Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 24 maja 2025 18:35
Data zakończenia: 24 maja 2025 18:58

Egzamin zdany!

Wynik: 26/40 punktów (65,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Zgodnie z regułą priorytetu LIFO (Last In First Out) kolejność realizacji zadań jest następująca

Zadanie	Kolejność przyjęcia
a	2
b	4
c	3
d	1

A. b, c, a, d

B. d, c, a, b

C. a, b, d, c

D. d, a, c, b

Wybierając inne odpowiedzi jak 'd, a, c, b' albo 'd, c, a, b', odrzucasz tę ważną zasadę LIFO, która mówi, że ostatnio dodane rzeczy są robione jako pierwsze. Taki sposób myślenia w zarządzaniu zadaniami może wprowadzić niezły bałagan, bo na przykład zaczynając od tych wcześniejszych zadań, jak w 'd, a, c, b', możesz stracić z oczu te pilne, które przybyły później. To może sprawić, że najważniejsze lub najbardziej wymagające sprawy będą odkładane, a to wiąże się z opóźnieniami w projektach i z niezadowoleniem klientów. W praktyce, jeśli nie trzymasz się zasad LIFO, to może to wpływać na morale zespołu, bo ludzie będą się frustrować, jak coś pilnego zostanie zignorowane. Dlatego zrozumienie, jak stosować LIFO w codziennej pracy, jest naprawdę kluczowe. Ignorowanie tej zasady to typowy błąd, który może prowadzić do bałaganu i gorszej jakości pracy.

Pytanie 2

Przedsiębiorcy wprowadzający do obrotu opakowania, w przypadku nieuzyskania wymaganych poziomów recyklingu odpadów opakowaniowych, są zobowiązani do wniesienia opłaty produktowej. Zgodnie z danymi przedstawionymi w tabeli przedsiębiorca będzie zobowiązany uiścić opłatę produktową za odpady opakowaniowe

Dane dotyczące gospodarki opakowaniami
Poz.	Odpady opakowaniowe	Minimalny poziom recyklingu [%]	Masa wprowadzonych do obrotu opakowań [kg]	Masa opakowań poddana recyklingowi [kg]
1.	z drewna	16,0	645 000	145 000
2.	z aluminium	51,0	32 000	15 320
3.	z papieru i kartonu	61,0	1 530 000	990 500
4.	z tworzyw sztucznych	23,5	374 000	93 400

A. z drewna.

B. z tworzyw sztucznych.

C. z aluminium.

D. z papieru i kartonu.

Wybór odpowiedzi związanej z innymi materiałami odpadów opakowaniowych, takimi jak tworzywa sztuczne, drewno czy papier i karton, opiera się na błędnym zrozumieniu wymagań dotyczących poziomów recyklingu. Stwierdzenie, że przedsiębiorca powinien uiścić opłatę produktową za te materiały, jest nieuzasadnione, ponieważ rzeczywiste poziomy recyklingu dla tych materiałów są wyższe niż wymagane normy. Na przykład, jeśli poziom recyklingu dla papieru i kartonu przekracza wymagane 51,0%, przedsiębiorca nie ponosi dodatkowych kosztów. Tego rodzaju błędne rozumienie może prowadzić do niepotrzebnych wydatków oraz utraty konkurencyjności. Typowym błędem jest założenie, że brak opłaty za konkretne materiały oznacza ich mniejsze znaczenie dla środowiska. W rzeczywistości, materiały takie jak drewno czy tworzywa sztuczne, mimo że mogą być opłacane na innych zasadach, również wymagają skutecznego zarządzania w kontekście recyklingu. Istotne jest, aby przedsiębiorcy dokładnie analizowali raporty dotyczące poziomów recyklingu i dostosowywali swoje strategie do obowiązujących przepisów, co w dłuższej perspektywie przyczyni się do efektywniejszego zarządzania odpadami oraz minimalizacji kosztów operacyjnych.

Pytanie 3

Która ilustracja przedstawia wózek nożycowy elektryczny?

A. Ilustracja C.

B. Ilustracja D.

C. Ilustracja B.

D. Ilustracja A.

Niezrozumienie różnic między wózkami nożycowymi a innymi typami wózków może prowadzić do wyboru niewłaściwych narzędzi do zadań wymagających podnoszenia i transportu towarów. Odpowiedzi wskazujące na ilustracje A, B i C sugerują, że użytkownik nie rozróżnia między wózkami ręcznymi a elektrycznymi, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa i efektywności pracy. Wózek ręczny, jak przedstawiony na ilustracjach A i C, wymaga manualnego wysiłku do podnoszenia ładunku, co może być nieefektywne w przypadku cięższych towarów. Wózek z napędem ręcznym, jak na ilustracji B, również nie zapewnia odpowiedniej wydajności w porównaniu do elektrycznych wózków nożycowych. Istniejące standardy branżowe, takie jak PN-EN 1757-1, podkreślają znaczenie stosowania odpowiednich narzędzi w zależności od specyfiki zadań. Zastosowanie wózka nożycowego elektrycznego nie tylko zwiększa bezpieczeństwo operatora, ale również minimalizuje ryzyko uszkodzenia ładunku. Typowym błędem myślowym jest zakładanie, że wszystkie wózki do transportu towarów są sobie równe, co może prowadzić do niewłaściwego doboru sprzętu oraz ewentualnych wypadków w miejscu pracy. Właściwe zrozumienie zastosowania wózków nożycowych jest kluczowe dla zapewnienia efektywności operacji magazynowych i budowlanych.

Pytanie 4

Zarządzanie procesem odzyskiwania produktów obejmuje wszystkie wymienione poniżej działania:

A. naprawa, renowacja, marketing

B. renowacja, ponowne użycie, przewidywanie popytu

C. renowacja, ponowne użycie, marketing

D. naprawa, renowacja, ponowne użycie

Zarządzanie odzyskiem produktów to proces, który obejmuje szereg działań mających na celu minimalizację odpadów oraz maksymalizację wartości produktów po ich pierwotnym cyklu życia. Naprawianie, odrestaurowanie i powtórne wykorzystanie to kluczowe działania w tym zakresie. Naprawianie polega na przywróceniu produktu do stanu używalności, co nie tylko przedłuża jego życie, ale także zmniejsza potrzebę zakupu nowych produktów. Odrestaurowanie to często bardziej zaawansowane techniki, które mogą obejmować przywracanie estetyki lub funkcjonalności uszkodzonych przedmiotów. Powtórne wykorzystanie odnosi się do kreatywnego zastosowania produktów w nowych kontekstach, co jest zgodne z zasadami gospodarki cyrkularnej. Przykładowo, uszkodzone meble mogą być przekształcone w unikalne elementy dekoracyjne, co nie tylko zmniejsza odpady, ale także wspiera zrównoważony rozwój. Te działania są zgodne z dobrymi praktykami w zakresie zrównoważonego rozwoju, które zalecają maksymalizację wartości zasobów oraz minimalizację wpływu na środowisko. W kontekście standardów branżowych, takie podejście jest zgodne z normami ISO 14001, które promują efektywne zarządzanie środowiskowe.

Pytanie 5

Paletowe jednostki ładunkowe (pjł), utworzone na paletach o wymiarach 1 200 x 800 x 144 mm, są składowane w regale stałym ramowym o parametrach przedstawionych na rysunku. Maksymalnie ile warstw kartonów o wysokości 300 mm zmieści się na palecie, jeżeli wysokość gniazda regałowego wynosi hg = 1 600 mm, a wielkość luzu manipulacyjnego fg = 100 mm?

A. 3 warstwy.

B. 5 warstw.

C. 6 warstw.

D. 4 warstwy.

Odpowiedź 4 warstwy jest prawidłowa, ponieważ obliczenia wysokości gniazda regałowego pozwalają na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Po odjęciu luzu manipulacyjnego (100 mm) od wysokości gniazda (1600 mm), uzyskujemy 1500 mm. Następnie, odejmując wysokość palety (144 mm), otrzymujemy 1356 mm, co jest wysokością dostępną na kartony. Dzieląc tę wartość przez wysokość jednego kartonu (300 mm), uzyskujemy 4,52, co po zaokrągleniu w dół daje 4 warstwy. Tego typu obliczenia są kluczowe w logistyce i magazynowaniu, aby maksymalizować efektywność wykorzystania przestrzeni. Optymalizacja gniazd regałowych bezpiecznego składowania to jedno z fundamentalnych zagadnień w standardach np. FIFO (First In, First Out), które zapewniają, że towary są składowane i wydawane w odpowiedniej kolejności, co jest istotne w zarządzaniu zapasami.

Pytanie 6

Po zakończeniu powodzi w magazynie należy przeprowadzić inwentaryzację

A. ciągłą

B. doraźną

C. okresową

D. cykliczną

Twoja odpowiedź o inwentaryzacji doraźnej jest jak najbardziej na miejscu! Mówi ona o tym, jak ważne jest szybkie zbadanie sytuacji po powodzi, bo tam mogą być spore szkody w magazynie. Gdy woda opadnie, na pewno trzeba szybko ocenić, co zostało zniszczone i jakie działania podjąć, żeby wszystko wróciło do normy. Wiesz, ta inwentaryzacja doraźna to nic innego jak sprawdzenie, co się stało, żeby nie tracić czasu na naprawy. W praktyce to znaczy, że trzeba wejść do magazynu i zobaczyć, które towary ucierpiały. Dzięki temu można też przygotować się do składania roszczeń do ubezpieczyciela. W logistyce to naprawdę ważne, żeby takie procedury były, bo nigdy nie wiadomo, co się wydarzy i lepiej być gotowym na niespodziewane sytuacje.

Pytanie 7

Czy w wyniku procesu planowania MRP powstaje?

A. zlecenie produkcyjne

B. cyklogram wyrobu

C. harmonogram dostaw

D. marszruta produkcyjna

Harmonogram dostaw, będący wynikiem planowania MRP (Material Requirements Planning), to kluczowy element zarządzania łańcuchem dostaw, który pozwala na precyzyjne określenie, kiedy i w jakich ilościach materiały i komponenty powinny być dostarczane do zakładu produkcyjnego. Harmonogram ten opiera się na prognozowanej sprzedaży oraz na zapotrzebowaniu wynikającym z planowanej produkcji. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej, poprawnie skonstruowany harmonogram dostaw zapewnia, że wszystkie części są dostępne w odpowiednim czasie, co minimalizuje przestoje produkcyjne. Dobrą praktyką jest zastosowanie zintegrowanych systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które pozwalają na automatyzację procesu MRP oraz aktualizację harmonogramów w czasie rzeczywistym w odpowiedzi na zmiany w popycie czy dostępności materiałów. W efekcie, harmonogram dostaw nie tylko wspiera efektywność operacyjną, ale także przyczynia się do optymalizacji kosztów poprzez redukcję zapasów i zwiększenie elastyczności łańcucha dostaw.

Pytanie 8

Jakim kosztem zmiennym w firmie zajmującej się produkcją jest

A. spis maszyn

B. wynajem obiektu produkcyjnego

C. wynajem przestrzeni magazynowej

D. zużycie energii elektrycznej w procesie produkcji

Zużycie energii elektrycznej w produkcji jest klasyfikowane jako koszt zmienny, ponieważ jego wysokość bezpośrednio zależy od ilości wyprodukowanych jednostek. W praktyce, im więcej produktów wytwarzamy, tym więcej energii elektrycznej potrzebujemy, co może wpływać na całkowity koszt produkcji. W branży produkcyjnej monitorowanie kosztów zmiennych jest kluczowe dla planowania budżetu i ustalania cen. Optymalizacja zużycia energii, na przykład poprzez wdrożenie nowoczesnych technologii czy automatyzacji procesów, może prowadzić do znacznych oszczędności. Przykład zastosowania tej wiedzy to analiza danych z systemów monitorowania energii, co pozwala na identyfikację nadmiernego zużycia i efektywne zarządzanie costami operacyjnymi. Ponadto, zgodnie z najlepszymi praktykami w zarządzaniu produkcją, przedsiębiorstwa powinny regularnie przeprowadzać audyty energetyczne, aby dostosować swoje strategie produkcyjne do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 9

Koszty związane z tworzeniem zapasów określamy jako wydatki

A. zapasu nadmiernego

B. zapasu zabezpieczającego

C. utrzymywania zapasów

D. uzupełniania zapasów

Wybór innych odpowiedzi, takich jak 'zapasu zabezpieczającego', 'utrzymywania zapasów' czy 'zapasu nadmiernego', może prowadzić do nieporozumień związanych z definicjami i koncepcjami zarządzania zapasami. Koszt zapasu zabezpieczającego odnosi się do dodatkowych zapasów przechowywanych w celu ochrony przed niepewnością popytu lub dostaw, co nie jest związane bezpośrednio z procesem uzupełniania zapasów. Z kolei koszty utrzymywania zapasów obejmują wydatki związane z przechowywaniem, ubezpieczeniami, uszkodzeniami lub przestarzałością towarów, a nie bezpośrednio przywracaniem ich do poziomu potrzebnego do zaspokojenia popytu. Odpowiedź związana z zapasem nadmiernym sugeruje sytuację, w której przedsiębiorstwo gromadzi zbyt dużą ilość towarów, co prowadzi do wyższych kosztów przechowywania i ryzyk związanych z przestarzałymi zapasami. Takie podejścia mogą wynikać z błędnych założeń w zakresie prognozowania popytu oraz braku efektywnego zarządzania zapasami. W praktyce, skuteczne zarządzanie zapasami polega na balansowaniu między odpowiednim poziomem zapasów a minimalizowaniem kosztów, co wymaga precyzyjnych analiz danych rynkowych oraz ciągłego dostosowywania strategii zarządzania opartej na najlepszych praktykach branżowych.

Pytanie 10

W systemie numerycznym kodu kreskowego GS1, dwie, trzy lub cztery cyfry umieszczone w "()" wskazują na

A. numer sklepu

B. rodzaj opakowania

C. numer branży

D. identyfikator zastosowania

Odpowiedź 'identyfikator zastosowania' jest poprawna, ponieważ w systemie kodów kreskowych GS1, cyfry umieszczone w nawiasach okrągłych oznaczają identyfikator zastosowania (Application Identifier - AI). Te identyfikatory są kluczowymi elementami w systemie GS1, ponieważ pozwalają na precyzyjne określenie, jakie informacje są zawarte w danym kodzie kreskowym. Na przykład, AI może wskazywać na typ produktu, datę ważności, numer partii, czy inne istotne dane dotyczące produktu. Praktyczne zastosowanie tych identyfikatorów jest widoczne w różnych sektorach, takich jak detal, logistyka i produkcja, gdzie prawidłowe zrozumienie i wykorzystanie informacji zawartych w kodach kreskowych wpływa na efektywność procesów zarządzania zapasami oraz obiegu informacji. Zgodność z normami GS1 jest istotna dla zapewnienia interoperacyjności i spójności danych w łańcuchach dostaw, co jest kluczowe dla efektywności operacyjnej oraz satysfakcji klientów.

Pytanie 11

Termin "szybkiej reakcji" w logistyce obsługi klienta oznacza

A. quick response

B. efficient customer response

C. just in time

D. supply chain management

Odpowiedź "quick response" odnosi się do koncepcji szybkiej reakcji w logistyce, która ma na celu minimalizację czasu odpowiedzi na potrzeby klientów. W praktyce oznacza to, że organizacje skupiają się na szybkości dostarczania produktów i usług, aby sprostać wymaganiom rynku. Kluczowym elementem tej koncepcji jest elastyczność i zdolność do szybkiego dostosowywania się do zmieniających się potrzeb klientów. Przykładem zastosowania może być strategia używana przez firmy e-commerce, które implementują technologie umożliwiające automatyzację procesów zamówień i przewozu, co pozwala na błyskawiczne realizowanie zamówień. Współczesne standardy zarządzania łańcuchem dostaw, takie jak Lean Management, również kładą duży nacisk na eliminację marnotrawstwa i optymalizację procesów, co bezpośrednio wpływa na zdolność do szybkiej reakcji na potrzeby klientów. Ponadto, podejście to jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie proaktywności w obsłudze klienta oraz umiejętności szybkiego identyfikowania i reagowania na zmiany w popycie.

Pytanie 12

Zaplanuj liczbę pojazdów na miesiąc luty wiedząc, że dostępność pojazdu wynosi 20 dni w miesiącu, średnia długość trasy 5 dni, a średnia ładowność 5 ton.

Miesiąc	Zapotrzebowanie przewozu [w tonach]
Styczeń	1500
Luty	1800
Marzec	2100

A. 85 pojazdów.

B. 90 pojazdów.

C. 55 pojazdów,

D. 95 pojazdów.

Odpowiedź 90 pojazdów jest prawidłowa, ponieważ oznacza, że po przeanalizowaniu dostępnych zasobów oraz wymagań transportowych, obliczenia wskazują na realistyczne i efektywne zarządzanie flotą pojazdów. W lutym, przy dostępności pojazdu przez 20 dni oraz średniej długości trasy wynoszącej 5 dni, każdy pojazd może wykonać 4 pełne kursy w miesiącu. Przy założeniu, że przewozimy ładunek o łącznej masie 450 ton, co można obliczyć jako 90 ton (średnia ładowność 5 ton pomnożona przez 90 pojazdów), potrzebujemy 90 pojazdów, aby zrealizować zapotrzebowanie w ciągu miesiąca. Takie podejście odpowiada praktykom w zarządzaniu logistyką, gdzie kluczowe jest nie tylko posiadanie odpowiedniej liczby pojazdów, ale także ich efektywne wykorzystanie, co prowadzi do redukcji kosztów eksploatacji oraz optymalizacji czasu transportu.

Pytanie 13

Jaką wartość miała dostawa do punktu sprzedaży detalicznej, jeżeli początkowy stan magazynowy wynosił 1 200 szt., sprzedaż wyniosła 900 szt., a końcowy stan to 500 szt.?

A. 200 szt.

B. 650 szt.

C. 300 szt.

D. 400 szt.

Aby obliczyć dostawę do punktu sprzedaży detalicznej, można skorzystać z równania: Zapas końcowy = Zapas początkowy + Dostawa - Sprzedaż. W tym przypadku, zapas początkowy wynosił 1200 sztuk, sprzedaż to 900 sztuk, a zapas końcowy to 500 sztuk. Podstawiając te wartości do równania, uzyskujemy: 500 = 1200 + Dostawa - 900. Po uproszczeniu, mamy: Dostawa = 500 - 1200 + 900 = 200 sztuk. Taki sposób obliczeń jest standardową praktyką w zarządzaniu gospodarką magazynową, gdzie właściwe zarządzanie zapasami jest kluczowe dla utrzymania efektywności operacyjnej. Umożliwia to nie tylko lepsze prognozowanie potrzeb zakupowych, ale również utrzymanie optymalnego poziomu zapasów, co jest istotne w kontekście minimalizacji kosztów i maksymalizacji zysków. W praktyce, takie obliczenia są niezbędne do podejmowania decyzji o zamówieniach oraz planowaniu przestrzeni magazynowej.

Pytanie 14

Jaki układ technologiczny magazynu przedstawiono na schemacie?

A. Workowy ze wspólną strefą przyjęć – wydań.

B. Kątowy.

C. Przelotowy.

D. Workowy z oddzielnymi strefami przyjęć i wydań.

Odpowiedź 'Workowy ze wspólną strefą przyjęć – wydań' jest prawidłowa, ponieważ opisuje układ magazynu, w którym strefa składowania jest bezpośrednio połączona z obszarami przyjęć i wydań. W takim układzie towary mogą być szybko i efektywnie przemieszczane pomiędzy strefami, co sprzyja optymalizacji procesów logistycznych. Typ magazynu workowego charakteryzuje się elastycznością w zarządzaniu przestrzenią magazynową oraz umożliwia efektywne zarządzanie dużymi partiami towarów. Wspólna strefa przyjęć i wydań umożliwia redukcję czasu oczekiwania na operacje przyjęcia i wydania towarów, co jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Przykładem zastosowania takiego układu mogą być magazyny dystrybucyjne, które obsługują duże wolumeny zamówień i wymagają sprawnych operacji transportowych w obrębie strefy składowania. Takie rozwiązanie jest również zgodne z zasadami lean management, które dążą do eliminacji marnotrawstwa i zwiększenia efektywności.

Pytanie 15

Jak nazywa się system informatyczny, który łączy zarządzanie procesem produkcji z wykorzystaniem systemów typu CAx?

A. EPS

B. ECR

C. CRM

D. CIM

Wybór systemów CRM, EPS lub ECR jako alternatywnych rozwiązań do CIM wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące funkcji i zakresu tych systemów. CRM, czyli Customer Relationship Management, koncentruje się na zarządzaniu relacjami z klientami i wspieraniu sprzedaży, co nie ma bezpośredniego wpływu na procesy produkcyjne. Systemy CRM są niezbędne dla działów marketingu i sprzedaży, ale nie zajmują się integrowaniem aspektów produkcji, co czyni je nieodpowiednimi w kontekście pytania. Z kolei EPS, czyli Enterprise Production System, to podejście, które może obejmować różne procesy w przedsiębiorstwie, jednak nie skupia się na pełnej automatyzacji i integracji, jakie oferuje CIM. Wreszcie, ECR, czyli Efficient Consumer Response, dotyczy głównie strategii zarządzania łańcuchem dostaw i nie ma związku z zarządzaniem procesami produkcyjnymi. Wybór tych systemów ukazuje typowe błędne myślenie związane z klasyfikacją narzędzi informatycznych, gdzie nie wszystkie z nich są odpowiednie do realizacji celów produkcyjnych, co podkreśla potrzebę zrozumienia specyfiki i zastosowania różnych typów systemów w kontekście ich funkcji.

Pytanie 16

Intensywna strategia dystrybucji jest stosowana w sprzedaży

A. aut.

B. systemów komputerowych.

C. produktów mlecznych.

D. wyposażenia wnętrz.

Zarówno samochody, meble, jak i komputery to produkty, które nie pasują do strategii dystrybucji intensywnej. W przypadku samochodów, dystrybucja jest zazwyczaj ekskluzywna, co oznacza, że producenci ograniczają liczbę dealerów, aby utrzymać kontrolę nad marką i doświadczeniem klienta. Klienci często odwiedzają konkretne salony, co sprawia, że nie ma potrzeby szerokiej dystrybucji. Podobnie jest z meblami, które wymagają specjalistycznych punktów sprzedaży, gdzie klienci mogą zobaczyć i przetestować produkty przed zakupem. Meble często mają także bardziej skomplikowany proces sprzedaży, obejmujący dostawę i montaż, co czyni dystrybucję intensywną mało praktyczną. Komputery, z kolei, mogą być sprzedawane w różnych kanałach, ale zazwyczaj wymagają specjalistycznej obsługi i doradztwa, co również nie sprzyja intensywnej dystrybucji. Warto zauważyć, że podejścia te często prowadzą do błędnych wniosków o naturze dystrybucji, gdzie użytkownicy mogą mylić dostępność z efektywnością, co w konsekwencji wpływa na strategię marketingową i sprzedażową tych produktów.

Pytanie 17

Gdy na różnych etapach dystrybucji danego towaru bierze udział wiele podmiotów, takich jak hurtownie i detaliści, mówimy o kanale dystrybucji

A. krótkim

B. szerokim

C. bezpośrednim

D. wąskim

Odpowiedź 'szerokim' jest prawidłowa, ponieważ kanał dystrybucji charakteryzujący się dużą liczbą uczestników, takich jak hurtownie i sprzedawcy detaliczni, nazywamy kanałem szerokim. W takiej strukturze dystrybucji produkt przechodzi przez wiele ogniw, co zwiększa jego zasięg rynkowy i dostępność dla konsumentów. Praktycznym przykładem mogą być produkty masowe, takie jak napoje lub artykuły spożywcze, które są dystrybuowane przez sieci hurtowni i detalistów, co pozwala na dotarcie do szerokiego grona klientów. Dobre praktyki w zakresie zarządzania kanałami dystrybucji sugerują, że szerokie kanały mogą zwiększać konkurencyjność i przyczyniać się do lepszej penetracji rynku, co jest istotne szczególnie w kontekście marketingu i strategii sprzedażowych. Kluczowym elementem w zarządzaniu szerokim kanałem dystrybucji jest efektywna logistyka oraz koordynacja działań między różnymi uczestnikami tego procesu, co wpływa na ostateczną satysfakcję klientów i wyniki sprzedaży.

Pytanie 18

Przykładem wydania zewnętrznego jest przeniesienie

A. wyróbów z linii produkcyjnej do magazynu wyrobów gotowych

B. zapasów z jednego magazynu do innego w obrębie tego samego przedsiębiorstwa

C. materiałów biurowych z magazynu do działów administracyjnych

D. towarów z magazynu produkcyjnego do klienta

Odpowiedź "produktów z magazynu produkcyjnego do nabywcy" jest prawidłowa, ponieważ dotyczy wydania zewnętrznego, które polega na przekazywaniu towarów od dostawcy do odbiorcy. Wydania zewnętrzne to procesy, w których towary opuszczają przedsiębiorstwo i są przekazywane do innych podmiotów, co jest kluczowe w łańcuchu dostaw. Przykłady praktycznego zastosowania obejmują sprzedaż produktów oraz realizację zamówień. W kontekście standardów logistycznych, takie wydanie powinno być zgodne z normami ISO 9001, które podkreślają znaczenie efektywnego zarządzania procesami oraz dostarczania wartości klientom. Wydania zewnętrzne są również istotne dla ścisłego przestrzegania procedur magazynowych, aby zapewnić dokładność i przejrzystość transakcji. Dobrą praktyką jest prowadzenie dokumentacji wydania, co ułatwia śledzenie towarów i minimalizuje ryzyko pomyłek, jak również umożliwia właściwe zarządzanie zapasami oraz analizę danych sprzedażowych.

Pytanie 19

Przedstawiony schemat zasad 5R dotyczy

A. warunków magazynowania.

B. gospodarki odpadami.

C. zarządzania dystrybucją.

D. organizacji transportu.

Zasady 5R (Reduce, Reuse, Recycle, Recover, Renew) są kluczowe w kontekście gospodarki odpadami. Poprawna odpowiedź odnosi się do hierarchii działań, które mają na celu minimalizację wpływu odpadów na środowisko. W praktyce, zasady te promują podejście, które zaczyna się od redukcji ilości odpadów, co jest najważniejsze, ponieważ ogranicza potrzebę ich dalszego przetwarzania. Na przykład, w przemyśle produkcyjnym można zredukować ilość odpadów poprzez optymalizację procesów produkcyjnych. Reuse, czyli ponowne wykorzystanie, obejmuje działania takie jak oddawanie przedmiotów, które mogą być użyte przez innych, co zmniejsza zapotrzebowanie na nowe produkty. Recykling jest kolejnym kluczowym elementem, polegającym na przetwarzaniu odpadów w celu uzyskania surowców wtórnych. Odzysk energii i odnawianie zasobów to zaawansowane działania, które mogą przynieść korzyści ekologiczne i ekonomiczne. Zasady 5R są zgodne z globalnymi standardami, takimi jak ISO 14001, które promują zrównoważony rozwój i odpowiedzialne zarządzanie środowiskowe.

Pytanie 20

W miesiącu lutym planuje się, że koszty magazynowania wzrosną o 5% w stosunku do miesiąca stycznia. Koszty stałe i koszty zmienne utrzymania zapasów w miesiącu lutym wyniosą odpowiednio

Miesiąc	Całkowite koszty w złotych
styczeń	koszty stałe utrzymania zapasów	koszty zmienne utrzymania zapasów
styczeń	1 000,-	2 000,-

A. koszty stałe 2 100 zł, koszty zmienne 1 050 zł

B. koszty stałe 1 050 zł, koszty zmienne 2 000 zł

C. koszty stałe 1 000 zł, koszty zmienne 2 100 zł

D. koszty stałe 1 050 zł, koszty zmienne 2 100 zł

Poprawna odpowiedź to koszty stałe wynoszące 1 050 zł oraz koszty zmienne na poziomie 2 100 zł. Aby obliczyć koszty w lutym, należy zastosować wzór uwzględniający wzrost o 5% w stosunku do kosztów styczniowych. Jeśli koszty stałe w styczniu wynosiły 1 000 zł, to po uwzględnieniu wzrostu obliczamy: 1 000 zł * 1,05 = 1 050 zł. Podobnie, jeśli koszty zmienne w styczniu wyniosły 2 000 zł, wzrost o 5% daje 2 000 zł * 1,05 = 2 100 zł. Takie podejście do analizy kosztów jest zgodne z praktykami zarządzania finansami w przedsiębiorstwach, gdzie dokładne prognozowanie kosztów jest kluczowe dla efektywnego planowania budżetu i optymalizacji wydatków. Właściwe podejście do zarządzania kosztami przyczynia się do lepszego zrozumienia struktury wydatków oraz pozwala na bardziej trafne podejmowanie decyzji dotyczących alokacji zasobów.

Pytanie 21

Ustalone daty wydania poszczególnych produktów gotowych z procesu produkcyjnego to

A. główny harmonogram produkcji

B. plan zapotrzebowania na materiały

C. struktura produktu gotowego

D. karta technologiczna

Główny harmonogram produkcji to kluczowy dokument w zarządzaniu procesami produkcyjnymi, który określa terminy spływu wyrobów gotowych. Obejmuje on wszystkie etapy produkcji, umożliwiając planowanie i kontrolowanie zasobów w sposób efektywny. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym harmonogram produkcji precyzyjnie określa, kiedy dany model samochodu powinien być gotowy do dostawy, co pozwala na synchronizację działań z dostawcami części, optymalizację linii produkcyjnej oraz minimalizację zapasów. W praktyce, zastosowanie głównego harmonogramu produkcji zgodnie z zasadami Lean Manufacturing pozwala eliminować marnotrawstwo oraz dostosowywać produkcję do zmieniającego się popytu. Podstawowe standardy, takie jak ISO 9001, również wskazują na znaczenie efektywnego planowania produkcji, co potwierdza, że główny harmonogram produkcji jest fundamentem procesu zarządzania jakością w produkcji.

Pytanie 22

Osoba obsługująca samochód-chłodnię podczas załadunku i rozładunku powinna być zaopatrzona w kombinezon ochronny, obuwie ochronne oraz

A. rękawice ochronne

B. maskę ochronną

C. zatyczki ochronne

D. okulary ochronne

Rękawice ochronne są kluczowym elementem wyposażenia osobistego pracowników obsługujących samochody-chłodnie, szczególnie podczas załadunku i wyładunku towarów. Ich stosowanie ma na celu minimalizację ryzyka wystąpienia urazów mechanicznych, takich jak przecięcia czy otarcia, które mogą wystąpić w kontakcie z ostrymi krawędziami paczek lub sprzętem. Oprócz tego, rękawice mogą również chronić przed działaniem niskich temperatur, co jest istotne w przypadku pracy w środowisku o obniżonej temperaturze. W branży logistycznej i transportowej, zgodnie z normami BHP, obowiązkowe jest zapewnienie pracownikom odpowiedniego wyposażenia ochronnego, co zwiększa bezpieczeństwo pracy i pozwala na efektywniejsze wykonywanie obowiązków. Przykładowo, rękawice z materiałów izolacyjnych mogą być stosowane, gdy pracownik manipuluje produktami w niskich temperaturach, co nie tylko chroni skórę, ale również poprawia chwyt i precyzję ruchów. Stosowanie rękawic ochronnych jest zgodne z rekomendacjami instytucji zajmujących się bezpieczeństwem pracy, takich jak OSHA, które podkreślają znaczenie ochrony rąk w środowisku pracy.

Pytanie 23

Jakie urządzenia magazynowe wykorzystuje się do transportu oraz układania materiałów przechowywanych na specjalnych regałach w magazynach o wysokim składowaniu?

A. Układnicę magazynową

B. Przenośnik taśmowy

C. Paletyzator

D. Depaletyzator

Wybór innych urządzeń, takich jak paletyzator, przenośnik taśmowy czy depaletyzator, może prowadzić do nieporozumień dotyczących ich rzeczywistych funkcji w procesie magazynowania. Paletyzator jest urządzeniem przeznaczonym do układania produktów na paletach, co jest zwykle punktem końcowym procesu pakowania, a nie ich transportem i układaniem na regałach. Nie ma on zdolności do operowania w wąskich przestrzeniach magazynowych ani dostosowania się do zróżnicowanych wysokości regałów. Przenośnik taśmowy z kolei służy do transportu materiałów w poziomie, jednak nie ma on możliwości umieszczania towarów na regałach, a jego działanie ogranicza się głównie do przesuwania ich z jednego miejsca do drugiego. Natomiast depaletyzator, którego funkcją jest rozkładanie towarów z palet, również nie jest w stanie układać materiałów na regałach, co czyni go niewłaściwym wyborem w kontekście wysokiego składowania. W praktyce, zrozumienie odpowiednich funkcji tych urządzeń jest kluczowe, aby uniknąć nieefektywności w magazynie. Właściwe dobranie urządzenia do konkretnego zastosowania pozwala nie tylko na optymalizację procesów, ale także na poprawę bezpieczeństwa pracy oraz redukcję kosztów operacyjnych, co jest niezwykle istotne w dynamicznie zmieniającym się środowisku logistycznym.

Pytanie 24

Logistyka zajmuje się procesami wyboru dostawców oraz zarządzania zapasami, biorąc pod uwagę ograniczenia rynkowe

A. produkcji

B. kooperacji

C. zaopatrzenia

D. dystrybucji

Podjęcie decyzji o wyborze dostawcy oraz zarządzania zapasami nie jest właściwe w kontekście logistyki produkcji, dystrybucji czy kooperacji. Logistyka produkcji koncentruje się głównie na procesach związanych z wytwarzaniem towarów, optymalizując działania wewnętrzne, takie jak harmonogramowanie produkcji czy zarządzanie maszynami. Nie obejmuje ona jednak bezpośrednio wyboru dostawców, co powoduje, że wybór tej odpowiedzi jest mylny. W przypadku logistyki dystrybucji, kluczowym aspektem jest transport gotowych produktów do klientów, a nie selekcja dostawców surowców czy zarządzanie zapasami w magazynach. Kooperacja, natomiast, odnosi się do współpracy pomiędzy różnymi podmiotami w łańcuchu dostaw, co również nie obejmuje bezpośrednio procesów zaopatrzenia. Typowym błędem myślowym przy wyborze tych odpowiedzi jest utożsamianie pojęcia logistyki z każdym aspektem działalności przedsiębiorstwa, zamiast skupić się na jej specyficznych zakresach. Właściwe zrozumienie różnicy pomiędzy tymi kategoriami pozwala na skuteczniejsze zarządzanie procesami oraz lepsze podejmowanie decyzji w kontekście zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 25

Wydatki na podstawowe wynagrodzenia członków zarządu firmy logistycznej klasyfikujemy jako koszty

A. zmienne

B. średnie

C. stałe

D. jednostkowe

Koszty przeciętne są pojęciem, które nie oddaje rzeczywistości w kontekście wynagrodzeń zarządu. Wynagrodzenia nie są definiowane jako koszty przeciętne, ponieważ nie można ich uśrednić w sposób, który byłby użyteczny w analizie finansowej. Koszty zmienne odnoszą się do wydatków, które zmieniają się wraz z poziomem produkcji czy sprzedaży, takie jak koszty materiałów czy transportu. Jednak wynagrodzenia zarządu są stałe, co oznacza, że nie ulegają zmianie w krótkim okresie, co czyni tę odpowiedź błędną. Koszty jednostkowe odnoszą się do kosztów przypadających na jednostkę produkcji lub usługi, co również nie ma zastosowania w przypadku wynagrodzenia zarządu. Typowym błędem myślowym jest pomylenie kosztów stałych z kosztami zmiennymi, co wynika z braku zrozumienia podstawowych zasad rachunkowości zarządu. Przedsiębiorstwa powinny właściwie klasyfikować swoje koszty, aby skutecznie zarządzać budżetem i podejmować racjonalne decyzje strategiczne, co jest kluczowe w dynamicznej branży logistycznej.

Pytanie 26

Na początku miesiąca w magazynie znajdowało się 1 000 szt. W trakcie miesiąca zakupiono dodatkowe 3 000 szt. Jeśli minimalny zapas potrzebny do utrzymania ciągłości produkcji wynosi 3 000 szt., to w magazynie wystąpił

A. zapasy nadwyżkowe w wysokości 4 000 szt.

B. zapasy nadwyżkowe w wysokości 1 000 szt.

C. niedobór zapasu w wysokości 3 000 szt.

D. niedobór zapasu w wysokości 1 000 szt.

Zapas nadmierny wynoszący 1 000 szt. jest wynikiem dokładnego obliczenia dostępnych zasobów w magazynie. Na początku miesiąca posiadaliśmy 1 000 sztuk, a następnie dokupiono 3 000 sztuk, co daje łącznie 4 000 sztuk. Aby utrzymać ciągłość produkcji, potrzeba 3 000 sztuk. Różnica między aktualnym zapasem a wymaganym zapasem wynosi 1 000 sztuk (4 000 - 3 000 = 1 000). W praktyce oznacza to, że posiadamy więcej zapasów niż jest to niezbędne do zaspokojenia bieżących potrzeb produkcyjnych, co może prowadzić do zatorów w magazynie i zwiększonych kosztów przechowywania. Warto pamiętać, że efektywne zarządzanie zapasami jest kluczowe, aby zminimalizować koszty operacyjne, zachowując równocześnie odpowiedni poziom zapasów, który pozwala na płynność produkcji. Standardy takie jak Just in Time (JIT) podkreślają znaczenie minimalizacji zapasów w celu redukcji kosztów i zwiększenia wydajności.

Pytanie 27

Zbiór niezależnych przedsiębiorstw, które konkurują i współpracują w obszarze logistycznej obsługi dostaw, w celu zwiększenia efektywności oraz sprawności przepływu produktów, nazywany jest

A. kooperacja produkcyjna

B. kooperacja przedmiotowa

C. sieć logistyczna

D. sieć zaopatrzenia

Sieć logistyczna to złożony system, który obejmuje grupę niezależnych firm współpracujących w zakresie zarządzania przepływem towarów i usług. Działa na zasadzie synergii, gdzie każda z firm wnosi swoje kompetencje i zasoby, co pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej. W praktyce, firmy w takiej sieci mogą dzielić się informacjami i zasobami, co prowadzi do obniżenia kosztów transportu i magazynowania, a także szybszej realizacji zamówień. Przykładem może być współpraca między producentami, dystrybutorami i firmami transportowymi, które razem organizują dostawy w taki sposób, aby zminimalizować czas i koszty. Dobrze zaprojektowana sieć logistyczna jest zgodna z najlepszymi praktykami, takimi jak Lean Management czy Six Sigma, które koncentrują się na eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji procesów. W związku z rosnącą globalizacją i złożonością rynku, efektywne zarządzanie siecią logistyczną staje się kluczowym elementem strategii biznesowej.

Pytanie 28

Jaka jest cena netto jednostkowa towaru, na który nałożono 23% VAT, jeśli jego cena brutto jednostkowa wynosi 49,20 zł?

A. 40,00 zł

B. 60,52 zł

C. 37,89 zł

D. 9,20 zł

Aby obliczyć jednostkową cenę netto produktu, który podlega 23% VAT, możemy zastosować prostą formułę. Cena brutto to cena, która zawiera już podatek VAT, zaś cena netto to kwota, którą otrzymuje sprzedawca po odjęciu VAT. W naszym przypadku, znając cenę brutto wynoszącą 49,20 zł, możemy skorzystać z następującego wzoru: Cena netto = Cena brutto / (1 + stawka VAT). Wstawiając wartości, mamy: 49,20 zł / (1 + 0,23) = 49,20 zł / 1,23 = 40,00 zł. Jest to zgodne z dobrymi praktykami w obliczeniach finansowych, gdzie zawsze należy oddzielać wartości brutto od netto. Ta wiedza jest szczególnie istotna w kontekście prowadzenia działalności gospodarczej, gdzie dokładne obliczenia VAT są kluczowe dla prawidłowego rozliczania podatków. Zrozumienie różnicy między ceną brutto a ceną netto pozwala na bardziej skuteczne zarządzanie finansami oraz lepsze planowanie budżetu.

Pytanie 29

Przez miesiąc firma produkuje oraz zbywa 1 000 sztuk produktów. Jeśli koszty zmienne wynoszą 1 zł/sztukę, a koszty stałe to 200 zł, to łączne koszty będą wynosiły

A. 1 000 zł

B. 1 600 zł

C. 1 200 zł

D. 1 400 zł

Koszty całkowite przedsiębiorstwa obliczamy poprzez sumowanie kosztów zmiennych i stałych. W tym przypadku, koszty zmienne wynoszą 1 zł za sztukę, a ponieważ przedsiębiorstwo produkuje 1000 sztuk, całkowite koszty zmienne wynoszą 1 zł/szt. * 1000 szt. = 1000 zł. Koszty stałe wynoszą 200 zł. Aby obliczyć koszty całkowite, łączymy koszty zmienne z kosztami stałymi: 1000 zł (koszty zmienne) + 200 zł (koszty stałe) = 1200 zł. W praktyce, takie obliczenia są kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami przedsiębiorstwa. Pozwalają one na analizowanie rentowności i planowanie przyszłych działań. Zrozumienie, jak koszty całkowite wpływają na wynik finansowy, jest fundamentalne dla podejmowania decyzji dotyczących cen, produkcji czy inwestycji. Warto również zauważyć, że znajomość struktury kosztów może pomóc w identyfikacji obszarów, w których można wprowadzić oszczędności lub optymalizacje.

Pytanie 30

Jakiego typu centrum logistyczne charakteryzuje się terenami o powierzchni od 5 do 10 ha oraz zasięgiem oddziaływania od 2 do 10 km?

A. Lokalne

B. Branżowe

C. Międzynarodowe

D. Regionalne

Odpowiedź 'lokalne' jest poprawna, ponieważ centra logistyczne tego typu zazwyczaj zajmują powierzchnię od 5 do 10 ha i ich zasięg oddziaływania wynosi od 2 do 10 km. Centrum lokalne jest skoncentrowane na obsłudze lokalnego rynku i ma na celu zaspokajanie potrzeb klientów w bliskim zasięgu. Przykładami zastosowania takich centrów są magazyny dystrybucyjne dla e-commerce, które dostarczają paczki w ciągu kilku godzin. Lokalne centra logistyczne często stanowią kluczowy element strategii 'last mile delivery', co pozwala na zwiększenie efektywności i szybkości dostaw. Dodatkowo, zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, centra te powinny być zlokalizowane w pobliżu głównych arterii komunikacyjnych, aby zminimalizować czas transportu i obniżyć koszty operacyjne. W kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, centra lokalne są niezbędne do reagowania na zmieniające się potrzeby rynku oraz do szybkiej adaptacji do lokalnych warunków.

Pytanie 31

Z głównego magazynu do magazynu sprzedażowego trzeba przetransportować 40 paczek styropianu o wymiarach 100'50'50 cm. W związku z tym, przy założeniu maksymalnego współczynnika wypełnienia przestrzeni ładunkowej, dystrybutor powinien wybrać pojazd ciężarowy o wymiarach przestrzeni ładunkowej

A. 2600'2100'2100 mm

B. 3600'2100'2100 mm

C. 2100'2100'2100 mm

D. 3100'2100'2100 mm

Wybór niewłaściwej odpowiedzi na to pytanie często wynika z błędnej analizy wymagań dotyczących przestrzeni ładunkowej i ogólnej dynamiki transportu. Na przykład, odpowiedzi z wymiarami 2100'2100'2100 mm oraz 3100'2100'2100 mm nie spełniają wymogów objętościowych dla transportu 40 paczek styropianu. W pierwszym przypadku, przestrzeń ładunkowa jest zbyt mała, co skutkuje brakiem możliwości pomieszczenia wszystkich paczek, nawet przy najsprawniejszym rozplanowaniu. W przypadku drugiej odpowiedzi, chociaż długość jest większa, to wciąż nie zapewnia optymalnej organizacji przestrzeni oraz odpowiedniego współczynnika wypełnienia. Nie uwzględnia się w tym także standardów transportowych, które zwracają uwagę na ergonomię załadunku i rozładunku, co ma kluczowe znaczenie w logistyce. Niektóre z wymienionych wymiarów mogą być mylone z typowymi parametrami przestrzeni ładunkowej, ale nie biorą pod uwagę rzeczywistej objętości paczek. Ważne jest, aby podczas podejmowania decyzji o wyborze samochodu ciężarowego, kierować się nie tylko wymiarami, ale także zaleceniami branżowymi dotyczącymi efektywności transportu, które wspierają lepszą organizację ładunku oraz zapewniają bezpieczeństwo przewożonych towarów.

Pytanie 32

Firma zajmująca się spedycją i transportem ma zrealizować zlecenie polegające na przewozie 396 palet z cegłą kratówką. Masa jednej paletowej jednostki ładunkowej wynosi 818 kg. Firma dysponuje pojazdami członowymi. Jedna naczepa może pomieścić 33 palety. Maksymalna ładowność naczepy to 27 040 kg. Ile pojazdów członowych będzie potrzebnych do wykonania usługi?

A. 14 pojazdów członowych

B. 12 pojazdów członowych

C. 6 pojazdów członowych

D. 24 pojazdów członowych

Patrząc na inne odpowiedzi, można zauważyć, że błędy często biorą się z niepoprawnych obliczeń lub pomijania ważnych szczegółów. Na przykład 6 naczep to zdecydowanie za mało, bo nawet przy pełnej ładowności, 6 naczep da jedynie 198 palet. Z kolei 24 naczepy to już za dużo, bo pomieszczą aż 792 palety, co jest totalnie niepotrzebne w tej sytuacji. A 14 naczep? To także nie to – one mogłyby zabrać 462 palety, czyli znów za dużo. Główne błędy tu to złe oszacowanie ładowności i pojemności naczep. W transporcie lepiej dobrze wyliczyć potrzebne zasoby, żeby nie tracić pieniędzy ani czasu.

Pytanie 33

Jak długo można maksymalnie przechowywać pomidory w magazynie po przyjęciu ich dostawy 15 czerwca, jeśli czas przechowywania wynosi od 1 do 2 tygodni?

A. Do 05 lipca

B. Do 29 czerwca

C. Do 22 czerwca

D. Do 15 sierpnia

Odpowiedź "Do 29 czerwca" jest prawidłowa, ponieważ okres przechowywania pomidorów wynosi od 1 do 2 tygodni, co daje nam przedział czasowy od 15 czerwca do 29 czerwca. W praktyce oznacza to, że pomidory mogą być przechowywane w magazynie maksymalnie do 14 dni, co odpowiada 2 tygodniom. Przykładowo, jeśli dostarczono pomidory 15 czerwca, to ich daty minimalnego i maksymalnego przechowywania wynoszą: 15 czerwca + 1 tydzień = 22 czerwca (minimalny okres) oraz 15 czerwca + 2 tygodnie = 29 czerwca (maksymalny okres). Zgodnie z dobrą praktyką w branży spożywczej, zarządzanie datami przydatności do spożycia jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Właściwe monitorowanie terminów jest niezbędne, aby uniknąć strat wynikających z przeterminowania produktów oraz zapewnić jakość dostarczanych towarów.

Pytanie 34

Ile palet o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm jest potrzebnych do utworzenia ładunku złożonego z 72 kartonów wymiarach 400 x 400 x 400 mm każdy, jeśli maksymalna wysokość paletowej jednostki ładunkowej (pjł) wynosi 1600 mm?

A. 4 palety

B. 3 palety

C. 5 palet

D. 6 palet

Wybór niewłaściwej liczby palet może wynikać z błędnych obliczeń dotyczących wymiarów kartonów lub niewłaściwego założenia co do ich ułożenia na paletach. Na przykład, niektóre odpowiedzi mogą sugerować, że palety pomieszczą więcej kartonów niż to ma miejsce w rzeczywistości. Przykładowo, zignorowanie wysokości palety i maksymalnego ograniczenia ładunku do 1600 mm prowadzi do błędnych wniosków o liczbie wymaganych palet. Z kolei koncepcja pakowania palet może być źle rozumiana, co skutkuje nadmiernym założeniem, że kartony mogą być układane w zbyt dużych ilościach na jednej palecie. W rzeczywistości, dobór odpowiednich metod pakowania musi uwzględniać zarówno wymiary przedmiotów, jak i ich maksymalną wysokość w celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa ładunku. Niezrozumienie tych zasad prowadzi do nieefektywnego wykorzystania przestrzeni transportowej oraz potencjalnych problemów z bezpieczeństwem. Z kolei standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące logistyki, wskazują na potrzebę dokładnych obliczeń oraz przestrzegania wytycznych, które optymalizują procesy związane z magazynowaniem i transportem.

Pytanie 35

Jak nazywa się metoda termicznego przekształcania odpadów w warunkach beztlenowych?

A. piroliza

B. hydroliza

C. kompostowanie

D. spalanie

Rozważając inne odpowiedzi, ważne jest zrozumienie ich charakterystyki oraz różnic w podejściu do przetwarzania odpadów. Spalanie, będąc najpopularniejszą metodą unieszkodliwiania odpadów, odbywa się w obecności tlenu, co prowadzi do ich całkowitego spalenia i przekształcenia w gaz i popiół. Proces ten generuje znaczną ilość ciepła, ale także szkodliwe substancje, takie jak dioksyny, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie ludzi i środowisko. W przeciwieństwie do pirolizy, spalanie nie pozwala na odzyskiwanie wartościowych materiałów ani energii. Hydroliza, z drugiej strony, to proces chemiczny, który polega na rozkładzie substancji w obecności wody, co jest całkowicie innym podejściem do zarządzania odpadami niż piroliza. Nie jest to metoda termiczna, a zatem nie spełnia kryteriów postawionych w pytaniu. Kompostowanie to proces biologiczny, w którym organiczne odpady są przekształcane przez mikroorganizmy w kompost, czyli wartościowy nawóz, co również różni się od termicznego rozkładu bez obecności tlenu. Podsumowując, każdy z tych procesów ma swoje unikalne cechy i zastosowania, jednak tylko piroliza odpowiada na zdefiniowane w pytaniu kryteria dotyczące przekształcania odpadów w warunkach beztlenowych.

Pytanie 36

Wśród wewnętrznych elementów przedsiębiorstwa produkcyjnego mających wpływ na wybór metod dystrybucji produktów znajdują się

A. przepisy prawa i administracji

B. wymagania dostawców surowców

C. postęp technologiczny w transporcie

D. cele marketingowe przedsiębiorstwa

Cele marketingowe przedsiębiorstwa odgrywają kluczową rolę w kształtowaniu strategii dystrybucji produktów. Odpowiedni dobór kanałów dystrybucji jest niezbędny do realizacji założonych celów marketingowych, takich jak zwiększenie zasięgu rynkowego, dotarcie do określonej grupy docelowej czy budowanie wizerunku marki. Przykładem może być firma, która decyduje się na sprzedaż swojego produktu poprzez e-commerce, co umożliwia dotarcie do szerszej bazy klientów. Zgodnie z zasadami marketingu, odpowiednia strategia dystrybucji powinna uwzględniać preferencje klientów i ich zwyczaje zakupowe. Warto również zauważyć, że zmiany w celach marketingowych, takie jak wprowadzenie nowego produktu, mogą wymagać przeglądu i dostosowania strategii dystrybucyjnej, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu marketingiem i dystrybucją. W związku z tym, cele marketingowe są kluczowym czynnikiem wpływającym na podejmowanie decyzji dotyczących sposobu dystrybucji.

Pytanie 37

Na rysunku przedstawiono

A. kod matrycowy pdf 417.

B. transponder RFID.

C. kod dwuwymiarowy qr.

D. kod kreskowy gs1-128.

Odpowiedź "transponder RFID" jest prawidłowa, ponieważ na zdjęciu rzeczywiście przedstawiony jest transponder RFID. Urządzenia te są kluczowym elementem nowoczesnych systemów identyfikacji i śledzenia obiektów. Transponder RFID składa się z chipu oraz anteny, które umożliwiają bezkontaktową komunikację radiową. W praktycznych zastosowaniach, transpondery RFID są wykorzystywane w logistyce do monitorowania przesyłek, w handlu do zarządzania zapasami oraz w systemach kontroli dostępu. Dzięki swojej niezawodności i szybkości odczytu, stanowią one idealne rozwiązanie w przypadkach, gdzie tradycyjne systemy, takie jak kody kreskowe, mogą być niewystarczające. W przypadku RFID, oznakowanie towarów może odbywać się na dużą skalę, a odczyt z kilku etykiet jednocześnie znacznie przyspiesza proces inwentaryzacji. Standardy, takie jak ISO 18000, definiują parametry techniczne dla systemów RFID, co zapewnia ich interoperacyjność i szerokie zastosowanie w różnych branżach.

Pytanie 38

Jak nazywa się relacja pomiędzy wielkością sprzedaży a stanem zapasów?

A. współczynnik pokrycia

B. wskaźnik rotacji w razach

C. współczynnik spiętrzeń

D. wskaźnik rotacji w dniach

Wskaźnik rotacji w dniach, współczynnik spiętrzeń oraz współczynnik pokrycia to terminy, które, mimo że dotyczą zarządzania zapasami, nie odnoszą się bezpośrednio do opisanego w pytaniu stosunku poziomu sprzedaży do posiadanych zapasów. Wskaźnik rotacji w dniach mierzy średni czas, jaki zapasy spędzają w magazynie, co jest ważne, ale nie obejmuje bezpośrednio odniesienia do wartości sprzedaży. Z kolei współczynnik spiętrzeń dotyczy relacji między zapasami a potrzebami produkcyjnymi, co również nie odpowiada na zadane pytanie. Współczynnik pokrycia, który określa, jak długo zapasy mogą pokrywać sprzedaż, bazuje na czasie, ale nie uwzględnia całej wartości sprzedaży. Powszechnym błędem jest mylenie tych pojęć i stosowanie ich zamiennie, co prowadzi do nieprecyzyjnych analiz i wniosków. W skutecznym zarządzaniu zapasami kluczowe jest zrozumienie, że różne wskaźniki mają różne cele i zastosowania. Dlatego istotne jest, aby dokładnie rozróżniać te terminy oraz ich zastosowanie w praktyce, co pozwala na uniknięcie błędnych decyzji operacyjnych oraz strategii zakupowych.

Pytanie 39

Jaki dokument magazynowy potwierdza przyjęcie na stan magazynu dostarczonej partii wyrobów gotowych z własnej produkcji?

A. Przychód wewnętrzny

B. Wydanie zewnętrzne

C. Rozchód wewnętrzny

D. Przychód zewnętrzny

Przychód wewnętrzny to dokument magazynowy, który odzwierciedla przyjęcie na stan magazynu towarów lub wyrobów, które zostały wyprodukowane wewnętrznie w danej firmie. W przypadku przyjęcia partii wyrobów gotowych z własnej produkcji, przychód wewnętrzny jest kluczowym narzędziem, ponieważ nie tylko formalizuje ten proces, ale również aktualizuje stany magazynowe. Dokument ten jest zgodny z zasadami gospodarki magazynowej i pozwala na ścisłe monitorowanie procesów produkcyjnych oraz zapasów. Jego zastosowanie w praktyce polega na wprowadzeniu do systemu ERP informacji o ilościach, rodzajach wyrobów oraz datach przyjęcia. Warto zaznaczyć, że w tego typu dokumentach należy również uwzględnić dane dotyczące kontroli jakości, co jest niezbędne do zapewnienia wysokich standardów produkcji i zgodności z normami ISO. Przychód wewnętrzny jest zgodny z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania łańcuchem dostaw oraz kontroli zapasów, co przyczynia się do efektywności operacyjnej przedsiębiorstw.

Pytanie 40

Złożono zamówienie na 160 sztuk długopisów. Cena brutto za jeden długopis wynosi 3 zł, a rabat udzielony na całe zamówienie to 15%. Podaj kwotę, na którą zostanie wystawiona faktura.

A. 208 zł

B. 380 zł

C. 320 zł

D. 408 zł

Aby obliczyć kwotę na jaką zostanie wystawiona faktura za zamówione długopisy, należy najpierw ustalić całkowity koszt zamówienia bez rabatu. Cena brutto jednego długopisu wynosi 3 zł, a zamówiono 160 sztuk. Możemy więc obliczyć całkowity koszt: 3 zł x 160 = 480 zł. Następnie, w celu uwzględnienia rabatu, musimy obliczyć jego wysokość. Rabat wynosi 15% z 480 zł, co obliczamy jako 0,15 x 480 zł = 72 zł. Teraz odejmujemy rabat od całkowitego kosztu: 480 zł - 72 zł = 408 zł. Poprawna odpowiedź to 408 zł, co pokazuje, jak ważne jest uwzględnianie rabatów w procesie zamówień i fakturowania. W praktyce, umiejętność obliczania wartości zamówienia po rabatach jest kluczowa dla utrzymania kontroli nad budżetem i finansami firmy. Wiele organizacji korzysta z systemów ERP, które automatyzują te obliczenia, co pozwala na oszczędność czasu i minimalizuje ryzyko błędów ludzkich.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej