Jak nazywa się system informatyczny, który służy do synchronizacji działań oraz planowania przepływu materiałów w całym łańcuchu dostaw, oznaczany skrótem?
A. LM (Lean management)
B. VMI (Vendor Management Inventory)
C. SCM (Supply Chain Management)
D. ECR (Efficient Consumer Response)
SCM, czyli Supply Chain Management, to kluczowy system informatyczny, który umożliwia efektywne zarządzanie procesami związanymi z łańcuchem dostaw. Jego głównym celem jest synchronizacja działań wszystkich uczestników łańcucha, co obejmuje zarówno dostawców, producentów, jak i dystrybutorów. Dzięki zastosowaniu tego systemu, firmy mogą zwiększyć efektywność swoich operacji, minimalizując jednocześnie koszty i czas. Przykładem zastosowania SCM jest zarządzanie zapasami, które pozwala na optymalizację stanów magazynowych w oparciu o prognozy popytu oraz rzeczywiste dane sprzedaży. Standardy takie jak APICS CPIM (Certified in Production and Inventory Management) podkreślają znaczenie SCM w doskonaleniu procesów operacyjnych. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują również wykorzystanie technologii informacyjnych do integracji danych z różnych źródeł, co umożliwia lepsze podejmowanie decyzji i planowanie. Współczesne systemy SCM często korzystają z rozwiązań chmurowych, co pozwala na większą elastyczność i skalowalność operacji.
Pytanie 2
W trakcie załadunku ciężarówki u pracownika wystąpiło zamknięte złamanie kończyny dolnej. Jak powinna wyglądać pierwsza pomoc w tej sytuacji?
A. nałożyć opaskę uciskową na złamaną kończynę
B. unieruchomić uszkodzoną kończynę
C. przyłożyć zimny kompres do miejsca urazu
D. założyć jałowy opatrunek na ranę
Unieruchomienie złamanej kończyny dolnej jest kluczowym działaniem w przypadku urazu tego typu. Ta procedura ma na celu zminimalizowanie ruchomości uszkodzonego miejsca, co zmniejsza ryzyko dalszych uszkodzeń tkanek oraz łagodzi ból. Podczas unieruchamiania złamania, warto zastosować odpowiednie materiały, takie jak szyny ortopedyczne czy nawet improwizowane stabilizatory, które mogą być wykonane z twardych, płaskich przedmiotów dostępnych w pobliżu. Dobrą praktyką jest także unikanie przemieszczenia złamanej kończyny, co może prowadzić do zwiększenia obrażeń oraz krwawienia. W przypadku złamań zamkniętych, kluczowym jest również kontrolowanie stanu pacjenta oraz obserwacja ewentualnych objawów wstrząsu. Udzielając pierwszej pomocy, należy stosować się do zaleceń wytycznych dotyczących pierwszej pomocy, które zalecają unieruchamianie kończyn w przypadku złamań, co jest zgodne z ideą 'nie krzywdź więcej'.
Pytanie 3
Produkcja, która charakteryzuje się najkrótszym cyklem wytwórczym oraz dużą liczbą operacji transportowych, to produkcja o charakterze
A. niepotokowym
B. równoległym
C. szeregowym
D. niestacjonarnym
Produkcja o przebiegu niepotokowym polega na realizacji zleceń w sposób losowy, co często prowadzi do wydłużenia cyklu produkcji oraz zwiększenia liczby operacji transportowych. Wybór tego modelu może wynikać z chęci dostosowania się do indywidualnych potrzeb klientów, jednak wiąże się z wysokimi kosztami operacyjnymi i czasowymi. Z kolei produkcja szeregowa, w której każda operacja następuje jedna po drugiej, nie sprzyja skróceniu cyklu produkcji, a wręcz odwrotnie — wprowadza opóźnienia związane z czasem przestoju pomiędzy poszczególnymi etapami. Zastosowanie takiego modelu może być efektywne w produkcji masowej jednego typu wyrobów, ale nie w przypadku zróżnicowanej produkcji. Z perspektywy produkcji równoległej, przyjęcie modelu niestacjonarnego również generuje problemy związane z doskonaleniem procesów. Takie podejście często prowadzi do chaosu organizacyjnego i trudności w utrzymaniu wysokiej jakości produktów. Wybór metodologii produkcji powinien być oparty na analizie potrzeb rynkowych oraz specyfiki wytwarzanych produktów, aby efektywnie wykorzystać zasoby oraz skrócić czas realizacji zleceń. W praktyce, podstawowe błędy myślowe, takie jak nadmierne skupienie na elastyczności bez analizy kosztów oraz efektywności, mogą prowadzić do nieoptymalnych decyzji produkcyjnych.
Pytanie 4
Aby zidentyfikować trwałe zmiany w popycie na określony produkt lub usługę, wykorzystuje się analizę
A. wahań przypadkowych
B. struktury
C. trendu
D. wahań sezonowych
Analiza trendu jest kluczowym narzędziem w badaniu popytu na produkty i usługi. Trendy przedstawiają długoterminowe zmiany w danych, ukazując wzorce wzrostu lub spadku, które mogą wpływać na decyzje biznesowe. Na przykład, przedsiębiorstwa mogą analizować dane sprzedażowe z ostatnich kilku lat, aby zidentyfikować, czy istnieje rosnący lub malejący trend w popycie na dany produkt. Ta informacja jest niezbędna do planowania produkcji, ustalania strategii marketingowej oraz identyfikacji nowych możliwości rynkowych. W praktyce, jeśli firma zauważy, że sprzedaż konkretnego produktu rośnie w dłuższym okresie, może zdecydować się na zwiększenie jego produkcji oraz inwestycje w kampanie reklamowe. Zgodnie z najlepszymi praktykami analitycznymi, analiza trendu powinna być wspierana narzędziami statystycznymi, takimi jak regresja liniowa, co pozwala na dokładniejsze prognozowanie zmian w popycie. Wykorzystanie odpowiednich modeli analitycznych może znacząco poprawić podejmowanie decyzji w oparciu o dane.
Pytanie 5
W magazynie przeprowadzono klasyfikację ABC całego asortymentu z uwagi na częstotliwość pobrań. Towary, które zakwalifikowano do grupy A, powinny być składowane
A. w pobliżu strefy przyjęć
B. pomiędzy strefą przyjęć a strefą depozytu
C. w bliskim sąsiedztwie strefy wydań
D. pomiędzy strefą depozytu a strefą składowania
Odpowiedź blisko strefy wydań jest prawidłowa, ponieważ artykuły zaliczone do grupy A w analizie ABC są najważniejsze dla procesu magazynowego. Często są to produkty o najwyższej wartości i największej częstotliwości pobrań, co oznacza, że ich szybka dostępność jest kluczowa dla efektywności operacji magazynowych. Umieszczając te artykuły blisko strefy wydań, minimalizujemy czas potrzebny na ich zlokalizowanie i wydanie, co z kolei wpływa na skrócenie czasu realizacji zamówień oraz zwiększa satysfakcję klientów. Przykładowo, w magazynach e-commerce, gdzie szybkość dostawy jest kluczowym czynnikiem konkurencyjnym, umieszczenie produktów A w bezpośredniej bliskości strefy wydań pozwala na efektywniejszą obsługę klientów i lepsze zarządzanie zapasami. W praktyce, wdrażając takie rozwiązania, można osiągnąć znaczną poprawę wydajności procesów logistycznych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania zapasami i logistyki.
Pytanie 6
Zasada, która nakazuje wydawanie w pierwszej kolejności jednostek ładunkowych z najkrótszym terminem ważności, określana jest jako
A. LIFO
B. LEFO
C. FIFO
D. FEFO
FEFO, czyli 'First Expired, First Out', to zasada zarządzania zapasami, która koncentruje się na wydawaniu towarów, których termin przydatności upływa najwcześniej. Ta metoda jest szczególnie istotna w branżach, gdzie produkty mają ograniczony czas użycia, takich jak przemysł spożywczy czy farmaceutyczny. Przykładem zastosowania FEFO może być zarządzanie lekami w aptekach, gdzie leki z krótszym terminem ważności są wydawane jako pierwsze, aby zapobiec ich przeterminowaniu. Zastosowanie tej zasady pozwala na minimalizację strat związanych z marnotrawstwem produktów, co jest kluczowe dla utrzymania efektywności operacyjnej oraz zgodności z regulacjami prawnymi. W kontekście dobrych praktyk, FEFO jest wspierane przez systemy informatyczne, które umożliwiają monitorowanie dat ważności na poziomie magazynu oraz automatyzację procesów wydawania, co zwiększa precyzję oraz zmniejsza ryzyko błędów ludzkich. Warto również zaznaczyć, że FEFO często współistnieje z innymi metodami zarządzania zapasami, takimi jak FIFO (First In, First Out), które koncentruje się na czasie przyjęcia towarów, co może prowadzić do zamieszania w przypadku produktów o różnym czasie przydatności.
Pytanie 7
Ustal koszty magazynowania na jednostkę zapasu na podstawie danych z tabeli.
Koszty wynajmu magazynu
100 000 zł/rok
Koszty robocizny własnej
80 000 zł/rok
Amortyzacja sprzętu technicznego
20 000 zł/rok
Ilość zapasów w magazynie
2 000 000 szt./rok
A. 1,00 zł/szt.
B. 10,00 zł/szt.
C. 0,01 zł/szt.
D. 0,10 zł/szt.
Obliczenie kosztu magazynowania na jednostkę zapasu jest kluczowym elementem zarządzania zapasami w każdej firmie. W tym przypadku, poprawna odpowiedź wynosząca 0,10 zł/szt. została uzyskana przez podzielenie całkowitych rocznych kosztów magazynowania przez całkowitą roczną ilość zapasów. Koszty te mogą obejmować takie elementy jak wynajem przestrzeni magazynowej, koszty obsługi magazynu, ubezpieczenia czy wypłaty dla pracowników zajmujących się zarządzaniem zapasami. Przykładowo, jeśli roczne koszty magazynowania wynoszą 1 000 zł, a roczna ilość zapasów wynosi 10 000 sztuk, to obliczenia będą wyglądały tak: 1000 zł / 10000 szt. = 0,10 zł/szt. Tego typu kalkulacje są zgodne z zasadami efektywnego zarządzania zapasami i pomagają w podejmowaniu decyzji związanych z zamówieniami i alokacją zasobów. Dobre praktyki wskazują również na konieczność regularnego przeglądania i aktualizowania kosztów magazynowania, aby dostosować się do zmieniających się warunków rynkowych.
Pytanie 8
Towary charakteryzujące się wysoką wartością obrotu oraz równomiernym procesem zużycia, według klasyfikacji zapasów ABC/XYZ, przynależą do grupy
A. CZ
B. BY
C. AX
D. BZ
Odpowiedź AX (#3) jest poprawna, ponieważ towary, które charakteryzują się dużą wartością obrotu oraz równomiernym zużyciem, zgodnie z klasyfikacją zapasów ABC/XYZ, znajdują się w grupie AX. Klasyfikacja ta jest fundamentalnym narzędziem w zarządzaniu zapasami, które pozwala na efektywne alokowanie zasobów oraz optymalizację procesów logistycznych. Towary klasy AX to te, które mają wysoki wskaźnik obrotu, co oznacza, że są regularnie sprzedawane i generują znaczące przychody. Dodatkowo ich zużycie jest stabilne i przewidywalne, co ułatwia planowanie zakupów. Przykłady towarów w tej grupie mogą obejmować popularne produkty konsumpcyjne, które są ciągle w obiegu, jak na przykład napoje czy artykuły spożywcze. Zarządzanie takimi zapasami wymaga stałej analizy danych sprzedażowych, co pozwala na utrzymanie optymalnego poziomu zapasów i minimalizację kosztów przechowywania.
Pytanie 9
Jak określamy pojemność statku handlowego?
A. toną
B. tonażem
C. masą
D. objętością
Odpowiedzi toną, objętością i masą są błędne, ponieważ nie odzwierciedlają one właściwego pojęcia dotyczącego pojemności statku handlowego. Toną to jednostka masy, która nie odnosi się bezpośrednio do pojemności statków. Oznacza to, że mówiąc o tonie, skupiamy się na wadze ładunku, a nie na jego objętości, co jest kluczowe w kontekście transportu morskiego. Objaw takie jak objętość jest miarą przestrzeni zajmowanej przez przedmioty, lecz w kontekście statków handlowych nie oddaje ono istoty pojemności, która jest bardziej złożona i uwzględnia kształt oraz konstrukcję kadłuba. Masa, z kolei, odnosi się do ilości materii w obiekcie, co również nie ma bezpośredniego związku z pojemnością statku. Typowym błędem myślowym jest mylenie jednostek miary i ich zastosowania w kontekście pojemności. W przemyśle morskim precyzyjne zrozumienie terminologii, takiej jak tonaż, jest niezbędne, aby podejmować świadome decyzje dotyczące transportu, logistyki i zarządzania flotą. Użycie niewłaściwych terminów może prowadzić do nieporozumień i błędów w ocenie zdolności przewozowych statków, co w konsekwencji wpływa na efektywność operacyjną i koszty. Dlatego kluczowe jest, aby rozumieć, że tonaż jest specyficznym terminem technicznym, który wyraźnie definiuje zdolności transportowe statków, a inne pojęcia mogą prowadzić do mylnych interpretacji.
Pytanie 10
Przedstawiony znak manipulacyjny umieszczony na opakowaniu informuje, że jest to ładunek, który
A. należy chronić przed upadkiem.
B. ma ostre elementy.
C. nie może być toczony.
D. przemieszcza się wewnątrz opakowania.
Wybór niepoprawnej odpowiedzi prowadzi do błędnych wniosków dotyczących oznaczeń manipulanckich. Odpowiedź sugerująca, że ładunek ma ostre elementy, może wprowadzać w błąd, ponieważ symbol ten nie odnosi się bezpośrednio do rodzaju ładunku, ale do sposobu jego obsługi. Posiadanie ostrych elementów nie oznacza, że ładunek musi być traktowany w szczególny sposób. Kolejna odpowiedź, która sugeruje, że ładunek nie może być toczony, również jest myląca; znak nie implikuje zakazu toczenia, lecz skupia się na ochronie przed upadkiem, co może dotyczyć różnych metod transportu. Dodatkowo, stwierdzenie, że ładunek przemieszcza się wewnątrz opakowania, jest nietrafne, gdyż nie odnosi się do istoty znaku. Oznaczenia manipulacyjne mają na celu informowanie o sposobie obchodzenia się z towarem, a nie o jego ruchach wewnętrznych. W praktyce, zrozumienie znaczenia tych symboli jest kluczowe w pracy w logistyce, gdzie niedopowiedzenia mogą prowadzić do uszkodzeń towaru lub nawet wypadków. Ważne jest, aby pracownicy byli odpowiednio przeszkoleni w zakresie czytania i interpretacji tych oznaczeń, zgodnie z wytycznymi międzynarodowych norm i standardów, takich jak ISO 7010, które regulują bezpieczeństwo i komunikację wizualną w miejscu pracy.
Pytanie 11
Najlepszym rozwiązaniem dla magazynów, które gromadzą znaczne ilości jednego rodzaju towaru w paletowych jednostkach ładunkowych, są regały
A. wspornikowe przesuwne
B. półkowe narożne
C. zblokowane wjezdne
D. paletowe rzędowe
Wybór niewłaściwego typu regałów do magazynowania towarów może znacznie obniżyć efektywność operacyjną. Regały wspornikowe przesuwne są przeznaczone głównie do składowania długich i ciężkich przedmiotów, takich jak rury czy profile metalowe, a nie dla paletowych jednostek ładunkowych. Ich konstrukcja nie sprzyja optymalizacji przestrzeni w przypadku składowania dużych ilości tego samego towaru. Regały paletowe rzędowe, chociaż mogą być użyteczne w szerokim zakresie zastosowań, również nie zapewniają maksymalnej efektywności w kontekście dużych jednostek ładunkowych, co może prowadzić do nieodpowiedniego wykorzystania dostępnej przestrzeni. Z kolei regały półkowe narożne są typowo stosowane do składowania mniejszych towarów, jak elektroniczne komponenty lub dokumenty, a nie do dużych jednostek ładunkowych. W przypadku regałów zblokowanych wjezdnych, ich konstrukcja umożliwia bezpośredni wjazd wózków widłowych, co jest kluczowe dla efektywnej operacji składowania. Wybór niewłaściwego rozwiązania może skutkować opóźnieniami w procesach logistycznych, a także zwiększeniem kosztów operacyjnych związanych z transportem i składowaniem. Dlatego ważne jest, aby przy doborze regałów brać pod uwagę specyfikę towarów oraz wymagania dotyczące przestrzeni magazynowej.
Pytanie 12
Który z dokumentów dotyczących obrotu magazynowego potwierdza realizację przesunięć towarów pomiędzy magazynami w obrębie konkretnego przedsiębiorstwa?
A. Mm
B. Zw
C. Pz
D. Rw
Dokument mm, czyli "materiałowe przesunięcie", jest kluczowym elementem obrotu magazynowego, który służy do rejestrowania wykonanych przesunięć towarów pomiędzy różnymi magazynami w ramach jednego przedsiębiorstwa. Jego głównym celem jest zapewnienie przejrzystości i ścisłej kontroli nad stanami magazynowymi, co jest niezbędne dla optymalizacji procesów logistycznych. W praktyce, stosując dokument mm, przedsiębiorstwa mogą efektywnie zarządzać swoimi zasobami, śledząc, gdzie dokładnie znajdują się towary oraz jakie są ich stany. Dzięki temu, w przypadku konieczności przeniesienia towarów, proces staje się znacznie bardziej zorganizowany. Użycie dokumentu mm jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynem i logistyce, które podkreślają znaczenie dokładnych danych i ich aktualizacji w czasie rzeczywistym, co jest kluczowe dla podejmowania właściwych decyzji operacyjnych. Na przykład, w przypadku przenoszenia dużej ilości materiałów między magazynami, dokument mm pozwala na szybką identyfikację towaru oraz zapewnia, że wszystkie zmiany są odpowiednio udokumentowane, co ułatwia późniejszą analizę i inwentaryzację.
Pytanie 13
Które towary należy zaliczyć do grupy C zgodnie z przedstawioną w tabeli analizą wyników ABC zapasów w magazynie.
Wyniki analizy ABC zapasów w magazynie
Asortyment
Cena [zł]
Sprzedaż [szt.]
Wartość sprzedaży [zł]
Udział w sprzedaży [%]
Skumulowany udział w sprze-daży [%]
Kawa z mlekiem
8,5
190
1615
24,70
24,70
Kawa czarna
8
170
1360
20,80
45,51
Herbata czarna
5,5
110
605
9,25
54,76
Czekolada z mlekiem
11
95
1045
15,98
70,75
Cappuccino
9
85
765
11,70
82,45
Espresso
8
80
640
9,79
92,24
Herbata cytrynowa
6
40
240
3,67
95,91
Herbata malinowa
6
30
180
2,75
98,66
Mleko
3,5
25
87,5
1,34
100,00
A. Herbatę czarną i czekoladę z mlekiem.
B. Herbatę malinową i mleko.
C. Kawę z mlekiem i mleko.
D. Kawę z mlekiem i kawę czarną.
Herbata malinowa i mleko zostały prawidłowo zakwalifikowane do grupy C w analizie ABC, co oznacza, że mają one najniższy udział w wartości sprzedaży. Analiza ABC jest narzędziem wykorzystywanym w zarządzaniu zapasami, które pozwala na klasyfikację produktów w oparciu o ich znaczenie finansowe. Grupa C składa się z towarów, które są mniej wartościowe na tle innych, co oznacza, że ich sprzedaż nie generuje znaczących przychodów. Przykładem zastosowania tej analizy może być decyzja o ograniczeniu zapasów grupy C, co może prowadzić do obniżenia kosztów magazynowania. Wiedza o tym, które produkty znajdują się w grupie C, jest kluczowa dla efektywnego zarządzania zapasami, ponieważ pozwala skupić się na bardziej rentownych towarach z grup A i B, co jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw.
Pytanie 14
Który system zarządzania produkcją jest stosowany przez przedsiębiorstwo produkcyjne, które wyróżnia się zdolnością szybkiego reagowania na indywidualne potrzeby klientów oraz elastycznością w dostosowywaniu się do zmian w popycie?
A. Optimized Production Technology
B. Lean Production
C. Agile Production
D. Toyota Production System
Choć Lean Production, Toyota Production System oraz Optimized Production Technology to znane metody zarządzania produkcją, nie spełniają one wymogów dotyczących elastyczności i szybkiej reakcji na zmieniające się potrzeby klientów tak, jak Agile Production. Lean Production koncentruje się na eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji procesów, co może ograniczać zdolność do szybkiego dostosowania się do zmieniających się wymagań rynkowych. Firmy wykorzystujące Lean często dążą do uproszczenia procesów i redukcji zapasów, co w sytuacji nagłych zmian w popycie może prowadzić do problemów z realizacją zamówień. Toyota Production System, chociaż jest znane z efektywności, również opiera się na stabilnych procesach i długoterminowym planowaniu. Jego zasady, takie jak Just-In-Time, mogą być niewystarczające w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu. Z kolei Optimized Production Technology jest bardziej zorientowana na planowanie i harmonogramowanie produkcji, co nie sprzyja elastyczności w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby konsumentów. Typowym błędem myślowym jest zakładanie, że wszystkie te metody są w stanie dostarczyć to samo, co Agile, podczas gdy różnią się one fundamentalnymi założeniami i podejściem do zarządzania produkcją. W praktyce, w sytuacjach wymagających szybkiej adaptacji, podejścia te mogą prowadzić do opóźnień i niezadowolenia klientów.
Pytanie 15
Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli, przedstawiających stan zapasu magazynowego wyrobów gotowych i materiałów w przedsiębiorstwie, oblicz zapotrzebowanie netto tego przedsiębiorstwa na materiały niezbędne do realizacji zamówienia na 2 500 szt. długopisów, składających się z obudowy, sprężynki i wkładu.
Dobra robota! Twoja odpowiedź pokazuje, że zrozumiałeś, jak obliczyć zapotrzebowanie na materiały do produkcji długopisów. Ważne jest, żeby wiedzieć, jak różnią się zapasy w magazynie od tego, co potrzebujemy do zrealizowania zamówienia. Patrząc na dane, mamy 1 500 obudów, 1 200 sprężynek i 2 000 wkładów, a zapotrzebowanie to odpowiednio 900, 1 200 i 400 sztuk. To świetny przykład, jak ważne jest planowanie produkcji i zarządzanie zapasami. Dzięki dobrym obliczeniom możemy lepiej kontrolować łańcuch dostaw i uniknąć przestojów w produkcji. Przy takim podejściu firma ma więcej szans, żeby zaspokoić potrzeby klientów i trzymać odpowiednie stany magazynowe.
Pytanie 16
Korzystając z danych zawartych w tabeli, ustal wielkość dostawy w czwartym okresie według metody stałej wielkości zamówienia.
Okres
1
2
3
4
Zapotrzebowanie [szt.]
35
10
-
40
Wielkość dostawy [szt.]
60
-
-
?
A. 40 sztuk.
B. 25 sztuk.
C. 15 sztuk.
D. 60 sztuk.
Odpowiedź 60 sztuk jest poprawna, ponieważ analiza zapotrzebowania w czwartym okresie wykazuje, że wynosi ono 40 sztuk. Aby utrzymać stałą wielkość zamówienia, która w tym przypadku powinna wynosić 60 sztuk, konieczne jest uzupełnienie zapasów o dodatkowe 60 sztuk. Metoda stałej wielkości zamówienia jest powszechnie stosowana w zarządzaniu zapasami, gdyż pozwala na minimalizację kosztów przechowywania, a jednocześnie zapewnia dostępność towarów w odpowiednim czasie. W branży logistycznej i produkcyjnej, utrzymanie stabilnych poziomów zapasów jest kluczowe dla zminimalizowania ryzyka niedoborów. Dlatego ważne jest, aby regularnie analizować dane dotyczące zapotrzebowania oraz dostosowywać wielkość dostaw zgodnie z ustalonymi normami. W praktyce, w oparciu o dane historyczne z wcześniejszych okresów, można ustalić optymalną wielkość zamówienia, co pomoże w efektywnym zarządzaniu zapasami oraz zwiększy efektywność operacyjną przedsiębiorstwa.
Pytanie 17
Główna zasada zarządzania zapasami to zapewnienie
A. utrzymania zbyt wysokich poziomów zbędnych i nadmiarowych zapasów
B. ciągłości oraz rytmiczności produkcji przy najwyższych kosztach związanych z zapasami
C. maksymalizacji wydatków na zakup, import oraz utrzymanie zapasów
D. minimalizacji wydatków na zakup, sprowadzanie oraz utrzymywanie zapasów
Podstawowa zasada zarządzania zapasami koncentruje się na minimalizacji kosztów związanych z zakupem, sprowadzaniem i utrzymywaniem zapasów. Kluczowym celem efektywnego zarządzania zapasami jest nie tylko ich dostępność, ale również optymalizacja kosztów operacyjnych. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa powinny dążyć do utrzymania odpowiedniego poziomu zapasów, który zaspokoi potrzeby produkcyjne i sprzedażowe bez generowania nadmiernych wydatków. Przykładem może być wdrożenie metodologii Just-In-Time (JIT), która pozwala na dostarczanie surowców dokładnie w momencie ich potrzeb, co znacząco ogranicza koszty przechowywania i ryzyko przestarzałości produktów. Ponadto, techniki takie jak ABC Analysis pomagają w klasyfikacji zapasów według ich wartości i rotacji, co umożliwia skoncentrowanie się na najważniejszych pozycjach. W ten sposób przedsiębiorstwa mogą osiągnąć równowagę pomiędzy dostępnością zapasów a ich kosztami, co jest kluczowe dla zachowania konkurencyjności na rynku.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 20
Który system wymiany danych, usprawniający tradycyjny przepływ informacji i dokumentów, oznaczono znakiem zapytania na przedstawionym schemacie?
A. HRM
B. MRP
C. EDI
D. GPS
Odpowiedź EDI (Electronic Data Interchange) jest poprawna, ponieważ ten system wymiany danych umożliwia automatyzację i usprawnienie procesów komunikacyjnych między organizacjami. EDI zastępuje tradycyjne metody wymiany informacji, takie jak faks czy poczta, co prowadzi do szybszego i bardziej efektywnego obiegu dokumentów. Dzięki EDI firmy mogą wymieniać zamówienia, faktury oraz inne dokumenty handlowe w formacie elektronicznym, co zmniejsza ryzyko błędów ludzkich i przyspiesza czas realizacji transakcji. System EDI jest zgodny z międzynarodowymi standardami, takimi jak EDIFACT czy X12, co pozwala na jego elastyczne zastosowanie w różnych branżach. Przykładem zastosowania EDI jest branża logistyczna, gdzie firmy kurierskie i przewoźnicy korzystają z tego systemu do szybkiej wymiany informacji o przesyłkach, co znacząco poprawia efektywność operacyjną.
Pytanie 21
Przedstawiony fragment dokumentu stanowi przykład
1. Nadawca
2. Odbiorca
13.Przewoźnik
3. Miejsce przeznaczenia
14. Nr rejestr. samochodu
15. Imię i nazwisko kierowcy
6. Rodzaj towaru, ilość sztuk, sposób opakowania
7. Waga brutto
8. Objętość
A. zlecenia spedycyjnego.
B. krajowego listu przewozowego.
C. specyfikacji.
D. instrukcji wysyłkowej.
Krajowy list przewozowy to kluczowy dokument stosowany w transporcie drogowym w Polsce, który odgrywa fundamentalną rolę w zapewnieniu prawidłowego przebiegu procesu logistycznego. Jego podstawowe funkcje obejmują nie tylko potwierdzenie zawarcia umowy przewozu, ale także pełni funkcję dowodu nadania towaru oraz dokumentu niezbędnego do celów celno-skarbowych. Wypełniając krajowy list przewozowy, konieczne jest podanie szczegółowych informacji, takich jak dane nadawcy, odbiorcy, przewoźnika, a także szczegóły dotyczące towaru, w tym jego waga, objętość i rodzaj. Przykładem zastosowania krajowego listu przewozowego jest sytuacja, gdy przedsiębiorstwo transportowe dostarcza towary do klienta; dokument ten jest niezbędny do udokumentowania procesu dostawy oraz do ewentualnych roszczeń w przypadku uszkodzenia lub zagubienia towaru. Ponadto, zgodnie z ustawą o przewozie towarów, brak odpowiednio wypełnionego dokumentu może prowadzić do problemów prawnych, co podkreśla jego znaczenie w branży transportowej.
Pytanie 22
Pojemność strefy składowania wynosi 460 paletowych jednostek ładunkowych (pjł). Długość stref składowania, przyjęć i wydań łącznie osiąga 44 m, a szerokość tych stref to 11,5 m. Jaki jest wskaźnik wykorzystania powierzchni użytkowej w magazynie?
A. 1,1 m2/pjł
B. 0,91 pjł/m3
C. 40 pjł/m
D. 0,1 m/pjł
Patrząc na Twoje odpowiedzi, widzę, że niektóre z nich opierają się na mylnych założeniach co do obliczeń powierzchni magazynu i wskaźnika wykorzystania. Na przykład, wartość 0,1 m/pjł wskazuje na to, że przeliczenia są błędne, bo myślisz, że wskaźnik wykorzystania to tylko długość podzielona przez liczbę pjł. To kompletnie nieprawidłowe podejście. Takie myślenie może prowadzić do tego, że źle oszacujesz wykorzystanie przestrzeni, co potem wpłynie na planowanie zasobów. A wartość 40 pjł/m? Wygląda na to, że źle przeliczyłeś przestrzeń na jednostki ładunkowe, bo nie uwzględniłeś rzeczywistej powierzchni magazynu. Te błędy mogą prowadzić do zamieszania i słabej organizacji stref składowania, co na pewno nie jest korzystne, jeżeli chodzi o efektywność całego procesu logistycznego. Dobre praktyki w zarządzaniu magazynem opierają się na rzetelnych obliczeniach, a to ważne, żeby unikać takich błędów i dobrze wykorzystać przestrzeń.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
Ile minimum opakowań należy dostarczyć do magazynu, aby zrealizować zamówienie na 870 sztuk wiertarek?
Nazwa zapasu
Stan magazynowy [szt.]
Wiertarki w opakowaniu – gotowy towar
110
Wiertarki
1200
Obudowa wiertarki
55
Opakowania
200
A. 670 szt.
B. 870 szt.
C. 560 szt.
D. 760 szt.
Udzielenie odpowiedzi, która nie uwzględnia rzeczywistych potrzeb magazynowych, może prowadzić do poważnych problemów operacyjnych. Odpowiedzi takie jak 760 sztuk, 670 sztuk czy 870 sztuk opierają się na błędnych założeniach dotyczących stanu rzeczywistego w magazynie. Na przykład, wybór 870 sztuk sugeruje, że całość zamówienia powinna być dostarczona, co ignoruje fakt, że część wiertarek już znajduje się w magazynie. Jest to klasyczny przykład braku analizy danych dostępnych w systemie, co często prowadzi do nadmiernych zamówień i zbędnych kosztów. Odpowiedź 760 sztuk również pomija fakt, że z 200 dostępnych opakowań można zapakować tylko 200 sztuk, co oznacza, że brakuje 560 wiertarek do zrealizowania zamówienia. Zrozumienie tego procesu jest kluczowe, aby móc efektywnie zarządzać stanami magazynowymi i unikać sytuacji, w których nieprawidłowe obliczenia prowadzą do opóźnień w realizacji zamówień. Może to również wpływać na relacje z klientami i reputację firmy. Dlatego ważne jest, aby przy podejmowaniu decyzji opierać się na rzetelnych danych oraz dobrze zrozumieć zasady zarządzania zapasami, w tym obliczenia dotyczące braków i dostaw. Praktyka ta nie tylko przyczynia się do lepszego zarządzania zasobami, ale także poprawia ogólną efektywność operacyjną przedsiębiorstwa.
Pytanie 25
Aktywności magazynu, które obejmują sortowanie, grupowanie, pakowanie oraz etykietowanie towarów według wymagań klienta, to realizacja usługi
A. konfekcjonowania
B. komasacji
C. dekonsolidacji
D. dywersyfikacji
Odpowiedzi "komasacji", "dekonsolidacji" oraz "dywersyfikacji" są niewłaściwe w kontekście opisanego pytania, ponieważ każda z tych koncepcji odnosi się do innych procesów lub strategii w zarządzaniu logistyką i magazynowaniem. Komasacja polega na łączeniu różnych towarów w jeden większy ładunek w celu optymalizacji kosztów transportu, co jest sprzeczne z ideą konfekcjonowania, które koncentruje się na dostosowywaniu produktów do specyficznych wymagań klientów. Dekonsolidacja, z kolei, odnosi się do rozdzielania większych przesyłek na mniejsze jednostki, co również nie odpowiada na potrzeby związane z przygotowaniem towarów do sprzedaży w określony sposób. Natomiast dywersyfikacja to strategia biznesowa, która polega na wprowadzaniu nowych produktów lub usług w celu zwiększenia zakresu działalności firmy. Często prowadzi do rozproszenia uwagi od głównych działań i nie jest związana bezpośrednio z operacjami magazynowymi. Typowym błędem myślowym jest mylenie tych terminów z konfekcjonowaniem, co może wynikać z niepełnego zrozumienia ich definicji. Zrozumienie różnic między tymi pojęciami jest kluczowe dla skutecznego zarządzania operacjami w łańcuchu dostaw oraz efektywnego dostosowywania się do wymagań rynku.
Pytanie 26
W związku z niedawną zmianą na stanowisku kierownika magazynu, dokonano inwentaryzacji oraz sporządzono
A. kartę bezpieczeństwa materiałowego
B. kartę limitu materiałowego
C. instrukcję inwentaryzacyjną
D. arkusz spisu z natury
Arkusz spisu z natury to dokument wykorzystywany do przeprowadzania inwentaryzacji, który pozwala na dokładne zliczenie i porównanie stanu faktycznego towarów z danymi ewidencyjnymi. Przeprowadzanie inwentaryzacji jest kluczowym elementem zarządzania magazynem, ponieważ zapewnia dokładność danych dotyczących zapasów, co jest istotne dla podejmowania decyzji operacyjnych i finansowych. W praktyce stosuje się różne metody inwentaryzacji, takie jak inwentaryzacja cykliczna czy inwentaryzacja roczna, w zależności od potrzeb organizacji. Arkusz spisu z natury powinien być przygotowany zgodnie z zasadami ustalonymi w polityce firmy oraz regulacjami prawnymi, aby zapewnić zgodność z obowiązującymi standardami. Przykładem zastosowania arkusza spisu z natury może być jego użycie podczas audytów wewnętrznych, które mają na celu weryfikację stanu magazynowego w kontekście kontrolowania strat i optymalizacji kosztów.
Pytanie 27
Firma zajmująca się transportem otrzymała zlecenie na przewóz ładunku do czterech odbiorców: - odbiorca I - 1,5 tony, - odbiorca II - 0,5 tony, - odbiorca III - 1 tona, - odbiorca IV - 2 tony. Odległości pomiędzy dostawcą a każdym z odbiorców są identyczne. Planowanie dostaw ładunków powinno przebiegać w następującej kolejności:
A. IV, III, I, II
B. I, II, III, IV
C. IV, I, III, II
D. II, III, I, IV
Odpowiedź IV, I, III, II jest prawidłowa, ponieważ uwzględnia kolejność dostaw, która maksymalizuje efektywność transportu i minimalizuje czas oraz koszty przewozu. Wybór tej sekwencji dostaw pozwala na realizację zlecenia w sposób logiczny i zorganizowany. Zaczynając od odbiorcy IV, który ma największy ładunek (2 tony), transport pojazdu jest od razu wypełniony do maksymalnej pojemności, co zwiększa efektywność wykorzystania środka transportowego. Następnie dostarczając ładunek do odbiorcy I (1,5 tony), kontynuujemy proces transportowy, redukując ilość przewożonego ładunku i przygotowując pojazd na mniejsze dostawy. Odbiorca III z 1 toną stanowi naturalny krok, a na końcu dostarczamy do odbiorcy II (0,5 tony), co pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią ładunkową w pojeździe. Takie podejście jest zgodne z zasadami logistyki, które podkreślają znaczenie optymalizacji tras oraz efektywnego planowania ładunków, co może prowadzić do oszczędności kosztów operacyjnych oraz zmniejszenia wpływu na środowisko. Przykłady zastosowania tej strategii można znaleźć w praktykach firm, które stawiają na efektywność transportu poprzez stosowanie algorytmów optymalizacji i systemów zarządzania łańcuchem dostaw.
Pytanie 28
Ustal na podstawie danych w tabeli, która maszyna osiągnęła najwyższy wskaźnik realizacji planu produkcji.
Wyszczególnienie
Maszyna 1
Maszyna 2
Maszyna 3
Maszyna 4
Plan produkcji [kg]
200
150
250
100
Rzeczywista wielkość produkcji [kg]
160
149
245
90
A. Maszyna 1
B. Maszyna 4
C. Maszyna 3
D. Maszyna 2
Maszyna 2 osiągnęła najwyższy wskaźnik realizacji planu produkcji, co wskazuje na jej efektywność i zdolność do pracy zgodnie z założonymi normami. W kontekście monitorowania wydajności maszyn, kluczowe jest stosowanie wskaźników wydajności, takich jak OEE (Overall Equipment Effectiveness), który uwzględnia dostępność, wydajność oraz jakość produkcji. W przypadku Maszyny 2, analiza danych wykazała, że osiągnęła ona najwyższe wartości w tych kategoriach. W praktyce, zwiększenie wskaźnika realizacji planu produkcji może przekładać się na optymalizację procesów, a także na redukcję kosztów operacyjnych. Przykładowo, w branży produkcyjnej, regularne przeglądy i konserwacja maszyn, a także szkolenie operatorów, może znacznie polepszyć ogólną wydajność. Warto także wdrażać systemy informatyczne do monitorowania i analizowania danych produkcyjnych, co pozwoli na bieżąco identyfikować obszary wymagające poprawy.
Pytanie 29
Międzynarodowa organizacja non-profit, która zajmuje się tworzeniem standardów w obszarze zarządzania łańcuchem dostaw oraz popytem, to
A. ERP
B. GS1
C. GTIN
D. EDI
GS1 to międzynarodowa organizacja non-profit, która opracowuje standardy dla zarządzania łańcuchem dostaw oraz zarządzania popytem. Jej głównym celem jest ułatwienie wymiany informacji pomiędzy różnymi podmiotami w łańcuchu dostaw. Przykładem zastosowania standardów GS1 jest system kodów kreskowych, który umożliwia szybkie i efektywne skanowanie produktów w punktach sprzedaży. Organizacja ta dostarcza również standardy dotyczące identyfikacji produktów, takie jak GTIN (Global Trade Item Number), co pozwala na jednoznaczną identyfikację towarów na rynku globalnym. Wiedza na temat standardów GS1 jest kluczowa dla firm pragnących usprawnić swoje procesy logistyczne oraz poprawić dokładność danych. Stosowanie tych standardów przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej, zmniejszenia kosztów oraz poprawy satysfakcji klienta poprzez szybsze i bardziej precyzyjne dostarczanie towarów.
Pytanie 30
Czym zajmuje się ekologistyka?
A. wybór środka transportu, wybór przewoźnika, określanie tras przewozu
B. zarządzanie przepływem odpadów, prowadzenie recyklingu, zarządzanie informacją dotyczącą przepływu opakowań
C. utrzymywanie minimalnego poziomu zapasów, obniżanie kosztów utrzymania, budowanie nowych składów
D. skracanie łańcucha dostaw, wybór dostawców, stworzenie centrum logistycznego
Zarządzanie przepływem odpadów, prowadzenie recyklingu oraz zarządzanie informacją dotyczącą przepływu opakowań to kluczowe aspekty ekologistyki. Ekologistyka, jako dziedzina nauki i praktyki, koncentruje się na minimalizowaniu negatywnego wpływu działalności logistycznej na środowisko. Przykładem zastosowania tych zasad jest wdrażanie systemów zarządzania odpadami, które umożliwiają skuteczne segregowanie, zbieranie oraz przetwarzanie odpadów. Firmy mogą korzystać z rozwiązań takich jak recykling materiałów opakowaniowych, co prowadzi do zmniejszenia ilości odpadów oraz oszczędności surowców. Zgodnie z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym, istotne jest również monitorowanie i zarządzanie informacjami o przepływie opakowań, co pozwala na optymalizację procesów logistycznych oraz wyeliminowanie zbędnych zasobów. Wdrożenie tych praktyk nie tylko wspiera działania proekologiczne, ale również zwiększa efektywność operacyjną przedsiębiorstw, co jest zgodne z najlepszymi standardami branżowymi, takimi jak ISO 14001 dotyczący systemów zarządzania środowiskowego.
Pytanie 31
Który system definiuje moment złożenia zamówienia?
A. Lokalizacji
B. Min-max
C. UPC-E
D. Planowania
Wybór innych opcji, jak planowanie czy lokalizacja, pokazuje brak zrozumienia, jak te systemy działają. Planowanie jest ważne, ale bardziej chodzi tu o to, kiedy i jak produkować, a nie o konkretne momenty zamawiania. Lokalizacja to temat, który skupia się na tym, gdzie przechowujemy zapasy, a to nie ma bezpośredniego wpływu na złożenie zamówienia, raczej chodzi o to, jak szybko dostarczamy towar do klientów. A UPC-E to tak naprawdę system kodowania, nie ma nic wspólnego z tym, kiedy zamawiać. Niestety, często mylą się ludzie, myśląc, że różne aspekty zarządzania zapasami są tym samym co proces zamawiania. Ważne jest, żeby dobrze rozumieć te różnice, bo to kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw i oszczędzaniu kosztów.
Pytanie 32
Przedsiębiorstwo ustaliło kryteria doboru dostawców, przypisując im odpowiednie wagi: jakość – waga 0,6; cena – waga 0,4. Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli oceń, z którym dostawcą przedsiębiorstwo powinno nawiązać współpracę, jeżeli oceny dostawców w ramach kryteriów są od 1 do 4 (1 – ocena najniższa, 4 – ocena najwyższa).
Dostawca
Wyszczególnienie
A.
Jakość: II gatunek Cena: 2,80 zł
B.
Jakość: I gatunek Cena: 3,00 zł
C.
Jakość: III gatunek Cena: 2,00 zł
D.
Jakość: IV gatunek Cena: 1,90 zł
A. C.
B. B.
C. A.
D. D.
Wybór dostawcy B jako najlepszego rozwiązania opiera się na obliczeniu ważonej średniej dla różnych dostawców, co jest kluczowym elementem w procesie podejmowania decyzji w zarządzaniu dostawami. Waga przypisana do jakości wynosząca 0,6 oraz waga ceny wynosząca 0,4 pokazują, że przedsiębiorstwo priorytetowo traktuje jakość oferowanych produktów lub usług. Aby wykonać obliczenia, każdemu dostawcy przypisujemy oceny w skali od 1 do 4, a następnie mnożymy je przez odpowiednie wagi. Przykładowo, jeśli dostawca B uzyskałby ocenę 4 za jakość i 3 za cenę, jego ważona średnia wyniosłaby (4 * 0,6) + (3 * 0,4) = 2,4 + 1,2 = 3,6. Porównując tę wartość z innymi dostawcami, jeśli B ma najwyższą wartość, to wybór ten jest uzasadniony. Tego typu analizy są stosowane w różnych branżach, a ich stosowanie zgodnie z przyjętymi praktykami pozwala na efektywniejsze zarządzanie relacjami z dostawcami oraz optymalizację kosztów związanych z zaopatrzeniem.
Pytanie 33
System informatyczny wykorzystywany w centrum logistycznym do wspierania zarządzania relacjami z klientem, jest określany skrótem
A. WHS
B. ERP
C. EDI
D. CRM
CRM, czyli zarządzanie relacjami z klientem, jest kluczowym systemem informatycznym w centrach logistycznych, który wspiera procesy związane z interakcjami i relacjami z klientami. Systemy CRM umożliwiają zbieranie, analizowanie i zarządzanie danymi o klientach, co pozwala na lepsze dostosowanie oferty do ich potrzeb. Dzięki takim rozwiązaniom, centra logistyczne mogą efektywniej organizować swoje działania, budować lojalność klientów oraz poprawiać jakość obsługi. Przykładem zastosowania CRM w logistyce jest automatyzacja procesów sprzedaży, co znacząco przyspiesza czas reakcji na zapytania ofertowe czy zamówienia. Dodatkowo, systemy te często integrują się z innymi narzędziami, takimi jak ERP, co pozwala na pełniejszy obraz operacji i lepsze prognozowanie popytu. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, efektywne wykorzystanie CRM prowadzi do zwiększenia satysfakcji klientów oraz optymalizacji procesów logistycznych.
Pytanie 34
Na rysunku przedstawiono
A. drukarkę etykiet logistycznych.
B. przenośną nawigację GPS.
C. ręczną naklejarkę etykiet logistycznych.
D. przenośny terminal odczytywania kodów kreskowych.
Przenośny terminal odczytywania kodów kreskowych jest urządzeniem, które łączy w sobie funkcje skanera kodów kreskowych, wyświetlacza oraz klawiatury, co umożliwia efektywne gromadzenie danych w różnych środowiskach, takich jak magazyny oraz sklepy. Urządzenia te są niezwykle istotne w logistyce, gdzie precyzyjne i szybkie skanowanie produktów znacznie przyspiesza procesy inwentaryzacyjne i sprzedażowe. W praktyce, dzięki wykorzystaniu takich terminali, pracownicy mogą łatwo skanować towary przychodzące i wychodzące, co zmniejsza ryzyko błędów oraz zwiększa efektywność operacyjną. Ponadto, przenośne terminale odczytywania kodów kreskowych mogą być zintegrowane z systemami zarządzania magazynem, co pozwala na bieżące śledzenie stanów magazynowych oraz szybką reakcję na zmiany. Dobrą praktyką w branży jest regularne szkolenie pracowników w zakresie obsługi takich urządzeń, aby maksymalnie wykorzystać ich potencjał oraz zapewnić poprawność i bezpieczeństwo operacji.
Pytanie 35
Informatyczny system, który do planowania potrzeb materiałowych opiera się na informacjach o stanie zapasów, strukturze produktu, wymaganym terminie dostaw oraz cyklu produkcji, to
A. Sales and Operations Planning
B. Manufacturing Resource Planning
C. Warehouse Management System
D. Material Requirement Planning
Material Requirement Planning (MRP) to system informatyczny, który odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu produkcją oraz planowaniu potrzeb materiałowych. Jego głównym zadaniem jest synchronizacja dostępności surowców i komponentów z harmonogramem produkcji, co jest niezbędne do terminowego realizowania zleceń. MRP wykorzystuje dane dotyczące stanu zapasów, struktury wyrobu (Bill of Materials), wymaganego terminu dostaw oraz cyklu wykonania, aby efektywnie planować i kontrolować zapotrzebowanie na materiały. Przykładem zastosowania MRP może być przedsiębiorstwo produkujące meble, które korzysta z systemu MRP do automatycznego obliczania, ile drewna, okuć oraz innych składników potrzebuje w danym okresie, aby zrealizować zamówienia klientów. Dzięki wprowadzeniu MRP, przedsiębiorstwa mogą zredukować koszty przechowywania zapasów oraz zmniejszyć ryzyko opóźnień w produkcji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Dodatkowo, MRP wspiera podejmowanie decyzji strategicznych dotyczących zakupów i optymalizacji procesów produkcyjnych, co jest szczególnie istotne w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu rynkowym.
Pytanie 36
Procedury, które należy stosować w przypadku pożaru, powinny być opisane w
A. regulaminie magazynu
B. instrukcji bezpieczeństwa pożarowego
C. instrukcji magazynowej
D. instrukcji bezpieczeństwa pracy i higieny
Wybór instrukcji magazynowej, instrukcji bezpieczeństwa pracy i higieny lub regulaminu magazynu jako podstawy dla postępowania w przypadku pożaru jest błędny, ponieważ te dokumenty mają inne cele i zakresy. Instrukcja magazynowa skupia się głównie na zasadach organizacji i zarządzania magazynem, w tym na efektywności przechowywania i obiegu towarów, a nie na zagrożeniach pożarowych. Z kolei instrukcja bezpieczeństwa pracy i higieny koncentruje się na zapewnieniu ogólnych zasad bezpieczeństwa w miejscu pracy, jednak nie zawiera szczegółowych procedur postępowania w przypadku pożaru. Regulamin magazynu może zawierać zasady dotyczące zachowań w magazynie, ale także nie obejmuje wystarczających informacji o sytuacjach kryzysowych. Właściwe zrozumienie tych dokumentów i ich zakresu jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy. Często spotykane błędy polegają na myleniu ich celów, co może prowadzić do niedostatecznego przygotowania na sytuacje awaryjne. Mimo że wszystkie te dokumenty są istotne, nie spełniają one funkcji instrukcji bezpieczeństwa pożarowego, która powinna być traktowana jako priorytetowy dokument w kontekście zarządzania ryzykiem pożarowym.
Pytanie 37
Jeśli wartość obrotu magazynowego w ciągu 14 dni wyniosła 1 200 500 kg towaru A oraz 2 800 ton towaru B, to jaki był średni dzienny obrót magazynowy?
A. 4 000,50 t
B. 85,75 t
C. 56 007,00 t
D. 285,75 t
Średni dzienny obrót magazynowy można obliczyć, dzieląc całkowitą wielkość obrotu w danym okresie przez liczbę dni. W omawianym przypadku, całkowity obrót towaru A wynosi 1 200 500 kg, co przeliczone na tony daje 1 200,5 t. Dla towaru B, 2 800 ton to już wartość bezpośrednia. Łączny obrót magazynowy wynosi zatem 1 200,5 t + 2 800 t = 4 000,5 t. Następnie, aby uzyskać średni dzienny obrót, dzielimy tę wartość przez 14 dni: 4 000,5 t / 14 dni = 285,75 t. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być analiza efektywności zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie, gdzie monitorowanie obrotów magazynowych jest kluczowe do optymalizacji przestrzeni składowej i redukcji kosztów związanych z przechowywaniem towarów. Wartości te są istotne dla podejmowania decyzji dotyczących zakupów, sprzedaży oraz planowania produkcji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw.
Pytanie 38
Hierarchia działań technologicznych w procesie produkcji, uporządkowana od najbardziej skomplikowanych do najprostszych, przedstawia się następująco:
A. czynność — zabieg — operacja — proces
B. operacja — czynność — proces — zabieg
C. zabieg — proces — czynność — operacja
D. proces — operacja — zabieg — czynność
Hierarchia działań technologicznych w procesie produkcji odzwierciedla złożoność oraz stopień organizacji tych działań. Właściwa kolejność to proces, operacja, zabieg i czynność. Proces to złożony zestaw działań, który ma na celu przekształcenie surowców w gotowy produkt, obejmujący wiele operacji. Przykładem może być produkcja samochodu, gdzie proces obejmuje projektowanie, produkcję części oraz montaż. Operacja to bardziej szczegółowe działania w ramach procesu, takie jak spawanie czy malowanie, które są niezbędne do wykonania konkretnej funkcji. Zabieg to jeszcze bardziej specyficzna sekwencja działań, jak na przykład wkręcanie śrub. Czynność to najprostszy element, np. podniesienie narzędzia. Zrozumienie tej hierarchii jest kluczowe dla efektywności produkcji, co potwierdzają standardy takie jak ISO 9001, które kładą nacisk na procesowe podejście w zarządzaniu jakością.
Pytanie 39
Wyznacz wskaźnik zaspokojenia potrzeb zapasem, jeżeli przeciętny miesięczny popyt na towar wynosi 1 200 szt., a przeciętny stan zapasów to 600 szt.
A. 2 tygodnie
B. 0,5 miesiąca
C. 2,5 tygodnia
D. 3 tygodnie
Żeby obliczyć wskaźnik pokrycia zapasami, najpierw warto zrozumieć, co oznaczają te wszystkie zmienne. Średni miesięczny popyt na produkt wynosi 1200 sztuk, więc w ciągu miesiąca sprzedajemy tyle tych produktów. Średni zapas to 600 sztuk, czyli tyle mamy w danym momencie na stanie. Żeby obliczyć wskaźnik pokrycia zapasu, dzielimy średni zapas przez średni dzienny popyt. A żeby obliczyć dzienny popyt, musimy podzielić miesięczny popyt przez dni w miesiącu, co zazwyczaj wynosi około 30. Zatem mamy: 1200 sztuk podzielić przez 30 dni, co daje 40 sztuk dziennie. Później dzielimy nasz zapas, czyli 600 sztuk przez 40 sztuk dziennie, co daje 15 dni. Jak przeliczymy na miesiące, to dzielimy przez 30, co daje 0,5 miesiąca. To ważne obliczenia dla zarządzania zapasami i planowania produkcji. Dzięki nim można lepiej kontrolować stany magazynowe i zmniejszać koszty. W praktyce oznacza to, że przy takim poziomie zapasów firma może funkcjonować przez pół miesiąca, zanim będzie musiała uzupełniać zapasy.
Pytanie 40
W jakim rodzaju magazynu będzie przechowywany materiał sypki (kruszywo o różnych granulacjach) stosowany do wytwarzania betonu towarowego?
A. Zamkniętym - zbiorniki naziemne
B. Półotwartym - zasieki ze ścianami pełnymi
C. Półotwartym - wiaty osłonięte
D. Zamkniętym - zbiorniki nadziemne
Zamknięte magazynowanie, takie jak zbiorniki naziemne lub nadziemne, nie jest zalecane do składowania materiałów sypkich jak kruszywo, ze względu na ograniczoną wentylację oraz trudności w kontrolowaniu wilgotności i jakości surowca. Zbiorniki te są często przeznaczone do składowania cieczy, co może prowadzić do niepożądanych reakcji chemicznych w przypadku materiałów sypkich. Ponadto, półotwarte wiaty osłonięte, mimo że zapewniają pewną ochronę przed warunkami atmosferycznymi, nie oferują takiej stabilizacji jak zasieki z pełnymi ścianami. Przechowywanie kruszywa w otwartych lub półotwartych przestrzeniach zwiększa ryzyko zanieczyszczenia materiału przez opady, kurz czy inne czynniki, co może negatywnie wpłynąć na jego jakość i, w konsekwencji, na właściwości betonu. Istotnym aspektem jest również, że konstrukcje zbiorników mogą prowadzić do trudności w dostępie do materiałów, co opóźnia proces produkcji. Prawidłowe składowanie kruszywa jest kluczowe dla zapewnienia wydajności procesów budowlanych, a odpowiednie rozwiązania magazynowe powinny być oparte na standardach branżowych, które podkreślają konieczność stosowania zasiek ze ścianami pełnymi w celu zapewnienia optymalnych warunków dla materiałów sypkich.
Strona wykorzystuje pliki cookies do poprawy doświadczenia użytkownika oraz analizy ruchu. Szczegóły
Polityka plików cookies
Czym są pliki cookies?
Cookies to małe pliki tekstowe, które są zapisywane na urządzeniu użytkownika podczas przeglądania stron internetowych. Służą one do zapamiętywania preferencji, śledzenia zachowań użytkowników oraz poprawy funkcjonalności serwisu.
Jakie cookies wykorzystujemy?
Niezbędne cookies - konieczne do prawidłowego działania strony
Funkcjonalne cookies - umożliwiające zapamiętanie wybranych ustawień (np. wybrany motyw)
Analityczne cookies - pozwalające zbierać informacje o sposobie korzystania ze strony
Jak długo przechowujemy cookies?
Pliki cookies wykorzystywane w naszym serwisie mogą być sesyjne (usuwane po zamknięciu przeglądarki) lub stałe (pozostają na urządzeniu przez określony czas).
Jak zarządzać cookies?
Możesz zarządzać ustawieniami plików cookies w swojej przeglądarce internetowej. Większość przeglądarek domyślnie dopuszcza przechowywanie plików cookies, ale możliwe jest również całkowite zablokowanie tych plików lub usunięcie wybranych z nich.
