Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 3 kwietnia 2025 22:31
Data zakończenia: 3 kwietnia 2025 22:54

Egzamin zdany!

Wynik: 24/40 punktów (60,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Przedstawiony obok znak w przedsiębiorstwie logistycznym oznacza

A. nakaz stosowania środków ochrony głowy.

B. nakaz stosowania środków ochrony dróg oddechowych.

C. ostrzeżenie przed utratą słuchu.

D. ostrzeżenie przed substancjami toksycznymi

Znak, który wskazałeś, to nakaz noszenia środków ochrony głowy, co widać po jego kolorze i kształcie. To niebieskie koło to jeden z ważniejszych elementów systemu oznakowania w pracy, którego celem jest zadbanie o bezpieczeństwo ludzi. Symbol hełmu ochronnego mówi jasno: „Noś takie rzeczy, bo możesz się uszkodzić!”. Pracodawcy powinni nie tylko dawać pracownikom odpowiedni sprzęt ochronny, ale też uczyć ich, jak z tego korzystać. W polskim prawodawstwie mamy przepisy dotyczące ochrony osobistej w pracy, które zawarte są w Kodeksie pracy oraz normach PN-EN. Dbanie o bezpieczeństwo w pracy to naprawdę ważna sprawa, zwłaszcza w takich branżach jak budownictwo czy przemysł, gdzie ryzyko urazów jest spore.

Pytanie 2

Zgodnie z zasadami BHP, drabiny powinny spełniać określone kryteria. Które z wymienionych kryteriów nie odnosi się do drabin?

A. Mają być stosowane tylko w obecności światła dziennego

B. Muszą być podporą na stabilnym, trwałym i nieruchomym podłożu

C. Powinny być zabezpieczone przed przesuwaniem się w trakcie użytkowania

D. Winny być ustawione w sposób zapewniający ich stabilność podczas używania

Wszystkie pozostałe odpowiedzi dotyczą fundamentalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa użytkowania drabin, które są kluczowe w kontekście zdrowia i życia pracowników. Drabiny muszą być ustawione na stabilnym, trwałym i nieruchomym podłożu, co jest niezbędne dla zapewnienia ich stateczności. Ustawienie na niestabilnym podłożu, takim jak nierówna ziemia czy luźne materiały, zwiększa ryzyko ich przewrócenia się i wypadków. Ponadto, zabezpieczenie drabin przed przemieszczaniem się w trakcie użytkowania jest kluczowe, aby uniknąć sytuacji, w których drabina może się przesunąć, co skutkuje niebezpiecznymi upadkami. Wymagania te są częścią normy PN-EN 131, która reguluje aspekty konstrukcyjne oraz użytkowe drabin. Każda drabina powinna być również ustawiona w taki sposób, aby zapewnić jej stateczność, co oznacza, że kąt nachylenia oraz sposób wsparcia muszą być odpowiednio dobrane. Często popełnianym błędem jest ignorowanie tych zasad, co może prowadzić do poważnych wypadków oraz urazów. Należy więc zawsze przestrzegać norm dotyczących używania drabin, aby zapewnić bezpieczeństwo w miejscu pracy.

Pytanie 3

Ile paletowych jednostek uda się załadować w ciągu pięciu dni, jeżeli magazyn funkcjonuje na trzech zmianach, a podczas jednej zmiany wydawanych i załadowanych na środki transportu jest średnio 320 pjł?

A. 5 120 pjł

B. 4 800 pjł

C. 3 840 pjł

D. 4 500 pjł

Aby obliczyć, ile jednostek paletowych można załadować w ciągu pięciu dni, trzeba uwzględnić, że magazyn pracuje na trzy zmiany. W ciągu jednej zmiany ładujemy średnio 320 jednostek paletowych. W ciągu jednego dnia, przy założeniu trzech zmian, załadujemy 320 pjł x 3 zmiany = 960 pjł. W ciągu pięciu dni magazyn będzie w stanie załadować 960 pjł x 5 dni = 4800 pjł. Taki sposób obliczeń jest zgodny z powszechnie uznawanymi praktykami w zarządzaniu magazynem i logistyką, gdzie dokładne planowanie operacji i wydajności jest kluczowe dla efektywności działania. Przykładem może być planowanie dostaw do sklepów, gdzie ogniwa logistyczne muszą współpracować, aby zrealizować zamówienia na czas. Warto również zaznaczyć, że w praktyce wpływ na wydajność załadunku mogą mieć różne czynniki, takie jak dostępność pracowników, sprawność sprzętu czy organizacja pracy.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

DRP zajmuje się prognozowaniem zapotrzebowania związanym

A. z reklamą.

B. z dystrybucją.

C. z promocją.

D. z taktyką.

DRP, czyli planowanie zapotrzebowania dystrybucyjnego, jest kluczowym elementem w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Skupia się na prognozowaniu zapotrzebowania na produkty w określonych lokalizacjach, co umożliwia efektywne zarządzanie zapasami oraz optymalizację kosztów transportu. Przykładem zastosowania DRP może być firma zajmująca się dystrybucją artykułów spożywczych, która musi zapewnić dostawy do różnych punktów sprzedaży w odpowiednich ilościach i czasie, uwzględniając sezonowość popytu. W ramach DRP stosuje się różne metody prognozowania, takie jak analiza trendów, modele statystyczne oraz metody jakościowe, co pozwala na dokładniejsze przewidywanie potrzeb rynku. Standardy takie jak APICS CPIM (Certified in Production and Inventory Management) promują zrozumienie i efektywne wdrażanie DRP w praktyce, co przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klientów. Właściwe planowanie dystrybucji jest kluczowe dla utrzymania płynności operacyjnej firmy oraz minimalizacji ryzyka nadwyżek lub niedoborów zapasów.

Pytanie 6

Rodzaj zarządzania w systemie logistycznym dotyczący obiegu informacji obejmuje

A. transport, magazynowanie, zarządzanie oraz kontrolowanie

B. transport, magazynowanie, opakowania oraz kontrolę jakości

C. opakowania, kontrolę jakości, planowanie, organizowanie

D. planowanie, organizowanie, sterowanie oraz kontrolowanie

Zarządzanie systemem logistycznym, zwłaszcza w kontekście przepływu informacji, to sporo pracy. W skrócie, chodzi o to, żeby dobrze zaplanować, zorganizować, kontrolować i sterować wszystkim, co się dzieje. Na przykład planowanie to przewidywanie, co nam będzie potrzebne, żeby wszystko działało sprawnie. Dzięki temu możemy lepiej wykorzystać nasze zasoby i podejmować mądrzejsze decyzje w sprawach logistycznych. Organizacja to inna sprawa - tu chodzi o stworzenie odpowiednich struktur i procesów, żeby informacje i dostawy płynnie się przemieszczały. A jak już to mamy, to musi być ktoś, kto będzie to wszystko nadzorował, czyli sterowanie. Ważne, żeby monitorować, co się dzieje i dostosowywać działania do celów, które sobie postawiliśmy. Kontrolowanie to już ostatni krok, pozwala ocenić efekty i w razie potrzeby wprowadzić poprawki. Weźmy na przykład systemy ERP - one pokazują, jak te różne elementy mogą ze sobą współpracować, żeby wszystko działało lepiej. To wszystko pasuje do standardów ISO 9001, które kładą duży nacisk na jakość w zarządzaniu procesami, co w logistyce jest mega ważne.

Pytanie 7

Podczas załadunku towaru pracownik uległ wypadkowi z podejrzeniem uszkodzenia kręgosłupa. Jakie powinno być pierwsze działanie polegające na udzieleniu pomocy poszkodowanemu przy ułożeniu go na twardym podłożu?

A. na lewym boku

B. na wznak

C. w pozycji siedzącej

D. na prawym boku

Ułożenie poszkodowanego na wznak jest kluczowe w przypadku podejrzenia urazu kręgosłupa, ponieważ pozwala to na minimalizację ruchu kręgosłupa oraz zmniejsza ryzyko pogłębienia potencjalnych obrażeń. W praktyce, leżąc na plecach, pacjent ma zapewnioną stabilizację głowy i szyi, co jest niezbędne w przypadku urazów kręgosłupa. W sytuacji wypadku, zachowanie odpowiedniej pozycji ciała jest niezwykle ważne, aby nie dopuścić do dodatkowego uszkodzenia rdzenia kręgowego. W przypadku urazów kręgosłupa, należy unikać każdej formy ruchu, która mogłaby wywołać ból lub dyskomfort, dlatego leżenie na wznak, na twardym podłożu, jest najlepszą praktyką. Co więcej, w przypadku konieczności ewakuacji poszkodowanego, wykorzystanie noszy w tej pozycji również ułatwia transport oraz zmniejsza ryzyko dalszych kontuzji. Warto również pamiętać, że w takich sytuacjach pomoc udzielana przez świadków zdarzenia powinna być zgodna z wytycznymi pierwszej pomocy, aby zminimalizować ryzyko i zapewnić poszkodowanemu jak najbezpieczniejsze warunki do przetrwania do momentu przybycia specjalistycznej pomocy medycznej.

Pytanie 8

Jakie jest ograniczenie związane z ciągłą kontrolą zapasów?

A. konieczność regularnej inwentaryzacji rzeczywistych poziomów zapasów

B. brak potrzeby informatyzacji procesu magazynowego dla poprawy efektywności magazynu

C. posiadanie danych na temat aktualnych zapasów

D. brak bieżących informacji o poziomie zapasów

Wybór pozostałych odpowiedzi może prowadzić do błędnych wniosków na temat ciągłej kontroli zapasów. Przede wszystkim, brak aktualnych danych na temat poziomu zapasów (pierwsza odpowiedź) jest sprzeczny z założeniem ciągłej kontroli, która ma na celu dostarczanie precyzyjnych informacji o stanach magazynowych w czasie rzeczywistym. Utrzymanie aktualnych danych pozwala na szybsze podejmowanie decyzji i lepsze planowanie produkcji oraz sprzedaży. Wskazanie na posiadanie informacji o aktualnym poziomie zapasów (druga odpowiedź) jako wadę jest mylące, ponieważ jest to kluczowy aspekt skutecznego zarządzania zapasami. Brak konieczności informatyzacji obrotu magazynowego (czwarta odpowiedź) jest także nieprawidłowy, gdyż nowoczesne technologie, takie jak systemy WMS (Warehouse Management Systems), znacząco zwiększają efektywność i dokładność operacji magazynowych. W dzisiejszych czasach informatyzacja jest nie tylko zalecana, ale wręcz niezbędna, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i klienta. Dlatego każda z tych odpowiedzi pokazuje błędne rozumienie kluczowych elementów zarządzania zapasami, które powinny być wspierane innowacjami technologicznymi oraz stałym monitoringiem.

Pytanie 9

Część rachunkowości, której celem jest analiza oraz dostarczanie informacji zarządowi firmy dotyczących organizacji pracy i wykonywania zadań gospodarczych, określamy mianem rachunkowości

A. finansową

B. bankową

C. podatkową

D. zarządczą

Rachunkowość zarządzająca, znana również jako rachunkowość menedżerska, odgrywa kluczową rolę w organizacjach, ponieważ dostarcza informacji niezbędnych do podejmowania decyzji strategicznych. Skupia się na analizie danych finansowych i operacyjnych, co umożliwia kierownictwu optymalizację procesów oraz efektywniejsze alokowanie zasobów. W praktyce, rachunkowość zarządzająca może obejmować tworzenie budżetów, analizę kosztów oraz ocenę rentowności różnych produktów czy usług. Dzięki technikom takim jak analiza odchyleń i prognozowanie, menedżerowie mogą lepiej reagować na zmiany w otoczeniu rynkowym oraz planować przyszłe działania. Współczesne standardy narzucają na przedsiębiorstwa obowiązek korzystania z rachunkowości zarządzającej w celu zwiększenia przejrzystości i odpowiedzialności za wyniki. Przykładem zastosowania tej formy rachunkowości może być analiza segmentów działalności firmy, co pozwala na identyfikację najbardziej rentownych obszarów oraz podejmowanie świadomych decyzji dotyczących przyszłych inwestycji.

Pytanie 10

Która metoda określania wielkości dostaw zapewni realizację dostaw odpowiadających przewidywanemu całkowitemu zapotrzebowaniu w zaplanowanym okresie dla towarów, które charakteryzują się niskimi kosztami utrzymania zapasów oraz wysokimi kosztami realizacji dostawy?

A. Stałej częstotliwości dostawy

B. Maksymalnej wielkości dostawy

C. Partia na partię

D. Ekonomicznej wielkości dostawy

Wybór innych metod ustalania wielkości dostawy może nie do końca być optymalny i prowadzić do problemów z zarządzaniem zasobami, a w efekcie zwiększać koszty. Ekonomiczna wielkość dostawy (EOQ) skupia się na minimalizacji kosztów związanych z zamówieniami i przechowywaniem, ale działa lepiej, gdy obie te kwestie są istotne. Niestety, nie sprawdza się to w przypadku towarów o niskich kosztach przechowywania. Z kolei metoda stałej częstotliwości dostawy działa w miarę ok, ale nie bierze pod uwagę specyficznych kosztów dostaw, przez co możemy mieć za dużo lub za mało zapasów. Metoda partia na partię może być czasami skuteczna, ale niekoniecznie rozwiązuje problemy związane z niskimi kosztami utrzymania zapasów przy wysokich kosztach dostawy. Ostatecznie, niepoprawny dobór metody dostawy może skutkować nieefektywnym zarządzaniem zapasami, co przynosi straty finansowe i marnotrawstwo.

Pytanie 11

Na palecie EUR utworzono ładunek składający się z trzech warstw kartonów o wymiarach: 400 x 300 x 300 mm (dł. x szer. x wys.). Jaka jest wysokość paletowej jednostki ładunkowej?

A. 1000 mm

B. 1044 mm

C. 1144 mm

D. 900 mm

Obliczając wysokość jednostki ładunkowej, można popełnić kilka typowych błędów, które prowadzą do niewłaściwych wniosków. Wysokość jednostki ładunkowej nie jest równoważna sumie wymiarów wszystkich kartonów, ponieważ należy pamiętać, że każdy karton ma określoną wysokość, a ich ułożenie na palecie ma kluczowe znaczenie. Wiele osób może pomyśleć, że wysokość ładunku jest tylko prosta suma wymiarów kartonów, co jest błędnym podejściem. Oprócz wysokości kartonu, istotne jest także uwzględnienie wysokości samej palety, co często jest ignorowane. Niezrozumienie tych zasad prowadzi do błędnych kalkulacji, które mogą skutkować nieefektywnym wykorzystaniem przestrzeni transportowej czy magazynowej. W logistyce kluczowe jest także dostosowanie wymiarów ładunków do standardowych palet, takich jak paleta EUR, co jest istotne w kontekście międzynarodowego transportu towarów, gdzie normy i standardy mają ogromne znaczenie. W praktyce, niedoszacowanie wysokości ładunku może prowadzić do problemów z załadunkiem i transportem, a także z przestrzenią magazynową, co negatywnie wpływa na efektywność operacyjną przedsiębiorstw. Właściwe obliczenia i zastosowanie logicznych zasad w logistyce jest kluczowe dla optymalizacji całego procesu dostaw.

Pytanie 12

Masa pojedynczych elementów składanych ręcznie przez jednego pracownika, w przypadku pracy na stałym stanowisku, nie powinna być większa niż

A. 20 kg

B. 25 kg

C. 30 kg

D. 15 kg

Odpowiedzi 25 kg, 20 kg i 15 kg są nietrafione, bo nie biorą pod uwagę aktualnych standardów dotyczących ergonomii i bezpieczeństwa. 25 kg wydaje się rozsądne, ale w praktyce to za mało, bo pracownicy muszą radzić sobie z różnymi obciążeniami. Ustalanie takiej wartości może prowadzić do niepotrzebnych ograniczeń w wydajności, co jest sprzeczne z dążeniem do optymalizacji pracy. Podobnie z 20 kg i 15 kg – to też jest zbyt niskie, bo w rzeczywistości pracownicy często przenoszą cięższe rzeczy, a ich umiejętności i techniki mogą pozwalać na bezpieczne podnoszenie do 30 kg. Proponowanie niższych wartości może wprowadzać w błąd, bo nie zawsze niskie obciążenia są bezpieczniejsze. Ważna jest nie tylko masa, ale też technika podnoszenia, która ma ogromne znaczenie dla zdrowia. Ogólnie rzecz biorąc, ograniczenia poniżej 30 kg mogą prowadzić do problemów w pracy i zmniejszać efektywność, dlatego warto trzymać się norm, które biorą pod uwagę zarówno bezpieczeństwo, jak i wydajność.

Pytanie 13

Walec z maszyny papierniczej w zapasach firmy zajmującej się produkcją papieru jest

A. materiałem pomocniczym

B. częścią zamienną

C. materiałem podstawowym

D. opakowaniem jednostkowym

W kontekście pytania o walec do maszyny papierniczej, często występuje mylne rozumienie roli różnych komponentów w procesie produkcji. Odpowiedź zaklasyfikowana jako materiał pomocniczy sugeruje, że walec nie jest kluczowym elementem, a jedynie wspiera proces produkcji. W rzeczywistości, walec pełni fundamentalną rolę w operacjach maszyny, a więc nie może być zredukowany do roli jedynie pomocniczej. Nieprawidłowe jest także postrzeganie walca jako opakowania jednostkowego. Opakowania jednostkowe mają na celu ochronę i transport gotowych produktów, a walce są integralnymi częściami maszyn, które przetwarzają surowce. Kolejnym błędnym podejściem jest klasyfikowanie walca jako materiału podstawowego. Materiały podstawowe są tymi, które są przetwarzane w produkcji, natomiast walce są bardziej zaawansowanymi komponentami technologicznymi, które są elementami maszyn. Niezrozumienie różnicy między tymi kategoriami prowadzi do mylnych wniosków o roli i znaczeniu walców w produkcji papieru. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, że walce są częścią zamienną, co podkreśla ich znaczenie w procesie produkcyjnym oraz konieczność ich regularnego monitorowania i wymiany.

Pytanie 14

Przykładem wydania zewnętrznego jest przeniesienie

A. wyróbów z linii produkcyjnej do magazynu wyrobów gotowych

B. materiałów biurowych z magazynu do działów administracyjnych

C. towarów z magazynu produkcyjnego do klienta

D. zapasów z jednego magazynu do innego w obrębie tego samego przedsiębiorstwa

Odpowiedź "produktów z magazynu produkcyjnego do nabywcy" jest prawidłowa, ponieważ dotyczy wydania zewnętrznego, które polega na przekazywaniu towarów od dostawcy do odbiorcy. Wydania zewnętrzne to procesy, w których towary opuszczają przedsiębiorstwo i są przekazywane do innych podmiotów, co jest kluczowe w łańcuchu dostaw. Przykłady praktycznego zastosowania obejmują sprzedaż produktów oraz realizację zamówień. W kontekście standardów logistycznych, takie wydanie powinno być zgodne z normami ISO 9001, które podkreślają znaczenie efektywnego zarządzania procesami oraz dostarczania wartości klientom. Wydania zewnętrzne są również istotne dla ścisłego przestrzegania procedur magazynowych, aby zapewnić dokładność i przejrzystość transakcji. Dobrą praktyką jest prowadzenie dokumentacji wydania, co ułatwia śledzenie towarów i minimalizuje ryzyko pomyłek, jak również umożliwia właściwe zarządzanie zapasami oraz analizę danych sprzedażowych.

Pytanie 15

System RFID do automatycznej identyfikacji rozpoznaje ładunki przy użyciu metod

A. magnetycznych

B. biometrycznych

C. radiowych

D. optycznych

System automatycznej identyfikacji RFID (Radio Frequency Identification) wykorzystuje fale radiowe do identyfikacji obiektów, takich jak ładunki, poprzez przydzielone im tagi RFID. Te tagi zawierają dane, które mogą być odczytywane na odległość przez czytniki RFID, co pozwala na automatyzację procesów logistycznych oraz zwiększenie efektywności zarządzania łańcuchem dostaw. Przykładem praktycznego zastosowania technologii RFID jest identyfikacja paczek w magazynach, gdzie tagi RFID są umieszczane na każdym ładunku, a czytniki zainstalowane przy wejściach i wyjściach automatycznie rejestrują przybycie lub wyjazd towarów. Ponadto, RFID jest zgodny z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO/IEC 18000, które definiują wymagania dotyczące systemów RFID, zapewniając ich interoperacyjność oraz efektywność działania w różnych środowiskach. Wykorzystanie technologii radiowej w systemach identyfikacji przynosi korzyści, takie jak redukcja błędów ludzkich, przyspieszenie procesu inwentaryzacji oraz zwiększenie dokładności danych w czasie rzeczywistym.

Pytanie 16

W jakim rodzaju magazynu będzie przechowywany materiał sypki (kruszywo o różnych granulacjach) stosowany do wytwarzania betonu towarowego?

A. Półotwartym - zasieki ze ścianami pełnymi

B. Zamkniętym - zbiorniki naziemne

C. Półotwartym - wiaty osłonięte

D. Zamkniętym - zbiorniki nadziemne

Zamknięte magazynowanie, takie jak zbiorniki naziemne lub nadziemne, nie jest zalecane do składowania materiałów sypkich jak kruszywo, ze względu na ograniczoną wentylację oraz trudności w kontrolowaniu wilgotności i jakości surowca. Zbiorniki te są często przeznaczone do składowania cieczy, co może prowadzić do niepożądanych reakcji chemicznych w przypadku materiałów sypkich. Ponadto, półotwarte wiaty osłonięte, mimo że zapewniają pewną ochronę przed warunkami atmosferycznymi, nie oferują takiej stabilizacji jak zasieki z pełnymi ścianami. Przechowywanie kruszywa w otwartych lub półotwartych przestrzeniach zwiększa ryzyko zanieczyszczenia materiału przez opady, kurz czy inne czynniki, co może negatywnie wpłynąć na jego jakość i, w konsekwencji, na właściwości betonu. Istotnym aspektem jest również, że konstrukcje zbiorników mogą prowadzić do trudności w dostępie do materiałów, co opóźnia proces produkcji. Prawidłowe składowanie kruszywa jest kluczowe dla zapewnienia wydajności procesów budowlanych, a odpowiednie rozwiązania magazynowe powinny być oparte na standardach branżowych, które podkreślają konieczność stosowania zasiek ze ścianami pełnymi w celu zapewnienia optymalnych warunków dla materiałów sypkich.

Pytanie 17

Ile czasu potrzeba na rozładunek jednego pojazdu z 34 paletowymi jednostkami ładunkowymi (pjł) przy użyciu dwóch wózków widłowych pracujących równocześnie, jeśli cykl podstawowy związany z rozładunkiem jednej pjł wózkiem wynosi 1,5 min, a podjazd samochodu pod rampę oraz przygotowanie go do rozładunku zajmie 10,5 minut?

A. 61,5 minut

B. 60,0 minut

C. 25,5 minut

D. 36,0 minut

Wielu uczestników testów może nie dostrzegać istotnych elementów obliczeń związanych z czasem rozładunku, co prowadzi do błędnych wniosków. Czas rozładunku jednostek ładunkowych jest często mylony z całkowitym czasem operacji. Na przykład niektórzy mogą sądzić, że sumaryczny czas rozładunku jednostek ładunkowych powinien być równy czasowi rozładunku wszystkich jednostek bez uwzględnienia podziału pracy pomiędzy dwa wózki widłowe. W rzeczywistości, gdy dwa wózki pracują jednocześnie, czas rozładunku jest dzielony, co znacznie przyspiesza cały proces. Ponadto, nieuwzględnienie dodatkowego czasu na podjazd samochodu pod rampę oraz przygotowanie do rozładunku jest typowym błędem, który może prowadzić do niedoszacowania całkowitego czasu operacji. Ważne jest, aby w takich zadaniach uwzględnić wszystkie elementy związane z logistyka, co pokazuje, jak kluczowe jest zrozumienie cykli operacyjnych oraz efektywności pracy wózków widłowych. Dobre praktyki w logistyce zalecają dokładne planowanie i prognozowanie czasu potrzebnego na wszystkie etapy operacji, co może pomóc w unikaniu błędów i zwiększeniu wydajności w procesach rozładunkowych.

Pytanie 18

Na którym rysunku przedstawiono worek jutowy?

A. B.

B. C.

C. D.

D. A.

Wybór innej odpowiedzi zamiast D może wynikać z mylnego postrzegania cech charakterystycznych dla worka jutowego. Przede wszystkim, worek jutowy wyróżnia się specyficzną strukturą tkaniny oraz naturalnym kolorem, czego może brakować w innych materiałach, które są bardziej syntetyczne lub mniej wytrzymałe. Przykładowo, niektóre syntetyczne torby często są błędnie identyfikowane jako jutowe, co może prowadzić do nieporozumień. Warto zwrócić uwagę, że tkaniny syntetyczne mają mniejszą przepuszczalność powietrza oraz mogą generować szkodliwe odpady, co czyni je mniej ekologicznym wyborem. Zdarza się również, że osoby mylą worek jutowy z innymi rodzajami materiałów naturalnych, jak np. bawełna, które wyglądają podobnie, ale mają inną strukturę i właściwości. Takie błędne rozpoznanie może wynikać z braku znajomości zastosowania każdego z materiałów, co jest kluczowe w kontekście podejmowania właściwych decyzji zakupowych. Zrozumienie różnic między różnymi materiałami jest istotne, aby unikać typowych pułapek związanych z identyfikacją produktów w codziennym życiu, a także w kontekście zrównoważonego rozwoju.

Pytanie 19

Sprzętem, który pozwala na przechowywanie towarów z zachowaniem określonej wysokości nad podłożem, są

A. podkłady

B. wieszaki

C. stojaki

D. regały

Wybór wieszaków, stojaków czy regałów jako metod składowania asortymentów nie jest odpowiedni w kontekście wymagania dotyczącego zachowania określonej odległości od podłoża. Wieszaki, które są zaprojektowane głównie do zawieszania odzieży lub innych lekkich przedmiotów, nie zapewniają stabilności niezbędnej do składowania większych ilości towaru. Z kolei stojaki, mimo że mogą być użyteczne do przechowywania różnorodnych produktów, często są ograniczone pod względem wysokości i pojemności, co utrudnia efektywne składowanie. Regały są bardziej stabilne, ale ich konstrukcja zazwyczaj nie uwzględnia konieczności składowania towarów w określonej wysokości, co może prowadzić do problemów z dostępem do dolnych poziomów. W praktyce, wykorzystanie tych rozwiązań często prowadzi do stagnacji procesów składowania, zwiększa ryzyko uszkodzeń towarów i może rodzić trudności w ich identyfikacji oraz lokalizacji. Kluczowe jest zrozumienie, że każde urządzenie składowe powinno być dobierane na podstawie specyficznych wymagań dotyczących rodzaju i charakterystyki przechowywanych asortymentów, a także standardów bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej. Dlatego ważne jest, aby znać różnice między tymi urządzeniami oraz ich zastosowanie w kontekście magazynowania.

Pytanie 20

Przy wymianie zniszczonego elementu regału w magazynie wysokiego składowania, powinno się

A. zabezpieczyć obszar wokół regału, bez potrzeby jego opróżniania

B. zabezpieczyć obszar wokół regału i całkowicie go opróżnić

C. przeprowadzić naprawę samodzielnie, stosując metodę gospodarczą

D. usunąć jednostki paletowe, które znajdują się powyżej uszkodzenia

Wykonywanie naprawy własnymi siłami, sposobem gospodarczym, może wydawać się atrakcyjną opcją z punktu widzenia kosztów, ale wiąże się z wieloma ryzykami. Przede wszystkim, wszelkie naprawy powinny być przeprowadzane przez wykwalifikowany personel, który zna się na specyfice regałów magazynowych oraz normach technicznych. Niewłaściwe naprawy mogą prowadzić do dalszych uszkodzeń oraz stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników. Ponadto, zdjęcie jednostek paletowych znajdujących się nad uszkodzeniem to działanie, które nie zawsze może być wystarczające. W przypadku poważniejszych uszkodzeń strukturalnych, sama zmiana układu towarów nie eliminuje ryzyka. Ważne jest również, aby nie tylko zabezpieczyć teren wokół regału, ale również całkowicie go opróżnić, co pozwala na dokonanie dokładnej inspekcji i oceny stanu regału. Działania związane z niewłaściwym zabezpieczeniem terenu mogą prowadzić do sytuacji, w której pracownicy będą narażeni na niebezpieczeństwo w trakcie naprawy. Należy również pamiętać, że zachowanie procedur bezpieczeństwa jest nie tylko wymogiem prawnym, ale również elementem kultury organizacyjnej, który może wpływać na morale pracowników oraz ich postrzeganie firmy jako odpowiedzialnego pracodawcy.

Pytanie 21

Przedstawiony znak, umieszczony na opakowaniu produktu, informuje, że

A. producent nie stosuje chemicznych środków ochrony rośli i nawozów syntetycznych do produkcji.

B. w składzie produktu nie ma substancji szkodliwych w stężeniach mających negatywny wpływ na zdrowie człowieka.

C. produkt nie był testowany na zwierzętach.

D. producent wniósł wkład finansowy w budowę i funkcjonowanie systemu odzysku i recyklingu odpadów opakowaniowych.

Poprawna odpowiedź dotyczy znaku "Zielony Punkt", który jest międzynarodowym symbolem stosowanym w systemie odzysku i recyklingu opakowań. Jego obecność na produkcie oznacza, że producent wniósł wkład finansowy w system, co ma na celu wspieranie recyklingu i minimalizację odpadów. W praktyce oznacza to, że producent jest zobowiązany do pokrywania kosztów związanych z odbiorem, transportem i przetwarzaniem odpadów opakowaniowych, co jest zgodne z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym. Zastosowanie tego znaku jest istotne w kontekście działań proekologicznych, które mają na celu ochronę środowiska. Wspieranie systemów odzysku i recyklingu jest kluczowe, aby zredukować ilość odpadów, co jest zgodne z dyrektywami Unii Europejskiej dotyczącymi odpadowych strategii zarządzania. Warto nadmienić, że wiele krajów wprowadza regulacje prawne, które obligują producentów do uczestnictwa w takich systemach, co wpływa pozytywnie na wizerunek ich produktów w oczach konsumentów, świadomych ekologicznie.

Pytanie 22

Jaką wadą cross-dockingu, stosowanego w centrach dystrybucji, można wskazać?

A. zmniejszenie kosztów związanych z przechowywaniem towarów

B. redukcja liczby przestojów towarów pomiędzy producentem a odbiorcą

C. szybsze dostarczenie towarów do poszczególnych miejsc w łańcuchu dostaw

D. konieczność synchronizacji wszystkich procesów związanych z odbieraniem i wydawaniem towarów

Cross-docking to strategia logistyczna, która polega na bezpośrednim przekazywaniu towarów z transportu przychodzącego do transportu wychodzącego, co znacznie redukuje czas przechowywania towarów w magazynie. Jednakże kluczowym wyzwaniem związanym z cross-dockingiem jest konieczność dokładnej synchronizacji wszystkich procesów związanych z odbieraniem i wydawaniem towarów. Synchronizacja ta obejmuje zarówno koordynację dostawców, jak i transportu, a także zarządzanie zasobami ludzkimi i technologicznymi w centrum dystrybucji. Przykładem może być sytuacja, gdy dostawca towarów dostarcza produkty, które muszą być natychmiast przetworzone i przekazane do klientów. Aby to się udało, wszystkie elementy procesu muszą działać w pełnej harmonii, co wymaga precyzyjnego planowania i monitorowania. W praktyce implementacja skutecznego systemu zarządzania, takiego jak WMS (Warehouse Management System), pozwala na zwiększenie efektywności operacji cross-dockingowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży logistycznej.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

System ERP w informatyce odnosi się do planowania

A. poziomu zatrudnienia

B. rozliczeń wynagrodzeń

C. struktury sprzedaży

D. zasobów przedsiębiorstwa

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) są kluczowym elementem w zarządzaniu zasobami przedsiębiorstwa, integrując różne funkcje w organizacji w jednolitą platformę. Głównym celem systemów ERP jest optymalizacja procesów biznesowych poprzez efektywne planowanie i zarządzanie zasobami, co obejmuje nie tylko zasoby ludzkie, ale także materiały, finanse oraz informacje. Na przykład, w przemyśle produkcyjnym, system ERP umożliwia zarządzanie stanem magazynowym, co pozwala na minimalizację kosztów związanych z przechowywaniem nadmiernych zapasów oraz zapewnienie ciągłości produkcji. W kontekście finansów, ERP pozwala na dokładne śledzenie kosztów i przychodów w czasie rzeczywistym, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania finansami. Oprócz tego, systemy ERP wspierają raportowanie, co umożliwia podejmowanie strategicznych decyzji opartych na analizie danych. Przykłady popularnych systemów ERP to SAP, Oracle ERP Cloud oraz Microsoft Dynamics 365, które stanowią standardy w branży i są wykorzystywane przez wiele dużych oraz średnich przedsiębiorstw.

Pytanie 25

Który znak umieszczany na opakowaniu zabrania podnoszenia wózkami ładunku podczas jego przemieszczania i transportu?

A. B.

B. A.

C. D.

D. C.

Odpowiedź A jest poprawna, ponieważ symbol przedstawiający wózek widłowy z przekreśleniem jest międzynarodowym oznaczeniem, które zabrania podnoszenia ładunku za pomocą wózków widłowych. Stosowanie tego symbolu na opakowaniach jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas transportu i magazynowania towarów. Przykładowo, w sytuacjach, kiedy ładunek jest delikatny lub niestabilny, podnoszenie go wózkami widłowymi może prowadzić do uszkodzenia towaru, co generuje dodatkowe koszty dla firmy. W branży logistycznej i transportowej istotne jest, aby pracownicy byli świadomi znaczenia tych oznaczeń oraz stosowali się do nich. W standardach międzynarodowych, takich jak ISO 7000, szczegółowo opisano obowiązki związane z etykietowaniem i oznaczeniami, co pozwala uniknąć potencjalnych zagrożeń. Dlatego też, zrozumienie tych symboli i ich odpowiednie stosowanie ma kluczowe znaczenie dla efektywnego zarządzania ryzykiem w procesach transportowych.

Pytanie 26

Stolarz otrzymał zlecenie na wykonanie 100 sztuk stołów kuchennych. Zużycie lakieru wynosi 0,25 I na jeden stół. Ile lakieru należy zamówić do produkcji tych stołów, mając na uwadze, że w magazynie znajdują się: lakier - 5 litrów, stół kuchenny - 20 sztuk, a zapas bezpieczeństwa nie jest brany pod uwagę?

A. 20 litrów

B. 15 litrów

C. 12 litrów

D. 25 litrów

W przypadku błędnych odpowiedzi, najczęściej wynika to z nieprawidłowych obliczeń lub błędnej interpretacji danych. Często można spotkać się z sytuacjami, gdy osoby udzielające odpowiedzi nie uwzględniają aktualnych zapasów w magazynie. Przykładowo, niektórzy mogą błędnie założyć, że całkowita ilość lakieru potrzebnego do produkcji wynosi 25 litrów, nie przeliczając, że z 5 litrów w magazynie pozostaje jedynie 20 litrów do zakupienia. Taki błąd jest typowy w sytuacjach, gdy nie dokonano analizy dostępnych zasobów przed podjęciem decyzji o zamówieniu. Dodatkowo, w przypadku wyboru 12 litrów, osoby te prawdopodobnie nie uwzględniły pełnych potrzeb produkcyjnych, co skutkuje niedoborem materiałów. Odpowiedzi 20 litrów i 25 litrów również są błędne, ponieważ nie uwzględniają, że zamówienie powinno być skalkulowane na podstawie różnicy między sumą potrzeb a posiadanymi zasobami. Dlatego kluczowe jest, aby przy planowaniu zamówień materiałów w procesach produkcyjnych, brać pod uwagę zarówno normy zużycia, jak i aktualny stan magazynowy. Umożliwia to lepsze zarządzanie zapasami i minimalizowanie ryzyka przestojów produkcyjnych.

Pytanie 27

Oblicz wskaźnik jakości obsługi klienta, jeśli w magazynie ustalono, że całkowita liczba wydań wyniosła 35 000 sztuk, z czego: właściwa liczba wydań to 31 000 sztuk, a błędna liczba wydań wyniosła 4 000 sztuk?

A. 11%

B. 89%

C. 87%

D. 10%

Obliczenie wskaźnika poziomu obsługi klienta można uznać za stosunkowo proste, jednak często pojawiają się błędne interpretacje, które mogą prowadzić do nieprawidłowych wyników. Wiele osób myli liczbę prawidłowych wydań z liczbą nieprawidłowych, co prowadzi do błędnych kalkulacji. Odpowiedzi takie jak 11%, 10% czy 87% mogą wynikać z różnych nieporozumień w kontekście definicji wskaźnika. Przykładowo, 11% mogłoby sugerować, że nieprawidłowe wydania stanowią główną część, co jest niezgodne z rzeczywistością w tym przypadku. Z kolei 10% może wynikać z błędnego założenia, że wskaźnik należy liczyć jako proporcję nieprawidłowych wydań do wszystkich wydanych sztuk. Natomiast 87% jako wynik bliski, ale niepoprawny, może wywodzić się z zaokrągleń lub błędów w obliczeniach. Kluczowym błędem myślowym jest zatem brak zrozumienia, że wskaźnik obsługi klienta koncentruje się na efektywności dostarczania usług i produktów zgodnie z wymaganiami klientów, a nie na analizie błędów. W branży e-commerce oraz logistyce precyzyjne pomiary są niezbędne dla podejmowania świadomych decyzji dotyczących optymalizacji procesów, co w dłuższej perspektywie wpływa na konkurencyjność firmy.

Pytanie 28

Do obiektów magazynowych półotwartych zaliczają się

A. zasieki i wiaty

B. wiaty oraz pojemniki

C. magazyny i zasieki

D. silosy i zasieki

Zasieki i wiaty należą do kategorii budowli magazynowych półotwartych, które są projektowane w celu przechowywania materiałów w sposób zapewniający ich ochronę przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Zasieki, zbudowane z solidnych materiałów, są idealne do składowania różnych surowców, takich jak zboża czy pasze, ponieważ zapewniają odpowiednią wentylację i zabezpieczenie przed szkodnikami. Wiaty, z kolei, są konstrukcjami o lekkiej, otwartej budowie, które mogą służyć do przechowywania materiałów budowlanych, maszyn rolniczych lub sprzętu, chroniąc je przed deszczem i słońcem. W praktyce, odpowiedni dobór budowli magazynowej do rodzaju składowanych materiałów jest kluczowy dla ich długoterminowej ochrony i jakości. Warto zwrócić uwagę na normy dotyczące budowy i eksploatacji takich obiektów, które określają parametry techniczne i wymagania dotyczące bezpieczeństwa, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży magazynowania.

Pytanie 29

Jakie są negatywne aspekty transportu drogowego?

A. wykorzystanie przewozów "door-to-door"

B. szkodliwy wpływ na środowisko naturalne

C. najlepsza dostępność przestrzenna transportu

D. bardzo korzystna oferta czasowa transportu

Dobra robota z wyborem tej odpowiedzi! Transport samochodowy rzeczywiście ma niezły wpływ na nasze środowisko. Tak naprawdę to jeden z głównych winowajców, jeśli chodzi o emisje gazów cieplarnianych i zanieczyszczenia powietrza. Samochody, zarówno osobowe, jak i ciężarowe, emitują spore ilości CO2 oraz inne szkodliwe substancje, co przyczynia się do zmiany klimatu i problemów zdrowotnych. Na przykład w USA transport drogowy odpowiada za około 29% wszystkich gazów cieplarnianych. Jest to nieco niepokojące. Hałas, jaki generują pojazdy, również nie sprzyja komfortowi życia w miastach. Dlatego warto myśleć o alternatywkach, jak transport kolejowy czy jazda na rowerze, które są znacznie lepsze dla naszej planety. Normy emisji, jak te Euro 6, oraz rozwój elektryków to kroki w dobrą stronę, ale ciągle trzeba nad tym pracować.

Pytanie 30

Do kategorii produktów biodegradowalnych należą artykuły wykonane

A. z aluminium

B. ze szkła

C. z papieru

D. ze stali

Produkty biodegradowalne to materiały, które ulegają naturalnemu procesowi rozkładu w środowisku przez działalność mikroorganizmów, co prowadzi do ich przekształcenia w wodę, dwutlenek węgla i biomasy. Wybór papieru jako materiału biodegradowalnego opiera się na jego naturalnym pochodzeniu, ponieważ jest wytwarzany z włókien roślinnych, głównie z drewna. W praktyce oznacza to, że papier, po wyrzuceniu, może być kompostowany lub ulegać rozkładowi w warunkach naturalnych, co zmniejsza jego wpływ na środowisko. Biodegradowalność papieru jest potwierdzona przez różne normy, takie jak norma PN-EN 13432, która definiuje wymagania dla materiałów opakowaniowych, które powinny być biodegradowalne. Użycie papieru jako materiału opakowaniowego, w produkcji toreb czy innych wyrobów, jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju i minimalizacji odpadów. W związku z tym, promowanie papieru jako materiału biodegradowalnego jest nie tylko korzystne dla środowiska, ale również wspiera ideologię gospodarki o obiegu zamkniętym.

Pytanie 31

Logistyczny operator realizuje niewielkie zamówienia oraz częste dostawy materiałów do produkcji samochodów. Taki system cechuje się

A. niskim poziomem zapasu awaryjnego, dużą ilością składanych zamówień, wysokimi kosztami realizacji zamówień

B. wysokimi kosztami przechowywania, niskimi wydatkami na realizację zamówień, możliwością negocjowania niższych cen zakupu

C. dłuższymi przerwami pomiędzy dostawami, niskimi wydatkami na transport, lepszymi warunkami umowy dla dostawcy

D. wysokim poziomem zapasu awaryjnego, dużymi kosztami utrzymania zapasów oraz małą liczbą składanych zamówień

Niska ilość zapasu ratującego oraz duża liczba składanych zamówień to charakterystyka systemu Just-in-Time, stosowanego w logistyce i produkcji. W takim podejściu kluczowe jest minimalizowanie zapasów, co prowadzi do redukcji kosztów magazynowania i zwiększenia efektywności procesów produkcyjnych. Wysokie koszty realizacji zamówień są rezultatem częstych dostaw, które umożliwiają dostosowanie produkcji do zmieniającego się popytu oraz elastyczne reagowanie na potrzeby rynku. Przykładem zastosowania jest branża motoryzacyjna, gdzie producenci preferują dostawy komponentów na czas, co redukuje koszty i zwiększa efektywność produkcji. Ta metoda, zgodna z filozofią Lean Manufacturing, przyczynia się do eliminacji marnotrawstwa, a także pozwala na optymalizację procesów w łańcuchu dostaw. Standardy takie jak ISO 9001 promują podejście ukierunkowane na jakość i efektywność, co jest zgodne z tym systemem zarządzania zapasami.

Pytanie 32

Czym jest integracja w łańcuchu dostaw?

A. eliminowaniem zbędnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania całego łańcucha

B. eliminowaniem zbędnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania jednego przedsiębiorstwa w łańcuchu

C. tworzeniem kolejnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania jednego przedsiębiorstwa w łańcuchu

D. tworzeniem kolejnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania całego łańcucha

Wiele osób mylnie interpretuje integrację w łańcuchu dostaw jako proces skupiający się na funkcjonowaniu pojedynczych przedsiębiorstw. Często błędne jest postrzeganie integracji jako wyłącznie wewnętrznego usprawnienia, co wskazuje na niedostateczne zrozumienie koncepcji współpracy w sieci dostaw. Na przykład, odpowiedzi sugerujące tworzenie kolejnych etapów przemieszczania dóbr wskazują na podejście, które może prowadzić do zwiększenia złożoności procesów, a nie ich uproszczenia. W rzeczywistości, efektywność łańcucha dostaw polega na uproszczeniu procesów poprzez eliminację zbędnych kroków. Ponadto, koncepcje te często pomijają istotny aspekt współpracy między różnymi podmiotami w łańcuchu, co jest kluczowe dla osiągnięcia synergii. Zbyt duża koncentracja na wewnętrznych procesach przedsiębiorstw prowadzi do izolacji i braku komunikacji z innymi uczestnikami łańcucha, co może skutkować opóźnieniami i zwiększonymi kosztami. Warto zauważyć, że skuteczna integracja wymaga zaangażowania wszystkich uczestników łańcucha dostaw w dążeniu do wspólnych celów, co w konsekwencji prowadzi do lepszej koordynacji i płynności przepływu dóbr. W obliczu zmieniającego się rynku, zrozumienie i wdrażanie koncepcji integracji na poziomie całego łańcucha staje się nie tylko korzystne, ale wręcz niezbędne.

Pytanie 33

Odpady z plastiku należy wrzucać do pojemników w kolorze

A. zielonym

B. brązowym

C. żółtym

D. niebieskim

Jak pewnie wiesz, odpady z plastiku powinno się wrzucać do żółtych kontenerów. W Polsce i wielu innych krajach to jest już ustalone. Kontenery te zbierają nie tylko plastik, ale też metal i kartony. Segregacja tych materiałów jest mega ważna, bo pozwala na ich recykling, a to znaczy, że można je wykorzystać na nowo i zmniejszyć ilość śmieci na wysypiskach. Fajnym przykładem mogą być różne akcje ekologiczne, na przykład „Czysta Polska”, które zachęcają ludzi do segregowania. Poza tym, segregując plastik, pomagamy zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i emisję gazów cieplarnianych, które powstają podczas produkcji nowych tworzyw. Warto pamiętać, że segregacja to nie tylko prawo, ale i nasza odpowiedzialność jako obywateli, a żółte kontenery są kluczowym elementem tego procesu.

Pytanie 34

Oblicz wielkość partii produkcyjnej na podstawie przedstawionego wzoru, jeżeli czas od pobrania materiałów do zakończenia produkcji (t_pz) wynosi 27 minut, czas jednostkowy wytwarzania wyrobu (t_j) wynosi 0,9 godziny, a wskaźnik (q) 0,05.

n = t_pz q * t_j [szt.]

A. 27 sztuk.

B. 2 sztuki.

C. 30 sztuk.

D. 10 sztuk.

Wielkość partii produkcyjnej oblicza się na podstawie wzoru n = tpz / (q * tj). W tym przypadku, czas od pobrania materiałów do zakończenia produkcji (tpz) wynosi 27 minut, co przelicza się na 0,45 godziny (27 minut / 60 minut). Czas jednostkowy wytwarzania wyrobu (tj) wynosi 0,9 godziny, a wskaźnik (q) to 0,05. Podstawiając te wartości do wzoru, otrzymujemy: n = 0,45 / (0,05 * 0,9) = 10 sztuk. Taki sposób obliczeń jest zgodny z dobrymi praktykami w zarządzaniu produkcją, gdzie kluczowe jest optymalne planowanie wielkości partii, aby zminimalizować koszty i czas produkcji. W przemyśle, stosowanie tego rodzaju wzorów pozwala na lepsze dostosowanie produkcji do popytu oraz zwiększa efektywność operacyjną. Wiedza na temat obliczania wielkości partii jest istotna dla logistyków i menedżerów produkcji, umożliwiając podejmowanie lepszych decyzji strategicznych.

Pytanie 35

Dokumentem, który potwierdza przyjęcie materiałów do magazynu od dostawcy, jest

A. WZ

B. PZ

C. RW

D. MM

Dokument PZ, czyli Przyjęcie Zewnętrzne, jest kluczowym elementem w procesie zarządzania magazynem. Potwierdza on przyjęcie towarów do magazynu od dostawcy. PZ zawiera szczegółowe informacje o przyjmowanych materiałach, takie jak ich ilość, rodzaj oraz datę dostawy. Dokument ten ma zastosowanie w wielu branżach, gdzie fizyczne przyjęcie towarów jest niezbędne do aktualizacji stanów magazynowych oraz zapewnienia dokładnej ewidencji. Na przykład, w przypadku firmy zajmującej się handlem detalicznym, przyjęcie towaru na podstawie dokumentu PZ pozwala na bieżące monitorowanie zapasów oraz planowanie przyszłych zamówień. W praktyce, stosowanie dokumentu PZ jest zgodne z zasadami gospodarki magazynowej, które wymagają, aby każdy ruch towaru był odpowiednio udokumentowany, co z kolei wpływa na efektywność operacyjną firmy oraz jej zdolność do podejmowania strategicznych decyzji. Dobre praktyki wskazują na konieczność archiwizacji tych dokumentów, co może być przydatne w przypadku kontroli lub audytów.

Pytanie 36

Jakie działania obejmuje proces przemiany surowców oraz materiałów w gotowe produkty?

A. Proces dystrybucji

B. Proces zaopatrzenia

C. Proces produkcyjny

D. Proces zarządzania

Proces produkcyjny to kluczowy etap w cyklu życia produktu, który obejmuje przekształcanie surowców i materiałów w gotowe wyroby. W ramach tego procesu realizowane są różnorodne działania, takie jak planowanie produkcji, organizacja pracy, kontrola jakości oraz logistyka wewnętrzna. Przykłady jego zastosowania można znaleźć w wielu branżach – od przemysłu motoryzacyjnego, gdzie surowce, takie jak stal i tworzywa sztuczne, zamieniane są w pojazdy, po przemysł spożywczy, gdzie składniki przetwarzane są w gotowe produkty żywnościowe. Zgodnie z normami ISO 9001, kluczowym elementem procesu produkcyjnego jest dbałość o jakość, co wymaga wdrażania procedur zapewnienia jakości oraz ciągłego doskonalenia. Dzięki zastosowaniu metodologii Lean Manufacturing, przedsiębiorstwa mogą eliminować marnotrawstwo i zwiększać efektywność produkcji, co prowadzi do lepszego wykorzystania zasobów oraz szybszego wprowadzania produktów na rynek. Zrozumienie tego procesu jest niezbędne dla każdego, kto pragnie efektywnie zarządzać produkcją i osiągać konkurencyjność na rynku.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Korzyści wynikające z ekonomii skali zakupów są uzyskiwane przez

A. modyfikację warunków płatności dla klientów

B. sprzedaż wyłącznie dużych partii towarów

C. udzielanie rabatów klientom

D. realizację ilościowo większych zakupów

Dokonanie ilościowo większych zakupów pozwala na osiągnięcie korzyści skali, co jest kluczowym elementem strategii zakupowej w wielu firmach. Kiedy przedsiębiorstwo dokonuje większych zakupów, ma możliwość negocjowania korzystniejszych warunków z dostawcami, takich jak niższe ceny jednostkowe czy lepsze warunki płatności. Przykładem może być sieć supermarketów, która zakupując towary w dużych ilościach, potrafi obniżyć koszty zakupu, co przekłada się na większą konkurencyjność na rynku. Dodatkowo, korzyści skali mogą prowadzić do obniżenia kosztów logistycznych, ponieważ większe zamówienia zmniejszają jednostkowe koszty transportu. W praktyce, wiele firm stosuje podejście Just-in-Time (JIT), które optymalizuje procesy zakupowe, ale również wymaga odpowiednich ilości zamówień, aby maksymalizować korzyści płynące z ekonomicznej skali. W kontekście dobrych praktyk branżowych, efektywne planowanie zakupów i analiza potrzeb zakupowych są kluczowe dla osiągnięcia tych korzyści.

Pytanie 39

Przedstawiona tabela zawiera dane dotyczące stanu zapasów oraz liczbę wyrobów gotowych montowanych w przedsiębiorstwie na dwóch zmianach. W związku z koniecznością realizacji 9 przenośników taśmowych, firma powinna zamówić

Elementy montażu	Stan zapasów w sztukach	Montaż wykonywany podczas I zmiany w sztukach	Montaż wykonywany podczas II zmiany w sztukach
silniki	4	5	4
taśmy	5	4	5

A. 4 silniki i 3 taśmy.

B. 4 silniki i 5 taśm.

C. 5 silników i 5 taśm.

D. 5 silników i 4 taśmy.

Wybór niewłaściwych odpowiedzi, takich jak "5 silników i 5 taśm" lub "4 silniki i 5 taśm", może wynikać z błędnej interpretacji danych dotyczących stanu zapasów oraz wymagań produkcyjnych. W przypadku pierwszej z tych odpowiedzi, błędne jest założenie, że wystarczy 5 taśm, aby zrealizować zamówienie na 9 przenośników. Reality przedstawia, że do każdego przenośnika potrzebna jest taśma, co oznacza konieczność posiadania ich w wystarczającej liczbie. Jeśli dostępnych jest tylko 5 taśm, to brakującą ilość, w tym przypadku 4 taśmy, musimy zamówić. Podobnie, wybór "4 silniki i 5 taśm" również myli się w ocenie dostępnych zasobów. W rzeczywistości by zrealizować 9 przenośników, sięganie po 4 silniki jest niewystarczające, ponieważ w magazynie brakuje 5 silników. Niedoszacowanie potrzeb na silniki i taśmy może prowadzić do przerw w produkcji, co z kolei wpływa na efektywność operacyjną. W branży produkcyjnej, kluczowe jest, aby planować zakupy na podstawie dokładnych analiz zapotrzebowania i stanu zapasów. Warto zastosować techniki zarządzania zapasami, takie jak Just-In-Time (JIT), które mogą pomóc w optymalizacji procesów zakupowych i ograniczeniu kosztów magazynowania.

Pytanie 40

Zabieranie materiałów z głównego magazynu na potrzeby produkcji odbywa się na podstawie dokumentu

A. Wz

B. Rw

C. Mm

D. Pz

Odpowiedzi Pz, Wz i Mm nie są odpowiednie w kontekście pobierania materiałów z magazynu na potrzeby produkcji. Dokument Pz, czyli "Przyjęcie zewnętrzne", odnosi się do rejestracji przyjęcia towarów do magazynu, a więc nie dotyczy procesu ich wypuszczania. Wz, czyli "Wydanie zewnętrzne", również nie jest właściwym dokumentem w tym kontekście, ponieważ dotyczy on wydania towarów do klientów zewnętrznych, a nie wewnętrznego zużycia materiałów produkcyjnych. Z kolei Mm, czyli "MM - Materiały i Magazyn", to ogólny termin, który nie odnosi się do konkretnego dokumentu, a więc nie można go stosować w odniesieniu do konkretnych operacji magazynowych. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do wyboru tych odpowiedzi, obejmują mylenie funkcji tych dokumentów. Ważne jest, aby podczas zarządzania materiałami w magazynie mieć świadomość, jakie dokumenty pełnią konkretne funkcje, gdyż ich niewłaściwe stosowanie może prowadzić do chaosu w ewidencji, a także problemów z kontrolą stanów magazynowych i obiegu materiałów. Praktyka pokazuje, że niezrozumienie ról dokumentów może prowadzić do błędów w raportowaniu i strat finansowych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej