Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 30 maja 2025 07:57
Data zakończenia: 30 maja 2025 08:04

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Do zakresu przeglądu technicznego łopatkowych kompresorów powietrza nie należy

A. wymiana wkładki sprzęgła bezpośredniego napędu stopnia sprężającego w ustalonym czasie

B. pomiar poboru energii elektrycznej przez silnik

C. wymiana manometru w każdym przypadku

D. obserwacja poziomu hałasu lub drgań stopnia sprężającego

Wybór odpowiedzi dotyczącej każdorazowej wymiany manometru jako elementu, który nie wchodzi w zakres przeglądu technicznego łopatkowych kompresorów powietrza, jest uzasadniony. Manometr, jako instrument pomiarowy, jest poddawany kalibracji i wymianie w zależności od jego stanu, lecz nie jest to standardowa procedura przeglądowa. Przeglądy techniczne koncentrują się przede wszystkim na monitorowaniu parametrów operacyjnych, takich jak głośność, wibracje oraz pobór prądu przez silnik, co jest kluczowe dla oceny efektywności i bezpieczeństwa pracy urządzenia. W praktyce, regularne sprawdzanie stanu technicznego kompresora powinno obejmować analizę wyników pomiarów, co pozwala na wczesne wykrycie ewentualnych usterek. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące zarządzania jakością, zalecają systematyczne przeglądy wszystkich istotnych komponentów maszyny, aby zapewnić ich długotrwałą funkcjonalność i minimalizować ryzyko awarii. W związku z tym, odpowiedź dotycząca manometru jest poprawna, gdyż jego wymiana nie jest regularnie uwzględniana w standardowych przeglądach technicznych.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

W mechatronicznym urządzeniu uszkodzony został sterownik LOGO 12/24RC. W tabeli przedstawiono producenta informacje dotyczące stosowanych oznaczeń. Które dane odpowiadają uszkodzonemu sterownikowi?

 — 12/24: zasilanie napięciem 12/24 V DC
 — 230: zasilanie napięciem 115 ÷ 240 V AC/DC
 — R: wyjścia przekaźnikowe (brak symbolu R - wyjścia tranzystorowe)
 — C: wbudowany zegar tygodniowy
 — o: wersja bez wyświetlacza (LOGO! Pure)
 — DM: binarny moduł rozszerzenia
 — AM: analogowy moduł rozszerzenia
 — CM: komunikacyjny moduł zewnętrzny (np. moduły EIB/KNX)
 — TD: Panel tekstowy

A. Napięcie zasilania 12 V lub 24 V AC, wyjścia tranzystorowe, binarny moduł rozszerzenia, wersja z wyświetlaczem.

B. Napięcie zasilania 12 V lub 24 V DC, wyjścia przekaźnikowe, wbudowany zegar tygodniowy, wersja z wyświetlaczem.

C. Napięcie zasilania 115 ÷ 240 V AC, wyjścia przekaźnikowe, analogowy moduł rozszerzenia, wersja bez wyświetlacza.

D. Napięcie zasilania 115 ÷ 240 V AC, wyjścia tranzystorowe, wbudowany zegar tygodniowy, wersja bez wyświetlacza.

Wybrana odpowiedź jest poprawna, ponieważ dokładnie odzwierciedla specyfikację sterownika LOGO 12/24RC. Ten model rzeczywiście działa na napięciu 12 V lub 24 V DC, co jest kluczowe dla jego prawidłowego funkcjonowania w różnych aplikacjach automatyki. Wyjścia przekaźnikowe pozwalają na sterowanie obwodami z większymi obciążeniami, co jest niezbędne w wielu projektach mechatronicznych. Wbudowany zegar tygodniowy umożliwia programowanie zaawansowanych harmonogramów pracy, co zwiększa efektywność energetyczną systemów oraz pozwala na automatyzację procesów zgodnie z wymaganiami użytkownika. Wersja z wyświetlaczem ułatwia monitorowanie i diagnostykę, co jest nieocenione w praktyce inżynieryjnej. Dobrym przykładem zastosowania może być automatyka budynkowa, gdzie sterownik ten kontroluje oświetlenie i systemy grzewcze zgodnie z zaprogramowanym harmonogramem. Zrozumienie specyfikacji sterowników, takich jak LOGO, jest kluczowe dla inżynierów zajmujących się automatyką, ponieważ pozwala na ich prawidłowy dobór i zastosowanie w praktyce.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

W jakiej postaci należy przedstawiać w schematach układów sterowania styki przekaźników i styczników?

A. Wzbudzonym

B. Przewodzenia

C. Nieprzewodzenia

D. Niewzbudzonym

Styki styczników i przekaźników należy przedstawiać w stanie niewzbudzonym, co jest zgodne z praktykami stosowanymi w projektowaniu schematów układów sterowania. Stan niewzbudzony odzwierciedla rzeczywistą sytuację, w której urządzenia te nie są aktywowane przez sygnał sterujący. Taki sposób reprezentacji ułatwia zrozumienie i analizę działania systemu, ponieważ jasno wskazuje na domyślne warunki pracy. W projektach zgodnych z normą IEC 61082, która dotyczy dokumentacji systemów automatyki, podkreśla się znaczenie reprezentacji stanów urządzeń w sposób, który odzwierciedla ich stan bez aktywacji. Niewzbudzone styki są także kluczowe w kontekście bezpieczeństwa, ponieważ nieprawidłowe przedstawienie ich w stanie przewodzenia mogłoby sugerować, że układ działa poprawnie, gdy w rzeczywistości może dochodzić do awarii. Przykładem zastosowania tej zasady może być układ sterujący silnikiem, gdzie styki muszą być przedstawione jako niewzbudzone, aby uniknąć ryzyka niekontrolowanego uruchomienia maszyny w wyniku błędnej interpretacji schematu.

Pytanie 9

Jaki program służy do gromadzenia informacji o procesie przemysłowym, ich przedstawiania oraz archiwizacji?

A. Linker

B. CAD/CAM

C. SCADA

D. Kompilator

SCADA, czyli System Control and Data Acquisition, to kluczowy program używany w przemyśle do zbierania, monitorowania oraz archiwizacji danych procesowych. Dzięki SCADA operatorzy mogą uzyskiwać w czasie rzeczywistym informacje na temat pracy maszyn oraz efektywności procesów przemysłowych. System ten umożliwia wizualizację danych w formie graficznych interfejsów, co ułatwia identyfikację problemów i szybką reakcję na nie. Przykładem zastosowania SCADA może być zarządzanie systemem wodociągowym, gdzie program monitoruje ciśnienie, przepływ wody oraz stan zbiorników. Standardy takie jak ISA-95 czy ISA-88 definiują ramy, w których SCADA operuje, co zapewnia interoperacyjność z innymi systemami automatyki przemysłowej. Wiele nowoczesnych instalacji przemysłowych korzysta z SCADA, aby zwiększyć efektywność operacyjną, poprawić jakość produkcji oraz zminimalizować przestoje, co przekłada się na oszczędności finansowe i lepszą jakość produktów.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Aby umożliwić wymianę informacji między urządzeniami sieciowymi, niezbędne jest zaangażowanie wszystkich elementów w sieci komunikacyjnej o określonej topologii

A. drzewa

B. magistrali

C. gwiazdy

D. pierścienia

Wybór innej topologii niż pierścień wiąże się z pewnymi nieporozumieniami co do sposobu wymiany informacji w sieciach. Topologia drzewa, choć zapewnia hierarchiczne połączenia, nie wymaga udziału wszystkich urządzeń w każdym etapie przesyłania danych, co oznacza, że może wystąpić sytuacja, w której jeden z segmentów sieci jest w stanie działać niezależnie. Podobnie, w topologii magistrali wszystkie urządzenia są podłączone do jednego wspólnego kabla, co sprawia, że dane są przesyłane w obie strony, ale mogą być odbierane tylko przez te urządzenia, które są aktywne w danym momencie. Ta konstrukcja również nie wymaga pełnej współpracy wszystkich urządzeń, co może prowadzić do opóźnień w komunikacji i trudności w utrzymaniu sieci. W topologii gwiazdy każde urządzenie jest podłączone do centralnego węzła, co oznacza, że awaria jednego z urządzeń nie wpływa na pozostałe, a przesyłanie danych odbywa się przez centralny punkt. To może być korzystne z punktu widzenia zarządzania, ale nie zapewnia tak bezpośredniej i w pełni zintegrowanej wymiany danych jak w topologii pierścienia. Dlatego ważne jest, aby przy projektowaniu sieci uwzględniać specyfikę oraz wymagania konkretnej aplikacji, co pozwala na wybranie odpowiedniej topologii w zależności od potrzeb organizacji.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Jakie rodzaje środków ochrony osobistej powinny być używane podczas pracy z tokarką CNC?

A. Rękawice elektroizolacyjne

B. Ubranie robocze przylegające do ciała

C. Kamizelka odblaskowa

D. Kask ochronny

Przylegające do ciała ubranie robocze to kluczowy element ochrony osobistej podczas obsługi tokarki CNC. Tego rodzaju odzież minimalizuje ryzyko wciągnięcia luźnych materiałów w ruchome elementy maszyny, co może prowadzić do poważnych obrażeń. W branży obróbczej, zgodnie z normami BHP, zaleca się stosowanie odzieży roboczej o właściwych właściwościach, która nie tylko zapewnia bezpieczeństwo, ale również komfort. Przykładowo, specjalistyczne ubrania wykonane z materiałów odpornych na działanie olejów i smarów, a także z odpowiednich tkanin, mogą zwiększyć ochronę. Dodatkowo, zastosowanie takiej odzieży wspiera zachowanie ergonomii pracy, co ma kluczowe znaczenie w kontekście długotrwałej obsługi maszyn. Obowiązujące wytyczne dotyczące BHP podkreślają znaczenie świadomości zagrożeń oraz stosowania odpowiednich środków ochrony indywidualnej, co jest fundamentem odpowiedzialnego zachowania w miejscu pracy.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Jak określa się punkt zerowy elementu poddawanego obróbce na maszynie CNC?

A. Jego lokalizacja jest ustalana w zależności od typu oraz celu wykorzystywanego narzędzia do obróbki

B. Jest ustalana z uwzględnieniem sposobu mocowania elementu, z tego miejsca narzędzie rozpocznie proces obróbczy

C. Jest określany przez producenta maszyny w trakcie jej projektowania

D. Jego lokalizacja może być ustawiona w dowolny sposób, zaleca się, aby ustalić ten punkt na osi elementu

Prawidłowa odpowiedź wskazuje, że punkt zerowy przedmiotu toczenia w obrabiarce CNC może być ustalony w dowolnym miejscu, chociaż zaleca się lokalizację na osi przedmiotu. Ustalenie punktu zerowego jest kluczowym krokiem w procesie obróbczy, ponieważ od tego punktu rozpoczyna się cała operacja toczenia. W praktyce, umiejscowienie punktu zerowego na osi przedmiotu pozwala na uzyskanie większej precyzji i powtarzalności obróbki. Zgodnie z dobrą praktyką, operatorzy powinni upewnić się, że punkt ten jest dobrze zdefiniowany, aby uniknąć błędów, które mogą prowadzić do odrzucenia części. Wiele nowoczesnych obrabiarek CNC oferuje funkcje automatycznej detekcji punktu zerowego, co może znacznie usprawnić proces przygotowania maszyny. Dobrze ustalony punkt zerowy ma również kluczowe znaczenie w kontekście dalszych operacji, takich jak frezowanie czy wiercenie, gdzie precyzyjna lokalizacja narzędzia względem przedmiotu jest niezbędna do osiągnięcia wysokiej jakości obróbki.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

Jaką linią powinno się przedstawiać niewidoczne kontury oraz krawędzie obiektów?

A. Cienką ciągłą

B. Grubą przerywaną

C. Grubą ciągłą

D. Cienką przerywaną

Cienka przerywana linia to naprawdę ważny element w rysunku technicznym. Zwłaszcza jak chodzi o pokazywanie krawędzi, których nie widać, czy zarysów różnych przedmiotów. W inżynierii i architekturze to jest wręcz standard, bo te linie są subtelne i nie psują odbioru najważniejszych detali rysunku. Dzięki cienkiej przerywanej linii łatwiej zauważyć elementy, które są zasłonięte przez inne części modelu. To jest kluczowe, zwłaszcza w projektach budowlanych, gdzie takie linie mogą wskazywać ukryte okna czy drzwi. Poza tym, trzymanie się tych norm ułatwia komunikację między projektantami a wykonawcami, minimalizując ryzyko nieporozumień. Takie podejście, zgodne z normami ISO 128 i ANSI Y14.2, gwarantuje, że nasze dokumentacje są na odpowiednim poziomie i dobrze zrozumiane przez wszystkich.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Jakie substancje należy zgromadzić, zanim przystąpimy do czyszczenia łożysk tocznych oraz ich ponownego nasmarowania?

A. Benzynę oraz ten sam rodzaj smaru, jaki został użyty wcześniej

B. Destylowaną wodę oraz dowolny smar do łożysk tocznych

C. Ciepłą wodę z detergentem oraz dowolny smar do łożysk tocznych

D. Ciepłą wodę z detergentem oraz ten sam typ smaru, który był wcześniej użyty

Poprawna odpowiedź, czyli użycie benzyny oraz takiego samego rodzaju smaru, jaki był wcześniej stosowany, wynika z potrzeby skutecznego czyszczenia łożysk tocznych. Benzyna jest rozpuszczalnikiem, który skutecznie usuwa stare zanieczyszczenia i smar, co jest kluczowe dla zapewnienia prawidłowego funkcjonowania łożysk. Przed ponownym nałożeniem smaru należy upewnić się, że powierzchnie są całkowicie czyste, aby uniknąć mieszania się starych i nowych substancji smarnych, co mogłoby prowadzić do degradacji ich właściwości. Dobrym praktykiem jest także zastosowanie smaru tej samej marki i typu, jaki był wcześniej używany, ponieważ różne smary mogą mieć różne składniki chemiczne, co może prowadzić do niekompatybilności i obniżenia efektywności smarowania. W przypadku łożysk tocznych, które są kluczowe dla wielu mechanizmów w maszynach, przestrzeganie tych zasad jest niezbędne dla ich długotrwałej wydajności oraz bezpieczeństwa operacyjnego.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

W jakim silniku uzwojenie stojana jest połączone w sposób równoległy z uzwojeniem wirnika?

A. Asynchronicznym

B. Obcowzbudnym

C. Synchronicznym

D. Bocznikowym

Silnik bocznikowy to rodzaj silnika prądu stałego, w którym uzwojenie stojana jest połączone równolegle z uzwojeniem wirnika. To połączenie umożliwia niezależne sterowanie prądem w uzwojeniu wirnika i stojana, co w praktyce pozwala na łatwe regulowanie prędkości obrotowej oraz momentu obrotowego. W przypadku silników bocznikowych, zmiana wartości prądu w uzwojeniu stojana prowadzi do zmiany prądu w uzwojeniu wirnika, a tym samym do zmiany prędkości obrotowej silnika. Dzięki temu, silniki te znajdują zastosowanie w różnych aplikacjach wymagających precyzyjnego sterowania, takich jak dźwigi, wciągarki czy maszyny CNC. W kontekście standardów branżowych, silniki bocznikowe są często wykorzystywane w instalacjach wymagających dużej elastyczności w regulacji pracy, co zostało potwierdzone w dokumentacji norm IEC dotyczących silników elektrycznych. Dodatkowo, ich konstrukcja pozwala na łatwą konserwację i naprawy, co czyni je popularnym wyborem w przemyśle.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

Jakie polecenie w środowisku programowania sterowników PLC pozwala na przesłanie programu z urządzenia do komputera?

A. Download

B. Single Read

C. Chart Status

D. Upload

Polecenie Upload jest kluczowym elementem pracy z programowalnymi sterownikami logicznymi (PLC) i pozwala na przesyłanie programu z urządzenia do komputera. Dzięki temu inżynierowie mają możliwość archiwizacji, analizy i modyfikacji programów, co jest niezbędne w kontekście efektywnego zarządzania systemami automatyki. Przykładowo, w przypadku konieczności aktualizacji programu, operator może przesłać aktualną wersję na komputer, aby zachować wszelkie wprowadzone zmiany w bezpiecznym miejscu. Również w sytuacjach awaryjnych, gdy nastąpią nieprawidłowości w działaniu maszyny, przesyłanie programu może umożliwić szybszą diagnozę problemu. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, regularne wykonywanie operacji Upload jest niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności systemów automatyki, umożliwiając powrót do stabilnych wersji oprogramowania oraz umożliwiając zespołom inżynierskim analizowanie rozwoju projektu.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Wysokoobrotowy silnik pneumatyczny o budowie turbinowej powinien być smarowany olejem mineralnym w sposób

A. cykliczny, smarownicą przed uruchomieniem silnika

B. ciągły, podawanym pompą olejową o stałej wydajności

C. cykliczny, smarownicą co dwa tygodnie

D. ciągły, naolejonym powietrzem z instalacji zasilającej

Poprawna odpowiedź to "ciągły, naolejonym powietrzem z instalacji zasilającej." Silniki pneumatyczne wysokoobrotowe o konstrukcji turbinowej wymagają ciągłego smarowania, aby zapewnić ich prawidłowe działanie i minimalizować zużycie komponentów. W praktyce, smarowanie ciągłe przy użyciu naolejonego powietrza z instalacji zasilającej pozwala na dostarczenie oleju do wszystkich ruchomych części silnika równomiernie i bez przerw. Taki system smarowania jest bardziej efektywny niż smarowanie okresowe, ponieważ eliminuje ryzyko niewystarczającego smarowania w trakcie pracy silnika. W branży inżynieryjnej stosuje się go zgodnie z normami, które podkreślają znaczenie ciągłego smarowania w aplikacjach wymagających dużych prędkości obrotowych, co przekłada się na dłuższą żywotność urządzenia i większą wydajność. Dodatkowo, odpowiednie smarowanie wpływa na redukcję tarcia oraz minimalizację ryzyka awarii, co jest kluczowe w zastosowaniach przemysłowych i energetycznych.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej