Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 3 kwietnia 2025 16:51
Data zakończenia: 3 kwietnia 2025 17:13

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Zarządzaniem nazywamy procesy związane z planowaniem, organizowaniem i kontrolowaniem poziomu zapasów, które dana jednostka gospodarcza utrzymuje

A. zapasami

B. czasami

C. dostawcami

D. odbiorcami

Odpowiedź 'zapasami' jest prawidłowa, ponieważ zarządzanie zapasami obejmuje wszystkie procesy związane z planowaniem, organizacją oraz kontrolą ilości i jakości towarów przechowywanych przez firmę. Efektywne zarządzanie zapasami jest kluczowe dla zapewnienia płynności operacyjnej przedsiębiorstwa, minimalizacji kosztów związanych z przechowywaniem i maksymalizacji zadowolenia klientów. Przykładowo, firma produkcyjna musi precyzyjnie określić ilość surowców potrzebnych do produkcji, aby uniknąć zarówno niedoborów, które spowodują opóźnienia w produkcji, jak i nadmiaru, który wiąże się z dodatkowymi kosztami składowania. W praktyce przedsiębiorstwa stosują różne metody, takie jak metoda Just-In-Time (JIT) czy systemy ERP do monitorowania i optymalizacji poziomów zapasów. Dobre praktyki w zarządzaniu zapasami są zgodne z standardami, które promują efektywność i obniżenie kosztów operacyjnych.

Pytanie 2

Dostarczanie surowców bezpośrednio do miejsca produkcji, bez konieczności przechowywania zapasów, to podejście

A. Just in Time

B. Co-managed Inventory

C. Quick Response

D. Vendor Managed Inventory

Odpowiedź 'Just in Time' (JIT) odnosi się do strategii zarządzania produkcją i dostawami, która koncentruje się na minimalizacji zapasów poprzez dostarczanie materiałów dokładnie w momencie, gdy są one potrzebne w procesie produkcyjnym. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa starają się zredukować czas i koszty związane z utrzymywaniem zapasów, co przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania JIT jest branża motoryzacyjna, w której producenci, tacy jak Toyota, wdrożyli tę strategię, aby zredukować marnotrawstwo i zwiększyć elastyczność. W ramach JIT, kluczowe elementy to bliska współpraca z dostawcami, precyzyjne planowanie produkcji oraz ciągłe doskonalenie procesów. Standardy Lean Manufacturing ściśle związane z JIT podkreślają znaczenie eliminacji wszelkich form marnotrawstwa oraz ciągłego monitorowania i optymalizacji procesów, co prowadzi do wyższej jakości produktów i satysfakcji klientów.

Pytanie 3

Po przeprowadzonej inwentaryzacji stwierdzono niedobór zapasów o wartości 3 500,00 zł. Zgodnie z umową o wspólnej odpowiedzialności materialnej pani Patrycja Wolna zostanie obciążona kwotą

UMOWA O WSPÓLNEJ ODPOWIEDZIALNOŚCI MATERIALNEJ (fragment)
1.	Pracownicy przyjmują łącznie wspólną odpowiedzialność materialną za szkody spowodowane niedoborem w powierzonym mieniu z obowiązkiem wyliczenia się.
2.	Odpowiedzialność materialna pracowników w odniesieniu do każdego poszczególnego odpowiedzialnego materialnie pracownika wynosi Katarzyna Borowska – 35% poniesionej przez Pracodawcę szkody. Patrycja Kowalska – 30% poniesionej przez Pracodawcę szkody. Danuta Nowak – 15% poniesionej przez Pracodawcę szkody. Patrycja Wolna – 20% poniesionej przez Pracodawcę szkody.

A. 525,00 zł

B. 1 225,00 zł

C. 700,00 zł

D. 1 050,00 zł

Zgadzasz się, że 700,00 zł to dobra odpowiedź, bo wynika z umowy o wspólnej odpowiedzialności. Patrycja Wolna odpowiada za 20% szkody, a wartość niedoboru zapasów to 3 500,00 zł, więc prosto mówiąc: 3 500,00 zł razy 20% daje właśnie 700,00 zł. To całkiem sensowne podejście, bo takie umowy są tu po to, żeby chronić interesy pracodawcy, a jednocześnie sprawiedliwie ocenić sytuację, gdy ktoś z pracowników odpowiada za mienie firmy. Przykład? Na przykład, gdy pracownik zarządza magazynem i coś tam się zgubi - wtedy można łatwo obliczyć, ile tak naprawdę jest winny, co wydaje mi się super sprawiedliwe.

Pytanie 4

Znak umieszczony na opakowaniu towaru, który został przyjęty do magazynu, oznacza

A. "nie piętrzyć".

B. "nie przewracać".

C. "dopuszczalna liczba warstw piętrzenia".

D. "dopuszczalna masa piętrzenia".

Znak umieszczony na opakowaniu towaru, który wskazuje 'nie piętrzyć', jest kluczowy w kontekście zarządzania logistyką i magazynowaniem. Ten międzynarodowy symbol ostrzegawczy informuje pracowników, że na danym opakowaniu nie należy umieszczać innych przedmiotów, co jest istotne dla utrzymania bezpieczeństwa towarów oraz ich integralności. Zastosowanie tego znaku ma na celu zapobieganie uszkodzeniom, które mogłyby wystąpić wskutek nieprawidłowego piętrzenia. Na przykład, w przypadku delikatnych produktów, takich jak szkło czy elektronika, niewłaściwe piętrzenie może prowadzić do ich zgniecenia czy rozbicia. W standardach branżowych, takich jak ISO 9001, zwraca się uwagę na konieczność stosowania odpowiednich oznaczeń w celu zapewnienia jakości oraz bezpieczeństwa towarów. Zastosowanie symbolu 'nie piętrzyć' jest zatem istotnym aspektem dobrych praktyk w logistyce, które pomagają w efektywnym i bezpiecznym zarządzaniu magazynem.

Pytanie 5

Poniższy dokument informuje o

Poznań, dnia 21 czerwca 2012 r.

Potwierdzenia zamówienia nr 34/06/2012

Potwierdzam przyjęcie zamówienia nr. 34/06/2012 z dnia 18.06.2012 r. Przedsiębiorstwa ABC Sp. z o.o. do realizacji

Dostawca „1"
Jan Nowak

A. sprzedaży towaru.

B. realizacji zamówienia.

C. zakupie towaru.

D. wycofaniu zamówienia.

Odpowiedź "realizacji zamówienia" jest poprawna, ponieważ dokument przedstawiony na zdjęciu to Potwierdzenie zamówienia, które formalizuje przyjęcie zamówienia do realizacji przez daną firmę. W kontekście zarządzania łańcuchem dostaw i logistyki, potwierdzenie zamówienia jest kluczowym dokumentem, który informuje zarówno dostawcę, jak i klienta o statusie zamówienia. W praktyce, takie potwierdzenie zawiera nie tylko szczegóły dotyczące zamówionych towarów, ale również informacje o termiach dostawy oraz warunkach płatności. Dobrą praktyką jest, aby przedsiębiorstwa zawsze dokumentowały ten proces, co pomaga w unikaniu nieporozumień i błędów w realizacji zamówień. Właściwe zrozumienie dokumentacji zamówień jest niezbędne dla zapewnienia efektywności operacyjnej oraz satysfakcji klientów, co jest niewątpliwie kluczowe w dzisiejszym konkurencyjnym otoczeniu biznesowym.

Pytanie 6

W magazynie znajdują się 4 jednostki ładunkowe paletowe (pjł) z napojami w puszkach. Napoje te pakowane są w zgrzewki po 24 sztuki, a następnie układane na palecie w 12 warstwach, gdzie w każdej warstwie znajduje się 8 zgrzewek. Jaką ilość napojów w puszkach należy uwzględnić w arkuszu spisu z natury?

A. 4 608 szt.

B. 2 304 szt.

C. 9 216 szt.

D. 1 152 szt.

Aby obliczyć liczbę napojów w puszkach w magazynie, należy uwzględnić wszystkie etapy pakowania i układania. Każda zgrzewka zawiera 24 puszki, a na palecie znajduje się 12 warstw, z których każda składa się z 8 zgrzewek. Zatem liczba puszek w jednej palecie wynosi: 12 warstw x 8 zgrzewek/warstwa x 24 puszki/zgrzewka = 2 304 puszki na paletę. Ponieważ w magazynie znajdują się 4 palety, całkowita liczba puszek wynosi: 2 304 puszki/paleta x 4 palety = 9 216 puszek. Takie podejście jest zgodne z praktykami w logistyce i zarządzaniu zapasami, które zakładają dokładne śledzenie jednostek ładunkowych i ich zawartości. W kontekście spisu z natury, istotne jest precyzyjne wpisanie ilości, co ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego zarządzania stanem magazynowym oraz raportowania. Dostosowanie obliczeń do rzeczywistych warunków operacyjnych w magazynie pozwala nie tylko na efektywne planowanie, ale także na minimalizację strat związanych z błędami w inwentaryzacji. Warto zatem regularnie stosować takie obliczenia w codziennej pracy, aby zwiększyć efektywność operacyjną.

Pytanie 7

Który znak powinien być umieszczony na opakowaniach substancji żrących?

A. A.

B. B.

C. D.

D. C.

Znak umieszczony na opakowaniach substancji żrących, przedstawiony jako piktogram z literą C, to kluczowy element systemu ostrzegania w zakresie bezpieczeństwa chemicznego. Symbol ten, który przedstawia substancje mogące powodować poważne oparzenia, jest zgodny z międzynarodowymi regulacjami takimi jak GHS (Globalnie Zharmonizowany System Klasyfikacji i Oznakowania Chemikaliów). Umieszczanie tego piktogramu na opakowaniach substancji żrących jest nie tylko wymogiem prawnym, ale także praktyką, która ma na celu zwiększenie bezpieczeństwa użytkowników. Na przykład w laboratoriach chemicznych, gdzie substancje żrące są powszechnie stosowane, oznakowanie produktów pozwala na szybkie zidentyfikowanie ich potencjalnego zagrożenia, co jest kluczowe w sytuacjach awaryjnych. Zachowanie ostrożności podczas pracy z tymi substancjami, jak używanie odpowiednich środków ochrony osobistej, zmniejsza ryzyko wystąpienia wypadków i urazów.

Pytanie 8

Za usługę co-packingu magazyn nalicza stawkę 24,50 zł netto za jedną paletową jednostkę ładunkową (pjł). Jaki jest koszt brutto całkowitej usługi pakowania 34 pjł, przy założeniu, że usługa podlega 23% VAT?

A. 899,64 zł

B. 1 024,59 zł

C. 833,00 zł

D. 641,41 zł

Aby obliczyć koszt brutto kompleksowej usługi pakowania 34 paletowych jednostek ładunkowych (pjł) przy stawce 24,50 zł netto za pjł i 23% VAT, należy zastosować następujące kroki. Po pierwsze, obliczamy koszt netto za 34 pjł: 34 pjł * 24,50 zł = 833,00 zł. Następnie obliczamy wartość VAT: 833,00 zł * 0,23 = 191,59 zł. Teraz dodajemy koszt netto do VAT, co daje nam całkowity koszt brutto: 833,00 zł + 191,59 zł = 1 024,59 zł. W praktyce, przy obliczaniu kosztów usług pakowania, ważne jest uwzględnienie wszystkich składników, aby zapewnić dokładność budżetowania i rozliczeń. Użycie poprawnych stawek VAT jest kluczowe w branży logistycznej, ponieważ błędne obliczenia mogą prowadzić do problemów z rozliczeniem podatków. Warto również znać przepisy prawne dotyczące VAT, aby móc prawidłowo formułować oferty dla klientów oraz prowadzić ewidencję księgową.

Pytanie 9

Urządzeniem przedstawionym na rysunku jest

A. układnica.

B. obrotnica.

C. żuraw.

D. suwnica.

Urządzenie przedstawione na rysunku to suwnica bramowa, która jest niezbędnym elementem infrastruktury w terminalach kontenerowych. Suwnice bramowe charakteryzują się zdolnością do przemieszczania się po torach, co pozwala na efektywne przenoszenie ciężkich ładunków z jednego miejsca na drugie. Działają one na zasadzie podnoszenia ładunków za pomocą mechanizmów hakowych lub chwytakowych. Te mechanizmy są zaprojektowane z myślą o obsłudze ciężkich kontenerów morskich, co czyni je nieocenionymi w logistyce i transporcie. Suwnice bramowe są zgodne ze standardami bezpieczeństwa, takimi jak norma ISO 9001, co podkreśla ich wysoką jakość i niezawodność. Dzięki zastosowaniu suwnic, operacje przeładunkowe stają się szybsze i bardziej precyzyjne, co znacząco zwiększa efektywność procesów w portach. Warto również zauważyć, że suwnice są projektowane z wykorzystaniem nowoczesnych technologii, co pozwala na zdalne sterowanie oraz monitorowanie ich pracy, co stanowi nowoczesny trend w branży.

Pytanie 10

Jaki rodzaj transportu wewnętrznego cechuje się stałym ruchem?

A. Suwnica

B. Wózek widłowy

C. Układnica

D. Przenośnik taśmowy

Przenośnik taśmowy to układ transportowy, który charakteryzuje się ciągłym ruchem materiałów. Jest to kluczowy element w wielu procesach produkcyjnych i magazynowych, wykorzystywany przede wszystkim do transportu surowców, komponentów oraz gotowych produktów. Działa na zasadzie przesuwania materiałów po taśmie, która porusza się w stałym rytmie. Zastosowanie przenośników taśmowych pozwala na zwiększenie efektywności transportu, zredukowanie czasu przestojów oraz minimalizację ryzyka uszkodzeń przewożonych towarów. Dobre praktyki w branży wskazują, że stosowanie przenośników taśmowych jest zalecane w sytuacjach, gdzie zachodzi potrzeba transportu dużych ilości materiałów na długich odległościach, co czyni je nieocenionym narzędziem w logistyce i produkcji. Przykładowo, w branży spożywczej przenośniki taśmowe są wykorzystywane do transportowania produktów od momentu ich wytworzenia aż po pakowanie, co zapewnia ciągłość procesu produkcyjnego i wysoką wydajność.

Pytanie 11

Korzystając z informacji zawartych w tabeli, ustal stan zapasu materiału "A" na dzień 20.06.2020 r.

n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n

Zestawienie przychodów i rozchodów materiału „A" w magazynie
Przychody	Rozchody
07.06.2020 – 200 kg	09.06.2020 – 185 kg
13.06.2020 – 400 kg	14.06.2020 – 250 kg
17.06.2020 – 300 kg	19.06.2020 – 300 kg

A. 15 kg

B. 165 kg

C. 0 kg

D. 300 kg

Wybór jakiejkolwiek z pozostałych odpowiedzi wskazuje na szereg błędów w zrozumieniu sposobu obliczania stanu zapasu materiałów. Odpowiedzi takie jak 0 kg, 15 kg czy 300 kg mogą wynikać z nieprawidłowego zrozumienia przychodów i rozchodów. Na przykład, wskazanie 0 kg może sugerować, że osoba odpowiadająca nie uwzględniła żadnych przychodów, co jest niezgodne z danymi dostępnymi w tabeli. Tego typu odpowiedź wskazuje na poważne niedopatrzenie, które w praktyce mogłoby prowadzić do braku materiałów w magazynie, co w dłuższej perspektywie wpływa na zdolność produkcyjną firmy. Z kolei odpowiedź 15 kg może sugerować mylną interpretację różnicy między przychodami a rozchodami, być może wynikającą z nieprawidłowego sumowania lub błędnego uwzględnienia rozchodów. Przeciwnie, odpowiedź 300 kg może wynikać z błędnego założenia o znaczących przychodach bez odpowiedniego uwzględnienia całkowitych rozchodów. W sytuacjach realnych, takie błędy mogą prowadzić do nadmiernych zamówień lub niewłaściwego zarządzania zapasami, co w konsekwencji wpływa na płynność finansową firmy. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, jak prawidłowo obliczać stan zapasu i jakie konsekwencje mogą wynikać z niedokładnych obliczeń.

Pytanie 12

Logistyczne centra, które oferują dostęp do infrastruktury transportowej związanej z co najmniej dwoma kategoriami transportu, to centra

A. modułowe

B. intermodalne

C. monotransportowe

D. rozproszone

Odpowiedź "intermodalne" jest prawidłowa, ponieważ centra intermodalne to obiekty, które umożliwiają korzystanie z różnych gałęzi transportu, takich jak transport drogowy, kolejowy i wodny, w celu efektywnego przemieszczania towarów. W praktyce centra te stanowią kluczowe elementy nowoczesnych łańcuchów dostaw, umożliwiając optymalizację procesów logistycznych poprzez redukcję kosztów oraz czasu transportu. Przy zastosowaniu strategii intermodalnych można zminimalizować wpływ transportu na środowisko, wykorzystując bardziej ekologiczne środki transportu w odpowiednich segmentach trasy. Dobre praktyki branżowe, takie jak standardy ISO 9001 dotyczące zarządzania jakością, czy inicjatywy z zakresu zrównoważonego rozwoju, podkreślają znaczenie centrów intermodalnych w kontekście zwiększania efektywności i poprawy jakości usług logistycznych. Przykładem zastosowania centrów intermodalnych mogą być porty kontenerowe, które łączą transport morski z drogowym i kolejowym, co pozwala na sprawne i szybkie przeładunki oraz dalszą dystrybucję towarów.

Pytanie 13

Ile wynosił zapas początkowy wyrobu X w magazynie, mając na uwadze, że jego stan końcowy to 20 sztuk, przy czym do magazynu dostarczono 100 sztuk, a z magazynu wydano 200 sztuk tego wyrobu?

A. 280 szt.

B. 120 szt.

C. 300 szt.

D. 320 szt.

Obliczanie zapasu początkowego wyrobu X może wydawać się skomplikowane, jednak opierając się na równaniu bilansu magazynowego, można łatwo uzyskać odpowiednią wartość. Niestety, wybrane odpowiedzi, takie jak 320, 280 czy 300 sztuk, wskazują na błędne rozumienie relacji między przyjęciami a wydaniami. Często zdarza się, że osoby rozwiązujące tego typu zadania mylą przyjęcia z zapasami końcowymi, co prowadzi do zawyżania wartości początkowych. Zrozumienie, że zapas końcowy jest efektem przyjęć oraz wydania, jest kluczowe. Zapas końcowy nie może być nieproporcjonalnie wyższy od wydanych towarów, co w przypadku podania 320 czy 300 sztuk jest ewidentnie błędne. Z kolei odpowiedź 280 sztuk również ignoruje fakt, że to wydania muszą być uwzględnione w równaniu. W praktyce, błędy te pochodzą z niepełnego zrozumienia zasad panujących w logistyce oraz zarządzaniu zapasami, które są fundamentem efektywnego działania przedsiębiorstwa. Właściwe podejście do bilansowania zapasów jest niezwykle istotne, by uniknąć strat związanych z niewłaściwym oszacowaniem stanów magazynowych.

Pytanie 14

Które rodzaje regałów w magazynie wymagają stosowania zasady LIFO?

A. Zblokowane

B. Przejezdne

C. Ramowe

D. Przepływowe

Regały przepływowe, przejezdne i ramowe to różne systemy składowania, ale nie stosują zasady LIFO. W regałach przepływowych towar jest umieszczany na rampach, co pozwala na swobodny przepływ zgodnie z FIFO (First In, First Out). Czyli to, co włożono jako pierwsze, jest wydawane jako pierwsze, co jest mega ważne w branżach, gdzie świeżość towarów ma ogromne znaczenie, jak w jedzeniu. Regały przejezdne ułatwiają dostęp do zapasów, ale znowu promują FIFO, bo pojemniki w regale są przesuwane i usuwane z przodu. Regały ramowe są bardziej uniwersalne i nie narzucają konkretnej zasady rotacji. Często korzysta się z nich tam, gdzie nie ma znaczenia, która partia towaru jest wydawana jako pierwsza. Widać, że jest sporo nieporozumień na temat efektywności różnych systemów składowania, bo można mylnie zakładać, że wszystkie regały mogą działać na tej samej zasadzie. Ważne jest, żeby wybrać system składowania, który pasuje do branży oraz typu produktów, bo to kluczowe dla lepszego zarządzania magazynem i minimalizowania strat.

Pytanie 15

Oblicz liczbę zamówień w ciągu roku w firmie SPORTEKS, jeśli całkowita sprzedaż wyniosła 260 000 zł, a wartość jednego zamówienia to 20 000 zł?

A. 12 zamówień

B. 13 zamówień

C. 80 zamówień

D. 50 zamówień

Poprawna odpowiedź to 13 zamówień. Aby obliczyć liczbę zamówień w ciągu roku, należy podzielić całkowitą wartość sprzedaży przez wartość jednego zamówienia. W tym przypadku sprzedaż wynosi 260 000 zł, a wartość jednego zamówienia to 20 000 zł. Obliczenia przedstawiają się następująco: 260 000 zł / 20 000 zł = 13. Taka kalkulacja jest kluczowa w zarządzaniu przedsiębiorstwem, ponieważ pozwala na oszacowanie liczby transakcji, co z kolei jest istotne dla planowania zapasów, produkcji i logistyki. W praktyce, zrozumienie tej metody jest niezbędne dla efektywnego zarządzania finansami i operacjami w firmach handlowych czy usługowych. W standardach zarządzania przedsiębiorstwem, takich jak Lean Management, umiejętność analizy danych sprzedażowych i podejmowania decyzji na ich podstawie jest jednym z kluczowych elementów strategii operacyjnej.

Pytanie 16

Na palecie EUR o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm (dł. x szer. x wys.) umieszczono ładunek o podstawie 1 200 x 840 mm (dł. x szer.). Jaka jest powierzchnia potrzebna do umieszczenia obok siebie, bez luzów manipulacyjnych, dwóch takich jednostek ładunkowych?

A. 1,920 m2

B. 1,008 m2

C. 0,960 m2

D. 2,016 m2

Możliwe odpowiedzi, które nie są poprawne, często wynikają z nieporozumień dotyczących obliczeń powierzchni lub niewłaściwego uwzględnienia wymagań dotyczących składowania. W przypadku odpowiedzi, które sugerują 0,960 m2 lub 1,920 m2, istnieje tendencyjność do zrozumienia wymagań obliczeniowych jako dotyczących tylko pojedynczej palety lub nieprawidłowego zsumowania wymiarów. Na przykład, wybierając 0,960 m2, można błędnie przyjąć, że jest to całkowita powierzchnia zajmowana przez dwie palety, co jest niezgodne z rzeczywistością, ponieważ taka wartość dotyczy tylko jednej jednostki ładunkowej. Z kolei wybór 1,920 m2 jako odpowiedzi na wymaganą powierzchnię dwójnika, pomija fakt, że rzeczywiste składowanie wymaga uwzględnienia dodatkowej przestrzeni dla efektywnego manewrowania i operacji logistycznych. W praktyce, wiele organizacji logistycznych i magazynowych stosuje różnorodne techniki, by optymalizować przestrzeń, w tym zasady dotyczące zachowania odległości między jednostkami ładunkowymi. Zrozumienie tej zasady jest podstawą dla efektywnego zarządzania przestrzenią, co jest kluczowe w kontekście optymalizacji kosztów składowania oraz poprawy efektywności operacyjnej.

Pytanie 17

Termin dostarczenia zamówienia ustalono na 10 dzień miesiąca. W którym dniu powinno się złożyć zamówienie, jeśli czas realizacji dostawy wynosi 4 dni?

A. W 5 dniu

B. W 6 dniu

C. W 15 dniu

D. W 14 dniu

Poprawna odpowiedź to 6 dzień miesiąca, ponieważ czas cyklu dostawy wynosi 4 dni. Oznacza to, że zamówienie musi być złożone na co najmniej 4 dni przed wyznaczonym terminem realizacji, czyli przed 10 dniem miesiąca. Aby obliczyć, kiedy zamówić, wystarczy odjąć czas dostawy od terminu realizacji: 10 - 4 = 6. Złożenie zamówienia w 6 dniu zapewnia, że zamówienie dotrze na czas, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw. W praktycznych zastosowaniach, znajomość czasu cyklu dostawy jest niezbędna dla efektywnego planowania produkcji i zarządzania zapasami, ponieważ opóźnienia w zamówieniach mogą prowadzić do przerw w produkcji i niezadowolenia klientów. W branży logistycznej standardem jest stosowanie takich obliczeń, aby zminimalizować ryzyko opóźnień. Dobre praktyki obejmują również regularne aktualizowanie danych dotyczących czasów dostaw oraz bliską współpracę z dostawcami, co pozwala na elastyczniejsze dostosowywanie się do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 18

Technika związana z prognozowaniem wymagań w końcowych lokalizacjach sieci dystrybucyjnej to

A. MRP

B. MRP II

C. JiT

D. DRP I

DRP I, czyli Distribution Requirements Planning, to metoda planowania, która koncentruje się na zaspokajaniu potrzeb w końcowych punktach sieci dystrybucji. Jest to kluczowe podejście w zarządzaniu łańcuchem dostaw, pozwalające na efektywne prognozowanie zapotrzebowania oraz planowanie zapasów w zależności od potrzeb klientów. Przykładem zastosowania DRP I może być firma zajmująca się dystrybucją artykułów spożywczych, która wykorzystuje tę metodę do optymalizacji stanów magazynowych w różnych magazynach regionalnych, aby zminimalizować koszty transportu i jednocześnie zaspokoić potrzeby klientów na czas. W praktyce, DRP I pozwala na synchronizację danych sprzedażowych z planowaniem dostaw, co sprzyja lepszej elastyczności i szybszemu reagowaniu na zmiany w popycie. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, kluczowe jest, aby systemy ERP były zintegrowane z DRP, co umożliwia automatyzację procesów i lepsze zarządzanie informacjami w czasie rzeczywistym.

Pytanie 19

Gdy zużycie pewnych dóbr zmienia się, a prognozy są obarczone błędami, to w celu uniknięcia braku w zapasie utrzymujemy zapas

A. cykliczny

B. nadmierny

C. bezpieczeństwa

D. bieżący

Odpowiedź "zapas bezpieczeństwa" jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do dodatkowych zasobów, które przedsiębiorstwa gromadzą w celu zabezpieczenia się przed nieprzewidywalnymi fluktuacjami w popycie lub dostawach. Zapas bezpieczeństwa stanowi istotny element zarządzania zapasami, w szczególności w kontekście zmiennego zużycia dóbr, które mogą być obarczone błędami w prognozach. Przykładem może być branża elektroniki, gdzie nowe modele produktów wprowadzane są na rynek, a popyt na starsze modele może być trudny do przewidzenia. W takim przypadku, utrzymanie zapasu bezpieczeństwa pozwala firmom uniknąć sytuacji, w której brakuje towaru na magazynie, a tym samym zapobiega utracie przychodów. Zgodnie z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania zapasami, analiza historycznego zużycia oraz prognozowanie popytu są kluczowe przy ustalaniu optymalnego poziomu zapasu bezpieczeństwa, dzięki czemu organizacje mogą lepiej reagować na zmiany rynkowe i utrzymać ciągłość operacyjną.

Pytanie 20

Aby magazyn mógł skutecznie pełnić swoje podstawowe zadanie, jakim jest przechowywanie zapasów, najwięcej miejsca powinno zajmować

A. składowania

B. wydań

C. przyjęć

D. kompletacji

Strefa składowania w magazynie jest kluczowym elementem, który odpowiada za przechowywanie zapasów. Tylko odpowiednia organizacja tej strefy pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią, co z kolei przekłada się na optymalizację procesów logistycznych. W strefie składowania, towary są układane w sposób, który minimalizuje czas potrzebny na ich odnalezienie oraz wydanie. Na przykład, w praktyce często stosuje się systemy zarządzania magazynem (WMS), które pomagają w automatyzacji i optymalizacji układania towarów. Dobre praktyki branżowe wskazują na wykorzystanie regałów wysokiego składowania oraz systemów FIFO (first in, first out) lub LIFO (last in, first out), które zwiększają efektywność obrotu zapasami. Właściwe zarządzanie strefą składowania pozwala także na lepsze prognozowanie zapotrzebowania oraz zmniejsza koszty związane z przechowywaniem. Dlatego strefa składowania powinna zajmować największą część magazynu, aby umożliwić skuteczne przechowywanie i zarządzanie zapasami.

Pytanie 21

Który magazyn oferuje najniższy koszt wyładunku i składowania 12 t ładunku przez 7 dni (tydzień)?

Magazyn	Cennik
I.	Brak opłat za wyładunek Składowanie: 10,00 zł/t/dzień
II.	Wyładunek: 1,50 zł/t Składowanie: 8,00 zł/t/dzień
III.	Wyładunek: 2,00 zł/t Składowanie: 6,00 zł/t/dzień
IV.	Brak opłat za wyładunek Składowanie: 40,00 zł/t/tydzień

A. Magazyn II.

B. Magazyn IV.

C. Magazyn I.

D. Magazyn III.

Analiza kosztów wyładunku i składowania 12 ton ładunku przez 7 dni w różnych magazynach może wydawać się skomplikowana, jednak kluczowe jest zrozumienie, dlaczego wybór innego magazynu może prowadzić do błędnych wniosków. Wybierając Magazyn I, II lub III, można popełnić kilka podstawowych błędów myślowych. Po pierwsze, błędna analiza kosztów może wynikać z niepełnych informacji o stawkach, które mogą różnić się w zależności od długości przechowywania lub ilości ładunku. Każdy z tych magazynów mógłby oferować atrakcyjne stawki wyładunku, jednak suma kosztów za całą operację jest kluczowa. Dodatkowo, brak znajomości standardów efektywności operacyjnej, takich jak zarządzanie przestrzenią czy logistyka wewnętrzna, może prowadzić do wyboru opcji, która na pierwszy rzut oka wydaje się korzystna, ale w rzeczywistości generuje wyższe koszty. Warto także zrozumieć, że koszty składowania mogą być zróżnicowane w zależności od lokalizacji magazynu, dostępności usług dodatkowych oraz jakości obsługi klienta. Inwestowanie w odpowiednią infrastrukturę i technologie, jak automatizacja procesów magazynowych, może przynieść długofalowe oszczędności i poprawić efektywność. Dlatego zawsze warto analizować różne aspekty operacyjne i nie opierać się wyłącznie na pojedynczych danych kosztowych, co może prowadzić do nietrafnych wyborów w logistyce.

Pytanie 22

Jak wiele opakowań o wymiarach 30'20'15 cm można zmieścić w kartonie zbiorczym o wymiarach 60'45'40 cm?

A. 6 opakowań

B. 12 opakowań

C. 10 opakowań

D. 8 opakowań

Wiele osób może pomylić się w obliczeniach związanych z maksymalną liczbą opakowań, co często wynika z niepełnego uwzględnienia różnych orientacji opakowań oraz błędnych założeń dotyczących przestrzeni. W przykładzie, jeśli ktoś obliczył, że zmieści się 6 lub 8 opakowań, mogło to być spowodowane założeniem, że opakowania muszą być układane w jednej, stałej orientacji, co ogranicza możliwości wykorzystania dostępnej przestrzeni. Zastosowanie algorytmów do optymalizacji przestrzeni ładunkowej jest kluczowe w logistyce i transporcie. Ważne jest również zrozumienie, że w obliczeniach geometrycznych należy brać pod uwagę nie tylko same wymiary, ale również właściwości materiałów opakowaniowych oraz ich układ w kontenerze. Często występuje też błąd myślowy polegający na pomijaniu jednego z wymiarów opakowania lub niewłaściwym zaokrąglaniu wyników, co prowadzi do błędnych wniosków. Aby uniknąć tych pułapek, warto stosować metodyczne podejście do analizy przestrzeni ładunkowej, a także regularnie aktualizować wiedzę na temat narzędzi wspierających optymalizację, takich jak oprogramowanie symulacyjne czy modele matematyczne. W kontekście logistyki, efektywne wykorzystanie przestrzeni ma ogromne znaczenie, gdyż przekłada się na oszczędności w kosztach transportu i magazynowania.

Pytanie 23

W jakiej sieci dystrybucji producent wykonuje działalność dystrybucyjną bez zaangażowania wyspecjalizowanych zewnętrznych jednostek gospodarczych?

A. Zdecentralizowanej

B. Bezpośredniej

C. Pośredniej

D. Scentralizowanej

Odpowiedź na pytanie jest poprawna, ponieważ w sieci dystrybucji bezpośredniej producent sprzedaje swoje produkty bezpośrednio klientom końcowym, eliminując wszelkich pośredników, takich jak hurtownicy czy detaliści. W modelu tym producent ma pełną kontrolę nad procesem sprzedaży, co pozwala na lepsze dostosowanie oferty do potrzeb rynku oraz bezpośrednie zbieranie informacji zwrotnych od konsumentów. Przykłady zastosowania tego modelu obejmują sprzedaż internetową, gdzie klienci nabywają produkty bezpośrednio z platformy producenta, oraz sklepy firmowe, które umożliwiają producentowi bezpośrednie dotarcie do swoich klientów. Tego typu podejście jest zgodne z aktualnymi trendami w marketingu, które podkreślają znaczenie bezpośredniego kontaktu z konsumentem oraz zbierania danych o zachowaniach zakupowych. Właściwe zrozumienie dystrybucji bezpośredniej jest kluczowe dla skutecznej strategii marketingowej, ponieważ pozwala na minimalizację kosztów oraz zwiększenie marży zysku.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Jak bardzo ładunek może wystawać poza krawędź palety maksymalnie?

A. 40 mm na stronę

B. 20 mm na stronę

C. 80 mm na stronę

D. 60 mm na stronę

Odpowiedź 20 mm na stronę jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z obowiązującymi normami transportowymi, w tym normami europejskimi dotyczącymi palet, ładunek umieszczony na paletach nie powinien wystawać poza ich krawędzie o więcej niż 20 mm na stronę. Wystawienie ładunku ponad tę wartość może prowadzić do zwiększonego ryzyka uszkodzenia towarów podczas transportu, a także stanowi zagrożenie dla bezpieczeństwa podczas załadunku i rozładunku. Zastosowanie tej zasady jest kluczowe, aby zapewnić stabilność ładunku zarówno w trakcie transportu, jak i podczas składowania. W praktyce, przestrzeganie tych limitów pozwala również na optymalne wykorzystanie przestrzeni ładunkowej w pojazdach transportowych. Ponadto, pozwala to na łatwiejsze manipulowanie ładunkiem przy użyciu standardowych wózków widłowych i innych urządzeń transportowych. Zrozumienie i stosowanie się do tych norm jest niezbędne dla efektywnego i bezpiecznego zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

Co oznacza skrót odnoszący się do efektywnej obsługi klienta?

A. ERP

B. CMR

C. CRM

D. ECR

ECR, czyli efektywna obsługa klienta, to podejście, które skupia się na tym, żeby zaspokoić potrzeby klientów i sprawić, żeby byli zadowoleni. Firma dostosowuje swoje procesy do oczekiwań klientów, co przekłada się na lepszą jakość usług i większe zyski. Na przykład, wprowadzenie systemu, w którym klienci mogą dawać feedback, to świetny sposób na zbieranie ich opinii o produktach. Analizując te dane, można wprowadzić zmiany, które lepiej odpowiadają potrzebom rynku. ECR jest bliskie nowoczesnym standardom zarządzania relacjami z klientem, jak CRM (Customer Relationship Management), ale tu chodzi bardziej o zaangażowanie wszystkich działów firmy w obsługę klienta. Dzięki praktykom ECR, firmy mogą też używać narzędzi analitycznych do śledzenia, jak klienci się czują i co ich satysfakcjonuje, co z kolei pomaga w długofalowym sukcesie.

Pytanie 28

W sieci dystrybucji producenta działa 5 centrów dystrybucji, z których każde obsługuje 10 hurtowni. Każda z hurtowni dostarcza towar do 15 detalistów. Ile punktów sprzedaży detalicznej jest w tej sieci dystrybucji?

A. 750

B. 50

C. 150

D. 75

Żeby policzyć, ile mamy punktów sprzedaży detalicznej w tej sieci, ważne jest, żeby zrozumieć, jak ona działa. Mamy 5 centrów dystrybucji, a każde z nich obsługuje 10 hurtowni. Czyli razem to 50 hurtowni. A każda hurtownia zaopatruje 15 detalistów, więc wychodzi 50 hurtowni razy 15 detalistów, co daje nam 750 punktów sprzedaży. Takie obliczenia są super istotne, kiedy chodzi o zarządzanie łańcuchem dostaw. Pomagają lepiej planować zasoby i ogarnąć procesy logistyczne. W handlu i logistyce to podstawa, żeby rozumieć jak płyną towary i jak układać relacje z partnerami w łańcuchu dostaw. To ma duży wpływ na to, jak efektywnie działa cała sieć dystrybucji.

Pytanie 29

Cyklem dostaw realizowanym przez dostawcę określamy czas, który mija od momentu

A. planowania dostaw surowców aż do chwili akceptacji zamówienia

B. złożenia zamówienia do momentu jego potwierdzenia

C. złożenia zamówienia do czasu jego weryfikacji

D. potwierdzenia zamówienia do momentu dostarczenia towaru do odbiorcy

Cyklem dostawy dla dostawcy określamy czas, który zaczyna się od momentu potwierdzenia zamówienia przez dostawcę i kończy się w momencie dostarczenia towaru do odbiorcy. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw, które akcentują znaczenie monitorowania poszczególnych etapów procesu logistycznego. Przykładowo, w branży produkcyjnej, precyzyjne śledzenie cyklu dostawy pozwala na lepsze planowanie zapasów oraz ograniczenie kosztów związanych z opóźnieniami. Warto zaznaczyć, że efektywne zarządzanie cyklem dostaw wpływa nie tylko na zadowolenie klientów, ale także na wydajność całego procesu. W praktyce, dostawcy często korzystają z systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które automatyzują procesy związane z potwierdzaniem zamówień i monitorowaniem dostaw. W rezultacie, zrozumienie cyklu dostawy jako kluczowego elementu łańcucha dostaw jest niezbędne dla dostawców, chcących utrzymać konkurencyjność na rynku.

Pytanie 30

Wskaż rodzaj przedstawionych na rysunku powiązań, które występują w łańcuchu dostaw pomiędzy kolejnymi ogniwami.

A. Pośrednie wieloetapowe.

B. Bezpośrednie dwuetapowe.

C. Bezpośrednie wieloetapowe.

D. Pośrednie dwuetapowe

Odpowiedź "Pośrednie wieloetapowe" jest poprawna, ponieważ odzwierciedla złożoność struktury łańcucha dostaw przedstawionego na rysunku. W tym modelu produkt przemieszcza się od producenta do centrum logistycznego, a następnie do odbiorców przez kilku pośredników. W praktykach zarządzania łańcuchem dostaw, pośrednicy często pełnią kluczową rolę w dystrybucji towarów, co może obejmować różne formy działalności, takie jak magazynowanie, transport i sprzedaż. W kontekście dobrych praktyk branżowych, taki wieloetapowy model dystrybucji pozwala na optymalizację procesów logistycznych, redukcję kosztów oraz zwiększenie efektywności operacyjnej. Często stosowanymi standardami w branży są modele SCOR (Supply Chain Operations Reference), które pomagają w analizie i poprawie wydajności łańcucha dostaw. Warto zauważyć, że zrozumienie tego typu powiązań jest istotne nie tylko dla menedżerów logistyki, ale także dla wszystkich pracowników zaangażowanych w procesy związane z łańcuchem dostaw, co może prowadzić do lepszego planowania i realizacji strategii biznesowych.

Pytanie 31

Zarządzanie zapasami przez producenta, kiedy dostawca wybiera moment i treść dostaw, co zapewnia całkowitą dostępność towarów, to proces

A. ECR (Efficient Consumer Response)

B. VMI (Vendor Managed lnventory)

C. SCM (Supply Chain Management)

D. QR (Quick Response)

VMI (Vendor Managed Inventory) to podejście, w którym dostawca zarządza zapasami u klienta, mając na celu zapewnienie optymalnej dostępności produktów. W tym modelu dostawca monitoruje poziomy zapasów i podejmuje decyzje o zamówieniach oraz uzupełnieniach na podstawie rzeczywistych potrzeb klientów oraz prognoz popytu. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą zredukować koszty magazynowania, minimalizować ryzyko niedoborów lub nadmiaru towarów oraz poprawić ogólną efektywność łańcucha dostaw. Przykładowo, jeśli dostawca monitoruje sprzedaż konkretnego produktu w sklepie, może dostosować cykle dostaw i ilości zamówień, co prowadzi do usprawnienia operacji i zwiększenia satysfakcji klienta. VMI jest szeroko stosowane w branży detalicznej, gdzie elastyczność i szybkość reakcji są kluczowe. Dzięki ścisłej współpracy między producentem a dostawcą, możliwe jest osiągnięcie synergii, co jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 32

Wybrane standardy jakości owoców i warzyw do obrotu hurtowego zgodne z wymaganiami klientów Która dostawa nie spełnia gentlemenS agreements co do wielkości zepsutych produktów?

Partia jest zgodna ze standardem, gdy więcej niż 90% zawartości wszystkich opakowań spełnia wymagania:

jakościowe, ale bez oznak zepsucia lub innych zmian, które czynią towar niezdatnym do spożycia,
wielkościowe, ale nie więcej niż o 10% od średniej deklarowanej wielkości.

Zgodnie z gentlemen's agreement (dżentelmeńska umowa) dopuszcza się u klienta do 2% zepsutych owoców i warzyw.

Wykaz zrealizowanych dostaw

	Masa zepsutych produktów [kg]	Wielkość dostawy
Dostawa 1.	22	40 skrzyń jabłek po 25 kg jabłek w skrzyni
Dostawa 2.	10	80 worków z ziemniakami po 50 kg ziemniaków w worku
Dostawa 3.	31	4 pjł z kapustą pekińską po 600 kg kapusty na palecie
Dostawa 4.	54	240 kartonów z pomidorami po 15 kg pomidorów w kartonie

A. Dostawa 3.

B. Dostawa 4.

C. Dostawa 1.

D. Dostawa 2.

Dostawa 1 jest odpowiedzią poprawną, ponieważ wykazuje niedopuszczalny poziom zepsutych produktów, wynoszący 2,2%, co przekracza akceptowany limit ustalony w ramach gentlemen's agreement, wynoszący 2%. W kontekście obrotu hurtowego owocami i warzywami, kluczowe jest przestrzeganie standardów jakości, które mają na celu zapewnienie, że oferowane produkty są w dobrym stanie i spełniają wymagania klientów. Standardy te są zazwyczaj określone przez organizacje branżowe oraz regulacje lokalne, które zobowiązują dostawców do utrzymywania wysokiej jakości. W praktyce, przekroczenie dopuszczalnego poziomu zepsutych produktów może prowadzić do problemów z reputacją firmy oraz obniżenia sprzedaży. Przykładem pozytywnego zastosowania tych zasad może być wprowadzenie systemu monitorowania jakości w czasie rzeczywistym, co pozwala na bieżąco analizować stan dostarczanych produktów i reagować na nieprawidłowości. Dlatego też, odpowiedź "Dostawa 1." jest właściwa i podkreśla znaczenie przestrzegania standardów jakości w branży fresh produce.

Pytanie 33

Najwyższą pozycję w hierarchii zarządzania odpadami przez firmy zajmuje

A. przygotowanie ich do ponownego użycia

B. recykling

C. unieszkodliwianie

D. zapobieganie ich powstawaniu

Zapobieganie powstawaniu odpadów jest uznawane za najważniejszy etap w hierarchii sposobów postępowania z odpadami. W praktyce oznacza to wdrażanie strategii, które minimalizują ilość generowanych odpadów jeszcze przed ich powstaniem. Przykłady obejmują projektowanie produktów z myślą o ich trwałości oraz możliwości naprawy, co zmniejsza potrzebę ich późniejszego przetwarzania lub utylizacji. Przemysł często stosuje zasady ekologicznego projektowania, które angażują wszystkie etapy cyklu życia produktu, od wydobycia surowców po ich użytkowanie. Warto również zauważyć, że zgodnie z dyrektywami Unii Europejskiej, takie jak dyrektywa w sprawie odpadów, promowanie działań zmierzających do zapobiegania ich powstawaniu jest kluczowym elementem polityki ochrony środowiska. Działania te są nie tylko korzystne dla środowiska, ale również mogą przynieść korzyści ekonomiczne, zmniejszając koszty związane z zarządzaniem odpadami oraz zwiększając efektywność procesów produkcyjnych.

Pytanie 34

Zestawienie analizy ABC z analizą XYZ określa, że kombinację AX cechuje

A. wysoki poziom wartości zużycia, średnia precyzja prognozy

B. niski poziom wartości zużycia, niska precyzja prognozy

C. średni poziom wartości zużycia, wysoka precyzja prognozy

D. wysoki poziom wartości zużycia, wysoka precyzja prognozy

Kombinacja AX, uzyskana z połączenia analizy ABC i analizy XYZ, odnosi się do produktów, które charakteryzują się wysokim poziomem wartości zużycia oraz wysoką dokładnością prognozy. Analiza ABC klasyfikuje produkty na podstawie ich wartości zużycia, co oznacza, że produkty generujące najwyższe przychody są priorytetowe. Z kolei analiza XYZ koncentruje się na przewidywalności popytu. W przypadku produktów klasyfikowanych jako AX, mamy do czynienia z towarami, które są nie tylko kosztowne, ale także ich sprzedaż jest stabilna i łatwa do przewidzenia. W praktyce oznacza to, że organizacje powinny inwestować w efektywne zarządzanie zapasami tych produktów, stosując techniki takie jak Just-In-Time (JIT) oraz równoległe prognozowanie popytu. Firmy, które właściwie identyfikują i zarządzają produktami AX, mogą znacząco zwiększyć swoją rentowność poprzez optymalne użycie zasobów i minimalizację kosztów magazynowania. Przykładem mogą być firmy z branży elektroniki, które przewidują popyt na najnowsze urządzenia na podstawie analizy danych historycznych.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Jak nazywa się metoda związana z planowaniem zasobów w dystrybucji?

A. ECR

B. DRP II

C. MRP II

D. SCM

DRP II, czyli Planowanie Zasobów Dystrybucji, jest metodą, która koncentruje się na optymalizacji procesów dystrybucyjnych w łańcuchu dostaw. Umożliwia ona efektywne zarządzanie zapasami w całym systemie dystrybucji poprzez przewidywanie potrzeb rynkowych i planowanie dostaw w odpowiednich ilościach oraz terminach. Przykładowo, firma zajmująca się dystrybucją produktów FMCG (szybkiego ruchu konsumpcyjnego) może wykorzystać DRP II do synchronizacji dostaw do różnych punktów sprzedaży, co pozwala na minimalizację kosztów transportu oraz redukcję nadmiarowych zapasów. Wdrażając DRP II, przedsiębiorstwa mogą także stosować techniki prognozowania popytu, co pozwala na lepsze dostosowanie do zmian w preferencjach konsumentów. Dobre praktyki branżowe wskazują na integrację DRP II z systemami ERP, co umożliwia spójne zarządzanie danymi i procesami w całym łańcuchu dostaw, zwiększając efektywność operacyjną oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Który znak umieszczony na opakowaniu towaru informuje, że ładunek należy chronić przed wilgocią?

A. D.

B. C.

C. A.

D. B.

Znak umieszczony na opakowaniu, który informuje o konieczności ochrony ładunku przed wilgocią, to symbol parasolki z kroplami deszczu, przedstawiony na ilustracji oznaczonej literą C. Ten znak jest istotnym elementem standardów pakowania, który ma na celu zapewnienie, że towar nie ulegnie uszkodzeniu w wyniku wystawienia na działanie wody. Zgodnie z normami międzynarodowymi, odpowiednie oznaczenia na opakowaniach są kluczowe dla zachowania jakości i integralności produktów, zwłaszcza w branżach takich jak logistyka, transport czy magazynowanie. Przykładowo, towary takie jak elektronika, odzież czy materiały papiernicze są szczególnie wrażliwe na wilgoć, dlatego odpowiednie oznakowanie opakowania jest niezbędne w celu minimalizacji ryzyka uszkodzenia. W praktyce, pracownicy zajmujący się transportem i składowaniem towarów powinni być świadomi znaczenia tych symboli, co pozwoli im na wdrożenie odpowiednich środków ochrony, takich jak stosowanie osłon przeciwwilgociowych czy odpowiednie zabezpieczenie ładunków w czasie transportu.

Pytanie 39

System informatyczny wykorzystywany w centrum logistycznym do wspierania zarządzania relacjami z klientem, jest określany skrótem

A. ERP

B. CRM

C. EDI

D. WHS

CRM, czyli zarządzanie relacjami z klientem, jest kluczowym systemem informatycznym w centrach logistycznych, który wspiera procesy związane z interakcjami i relacjami z klientami. Systemy CRM umożliwiają zbieranie, analizowanie i zarządzanie danymi o klientach, co pozwala na lepsze dostosowanie oferty do ich potrzeb. Dzięki takim rozwiązaniom, centra logistyczne mogą efektywniej organizować swoje działania, budować lojalność klientów oraz poprawiać jakość obsługi. Przykładem zastosowania CRM w logistyce jest automatyzacja procesów sprzedaży, co znacząco przyspiesza czas reakcji na zapytania ofertowe czy zamówienia. Dodatkowo, systemy te często integrują się z innymi narzędziami, takimi jak ERP, co pozwala na pełniejszy obraz operacji i lepsze prognozowanie popytu. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, efektywne wykorzystanie CRM prowadzi do zwiększenia satysfakcji klientów oraz optymalizacji procesów logistycznych.

Pytanie 40

Jaką wartość miała dostawa do punktu sprzedaży detalicznej, jeżeli początkowy stan magazynowy wynosił 1 200 szt., sprzedaż wyniosła 900 szt., a końcowy stan to 500 szt.?

A. 300 szt.

B. 650 szt.

C. 400 szt.

D. 200 szt.

Aby obliczyć dostawę do punktu sprzedaży detalicznej, można skorzystać z równania: Zapas końcowy = Zapas początkowy + Dostawa - Sprzedaż. W tym przypadku, zapas początkowy wynosił 1200 sztuk, sprzedaż to 900 sztuk, a zapas końcowy to 500 sztuk. Podstawiając te wartości do równania, uzyskujemy: 500 = 1200 + Dostawa - 900. Po uproszczeniu, mamy: Dostawa = 500 - 1200 + 900 = 200 sztuk. Taki sposób obliczeń jest standardową praktyką w zarządzaniu gospodarką magazynową, gdzie właściwe zarządzanie zapasami jest kluczowe dla utrzymania efektywności operacyjnej. Umożliwia to nie tylko lepsze prognozowanie potrzeb zakupowych, ale również utrzymanie optymalnego poziomu zapasów, co jest istotne w kontekście minimalizacji kosztów i maksymalizacji zysków. W praktyce, takie obliczenia są niezbędne do podejmowania decyzji o zamówieniach oraz planowaniu przestrzeni magazynowej.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej