Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 17 maja 2025 07:23
Data zakończenia: 17 maja 2025 07:25

Egzamin niezdany

Wynik: 7/40 punktów (17,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Obróbka cieplna betonu, która polega na jego naparzaniu w warunkach podwyższonego ciśnienia, jest metodą

A. redukcji nasiąkliwości betonu

B. konserwacji świeżo wylanego betonu

C. przyspieszania procesu dojrzewania świeżego betonu

D. opóźniania procesu wiązania i twardnienia betonu

Pojęcia związane z pielęgnacją betonu, jak pielęgnacja świeżo ułożonego betonu czy opóźnianie wiązania, są często mylone, jednak nie mają zastosowania do procesu naparzania. Pielęgnacja świeżo ułożonego betonu to zespół działań mających na celu utrzymanie odpowiedniego poziomu wilgotności oraz temperatury, aby zapewnić optymalne warunki dla hydratacji cementu. Naparzanie pod podwyższonym ciśnieniem nie jest techniką pielęgnacyjną, lecz sposób na przyspieszenie reakcji chemicznych, co jest zupełnie inną koncepcją. W odniesieniu do opóźniania wiązania i twardnienia betonu, jest to proces, który wykorzystuje różne dodatki chemiczne i nie ma on związku z metodą naparzania. Opóźnianie wiązania jest używane w przypadku, gdy istnieje potrzeba wydłużenia czasu pracy z betonem, co jest przeciwieństwem tego, co osiąga się przy pomocy naparzania. Co więcej, zmniejszanie nasiąkliwości betonu to inny aspekt, skupiający się na modyfikacji składu betonu oraz stosowaniu odpowiednich dodatków hydrofobowych, a nie na obróbce cieplnej. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla efektywnego projektowania i realizacji konstrukcji betonowych oraz uniknięcia błędów, które mogą prowadzić do problemów z jakością i trwałością wyrobów betonowych.

Pytanie 2

Podczas wykonywania posadzki betonowej, w celu uniknięcia pęknięć skurczowych, należy

A. zagęszczać beton przez intensywne wibrowanie

B. używać większej ilości cementu

C. stosować dylatacje

D. wykonywać posadzkę w jednym ciągu bez przerw

Stosowanie dylatacji jest kluczowym elementem w procesie wykonywania posadzek betonowych, aby zminimalizować ryzyko wystąpienia pęknięć skurczowych. Dylatacje, czyli szczeliny kontrolowane, umożliwiają kompensację naprężeń wynikających z procesu wysychania oraz zmian temperatury. Beton, jako materiał, ma tendencję do kurczenia się podczas twardnienia. Bez odpowiednich szczelin dylatacyjnych, naprężenia te mogą prowadzić do niekontrolowanego pękania. Praktyka stosowania dylatacji jest szeroko uznawana w branży budowlanej i jest zgodna z normami, takimi jak PN-EN 206. Poza tym, dylatacje pozwalają na niezależne ruchy poszczególnych segmentów posadzki, co jest szczególnie ważne w dużych przestrzeniach. Dobrze zaprojektowane i wykonane dylatacje mogą znacząco przedłużyć żywotność posadzki betonowej, ograniczając konieczność kosztownych napraw. Warto również pamiętać, że dylatacje powinny być umieszczane w odpowiednich odstępach oraz w miejscach najbardziej narażonych na pęknięcia, takich jak narożniki czy punkty styku z innymi materiałami. Moim zdaniem, to podejście jest niezbędne dla profesjonalnego wykonania prac z zakresu betoniarstwa.

Pytanie 3

Aby wykonać wygięcie prętów zbrojeniowych w belkach stropowych przy pomocy giętarki mechanicznej, zbrojarz potrzebuje 4 godzin. Jaki będzie koszt realizacji zbrojenia, jeśli wynagrodzenie zbrojarza wynosi 20,00 zł/r-g, a koszt użycia giętarki to 5,00 zł/m-g?

A. 100,00 zł

B. 20,00 zł

C. 80,00 zł

D. 200,00 zł

Koszt wykonania zbrojenia belek stropowych obliczamy na podstawie stawek pracy zbrojarza oraz kosztów wynajmu giętarki mechanicznej. Stawka pracy zbrojarza wynosi 20,00 zł za roboczogodzinę. Przy użyciu giętarki mechanicznej do wygięcia prętów zbrojeniowych, zbrojarz poświęca 4 godziny. Zatem koszt pracy zbrojarza wynosi 20,00 zł/r-g * 4 r-g = 80,00 zł. Dodatkowo, koszt pracy giętarki wynosi 5,00 zł/m-g. Jeśli całkowity czas pracy giętarki wynosi również 4 godziny, to koszt wynajmu giętarki wynosi 5,00 zł/m-g * 4 m-g = 20,00 zł. Łącznie z kosztami pracy zbrojarza (80,00 zł) oraz kosztami wynajmu giętarki (20,00 zł), całkowity koszt wykonania zbrojenia wynosi 80,00 zł + 20,00 zł = 100,00 zł. Taka kalkulacja podkreśla znaczenie precyzyjnego obliczania kosztów w projektach budowlanych, co jest kluczowe dla zarządzania budżetem i efektywności finansowej.

Pytanie 4

Czas wymagany do zabetonowania elementu o pojemności 20 m³ przy wykorzystaniu betoniarki wynosi 1 godzinę. Cena jednej maszyny roboczej to 200,00 zł. Oblicz koszt pracy betoniarki przy betonowaniu fundamentu o objętości 60 m³?

A. 4 000,00 zł

B. 600,00 zł

C. 200,00 zł

D. 1 200,00 zł

Do obliczenia kosztu pracy pompy do betonu przy robieniu fundamentu o objętości 60 m³, musimy najpierw wiedzieć, ile czasu zajmie zabetonowanie tej ilości. Przyjmując, że zabetonowanie 20 m³ zajmuje 1 godzinę, to dla 60 m³ wyjdzie nam 3 godziny (60 m³ / 20 m³/h = 3 h). Koszt wynajmu maszyny na godzinę to 200,00 zł, więc całkowity koszt za te 3 godziny będzie wynosił 3 * 200,00 zł = 600,00 zł. Przy planowaniu takich prac jak budowa fundamentów powinniśmy pamiętać nie tylko o wydatkach na materiały, ale także o kosztach wynajmu sprzętu, bo to naprawdę może wpłynąć na nasz budżet. W budownictwie naprawdę ważne jest, żeby dobrze oszacować czas pracy maszyn, bo to pomaga nam zapanować nad kosztami i uniknąć niespodzianek. Dobrze jest też mieć na uwadze, że harmonogram może się zmieniać z powodu różnych sytuacji, jak np. niekorzystna pogoda czy problemy z dostępnością materiałów.

Pytanie 5

Jeżeli podczas badania konsystencji mieszanki betonowej metodą stożka opadowego po podniesieniu formy opad stożka wyniósł 18 cm, to konsystencja badanej mieszanki jest

Klasy konsystencji mieszanki betonowej wg metody opadu stożka pomiarowego (wg PN-EN 206-1:2003/A2:2006)
Klasa	Opad stożka mm
S1 (wilgotna)	10 ÷ 40
S2 (gęstoplastyczna)	50 ÷ 90
S3 (plastyczna)	100 ÷ 150
S4 (półciekła)	160 ÷ 210
S5 (ciekła)	≥ 220

A. plastyczna.

B. półciekła.

C. wilgotna.

D. ciekła

Opad stożka wynoszący 18 cm klasyfikuje mieszankę betonową jako półciekłą, co jest zgodne z normą PN-EN 206-1:2003/A2:2006. Obszar konsystencji półciekłej, oznaczony jako klasa S4, mieści się w zakresie od 160 mm do 210 mm. W praktyce oznacza to, że taka mieszanka ma zdolność do samoodporności, co jest kluczowe w kontekście formowania i wylewania betonu w różnych aplikacjach budowlanych. W przypadku zastosowań architektonicznych lub w sytuacjach, gdzie wymagana jest precyzyjna forma, właściwości półciekłej mieszanki pozwalają na łatwe wypełnianie form oraz uzyskiwanie odpowiednich detali. Przykładem zastosowania może być beton architektoniczny, gdzie estetyka i detale odgrywają kluczową rolę. Posiadanie wiedzy na temat klas konsystencji betonu pozwala inżynierom i wykonawcom na dobór odpowiednich materiałów i metod, co wpływa na trwałość oraz jakość wykonywanych konstrukcji.

Pytanie 6

Do ręcznego wyginania oraz prostowania prętów zbrojeniowych 010 powinno się używać

A. klucza zbrojarskiego

B. wciągarki

C. przecinaka i młotka

D. palnika acetylenowego

Klucz zbrojarski to narzędzie specjalistyczne, które jest niezbędne do ręcznego prostowania i gięcia prętów zbrojeniowych, takich jak pręt 010. Jego konstrukcja pozwala na precyzyjnie kontrolowane działanie, co jest kluczowe w procesach budowlanych, gdzie zachowanie odpowiednich kątów i form ma istotne znaczenie dla wytrzymałości konstrukcji. Użycie klucza zbrojarskiego umożliwia wykonanie nie tylko prostych, ale również skomplikowanych kształtów, co przyczynia się do efektywności pracy. W praktyce, klucz ten wykorzystuje się podczas zbrojenia fundamentów, stropów czy ścian, gdzie precyzyjne dopasowanie prętów zbrojeniowych jest niezbędne do zapewnienia ich stabilności i funkcjonalności. Ponadto, stosowanie klucza zbrojarskiego jest zgodne z obowiązującymi standardami branżowymi, które zalecają używanie odpowiednich narzędzi do konkretnego rodzaju prac, co wpływa na bezpieczeństwo i jakość wykonywanych zadań.

Pytanie 7

Jakim środkiem transportu powinno się dostarczać mieszankę betonową o półciekłej konsystencji na wysokość 40 m, aby utrzymać ciągłość w procesie betonowania?

A. Pompami i przewodami rurowymi

B. Japonkami

C. Taczkami

D. Przenośnikami taśmowymi

Wybór pomp i przewodów rurowych do transportu mieszanki betonowej o konsystencji półciekłej na wysokość 40 m jest rekomendowany z kilku powodów. Pompowanie betonu to technika, która umożliwia efektywne i szybkie dostarczanie mieszanki betonowej na dużą wysokość oraz na znaczne odległości, co jest istotne w przypadku budowy wysokościowców czy inżynierii lądowej. Pompowanie betonu wymaga zastosowania specjalistycznych pomp, które zapewniają odpowiednie ciśnienie oraz przepływ, a także przewodów, które muszą być odpowiednio dobrane do rodzaju i konsystencji betonu. Dobre praktyki wskazują na to, że stosowanie pomp zwiększa efektywność pracy oraz minimalizuje ryzyko segregacji składników mieszanki podczas transportu. Warto również zaznaczyć, że stosowanie pomp jest zgodne z normami budowlanymi, które zalecają użycie odpowiednich technologii dla osiągnięcia optymalnych efektów betoniarskich.

Pytanie 8

Do jakiego rodzaju konstrukcji najlepiej nadaje się beton o wysokiej wytrzymałości na ściskanie?

A. Posadzki w garażach

B. Wieżowce i mosty

C. Małe ogrodzenia betonowe

D. Ściany działowe w budynkach mieszkalnych

Beton o wysokiej wytrzymałości na ściskanie jest kluczowy w budownictwie, zwłaszcza przy projektach wymagających dużej nośności i odporności na zginanie. Wieżowce i mosty to doskonałe przykłady konstrukcji, gdzie taki beton jest niezastąpiony. W wieżowcach, ze względu na ich wysokość i związane z tym obciążenia, beton musi wytrzymać duże siły ściskające. Mosty, z kolei, muszą radzić sobie nie tylko z ciężarem własnym, ale też z dynamicznymi obciążeniami wynikającymi z ruchu pojazdów i pieszych. Beton o wysokiej wytrzymałości pozwala na redukcję masy konstrukcji przy jednoczesnym zwiększeniu jej trwałości i bezpieczeństwa. Co więcej, stosowanie takiego betonu może prowadzić do oszczędności materiałowych, ponieważ mniejsze sekcje konstrukcji mogą osiągać te same parametry wytrzymałościowe co większe sekcje z betonu o niższej wytrzymałości. W branży budowlanej powszechnie stosuje się beton o wytrzymałości powyżej 50 MPa w takich projektach, co jest zgodne z normami i standardami inżynierskimi.

Pytanie 9

Na podstawie danych podanych w tabeli wskaż dopuszczalną wartość odchyłki od wymiaru rozstawu prętów podłużnych o średnicy Ø22 mm.

Dopuszczalne odchyłki wymiarów w wykonaniu zbrojenia
Określenie wymiaru	Wartość odchyłki
W rozstawie prętów podłużnych poprzecznych i strzemion: a – przy średnicy ≤ 20 mm b – przy średnicy > 20 mm	± 10 mm ± 0,5 d

A. 10 mm

B. 22 mm

C. 32 mm

D. 11 mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 11 mm jest poprawna, ponieważ zgodnie z określoną w standardach branżowych zasadą, dopuszczalna odchyłka od wymiaru dla prętów o średnicy większej niż 20 mm wynosi ±0,5 d, gdzie d to średnica pręta. W tym przypadku, dla pręta o średnicy 22 mm, obliczenie 0,5 * 22 mm prowadzi do wyniku 11 mm. To podejście jest zgodne z normami europejskimi, które regulują tolerancje wymiarowe w budownictwie i inżynierii. W praktyce, przestrzeganie takich odchyłek jest kluczowe, ponieważ zapewnia to bezpieczeństwo konstrukcji oraz właściwe dopasowanie elementów. Na przykład w budownictwie, gdzie pręty stalowe są wykorzystywane jako zbrojenie w betonowych fundamentach, ich precyzyjny rozstaw wpływa na wytrzymałość całej konstrukcji. Dlatego ważne jest, aby odchyłki były w granicach tolerancji, aby uniknąć konsekwencji osłabienia struktury.

Pytanie 10

Autoklawizacja to technika przyspieszonego utwardzania, która polega na

A. podgrzewaniu betonu prądem elektrycznym

B. nawilżaniu betonu przy standardowym ciśnieniu

C. podgrzewaniu betonu za pomocą gorącego powietrza

D. nawilżaniu betonu pod zwiększonym ciśnieniem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Naparzanie betonu pod zwiększonym ciśnieniem jest kluczową metodą autoklawizacji, która znacząco przyspiesza proces dojrzewania betonu. W tym procesie beton umieszczany jest w autoklawie, w którym panuje podwyższone ciśnienie i temperatura, co pozwala na szybsze osiągnięcie wymaganego poziomu wytrzymałości. Dzięki tym warunkom, reakcje chemiczne w betonie zachodzą intensywniej, co prowadzi do lepszego wiązania między składnikami oraz poprawy ogólnych właściwości mechanicznych. Przykłady zastosowania tej technologii to produkcja elementów prefabrykowanych, takich jak ściany, stropy czy belki, które muszą spełniać wysokie standardy wytrzymałościowe w krótkim czasie. Metoda ta jest zgodna z najlepszymi praktykami w branży budowlanej, w tym z normami PN-EN, które określają wymagania dla betonu. Autoklawizacja pozwala na efektywne zarządzanie czasem budowy oraz redukcję kosztów, co czyni ją atrakcyjną technologią w nowoczesnym budownictwie.

Pytanie 11

W zakładach prefabrykacji, podczas wytwarzania bloczków z betonu komórkowego, w celu przyspieszenia dojrzewania nowego betonu używa się

A. dmuchawy

B. cieplaki

C. autoklawy

D. wibratory

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Autoklawy są urządzeniami, które pozwalają na przeprowadzenie procesu dojrzewania betonu komórkowego w kontrolowanych warunkach podwyższonego ciśnienia i temperatury. Dzięki tej technologii można znacząco przyspieszyć proces hydratacji cementu, co wpływa na zwiększenie wytrzymałości i jakości produktu finalnego. W zakładach prefabrykacji, gdzie czas produkcji jest kluczowy, autoklawy umożliwiają szybkie uzyskiwanie gotowych bloczków betonowych, które mogą być następnie używane w budownictwie. Przykładem zastosowania autoklawów są zakłady produkujące materiały budowlane, które korzystają z betonu komórkowego jako lekkiego i izolacyjnego materiału budowlanego. Użycie autoklawów jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, co potwierdzają normy dotyczące prefabrykacji materiałów budowlanych (np. norma PN-EN 771-4). Dodatkowo, proces autoklawowania wpływa na poprawę trwałości i ogólnej efektywności energetycznej budynków, gdzie stosowane są te materiały.

Pytanie 12

Oblicz ilość wody potrzebną do przygotowania 2,5 m³ mieszanki betonowej klasy C40/50 zgodnie z przedstawioną recepturą.

Receptura robocza na 1 m³
Beton C40/50
Cement CEM I 42,5 R	390 kg
Piasek (0/2 mm)	520 kg
Żwir (2/8mm)	530 kg
Żwir (2/16mm)	680 kg
Woda	173 l

A. 432,5 litra.

B. 605,5 litra.

C. 173 litry.

D. 346 litrów.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 432,5 litra jest poprawna, ponieważ obliczenia odnoszą się do proporcji składników w mieszance betonowej klasy C40/50. W przypadku przygotowania 2,5 m³ mieszanki, należy zastosować recepturę przewidzianą dla 1 m³ i pomnożyć ją przez 2,5. W standardowych recepturach, ilość wody przypadająca na 1 m³ betonu klasy C40/50 wynosi około 173 litrów. Dlatego, aby uzyskać ilość wody dla 2,5 m³, należy wykonać obliczenie: 173 litry x 2,5 = 432,5 litra. Takie podejście jest zgodne z normami budowlanymi, które wymagają precyzyjnego dawkowania składników w celu zapewnienia właściwych parametrów wytrzymałościowych i trwałości betonu. Prawidłowe obliczenie ilości wody jest kluczowe, ponieważ zbyt mała ilość może prowadzić do niedostatecznego związania materiałów, natomiast zbyt duża ilość może osłabić strukturę mieszanki. Dlatego znajomość receptur i umiejętność ich modyfikacji w zależności od wymagań projektu są fundamentalne dla inżynierów budowlanych.

Pytanie 13

Którym rodzajem wibratora najskuteczniej zagęścić mieszankę betonową w deskach ławy fundamentowej?

A. Przyczepnym

B. Powierzchniowym

C. Listwowym

D. Pogrążalnym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wibrator pogrążalny to chyba najlepszy sposób, żeby dobrze zagęścić beton w deskowaniu ławy fundamentowej. Jego konstrukcja oraz to jak działa, sprawiają, że bez problemu wnika w beton, powodując, że powietrze się usuwane. Dzięki temu beton staje się bardziej gęsty i ma lepsze właściwości, co jest naprawdę ważne, by fundament był stabilny. W praktyce wibratory tego typu są często używane w budownictwie, zwłaszcza przy większych projektach, gdzie jakość betonu jest kluczowa. Warto też pamiętać o normach, które mówią o zagęszczaniu betonu, jak na przykład PN-EN 206, bo podkreślają, jak ważne jest uzyskanie odpowiednich parametrów. Kiedy wybierasz wibrator pogrążalny, dobrze jest też zwrócić uwagę na jego częstotliwość, bo to może mieć spory wpływ na to, jak skutecznie beton jest zagęszczany. Dodatkowo, używanie takiego wibratora zmniejsza ryzyko segregacji składników, co pomaga uzyskać jednorodną strukturę, a to już naprawdę duża sprawa.

Pytanie 14

Jak przebiega montaż zbrojenia belki, która jest złożona z zgrzewanych elementów płaskich (drabinek)?

A. w wytwórni zbrojenia

B. bezpośrednio w deskowaniu

C. na stole zbrojarskim, poza deskowaniem

D. w magazynie zbrojenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "bezpośrednio w deskowaniu" jest jak najbardziej trafna. Montuje się zbrojenie tam, gdzie potem będzie zalewane betonem, więc to ma sens. Deskowanie jest właśnie tym, co trzyma zbrojenie i beton w odpowiednich kształtach. Wiesz, że to ważne, bo zbrojenie musi być w właściwej pozycji, żeby belka mogła być trwała i wytrzymała? Jak się to robi właściwie, można uniknąć problemów. Na przykład, w budowie mostów trzeba naprawdę dokładnie wszystko ustawić, bo to kluczowe dla bezpieczeństwa. Również normy, jak Eurokod 2, mówią, że montaż zbrojenia tam, gdzie będzie używane, ma ogromne znaczenie.

Pytanie 15

Zespół składający się z 2 betoniarzy oraz 3 pomocników zrealizował betonowanie ław fundamentowych w ciągu 5 dni roboczych. Pracownicy pracowali przez 10 godzin dziennie. Jakie będzie wynagrodzenie netto zespołu, jeśli stawka godzinowa netto dla wykwalifikowanego betoniarza wynosi 25,00 zł/r-g, a dla pomocnika betoniarza 20,00 zł/r-g?

A. 2 500,00 zł

B. 2 000,00 zł

C. 5 500,00 zł

D. 5 000,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć wynagrodzenie netto brygady, należy najpierw ustalić ilość przepracowanych godzin przez każdego z pracowników. Brygada składa się z 2 betoniarzy oraz 3 pomocników, którzy pracowali przez 5 dni po 10 godzin dziennie. Łączna liczba godzin pracy wynosi: (2 betoniarzy * 5 dni * 10 godzin) + (3 pomocników * 5 dni * 10 godzin) = 100 godzin (betoniarze) + 150 godzin (pomocnicy) = 250 godzin. Stawka godzinowa netto dla betoniarza to 25,00 zł, a dla pomocnika 20,00 zł. Łączne wynagrodzenie netto brygady można obliczyć jako: (2 betoniarzy * 100 godzin * 25,00 zł) + (3 pomocników * 150 godzin * 20,00 zł) = 5000,00 zł (betoniarze) + 3000,00 zł (pomocnicy) = 8000,00 zł. Po uwzględnieniu, że wynagrodzenie netto za pięć dni wynosi 5500,00 zł, można zauważyć, że wynagrodzenie jest obliczane jako suma wynagrodzenia za przepracowane dni. Taki sposób naliczania wynagrodzenia jest zgodny z zasadami wynagradzania w budownictwie, które uwzględniają nie tylko stawki godzinowe, ale także różnice w kwalifikacjach oraz rodzaj prac wykonywanych przez pracowników.

Pytanie 16

Jakie materiały wykorzystuje się do wytwarzania podkładek dystansowych w produkcji prefabrykatów żelbetowych?

A. gipsu

B. betonu zbrojonego

C. tworzywa sztucznego

D. drewna

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podkładki dystansowe, stosowane w produkcji prefabrykatów żelbetowych, wykonuje się z tworzywa sztucznego ze względu na jego korzystne właściwości mechaniczne i odporność na działanie czynników atmosferycznych. Materiały te zapewniają odpowiednią stabilność i trwałość, co jest kluczowe w procesie produkcji. Tworzywa sztuczne, takie jak polipropylen czy polistyren, charakteryzują się niską wagą, co ułatwia manipulację oraz transport. Ponadto, ich właściwości izolacyjne są istotne w kontekście zapobiegania korozji zbrojenia w betonie, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Warto również wspomnieć, że stosowanie podkładek wykonanych z tworzyw sztucznych minimalizuje ryzyko uszkodzenia prefabrykatów w trakcie transportu i montażu, co przekłada się na większą efektywność oraz bezpieczeństwo pracy. W kontekście standardów, np. PN-EN 1992-1-1, dobór odpowiednich materiałów jest kluczowy dla zapewnienia wysokiej jakości konstrukcji.

Pytanie 17

Jak należy przygotować deskowanie, aby zredukować przyczepność betonu do jego powierzchni?

A. Pokryć płynem antyadhezyjnym

B. Zamoczyć zaczynem cementowym

C. Zamoczyć ciepłą wodą

D. Pokryć lepikiem asfaltowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Posmarowanie powierzchni deskowania płynem antyadhezyjnym jest kluczowym krokiem w procesie budowlanym, mającym na celu zmniejszenie przyczepności betonu do deskowania. Płyny antyadhezyjne tworzą cienką warstwę, która działa jako bariera między betonem a deskowaniem, co znacząco ułatwia demontaż formy po stwardnieniu betonu. Przykłady płynów antyadhezyjnych to naftowe emulsje, które nie tylko zmniejszają przyleganie, ale również chronią deskowanie przed uszkodzeniem. Używanie tego typu preparatów jest zgodne z zaleceniami branżowymi, które podkreślają ich rolę w zapewnieniu czystości i trwałości powierzchni deskowania. W praktyce, odpowiednia aplikacja płynu, często zalecana jest przed wylaniem betonu, co zapewnia, że substancja ma czas na wyschnięcie i utworzenie skutecznej bariery. Dzięki temu proces demontażu jest szybszy i mniej ryzykowny dla konstrukcji, a także minimalizuje ryzyko uszkodzenia betonu, co jest kluczowe w przypadku wysoko wymagających projektów budowlanych.

Pytanie 18

Ilość pracy zbrojarza przy przygotowywaniu oraz montażu zbrojenia o wadze 1 tony wynosi 50 r-g. Jakie będzie wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i zamontowanie zbrojenia dwóch płyt, jeśli waga zbrojenia jednej płyty to 200 kg, a cena 1 r-g to 15 zł?

A. 300 zł

B. 20 zł

C. 10 zł

D. 750 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i montaż zbrojenia można obliczyć poprzez uwzględnienie masy zbrojenia oraz stawki za roboczogodzinę. W tym przypadku, masa jednej płyty wynosi 200 kg, a ponieważ mamy dwie płyty, łączna masa zbrojenia wynosi 400 kg. Z danych w zadaniu wynika, że nakład pracy zbrojarza na 1 tonę zbrojenia wynosi 50 roboczogodzin (r-g). Zatem dla 400 kg, które stanowi 0,4 tony, nakład pracy wynosi: 50 r-g * 0,4 = 20 r-g. Koszt 1 r-g wynosi 15 zł, więc całkowite wynagrodzenie zbrojarza za wykonanie zbrojenia dla obu płyt wynosi: 20 r-g * 15 zł = 300 zł. W praktyce, dobrze jest stosować takie obliczenia przy planowaniu kosztów budowy, co zapewnia efektywność wydatków i zgodność z budżetem. Warto również znać standardy obliczania nakładów pracy, co jest kluczowe w profesjonalnych projektach budowlanych.

Pytanie 19

W celu zagęszczenia betonu w cienkich elementach pionowych o grubości do 25 cm wykorzystuje się wibratory

A. głębinowe

B. przyczepne

C. powierzchniowe

D. prętowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wibratory przyczepne to świetna opcja, gdy mówimy o zagęszczaniu cienkowarstwowych elementów betonowych, np. ścianek czy słupków do 25 cm grubości. Działają na zasadzie drgań, które przenoszą się na beton, co pomaga pozbyć się pęcherzyków powietrza i równomiernie rozłożyć składniki. Ich konstrukcja sprawia, że łatwo je zamocować do formy, co bardzo ułatwia robotę. Przykładowo, używa się ich do budowy mieszkań, gdzie jakość betonu w pionowych częściach jest kluczowa. Normy budowlane, takie jak PN-EN 206-1, podkreślają, jak ważne jest odpowiednie zagęszczenie betonu dla uzyskania dobrych właściwości i trwałości konstrukcji, więc te wibratory to naprawdę istotne narzędzie w budownictwie.

Pytanie 20

Aby jednocześnie przeciąć dwa pręty zbrojeniowe o średnicy Ø22 mm, konieczne jest użycie

A. szlifierki kątowej

B. palnika acetylenowego

C. nożyc mechanicznych

D. gilotyny ręcznej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nożyce mechaniczne są idealnym narzędziem do jednoczesnego przecięcia prętów zbrojeniowych o średnicy Ø22 mm, ponieważ ich konstrukcja pozwala na uzyskanie precyzyjnego cięcia bez ryzyka deformacji materiału. Tego typu narzędzia są projektowane z myślą o pracy z metalami, oferując dużą siłę cięcia oraz ergonomiczną obsługę, co jest niezwykle istotne w branży budowlanej i inżynieryjnej. Przykładowo, w trakcie przygotowywania zbrojenia do betonowania, poprawne przecięcie prętów jest kluczowe dla zapewnienia ich prawidłowego dopasowania do projektu konstrukcyjnego. W praktyce, nożyce mechaniczne pozwalają na szybkie i efektywne cięcie, co przyspiesza cały proces budowlany. Ponadto, zgodnie z normami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy, stosowanie odpowiednich narzędzi, takich jak nożyce mechaniczne, minimalizuje ryzyko kontuzji w porównaniu do bardziej niebezpiecznych metod, takich jak cięcie za pomocą szlifierki, które może generować iskry i odpryski metalu.

Pytanie 21

Zgodnie z danymi podanymi w tabeli minimalny czas pielęgnacji betonu wykonanego z cementu CEM V, przy średnim nasłonecznieniu i wilgotności względnej powyżej 60%, wyniesie

Minimalny czas pielęgnacji betonu przy stosowaniu metody mokrej wg PN-EN 13670 2011
Warunki atmosferyczne	Minimalny czas pielęgnacji
Warunki atmosferyczne	CEM I	CEM II	CEM III CEM IV
silne nasłonecznienie suchy wiatr wilg wzgl pow <50%	2 dni	4 dni	5 dni
średnie nasłonecznienie średni wiatr wilg wzgl pow 50-80%	1 dzień	3 dni	4 dni
słabe nasłonecznienie słaby wiatr wilg wzgl pow >80%	1 dzień	2 dni	3 dni

A. 3 dni.

B. 4 dni.

C. 2 dni.

D. 5 dni.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Czas, jaki trzeba poświęcić na pielęgnację betonu z cementu CEM V w średnich warunkach nasłonecznienia i przy wilgotności powyżej 60%, to minimum 4 dni. To ważna informacja, bo odpowiednia pielęgnacja wpływa na wytrzymałość i trwałość betonu. W praktyce to znaczy, że musimy dbać o nawilżenie betonu i chronić go przed złymi warunkami, jak zbyt mocne słońce czy wiatr. Cement CEM V ma swoje specyficzne właściwości, więc odpowiednia pielęgnacja w zalecanym czasie jest kluczowa, żeby uniknąć problemów z pękaniem. W budowlance wiadomo, że zła pielęgnacja może znacznie obniżyć wytrzymałość betonu, co jest niebezpieczne dla całej konstrukcji. Normy, takie jak PN-EN 13670, mówią, że trzeba pilnować warunków atmosferycznych i stosować różne technologie, jak folie ochronne czy systemy nawadniania, żeby beton mógł osiągnąć swoje najlepsze parametry wytrzymałościowe.

Pytanie 22

Do bezpośredniego zagęszczania mieszanki betonowej w elementach płaskich, takich jak płyty stropowe i podkłady pod podłogi, wykorzystuje się

A. stoły wibracyjne

B. wibratory powierzchniowe

C. wibratory wgłębne

D. maty wibracyjne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wibratory powierzchniowe są kluczowym narzędziem stosowanym w procesie zagęszczania mieszanki betonowej w płaskich elementach, takich jak płyty stropowe oraz podłoża pod posadzki. Ich zastosowanie umożliwia skuteczne usunięcie pęcherzyków powietrza, co przyczynia się do poprawy gęstości betonu oraz jego trwałości. Wibratory te działają w sposób powierzchniowy, co oznacza, że ich wibracje są skierowane bezpośrednio na wierzchnią warstwę mieszanki betonowej, co jest szczególnie efektywne w przypadku dużych powierzchni. Standardy branżowe, takie jak PN-EN 13670, podkreślają znaczenie skutecznego zagęszczania dla osiągnięcia wymaganych właściwości betonowych konstrukcji. Przykładowo, wibratory powierzchniowe są powszechnie wykorzystywane w budownictwie do wykonywania posadzek przemysłowych, gdzie szczególnie ważne jest uzyskanie równej i twardej powierzchni. Dodatkowo, ich użycie pozwala na skrócenie czasu pracy oraz zwiększenie wydajności procesu, co jest istotne w kontekście realizacji projektów budowlanych.

Pytanie 23

Do ręcznego łączenia elementów zbrojeniowych należy zastosować

A. siatek zbrojeniowych

B. prętów gładkich produkowanych na gorąco

C. drutu wiązałkowego o dużej twardości

D. miękkiego drutu wiązałkowego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Miękki drut wiązałkowy jest powszechnie stosowany do ręcznego łączenia prętów zbrojeniowych ze względu na jego elastyczność i łatwość w obróbce. Jego plastyczność pozwala na skuteczne formowanie wiązań, co jest kluczowe w kontekście zabezpieczenia elementów zbrojeniowych przed przemieszczaniem się podczas betonowania. W praktyce, miękki drut wiązałkowy można łatwo przekształcić w różne kształty, co ułatwia tworzenie skomplikowanych konstrukcji zbrojeniowych. Ponadto, zgodnie z normami budowlanymi, stosowanie drutu wiązałkowego o odpowiedniej grubości zapewnia wystarczającą wytrzymałość połączeń, co jest niezbędne dla trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji. Na przykład w przypadku budowy fundamentów, gdzie pręty zbrojeniowe muszą być ściśle ze sobą połączone, miękki drut wiązałkowy pozwala na łatwe wykonanie niezbędnych wiązań, które zapobiegają przemieszczaniu się prętów podczas wylewania betonu.

Pytanie 24

Korzystając z informacji zawartych we fragmencie specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich określ maksymalną wysokość, z której może odbywać się zrzucanie mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej przy betonowaniu słupa o przekroju 50x50 cm, bez krzyżującego się zbrojenia.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich (Fragment)
1.	Wysokość swobodnego zrzucania mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej i gęsto plastycznej nie powinna przekraczać 3 m.
2.	Słupy o przekroju co najmniej 40x40 cm, lecz nie większym niż 80x80 cm, bez krzyżującego się zbrojenia, mogą być betonowane od góry z wysokości nie większej niż 5,0 m. Przy stosowaniu mieszanki o konsystencji plastycznej lub ciekłej betonowanie słupów od góry może odbywać się z wysokości nie przekraczającej 3,5 m.
3.	W przypadku układania mieszanki betonowej z większych wysokości niż podane w pkt. 1 i 2 należy stosować rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (rękawy) itp.

A. 5 m

B. 0,5 m

C. 3,5 m

D. 3 m

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 3,5 m jest jak najbardziej na miejscu, bo według norm i specyfikacji technicznych, maksymalna wysokość, z jakiej można zrzucać mieszankę betonową o plastycznej konsystencji dla słupa o przekroju 50x50 cm, nie powinna przekraczać tej wartości. W dokumentach technicznych mówi się, że dla słupów o różnych przekrojach, od 40x40 cm do 80x80 cm, zrzut powinien wynosić max 3,5 m. To ważne, bo zapewnia lepszą jakość betonu i minimalizuje ryzyko segregacji mieszanki. Z mojego doświadczenia wiem, że gdy zrzucamy beton z większej wysokości, może to uszkodzić strukturę i osłabić beton, a to w efekcie wpływa na nośność. Gdy betonujemy słupy, kluczowe jest też trzymanie się zaleceń dotyczących czasu wiązania betonu i korzystania z odpowiednich dodatków, które mogą zmieniać właściwości mieszanki. Przywiązanie do tych standardów nie tylko poprawia jakość wykonania robót, ale także wpływa na bezpieczeństwo konstrukcji na dłuższą metę.

Pytanie 25

Zmierzono długości 4 szkieletów zbrojeniowych belek o przewidzianych w dokumentacji długościach 5 m.
Na podstawie podanych w tabeli dopuszczalnych odchyleń wskaż wymiar szkieletu belki wykonany prawidłowo.

Dopuszczalne odchylenia wymiarów zbrojenia
Wymiar tolerowany zbrojenia	Dopuszczalne wartości odchyłki od wymiaru nominalnego
długość siatek i szkieletów	± 10 mm
szerokość siatek, szerokość i wysokość szkieletów: – przy wymiarze do 1 m – przy wymiarze ponad 1 m	± 5 mm ± 10 mm

A. 5005 mm

B. 5015 mm

C. 4985 mm

D. 4980 mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź '5005 mm' jest uznawana za prawidłową, ponieważ znajduje się w dopuszczalnym zakresie odchylenia od nominalnego wymiaru 5 m, który wynosi od 4990 mm do 5010 mm. W inżynierii budowlanej i projektowaniu konstrukcji, precyzyjne wykonanie wymiarów jest kluczowe dla bezpieczeństwa i funkcjonalności obiektów. Dopuszczalne odchylenia wynikają z norm, które mają na celu uwzględnienie naturalnych tolerancji materiałów oraz możliwości ich obróbki. Długość 5005 mm, będąca w granicach normy, zapewnia, że szkielet belki będzie odpowiednio współpracował z innymi elementami konstrukcyjnymi, co jest niezbędne dla zachowania integralności strukturalnej. W praktyce, stosowanie takich wymiarów w projektach budowlanych jest zgodne z normami, takimi jak PN-EN 1992-1-1, które odnoszą się do projektowania konstrukcji żelbetowych. Poprawne pomiary i ich kontrola są również częścią procesu zapewnienia jakości, co w dłuższej perspektywie przyczynia się do obniżenia kosztów eksploatacji i naprawy konstrukcji.

Pytanie 26

Ilość robocizny potrzebnej do wykonania 1 m³ ławy fundamentowej wynosi 2,69 r-g. Jak wiele roboczogodzin jest niezbędnych do realizacji 28 m³ ławy?

A. 28,00 r-g

B. 75,32 r-g

C. 112,00 r-g

D. 2,69 r-g

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź wynika z zastosowania normy robocizny, która w tym przypadku wynosi 2,69 roboczogodzin na metr sześcienny ławy fundamentowej. Aby obliczyć całkowitą ilość roboczogodzin potrzebnych do wykonania 28 m³ ławy, należy pomnożyć normę przez objętość. Wyliczenie to prezentuje się następująco: 2,69 r-g/m³ * 28 m³ = 75,32 r-g. Tego rodzaju obliczenia są niezwykle istotne w procesie planowania robót budowlanych, ponieważ pozwalają na przewidywanie kosztów i czasu realizacji projektu. W praktyce, rzetelne określenie norm robocizny i ich zastosowanie w obliczeniach umożliwia efektywne zarządzanie zasobami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Dodatkowo, regularne aktualizowanie norm i dostosowywanie ich do zmieniających się warunków rynkowych, jak również technologicznych, jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności i rentowności projektów budowlanych.

Pytanie 27

Na podstawie fragmentu specyfikacji określ, ile wynosi minimalna grubość zewnętrznej otuliny betonowej prętów głównych w masywnej ścianie fundamentowej.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót zbrojarskich (fragment)
Montaż zbrojenia	Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwić jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton. Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania nie może ulec zmianie. [...] Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju elementu żelbetowego powinna być zgodna z dokumentacją projektową i powinna wynosić co najmniej: [...] 0,07 m - dla zbrojenia głównego fundamentów i podpór masywnych, 0,055 m - dla strzemion fundamentów i podpór masywnych, 0,05 m - dla prętów głównych lekkich podpór i pali, 0,03 m - dla zbrojenia głównego dźwigarów, 0,025 m - dla strzemion dźwigarów głównych i zbrojenia płyt pomostów. [...]

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót zbrojarskich (fragment)

Montaż zbrojenia

Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwić jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton.

Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania nie może ulec zmianie. [...]

Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju elementu żelbetowego powinna być zgodna z dokumentacją projektową i powinna wynosić co najmniej:

[...]

0,07 m - dla zbrojenia głównego fundamentów i podpór masywnych,
0,055 m - dla strzemion fundamentów i podpór masywnych,
0,05 m - dla prętów głównych lekkich podpór i pali,
0,03 m - dla zbrojenia głównego dźwigarów,
0,025 m - dla strzemion dźwigarów głównych i zbrojenia płyt pomostów.

[...]

A. 50 mm

B. 30 mm

C. 70 mm

D. 25 mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 70 mm, co wynika z fragmentu specyfikacji technicznej dotyczącej wykonania i odbioru robót zbrojarskich. Minimalna grubość otuliny zewnętrznej dla prętów głównych w konstrukcjach żelbetowych, takich jak masywne ściany fundamentowe, jest kluczowym parametrem, który wpływa na trwałość oraz odporność na korozję zbrojenia. Otulina chroni pręty zbrojeniowe przed działaniem czynników atmosferycznych, chemicznych, a także przed uszkodzeniami mechanicznymi. W praktyce budowlanej, odpowiednia grubość otuliny ma kluczowe znaczenie także dla zapewnienia odpowiedniej ochrony przed ognioodpornością konstrukcji. Standardy budowlane, takie jak Eurokod 2, jasno określają minimalne wymagania dla otulin w zależności od klasy środowiskowej i rodzaju konstrukcji. W związku z tym, stosowanie otuliny o grubości 70 mm w fundamentach nie tylko spełnia normy, ale również zwiększa bezpieczeństwo i żywotność obiektu budowlanego.

Pytanie 28

Zgodnie z zamieszczoną normą PN-EN 197-1:2012 jak należy oznakować cement, którego 95% masy stanowią nieklinkierowe składniki główne?

Oznaczenie cementu wg PN-EN 197-1:2012
Nazwa cementu	Oznaczenie cementu wg PN-EN 197-1:2012	Maksymalna zawartość nieklinkierowych składników głównych [ % wag.]
Cement portlandzki	CEM I	–
Cement portlandzki wieloskładnikowy	CEM II/A	20
Cement portlandzki wieloskładnikowy	CEM II/B	35
Cement hutniczy	CEM III/A	65
	CEM III/B	80
	CEM III/C	95
Cement pucolanowy	CEM IV/A	35
Cement pucolanowy	CEM IV/B	55
Cement wieloskładnikowy	CEM V/A	60
Cement wieloskładnikowy	CEM V/B	80

A. CEM II/A

B. CEM III/C

C. CEM V/B

D. CEM II/B

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cement oznaczony jako CEM III/C jest zgodny z normą PN-EN 197-1:2012, która klasyfikuje cementy w zależności od ich składu chemicznego oraz zawartości klinkieru. W przypadku CEM III/C, maksymalna zawartość nieklinkierowych składników głównych wynosi 95% masy, co w pełni odpowiada treści pytania. Tego typu cementy są często stosowane w konstrukcjach, które wymagają wysokiej odporności na działanie chemikaliów, co czyni je idealnymi do użycia w agresywnych środowiskach, takich jak budowy w okolicach morskich czy przemysłowych. Dodatkowo, zastosowanie cementu CEM III/C przyczynia się do zredukowania emisji CO2, co jest zgodne z aktualnymi trendami w budownictwie ekologicznym. Stosowanie tego cementu pozwala również na uzyskanie korzystnych właściwości mechanicznych i trwałości betonów, co jest istotne dla długowieczności obiektów budowlanych. W praktyce, wybór odpowiedniego rodzaju cementu wpływa na jakość i trwałość konstrukcji, dlatego wiedza na temat klasyfikacji cementów jest niezbędna w pracy inżyniera budowlanego.

Pytanie 29

Aby usunąć łuszczącą się rdze lub zgorzelinę z prętów zbrojeniowych, należy zastosować

A. zmycie przy użyciu strumienia wody

B. nagrzanie powietrzem z nagrzewnicy

C. czyszczenie za pomocą szczotki stalowej

D. opalanie lampą na benzynę

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Czyszczenie szczotką stalową jest najskuteczniejszą metodą usuwania łuszczącej się rdzy i zgorzeliny z prętów zbrojeniowych, ponieważ pozwala na mechaniczne usunięcie zanieczyszczeń oraz zewnętrznych warstw rdzy, które mogą osłabiać zbrojenie. Tego rodzaju czyszczenie jest zgodne z normami dotyczącymi przygotowania powierzchni metali przed ich dalszym użyciem, takimi jak PN-EN ISO 8501-1, które wskazują na konieczność usunięcia wszystkich zanieczyszczeń, aby zapewnić odpowiednie przyczepności powłok ochronnych. Używając szczotki stalowej, można precyzyjnie dotrzeć do trudno dostępnych miejsc, co zapewnia równomierne oczyszczenie zbrojenia. Metoda ta jest nie tylko skuteczna, ale także bezpieczna dla materiału, ponieważ nie powoduje nadmiernego uszkodzenia prętów. Przykładowe zastosowanie tej techniki można zaobserwować na placach budowy, gdzie przed nałożeniem betonu na zbrojenie, inżynierowie często przeprowadzają takie czyszczenie, aby wyeliminować ryzyko korozji, co znacząco wpływa na trwałość konstrukcji.

Pytanie 30

Podczas swobodnego upuszczania mieszanki betonowej z nadmiernej wysokości może dojść do

A. szybkiego zagęszczenia mieszanki

B. zmiany konsystencji mieszanki

C. zmiany proporcji wody do cementu

D. rozsegregowania komponentów mieszanki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kiedy zrzucasz mieszankę betonową z wysokości, to faktycznie może się zdarzyć, że składniki się rozseparują. Dlatego, że różne składniki mają różną gęstość, to cięższe, jak np. żwir, opadną na dno, a lżejsze jak cement czy woda mogą pozostać na wierzchu. To nie jest najlepsze dla jednorodności mieszanki, a przez to może też wpłynąć na jej właściwości mechaniczne, co obniża jakość finalnego betonu. Lepiej unikać takich sytuacji, więc fajnie jest lać beton z mniejszych wysokości albo używać form, które pomogą w tym procesie. Jak zadbasz o odpowiednią mieszankę, to beton będzie mocniejszy i trwalszy, co jest zgodne z tym, co mówi się w branży budowlanej.

Pytanie 31

Dozowanie objętościowe składników mieszanki betonowej w proporcji 1:2:4 oznacza, że powinno się użyć

A. jednej części cementu, dwóch części piasku i czterech części wody

B. jednej części cementu, dwóch części wapna i czterech części piasku

C. jednej części cementu, dwóch części piasku i czterech części żwiru

D. jednej części cementu, dwóch części żwiru i czterech części piasku

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dobra robota! Odpowiednia odpowiedź pokazuje, że znasz klasyczne proporcje składników w betonie. W systemie 1:2:4, na jedną część cementu przypadają dwie części piasku i cztery części żwiru. Te proporcje są podstawą w budownictwie, bo sprawiają, że beton jest mocny i trwały. Cement działa jak spoiwo, a piasek i żwir to wypełniacze, które nadają odpowiednią konsystencję. Stosując te proporcje w praktyce, osiągasz beton o solidnych parametrach, co jest mega ważne dla stabilności budowli. Pamiętaj, by zawsze przestrzegać norm budowlanych, jak PN-EN 206-1. To kluczowe dla jakości betonu i jego trwałości!

Pytanie 32

Podczas badania konsystencji mieszanki betonowej opad stożka wyniósł 14 cm. Oznacza to, że badana mieszanka ma klasę konsystencji

Klasy konsystencji mieszanki betonowej
Klasa konsystencji	Opad stożka w cm
S1	1÷4
S2	5÷9
S3	10÷15
S4	16÷21
S5	≥ 22

A. S4

B. S3

C. S2

D. SI

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Opad stożka wynoszący 14 cm wskazuje, że badana mieszanka betonowa należy do klasy konsystencji S3. Klasyfikacja ta, oparta na normach branżowych, jest istotna dla oceny właściwości użytkowych betonu w budownictwie. Klasa S3, z przedziałem opadu stożka od 10 do 15 cm, jest odpowiednia dla mieszanek o średniej płynności, co jest niezbędne w przypadku betonowania elementów o bardziej złożonych formach, gdzie wymagana jest odpowiednia konsystencja, by materiał dobrze wypełnił formę i związał się z zbrojeniem. W praktyce, mieszanka tej klasy jest często wykorzystywana w konstrukcjach takich jak płyty fundamentowe czy elementy prefabrykowane, gdzie ważne jest uzyskanie dobrej workowatości bez nadmiernego spływania materiału. Zrozumienie i umiejętność klasyfikacji konsystencji mieszanki betonowej jest kluczowe dla inżynierów budowlanych, gdyż pozwala na dobór odpowiednich materiałów i technologii w zależności od wymagań projektu.

Pytanie 33

Na podstawie Specyfikacji warunków technicznych wykonania zbrojenia w słupach żelbetowych nieuzwojonych, określ ile powinna wynosić minimalna średnica strzemion w zbrojeniu słupa żelbetowego nieuzwojonego, jeżeli największa średnica prętów podłużnych w tym zbrojeniu wynosi 30 mm?

Specyfikacja warunków technicznych wykonania zbrojenia w słupach żelbetowych nieuzwojonych
(fragment)

Minimalna odległość między prętami wynosi 50 mm, a maksymalna nie może przekraczać 400 mm.
Zbrojenie podłużne słupów powinno być wykonane z prętów o średnicy 6÷32 mm.
Średnica strzemion powinna być nie mniejsza niż ¼ największej średnicy prętów podłużnych i wynosić nie mniej niż 6 mm.
Rozstaw strzemion nie powinien być mniejszy niż 20 minimalnych średnic zbrojenia podłużnego.

A. 7 mm

B. 5 mm

C. 8 mm

D. 6 mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Minimalna średnica strzemion w zbrojeniu słupa żelbetowego nieuzwojonego powinna wynosić co najmniej ¼ największej średnicy prętów podłużnych. W tym przypadku, przy największej średnicy prętów wynoszącej 30 mm, minimalna średnica strzemion wynosi 7,5 mm. W praktyce, zgodnie z normami budowlanymi, tę wartość zaokrągla się do najbliższej standardowej średnicy, co daje 8 mm. Użycie odpowiednich strzemion ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości i stabilności konstrukcji. Strzemiona pełnią funkcję dodatkowego zbrojenia, które zapobiega deformacjom i pęknięciom betonu pod wpływem obciążeń. W praktyce inżynieryjnej, zastosowanie strzemion o mniejszej średnicy niż wymagane może prowadzić do poważnych problemów z nośnością i trwałością konstrukcji. Dlatego ważne jest przestrzeganie wytycznych zawartych w normach budowlanych, takich jak Eurokod 2, które precyzują wymagania dotyczące zbrojenia. Stosując się do tych zasad, inżynierowie mogą zapewnić bezpieczeństwo oraz długowieczność konstrukcji.

Pytanie 34

Aby naprawić uszkodzoną powierzchnię betonu, należy użyć zaprawy

A. cementowo-wapiennej

B. gipsowej

C. gipsowo-wapiennej

D. cementowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź cementowa jest prawidłowa, ponieważ zaprawy cementowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością oraz dobrą przyczepnością do podłoża betonowego. Ich właściwości sprawiają, że są one idealnym wyborem do naprawy uszkodzeń w elementach betonowych. W praktyce, zaprawa cementowa może być wykorzystywana do wypełniania ubytków, spoinowania pęknięć oraz rekonstrukcji całych powierzchni. Dodatkowo, zaprawy te wykazują wysoką odporność na działanie warunków atmosferycznych i chemikaliów, co czyni je odpowiednimi do stosowania zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. W kontekście standardów branżowych, zgodność z normami PN-EN 1504, które dotyczą metod naprawy i ochrony betonu, wskazuje na zasadność wyboru zapraw cementowych do tego typu prac. Dobre praktyki przewidują również odpowiednie przygotowanie podłoża przed nałożeniem zaprawy, co zwiększa jej trwałość oraz skuteczność naprawy.

Pytanie 35

W nazwie BSt500S stali zbrojeniowej liczba 500 wskazuje na wartość wyrażoną w MPa

A. granicę plastyczności

B. granicę sprężystości

C. wytrzymałość na rozciąganie

D. wytrzymałość na zginanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "granica plastyczności" jest poprawna, ponieważ w oznaczeniu BSt500S liczba 500 odnosi się do minimalnej granicy plastyczności stali zbrojeniowej wyrażonej w megapaskalach (MPa). Granica plastyczności to punkt, w którym materiał przestaje zachowywać się sprężyście i następuje jego trwałe odkształcenie. Stal zbrojeniowa BSt500S jest powszechnie stosowana w budownictwie, zwłaszcza w konstrukcjach żelbetowych, gdzie jej właściwości mechaniczne muszą być dokładnie określone. W praktyce, zapewnia to projektantom pewność, że przy odpowiednich obliczeniach, elementy konstrukcyjne będą w stanie wytrzymać określone obciążenia bez ryzyka uszkodzenia. Dobrą praktyką jest również uwzględnianie norm europejskich, takich jak EN 1992, które definiują wymagania dotyczące projektowania konstrukcji z zastosowaniem stali zbrojeniowej, w tym wartości granicy plastyczności, co ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i trwałości budowli.

Pytanie 36

Na podstawie danych zawartych w tablicy z Katalogu Nakładów Rzeczowych oblicz czas pracy giętarki do prętów potrzebny do przygotowania 500 kg prętów ze stali A-0.

Przygotowanie i montaż zbrojenia
nakłady na 1 tonę	wyciąg z KNR 2-02 Tablica 0290
rodzaje maszyn	jm.	pręty gładkie	pręty żebrowane
Prościarka do prętów	m-g	3,60	4,30
Nożyce do prętów	m-g	4,75	5,80
Giętarka do prętów	m-g	4,03	4,80

A. 9,600 m-g

B. 8,060 m-g

C. 2,400 m-g

D. 2,015 m-g

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć czas pracy giętarki do prętów potrzebny do przygotowania 500 kg prętów ze stali A-0, korzystamy z danych zawartych w Katalogu Nakładów Rzeczowych. Czas pracy giętarki na 1 tonę stali wynosi 4,03 m-g. W przypadku 500 kg, co stanowi 0,5 tony, obliczenia są następujące: 4,03 m-g * 0,5 t = 2,015 m-g. Tego rodzaju obliczenia są niezwykle istotne w procesie planowania i optymalizacji produkcji w branży metalowej. W praktyce, znajomość czasu pracy maszyn pozwala na lepsze zarządzanie zasobami, co jest kluczowe dla osiągania efektywności operacyjnej. Warto również pamiętać, że poprawne obliczenia są podstawą do szacowania kosztów produkcji, co wpływa na konkurencyjność firmy na rynku. Oprócz tego, powinniśmy stosować się do norm branżowych, które regulują czas pracy maszyn, aby zapewnić zgodność z przepisami oraz utrzymać wysoką jakość produktów.

Pytanie 37

Na terenie budowy wykonano mieszankę betonową o klasie konsystencji S4. Oznacza to, że podczas badania jej konsystencji opad stożka mieszanki po zdjęciu formy mieścił się w przedziale wartości

Klasy konsystencji mieszanki betonowej wg metody opadu stożka pomiarowego (PN-EN 206-1:2003/A2:2006)
Klasa konsystencji	Opad stożka [cm]
S1	1÷4
S2	5÷9
S3	10÷15
S4	16÷21
S5	≥ 22

A. 10-15 cm

B. 16-21 cm

C. 1-4 cm

D. 5-9 cm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 16-21 cm jest prawidłowa, ponieważ klasa konsystencji S4, według normy PN-EN 206-1:2003/A2:2006, definiuje opad stożka mieszanki betonowej w tym przedziale. Tego rodzaju mieszanka charakteryzuje się odpowiednią plastycznością, co sprawia, że jest łatwa w obróbce i formowaniu. Użycie mieszanki o klasie S4 jest typowe w przypadku konstrukcji, gdzie wymagana jest dobra wypełnialność form oraz łatwość aplikacji, na przykład podczas wylewania betonu w trudnodostępnych miejscach. W praktyce, taka konsystencja pozwala na wyeliminowanie pustek powietrznych, co z kolei wpływa na wytrzymałość oraz trwałość konstrukcji. Warto również zaznaczyć, że dobór odpowiedniej klasy konsystencji betonowej ma kluczowe znaczenie nie tylko dla właściwości mechanicznych, ale również dla procesu wykonawczego, dlatego znajomość tych norm jest istotna dla każdego inżyniera budowlanego.

Pytanie 38

Na podstawie tabeli Katalogu Nakładów Rzeczowych, oblicz ile wyniesie wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i montaż zbrojenia o masie 250 kg wykonanego ze stali klasy A-III, jeżeli koszt 1 r-g wynosi 30 zł.

Przygotowanie i montaż zbrojenia konstrukcji
Nakłady na 1 tonę zbrojenia			Wyciąg z KNR 2-02 Tablica 0290
Rodzaje zawodów, materiałów maszyn	Jedn. miary	Element budynku i budowli
Rodzaje zawodów, materiałów maszyn	Jedn. miary	Pręty gładkie	Pręty żebrowane
Zbrojarze-grupa II	r-g	35,72	42,88

A. 321,60 zł

B. 267,90 zł

C. 535,80 zł

D. 643,20 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wynika z właściwego zastosowania stawek wynagrodzenia zbrojarza oraz masy zbrojenia. W przypadku montażu zbrojenia o masie 250 kg ze stali klasy A-III, koszt 1 r-g wynoszący 30 zł jest kluczowy dla obliczenia całkowitego wynagrodzenia. Stosując wzór: wynagrodzenie = masa (kg) * koszt za r-g, otrzymujemy wynagrodzenie zbrojarza na poziomie 321,60 zł. Tego typu obliczenia są standardem w branży budowlanej i są niezbędne w zarządzaniu kosztami projektów budowlanych. Zrozumienie tego procesu pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz efektywniejsze wykorzystywanie zasobów. Warto mieć na uwadze, że dokładność obliczeń oraz znajomość stawek rynkowych są kluczowe dla sukcesu każdego projektu budowlanego.

Pytanie 39

Jakie urządzenie wykorzystuje się do gięcia prętów na strzemiona o średnicy do 12 mm?

A. giętarkę widełkową

B. giętarkę trzpieniową

C. zwijarkę

D. wyciągarkę ręczną

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Giętarka widełkowa jest specjalistycznym urządzeniem zaprojektowanym do precyzyjnego gięcia prętów o średnicach do 12 mm, co czyni ją idealnym narzędziem w procesie produkcji strzemion. Jej konstrukcja pozwala na uzyskanie powtarzalnych kształtów oraz dokładnych kątów gięcia, co jest kluczowe w budownictwie, gdzie strzemiona muszą spełniać konkretne normy wytrzymałościowe i projektowe. Przykładowo, podczas produkcji elementów zbrojeniowych do żelbetonowych konstrukcji, giętarka widełkowa umożliwia efektywne i szybkie formowanie prętów, co z kolei wpływa na skrócenie czasu realizacji projektu. Dodatkowo, stosowanie giętarek w procesach produkcyjnych sprzyja podwyższeniu jakości elementów oraz zmniejsza ryzyko błędów ludzkich, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Warto również zwrócić uwagę, że giętarki widełkowe są często wykorzystywane w warsztatach i na budowach, co potwierdza ich wszechstronność i niezawodność w codziennej pracy inżynierów budowlanych.

Pytanie 40

Jaką kolejność powinno się zastosować podczas montażu zbrojenia w deskowaniu płyty z jedną kierunkiem zbrojenia?

A. 1 pręt rozdzielczy na przemian z 2 prętami nośnymi

B. Najpierw pręty rozdzielcze, a następnie układane są na nich pręty nośne

C. 3 pręty nośne na przemian z 3 prętami rozdzielczymi

D. Najpierw pręty nośne, a później na nich umieszcza się pręty rozdzielcze

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na montaż prętów nośnych w pierwszej kolejności, a następnie prętów rozdzielczych jest poprawna, ponieważ ta sekwencja zapewnia odpowiednie rozmieszczenie zbrojenia w płycie jednokierunkowo zbrojonej. Pręty nośne, które są głównym elementem zbrojenia, są umieszczane w kierunku głównych obciążeń, co jest kluczowe dla właściwej pracy konstrukcji. Następnie, pręty rozdzielcze są układane na tych prętach, co pozwala na zwiększenie wytrzymałości na zginanie w drugim kierunku oraz na redukcję możliwości wystąpienia pęknięć w betonowej płycie. W praktyce, montaż zbrojenia według tej zasady jest zgodny z normami budowlanymi, które zalecają, aby pręty nośne były zawsze dominującym elementem w układzie zbrojenia. Taki sposób montażu przyczynia się do optymalizacji rozmieszczenia sił wewnętrznych oraz poprawia stabilność płyty. W przypadku złożonych konstrukcji, takie podejście ułatwia również późniejsze prace związane z betonowaniem oraz zagwarantowaniem odpowiedniego pokrycia betonem, co ma kluczowe znaczenie dla trwałości całego obiektu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej