaturze pokojowej, agar znajduje zastosowanie również w mikrobiologii jako podłoże hodowlane. Z kolei karagen, również pochodzący z alg, jest używany głównie jako stabilizator i emulgator. Jego właściwości żelujące sprawiają, że jest popularny w przemyśle mleczarskim, a także w produkcji mięsnych wyrobów przetworzonych. Przykłady zastosowania to np. wytwarzanie serów topionych, czy też jako składnik w lodach. W kontekście norm jakościowych, zarówno agar, jak i karagen muszą spełniać regulacje określone przez organy takie jak EFSA (Europejski Urząd ds. Bezpieczeństwa Żywności) oraz FDA (Amerykańska Agencja Żywności i Leków), co zapewnia ich bezpieczeństwo i skuteczność w zastosowaniach żywnościowych.

Pytanie 20

Który z podanych składników nie jest stosowany podczas produkcji jogurtów owocowych?

A. stabilizator

B. cukier

C. proszek mleczny

D. olej palmowy

Odpowiedź "olej palmowy" jest poprawna, ponieważ nie jest on stosowany w procesie produkcji jogurtów owocowych. Jogurty owocowe są zazwyczaj produkowane z podstawowych składników, takich jak mleko, które fermentuje z użyciem kultur bakterii, a następnie do mieszaniny dodawane są owoce oraz inne składniki funkcjonalne. Cukier jest używany w celu dosłodzenia jogurtu, stabilizator w celu poprawy tekstury i konsystencji, a proszek mleczny może być dodawany w celu zwiększenia zawartości białka oraz dostarczenia dodatkowych substancji odżywczych. W praktyce, olej palmowy nie znajduje zastosowania w produkcji jogurtów, ponieważ zmieniałby ich walory sensoryczne i mógłby być postrzegany jako niezdrowy składnik, biorąc pod uwagę obecne standardy zdrowotne. Dobry producent jogurtów stosuje tylko sprawdzone składniki, które zapewniają wysoką jakość i zgodność z wymaganiami konsumentów, co jest szczególnie istotne w kontekście dietetyki i żywienia. Dlatego zastosowanie oleju palmowego w jogurtach owocowych nie jest praktyką branżową.

Pytanie 21

Ziarno jakiej rośliny wykorzystuje się do produkcji kaszy manny?

A. jęczmienia

B. gryki

C. prosa

D. pszenicy

Kasza manna jest produktem uzyskiwanym z przetwórstwa ziarna pszenicy, a dokładniej z pszenicy durum, znanej z wysokiej zawartości glutenu i białka. Proces produkcji polega na mieleniu ziaren, co prowadzi do uzyskania drobnych cząstek, które mają charakterystyczną, sypką konsystencję. Kasza manna znajduje szerokie zastosowanie w kulinariach, często wykorzystywana jest do przygotowywania deserów, takich jak budynie czy kaszki, które stanowią łatwe do strawienia dania idealne dla dzieci oraz osób z problemami trawiennymi. Ponadto, dzięki swojej neutralnej strukturze, może być używana jako składnik zagęszczający w zupach i sosach. Warto również zwrócić uwagę na aspekty zdrowotne: kasza manna jest źródłem węglowodanów złożonych, co sprawia, że stanowi dobre źródło energii. W kontekście standardów jakości, produkcja kaszy manny powinna spełniać normy sanitarno-epidemiologiczne oraz jakościowe określone przez odpowiednie instytucje, co zapewnia konsumentom bezpieczeństwo żywności.

Pytanie 22

Proces nazywany uwodornieniem, znany też jako utwardzanie, znajduje zastosowanie w wytwarzaniu

A. tłuszczu cukierniczego

B. chleba pełnoziarnistego

C. kefiru naturalnego

D. piwa pszennego

Użycie procesu uwodornienia, znane również jako utwardzanie, polega na przekształcaniu płynnych olejów roślinnych w stałe tłuszcze, co jest kluczowe w produkcji tłuszczu cukierniczego. Proces ten polega na nawadnianiu olejów w obecności katalizatora, co prowadzi do zwiększenia ich stabilności i trwałości. Utwardzony tłuszcz cukierniczy jest powszechnie stosowany w produkcji ciast, ciasteczek, kremów oraz innych wyrobów cukierniczych, ponieważ poprawia ich teksturę oraz wydłuża okres trwałości. Dodatkowo, zgodnie z dobrymi praktykami przemysłowymi, utwardzanie olejów pozwala na osiągnięcie pożądanych właściwości sensorycznych, takich jak smak i zapach, co jest istotne dla jakości gotowego produktu. Warto również wspomnieć, że proces ten jest regulowany przez normy bezpieczeństwa żywności, co gwarantuje, że produkty zawierające tłuszcz cukierniczy są odpowiednie do spożycia.

Pytanie 23

Łaźnia butyrometryczna wykorzystywana jest do określenia zawartości

A. soli w kiełbasie

B. tłuszczu w serze

C. kazeiny w mleku

D. sacharozy w cukrze

Łaźnia butyrometryczna jest urządzeniem wykorzystywanym do oznaczania zawartości tłuszczu w produktach spożywczych, takich jak ser. Proces ten polega na podgrzewaniu próbki w kontrolowanej temperaturze oraz w obecności wody, co umożliwia oddzielenie tłuszczu od reszty składników. Zastosowanie łaźni butyrometrycznej jest kluczowe w przemyśle mleczarskim, gdzie dokładne pomiary zawartości tłuszczu mają istotne znaczenie dla jakości produktu oraz zgodności z regulacjami prawnymi. Przykładowo, w przypadku serów, wysoka zawartość tłuszczu może wpływać na smak, konsystencję i wartość odżywczą produktu. W związku z tym, laboratoria analityczne często stosują tę metodę, aby zapewnić wysoką jakość serów oraz spełnienie wymagań norm, takich jak ISO 1211, która opisuje metodykę oznaczania tłuszczu. Praktyczne zastosowanie łaźni butyrometrycznej w codziennej pracy laboratoriach analitycznych podkreśla jej znaczenie w kontroli jakości produktów spożywczych oraz monitorowaniu ich składu chemicznego.

Pytanie 24

Resztki po wyciskaniu jabłek mogą być materiałem do wytwarzania

A. karotenu

B. pektyny

C. fruktozy

D. chlorofilu

Wytłoki z jabłek są cennym źródłem pektyn, które są polisacharydami powszechnie stosowanymi w przemyśle spożywczym jako środki żelujące. Pektyny działają jako naturalne substancje żelujące, które są niezbędne do produkcji dżemów, galaretek, a także wytwarzania różnych przetworów owocowych. Dzięki ich obecności, produkty te mają odpowiednią konsystencję i stabilność. Dodatkowo, pektyny mają właściwości zdrowotne, takie jak obniżanie poziomu cholesterolu i regulowanie pracy jelit. W kontekście branżowym, pektyny z jabłek są preferowane ze względu na ich naturalne pochodzenie oraz łatwość w wykorzystaniu. Wytłoki, będące efektem ubocznym produkcji soku, nie tylko minimalizują odpady, ale również tworzą wartościowy produkt, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju i gospodarki o obiegu zamkniętym. Z tego powodu, ich zastosowanie w przemyśle spożywczym jest zgodne z aktualnymi standardami jakości i bezpieczeństwa żywności.

Pytanie 25

Masownica jest częścią linii produkcyjnej do wytwarzania

A. czekolady

B. masła

C. szynki

D. chleba

Masownica jest kluczowym urządzeniem stosowanym w przemyśle spożywczym, szczególnie w produkcji wędlin, takich jak szynka. Działa na zasadzie masowania mięsa, co pomaga w poprawie jego jędrności oraz właściwości sensorycznych końcowego produktu. Dzięki procesowi masowania, które odbywa się w masownicy, mięso lepiej chłonie przyprawy, co wpływa na jego smak i aromat. Zastosowanie masownicy jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie odpowiedniego przygotowania surowca przed dalszym przetwarzaniem. W kontekście produkcji szynki, masownica nie tylko zwiększa efektywność procesu, ale również przyczynia się do uzyskania wyższej jakości ostatecznego produktu, co jest kluczowe w branży wędliniarskiej. Warto również zauważyć, że masownice są projektowane zgodnie z rygorystycznymi normami sanitarnymi, co zapewnia bezpieczeństwo zdrowotne żywności.

Pytanie 26

Ile sztuk opakowań trzeba przygotować do zapakowania 800 kg kiełbasy żywieckiej, jeżeli 300 kg kiełbasy zostanie umieszczone w opakowania po 250 g, a reszta w opakowania po 500 g?

A. 3 200 szt. opakowań po 250 g i 1 600 szt. opakowań po 500 g

B. 32 szt. opakowań po 250 g i 16 szt. opakowań po 500 g

C. 120 szt. opakowań po 250 g i 100 szt. opakowań po 500 g

D. 1 200 szt. opakowań po 250 g i 1 000 szt. opakowań po 500 g

Aby prawidłowo obliczyć liczbę opakowań potrzebnych do zapakowania 800 kg kiełbasy żywieckiej, najpierw należy podzielić wagę kiełbasy na dwie części, zgodnie z wymaganiami pakowania. W pierwszej części pakujemy 300 kg kiełbasy w opakowania po 250 g. 300 kg to 300 000 g, co daje nam 1 200 opakowań (300 000 g / 250 g = 1 200). Następnie, z ogólnej masy 800 kg, pozostaje nam 500 kg kiełbasy do zapakowania w opakowania po 500 g. 500 kg to 500 000 g, co po podziale przez 500 g daje nam 1 000 opakowań (500 000 g / 500 g = 1 000). W sumie zatem potrzebujemy 1 200 szt. opakowań po 250 g oraz 1 000 szt. opakowań po 500 g. Używanie odpowiednich opakowań jest kluczowe w przemyśle spożywczym, aby zapewnić świeżość i ochronę produktów, co jest zgodne z normami jakości i bezpieczeństwa żywności.

Pytanie 27

Tankosilosy służą do przechowywania

A. masła

B. mięsa

C. ryb

D. mleka

Tankosilosy to specjalistyczne obiekty magazynowe, które służą do przechowywania płynnych produktów spożywczych, w tym mleka. Mleko, jako produkt łatwo psujący się, wymaga szczególnych warunków przechowywania, aby zachować swoje właściwości organoleptyczne oraz wartości odżywcze. Tankosilosy umożliwiają kontrolowanie temperatury i atmosfery w magazynie, co jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka rozwoju mikroorganizmów. W praktyce tankosilosy są wykonane z materiałów odpornych na korozję i łatwych do dezynfekcji, co zapewnia ich wysoką higieniczność. W branży mleczarskiej zgodność z normami HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) oraz standardami ISO 22000 jest niezwykle istotna, ponieważ gwarantuje bezpieczeństwo i jakość przechowywanego mleka. Wykorzystanie tankosilosów w procesie produkcji i dystrybucji mleka pozwala na efektywne zarządzanie zapasami oraz ich optymalizację, co przyczynia się do zwiększenia wydajności całej linii produkcyjnej.

Pytanie 28

Analiza olejów pod kątem zawartości nienasyconych kwasów tłuszczowych realizowana jest poprzez oznaczenie liczby

A. estrowej

B. zmydlania

C. kwasowej

D. jodowej

Odpowiedź 'jodowa' jest prawidłowa, ponieważ liczba jodowa służy do oceny zawartości nienasyconych kwasów tłuszczowych w olejach. Jest to kluczowy wskaźnik, który pozwala określić, ile jodu w gramach jest potrzebne do nasycenia nienasyconych wiązań podwójnych w 100 gramach oleju. Wysoka liczba jodowa wskazuje na dużą zawartość nienasyconych kwasów tłuszczowych, co jest istotne w kontekście zdrowia, ponieważ te kwasy mają korzystne właściwości dla organizmu. Na przykład, oleje bogate w kwasy omega-3, takie jak olej lniany, mają wysoką liczbę jodową. Analiza liczby jodowej jest szeroko stosowana w przemyśle spożywczym i kosmetycznym, aby zapewnić zgodność z normami jakościowymi oraz właściwe etykietowanie produktów. Przykładowo, w laboratoriach oceny jakości olejów, takich jak ISO 3961, metodologia oznaczania liczby jodowej jest standardem, który umożliwia producentom dostosowanie procesów produkcyjnych do wymagań rynkowych. Wartość ta ma również znaczenie w kontekście przechowywania olejów, ponieważ nienasycone kwasy tłuszczowe są bardziej podatne na utlenianie, co może wpływać na jakość i trwałość produktów.

Pytanie 29

Jakie urządzenia wykorzystuje się do segregacji surowców na frakcje o różnych rozmiarach?

A. prasy

B. sortowniki

C. wirówki

D. filtry

Sortowniki to urządzenia wykorzystywane do rozdzielania surowców na frakcje wielkościowe, co jest kluczowe w wielu procesach przemysłowych. Działają na zasadzie oddzielania materiałów na podstawie ich wymiarów, co pozwala na efektywne sortowanie surowców przed dalszymi etapami przetwarzania. Przykłady zastosowania sortowników obejmują przemysł recyklingowy, gdzie odpady są klasyfikowane na różne frakcje, co umożliwia ich dalsze przetwarzanie. W branży spożywczej, sortowniki mogą być używane do klasyfikacji owoców i warzyw według wielkości, co zapewnia jednolitość produktów i spełnienie określonych standardów jakości. Warto zauważyć, że stosowanie sortowników przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych, zwiększenia wydajności i redukcji odpadów. W kontekście normatywnym, stosowanie sortowników jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co wpływa na efektywność operacyjną takich procesów. Zrozumienie funkcji sortowników oraz ich zastosowanie w praktyce jest niezbędne dla każdego specjalisty w dziedzinie przetwarzania materiałów.

Pytanie 30

Jaką temperaturę powinny mieć mrożonki w cukierni?

A. 0 °C

B. -22 °C

C. 4 °C

D. -10 °C

Przechowywanie mrożonek w temperaturze -22 °C jest kluczowe dla zachowania ich jakości, smaku oraz wartości odżywczych. Tak niska temperatura zapobiega tworzeniu się kryształków lodu, co mogłoby prowadzić do uszkodzenia struktury komórkowej produktów, a tym samym do utraty ich właściwości sensorycznych. W zakładach cukierniczych, gdzie często przechowuje się lody, kremy czy inne wyroby wymagające mrożenia, standardy HACCP wskazują na konieczność utrzymywania takich temperatur, aby zapewnić pełne bezpieczeństwo żywności. Na przykład, lody przechowywane w optymalnych warunkach w -22 °C będą miały dłuższy okres przydatności do spożycia, a ich konsystencja pozostanie gładka i jednorodna. Utrzymanie takiej temperatury jest również istotne przy transporcie mrożonych produktów; wszelkie wahania temperatury mogą prowadzić do degradacji jakości. Dlatego zakłady cukiernicze powinny być wyposażone w odpowiednie urządzenia chłodnicze oraz regularnie monitorować warunki przechowywania.

Pytanie 31

W jednej komorze czterokomorowego pieca cyklotermicznego zmieści się 120 szt. bułek, a czas ich wypieku wynosi 20 minut. Jak długo potrwa wypiek 1 440 szt. bułek przy jednoczesnym użyciu wszystkich komór pieca?

A. 120 minut

B. 240 minut

C. 80 minut

D. 60 minut

Patrząc na odpowiedzi, można zauważyć parę typowych błędów. Często ludzie myślą tylko o prostym obliczeniu czasu wypieku bułek, a zapominają, że piec cyklotermiczny ma aż cztery komory. Odpowiedzi takie jak 120, 80 czy 240 minut wydają się wynikać z myślenia, że czas wypieku rośnie proporcjonalnie do liczby bułek, co jest, jak można się domyślić, mylnym podejściem. W systemach z wieloma komorami, jak nasz piec, możemy równocześnie używać jego pełnej pojemności, a to mocno wpływa na czas produkcji. Ignorowanie tego faktu prowadzi do kiepskiego planowania. Czas wypieku nie rośnie liniowo z liczba bułek, gdy można wykorzystać wszystkie komory naraz. W piekarni kluczowe jest też analizowanie zdolności produkcyjnych i optymalizacja procesów, żeby unikać błędów. Dlatego, by dobrze planować produkcję, warto myśleć w sposób systemowy, uwzględniając wszystkie zasoby i ich efektywne wykorzystanie.

Pytanie 32

Korzystając z informacji zamieszczonych w tabeli, określ minimalną liczbę próbek, którą należy pobrać z partii produkcyjnej, liczącej 100 kg kiełbasy jałowcowej.

Instrukcja laboratoryjna (fragment)
Minimalna liczba próbek pierwotnych, którą należy pobrać z partii
Jeżeli masa partii jest mniejsza od 50 kg, to liczba próbek wynosi 3, przy masie od 50 kg do 500 kg - 5 próbek, przy masie powyżej 500 kg - 10 próbek lub jeżeli liczba puszek, kartonów lub innych pojemników w partii wynosi od 1 do 25, to liczba próbek wynosi 1, od 26 do 100 - 5 próbek, powyżej 100 - 10 próbek

A. 1 próbka.

B. 10 próbek.

C. 5 próbek.

D. 3 próbki.

Poprawna odpowiedź to 5 próbek, co wynika z instrukcji laboratoryjnej mówiącej o minimalnej liczbie próbek dla partii o masie od 50 kg do 500 kg. Ta zasada ma kluczowe znaczenie, ponieważ pozwala na uzyskanie reprezentatywnej próbki, która jest niezbędna do rzetelnej oceny jakości produktu. W kontekście produkcji żywności, właściwe pobieranie próbek ma fundamentalne znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności oraz zgodności z regulacjami. Na przykład, jeśli partia kiełbasy jałowcowej waży 100 kg, a wzięcie mniejszej liczby próbek, takiej jak 3 czy 1, może prowadzić do przegapienia potencjalnych wad jakościowych, co może mieć poważne konsekwencje zdrowotne dla konsumentów. Dodatkowo, poprzez zwiększenie liczby próbek, zwiększamy prawdopodobieństwo wykrycia nieprawidłowości, co jest zgodne z zasadami analizy ryzyka i krytycznych punktów kontroli (HACCP). Praktyka ta jest zgodna z wytycznymi organizacji takich jak ISO, które podkreślają znaczenie odpowiedniego pobierania próbek w celu zapewnienia wysokiej jakości produktów.

Pytanie 33

Jakie produkty otrzymuje się z serwatki?

A. fermentowane napoje

B. makaron z orkiszu

C. soki owocowe w formie zagęszczonej

D. instantowa kawa

Serwatka jest cennym produktem ubocznym, który powstaje podczas produkcji sera. Jej głównym zastosowaniem jest tworzenie napojów fermentowanych, takich jak kefir czy maślanka. Te napoje są bogate w probiotyki, które wspierają zdrowie układu pokarmowego i ogólną kondycję organizmu. W procesie fermentacji bakterie kwasu mlekowego wykorzystują laktozę zawartą w serwatce, przekształcając ją w kwas mlekowy, co nadaje napojom charakterystyczny smak i właściwości odżywcze. Produkcja napojów fermentowanych z serwatki nie tylko zwiększa wartość odżywczą produktów, ale także przyczynia się do redukcji odpadów w przemyśle mleczarskim. Rekomendacje dotyczące wykorzystania serwatki w przemyśle dotyczą także standaryzacji procesów fermentacyjnych, aby zapewnić wysoką jakość oraz odpowiednią zawartość mikroorganizmów korzystnych dla zdrowia.

Pytanie 34

Czy w magazynie, przy podwyższeniu temperatury, wilgotność względna powietrza?

A. najpierw wzrasta, a później spada

B. zwiększa się

C. obniża się

D. nie ulega zmianie

Wzrost temperatury w magazynie wpływa na właściwości fizyczne powietrza, w tym na jego zdolność do zatrzymywania pary wodnej. Zgodnie z zasadami termodynamiki, ciepłe powietrze ma większą pojemność na wilgoć, co oznacza, że przy stałej ilości pary wodnej w powietrzu, gdy temperatura wzrasta, wilgotność względna maleje. Dla praktycznego przykładu, w magazynach, gdzie przechowywane są produkty wrażliwe na wilgoć, takie jak zboża czy leki, monitorowanie temperatury i wilgotności jest kluczowe. Wartości te powinny być utrzymywane w zalecanych zakresach, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia przechowywanych towarów. Zgodnie z normami ISO oraz najlepszymi praktykami, efektywne zarządzanie warunkami przechowywania pomaga w zapobieganiu rozwojowi pleśni i innych mikroorganizmów, które preferują wyższe poziomy wilgotności. Dlatego kontrola klimatu w magazynach to nie tylko kwestia komfortu, ale także bezpieczeństwa i jakości przechowywanych produktów.

Pytanie 35

Jakie urządzenie stosuje się do podgrzewania próbek żywności przeznaczonych do analizy?

A. piec muflowy

B. wagosuszarkę

C. autoklaw

D. łaźnię wodną

Podgrzewanie próbek żywności w łaźni wodnej jest standardową metodą stosowaną w laboratoriach analitycznych, ponieważ umożliwia równomierne i kontrolowane podgrzewanie. Łaźnia wodna pozwala utrzymać stałą temperaturę, co jest kluczowe dla zachowania integralności próbek oraz uzyskania powtarzalnych wyników. Metoda ta jest szeroko wykorzystywana w analizach chemicznych i mikrobiologicznych, zwłaszcza w przypadku prób wymagających delikatnych warunków temperaturowych. Na przykład, w analizach dotyczących ekstrakcji substancji czynnych z żywności, podgrzewanie w łaźni wodnej minimalizuje ryzyko denaturacji składników odżywczych oraz zapewnia skuteczność procesu. Dodatkowo, zgodnie z normami ISO i wymaganiami akredytacyjnymi, stosowanie łaźni wodnej jako metody podgrzewania jest wpisane w dobre praktyki laboratoryjne, co gwarantuje wysoką jakość przeprowadzanych badań oraz wiarygodność uzyskiwanych wyników.

Pytanie 36

Użycie dygestorium jest wymagane w trakcie przeprowadzania oznaczeń metodą Kjeldahla?

A. kwasowości mleka

B. gęstości alkoholi

C. zawartości białka

D. wilgotności produktu

Metoda Kjeldahla jest standardową techniką analizy zawartości białka, powszechnie stosowaną w laboratoriach chemicznych oraz przemysłowych. Podczas tego procesu, próbka jest najpierw trawiona w silnym kwasie, co prowadzi do przekształcenia azotu zawartego w białkach w amoniak. Następnie amoniak jest destylowany i oznaczany. Korzystanie z dygestorium jest niezbędne, ponieważ podczas trawienia w wysokotemperaturowym środowisku wytwarzane są lotne opary, które mogą być szkodliwe dla zdrowia. Dygestoria zapewniają skuteczną wentylację, eliminując ryzyko inhalacji niebezpiecznych substancji. Przykładowo, w laboratoriach analitycznych, gdzie analiza białka jest kluczowa, stosowanie dygestoriów stało się standardem, co jest zgodne z wytycznymi takich instytucji jak OSHA, które promują bezpieczeństwo w miejscu pracy. Zrozumienie znaczenia używania dygestoriów nie tylko chroni zdrowie pracowników, ale także zapewnia dokładność uzyskiwanych wyników, co jest kluczowe w kontekście jakości analizy.

Pytanie 37

Zbieranie surowca → usuwanie wnętrzności ryb → pozbawianie ryb krwi → dojrzewanie w wodzie → wyjmowanie z kąpieli → eliminowanie części plam → porcjowanie → pakowanie do pojemników → dodawanie zalewy → zamykanie opakowań → oznaczanie etykietami → przechowywanie. Przedstawiony schemat technologiczny ilustruje proces produkcji

A. marynat zimnych

B. ryb wędzonych

C. konserw rybnych

D. marynat smażonych

Odpowiedź 'marynat zimnych' jest poprawna, ponieważ przedstawiony proces technologiczny odnosi się do produkcji rybnych marynat, które nie wymagają obróbki cieplnej w trakcie ich przygotowania. Proces zaczyna się od pozyskania surowca, którym są ryby, a następnie obejmuje szereg etapów, takich jak patroszenie, odkrwawianie i dojrzewanie w basenach. Kluczowym etapem w produkcji marynat zimnych jest dodawanie zalewy, która zawiera różne przyprawy i konserwanty, co ma na celu nadanie rybom unikalnego smaku oraz zapewnienie im odpowiedniej trwałości. Na przykład, w przypadku ryb marynowanych w octowej zalewie, proces ten pozwala na zachowanie świeżości produktu przez dłuższy czas. Praktyki te są zgodne z normami HACCP, które kładą nacisk na kontrolę procesów produkcyjnych w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Również odpowiednie etykietowanie i magazynowanie są kluczowe, by zapewnić jakość i bezpieczeństwo finalnego produktu.

Pytanie 38

Jaki wskaźnik chemiczny wykorzystuje się do określenia zawartości soli według metody Mohra w produktach spożywczych?

A. Skrobia

B. Chromian (VI) potasu

C. Oranż metylowy

D. Fenoloftaleina

Chromian (VI) potasu jest uznawany za standardowy wskaźnik w metodzie Mohra, stosowanej do oznaczania zawartości soli, szczególnie chlorków, w produktach żywnościowych. Metoda ta polega na miareczkowaniu próbki roztworem azotanu srebra, gdzie chromian potasu działa jako wskaźnik zmiany pH. W momencie, gdy wszystkie chlorki w roztworze zostaną zneutralizowane, pojawia się charakterystyczny czerwony osad chromianu srebra, co oznacza, że metoda dotarła do punktu końcowego. Zastosowanie chromianu (VI) potasu zapewnia wysoką dokładność i precyzję pomiarów, co jest kluczowe w przemyśle spożywczym, gdzie kontrola jakości i bezpieczeństwo produktów są priorytetem. Standardy analizy chemicznej w przemyśle żywnościowym, takie jak ISO 6571, podkreślają znaczenie prawidłowego stosowania wskaźników w procesach miareczkowania. W związku z tym, odpowiedni dobór wskaźników jest istotnym elementem zapewnienia zgodności z normami jakości.

Pytanie 39

W miejscu, w którym dokonuje się chemicznej analizy produktów spożywczych,

A. zużytą mieszaninę chromową trzeba wylewać do kanalizacji

B. można oceniać zapach reagentów nachylając się bezpośrednio nad kolbą reakcyjną

C. badania związane z wydzielaniem oparów powinny być przeprowadzane w pobliżu otwartego okna

D. nie można spożywać jedzenia ani pić napojów

W pomieszczeniu, w którym przeprowadza się chemiczną analizę żywności, kluczowe jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy. Odpowiedź, że nie wolno spożywać posiłków ani pić napojów, jest prawidłowa, ponieważ w takim środowisku mogą występować substancje chemiczne, które są toksyczne lub mogą zanieczyścić żywność. Spożywanie posiłków w laboratorium zwiększa ryzyko kontaktu z niebezpiecznymi reagentami i może prowadzić do przypadkowego połknięcia chemikaliów. Dobre praktyki w laboratoriach wymagają, aby przestrzeń robocza była wyraźnie oddzielona od strefy spożywania. Zgodnie z normami bezpieczeństwa, takimi jak OSHA (Occupational Safety and Health Administration) oraz standardami ISO, zaleca się stosowanie odpowiednich procedur bezpieczeństwa, aby zminimalizować ryzyko wypadków. Przykładem może być wyznaczenie dedykowanego miejsca do przerw, które jest z dala od obszarów prowadzenia badań. Taka polityka nie tylko chroni zdrowie pracowników, ale także zapewnia integralność analizy chemicznej.

Pytanie 40

W przemyśle spożywczym woda używana do mycia stanowi

A. surowiec

B. materiał pomocniczy

C. produkt uboczny

D. dodatek do żywności

Woda w przemyśle spożywczym jest bardzo ważna, ale nie chodzi o to, że jest najważniejszym składnikiem gotowego produktu. Właściwie to działa jako materiał pomocniczy, co oznacza, że potrzebujemy jej w różnych procesach, jak mycie surowców. To istotne, bo dzięki temu pozbywamy się zanieczyszczeń i patogenów, a to ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa żywności. Z tego, co pamiętam, normy HACCP kładą duży nacisk na higienę, dlatego woda musi mieć odpowiednią jakość, żeby można ją było używać w produkcji. Trzeba też dobrze dobierać metody dezynfekcji i filtracji, żeby woda była czysta. Na przykład, przetwarzając ryby, używamy wody do schładzania świeżych produktów, co ogranicza rozwój bakterii. Dobrze jest mieć na uwadze, że odpowiednie wykorzystanie wody jako materiału pomocniczego jest kluczowe dla przestrzegania przepisów i zapewnienia wysokiej jakości końcowego produktu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej