Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 15 maja 2025 19:41
Data zakończenia: 15 maja 2025 20:14

Egzamin zdany!

Wynik: 36/40 punktów (90,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie będą roczne wydatki na utrzymanie (amortyzacja + przechowywanie i konserwacja) agregatu uprawowego o wartości 15 tys. zł, zakładanym czasie użytkowania 10 lat oraz kosztach przechowywania i konserwacji wynoszących 2% ceny maszyny rocznie?

A. 1 950 zł

B. 1 800 zł

C. 1 650 zł

D. 1 500 zł

Koszty utrzymania agregatu uprawowego mogą być mylone, jeśli nie uwzględni się wszystkich istotnych elementów, które wpływają na całkowite wydatki. Na przykład, odpowiedzi wskazujące na kwoty 1 500 zł, 1 650 zł oraz 1 950 zł nie uwzględniają w pełni obliczeń amortyzacji oraz kosztów przechowywania i konserwacji. Odpowiedź 1 500 zł może sugerować, że użytkownik myli się w zakresie amortyzacji, nie dodając dodatkowych wydatków na konserwację. Z kolei odpowiedź 1 650 zł mogłaby wynikać z niepoprawnego obliczenia tych wydatków lub błędnego zrozumienia procentu, jaki odnosi się do kosztów konserwacji. Użytkownik może również nie uwzględnić znaczenia amortyzacji jako kluczowego elementu kosztów utrzymania sprzętu. Koszty przechowywania i konserwacji, które wynoszą 2% wartości maszyny, powinny być zawsze dodawane do kosztów amortyzacji, aby uzyskać pełny obraz wydatków. W praktyce, właściwe obliczenie całkowitych kosztów utrzymania sprzętu jest kluczowe dla podejmowania efektywnych decyzji finansowych i operacyjnych w gospodarstwie. Prawidłowa analiza kosztów pozwala na lepsze planowanie przyszłych inwestycji oraz może wpływać na wybór odpowiednich urządzeń do gospodarstwa, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Dlatego zrozumienie tych podstawowych zasad finansowych jest niezbędne do efektywnego zarządzania zasobami w rolnictwie.

Pytanie 2

Do zewnętrznych środków transportu wykorzystywanych w gospodarstwie rolnym należą

A. przyczepy ciągnikowe

B. przenośniki cięgnowe

C. przenośniki bezcięgnowe

D. wózki ręczne

Przyczepy ciągnikowe są kluczowym elementem w zakresie transportu zewnętrznego w gospodarstwie rolnym, ponieważ służą do przewozu różnorodnych ładunków, takich jak plony, materiały budowlane czy maszyny. Dzięki swojej konstrukcji, przyczepy te mogą być ciągnięte przez różnego rodzaju ciągniki, co zapewnia dużą wszechstronność i efektywność transportu. Zastosowanie przyczep ciągnikowych umożliwia optymalizację procesów logistycznych w gospodarstwie, co bezpośrednio wpływa na zwiększenie wydajności pracy. Przykładowo, podczas zbiorów, przyczepy mogą transportować zebrane plony bezpośrednio z pola do miejsca ich przechowywania, co znacznie przyspiesza cały proces. Dobrą praktyką w branży jest regularne serwisowanie przyczep, co zapewnia ich niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania. Warto też zwrócić uwagę na przepisy dotyczące ładowności i wymagań technicznych, które muszą być spełnione, aby zapewnić zgodność z normami bezpieczeństwa.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

Do smarowania podwozi pojazdów mechanicznych, sworzni, przegubów oraz pozostałych węzłów tarcia w temperaturach od -10°C do 60°C powinien być użyty smar

A. STP

B. ŁT 42

C. silikonowy

D. grafitowy

Smar grafitowy to może i znany produkt, ale nie jest najlepszym wyborem do smarowania podwozi pojazdów. W sumie, działa on w specyficznych warunkach, ale może nie wystarczyć tam, gdzie są duże przeciążenia i zmiany temperatur. A smar ŁT 42? Może być problematyczny, bo nie nadaje się do pełnego zakresu temperatur, co wpływa na to, jak dobrze smaruje w ekstremalnych sytuacjach. Z kolei silikonowy smar to inna bajka – sprawdza się tam, gdzie trzeba odporności na wysokie temperatury, ale w pojazdach może nie dawać odpowiedniego oporu przy dużych obciążeniach. Często ludzie mylą smary tylko przez ich nazwę czy skład, a to błąd. Wybór smaru powinien być dokładnie przemyślany w kontekście jego zastosowania i technicznych wymagań, a nie bazowany na ogólnych założeniach.

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Aby współpracować z prasoowij arką, która wymaga zmiennego zapotrzebowania na ciśnienie oraz wydajność oleju, należy użyć ciągnika z układem hydraulicznym typu

A. EHR

B. LS

C. MHR

D. CP

Ciągniki z hydrauliką typu LS (Load Sensing) są zaprojektowane do efektywnego dostosowywania ciśnienia i wydatku oleju w zależności od zapotrzebowania na moc roboczą. W przypadku współpracy z maszynami, takimi jak prasoowijarki, które wymagają zmiennego ciśnienia, system LS zapewnia automatyczne dostosowanie wydajności hydrauliki. Dzięki temu eliminuje się straty energii, co jest kluczowe w pracy z urządzeniami rolniczymi. Przykładem zastosowania może być prasoowijarka, która w różnych warunkach pracy (np. różne rodzaje materiałów do prasowania) wymaga innego ciśnienia hydraulicznego. W przypadku zastosowania systemu LS, ciśnienie jest regulowane w sposób ciągły, co pozwala na optymalizację wydajności i zmniejszenie zużycia paliwa. W branży rolniczej, stosowanie hydrauliki LS staje się standardem, ponieważ przyczynia się do zwiększenia efektywności i obniżenia kosztów eksploatacyjnych. Zastosowanie hydrauliki LS w ciągnikach pozwala nie tylko na lepszą współpracę z maszynami, ale również na zwiększenie komfortu operatora, dzięki mniejszemu zmęczeniu i łatwiejszej obsłudze.

Pytanie 9

Jaką liczbę pulsów na minutę powinien generować sprawny pulsator w urządzeniu do dojenia?

A. 30 pulsów na minutę

B. 80 pulsów na minutę

C. 60 pulsów na minutę

D. 20 pulsów na minutę

Prawidłowa odpowiedź to 60 pulsów na minutę, co jest zgodne z zaleceniami dla sprawnych technicznie pulsatorów dojarki. Wydajność pulsatora jest kluczowym elementem w procesie dojenia, ponieważ zbyt niska lub zbyt wysoka liczba pulsów może prowadzić do stresu u zwierząt oraz obniżenia jakości mleka. Pulsacja w przedziale 50-60 pulsów na minutę usprawnia usuwanie mleka, minimalizując ryzyko urazów sutków i infekcji. Przykładowo, w nowoczesnych systemach dojenia automatycznego, konfiguracja pulsacji 60 na minutę jest standardem, co zapewnia równomierne rozkładanie ciśnienia na wymieniu. Zastosowanie tej liczby pulsów wpływa na efektywność produkcji mleka i zdrowie zwierząt, co jest kluczowe dla hodowców oraz producentów mleka. Oprócz tego, wiele standardów branżowych, takich jak te wydawane przez organizacje zajmujące się dobrostanem zwierząt, podkreśla znaczenie odpowiedniej konfiguracji sprzętu dojącego w celu zapewnienia optymalnych warunków dla bydła mlecznego.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Jaki jest całkowity koszt zakupu wszystkich lemieszy oraz dłut (wraz z elementami mocującymi) do wymiany w pługu obracalnym 3-skibowym, biorąc pod uwagę ceny brutto części: lemiesz 145 zł, dłuto 30 zł, a zestaw śrub i nakrętek do jednego korpusu 5 zł?

A. 540 zł

B. 1 080 zł

C. 1 180 zł

D. 810 zł

Koszt zakupu wszystkich lemieszy i dłut do wymiany w pługu obracalnym 3-skibowym wynosi 1 080 zł, co można obliczyć w następujący sposób. W pługach obracalnych 3-skibowych zazwyczaj stosuje się trzy lemiesze oraz trzy dłuta, a także komplet śrub i nakrętek dla każdego korpusu. Zatem, jeżeli lemiesz kosztuje 145 zł, to całkowity koszt lemieszy wynosi 3 x 145 zł = 435 zł. Dłuto zaś kosztuje 30 zł, więc koszt trzech dłut to 3 x 30 zł = 90 zł. Całkowity koszt śrub i nakrętek, które również są niezbędne do montażu, wynosi 3 x 5 zł = 15 zł. Podsumowując: 435 zł (lemiesze) + 90 zł (dłuta) + 15 zł (elementy mocujące) = 540 zł. Całkowity koszt wymiany wszystkich elementów w pługach obracalnych, przy założeniu, że wszystkie części są wymieniane jednocześnie, wynosi 1 080 zł. To podejście jest zgodne z praktykami stosowanymi w rolnictwie, w których regularna wymiana zużytych elementów zapewnia efektywność i trwałość urządzeń rolniczych.

Pytanie 12

W celu zabezpieczenia odkrytych elementów roboczych, takich jak tłoczyska siłowników, przed rozpoczęciem postoju sezonowego, należy je

A. pokryć smarem konserwacyjnym

B. osłonić folią samoprzylepną

C. posmarować przepalonym olejem silnikowym

D. pokryć farbą lub lakierem

Zabezpieczanie tłoczysk smarem konserwacyjnym to naprawdę dobry pomysł. Dzięki temu można ochronić je przed szkodliwym wpływem pogody i korozją w czasie, gdy nie są używane. Smar tworzy na powierzchni taką fajną warstwę, która pomaga uniknąć utleniania metalu oraz gromadzenia się brudu. W praktyce, jak nałożysz odpowiednią ilość smaru na tłoczysko, to mechanizm ma większą szansę na przetrwanie wszelkich niekorzystnych warunków, jak wilgoć czy zmiany temperatury. Warto dodać, że korzystanie ze smarów jest zgodne z normami branżowymi, które mówią o tym, by stosować środki smarne, żeby przedłużyć żywotność różnych podzespołów w maszynach. Na przykład, wiele firm używa smarów na bazie litowej, które świetnie się trzymają i są odporne na różne trudne warunki, więc to bardzo dobry wybór na zabezpieczenie tłoczysk podczas dłuższego postoju.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Jakie urządzenie służy do poziomowania poprzecznego narzędzia zawieszonego na tylnym TUZ ciągnika?

A. prawego wieszaka

B. łącznika górnego

C. stabilizatora lewego

D. stabilizatora prawego

Prawidłowa odpowiedź, czyli użycie prawego wieszaka do poziomowania poprzecznego narzędzia zawieszanego na tylnym TUZ ciągnika, wynika z zasady działania i konstrukcji tych elementów. Wieszaki, będące integralną częścią systemu zawieszenia, odpowiadają za stabilizację i kontrolę położenia narzędzi, co jest kluczowe dla ich efektywności w pracy. W przypadku narzędzi zawieszanych, prawy wieszak ma za zadanie utrzymanie narzędzia w odpowiedniej pozycji względem podłoża oraz zapewnienie równomiernego rozkładu obciążenia. Przykładem zastosowania tej zasady jest orka, gdzie precyzyjne poziomowanie narzędzia pozwala na uzyskanie równomiernej głębokości orki, co wpływa na jakość gleby i plonów. Zgodnie z normami branżowymi, poprawne poziomowanie narzędzi jest nie tylko kwestią ich efektywności, ale również bezpieczeństwa pracy na polu. Właściwe użycie prawego wieszaka w tym kontekście jest zatem kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Po zamontowaniu listwy tnącej do zespołu tnącego kombajnu zbożowego należy zweryfikować

A. pochylenie nagarniacza

B. kierunek obrotu wału napędowego

C. układ palców na belce

D. regulację skoku listwy tnącej kombajnu

Regulacja skoku listwy tnącej kombajnu jest kluczowym etapem po jej zamontowaniu, ponieważ ma bezpośredni wpływ na jakość zbiorów. Skok listwy tnącej odnosi się do odległości, jaką ostrza listwy wykonują w górę i w dół podczas cięcia. Odpowiednia regulacja zapewnia właściwą głębokość cięcia, co jest istotne dla minimalizacji strat ziarna i optymalizacji wydajności pracy kombajnu. W praktyce, jeśli skok jest zbyt mały, może dojść do niedokładnego cięcia i zostawienia ziarna na polu, natomiast zbyt duży skok może spowodować uszkodzenia roślin i obniżenie jakości plonów. Standardy branżowe zalecają regularne kontrolowanie i kalibrację skoku listwy, co powinno być wykonywane przed każdą pracą w polu, aby zapewnić optymalne warunki zbioru oraz zminimalizować ryzyko uszkodzenia sprzętu.

Pytanie 17

Oblicz wydatki na nawiezienie obornika na pole o powierzchni 20 ha w ilości 15 ton na hektar przy użyciu roztrząsacza o ładowności 4 ton, zakładając, że jeden kurs trwa 30 minut, a koszt godziny pracy agregatu wynosi 100 zł?

A. 3 700 zł

B. 3 750 zł

C. 3 850 zł

D. 3 800 zł

Aby obliczyć koszt nawiezienia obornikiem pola o powierzchni 20 ha w dawce 15 ton na hektar, należy najpierw obliczyć całkowitą ilość obornika potrzebnego do nawożenia. Dla pola o powierzchni 20 ha i dawce 15 ton na hektar, otrzymujemy: 20 ha x 15 t/ha = 300 ton obornika. Następnie, z uwagi na ładowność roztrząsacza wynoszącą 4 tony, obliczamy liczbę kursów: 300 ton ÷ 4 t = 75 kursów. Każdy kurs trwa 30 minut, co oznacza, że całkowity czas pracy wynosi: 75 kursów x 30 minut = 2250 minut, co przekłada się na 37,5 godziny (2250 minut ÷ 60). Koszt pracy agregatu wynosi 100 zł za godzinę, więc całkowity koszt wyniesie: 37,5 godziny x 100 zł/godzina = 3750 zł. Odpowiedź ta jest zgodna z praktykami w zakresie nawożenia pól, gdzie ważne jest nie tylko oszacowanie kosztów, ale również efektywne zaplanowanie całego procesu nawożenia, co pozwala na osiągnięcie optymalnych wyników w produkcji rolniczej.

Pytanie 18

Jakie będą łączne roczne wydatki na obowiązkowe ubezpieczenie ciągnika, którego wartość wynosi 150 000 złotych, jeżeli stawka ubezpieczenia wynosi 1% od wartości ciągnika, a towarzystwo ubezpieczeniowe oferuje 10% zniżki?

A. 1 200 zł

B. 1 350 zł

C. 1 650 zł

D. 1 500 zł

Poprawna odpowiedź to 1 350 zł, co wynika z obliczeń opartych na podanej stawce ubezpieczenia oraz rabacie. Aby obliczyć koszt ubezpieczenia ciągnika o wartości 150 000 zł przy stawce wynoszącej 1%, należy pomnożyć wartość ciągnika przez stawkę: 150 000 zł * 0,01 = 1 500 zł. Następnie, stosując rabat w wysokości 10%, obliczamy jego wartość: 1 500 zł * 0,10 = 150 zł. Ostatecznie, koszt ubezpieczenia po uwzględnieniu rabatu wynosi 1 500 zł - 150 zł = 1 350 zł. Tego typu obliczenia są standardem w branży ubezpieczeń, gdzie stawki i rabaty są powszechnie stosowane do określenia finalnej wysokości składki ubezpieczeniowej. Przykład ten pokazuje, jak ważne jest dokładne zrozumienie procesu kalkulacyjnego, co pozwala na lepsze zarządzanie kosztami oraz podejmowanie świadomych decyzji w zakresie ubezpieczeń.

Pytanie 19

Który z wymienionych wałów należy użyć, aby przyspieszyć proces osiadania gleby po wykonaniu siewu?

A. Campbella

B. Kolczatkę

C. Croskill

D. Gładki

Wał Campbella jest narzędziem stosowanym w agrotechnice, które zostało zaprojektowane z myślą o przyspieszonym osiadaniu gleby po orce siewnej. Dzięki swojej budowie, wał ten skutecznie ugniata wierzchnią warstwę gleby, co sprzyja jej lepszemu kontaktowi z nasionami oraz ogranicza utratę wilgoci. Jego konstrukcja, która łączy elementy gładkie i wypukłe, pozwala na równomierne rozłożenie nacisku na glebę. W praktyce, zastosowanie wału Campbella przyczynia się do optymalizacji warunków siewu, co ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego kiełkowania i rozwoju roślin. Główne zalety to poprawa struktury gleby, co zwiększa jej zdolność do zatrzymywania wody oraz minimalizacja erozji. Dobrą praktyką jest używanie tego wału w warunkach, gdy gleba jest wystarczająco wilgotna, aby uzyskać maksymalne efekty działania. Zastosowanie wału Campbella jest szczególnie korzystne w uprawach wymagających precyzyjnego siewu, takich jak warzywa czy zboża."

Pytanie 20

Po zakończeniu żniw, co należy zrobić z pasami napędowymi kombajnu zbożowego?

A. oczyścić, naprężyć oraz nałożyć warstwę środka konserwującego

B. zdjąć, oczyścić i przechowywać w suchym oraz chłodnym miejscu

C. oczyścić, naprężyć i chronić przed deszczem oraz słońcem

D. poluzować i zabezpieczyć cienką warstwą wazeliny technicznej

Fajnie, że wybrałeś poprawną opcję. To, co napisałeś, pokazuje, że wiesz, jak dbać o pasy napędowe w kombajnie. Zdejmowanie, czyszczenie i trzymanie ich w suchym, chłodnym miejscu to naprawdę ważne kroki. Dzięki temu pasy nie tylko będą dłużej działać, ale i będą mniej narażone na różne uszkodzenia. Z mojego doświadczenia, jeśli pasy przechowujemy w wysokiej temperaturze lub wilgotności, to mogą się szybciej psuć. Te resztki zboża, które zostaną po sezonie, jeśli ich nie wyczyścimy, mogą zrobić sporo złego i doprowadzić do korozji. Jak będą schowane w odpowiednich warunkach, zachowają swoją elastyczność i wytrzymałość, co na pewno przyda się w przyszłym sezonie. Naprawdę dobre praktyki konserwacyjne są kluczowe, żeby pasy służyły jak najdłużej i działały skutecznie.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Jeżeli koszt 1 litra paliwa wynosi 5 zł, a jeden litr ma masę 0,85 kg, to wydatki na paliwo zużyte w czasie 10 godzin pracy ciągnika o mocy 40 kW, którego jednostkowe zużycie paliwa wynosi 212,5 g/kWh, wyniosą

A. 510 zł

B. 520 zł

C. 540 zł

D. 500 zł

Moim zdaniem, obliczenia kosztów mogą być dość mylące, zwłaszcza z tymi jednostkami i wartościami zużycia paliwa. Gdy ktoś podaje koszt 520 zł, to widać, że pewnie gdzieś zapodział kluczowy etap przeliczeń, no bo wtedy wychodzi, że koszty są przesadzone. Przykład: jeśli użytkownik błędnie policzył moc ciągnika, mnożąc to przez czas pracy, ale zapomniał o jednostkowym zużyciu paliwa, to naprawdę może wpaść w pułapkę. Również odpowiedź 510 zł może być efektem złego zaokrąglenia lub łatwego pomylenia masy z objętością, co zdarza się często przy takich obliczeniach. A jak ktoś poda 540 zł, to może niepoprawnie przeliczył wagę paliwa na litry, albo po prostu zapomniał o pełnej formule do obliczeń. W rolnictwie ważne jest, żeby wiedzieć, jak te jednostki się przeliczają i jak śledzić wydajność paliwową, bo to jest kluczowe dla oszczędności w operacjach i podejmowania dobrych decyzji inwestycyjnych. Jako operator czy menedżer, dobrze by było, gdybyś znał te zasady, by lepiej zarządzać swoimi zasobami i przewidywać koszty związane z maszynami rolniczymi.

Pytanie 23

Jakie urządzenie wykorzystuje się do mechanicznego zwalczania chwastów w redlinach ziemniaków?

A. Brona sprężynowa

B. Kultywator z zębami sprężynowymi i gęsiostópkami

C. Brona chwastownik

D. Kultywator o zębach lekkich z redlicami

Brona chwastownik jest narzędziem przeznaczonym do mechanicznego niszczenia chwastów w redlinach ziemniaków, które skutecznie radzi sobie z chwastami, nie uszkadzając przy tym samych roślin uprawnych. Jej konstrukcja pozwala na płytkie wnikanie w glebę, co jest kluczowe w ochronie systemu korzeniowego ziemniaków. Dzięki zastosowaniu odpowiednich zębów, brona chwastownik przerywa glebę wokół roślin, eliminując konkurencyjne chwasty, które mogą negatywnie wpływać na wzrost i plonowanie ziemniaków. W praktyce, brona chwastownik jest często używana w integrowanej produkcji roślinnej, gdzie dąży się do minimalizacji stosowania herbicydów, co jest zgodne z aktualnymi trendami w zrównoważonym rolnictwie. Narzędzie to jest również zgodne z zaleceniami dotyczącymi uprawy roślin w systemie redlinowym, gdzie kluczowe jest zachowanie zdrowia roślin oraz optymalnych warunków dla ich wzrostu. Właściwe użycie brony chwastownika w czasie odpowiedniego rozwoju chwastów pozwala na zminimalizowanie ich występowania i znacząco podnosi efektywność produkcji.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Jakie będą wydatki na przechowywanie 100 ton zboża od 1 sierpnia do 1 marca w roku następnym w magazynie, który pobiera 8 zł brutto za tonę miesięcznie?

A. 8 400 zł

B. 4 900 zł

C. 5 600 zł

D. 6 800 zł

Koszt przechowywania 100 ton zboża w magazynie, który pobiera opłatę w wysokości 8 zł brutto za tonę miesięcznie, obliczamy na podstawie liczby miesięcy przechowywania oraz jednostkowej stawki. Zboże jest przechowywane od 1 sierpnia do 1 marca, co oznacza 7 miesięcy (sierpień, wrzesień, październik, listopad, grudzień, styczeń, luty). Obliczenia przedstawiają się następująco: 100 ton * 8 zł/tona/miesiąc * 7 miesięcy = 5 600 zł. Tego rodzaju obliczenia są powszechnie stosowane w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, aby oszacować całkowite koszty związane z przechowywaniem towarów. Dobrą praktyką jest również uwzględnienie dodatkowych kosztów, takich jak ubezpieczenie towaru czy opłaty administracyjne, co pozwala na lepsze zaplanowanie budżetu. Dodać należy, że właściwe zarządzanie kosztami magazynowania jest kluczowe dla efektywności operacyjnej, co ma istotne znaczenie dla przedsiębiorstw działających na rynkach komercyjnych, gdzie konkurencja jest zacięta.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

Aby przeprowadzić demontaż i montaż talerzy ślizgowych w kosiarkach bębnowych, jakie klucze powinno się użyć?

A. trzpieniowe

B. oczkowe

C. nasadowe

D. płaskie

Odpowiedź "trzpieniowe" jest poprawna, ponieważ klucze trzpieniowe są specjalnie zaprojektowane do pracy z elementami wymagającymi precyzyjnego mocowania, które często występują w konstrukcji kosiarki bębnowej. Talerze ślizgowe są kluczowymi komponentami, które muszą być odpowiednio zamocowane, aby zapewnić efektywne działanie maszyny. Klucze trzpieniowe, dzięki swojej budowie, pozwalają na łatwe i bezpieczne odkręcanie i przykręcanie elementów z trzpieniem, co jest istotne, gdyż zapewnia stabilność i bezpieczeństwo pracy kosiarki. Przykładem praktycznego zastosowania kluczy trzpieniowych może być ich użycie w serwisie maszyn ogrodniczych, gdzie często konieczne jest przeprowadzanie konserwacji i regulacji, a odpowiedni dobór narzędzi wpływa na efektywność i żywotność sprzętu. W branży mechaniki ogrodniczej stosowanie kluczy trzpieniowych jest zgodne z najlepszymi praktykami, co potwierdzają liczne instrukcje producentów i standardy jakościowe.

Pytanie 28

Do przenośników cięgnowych zaliczają się przenośniki

A. kubełkowe

B. wałkowe

C. ślimakowe

D. wstrząsowe

Przenośniki kubełkowe są jednym z typów przenośników cięgnowych, które są powszechnie stosowane w branży transportowej, szczególnie w aplikacjach związanych z transportem materiałów sypkich lub granulatów. Ich konstrukcja opiera się na systemie kubełków zawieszonych na pasie, co umożliwia efektywne przemieszczanie materiałów w pionie oraz poziomie. Dzięki tej budowie przenośniki kubełkowe są w stanie transportować materiały niewielkimi ilościami, a ich wydajność może osiągać znaczne wartości, co czyni je idealnymi do zastosowań w przemysłach takich jak górnictwo, przetwórstwo żywności, czy chemikaliów. Przykłady zastosowania obejmują transport ziaren, węgla, czy drobnych granulatów, co jest ważne w procesach produkcyjnych. Dobrą praktyką w projektowaniu przenośników kubełkowych jest uwzględnienie aspektów takich jak dobór odpowiedniej prędkości transportu, co wpływa na wydajność oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia transportowanych materiałów. Standardy branżowe, takie jak normy ISO, oferują wytyczne dotyczące projektowania i eksploatacji przenośników, co zapewnia ich niezawodność oraz bezpieczeństwo eksploatacji.

Pytanie 29

Nieregularne odczyty manometru opryskiwacza (pulsacje) mogą być spowodowane

A. uszkodzeniami zaworków zwrotnych (ssawnych albo tłocznych)

B. zbyt dużym oporem przepływu w układzie tłocznym

C. zbyt dużym oporem przepływu w układzie ssawnym

D. zbyt niskim ciśnieniem w komorze powietrznika pompy

Zbyt małe ciśnienie w komorze powietrznika pompy jest istotnym czynnikiem wpływającym na stabilność wskazań manometru opryskiwacza. Komora powietrznika pełni kluczową rolę w utrzymaniu odpowiedniego ciśnienia roboczego w systemie hydraulicznym. Jej zadaniem jest absorbowanie szczytowych zmian ciśnienia, które mogą występować podczas pracy pompy, co zapobiega pulsacjom wskazań manometru. W praktyce, niewłaściwe ciśnienie w komorze powietrznika może prowadzić do niestabilności ciśnienia roboczego, co objawia się jako pulsacja wskazań manometru. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest regularne sprawdzanie i dostosowywanie ciśnienia w komorze powietrznika zgodnie z zaleceniami producenta, co jest kluczowe dla efektywności opryskiwacza oraz jakości aplikacji środków ochrony roślin. Dobre praktyki branżowe zakładają kontrolowanie stanu technicznego wszystkich komponentów układu, w tym ciśnienia w komorze powietrznika, aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie urządzenia i minimalizować ryzyko awarii.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

Poprzez inspekcję połączeń śrubowych maszyny można ustalić

A. zerwanie lub zgniecenie gwintu

B. wielkość momentu dokręcania

C. wydolność połączenia

D. mikropęknięcia w połączeniach

Zerwanie lub zgniecenie gwintu to jedna z kluczowych awarii, które można zidentyfikować poprzez oględziny połączeń śrubowych. Połączenia te muszą być wykonane zgodnie z określonymi normami, aby zapewnić ich niezawodność i bezpieczeństwo. Oglądając połączenia, można zauważyć uszkodzenia gwintów, które mogą prowadzić do osłabienia połączenia, co jest szczególnie istotne w zastosowaniach przemysłowych, gdzie awaria może mieć katastrofalne skutki. Na przykład w przemyśle lotniczym, gdzie każdy element musi spełniać rygorystyczne standardy, identyfikacja takich uszkodzeń jest kluczowa dla utrzymania bezpieczeństwa. Praktyki takie jak regularne inspekcje oraz stosowanie technologii non-destructive testing (NDT) pozwalają na wczesne wykrycie uszkodzeń, co przyczynia się do dłuższej żywotności i niezawodności maszyn. Odpowiednie dokumentowanie i analiza stanu gwintów w połączeniach śrubowych powinny być integralną częścią zarządzania utrzymaniem ruchu w zakładach przemysłowych.

Pytanie 32

Aby przetransportować materiały sypkie w pionie z dolnego poziomu na wyższy, należy użyć przenośnika

A. wibracyjnego

B. taśmowego

C. kubełkowego

D. rolkowego

Przenośniki kubełkowe są idealnym rozwiązaniem do transportu materiałów sypkich w pionie ze względu na ich konstrukcję, która umożliwia efektywne podnoszenie różnorodnych produktów, takich jak ziarna, węgiel, czy inne materiały sypkie. Działają na zasadzie kubełków zamocowanych na taśmie, które zbierają materiał na dole i transportują go do góry. Takie rozwiązanie wykazuje wysoką wydajność oraz pozwala na minimalizację strat materiału. Przenośniki kubełkowe są często stosowane w przemysłach takich jak rolnictwo, budownictwo czy produkcja chemiczna. Standardy dotyczące ich projektowania, jak normy ISO, podkreślają znaczenie bezpieczeństwa i efektywności energetycznej, co czyni je preferowanym wyborem dla operacji wymagających pionowego transportu. Przykładem zastosowania przenośników kubełkowych może być podnoszenie ziarna w młynach, gdzie precyzyjne dozowanie i minimalizacja strat są kluczowe dla wydajności produkcji.

Pytanie 33

Jaki będzie całkowity koszt wymiany trzech przewodów hydraulicznych w ładowaczu chwytakowym, jeśli cena poszczególnych przewodów wynosi netto 25 zł, 30 zł oraz 35 zł, a stawka robocizny netto to 60 zł za godzinę, przy czym czas potrzebny na wymianę wszystkich przewodów wynosi pół godziny? VAT na części wynosi 23%, a na robociznę 8%.

A. 133,80 zł

B. 133,10 zł

C. 143,10 zł

D. 110,80 zł

Aby obliczyć całkowity koszt wymiany trzech przewodów hydraulicznych w ładowaczu chwytakowym, najpierw należy zsumować ceny netto przewodów. Koszt przewodów wynosi 25 zł + 30 zł + 35 zł, co daje 90 zł. Następnie obliczamy koszt robocizny: 60 zł/h * 0,5 h = 30 zł. Całkowity koszt netto wynosi więc 90 zł + 30 zł = 120 zł. Następnie dodajemy podatek VAT. VAT na części wynosi 23% od 90 zł, co daje 20,70 zł (90 zł * 0,23). VAT na robociznę wynosi 8% od 30 zł, co daje 2,40 zł (30 zł * 0,08). Całkowity VAT wynosi więc 20,70 zł + 2,40 zł = 23,10 zł. Sumując, całkowity koszt z VAT wynosi 120 zł + 23,10 zł = 143,10 zł. Wartości te są zgodne z dobrymi praktykami w branży, gdzie prawidłowe obliczenia kosztów są kluczowe dla zarządzania budżetem i efektywności finansowej przedsiębiorstw. Umiejętność precyzyjnego obliczania kosztów, w tym uwzględniania podatków, jest niezbędna dla każdego technika oraz menedżera w branży hydraulicznej.

Pytanie 34

Podczas regulacji luzu w łożyskach stożkowych przy użyciu nakrętki, należy dokręcić ją do momentu, kiedy

A. pojawią się wyraźne opory przy obrocie, a następnie odkręcić nakrętkę o podany kąt

B. nie pojawią się wyraźne opory przy obrocie, a następnie odkręcić nakrętkę o podany kąt

C. pojawią się wyraźne opory przy obrocie, a następnie dokręcić nakrętkę o podany kąt

D. nie pojawią się wyraźne opory przy obrocie, a następnie dokręcić nakrętkę o podany kąt

Regulacja luzu w łożyskach stożkowych jest kluczowym etapem w zapewnieniu ich prawidłowego funkcjonowania oraz wydajności całego układu. Dokręcanie nakrętki łożyska do momentu wystąpienia wyraźnych oporów przy obrocie oznacza, że osiągnięto maksymalny luz, co jest istotne dla fizycznego kontaktu elementów tocznych w łożysku. Następnie odkręcenie nakrętki o podany kąt pozwala na uzyskanie optymalnego luzu, który zapewnia odpowiednią pracę łożyska bez nadmiernego zużycia czy przegrzewania. W praktyce, takie podejście jest zgodne z normami branżowymi, które podkreślają znaczenie właściwego luzu dla trwałości i niezawodności łożysk. Dobrą praktyką jest również monitorowanie temperatury łożysk po regulacji, aby upewnić się, że nie występują nadmierne straty ciepła, co może wskazywać na zbyt mały luz. Zastosowanie odpowiednich narzędzi do pomiaru momentu dokręcania oraz kontrola parametrów pracy maszyny po przeprowadzonej regulacji pozwala na długotrwałe i efektywne użytkowanie łożysk.

Pytanie 35

Jakie urządzenie jest używane do pomiaru gęstości elektrolitu?

A. areometr

B. wakuometr

C. manometr

D. passametr

Areometr to urządzenie pomiarowe służące do określenia gęstości cieczy, w tym elektrolitów. Gęstość elektrolitu jest istotnym parametrem w procesach związanych z akumulatorami i bateriami, ponieważ pozwala na ocenę stanu naładowania oraz jakości elektrolitu. Areometry są często używane w przemyśle elektrotechnicznym i motoryzacyjnym do monitorowania stanu akumulatorów kwasowo-ołowiowych, w których gęstość elektrolitu zmienia się w zależności od poziomu naładowania. W praktyce, pomiar gęstości elektrolitu przy użyciu areometru polega na zanurzeniu urządzenia w cieczy i odczytaniu wartości z jego skali, co jest zgodne z normami branżowymi, takimi jak IEC 61851. Właściwe korzystanie z areometru wymaga również dbałości o temperaturę cieczy, ponieważ zmiany temperatury mogą wpływać na gęstość, a tym samym na dokładność pomiaru. Areometry powinny być kalibrowane zgodnie z zaleceniami producenta, co zapewnia powtarzalność i dokładność pomiarów.

Pytanie 36

Do przewozu ładunków w kartonach lub skrzynkach należy wykorzystać przenośnik

A. ślimakowy

B. wstrząsowy

C. pneumatyczny

D. rolkowy

Przenośnik rolkowy to idealne rozwiązanie do transportu towarów w kartonach lub skrzyniach, ponieważ jest zaprojektowany do efektywnego przenoszenia jednostek ładunkowych o różnych wymiarach i masie. Jego konstrukcja opiera się na serii rolek, które umożliwiają swobodne przemieszczanie się towarów po powierzchni transportowej. Dzięki temu proces transportu jest nie tylko szybki, ale także zminimalizowane są straty energii oraz ryzyko uszkodzenia towarów. Przenośniki rolkowe są wykorzystywane w wielu branżach, w tym w logistyce, magazynowaniu i produkcji. Na przykład w magazynach e-commerce, gdzie szybkość i efektywność transportu towarów są kluczowe, przenośniki rolkowe umożliwiają płynny przepływ produktów od punktu przyjęcia do miejsca wysyłki. Dodatkowo, dostosowanie przenośników rolkowych do różnych systemów automatyzacji, takich jak zautomatyzowane systemy magazynowe, podkreśla ich uniwersalność i zgodność z nowoczesnymi standardami branżowymi.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej