Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik górnictwa podziemnego
Kwalifikacja: GIW.09 - Organizacja i prowadzenie eksploatacji podziemnej złóż
Data rozpoczęcia: 15 lutego 2025 20:16
Data zakończenia: 15 lutego 2025 20:37

Egzamin zdany!

Wynik: 28/40 punktów (70,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Po ustaleniu, że zawartość metanu w wyrobisku wynosi 3,1% CH₄, górnik przodowy powinien

A. wycofać pracowników z zagrożonego wyrobiska

B. powiadomić dyspozytora metanometrii

C. ograniczyć czas pracy do 6 godzin

D. ograniczyć czas pracy do 5 godzin

Odpowiedź, która stwierdza, że górnik powinien wycofać ludzi z zagrożonego wyrobiska, jest prawidłowa, ponieważ stężenie metanu na poziomie 3,1% CH4 stanowi poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników. Zgodnie z przepisami i standardami BHP, takie jak normy Polskiego Komitetu Normalizacyjnego oraz zalecenia dotyczące ochrony zdrowia w kopalniach, każde stężenie metanu przekraczające 1% wymaga natychmiastowych działań w celu ochrony ludzi. Metan jest łatwopalnym gazem, który w połączeniu z powietrzem może stworzyć wybuchową mieszankę. W praktyce, w przypadku stwierdzenia podwyższonego stężenia metanu, należy niezwłocznie ewakuować pracowników, aby zminimalizować ryzyko wybuchu lub zatrucia. Dobrym przykładem zastosowania tej zasady jest regularne monitorowanie stężenia metanu w wyrobiskach górniczych, co pozwala na szybką reakcję i zapewnienie bezpieczeństwa. Właściwe procedury ewakuacji powinny być znane i ćwiczone przez wszystkich pracowników, co zwiększa ich szanse na przeżycie w sytuacji kryzysowej.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

Po usłyszeniu alarmu pożarowego, składającego się z serii krótkich dźwięków oraz 6 długich sygnałów, pracownik powinien natychmiast się wycofać

A. pod prąd powietrza

B. z prądem powietrza

C. do wnęki z rurociągiem sprężonego powietrza

D. do najbliższej komory ppoż

Wybór odpowiedzi 'pod prąd powietrza' jest błędny, ponieważ w sytuacji pożaru kierowanie się w stronę przeciwną do naturalnego ruchu powietrza może prowadzić do poważnych zagrożeń. W przypadku pożaru, dym oraz gorące powietrze są często wydobywane z ogniska pożaru w określonym kierunku, najczęściej w stronę przeciwną do źródła świeżego powietrza. Ucieczka pod prąd powietrza naraża ewakuujących się na kontakt z toksycznymi oparami i wysoką temperaturą, co może prowadzić do utraty przytomności lub poważnych obrażeń. Dodatkowo, odpowiedź 'do wnęki z rurociągiem sprężonego powietrza' jest również niebezpieczna, ponieważ wnęki te mogą nie być bezpiecznymi strefami ewakuacyjnymi, a sprężone powietrze może być używane do wielu procesów przemysłowych, co w przypadku pożaru może stanowić dodatkowe ryzyko. Wybór odpowiedzi 'do najbliższej komory ppoż.' może wydawać się sensowny, jednak nie zawsze jest to najbezpieczniejsza opcja, ponieważ komory te mogą być zamknięte lub wypełnione dymem, co znacznie utrudnia ewakuację. Kluczowe jest, aby w sytuacjach awaryjnych kierować się do wyznaczonych dróg ewakuacyjnych, które są zaprojektowane z uwzględnieniem ruchu powietrza, jak również dostępnych wskazówek ewakuacyjnych, co zgodnie z najlepszymi praktykami BHP minimalizuje ryzyko wypadków.

Pytanie 4

Układ rozmieszczenia wyrobisk górniczych eksploracyjnych w węzłach siatki zbudowanej z boków powtarzających się figur geometrycznych lub różnych wielokątów to

A. siatka rozpoznawcza

B. schemat udostępnienia złoża

C. sieć bazowa

D. system linii rozpoznawczych

Siatka rozpoznawcza to kluczowy element w procesie poszukiwania i eksploracji złóż mineralnych. Jej główną rolą jest zorganizowanie rozmieszczenia wyrobisk górniczych w sposób, który umożliwia efektywne zbieranie danych geologicznych oraz ocenę zasobów. W praktyce, siatka rozpoznawcza składa się z regularnie rozmieszczonych punktów pomiarowych, co pozwala na systematyczne badanie obszaru i identyfikację potencjalnych miejsc występowania surowców. Przykładem zastosowania siatki rozpoznawczej może być proces geofizyczny, gdzie wykorzystuje się metody takie jak sejsmika czy elektrooporowa tomografia ziemi. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące badań geologicznych, przywiązują dużą wagę do precyzyjnego rozmieszczenia punktów pomiarowych, co zwiększa wiarygodność wyników. Stosowanie siatki rozpoznawczej jest zgodne z dobrymi praktykami w eksploracji, ponieważ pozwala na tworzenie dokładnych modeli geologicznych oraz minimalizowanie ryzyka nieopłacalnych inwestycji.

Pytanie 5

Dla ściany o długości 350 m, która jest urabiana przy pomocy kombajnu, jaki przenośnik zgrzebłowy ścianowy powinien być zainstalowany?

A. Skat E180WMJ

B. Grot 350

C. Rybnik 1100

D. Gwarek 1200

Wybór niewłaściwego przenośnika zgrzebłowego może prowadzić do wielu problemów operacyjnych w kontekście wydobycia węgla. Przykład Gwarek 1200, choć popularny, jest przeznaczony do ścian o innych parametrach, co może skutkować niewłaściwą wydajnością przy długości 350 m. Ponadto, zastosowanie Grot 350, który wykazuje ograniczenia w zakresie nośności, może prowadzić do przeciążenia i zwiększonego ryzyka awarii. Rybnik 1100, w przeciwieństwie do tych odpowiedzi, spełnia wymagania techniczne dla danej długości ściany, co czyni go bardziej odpowiednim rozwiązaniem. Typowe błędy myślowe przy doborze przenośników obejmują ignorowanie specyfikacji technicznych oraz zbytnie poleganie na znanych markach bez analizy ich zastosowania w konkretnych warunkach. Użycie przenośnika, który nie jest dostosowany do wymagań danej ściany, może prowadzić do nieefektywności, zwiększenia kosztów operacyjnych oraz potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa pracy w kopalni. W kontekście standardów branżowych, wybór odpowiedniego sprzętu powinien opierać się na analizie parametrów technicznych, co pozwala uniknąć problemów związanych z wydajnością i bezpieczeństwem.

Pytanie 6

Jak powinno się przewietrzać wszystkie dostępne wyrobiska i pomieszczenia, aby stężenie tlenku azotu w powietrzu nie przekraczało

A. 0,00026%

B. 0,000075%

C. 0,0007%

D. 0,0026%

Odpowiedź 0,00026% jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z normami bezpieczeństwa pracy w przemyśle, maksymalne stężenie tlenku azotu (NO) w powietrzu roboczym nie powinno przekraczać tego poziomu. Tlenek azotu jest gazem toksycznym, który może powodować poważne problemy zdrowotne, w tym podrażnienie dróg oddechowych, a w wysokich stężeniach może prowadzić do poważnych uszkodzeń układu oddechowego. W obiektach przemysłowych, takich jak zakłady chemiczne czy rafinerie, regularne monitorowanie jakości powietrza oraz odpowiednie procedury wentylacyjne są kluczowe dla ochrony zdrowia pracowników. Przykładem dobrych praktyk jest wprowadzenie systemów wentylacji mechanicznej, które automatycznie regulują przepływ powietrza w zależności od wykrywanego stężenia zanieczyszczeń. Ponadto, w przypadku stwierdzenia przekroczeń norm, należy natychmiast podjąć działania mające na celu poprawę jakości powietrza, co może obejmować zwiększenie wymiany powietrza czy zastosowanie filtrów powietrza. Zdrowie i bezpieczeństwo pracowników powinny być zawsze na pierwszym miejscu.

Pytanie 7

Ilość węgla wydobywanego dziennie z ściany strugowej o długości 200,0 m i wysokości 1,4 m, przy dziennym postępie wynoszącym 3,6 m/d oraz gęstości węgla ρ = 1,3 Mg/m³, wynosi

A. 1310,4 Mg/d

B. 907,2 Mg/d

C. 1008,0 Mg/d

D. 1179,4 Mg/d

Aby obliczyć wydobycie dobowe ze ściany strugowej, należy skorzystać z następującego wzoru: Wydobycie = Postęp dzienny * Powierzchnia ściany * Gęstość węgla. W naszym przypadku długość ściany wynosi 200,0 m, wysokość 1,4 m, a postęp dzienny to 3,6 m/d. Powierzchnia ściany obliczamy jako: 200,0 m * 1,4 m = 280 m². Następnie obliczamy wydobycie: 3,6 m/d * 280 m² * 1,3 Mg/m³ = 1310,4 Mg/d. Ta wartość jest istotna w kontekście planowania produkcji w górnictwie, ponieważ pozwala na oszacowanie wydajności pracy oraz efektywności używanych technologii. Takie obliczenia są standardem w branży, umożliwiając optymalizację procesów wydobywczych oraz lepsze zarządzanie zasobami. W praktyce, wiedza ta może być wykorzystana do planowania transportu surowca oraz zaspokojenia potrzeb rynku, co jest kluczowe dla stabilności operacyjnej przedsiębiorstw górniczych.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

Wszystkie dostępne kopalnie i pomieszczenia powinny być wentylowane w taki sposób, aby stężenie w powietrzu nie przekraczało 0,0007% dla

A. NO2

B. H2S

C. CO2

D. CO

Wybór CO, CO2 lub NO2 jako odpowiedzi nie uwzględnia specyficznych właściwości H2S, które są kluczowe w kontekście przewietrzania wyrobisk i pomieszczeń. CO, czyli tlenek węgla, jest gazem bezbarwnym i bezwonnym, który powstaje w wyniku niepełnego spalania paliw. Jego toksyczne działanie polega na wiązaniu się z hemoglobiną w krwi, co prowadzi do zahamowania transportu tlenu. CO2 to dwutlenek węgla, który jest naturalnym produktem oddychania, ale w wysokich stężeniach może prowadzić do asfiksji. Nie jest toksyczny w tradycyjnym sensie, ale jego obecność wskazuje na zużycie tlenu i może prowadzić do zagrożeń w zamkniętych przestrzeniach. NO2, czyli dwutlenek azotu, jest gazem o silnych właściwościach drażniących, który jest skutkiem spalania i może prowadzić do problemów ze zdrowiem, zwłaszcza w układzie oddechowym. Wybór tych gazów jako odpowiedzi na pytanie o przewietrzanie jest mylący, ponieważ nie mają one tak krytycznego znaczenia jak H2S w kontekście bezpieczeństwa w miejscu pracy. Ich właściwości chemiczne oraz oddziaływanie na organizm są różne, co prowadzi do nieporozumień w zakresie standardów bezpieczeństwa. W przemyśle, gdzie obecność tych gazów jest monitorowana, stosuje się różne metody detekcji i wentylacji, jednak H2S wymaga szczególnej uwagi ze względu na swoje szybkie działanie toksyczne oraz potencjalnie śmiertelne konsekwencje nawet przy niskich stężeniach.

Pytanie 10

Jaką metodę wykorzystuje się do oceny ryzyka tąpań w kopalni węgla kamiennego?

A. Elektrometryczna

B. Radiometryczna

C. Magnetometryczna

D. Sejsmoakustyczna

Metoda sejsmoakustyczna jest uznawana za jedną z najskuteczniejszych technik oceny stanu zagrożenia tąpaniami w zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny. Polega ona na monitorowaniu fal sejsmicznych i akustycznych generowanych przez różne procesy w obrębie złoża węgla. Te fale mogą być wynikiem różnorodnych czynników, takich jak zmiany ciśnienia, ruchy mas ziemi czy struktury geologiczne. Użycie tej technologii pozwala na wczesne wykrywanie potencjalnych zagrożeń, co jest niezwykle istotne dla bezpieczeństwa pracujących w kopalniach. Przykłady zastosowań metody sejsmoakustycznej obejmują stałe monitorowanie stanu stropu, które umożliwia prognozowanie tąpań, co z kolei pozwala na minimalizowanie ryzyka dla pracowników. Standardy branżowe, takie jak ISO 14001, wskazują na konieczność stosowania takich metod w celu zapewnienia odpowiedniego monitoringu i ochrony środowiska. Warto również zauważyć, że stosowanie technologii sejsmoakustycznej wspiera decyzje operacyjne, gdyż dane uzyskane z monitoringu mogą być używane do opracowywania strategii wydobycia oraz zarządzania ryzykiem.

Pytanie 11

Jakie jest minimum stężenia wodoru, przy którym może dojść do wybuchu?

A. 2,0%

B. 12,0%

C. 4,0%

D. 9,0%

Wybór innych wartości dolnej granicy wybuchowości wodoru może wynikać z nieporozumień dotyczących jego właściwości chemicznych oraz charakterystyki reakcji chemicznych gazu z tlenem. Wiele osób może mylnie interpretować, że stężenia wyższe niż 4,0% są równie efektywne w inicjowaniu reakcji wybuchowych, co nie jest prawdą. Na przykład, wybór 2,0% jako dolnej granicy wybuchowości jest błędny, ponieważ sugeruje, że bardzo małe stężenie wodoru może prowadzić do zapłonu, co jest niezgodne z rzeczywistością. Takie podejście może prowadzić do nieodpowiednich procedur bezpieczeństwa, które nie uwzględniają prawidłowych stężeń zagrożenia. Również stężenia 9,0% i 12,0% są mylące, ponieważ wykraczają poza dolną granicę, a w przypadku takich stężeń mówimy o bogatej mieszance, która w rzeczywistości może nie być łatwo zapalana, a wręcz może być niebezpieczna z punktu widzenia pożaru. Kluczowe jest zrozumienie, że dolna granica wybuchowości jest ustalona w wyniku badań naukowych i stanowi fundament dla żadnych działań związanych z transportem i przechowywaniem gazów palnych. Nieprawidłowe zrozumienie tych wartości może prowadzić do poważnych konsekwencji w kontekście bezpieczeństwa pracy oraz ochrony środowiska.

Pytanie 12

Przy systematycznym wydobywaniu pokładów węgla najczęściej używaną metodą eksploatacji jest metoda

A. ścianowa

B. ubierkowo-zabierkowa

C. zabierkowa

D. komorowa

System wybierania ścianowego jest najczęściej stosowanym rozwiązaniem przy regularnym zaleganiu pokładów węgla ze względu na swoją efektywność i zdolność do maksymalizacji wydobycia. W tym systemie węgiel jest wydobywany z zamkniętych ścian, co pozwala na wykorzystanie pełnej szerokości pokładu. System ten jest zorganizowany w taki sposób, że węgiel jest usuwany z frontu wydobywczego, a towarzyszące mu strefy robocze są zabezpieczane przez podporę. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie stabilności wyrobiska oraz minimalizowanie ryzyka zawałów. W praktyce, zastosowanie systemu ścianowego pozwala na osiąganie znacznych wydajności i redukcję kosztów operacyjnych. Dodatkowo, zgodnie z normami branżowymi, system ten jest często preferowany w geologiach o dużych miąższościach węgla, gdzie można uzyskać wysoki poziom wydobycia przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa pracy. Przy odpowiednim planowaniu, można także zintegrować nowoczesne technologie, takie jak automatyczne systemy monitorowania, co jeszcze bardziej zwiększa efektywność procesu wydobycia.

Pytanie 13

Jakie dokumenty zawierają informacje o rodzajach wykonywanych prac, przerwach w działalności, a także uwagi odnośnie stanu obudowy oraz potencjalnych zagrożeń, które są zapisywane przez dozór oddziałowy?

A. książce obudowy

B. dokumencie bezpieczeństwa

C. raporcie zmianowym

D. książce raportowej dyspozytora ruchu zakładu górniczego

Raport zmianowy to kluczowy dokument w zarządzaniu bezpieczeństwem pracy w zakładach górniczych. Odzwierciedla on bieżące operacje i warunki panujące w kopalniach, w tym rodzaje wykonywanych robót, przerwy w ruchu oraz zagrożenia. Dozór oddziałowy jest odpowiedzialny za jego sporządzanie, co pozwala na bieżące monitorowanie sytuacji w podziemiach. Przykładowo, gdy podczas zmiany wystąpi awaria lub zmiana warunków geologicznych, takie informacje zostaną odnotowane w raporcie, co umożliwi szybką reakcję i podjęcie działań zapobiegawczych. W praktyce, raport zmianowy jest także wykorzystywany do analizy danych statystycznych, co pozwala na identyfikację trendów i potencjalnych zagrożeń. Zgodnie z przepisami prawa górniczego, prowadzenie raportów zmianowych przyczynia się do poprawy bezpieczeństwa pracy i minimalizacji ryzyk związanych z eksploatacją złóż. Ponadto, raporty te stanowią ważny element dokumentacji, która może być kontrolowana przez odpowiednie organy nadzoru.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

W jakiej dokumentacji znajduje się informacja o masie MW pobranych z podziemnej komory materiałów wybuchowych?

A. Dzienniku strzałowym

B. Raporcie zmian

C. Dokumencie zabezpieczeń

D. Metryce strzału

Dziennik strzałowy jest kluczowym dokumentem w zakresie prowadzenia i rejestracji działań związanych z użyciem materiałów wybuchowych. Zawiera szczegółowe informacje dotyczące każdego przeprowadzonego wystrzału, w tym masy materiałów wybuchowych, które zostały pobrane z podziemnej komory. Utrzymywanie takiego dziennika jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży górniczej i budowlanej, które wymagają precyzyjnej dokumentacji dla celów bezpieczeństwa, audytu oraz analizy skuteczności operacji. Przykładowo, w przypadku wypadku lub incydentu, Dziennik strzałowy dostarcza niezbędnych informacji do przeprowadzenia analizy przyczyn, co może być kluczowe dla poprawy procedur bezpieczeństwa. Dodatkowo, zgodność z przepisami prawa i regulacjami dotyczącymi materiałów wybuchowych wymaga precyzyjnej dokumentacji, co podkreśla znaczenie Dziennika strzałowego jako podstawowego narzędzia w zarządzaniu ryzykiem. W praktyce, brak dokładnego rejestrowania mas materiałów wybuchowych może prowadzić do poważnych konsekwencji prawnych oraz wpływać na efektywność działań operacyjnych.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Ilość powietrza w korytarzach, gdzie nie występuje regularny ruch osób, można podnieść do

A. 5 m/s

B. 8 m/s

C. 10 m/s

D. 6 m/s

Prędkość prądu powietrza w wyrobiskach korytarzowych, szczególnie w tych, w których nie występuje regularny ruch ludzi, może wynosić do 10 m/s. To maksymalne dopuszczalne wartości są oparte na standardach bezpieczeństwa i efektywności wentylacji w górnictwie. Zwiększenie prędkości powietrza do 10 m/s wpływa na lepsze rozpraszanie zanieczyszczeń oraz regulację temperatury w wyrobiskach, co jest kluczowe dla zapewnienia komfortu i bezpieczeństwa pracowników. W praktyce, wysoka prędkość powietrza jest stosowana w obszarach, gdzie występuje intensywne wydobycie, a także w miejscach z dużą ilością emitujących ciepło urządzeń. Przykładem może być system wentylacji w kopalniach węgla, gdzie zapewnienie odpowiedniego przepływu powietrza jest niezbędne do zminimalizowania ryzyka pożaru i wystąpienia szkodliwych gazów, takich jak metan. Zgodność z normami wentylacyjnymi, takimi jak PN-EN 12924, jest niezbędna dla bezpieczeństwa pracy w trudnych warunkach górniczych.

Pytanie 20

Ilość soli kamiennej wydobywanej codziennie przez oddział wynosi 100 000 kg. Jaka jest ta masa w Mg?

A. 100 Mg

B. 1 000 Mg

C. 1,0 Mg

D. 10,0 Mg

Odpowiedź 100 Mg jest poprawna, ponieważ przeliczenie masy soli kamiennej z kilogramów na megagramy (Mg) wymaga podziału przez 1000, ponieważ 1 Mg to 1000 kg. W przypadku wydobycia dobowego wynoszącego 100 000 kg, wykonując obliczenie, uzyskujemy 100 000 kg ÷ 1000 kg/Mg = 100 Mg. Tego typu przeliczenia są istotne w różnych branżach, w tym w górnictwie i przemyśle chemicznym, gdzie precyzyjne dane na temat masy surowców są kluczowe w procesach produkcyjnych. Umożliwia to nie tylko efektywne zarządzanie zasobami, ale także, w kontekście ochrony środowiska, odpowiedzialne podejście do eksploatacji surowców naturalnych. Wiedza na temat jednostek miary i ich konwersji jest także niezbędna w analizach finansowych, gdzie obliczenia kosztów transportu czy magazynowania opierają się na dokładnych danych dotyczących masy. Zrozumienie tych koncepcji jest zatem fundamentalne dla skutecznego funkcjonowania w branży związanej z wydobyciem i obrotem surowcami.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Mieszanka wzorcowa używana w czasie kontroli efektywności działania czujników metanometrii automatycznej powinna doprowadzić do

A. eksplozji metanu

B. zapłonu węgla

C. zakłócenia wentylacji

D. odcięcia zasilania urządzeń

Wyłączenie urządzeń spod napięcia w przypadku detekcji metanu jest kluczowym działaniem w systemach automatycznej metanometrii. Gdy czujniki wykryją stężenie metanu przekraczające dopuszczalne normy, automatycznie uruchamiane są procedury bezpieczeństwa, które mają na celu zminimalizowanie ryzyka wybuchu. W praktyce, takie działanie polega na odłączeniu zasilania, co uniemożliwia dalszą pracę urządzeń, które mogłyby generować iskry i w konsekwencji prowadzić do zapłonu. W przemyśle wydobywczym i gazowniczym, gdzie metan jest powszechnie spotykany, stosuje się różne normy, takie jak ISO 7984, które odnoszą się do metod oceny i zarządzania ryzykiem związanym z metanem. Przykłady zastosowań obejmują systemy wentylacyjne, które monitorują stężenie metanu i automatycznie wyłączają silniki w przypadku ich wykrycia, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie bezpieczeństwa pracy.

Pytanie 23

Transport urobku nie jest realizowany

A. przenośnikami taśmowymi

B. wozami kopalnianymi

C. przenośnikami zgrzebłowymi

D. kolejkami podwieszanymi

Kolejki podwieszane stanowią jedno z bardziej efektywnych rozwiązań w transporcie urobku w górnictwie. Ich konstrukcja pozwala na transport materiałów w trudnodostępnych terenach, co czyni je idealnym rozwiązaniem w kopalniach, gdzie tradycyjne metody mogą być nieefektywne lub wręcz niemożliwe do zastosowania. Kolejki podwieszane mogą być używane do transportu różnych rodzajów urobku, w tym węgla, rudy czy kamienia, co sprawia, że są niezwykle uniwersalne. Przykładem zastosowania kolejek podwieszanych może być kopalnia, w której urobek transportowany jest z trudno dostępnych miejsc wydobycia na powierzchnię, gdzie następnie przetwarzany jest dalej. Warto zaznaczyć, że według standardów branżowych, kolejki podwieszane charakteryzują się wysokim poziomem bezpieczeństwa oraz niskimi kosztami eksploatacyjnymi w porównaniu do innych metod. Dobre praktyki w zakresie ich użytkowania obejmują regularne przeglądy techniczne, co zapewnia ciągłość operacyjną oraz minimalizuje ryzyko awarii.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Do naturalnych zagrożeń w kopalniach nie wlicza się zagrożenia

A. pyłami szkodliwymi dla zdrowia

B. wybuchem pyłu węglowego

C. wodnego

D. erupcyjnego

Wybuch pyłu węglowego, erupcje oraz zagrożenie wodne to istotne zagrożenia naturalne w zakładach górniczych, które wynikają z naturalnych procesów geologicznych oraz warunków występujących w podziemnych korytarzach. Wybuch pyłu węglowego jest skutkiem nagromadzenia się pyłów węglowych w powietrzu, co może prowadzić do katastrofalnych skutków, a jego wystąpienie jest często determinowane przez specyficzne warunki środowiskowe, takie jak temperatura, wilgotność oraz obecność źródeł zapłonu. Erupcje, szczególnie w kontekście górnictwa w rejonach aktywnych sejsmicznie, mogą wynikać z naturalnych procesów geologicznych, które wpływają na stabilność terenu. Zagrożenie wodne z kolei odnosi się do problemów związanych z napływem wód gruntowych do wyrobisk, co może prowadzić do poważnych incydentów, w tym zalania. Dlatego też, zrozumienie tych zagrożeń oraz stosowanie odpowiednich środków zapobiegawczych jest kluczowe dla bezpieczeństwa operacji górniczych. Typowe błędy myślowe związane z tym pytaniem mogą wynikać z mylenia zagrożeń powstających w wyniku naturalnych procesów z zagrożeniami wynikającymi z działalności człowieka. Należy pamiętać, że każda z tych kategorii zagrożeń wymaga różnych podejść do zarządzania ryzykiem i bezpieczeństwa, co podkreśla znaczenie edukacji w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa w branży górniczej.

Pytanie 26

Maksymalna masa przedmiotów, które mogą być podnoszone i przenoszone przez jednego pracownika podczas pracy dorywczej, nie powinna dla mężczyzn przekraczać

A. 50 kg

B. 30 kg

C. 45 kg

D. 20 kg

Odpowiedź 50 kg jest prawidłowa, ponieważ wynika z obowiązujących norm w zakresie bezpieczeństwa pracy, które określają maksymalne obciążenie, jakie może być podnoszone przez jednego pracownika w warunkach pracy dorywczej. W Polsce, zgodnie z przepisami Kodeksu pracy oraz wytycznymi Instytutu Medycyny Pracy, do takich obciążeń zalicza się nie tylko masę przedmiotu, ale także jego kształt, sposób chwytu oraz wymagany wysiłek fizyczny. Dla mężczyzn, maksymalne obciążenie wynosi 50 kg, co jest zgodne z założeniami ergonomii pracy. Przykładowo, w przypadku transportu paczek czy podnoszenia narzędzi, operacje te muszą być zaplanowane z uwzględnieniem zasad BHP, aby zminimalizować ryzyko urazów. W praktyce, stosowanie się do tych norm pozwala nie tylko na ochronę zdrowia pracowników, ale także na zwiększenie efektywności ich pracy w dłuższej perspektywie czasowej. Dobre praktyki w tym zakresie obejmują również szkolenia z zakresu podnoszenia ciężarów oraz organizację miejsca pracy w taki sposób, aby ograniczyć potrzebę podnoszenia ciężkich przedmiotów.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

W zależności od celu, komory klasyfikowane są jako górnicze wyrobiska

A. wybierkowe

B. udostępniające

C. poszukiwawczo-rozpoznawcze

D. przygotowawcze

Odpowiedź 'wybierkowe' jest poprawna, ponieważ komory wybierkowe to wyrobiska górnicze, które służą do wydobywania surowców mineralnych. Wybierki są kluczowym elementem procesu górniczego, pozwalającym na efektywne pozyskiwanie bogactw naturalnych z wnętrza ziemi. Komory wybierkowe tworzy się w momencie, gdy zasoby surowców są dostępne do eksploatacji, a ich lokalizacja i charakterystyka geologiczna zostały dokładnie zbadane. Przykładem zastosowania komór wybierkowych jest wydobycie węgla kamiennego, gdzie tworzone są odpowiednie przestrzenie, aby umożliwić dostęp do złoża i jego efektywne usunięcie. W kontekście dobrych praktyk górniczych, komory wybierkowe powinny być projektowane w taki sposób, aby minimalizować wpływ na otoczenie oraz zapewniać bezpieczeństwo pracowników. Zgodnie z obowiązującymi normami, należy również regularnie monitorować stan tych wyrobisk, aby zapobiec zagrożeniom związanym z ich eksploatacją.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Na podstawie tabeli wskaż wartość stężenia tlenku węgla w powietrzu kopalnianym, po przekroczeniu której należy niezwłocznie wycofać pracowników z zagrożonego wyrobiska.

Gaz	NDS [ppm]	NDSCh [ppm]
CO	26 ppm	150 ppm
H₂S	7,0 ppm	14 ppm
NOx	2,6 ppm	5,2 ppm
SO₂	0,75 ppm	1,9 ppm

A. 7,0 ppm

B. 5,2 ppm

C. 26,0 ppm

D. 14,0 ppm

Poprawna odpowiedź to 26,0 ppm, co wynika z ogólnych zasad dotyczących bezpieczeństwa w miejscach pracy, szczególnie w przemyśle wydobywczym. Wartość ta odpowiada normom dopuszczalnego stężenia tlenku węgla (CO) w powietrzu kopalnianym, które jest krytycznym wskaźnikiem dla zdrowia i bezpieczeństwa pracowników. Tlenek węgla jest niewidoczny i bezwonny, co czyni go szczególnie niebezpiecznym. Przekroczenie stężenia 26 ppm wskazuje na ryzyko, które wymaga niezwłocznego wycofania personelu z zagrożonego obszaru. Przykładowo, w branży górniczej, gdzie ryzyko wystąpienia wysokich stężeń gazów jest znaczne, pracodawcy muszą regularnie monitorować jakość powietrza przy użyciu odpowiednich czujników. W przypadku, gdy stężenie CO osiągnie tę wartość, wprowadza się natychmiastowe procedury ewakuacyjne, zgodne z obowiązującymi przepisami BHP oraz standardami OSHA, aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników.

Pytanie 33

Jakie jest ciśnienie poziome w nieuszkodzonym górotworze na głębokości H = 800 m, przy założeniu liczby m = 2 oraz ciężaru objętościowego skał γ = 25 kN/m³?

A. 20 000 kN/m2

B. 10 000 kN/m2

C. –20 000 kN/m2

D. –10 000 kN/m2

W celu prawidłowego obliczenia ciśnienia poziomego w górotworze nienaruszonym, niezbędne jest zrozumienie mechanizmów, które wpływają na to zjawisko. Często można spotkać się z błędnym założeniem, że ciśnienie w górotworze można obliczyć jedynie na podstawie głębokości, bez uwzględnienia wartości liczby m oraz ciężaru objętościowego skał. Przyjęcie, że ciśnienie wynosi 20 000 kN/m² jest wynikiem pominięcia istotnych czynników takich jak fakt, że ciśnienie hydrostatyczne może być interpretowane w kontekście obciążeń, co w tym przypadku prowadzi do błędnych wniosków. Z kolei wybór wartości ujemnych, takich jak –10 000 kN/m², również wskazuje na brak zrozumienia, że ciśnienie w górotworze nie może być ujemne w sensie fizycznym. W geotechnice i inżynierii górniczej przyjmuje się, że ciśnienie w górotworze, związane z ciężarem skał, działa w kierunku do wnętrza ziemi, co tym samym wyklucza możliwość pojawienia się ujemnych wartości w obliczeniach. Uzupełniając, ciśnienie nie powinno być interpretowane w oderwaniu od kontekstu ich zastosowania, co jest kluczowe dla inżynierów górniczych zajmujących się projektowaniem systemów ochrony i stabilizacji. Ważne jest również, aby zdawać sobie sprawę, że standardy i dobre praktyki branżowe wymagają rygorystycznego podejścia do analizy sił działających w górotworze, co ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo prowadzenia prac górniczych i minimalizację ryzyka geologicznego.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

Główne chodniki są realizowane w obudowie

A. metalowej sztywnej

B. drewnianej wielobokowej

C. z tubingów żeliwnych

D. metalowej podatnej

Obudowa chodników głównych w metalowej podatnej konstrukcji jest kluczowym elementem zapewniającym bezpieczeństwo i stabilność w górnictwie. Tego typu obudowa charakteryzuje się elastycznością, co pozwala na absorbowanie różnorodnych obciążeń oraz adaptację do zmian w warunkach środowiskowych, takich jak ruch osadów czy zmiany ciśnienia. W praktyce, metalowa podatna obudowa jest często stosowana w rejonach o zwiększonym ryzyku osunięcia się skał, gdzie nie tylko chroni przed zagrożeniami, ale także umożliwia łatwiejszy dostęp do złoża. Wykorzystanie takiej obudowy jest zgodne z wieloma standardami branżowymi, takimi jak normy ISO dotyczące bezpieczeństwa w górnictwie, a także z zaleceniami Polskiej Normy PN-G-11020. Dzięki właściwościom mechanicznym materiałów, z jakich jest wykonana, jak na przykład stal, metalowa podatna obudowa zapewnia długotrwałość i odporność na korozję, co jest szczególnie istotne w trudnych warunkach podziemnych. Przykładem może być zastosowanie w kopalniach węgla, gdzie takie obudowy stosowane są na szeroką skalę, by zapewnić ciągłość eksploatacji.

Pytanie 40

Która metoda organizacji prac jest najbardziej odpowiednia w ścianie z strugiem węglowym oraz obudową zmechanizowaną?

A. Potokowa

B. Równoległa

C. Cykliczno-równoległa

D. Zespolona jednocykliczna

Forma organizacji robót potokowej jest najbardziej odpowiednia w przypadku ściany wyposażonej w strug węglowy oraz obudowę zmechanizowaną ze względu na jej zdolność do zapewnienia płynności i ciągłości procesów wydobywczych. W organizacji potokowej procesy są zorganizowane w sposób umożliwiający równoległe i sekwencyjne wykonywanie zadań, co jest kluczowe w warunkach podziemnych, gdzie czas i efektywność mają kluczowe znaczenie. W przypadku struga węglowego, który działa w stałym rytmie, organizacja potokowa pozwala na utrzymanie stałego strumienia materiału, co minimalizuje przestoje i zwiększa wydajność. Przykładowo, w takich systemach obudowy zmechanizowanej, jak kombajny węglowe, organizacja robót potokowych umożliwia jednoczesne wykonywanie czynności wydobywczych oraz transportowych, co znacząco zwiększa efektywność całego procesu. Dobre praktyki w branży górniczej sugerują, że organizacja robót w systemie potokowym jest optymalnym rozwiązaniem w kontekście modernizacji i automatyzacji procesów wydobywczych, co przyczynia się do zmniejszenia kosztów operacyjnych i poprawy bezpieczeństwa pracy.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej