Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
  • Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
  • Data rozpoczęcia: 27 marca 2025 12:27
  • Data zakończenia: 27 marca 2025 12:46

Egzamin zdany!

Wynik: 29/40 punktów (72,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Brak tuszu ekosolwentowego w ploterze drukującym sygnalizowany jest przez

A. wysunięcie zasobnika z papierem
B. wkręcanie papieru podczas procesu drukowania
C. odcięcie zasilania urządzenia
D. pojawią się komunikatu na ekranie komputera
Brak tuszu ekosolwentowego w ploterze drukującym sygnalizowany jest poprzez komunikat na pulpicie komputera, co jest standardową praktyką w nowoczesnych urządzeniach drukujących. Tego rodzaju komunikaty mają na celu nie tylko informowanie użytkownika o bieżącym stanie urządzenia, ale także pomagają w unikaniu uszkodzeń związanych z niewłaściwym użytkowaniem. W przypadku braku tuszu, kontynuowanie pracy ploterem mogłoby prowadzić do uszkodzenia głowicy drukującej lub innych elementów mechanicznych. Przykładem zastosowania tej funkcji może być sytuacja, w której ploter jest używany do produkcji materiałów reklamowych na dużą skalę; wczesne wykrycie problemu z tuszem pozwala na szybszą reakcję i minimalizację przestojów. Dlatego producenci urządzeń drukujących stosują systemy monitorowania poziomu tuszu, które informują użytkownika o konieczności uzupełnienia materiałów eksploatacyjnych. Dobrą praktyką jest regularne sprawdzanie stanu tuszu oraz inne konserwacyjne działania, które mogą poprawić efektywność pracy urządzenia.
Pytanie 2

Oznaczenie kolorystyki druku 1 + 1 wskazuje, że druk będzie realizowany

A. dwustronnie jednym kolorem
B. jednostronnie przy użyciu dwóch kolorów
C. dwoma kolorami z jednej strony oraz jednym kolorem z drugiej strony
D. czterema kolorami z jednej strony i dwoma kolorami z drugiej strony
Oznaczenie kolorystyki druku 1 + 1 wskazuje, że druk nakładu będzie wykonywany dwustronnie jednym kolorem. W tym kontekście '1 + 1' oznacza, że na każdej stronie stosowany będzie ten sam kolor, co jest typowe dla prostych materiałów drukowanych, takich jak ulotki czy broszury, gdzie jednolitość kolorystyczna jest kluczowa dla estetyki i czytelności. Druk jednostronny z różnymi kolorami z dwóch stron może być droższy i bardziej czasochłonny, co nie jest wymagane w wielu zastosowaniach. Ponadto, jednokolorowy druk jest również bardziej efektywny kosztowo, co czyni go popularnym wyborem w przypadku dużych nakładów. Przykładem zastosowania może być druk materiałów reklamowych, gdzie kluczowe jest szybkie i ekonomiczne dostarczenie informacji. Warto również zauważyć, że techniki druku cyfrowego i offsetowego dostosowują się do różnych wymagań kolorystycznych, a standardy ISO 12647 dotyczące kontroli jakości druku mogą być stosowane w takich procesach.
Pytanie 3

Podaj sekwencję etapów druku elektrofotograficznego?

A. Naświetlanie, utrwalanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże
B. Naświetlanie, utrwalanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże, ładowanie
C. Naświetlanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże, utrwalanie
D. Naświetlanie, nanoszenie tonera, ładowanie, przenoszenie tonera na podłoże, utrwalanie
Poprawna odpowiedź to naświetlanie, nanoszenie tonera, przenoszenie tonera na podłoże, utrwalanie. W procesie druku elektrofotograficznego zaczynamy od naświetlania, gdzie obraz jest tworzony na bębnie światłoczułym przy użyciu lasera lub lampy. Następnie, toner, który jest naładowany elektrostatycznie, jest nanoszony na naświetlony obszar bębna. Po tym następuje przenoszenie tonera na podłoże, czyli papier, gdzie toner przylega do naładowanych obszarów. Ostatnim krokiem jest utrwalanie, które polega na zastosowaniu ciepła i ciśnienia do trwałego przyklejenia tonera do papieru. Ten proces jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży druku, co zapewnia wysoką jakość wydruku oraz efektywność. Warto zauważyć, że każda z tych faz jest kluczowa dla uzyskania optymalnych rezultatów, zarówno w zastosowaniach biurowych, jak i w profesjonalnym druku komercyjnym, gdzie precyzyjne odwzorowanie kolorów i detali jest niezbędne.
Pytanie 4

Jakie urządzenie drukujące jest odpowiednie do wydruku grafik reklamowych umieszczanych na powierzchniach pojazdów?

A. drukarka fleksograficzna wąskowstęgowa
B. drukarka elektrofotograficzna SRA3
C. ploter solwentowy
D. maszyna rotograwirowa
Ploter solwentowy to optymalne rozwiązanie do drukowania grafik reklamowych, które są eksponowane na powierzchniach samochodów. Urządzenia te wykorzystują atramenty solwentowe, charakteryzujące się doskonałą odpornością na działanie warunków atmosferycznych oraz chemikaliów, co jest niezwykle istotne w przypadku aplikacji na pojazdach. Grafiki drukowane w technice solwentowej cechują się wysoką jakością, intensywnością kolorów oraz trwałością, co wydłuża czas ich eksploatacji. Przykładem zastosowania mogą być naklejki reklamowe na samochodach dostawczych, które nie tylko przyciągają uwagę, ale również promują markę w ruchu. W branży reklamy zewnętrznej ploter solwentowy jest standardem, a jego stosowanie zgodne jest z wytycznymi dotyczącymi druku wielkoformatowego, co zapewnia efektywność i skuteczność kampanii reklamowych.
Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Jaką szerokość powinna mieć folia o długości 100 metrów, aby umożliwić wydrukowanie 1 000 samoprzylepnych etykiet o wymiarach 100 x 100 mm?

A. 320mm
B. 550mm
C. 120mm
D. 250mm
Wybór innych szerokości folii, takich jak 550 mm, 250 mm czy 320 mm, może wydawać się na pierwszy rzut oka korzystny, jednak nie uwzględniają one specyficznych potrzeb związanych z produkcją etykiet samoprzylepnych. Przy szerokościach 550 mm oraz 250 mm mamy do czynienia z znaczną nadwyżką folii, co prowadzi do nieefektywnego wykorzystania materiałów oraz wzrostu kosztów produkcji. Użycie tak szerokiej folii może również skomplikować proces cięcia, zwiększając ryzyko błędów i odpadów. Z kolei 320 mm, choć węższe niż 550 mm i 250 mm, nadal nie jest optymalnym wyborem, gdyż również prowadzi do nadmiaru folii w porównaniu z rzeczywistymi potrzebami, co z kolei wpływa na większe straty. Typowym błędem myślowym w takich przypadkach jest zakładanie, że im szersza folia, tym lepsza efektywność produkcji, co jest mylnym założeniem. W rzeczywistości, efektywność opiera się na precyzyjnym dostosowaniu szerokości do wymagań produkcyjnych, co z kolei wpływa na koszty oraz jakość finalnego produktu. Kluczowym elementem jest zrozumienie, że dobór odpowiedniej szerokości folii opiera się na ścisłych obliczeniach, które uwzględniają zarówno wymiary etykiet, jak i praktyki związane z obróbką materiału, co pozwala na minimalizację odpadów i optymalizację kosztów.
Pytanie 7

Akronim opisujący format zlecenia stworzony przez organizację CIP4, który pozwala na pełną specyfikację zadań, ulepszanie procesu produkcji oraz polepszanie komunikacji między urządzeniami różnych producentów brzmi W. W zaprezentowanym kodzie HTML, zgodnie z wytycznymi, użyłem znaczników HTML do formatowania treści oraz znacznikówdo dodawania obrazków, gdzie źródłem jest numer zadania. Tekst został sformatowany zgodnie z wymaganiami, zachowując strukturę i formatowanie analogiczne do oryginalnych zadań.

A. XML
B. JDF
C. PDF
D. EPS
Podczas analizy innych odpowiedzi, warto zwrócić uwagę na ich zastosowanie oraz kontekst, w jakim są używane. XML, czyli Extensible Markup Language, jest formatem do przechowywania i przesyłania danych, ale nie został stworzony z myślą o specyfikacji zleceń w branży graficznej. Chociaż XML jest elastyczny i powszechnie używany do formatowania danych, jego struktura nie umożliwia zautomatyzowanej komunikacji między systemami produkcyjnymi, co czyni go mniej odpowiednim w kontekście pracy z urządzeniami różnych producentów. EPS (Encapsulated PostScript) to format pliku graficznego używany głównie do przechowywania grafik wektorowych oraz obrazów rastrowych. Jest to format stworzony głównie do drukowania i nie ma na celu specyfikacji zleceń ani ułatwienia komunikacji pomiędzy maszynami. PDF (Portable Document Format) to format dokumentów, który również nie jest zaprojektowany do zarządzania procesami produkcyjnymi w kontekście integracji z maszynami. PDF idealnie sprawdza się w dystrybucji i archiwizacji dokumentów, ale nie posiada mechanizmów do przekazywania informacji o zleceniach produkcyjnych w sposób, który umożliwiałby automatyzację. W kontekście branży poligraficznej, stosowanie niewłaściwych standardów może prowadzić do nieefektywności, błędów w komunikacji oraz opóźnień w produkcji, co wpływa negatywnie na całkowity proces pracy. Dlatego ważne jest, aby korzystać z odpowiednich narzędzi, takich jak JDF, które są opracowane specjalnie z myślą o tych potrzebach.
Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

Każdy rysunek techniczny, niezależnie od jego formatu, powinien mieć obramowanie wykonane linią

A. dwupunktową w odległości 7 mm od brzegu arkusza
B. punktową w odległości 3 mm od brzegu arkusza
C. ciągłą w odległości 5 mm od brzegu arkusza
D. kreskową w odległości 10 mm od brzegu arkusza
Odpowiedź 'ciągłą w odległości 5 mm od krawędzi arkusza' jest na pewno trafna. Dlaczego? Bo w technicznym rysunku trzeba przestrzegać pewnych zasad, a obramowanie rysunku jest jedną z nich. To nie tylko ładnie wygląda, ale też chroni rysunek przed zniszczeniem. Linia ciągła w takiej odległości jest w sumie standardem, co sprawia, że dokumentacja jest bardziej przejrzysta. Przykład? W projektach inżynieryjnych, gdzie rysunki dzieli się pomiędzy różne zespoły, taka staranność ma spore znaczenie. Widać wtedy, że dbasz o szczegóły, a to zawsze działa na plus. Moim zdaniem, dobry rysunek to taki, który jest nie tylko ładny, ale przede wszystkim łatwy do zrozumienia.
Pytanie 10

Jakie oprogramowanie pozwala na przekształcenie obrazu w siatkę punktów niezbędnych do wykonania odbitek wielotonalnych?

A. OCR
B. RIP
C. PDF
D. CMS
Rozważając inne odpowiedzi, można zauważyć, że OCR (Optical Character Recognition) jest technologią służącą do rozpoznawania tekstu w obrazach i dokumentach zeskanowanych. Jego głównym celem jest przekształcanie tekstu w formie obrazu na tekst cyfrowy, co nie ma związku z procesem druku obrazów wielotonalnych. PDF (Portable Document Format) jest formatem plików, który umożliwia zachowanie układu dokumentu niezależnie od urządzenia, na którym jest wyświetlany. Choć PDF może zawierać obrazy oraz tekst, nie jest dedykowany do przekształcania obrazów w siatkę punktów dla procesów drukarskich. CMS (Color Management System) to system zarządzania kolorami, który ma na celu zapewnienie, że kolory wyświetlane na różnych urządzeniach (monitorach, drukarkach itp.) są zgodne. Choć CMS jest niezwykle ważny w kontekście zarządzania kolorami w procesie druku, nie wykonuje konwersji obrazów na punkty, lecz zarządza kolorami podczas ich reprodukcji. Wiele osób myli zastosowanie tych technologii, co prowadzi do nieporozumień w dziedzinie przygotowania materiałów do druku. Kluczowe jest zrozumienie, że każda z tych technologii ma swoją specyfikę i zastosowanie, a wybór odpowiedniego narzędzia zależy od konkretnych potrzeb procesu produkcji druku.
Pytanie 11

Jaki element może negatywnie oddziaływać na funkcjonowanie cyfrowej drukarki?

A. Oświetlenie pomieszczenia
B. Wysoka temperatura otoczenia
C. Fale dźwiękowe
D. Ciśnienie atmosferyczne
Wysoka temperatura otoczenia ma znaczący wpływ na pracę cyfrowej maszyny drukującej, ponieważ może prowadzić do przegrzewania się komponentów oraz wpływać na stabilność procesów drukowania. W takich warunkach materiały eksploatacyjne, takie jak tusze i tonery, mogą zmieniać swoje właściwości, co prowadzi do błędów w wydrukach, takich jak rozmycie, blaknięcie lub nierównomierne pokrycie. Przykładowo, przy zbyt wysokiej temperaturze, tusz może ulatniać się z głowic, co prowadzi do ich zatykania. Dobre praktyki w branży zalecają utrzymywanie optymalnej temperatury w pomieszczeniach, gdzie znajdują się maszyny drukarskie, zazwyczaj w zakresie 18-24°C. Przemysłowe standardy, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie stabilnych warunków otoczenia dla zapewnienia wysokiej jakości wydruków oraz minimalizacji błędów produkcyjnych. Zachowanie odpowiednich parametrów środowiskowych jest kluczowe dla efektywności pracy cyfrowej maszyny drukującej oraz jakości finalnych produktów.
Pytanie 12

Jaki kolor jest zapisany na czarnym tonerze w urządzeniu do druku cyfrowego?

A. Mroczny.
B. Szary.
C. Czarny.
D. Czarny.
Odpowiedź 'Black' jest właściwa, ponieważ w kontekście maszyn do drukowania cyfrowego, czarny toner oznaczany jest właśnie tym kolorem. Tonery są kluczowymi komponentami w procesie druku, a ich oznaczenie ma istotne znaczenie dla zapewnienia odpowiedniej jakości wydruków. W zależności od technologii druku, czarny toner zawiera mieszankę pigmentów, które po nałożeniu na papier tworzą wyraźny i trwały obraz. W praktyce, użytkownicy często korzystają z czarnego tonera do druku dokumentów tekstowych, które wymagają wysokiej czytelności. Dobrą praktyką jest również regularna kontrola poziomu tonera, aby unikać problemów związanych z jakościami wydruku. W przemysłowych maszynach drukarskich, czarny toner jest często stosowany w kombinacji z innymi kolorami, tworząc pełną paletę barw dzięki zastosowaniu technologii CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black).
Pytanie 13

Który system wystawowy będzie najbardziej efektywny do prezentacji przenośnej pionowej reklamy o wymiarach 1,5 x 2 m?

A. Trybunka łukowa
B. Roll Up
C. Cityscroll
D. Lada ekspozycyjna
Roll Up to mobilny system wystawienniczy, który idealnie sprawdza się w przypadku przenośnych prezentacji reklamowych o dużych wymiarach, takich jak 1,5 x 2 m. Dzięki swojej konstrukcji umożliwia łatwe rozkładanie i składanie, co czyni go wygodnym rozwiązaniem na różnorodne wydarzenia, targi czy prezentacje. System Roll Up charakteryzuje się elastycznością w doborze grafiki, która może być wymieniana w zależności od potrzeb. Dodatkowo, ze względu na niewielką wagę i kompaktowe wymiary po złożeniu, transport tego rozwiązania nie sprawia trudności. Praktycznym przykładem zastosowania Roll Up może być stoiska na targach branżowych, gdzie szybkość i efektywność ekspozycji są kluczowe. Przy projektowaniu grafiki warto pamiętać o zastosowaniu wyrazistych kolorów oraz wysokiej jakości materiałów, co zapewnia lepszą widoczność i atrakcyjność wizualną. Roll Up jest zgodny z obowiązującymi standardami w branży wystawienniczej, co potwierdza jego popularność wśród profesjonalnych marketerów.
Pytanie 14

Jaką wartość należy zmienić, aby stworzyć w technologii druku 3D prototyp o zachowanych kształtach i objętości, lecz o znacznie mniejszej masie?

A. Gęstość materiału wsparcia
B. Wysokość pojedynczej warstwy
C. Gęstość wypełnienia wewnętrznego modelu
D. Temperaturę drukowania
Gęstość wypełnienia wnętrza modelu jest kluczowym czynnikiem, który bezpośrednio wpływa na masę prototypu drukowanego w technologii 3D. Zmniejszenie gęstości wypełnienia pozwala na zmniejszenie ilości materiału używanego podczas druku, co w konsekwencji prowadzi do obniżenia masy końcowego produktu, przy jednoczesnym zachowaniu jego kształtu i objętości. W praktyce, stosowanie niższej gęstości wypełnienia, na przykład w przypadku prototypów, które nie wymagają wysokiej wytrzymałości, podejmuje decyzję o zastosowaniu wypełnienia w postaci siatki lub wzoru, takiego jak 'grid' lub 'honeycomb'. Dzięki temu można efektywnie zredukować ilość materiału bez wpływu na estetykę wizualną prototypu. Dobrą praktyką w branży jest także testowanie różnych konfiguracji gęstości wypełnienia w celu zbalansowania między wytrzymałością a masą, co jest szczególnie istotne w projektach, gdzie koszt materiałów lub waga końcowego produktu ma duże znaczenie. Na przykład, w przemyśle lotniczym często dąży się do redukcji masy elementów, co pozwala na zwiększenie efektywności paliwowej i nośności samolotów.
Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Dokumenty przeznaczone do wystawienia powinny być przekazane klientowi w formie

A. zrolowanej
B. skatalogowanej
C. kompleksowej
D. kaszerowanej
Odpowiedzi "złożonej", "zbigowanej" oraz "kaszerowanej" przedstawiają podejścia, które nie są właściwe w kontekście transportu wydruków do prezentacji. Złożona forma odnosi się do materiałów, które są składane, co może prowadzić do powstawania zagnieceń lub zniszczeń na delikatnych powierzchniach wydruków. W przypadku plakatów czy dużych grafik, które nie powinny być składane, stosowanie tej metody jest niewłaściwe, ponieważ zniszczenie materiału przed jego wystawieniem w punkcie prezentacji jest nieakceptowalne. Zbigowanie, czyli łączenie kilku wydruków w jedną paczkę, może w teorii wydawać się praktyczne, ale prawdopodobnie prowadzi do uszkodzeń przez nacisk na poszczególne egzemplarze lub trudności w ich rozdzieleniu bez ryzyka uszkodzenia. Z kolei kaszerowanie to proces, w którym wydruki są przyklejane do sztywnych podkładów, co, choć może być użyteczne w kontekście ekspozycji, nie jest właściwą metodą transportu. W praktyce, kaszerowane materiały są cięższe i mniej elastyczne, co ogranicza ich mobilność. Wprowadza to dodatkowe ryzyko uszkodzeń, a także zwiększa koszty transportu. Podsumowując, podejścia te nie odpowiadają standardom i dobrym praktykom w zakresie transportu materiałów reklamowych i wystawienniczych, które zalecają bezpieczne metody, takie jak zrolowanie, by zapewnić ich integralność i estetyczny wygląd podczas prezentacji.
Pytanie 17

Jakie czynności są konieczne do przygotowania cyfrowej maszyny drukarskiej do realizacji druku?

A. Włączeniu ogrzewania, napełnieniu podłoża, uruchomieniu urządzenia
B. Włączeniu urządzenia, zamontowaniu odpowiedniej formy drukowej, napełnieniu zasobników
C. Przygotowaniu plików do druku, uzupełnieniu podłoża drukowego, kalibracji maszyny
D. Przeprowadzeniu wydruków testowych, sprawdzeniu jakości, kontrolowaniu natężenia prądu
Proces przygotowania cyfrowej maszyny drukującej do drukowania nakładu jest bardziej złożony niż sugerują to inne odpowiedzi. Włączenie ogrzewania, uzupełnienie podłoża i uruchomienie maszyny to działania, które mogą wydawać się sensowne, ale nie obejmują kluczowych aspektów, takich jak przygotowanie plików do druku czy kalibracja. Właściwe przygotowanie plików jest fundamentalne, ponieważ, niezależnie od stanu maszyny, to jakość danych do druku ma bezpośredni wpływ na finalny efekt. Kontrola jakości i wykonanie wydruków próbnych, choć istotne w kontekście zapewnienia, że produkt końcowy spełnia wymagania, powinny być realizowane po założeniu formy drukowej i kalibracji maszyny, a nie zamiast tych działań. Sprawdzanie natężenia prądu jest ważne z perspektywy bezpieczeństwa, ale nie jest kluczowym elementem przygotowania maszyny do druku. Typowym błędem jest pomijanie kroków związanych z przygotowaniem graficznym, co prowadzi do problemów z jakością druku. Należy pamiętać, że każdy z tych etapów jest częścią większego procesu, który musi być przemyślany w kontekście całości produkcji, aby osiągnąć satysfakcjonujące wyniki w finalnym produkcie.
Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Jakie właściwości są monitorowane podczas oceny jakości dwustronnych wydruków cyfrowych?

A. Dopasowanie obrazu na stronie przedniej i tylnej wydruku
B. Układ włókien na zadrukowanym materiale
C. Intensywność kolorów Pantone w zadrukowanych obszarach
D. Jasność papieru w niezadrukowanych częściach arkusza
Pasowanie obrazu na awersie i rewersie wydruku jest kluczowym parametrem podczas oceny jakości dwustronnych wydruków cyfrowych, ponieważ zapewnia spójność wizualną i estetyczną całego produktu. W procesie druku, szczególnie w przypadku materiałów takich jak broszury, katalogi czy ulotki, dokładne dopasowanie elementów graficznych pomiędzy stronami jest niezbędne, aby uniknąć negatywnego wpływu na wrażenia odbiorców. Przykładowo, w przypadku druku na papierze powlekanym, niewłaściwe pasowanie może skutkować przesunięciem wizualnym elementów, co wpływa na postrzeganą jakość i profesjonalizm finalnego wydruku. Zgodnie z normami ISO 12647, które dotyczą procesu druku, kontrola pasowania obrazu jest jednym z elementów zapewniających wysoką jakość produkcji, a zastosowanie systemów pomiarowych, takich jak kontrolery wydruku, może pomóc w monitorowaniu tego aspektu. Właściwe pasowanie obrazu nie tylko wpływa na estetykę, ale również na funkcjonalność dokumentów, gdzie istotne jest, aby treść była łatwo odczytywana i nie była zakrywana przez nieprawidłowe dopasowanie.
Pytanie 20

Jakie tonery używane w cyfrowych drukarkach laserowych powinno się dobrać, aby uzyskać kolor fioletowy na wydruku?

A. Czarny oraz purpurowy
B. Purpurowy oraz zielononiebieski
C. Zielononiebieski oraz żółty
D. Zielononiebieski oraz czarny
Wybór tonerów zielononiebieskiego i żółtego, czarnego i purpurowego, czy zielononiebieskiego i czarnego nie pozwala na uzyskanie koloru fioletowego w druku cyfrowym. Kluczowe jest zrozumienie zasady mieszania kolorów w modelu CMYK, gdzie każda z barw ma swoje określone właściwości. Zielononiebieski toner, odpowiadający za cyjan, oraz żółty toner, będą tworzyć różne odcienie zieleni, co jest sprzeczne z uzyskaniem fioletu. Podobnie, czarny toner nie wnosi nic do tworzenia fioletu, gdyż jest używany do intensyfikacji kolorów, a nie ich tworzenia. Wybór tonera purpurowego i zielononiebieskiego jest zasadny, ponieważ te dwa kolory są komplementarne w kontekście uzyskiwania fioletu. Typowym błędem myślowym jest przekonanie, że dodawanie tonera czarnego do mieszanki kolorów zawsze poprawi intensywność koloru, podczas gdy w rzeczywistości może to prowadzić do uzyskania ciemniejszych, brudnych odcieni, które mogą być dalekie od pożądanego fioletu. Wiedza na temat modelu CMYK i zachowań kolorów jest kluczowa dla projektantów i osób pracujących w druku cyfrowym, a zrozumienie, jakie kolory mieszają się ze sobą, jest niezbędne do skutecznej produkcji kolorów.
Pytanie 21

Aby wydrukować 50 sztuk wielobarwnych listów gratulacyjnych o wymiarach 250 x 380 mm, należy skorzystać z maszyny do druku cyfrowego w formacie SRA3, ponieważ

A. listy gratulacyjne można wydrukować wyłącznie na maszynie cyfrowej
B. format SRA3 jest dostępny jedynie dla maszyn cyfrowych
C. druk offsetowy nie umożliwia druku w wielu kolorach
D. jest to najbardziej efektywna technologia biorąc pod uwagę format oraz nakład
Odpowiedź wskazująca na to, że drukowanie 50 sztuk wielobarwnych listów gratulacyjnych na maszynie do druku cyfrowego formatu SRA3 jest optymalną technologią ze względu na format i nakład, jest poprawna. Druk cyfrowy charakteryzuje się niskimi kosztami przygotowania, co sprawia, że jest idealny dla małych nakładów, takich jak 50 sztuk. Wydajność i elastyczność tej technologii umożliwiają szybkie wprowadzenie zmian w projektach oraz personalizację, co jest istotne przy produkcji listów gratulacyjnych. Dodatkowo format SRA3, będący większym od A3, pozwala na swobodne mieszanie różnych formatów i łatwe dostosowanie do różnych projektów graficznych. W kontekście standardów branżowych, druk cyfrowy SRA3 jest często wykorzystywany w małych drukarniach, które potrzebują elastyczności w produkcji, co czyni go preferowanym rozwiązaniem dla takich zleceń. Przykładem może być sytuacja, gdzie drukuje się różne warianty kolorystyczne lub teksty, co jest znacznie utrudnione w druku offsetowym z uwagi na czasochłonność przygotowania form.
Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

Jak często i w jaki sposób powinno się zgiąć arkusz papieru formatu A2, aby uzyskać wkład jednostronny formatu A5?

A. 3 razy, prostopadle
B. 3 razy, równolegle
C. 2 razy, równolegle
D. 4 razy, prostopadle
Kiedy patrzymy na odpowiedzi, które nie są trafne, dobrze jest zrozumieć, czemu tak się dzieje. Na przykład, jeśli ktoś sugeruje złamanie arkusza A2 równolegle, to nie bierze pod uwagę wymiarów różnych formatów papieru. Złamanie równoległe raczej nie przyniesie nam formatu A5, bo wychodzą arkusze, które są za duże. Innym błędem jest myślenie, że musimy zrobić za dużo złamań. Na przykład, cztery złamania prostopadłe to już przesada! To po prostu nie jest efektywne i oznacza, że marnujemy materiał, co mija się z celem w branży papierniczej. Generalnie, złe podejścia do cięcia papieru mogą wynikać z tego, że nie każdy zna standardy wymiarów papieru oraz ich praktyczne zastosowanie. Ważne jest, żeby znać normy ISO, bo to może nas ustrzec przed błędnymi decyzjami i pozwala lepiej zarządzać papierem. Właściwe zrozumienie tych zasad jest kluczowe, jeśli chcemy skutecznie ciąć i łamać papier.
Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

Podczas przygotowywania dokumentu PDF do cyfrowego drukowania materiałów reklamowych z tłem, jaki powinien być ustalony spad drukarski?

A. 2 cm
B. 1 mm
C. 3 mm
D. 3 cm
Odpowiedź 3 mm jako spad drukarski jest właściwa i zgodna z najlepszymi praktykami w branży poligraficznej. Spad to obszar, który wychodzi poza krawędź dokumentu, co zapewnia, że kolory i grafiki sięgają aż do samej krawędzi po przycięciu. Standardową wartością spadu w większości projektów druku cyfrowego jest właśnie 3 mm, gdyż taka odległość minimalizuje ryzyko powstania białych linii na krawędziach wydruku, które mogą wystąpić z powodu niewielkich przesunięć podczas procesu cięcia. Przykładem zastosowania tej wartości jest przygotowanie materiałów reklamowych, takich jak ulotki czy plakaty, gdzie pełne pokrycie tła jest kluczowe dla estetyki projektu. Warto również zwrócić uwagę, że różne typy druku mogą mieć różne wymagania dotyczące spadu, dlatego zawsze warto sprawdzić specyfikacje drukarni, z której usług korzystamy. Dobrze dobrane wartości spadu są też istotne przy projektowaniu opakowań, gdzie precyzyjne dopasowanie grafiki do wymiarów może decydować o atrakcyjności produktu na półce.
Pytanie 27

Jakie proporcje składowych w przestrzeni barw CMYK trzeba zmieszać, aby uzyskać barwę niebieską na wydruku cyfrowym?

A. C=100%, M=0%, Y=100% i K=0%
B. C=0%, M=0%, Y=100% i K=100%
C. C=100%, M=50%, Y=0% i K=0%
D. C=0%, M=100%, Y=50% i K=0%
Odpowiedź C=100%, M=50%, Y=0% i K=0% to trafny wybór. W systemie CMYK, żeby uzyskać kolor niebieski, potrzebujemy sporo cyjanu i trochę magenty. W praktyce, gdy drukujemy, łącząc te dwa kolory, uzyskujemy ładny niebieski odcień. Należy pamiętać, że mówimy o intensywnym niebieskim, który wyjdzie tylko przy odpowiednich proporcjach. Użycie magenty w ilości 50% dodaje głębi kolorowi, co jest ważne, by wydruk wyglądał naprawdę dobrze. W druku cyfrowym korzystamy głównie z przestrzeni kolorystycznych opartych na CMYK, więc znajomość tych proporcji jest kluczowa dla dobrego efektu wizualnego.
Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

Jaki typ zamówienia zostanie zrealizowany, gdy folia wylewana zostanie przygotowana do druku?

A. Wykonanie roll-up’a
B. Oklejanie samochodu
C. Produkcja folderów
D. Drukowanie fototapet
Folia wylewana, znana również jako folia PVC lub folia do aplikacji na powierzchnie krzywe, jest idealnym materiałem do oklejania samochodów. Jej elastyczność i zdolność do dopasowania się do konturów pojazdu sprawiają, że jest to doskonały wybór dla takich aplikacji. Folie wylewane charakteryzują się wysoką trwałością, odpornością na warunki atmosferyczne oraz możliwością uzyskania żywych kolorów i różnych faktur. W praktyce, oklejanie samochodów nie tylko poprawia estetykę pojazdu, ale także pełni funkcję reklamy, co jest szczególnie ważne dla firm. Dobrym przykładem są floty samochodowe, które wykorzystują tę metodę do zwiększenia widoczności marki. Standardy branżowe, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie wyboru odpowiednich materiałów oraz technik aplikacji, co przekłada się na długotrwałe efekty wizualne oraz ochronę powierzchni pojazdu przed uszkodzeniami.
Pytanie 30

Jakim formatem zapisuje się modele 3D przeznaczone do druku?

A. PSD
B. FDM
C. STL
D. OBJ
Format STL (Stereolithography) jest jednym z najpowszechniej stosowanych formatów do zapisywania modeli 3D, szczególnie w kontekście druku 3D. STL jest formatem, który opisuje powierzchnię obiektów 3D za pomocą trójkątów, co pozwala na precyzyjne odwzorowanie geometrii modeli. Dzięki swojej prostocie i szerokiemu wsparciu w oprogramowaniu do modelowania i druku 3D, format ten stał się standardem w branży. Przykładem zastosowania STL może być drukowanie prototypów w technologii FDM (Fused Deposition Modeling), gdzie modele są przekształcane na warstwy i następnie drukowane warstwa po warstwie. Warto również zauważyć, że wiele popularnych programów CAD (Computer-Aided Design) obsługuje eksport do formatu STL, co ułatwia współpracę między różnymi narzędziami i systemami. Standard ten jest również fundamentem dla wielu procesów produkcyjnych w przemyśle, takich jak szybkie prototypowanie i produkcja małoseryjna, co czyni go kluczowym elementem nowoczesnych procesów inżynieryjnych.
Pytanie 31

Jaką minimalną powierzchnię podłoża drukowego trzeba przygotować, aby wydrukować 10 banerów o wymiarach 4x7 metrów?

A. 480 m2
B. 280 m2
C. 180 m2
D. 380 m2
Aby obliczyć minimalną ilość podłoża drukowego potrzebną do wydrukowania 10 banerów o wymiarach 4x7 metrów, należy najpierw obliczyć powierzchnię jednego banera. Powierzchnia jednego banera wynosi 4 m * 7 m = 28 m2. Następnie, aby uzyskać łączną powierzchnię dla 10 banerów, należy pomnożyć powierzchnię jednego banera przez liczbę banerów: 28 m2 * 10 = 280 m2. Odpowiednia ilość podłoża zapewnia nie tylko wystarczającą ilość materiału, ale także uwzględnia ewentualne straty podczas cięcia lub błędy w druku, co jest szczególnie istotne w kontekście profesjonalnej produkcji reklamowej. W branży druku wielkoformatowego normą jest przygotowanie materiału z zapasem, aby uniknąć nieprzewidzianych problemów. Dlatego też obliczona wartość 280 m2 jest zgodna z najlepszymi praktykami, kiedy planujemy produkcję na dużą skalę, co sprzyja efektywności i oszczędności czasu oraz zasobów.
Pytanie 32

Który z parametrów definiujących podłoże do druku w największym stopniu wpływa na jakość wydruków?

A. Wielkość.
B. Szerokość.
C. Gładkość.
D. Waga.
Gładkość podłoża drukowego odgrywa kluczową rolę w jakości odbitek, ponieważ bezpośrednio wpływa na sposób, w jaki tusz lub toner przylega do powierzchni papieru. Gładkie podłoża zapewniają równomierne rozprowadzenie atramentu, co przekłada się na wyraźniejsze i bardziej żywe kolory, a także na wyższą szczegółowość obrazów. W praktyce, stosowanie papierów o gładkiej fakturze jest szczególnie istotne w druku fotograficznym i reklamowym, gdzie jakość wizualna jest priorytetem. Standardy branżowe, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie gładkości powierzchni w procesie druku, ponieważ niewłaściwe podłoże może prowadzić do efektów takich jak rozmycie, niejednorodność kolorów czy migotanie. Warto również zauważyć, że różne techniki druku, jak offset czy cyfrowy, mogą mieć różne wymagania dotyczące gładkości, co powinno być brane pod uwagę przy wyborze odpowiednich materiałów. W kontekście praktycznym, wybór papieru o odpowiedniej gładkości powinien być dostosowany do rodzaju projektu, aby zapewnić optymalne rezultaty.
Pytanie 33

Jakie pliki są wykorzystywane jako baza danych do personalizacji zaproszeń w drukarni cyfrowej?

A. JPG, GIF
B. MPEG, TIFF
C. XLSX, CSV
D. DWG, SVG
Odpowiedź z formatami XLSX i CSV jest jak najbardziej na miejscu, bo to właśnie te pliki są często używane do trzymania danych w formie tabeli. To ważne, zwłaszcza gdy mówimy o personalizacji zaproszeń w drukarniach. XLSX, który jest typowy dla Excela, pozwala na układanie danych w kolumnach i wierszach, więc łatwo można ogarnąć takie informacje jak imiona czy nazwiska gości. CSV, czyli wartości oddzielone przecinkami, również zyskał dużą popularność przez swoją prostotę i fajną współpracę z różnymi programami - od baz danych po edytory tekstu. Te dwa formaty są znane w branży, gdzie używa się automatyzacji do tworzenia spersonalizowanych dokumentów z danych z arkuszy kalkulacyjnych. Przykładowo, możesz wgrać CSV do programu graficznego, a on sam wyczaruje zaproszenia z indywidualnymi danymi dla każdego gościa, co naprawdę przyspiesza cały proces i sprawia, że przygotowanie materiałów do druku jest dużo bardziej efektywne.
Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Wydruk A1 stworzony na materiale banerowym (frontlit) można eksponować za pomocą

A. potykacza B2
B. rzutnika cyfrowego
C. x-banera
D. lady ekspozycyjnej
x-baner to popularne rozwiązanie do prezentacji materiałów reklamowych, które doskonale sprawdza się w przypadku wydruków wykonanych na materiale banerowym (frontlit). Jest to system nośny, który umożliwia łatwe rozkładanie i składanie, co czyni go idealnym wyborem na różnego rodzaju eventy, targi czy wystawy. Dzięki swojej konstrukcji, x-baner może stabilnie utrzymać grafikę, zapewniając jednocześnie jej odpowiednią widoczność z daleka. Banery wykonane z frontlitu charakteryzują się wysoką jakością druku, odpornością na warunki atmosferyczne oraz wytrzymałością, co sprawia, że idealnie nadają się do użytku zarówno wewnętrznego, jak i zewnętrznego. W przypadku zastosowań outdoorowych, ważne jest, aby x-baner był dodatkowo zabezpieczony przed silnym wiatrem. Użycie x-banerów jest zgodne z najlepszymi praktykami w marketingu, ponieważ są one lekkie, przenośne, a ich wizualna atrakcyjność przyciąga uwagę potencjalnych klientów.
Pytanie 37

Ile dodatkowych arkuszy trzeba przygotować, gdy naddatek na obróbkę końcową wydruków cyfrowych wynosi 8%, a zamówienie to 150 egzemplarzy?

A. 10 sztuk
B. 12 sztuk
C. 20 sztuk
D. 16 sztuk
Aby obliczyć, ile arkuszy należy dodatkowo przygotować na naddatek podczas obróbki wykończeniowej wydruków cyfrowych, należy najpierw obliczyć wartość naddatku. W tym przypadku naddatek wynosi 8% od nakładu 150 egzemplarzy. Obliczamy to, mnożąc 150 przez 0,08, co daje 12. To oznacza, że dla zachowania standardów jakości i uniknięcia strat podczas procesu wykończenia, należy przygotować dodatkowo 12 arkuszy. W praktyce, w branży poligraficznej standardowe podejście do naddatków jest kluczowe, ponieważ pozwala na zredukowanie ryzyka niepowodzenia w produkcji. Naddatek na obróbkę wykończeniową jest powszechnie stosowany w celu zapewnienia, że wszystkie zamówione egzemplarze w końcu spełniają wymagania jakościowe i są wolne od wad. Warto zaznaczyć, że w sytuacjach, gdzie ilość zleceń jest wyższa, takie kalkulacje pomagają w lepszym zarządzaniu zasobami i czasem produkcji.
Pytanie 38

Nie powinno się używać maszyn do druku cyfrowego do bezpośredniego naniesienia wzoru

A. 12 broszur
B. 5 filiżanek
C. 100 wizytówek
D. 20 plakatów
Druk cyfrowy, jak np. drukarki atramentowe i laserowe, nie nadaje się do druku na przedmiotach o dziwnych kształtach, jak filiżanki. Właśnie dlatego broszury, plakaty czy wizytówki to świetne przykłady zastosowania druku cyfrowego. Dzięki tej technologii możemy szybko i tanio robić materiały reklamowe, a do tego łatwo je personalizować, co jest super w marketingu. Tak naprawdę, druk cyfrowy ma sens, gdy robimy małe nakłady, a jakość druku jest ważna. Weźmy na to 12 broszur, 20 plakatów czy 100 wizytówek – to wszystko można zrobić na drukarce cyfrowej, a efekt będzie naprawdę fajny. Ale jeśli chodzi o filiżanki, to potrzebujemy czegoś lepszego, jak druk UV czy sublimacja. Tak że, druku cyfrowego nie użyjemy do filiżanek, to już wiadomo.
Pytanie 39

Gdzie powinny znajdować się ręce podczas przystosowywania stosu papieru do wymaganego formatu w krajarce jednonożowej?

A. W dowolnym bezpiecznym miejscu
B. Na stosie katalogów
C. Na blacie maszyny
D. Na przyciskach zwalniających noże
Trzymanie rąk na papierze w czasie pracy z krajarnią jednonożową to totalnie niebezpieczna sprawa. Jakby co, to możesz się łatwo zranić, bo ta maszyna przecież ma ścinać, a nie trzymać materiały. Jeśli ręce są w takim miejscu, to możesz stracić kontrolę nad cięciem, a to nie jest fajne. Lepiej trzymać się z daleka od ostrzy, bo nie chcesz zgarnąć jakiegoś urazu. Przykładem złego podejścia jest sytuacja, gdy operator trzyma ręce na papierze i przez to może wyjść mu krzywe cięcie albo nie daj Boże wypadek. A trzymanie rąk na blacie może sprawiać wrażenie bezpiecznego, ale też nie jest to mądry pomysł, bo w razie awarii możesz przypadkiem dotknąć ruchomych części. Krótko mówiąc, trzymanie rąk w odpowiednim miejscu to podstawa bezpieczeństwa i kontroli podczas pracy z krajarnią jednonożową.
Pytanie 40

Etykieta ogrodnicza wystawiona na działanie czynników zewnętrznych powinna być chroniona przed wilgocią dzięki

A. szczotkowemu kalandrowaniu
B. laminowaniu dwustronnemu
C. dwustronnemu kaszerowaniu
D. gumowaniu jednostronnemu
Dwustronne laminowanie to proces, który polega na pokryciu etykiety warstwą przezroczystego materiału laminującego z obu stron. Ta technika zapewnia nie tylko ochronę przed wilgocią, ale także przed innymi niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, takimi jak promieniowanie UV czy zmiany temperatury. Laminat tworzy barierę, która zabezpiecza tusz przed rozmazywaniem się i blaknięciem, co jest kluczowe w przypadku etykiet umieszczonych na zewnątrz. Dobre praktyki w branży ogrodniczej zalecają stosowanie laminacji dla etykiet, które muszą przetrwać w trudnych warunkach, takich jak deszcz, słońce czy zmiany temperatury. Przykładem zastosowania dwustronnego laminowania są etykiety na rośliny, które są narażone na działanie wody i słońca w ogrodzie. Ponadto, laminowanie może zwiększyć trwałość materiału, co jest szczególnie ważne w kontekście długotrwałej identyfikacji roślin oraz ścisłej współpracy z klientami, którzy oczekują wysokiej jakości informacji o produktach. Warto także wspomnieć, że dwustronne laminowanie jest często zalecane w standardach dotyczących etykietowania produktów ogrodniczych, co podkreśla jego znaczenie w tej branży.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej