Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik inżynierii sanitarnej
Kwalifikacja: BUD.09 - Wykonywanie robót związanych z budową, montażem i eksploatacją sieci oraz instalacji sanitarnych
Data rozpoczęcia: 27 maja 2025 23:00
Data zakończenia: 27 maja 2025 23:08

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W skład systemu pomiarowego, który określa rzeczywistą ilość pobieranej energii cieplnej w węźle ciepłowniczym, wchodzą następujące urządzenia:

A. wodomierz, odmulacz sieciowy, dwa czujniki ciśnienia (na zasilaniu i na powrocie)

B. manometr, przelicznik, dwa czujniki ciśnienia (na zasilaniu i na powrocie)

C. manometr, odmulacz sieciowy, dwa czujniki temperatury (na zasilaniu i na powrocie)

D. wodomierz, przelicznik, dwa czujniki temperatury (na zasilaniu i na powrocie)

Twoja odpowiedź jest jak najbardziej trafna. Układ pomiarowy w węźle ciepłowniczym rzeczywiście składa się z wodomierza, przelicznika i czujników temperatury na zasilaniu i powrocie. Wodomierz ma za zadanie mierzyć ilość wody w obiegu, co pomaga ustalić, ile energii cieplnej jest transportowanej. Przelicznik, który możesz spotkać w różnych zastosowaniach, przelicza moc cieplną na podstawie pomiarów, które obejmują przepływy i różnice temperatur. Przy użyciu wzoru Q = V * ρ * c * ΔT można obliczyć moc cieplną. Czujniki temperatury z kolei monitorują temperaturę na zasilaniu i powrocie, co jest kluczowe dla obliczeń efektywności całego systemu. Te elementy są zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 1434, które określają wymagania dla pomiarów ciepła. Dobrze to wszystko rozumiesz, bo nowoczesne węzły ciepłownicze, które uwzględniają te pomiary, pomagają oszczędzać energię i redukować emisje CO2.

Pytanie 2

Jakich rur nie wykorzystuje się do budowy instalacji grzewczych?

A. PP-R

B. PEX/Al/PEX

C. PE-X

D. PVC

Rury PVC (polichlorek winylu) nie są stosowane w instalacjach grzewczych z powodu ich ograniczonej odporności na wysokie temperatury oraz ciśnienia, które mogą występować w takich systemach. Materiał ten ma temperaturę pracy, która zazwyczaj nie przekracza 60°C, co znacząco ogranicza jego zastosowanie w instalacjach, gdzie temperatura czynnika grzewczego może być dużo wyższa. Rury PVC są stosowane głównie w systemach wodociągowych i kanalizacyjnych, gdzie nie występują tak ekstremalne warunki. W instalacjach grzewczych preferuje się materiały takie jak PP-R, PE-X, oraz PEX/Al/PEX, które charakteryzują się lepszymi właściwościami termicznymi i mechanicznymi, umożliwiającymi ich użycie w trudniejszych warunkach eksploatacyjnych. Przykładowo, rury PP-R są coraz częściej wykorzystywane w nowoczesnych instalacjach grzewczych ze względu na ich odporność na korozję chemiczną i wysoką temperaturę. Ponadto, zgodnie z normami budowlanymi, wybór odpowiednich materiałów do instalacji grzewczych jest kluczowy dla zapewnienia ich długowieczności i efektywności energetycznej.

Pytanie 3

Jakie urządzenie reguluje centralne ogrzewanie na podstawie odczytu temperatury zewnętrznej?

A. regulator pokojowy

B. zawór termostatyczny

C. regulator pogodowy

D. zawór redukcyjny

Regulator pogodowy to urządzenie, które automatycznie dostosowuje temperaturę w systemie centralnego ogrzewania w zależności od zmieniającej się temperatury zewnętrznej. Działa na zasadzie pomiaru temperatury otoczenia i odpowiedniego zarządzania pracą kotła oraz obiegów grzewczych. Przykładowo, w przypadku spadku temperatury zewnętrznej, regulator zwiększa temperaturę wody grzewczej, co skutkuje lepszym komfortem cieplnym wewnątrz budynku. Użycie regulatorów pogodowych ma na celu nie tylko zapewnienie optymalnych warunków cieplnych, ale także poprawę efektywności energetycznej systemu ogrzewania. Współczesne systemy regulacji pogodowej są często zintegrowane z inteligentnymi budynkami, co pozwala na zdalne zarządzanie ogrzewaniem oraz monitorowanie efektywności energetycznej. Zgodnie z normami branżowymi, stosowanie regulatorów pogodowych jest rekomendowane w nowoczesnych instalacjach grzewczych, co przyczynia się do obniżenia kosztów ogrzewania i zmniejszenia emisji CO2.

Pytanie 4

Odsadzkę w systemie kanalizacyjnym instaluje się na

A. przyłączu do kanalizacji

B. pionie w systemie kanalizacyjnym

C. podejściu do kanalizacji

D. poziomie sieci kanalizacyjnej

Odsadzkę w instalacji kanalizacyjnej montuje się na pionie kanalizacyjnym, ponieważ jest to element, który umożliwia odprowadzenie ścieków z poziomu instalacji do systemu kanalizacyjnego. Pion kanalizacyjny, jako element systemu, jest odpowiedzialny za transportowanie nieczystości w kierunku poziomych odgałęzień. W praktyce oznacza to, że osadzenie odpływów, takich jak umywalki, toalety czy zlewy, wiąże się z tym, że ich odpływy łączą się z pionem kanalizacyjnym. Przy właściwej instalacji oraz zgodności z normami budowlanymi i sanitarnymi, pion kanalizacyjny powinien mieć odpowiedni spadek, aby zapewnić efektywne odprowadzanie ścieków. Przykładem zastosowania może być sytuacja, gdy instalujemy nową łazienkę w budynku wielorodzinnym – odpływy w tej łazience będą podłączone do pionu kanalizacyjnego. Warto również pamiętać, że zgodnie z normą PN-EN 12056, należy uwzględnić odpowiednie średnice rur oraz spadki, aby uniknąć zatorów i zapewnić długoterminową funkcjonalność systemu.

Pytanie 5

W jakiej części instalacji klimatyzacyjnej odbywa się nawilżanie powietrza z zewnątrz?

A. odkraplaczu

B. komorze zraszania

C. nagrzewnicy

D. komorze mieszania

Komora zraszania jest kluczowym komponentem systemu klimatyzacyjnego, który odpowiada za nawilżanie powietrza pobranego z zewnątrz. Proces ten polega na rozpyleniu wody w postaci drobnych kropelek, co zwiększa wilgotność powietrza zanim trafi ono do dalszych części systemu klimatyzacyjnego. W praktyce, komory zraszania są często wykorzystywane w systemach wentylacji, szczególnie w obiektach, gdzie kontrola wilgotności jest istotna dla komfortu użytkowników lub dla zachowania odpowiednich warunków dla przechowywanych towarów. Standardy branżowe, takie jak ASHRAE, podkreślają znaczenie odpowiednich poziomów wilgotności dla zdrowia i komfortu ludzi, co czyni komorę zraszania istotnym elementem w projektowaniu systemów HVAC. Przykładem zastosowania może być hotel, gdzie system klimatyzacyjny z nawilżaczem zapewnia komfortową atmosferę dla gości, zwłaszcza w okresach suchej pogody, co dodatkowo wpływa na poprawę jakości powietrza w pomieszczeniach.

Pytanie 6

Jaką minimalną średnicę powinno mieć podejście kanalizacyjne do wanny z siedziskiem?

A. ⌀75

B. ⌀40

C. ⌀32

D. ⌀50

Minimalna średnica podejścia kanalizacyjnego do wanny z siedziskiem wynosząca ⌀50 mm jest zgodna z wymaganiami norm budowlanych oraz standardami instalacyjnymi. Taka średnica zapewnia odpowiedni przepływ wody, co jest kluczowe w przypadku urządzeń sanitarnych, które generują duże ilości wody. Ponadto, średnica ta pozwala na skuteczne odprowadzanie ścieków, minimalizując ryzyko zatorów i zapewniając właściwe funkcjonowanie systemu kanalizacyjnego. Na przykład, w wielu nowoczesnych budynkach mieszkalnych oraz użyteczności publicznej, zastosowanie średnicy ⌀50 mm dla podejść do wanien z siedziskiem jest standardem, co przyczynia się do optymalizacji wydajności systemów odpływowych. Warto również zauważyć, że przy projektowaniu systemów kanalizacyjnych należy uwzględniać nie tylko średnice rur, ale także nachylenie oraz długość rur, aby zapewnić odpowiedni przepływ i uniknąć problemów z hydrauliką. Zgodność z normami, takimi jak PN-EN 12056, gwarantuje wysoką jakość i bezpieczeństwo instalacji.

Pytanie 7

Jaka jest minimalna wysokość pomieszczenia, w którym ma być zainstalowany piec na paliwo stałe?

A. 2,2 m

B. 3,0 m

C. 2,5 m

D. 3,2 m

Minimalna wysokość pomieszczenia, w którym montuje się kocioł na paliwo stałe, wynosi 2,2 m. Wymóg ten jest zgodny z normami budowlanymi oraz przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa instalacji grzewczych. Wysokość ta ma na celu zapewnienie odpowiedniej wentylacji oraz komfortu użytkowania. Ważne jest, aby pomieszczenie mogło swobodnie pomieścić kocioł oraz umożliwić dostęp do niego w celu konserwacji i serwisowania. Przykładem zastosowania tej normy jest montaż kotłów na paliwo stałe w domach jednorodzinnych, gdzie często w piwnicach lub pomieszczeniach technicznych zapewnia się odpowiednią wysokość, aby uniknąć problemów z dymem oraz spalinami. Oprócz tego, odpowiednia wysokość wpływa na efektywność działania systemu grzewczego, co jest niezbędne dla zapewnienia ekonomicznego użytkowania kotła. Warto również zwrócić uwagę na przepisy lokalne, które mogą wprowadzać dodatkowe wymagania dotyczące wysokości pomieszczeń instalacyjnych."

Pytanie 8

Jakie dwie kształtki powinny zostać użyte do zmiany położenia osi pionowej w instalacji kanalizacyjnej?

A. Kolana 45°

B. Mufy

C. Zwężki

D. Redukcje

Kolana 45° to elementy, które są bardzo przydatne w systemach kanalizacyjnych. Umożliwiają one zmianę kierunku rury w osi pionowej, co jest całkiem ważne, zwłaszcza gdy musimy poprowadzić odpływ w dół. Ich kształt sprawia, że przepływ jest dość płynny, a to przekłada się na lepszą wydajność całej instalacji. Wiesz, że kolana 45° są często lepszym wyborem od kolan prostych? Dzięki nim zmniejsza się opór przepływu, a więc mniej problemów z odprowadzaniem ścieków. W projektowaniu kanalizacji trzeba także pamiętać o normach budowlanych, które mówią, że dobrze jest minimalizować zakłócenia w przepływie. Kolana 45° znajdziesz na przykład w przejściach z poziomo ustawionej rury do pionu w domach, gdzie liczy się zarówno funkcjonalność, jak i normy sanitarno-epidemiologiczne.

Pytanie 9

W spawalniach wykorzystuje się system wentylacji ogólnej nawiewno-wywiewnej, który współdziała z instalacją

A. centralnego odkurzacza

B. klimatyzacyjną

C. miejscową wyciągową

D. miejscową nawiewną

Instalacja wentylacyjna ogólną nawiewno-wywiewną w spawalniach jest kluczowym elementem zapewniającym odpowiednią jakość powietrza oraz bezpieczeństwo pracowników. Współpraca z systemem miejscowym wyciągowym jest niezbędna, aby skutecznie usuwać zanieczyszczenia i dymy spawalnicze. System miejscowego wyciągu działa poprzez usuwanie zanieczyszczeń bezpośrednio z miejsca ich powstawania, co znacząco redukuje ich stężenie w powietrzu ogólnym. Dzięki temu, przestrzeń robocza staje się zdrowsza i bardziej komfortowa, co wpływa na wydajność pracy oraz redukcję ryzyka zdrowotnego. W praktyce, takie systemy są często wyposażone w filtry, które dodatkowo oczyszczają powietrze przed jego wprowadzeniem z powrotem do pomieszczenia. Warto również zwrócić uwagę na normy, takie jak PN-EN 12599, które określają wymagania dotyczące wentylacji w obiektach przemysłowych. Dobre praktyki w tej dziedzinie to regularne przeglądy systemów wentylacyjnych oraz ich odpowiednie projektowanie, aby uniknąć martwych stref powietrznych i zapewnić właściwy przepływ powietrza.

Pytanie 10

Jakie metody stosuje się do łączenia rur polietylenowych w sieci wodociągowej?

A. Klejenia kielichowego

B. Zgrzewania doczołowego

C. Zaprasowywania osiowego

D. Zaprasowywania kielichowego

Zgrzewanie doczołowe to naprawdę jedna z najlepszych metod, jeśli chodzi o łączenie rur polietylenowych w sieciach wodociągowych. W sumie to działa tak, że najpierw podgrzewa się końce rur, aż osiągną odpowiednią temperaturę, a potem je łączy pod ciśnieniem. Dzięki temu złącze jest super mocne, praktycznie tak samo wytrzymałe jak sama rura. W realnych warunkach zgrzewanie doczołowe jest kluczowe tam, gdzie mamy do czynienia z dużym ciśnieniem, co w systemach wodociągowych jest dość częste. Standardy, jak na przykład PN-EN 12201, mówią, jakie muszą być wymagania dla rur i złączek z polietylenu, a zgrzewanie doczołowe jest zgodne z tymi normami. Nie bez powodu ta metoda to świetne rozwiązanie także z ekonomicznego punktu widzenia, bo minimalizuje ryzyko wycieków, a co za tym idzie, koszty napraw. Widać, że to praktyka, która ma sens w branży budowlanej.

Pytanie 11

Czym można oczyszczać czynnik grzewczy w sieci ciepłowniczej z dużych zanieczyszczeń?

A. wymiennik ciepła

B. zawór magnetyczny

C. kompensator dławikowy

D. odmulacz magnetyczny

Odmulacz magnetyczny jest urządzeniem stosowanym w systemach ciepłowniczych do usuwania zanieczyszczeń ferromagnetycznych, takich jak rdza i inne cząstki metalowe, które mogą gromadzić się w obiegu ciepłowniczym. Jego działanie polega na wykorzystaniu pola magnetycznego, które przyciąga i zatrzymuje zanieczyszczenia, zanim trafią one do wymienników ciepła czy pomp. Jest to kluczowe dla utrzymania efektywności energetycznej systemów grzewczych, ponieważ zanieczyszczenia mogą prowadzić do spadku wydajności wymiany ciepła oraz zwiększonego zużycia energii. Przykładem zastosowania odmulacza magnetycznego może być instalacja w budynkach użyteczności publicznej, gdzie wymagana jest wysoka efektywność energetyczna. Zgodnie z normami branżowymi, regularne stosowanie takich urządzeń jest zalecane w celu utrzymania właściwego stanu technicznego systemu oraz minimalizacji ryzyk awarii. W rezultacie, inwestycja w odmulacz magnetyczny nie tylko wpływa na oszczędności energetyczne, ale także na długoterminową żywotność instalacji grzewczej."

Pytanie 12

Szczelność w stanie zimnym odcinka preizolowanej sieci ciepłowniczej należy badać po zakończeniu

A. połączeń rury przewodowej i izolacji cieplnej, a przed wykonaniem izolacji przeciwwilgociowej złączy

B. izolacji cieplnej oraz przeciwwilgociowej złączy, a przed dokonaniem połączeń rury przewodowej

C. izolacji cieplnej, zanim zostaną wykonane połączenia rury przewodowej oraz izolacja przeciwwilgociowa złączy

D. połączeń rury przewodowej, zanim zostanie wykonana izolacja cieplna oraz przeciwwilgociowa złączy

Badanie szczelności w stanie zimnym dla odcinka preizolowanej sieci ciepłowniczej powinno być przeprowadzone po wykonaniu połączeń rury przewodowej, a przed nałożeniem izolacji cieplnej i przeciwwilgociowej. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, ponieważ umożliwia weryfikację jakości połączeń rury, co jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej szczelności systemu. W przypadku nieszczelności, naprawa po nałożeniu izolacji mogłaby być znacznie trudniejsza i kosztowniejsza. Przeprowadzając test szczelności przed nałożeniem izolacji, można również upewnić się, że nie występują żadne wycieki, co jest istotne dla efektywności energetycznej i bezpieczeństwa całej instalacji. Dodatkowo, normy takie jak PN-EN 15001 podkreślają znaczenie zapewnienia szczelności instalacji przed ich zabezpieczeniem izolacyjnym, aby uniknąć potencjalnych problemów w późniejszym użytkowaniu. W praktyce, wykonanie testu szczelności w odpowiednim momencie pozwala na oszczędności w kosztach eksploatacji oraz wydłużenie żywotności systemów ciepłowniczych.

Pytanie 13

Kotły gazowe z zamkniętą komorą spalania mogą być montowane w pomieszczeniach o minimalnej objętości

A. 1,9 m3

B. 6,5 m3

C. 5,8 m3

D. 2,2 m3

Wybór odpowiedzi 6,5 m3 jako minimalnej kubatury pomieszczenia, w którym można zainstalować kocioł gazowy z zamkniętą komorą spalania, jest zgodny z aktualnymi normami oraz zasadami bezpieczeństwa. Kotły te charakteryzują się odpowiednim systemem odprowadzania spalin, co pozwala na ich bezpieczną instalację nawet w niewielkich pomieszczeniach. W praktyce oznacza to, że możemy je umieścić w przestrzeniach takich jak pomieszczenia techniczne, które są dobrze wentylowane i spełniają wymogi dotyczące kubatury. Zgodnie z normą PN-EN 15502, minimalna kubatura powinna wynosić co najmniej 6,5 m3, aby zapewnić odpowiednią ilość powietrza do spalania oraz niezbędną wentylację. W przypadku kotłów gazowych z zamkniętą komorą spalania, ich bezpieczeństwo jest podniesione dzięki zastosowaniu systemów, które nie wymagają dostępu do powietrza z pomieszczenia, co dodatkowo zwiększa elastyczność ich instalacji, ale konieczne jest przestrzeganie podanych norm i wymogów.

Pytanie 14

W instalacji wodociągowej z wykorzystaniem technologii zaprasowywania promieniowego możliwe jest łączenie przewodów wykonanych z rur

A. PE-X

B. PP

C. PB

D. PVC

Odpowiedź PE-X jest prawidłowa, ponieważ rury z polietylenu sieciowanego (PE-X) są jednymi z najczęściej stosowanych materiałów w instalacjach wodociągowych, zwłaszcza w technologii zaprasowywania promieniowego. Rury te charakteryzują się wysoką odpornością na wysokie temperatury oraz ciśnienia, co czyni je idealnymi do zastosowań w systemach grzewczych i wodociągowych. Ponadto, ze względu na elastyczność PE-X, instalacja jest prostsza i szybsza, co przyczynia się do mniejszych kosztów pracy. Standardy branżowe, takie jak PN-EN 1264, wskazują na możliwość wykorzystania rur PE-X w instalacjach sanitarnych oraz grzewczych. Zaprasowywanie promieniowe pozwala na tworzenie trwałych połączeń, co jest kluczowe w kontekście długoterminowej trwałości systemu. Przykładem zastosowania PE-X mogą być instalacje wodne w budynkach mieszkalnych, gdzie wymagana jest zarówno elastyczność rur, jak i ich odporność na korozję, co jest szczególnie istotne w zmiennych warunkach klimatycznych.

Pytanie 15

Z systemu pompowego centralnego ogrzewania wodę należy spuszczać

A. podczas konserwacji kotła

B. przy regulacji systemu

C. w trakcie wymiany pompy

D. jedynie w przypadku jego remontu

Odpowiedź "tylko w przypadku jej remontu" jest na pewno trafna. Spuszczanie wody z instalacji pompowej centralnego ogrzewania powinno się robić tylko wtedy, gdy naprawdę trzeba, czyli na przykład podczas remontu. Wymiana takich rzeczy jak rury czy zawory wymaga opróżnienia systemu, żeby można było spokojnie działać przy instalacji. Jak się spuszcza wodę w takich sytuacjach, to mniejsze ryzyko uszkodzenia komponentów i zapobiega ewentualnym awariom, które mogą się zdarzyć przy złym użytkowaniu. Wyobraź sobie, że rura przecieka albo zaczyna korodować – wtedy trzeba ją wymienić, a przed pracą dobrze jest wylać wodę, żeby się nie robił bałagan. I w ogóle, w przepisach dotyczących konserwacji instalacji grzewczych zawsze mówią o tym, że przeglądy powinny być regularne i dobrze zarządzane, co podkreśla, że wodę powinno się spuszczać tylko w uzasadnionych sytuacjach.

Pytanie 16

Szybki pomiar natężenia przepływu powietrza w anemometrach można zrealizować przy użyciu

A. barometru

B. termoanemometru

C. flusometru

D. higrometru

Higrometr to urządzenie służące do pomiaru wilgotności powietrza, a nie jego natężenia przepływu. Choć wilgotność ma wpływ na właściwości powietrza, nie jest to bezpośredni wskaźnik prędkości przepływu. Wykorzystanie higrometru do oceny natężenia przepływu powietrza prowadzi do błędnych wniosków, jako że wilgotność i przepływ to różne parametry fizyczne. Flusometr, z kolei, jest urządzeniem stosowanym do pomiaru przepływu cieczy, a nie gazów. W kontekście pomiarów powietrza, flusometr nie jest odpowiedni, ponieważ jego konstrukcja i kalibracja są dostosowane do innych właściwości fizykochemicznych niż te, które występują w powietrzu. Użycie barometru do pomiaru przepływu powietrza jest bardziej uzasadnione. Barometr mierzy ciśnienie, które ma bezpośredni związek z przepływem gazu, natomiast flusometr i higrometr nie mają takiej funkcji. Barometr jest kluczowym narzędziem w nowoczesnych systemach wentylacyjnych, gdzie różnice ciśnień są monitorowane w celu optymalizacji systemów. Również termoanemometr, który mierzy prędkość powietrza na podstawie pomiaru temperatury, nie jest najlepszym wyborem, gdyż jego działanie opiera się na założeniu, że powietrze porusza się w określony sposób, co może nie być zgodne z rzeczywistością w złożonych systemach wentylacyjnych. Właściwe zrozumienie zasad działania tych urządzeń jest kluczowe dla efektywnego pomiaru i optymalizacji systemów wentylacyjnych.

Pytanie 17

Jakie czynności należy podjąć w przypadku wystąpienia wycieku na połączeniu lutowanym lutem miękkim w nowej instalacji wodociągowej?

A. doszczelnienie taśmą z żywicy poliuretanowej

B. rozlutowanie połączenia, oczyszczenie, nałożenie topnika i ponowne zlutowanie

C. oczyszczenie połączenia, nałożenie topnika i ponowne zlutowanie

D. doszczelnienie taśmą z żywicy epoksydowej

Rozlutowanie połączenia, oczyszczenie, posmarowanie topnikiem i ponowne zlutowanie to standardowy proces naprawy rozszczelnienia w połączeniach lutowanych wykonanych lutem miękkim. Proces ten jest zgodny z dobrymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie starannego przygotowania powierzchni metalowych przed lutowaniem. Rozlutowanie połączenia pozwala na pełne usunięcie starego lutu oraz wszelkich zanieczyszczeń, co jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości naprawy. Oczyszczenie powierzchni za pomocą odpowiednich narzędzi, takich jak szczotki druciane lub papier ścierny, eliminuje wszelkie resztki tlenków i rdzy, które mogłyby osłabić nowy lut. Następnie zastosowanie topnika jest niezbędne, ponieważ poprawia on przyczepność lutu do metalu oraz ułatwia proces lutowania. Warto również zauważyć, że stosowanie odpowiednich standardów, takich jak PN-EN ISO 9453, dotyczących materiałów lutowniczych, zapewnia wysoką jakość i trwałość połączeń. Po ponownym zlutowaniu, naprawione połączenie powinno być dokładnie sprawdzone pod kątem szczelności przed oddaniem instalacji do użytku.

Pytanie 18

Jakiego materiału używa się jako izolacji termicznej w rurach preizolowanych?

A. pianka polibutylenowa

B. styropian

C. wata szklana

D. pianka poliuretanowa

Wybór materiałów izolacyjnych w rurach preizolowanych jest kluczowy dla efektywności energetycznej i funkcjonalności systemów. Wata szklana, mimo że jest często stosowana w budownictwie, nie jest najlepszym materiałem dla rur preizolowanych. Jej właściwości izolacyjne są gorsze w porównaniu do pianki poliuretanowej, a dodatkowo jest podatna na wilgoć, co może prowadzić do jej degradacji i utraty właściwości izolacyjnych. Styropian, z kolei, jest materiałem stosowanym w izolacji budynków, ale w kontekście rur preizolowanych jego zastosowanie jest ograniczone ze względu na niższą odporność na wysokie temperatury oraz ryzyko uszkodzeń mechanicznych. Pianka polibutylenowa, chociaż ma swoje miejsce w niektórych zastosowaniach, nie ma tak dobrych właściwości izolacyjnych jak pianka poliuretanowa i jest mniej elastyczna, co utrudnia jej dopasowanie do konturów rur. Ważne jest zrozumienie, że dobór materiałów izolacyjnych powinien być oparty na ich właściwościach termicznych, mechanicznych i odporności na różne czynniki zewnętrzne. Często pojawia się błędne przekonanie, że jakikolwiek materiał o dobrej izolacyjności może być użyty zamiennie, co prowadzi do nieefektywności systemów oraz zwiększonych kosztów operacyjnych.

Pytanie 19

Jak należy prowadzić przewody instalacji gazowej?

A. na powierzchni ścian

B. w szybach wind

C. pod powierzchnią podłogi

D. w kanałach wentylacyjnych

Przewody instalacji gazu należy prowadzić na powierzchni ścian, ponieważ taka lokalizacja zapewnia łatwy dostęp do instalacji w przypadku konieczności przeprowadzenia prac konserwacyjnych lub naprawczych. Ponadto prowadzenie przewodów na powierzchni ścian umożliwia lepszą kontrolę nad ich stanem technicznym oraz szybsze wykrycie ewentualnych nieszczelności. W praktyce, przewody gazowe powinny być instalowane w sposób, który minimalizuje ryzyko uszkodzenia mechanicznego oraz wpływu innych instalacji, takich jak elektryczna czy wodna. Zgodnie z przepisami prawa budowlanego oraz normami, jak PN-EN 15001, istotne jest, aby przewody gazowe były odpowiednio oznakowane oraz zabezpieczone przed wpływem niekorzystnych warunków atmosferycznych. Dodatkowo, lokalizacja przewodów na powierzchni ścian ułatwia ich wizualną kontrolę, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania instalacji gazowej.

Pytanie 20

Dwóch robotników ułożyło 50 m rurociągu ciśnieniowego PE, łącząc go metodą zgrzewania czołowego w czasie 32 godzin. Jeśli stawka godzinowa jednego robotnika wynosi 10 zł, to całkowity koszt pracy zespołu wyniósł

A. 400zł

B. 500zł

C. 640zł

D. 320zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Całkowity koszt pracy zespołu robotników to 640 zł. Jak do tego doszliśmy? W zespole było dwóch robotników, a razem pracowali przez 32 godziny. Żeby wyliczyć koszt pracy, najpierw musimy policzyć roboczogodziny. W naszym przypadku to 2 robotników razy 32 godziny, co daje nam 64 roboczogodziny. Potem mnożymy to przez stawkę godzinową, czyli 64 roboczogodziny razy 10 zł, co daje nam 640 zł. To, co wyliczyliśmy, jest ważne, nie tylko w budownictwie, ale też w projektach, gdzie dokładne koszty są naprawdę istotne. Jak dobrze wiemy, planowanie budżetu i przewidywanie wydatków w projektach budowlanych wymaga rzetelnego kalkulowania kosztów robocizny, by później nie było niespodzianek.

Pytanie 21

W systemie gazowym połączenie rur miedzianych w technologii z użyciem zacisków powinno być realizowane przy pomocy zaciskarki

A. promieniowej elektrycznej

B. promieniowej ręcznej

C. osiowej elektrycznej

D. osiowej akumulatorowej

Odpowiedź "promieniowej elektrycznej" jest prawidłowa, ponieważ w instalacjach gazowych, w których stosuje się rury miedziane, kluczowe jest wykorzystanie odpowiednich narzędzi do ich łączenia. Zaciskarki promieniowe elektryczne są zaprojektowane do wykonywania trwałych i mocnych połączeń, które są niezbędne w systemach gazowych, gdzie bezpieczeństwo jest priorytetem. Tego typu zaciskarki wykorzystują mechanizm, który zapewnia równomierny rozkład siły na złączach, co minimalizuje ryzyko powstawania nieszczelności. Praktycznym przykładem zastosowania tego narzędzia jest proces instalacji gazowej w budownictwie, gdzie jakość połączeń miedzianych ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo użytkowania. Zgodnie z normami branżowymi, każda instalacja gazowa musi być wykonana z zachowaniem najwyższych стандартów, a użycie zaciskarek promieniowych elektrycznych jest zgodne z wymogami certyfikacji i standardów jakości. Dodatkowo, stosowanie tych narzędzi przyspiesza proces instalacji, co jest korzystne z perspektywy zarówno efektywności pracy, jak i kosztów.

Pytanie 22

Jakiego urządzenia pomiarowego nie wykorzystuje się w systemach ciepłowniczych?

A. Liczka ciepła

B. Termometru

C. Wodowskazu

D. Manometru

Wodowskaz to taki przyrząd, który w sieciach ciepłowniczych nie znajdzie zastosowania. Jego główną rolą jest mierzenie poziomu cieczy w zbiornikach, a to nie ma nic wspólnego z systemami, które przesyłają ciepło. W ciepłownictwie bardziej przydatne są urządzenia, które monitorują różne parametry, jak temperatura, ciśnienie czy ilość przesyłanego ciepła. Na przykład, termometr to podstawa, bo pozwala nam sprawdzić temperaturę medium grzewczego, a to jest kluczowe dla efektywności ogrzewania. Licznik ciepła z kolei pozwala na dokładne mierzenie ilości energii cieplnej, co jest ważne dla rozliczeń. Manometr natomiast sprawdza ciśnienie, co jest niezbędne, żeby system działał bezpiecznie i efektywnie. Generalnie używanie właściwych narzędzi pomiarowych zgodnie z normami, takimi jak PN-EN 1434, ma ogromne znaczenie. Dzięki tym pomiarom można lepiej zarządzać systemami ciepłowniczymi, co w efekcie wpływa na komfort użytkowników i efektywność energetyczną.

Pytanie 23

Jakim rodzajem rury można odprowadzać ścieki sanitarne z obiektu budowlanego?

A. Rurą stalową ocynkowaną o średnicy 40 mm

B. Rurą betonową o średnicy 90 mm

C. Rurą stalową o średnicy 50 mm

D. Rurą kamionkową o średnicy 150 mm

Wybór innego materiału i średnicy przewodu na odprowadzenie ścieków sanitarnych jest niewłaściwy z kilku powodów. Stalowy przewód o średnicy 50 mm może być zbyt mały, aby efektywnie odprowadzać ścieki z budynku, co może prowadzić do ich zatorów. Przewody o zbyt małej średnicy są często niewystarczające, szczególnie w kontekście rosnącej ilości wody używanej w gospodarstwie domowym. Z kolei betonowy przewód o średnicy 90 mm, mimo że odpowiedni pod względem wytrzymałości, może być problematyczny ze względu na jego ciężar oraz skomplikowany proces instalacji. Beton jest materiałem stosunkowo podatnym na pęknięcia, a jego porowatość może prowadzić do przenikania nieprzyjemnych zapachów z systemu kanalizacyjnego. Stalowy ocynkowany przewód o średnicy 40 mm jest jeszcze mniej odpowiedni; ocynkowanie, choć chroni stal przed korozją, nie jest wystarczające w przypadku kontaktu z wodą i substancjami chemicznymi typowymi w systemach sanitarnych. Ponadto, taka średnica jest zdecydowanie zbyt mała do efektywnego transportu ścieków. Generalnie, wybór niewłaściwego materiału lub średnicy może prowadzić do wielu problemów, takich jak zatory, nieprzyjemne zapachy oraz potencjalne wycieki, co z kolei generuje dodatkowe koszty związane z naprawą i konserwacją systemu kanalizacyjnego.

Pytanie 24

Jaką minimalną długość powinien mieć pionowy odcinek przewodu spalinowego, łączącego urządzenie typu B z kanałem spalinowym?

A. 20 cm

B. 12 cm

C. 22 cm

D. 10 cm

Minimalna długość pionowego odcinka przewodu spalinowego łączącego urządzenie typu B z kanałem spalinowym powinna wynosić 22 cm, co jest zgodne z obowiązującymi normami i regulacjami dotyczącymi instalacji systemów odprowadzania spalin. Ta długość zapewnia odpowiednią wentylację i efektywne usuwanie spalin, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa użytkowników oraz prawidłowego funkcjonowania urządzeń gazowych. Odpowiednia długość odcinka przewodu spalinowego ogranicza ryzyko kondensacji spalin w przewodzie, co może prowadzić do korozji materiałów oraz osadzania się zanieczyszczeń. W praktyce, stosując się do tej normy, można uniknąć problemów, takich jak zatykanie się przewodów czy ich uszkodzenie. Warto również zwrócić uwagę, że długość ta może się różnić w zależności od specyfikacji urządzenia oraz producenta, dlatego zawsze należy konsultować się z instrukcjami montażu i zaleceniami branżowymi.

Pytanie 25

Jakie złącze trzeba zastosować, aby zintegrować rurę stalową z rurą wykonaną z polietylenu?

A. Zgrzewane.

B. W sklejaniu.

C. Z kołnierzem.

D. Z gwintami.

Złącze kołnierzowe jest odpowiednim rozwiązaniem do łączenia rur stalowych z rurami z polietylenu ze względu na różnorodność właściwości tych materiałów. Kołnierze umożliwiają łatwy demontaż połączenia, co jest kluczowe w przypadku systemów, które mogą wymagać konserwacji lub ewentualnych napraw. W praktyce, połączenie kołnierzowe polega na przymocowaniu dwóch kołnierzy do końców rur, które są następnie łączone za pomocą śrub, co zapewnia stabilność i szczelność. Stosowanie kołnierzy dla różnorodnych materiałów, w tym stal i polietylen, jest zgodne z normami branżowymi, takimi jak ISO 7005, które definiują wymagania dla złącz kołnierzowych. Dodatkowo, w warunkach przemysłowych, użycie złącz kołnierzowych pozwala na zachowanie integralności i bezpieczeństwa systemu, co jest szczególnie istotne w instalacjach przesyłowych mediów, takich jak woda, gaz czy chemikalia.

Pytanie 26

W instalacji kanalizacyjnej zawory wentylacyjne powinny być montowane

A. na pionie kanalizacyjnym

B. na podejściu kanalizacyjnym

C. na poziomie kanalizacyjnym

D. na przyłączu kanalizacyjnym

Zawory napowietrzające w instalacji kanalizacyjnej montuje się na pionie kanalizacyjnym, ponieważ ich głównym zadaniem jest zapobieganie powstawaniu podciśnienia w systemie. W momencie, gdy woda przepływa przez rury, może dojść do nagłych zmian ciśnienia, co może prowadzić do powstawania syfonów i nieprzyjemnych zapachów. Zawory te umożliwiają nawilżenie powietrza w instalacji, co pozwala na utrzymanie odpowiedniego poziomu ciśnienia. Przykładowo, w budynkach wielorodzinnych, gdzie instalacje kanalizacyjne są rozbudowane, zainstalowanie zaworów napowietrzających na pionie kanalizacyjnym zapewnia prawidłowy przepływ oraz minimalizuje ryzyko zatorów. Dobrym standardem jest stosowanie zaworów zgodnych z normą PN-EN 12056, która reguluje zasady projektowania i wykonania systemów kanalizacyjnych, w tym również wymagania dotyczące wentylacji. Dzięki tym rozwiązaniom użytkownicy mogą cieszyć się komfortem oraz bezpieczeństwem w codziennym użytkowaniu instalacji.

Pytanie 27

Przed przystąpieniem do testu ciśnieniowego na zimno w instalacji grzewczej należy

A. napełnić wodą oraz napowietrzyć

B. przepłukać i napełnić wodą

C. przepłukać, napełnić wodą i odpowietrzyć

D. przepłukać, napełnić wodą oraz napowietrzyć

Przeprowadzenie próby ciśnieniowej na zimno w instalacji grzewczej wymaga staranności, aby zapewnić jej prawidłowe działanie i bezpieczeństwo. Odpowiedź wskazująca na konieczność przepłukania, napełnienia wodą i odpowietrzenia jest poprawna, gdyż te kroki usuwają z instalacji zanieczyszczenia, które mogą wpłynąć na jej funkcjonowanie. Przepłukanie instalacji eliminuje pozostałości po procesie montażu i zanieczyszczenia, zapewniając czystość obiegu. Napełnienie wodą jest kluczowe, by uzyskać ciśnienie niezbędne do testu, a odpowietrzenie pozwala uniknąć powstawania stref powietrznych, które mogą prowadzić do uszkodzeń instalacji. Dobre praktyki w branży hydraulicznej podkreślają, że przed każdą próbą ciśnieniową, instalacja powinna być starannie przygotowana, co zwiększa jej trwałość i efektywność operacyjną w dłuższym okresie. Przykładem praktycznego zastosowania tej wiedzy może być nowa instalacja grzewcza w budynku, gdzie odpowiednie przygotowanie pozwoli na prawidłowe działanie systemu już od początku jego eksploatacji.

Pytanie 28

Kiedy powinno się wykonać płukanie nowego odcinka sieci wodociągowej?

A. Przed montażem zdrojów ulicznych

B. Po zrobieniu podsypki

C. Po przeprowadzeniu dezynfekcji przewodu

D. Przed zasypaniem wykopu

Płukanie nowego przewodu sieci wodociągowej po dezynfekcji jest kluczowym etapem zapewniającym, że przewody są wolne od zanieczyszczeń, pozostałości chemikaliów oraz drobnoustrojów, które mogłyby wpłynąć na jakość wody. Proces dezynfekcji, zazwyczaj przeprowadzany za pomocą chloru, ma na celu eliminację potencjalnych patogenów, jednak same środki dezynfekcyjne mogą pozostać w systemie. Płukanie po dezynfekcji zapewnia, że cała chemia zostanie usunięta, a przewód będzie gotowy do dostarczania czystej wody. W praktyce, płukanie powinno być przeprowadzone z odpowiednią prędkością przepływu, aby skutecznie usunąć pozostałości. W standardach branżowych, takich jak normy PN-EN 1717, podkreśla się znaczenie prawidłowego płukania po dezynfekcji jako istotnego kroku w procesie budowy i uruchamiania sieci wodociągowej. Przykładowo, w przypadku nowo wybudowanej sieci, płukanie powinno być przeprowadzone przy użyciu odpowiednich narzędzi i procedur, aby spełnić wymogi sanitarno-epidemiologiczne oraz zapewnić bezpieczeństwo użytkowników.

Pytanie 29

Syfon, nazywany również uszczelnieniem wodnym, zainstalowany w systemie kanalizacyjnym?

A. umożliwia zmianę poziomego kierunku przewodu kanalizacyjnego

B. umożliwia wentylację rur kanalizacyjnych

C. zabezpiecza przed uwalnianiem się gazów z kanalizacji

D. zapewnia jednokierunkowy przepływ ścieków

Syfon, znany również jako zamknięcie wodne, pełni kluczową rolę w systemach kanalizacyjnych, zabezpieczając przed wydostawaniem się gazów kanalizacyjnych do pomieszczeń. Działa na zasadzie utrzymania słupa wody w jego wnętrzu, co tworzy barierę dla nieprzyjemnych zapachów i toksycznych gazów, takich jak siarkowodór czy amoniak. W praktyce, odpowiednio zainstalowany syfon zapewnia komfort użytkowania oraz higienę w budynkach. Zgodnie z normami budowlanymi, każda instalacja kanalizacyjna powinna być wyposażona w syfony w punktach odprowadzania ścieków, takich jak umywalki, zlewy czy toalety. Dzięki syfonowi, nawet przy niewielkim przepływie wody, nie ma ryzyka, że gazy kanałowe przedostaną się do wnętrza budynku. Warto również zauważyć, że syfony muszą być regularnie sprawdzane i konserwowane, aby zapewnić ich prawidłowe działanie, ponieważ zatykanie się syfonu przez zanieczyszczenia może prowadzić do nieprzyjemnych zapachów i problemów z kanalizacją.

Pytanie 30

Przyrządy, które występują w sieci wodociągowej i pełnią funkcję gromadzenia nadmiaru wytwarzanej wody w czasach jej niewielkiego poboru, to

A. zdroje uliczne

B. hydranty

C. zbiorniki wieżowe

D. odwodnienia

Zbiorniki wieżowe są kluczowymi elementami sieci wodociągowej, które pełnią wiele istotnych funkcji technologicznych i operacyjnych. Ich głównym zadaniem jest gromadzenie nadmiaru wody produkowanej przez stację uzdatniania lub dostarczanej z innych źródeł, co jest szczególnie ważne w okresach niskiego zapotrzebowania. Dzięki swojej wysokości zapewniają odpowiedni poziom ciśnienia w sieci, co umożliwia dostarczanie wody do odbiorców na różnych wysokościach. W praktyce, zbiorniki te pozwalają na efektywne zarządzanie zasobami wodnymi, minimalizują ryzyko przerw w dostawach wody oraz wspierają stabilność ciśnienia w sieci. W wielu krajach, zgodnie z normami ISO oraz wytycznymi branżowymi, projektowanie zbiorników uwzględnia różne czynniki, takie jak lokalizacja, pojemność oraz materiał budowlany, co wpływa na ich trwałość i funkcjonalność. Dobrą praktyką jest także regularne monitorowanie stanu technicznego zbiorników, co zapewnia długotrwałe i bezpieczne użytkowanie."

Pytanie 31

Jaką złączkę warto użyć w instalacji wentylacyjnej, aby przejść z prostokątnego przekroju przewodu na okrągły?

A. Redukcję symetryczną prostokątną

B. Odsadzkę prostokątną

C. Redukcję asymetryczną prostokątną

D. Dyfuzor

Dyfuzor jest kluczowym elementem w systemach wentylacyjnych, który umożliwia zmianę przekroju przewodu z prostokątnego na okrągły. Jego główną funkcją jest nie tylko dostosowanie kształtu przewodu, ale także efektywne rozprowadzenie powietrza w przestrzeni. Zastosowanie dyfuzora pozwala na równomierne rozprowadzenie strumienia powietrza, co wpływa na poprawę komfortu użytkowników oraz efektywność energetyczną systemu. Dyfuzory są projektowane zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 12599, które określają wymagania dotyczące wydajności i hałasu. Praktycznym przykładem zastosowania dyfuzora jest jego użycie w biurowcach i budynkach użyteczności publicznej, gdzie wymagana jest kontrola klimatu oraz estetyka wykończenia wnętrz. Dobrze dobrany dyfuzor nie tylko zmniejsza opory powietrza, ale także minimalizuje turbulencje, co sprzyja cichszej pracy wentylacji. Warto również zaznaczyć, że dyfuzory mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym tworzyw sztucznych i metalu, co pozwala na ich łatwe dopasowanie do specyficznych warunków instalacyjnych.

Pytanie 32

Na podstawie wymienionych w ramce czynności technologicznych wykonania połączeń lutowanych w instalacji gazowej z miedzi twardej wskaż prawidłową kolejność wykonywania robót.

1.	Sprawdzenie stanu urządzeń i narzędzi.
2.	Kontrola jakości połączenia.
3.	Cięcie rur.
4.	Oczyszczenie powierzchni łączonych.
5.	Lutowanie.

A. 3,1,4,5,2

B. 3,4,5,2,1

C. 1,2,3,5,4

D. 1,3,4,5,2

Prawidłowa odpowiedź to 1,3,4,5,2, która odzwierciedla właściwą kolejność czynności technologicznych w procesie lutowania połączeń w instalacji gazowej z miedzi twardej. Rozpoczęcie od sprawdzenia stanu urządzeń i narzędzi (1) ma kluczowe znaczenie, ponieważ zapewnia, że wszystkie elementy są w dobrym stanie technicznym i gotowe do pracy. Następnie cięcie rur (3) powinno być wykonane precyzyjnie, aby uniknąć niepotrzebnych strat materiału oraz aby zapewnić prawidłowe dopasowanie elementów. Kolejnym krokiem jest oczyszczenie powierzchni łączonych (4), co jest istotne dla zapewnienia trwałości połączenia lutowanego, bowiem zanieczyszczenia mogą obniżyć jakość lutu. Po oczyszczeniu przystępuje się do lutowania (5), które wymaga stosowania odpowiednich technik i materiałów lutowniczych. Na końcu, kontrola jakości połączenia (2) pozwala na upewnienie się, że wykonane prace spełniają normy bezpieczeństwa i jakości, co jest szczególnie ważne w instalacjach gazowych, gdzie ryzyko nieszczelności może prowadzić do groźnych sytuacji. Zastosowanie tej kolejności czynności jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi oraz standardami, które nakładają obowiązek staranności na każdym etapie procesu.

Pytanie 33

Gdzie należy instalować rury wentylacyjne w systemie kanalizacyjnym?

A. na zakończeniu poziomego odcinka kanalizacyjnego

B. w pionie kanalizacyjnym ponad powierzchnią dachu

C. w pionie kanalizacyjnym w kominie

D. na końcach odgałęzień w systemie kanalizacyjnym

Zakończenia odgałęzień kanalizacyjnych oraz piony kanalizacyjne w przewodzie kominowym nie są odpowiednimi miejscami na montaż rur wywiewnych. Umieszczanie rur wywiewnych w zakończeniach odgałęzień może prowadzić do ograniczonego przepływu powietrza, co z kolei może spowodować problemy z wentylacją całego systemu. Przewody kominowe mają zupełnie inne przeznaczenie, związane z odprowadzaniem spalin, a nie z wentylacją instalacji kanalizacyjnej. Dodatkowo, montowanie rur wywiewnych na poziomach poziomych nie tylko narusza zasady efektywnego odprowadzania gazów, ale także zwiększa ryzyko zalania, gdyż woda może gromadzić się w miejscu ich montażu. W praktyce, takie błędne podejścia do montażu rur wywiewnych mogą prowadzić do poważnych problemów, takich jak nieprzyjemne zapachy w pomieszczeniach, a także do uszkodzenia całego systemu kanalizacyjnego. Głównym błędem myślowym tutaj jest mylenie funkcji wentylacyjnych z odprowadzającymi, co skutkuje nieprawidłowym zaprojektowaniem systemu. Warto pamiętać, że zgodnie z normami budowlanymi i dobrymi praktykami, rury wywiewne powinny być umieszczane w miejscach, które zapewniają ich efektywność oraz bezpieczeństwo użytkowników.

Pytanie 34

Która studzienka jest instalowana na przykanaliku?

A. Rewizyjna

B. Kaskadowa

C. Płucząca

D. Włazowa

Studzienka rewizyjna jest kluczowym elementem systemów kanalizacyjnych, zaprojektowanym z myślą o umożliwieniu inspekcji, konserwacji oraz usuwania zatorów w przykanalikach. Jej głównym zadaniem jest zapewnienie dostępu do sieci kanalizacyjnej, co jest niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania systemu odprowadzania ścieków. W praktyce studzienki rewizyjne są zwykle umieszczane w miejscach zmian kierunku biegu rury, w punktach rozgałęzienia lub co określoną odległość, zgodnie z lokalnymi normami budowlanymi oraz standardami branżowymi, takimi jak normy PN-EN 13598-1. Stosowanie studzienek rewizyjnych pozwala na przeprowadzanie inspekcji przy użyciu kamer inspekcyjnych, co zwiększa efektywność działań konserwacyjnych. Ich obecność w systemie kanalizacyjnym znacząco minimalizuje ryzyko poważnych awarii oraz zapewnia efektywne zarządzanie wodami opadowymi w miastach, co jest istotne w kontekście zmian klimatycznych i wzrastających opadów deszczu. Przykładem zastosowania studzienek rewizyjnych może być ich umiejscowienie w okolicy węzłów komunikacyjnych, gdzie często dochodzi do zatorów, co pozwala na szybką interwencję.

Pytanie 35

W ramach działań przygotowawczych związanych z realizacją sieci gazowych najpierw należy

A. zagospodarować teren budowy

B. wytyczyć geodezyjnie obiekty w terenie

C. dokonać niwelacji terenu

D. wykonać przyłączenie do sieci infrastruktury technicznej

Odpowiedź "wytyczyć geodezyjnie obiekty w terenie" jest poprawna, ponieważ geodezyjne wytyczenie jest kluczowym etapem przygotowawczym przed rozpoczęciem prac budowlanych w zakresie sieci gazowych. Wytyczenie pozwala na precyzyjne określenie lokalizacji oraz parametrów technicznych infrastruktury, co jest zgodne z obowiązującymi normami i przepisami budowlanymi, takimi jak PN-EN 1990 i PN-EN 1991. Dokładność tego procesu zapewnia, że wszystkie następne prace budowlane, od wykopów po montaż, są realizowane zgodnie z projektem. Przykładowo, w przypadku budowy gazociągu, niewłaściwe wytyczenie może prowadzić do poważnych błędów konstrukcyjnych, które skutkują koniecznością wprowadzenia kosztownych poprawek. Ponadto, efektywne wytyczenie uwzględnia również aspekty ochrony środowiska oraz minimalizację zakłóceń dla pobliskiej infrastruktury. Dlatego tak ważne jest, by rozpocząć od tego etapu, aby zapewnić sukces całego projektu.

Pytanie 36

Jakie rury można wykorzystać do konstrukcji sieci gazowej niezależnie od ciśnienia oraz pełnionych ról?

A. Miedziane

B. Polibutylenowe

C. Wielowarstwowe

D. Stalowe

Odpowiedź stalowe jest prawidłowa, ponieważ rury stalowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością na ciśnienie, co czyni je odpowiednimi do budowy sieci gazowych w różnych warunkach. Stal, jako materiał, jest odporna na korozję, zwłaszcza gdy jest odpowiednio zabezpieczona, co jest kluczowe w przypadku transportu gazu. W praktyce rury stalowe stosowane są w systemach przesyłowych, gdzie wymagane są wysokie parametry wytrzymałościowe. Na przykład, w standardzie PN-EN 10220 określono wymagania dotyczące rur stalowych, które muszą być stosowane w instalacjach gazowych. Stalowe rury spawane lub skręcane są również wykorzystywane w sieciach przesyłowych, co potwierdza ich uniwersalność i niezawodność. Dodatkowo, w przypadku awarii lub uszkodzeń, rury stalowe są łatwe do naprawy, co zwiększa ich atrakcyjność w zastosowaniach przemysłowych. Warto również zaznaczyć, że zgodnie z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, ich wprowadzenie do systemu gazowego podlega ścisłej regulacji, co zapewnia bezpieczeństwo oraz efektywność operacyjną.

Pytanie 37

Rury polietylenowe, które służą do budowy sieci wodociągowej, powinny być łączone

A. kielichowo na uszczelkę gumową

B. przez zgrzewanie kielichowe

C. kielichowo na uszczelkę klinkierytową

D. przez zgrzewanie doczołowe

Zgrzewanie doczołowe jest najczęściej stosowaną metodą łączenia rur polietylenowych w budowie sieci wodociągowych. Polega na podgrzewaniu końców rur do temperatury, w której materiał staje się plastyczny, a następnie na ich ściśnięciu, co prowadzi do połączenia ich na stałe. Ta technika zapewnia wysoką jakość połączeń, odporność na naprężenia oraz minimalizuje ryzyko wycieków. Zgrzewanie doczołowe jest zgodne z normami PN-EN 12201 oraz PN-EN 1555, które określają wymagania dotyczące rur i złączek polietylenowych w instalacjach wodociągowych. Dzięki tej metodzie połączenia mogą wytrzymać wysokie ciśnienia, co jest kluczowe w kontekście systemów wodociągowych. Przykładem zastosowania jest budowa sieci wodociągowych w miastach, gdzie zgrzewanie doczołowe pozwala na szybkie i trwałe łączenie długich odcinków rur, co znacznie przyspiesza proces budowy i zmniejsza ryzyko awarii.

Pytanie 38

Rury miedziane o średnicy DN 22 w systemie grzewczym, przebiegające w linii prostej przez 6 metrów, powinny być wyposażone w

A. dwuzłączkę

B. tuleję ochronną stalową

C. tuleję ochronną miedzianą

D. kompensator

Kompensator jest kluczowym elementem w instalacjach grzewczych, szczególnie w przypadku rur miedzianych o średnicy DN 22 prowadzących w linii prostej przez 6 metrów. Jego główną funkcją jest kompensacja rozszerzalności cieplnej materiałów, co jest niezbędne, aby uniknąć nadmiernych naprężeń w instalacji. W trakcie pracy instalacji grzewczej temperatura cieczy roboczej może znacząco wzrosnąć, co prowadzi do wydłużenia rur. Kompensatory mogą przyjmować różne formy, w tym kompensatory elastyczne, które umożliwiają ruch wzdłużny, oraz kompensatory stałe, które absorbują ruchy w kierunkach poprzecznych. W praktyce, zastosowanie kompensatora zapobiega zjawisku pęknięć i nieszczelności, co mogłoby prowadzić do kosztownych napraw oraz konieczności wymiany całej instalacji. Ponadto, zgodnie z normami EN 12828 oraz PN-EN 806, stosowanie kompensatorów w instalacjach grzewczych jest rekomendowane w celu zapewnienia długotrwałej i bezpiecznej pracy systemu grzewczego, co ma istotny wpływ na jego efektywność energetyczną oraz trwałość.

Pytanie 39

Urządzenia gazowe, które czerpią powietrze potrzebne do procesu spalania z pomieszczenia oraz odprowadzają spaliny do tego samego pomieszczenia, klasyfikowane są jako urządzenia typu

A. A

B. C1

C. B1

D. C

Odpowiedź A jest poprawna, ponieważ urządzenia gazowe pobierające powietrze z pomieszczenia i oddające spaliny do tego samego pomieszczenia klasyfikowane są jako urządzenia typu A. Tego rodzaju urządzenia, takie jak niektóre kotły gazowe, są zaprojektowane w taki sposób, że wykorzystują powietrze do spalania z otoczenia, a produkty spalania są wydalane z powrotem do tego samego pomieszczenia. Jest to charakterystyczne dla urządzeń o niskiej efektywności cieplnej, dlatego w praktyce ich wykorzystanie jest ograniczone, a ich instalacja wymaga przestrzegania szczegółowych norm i przepisów budowlanych. Przykładem zastosowania mogą być starsze instalacje grzewcze w domach jednorodzinnych, gdzie takie kotły mogą być używane w piwnicach. Właściwe zrozumienie klasyfikacji urządzeń gazowych jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności systemów grzewczych, a także dostosowania ich do wymogów norm budowlanych i ochrony środowiska, takich jak normy EN 15502 dotyczące kotłów gazowych. Dobrą praktyką jest regularne przeglądanie i serwisowanie takich urządzeń przez wykwalifikowanych specjalistów.

Pytanie 40

W jakiej metodzie łączy się kable centralnego odkurzacza z rurami PVC?

A. Gwintowania

B. Zaprasowywania

C. Zgrzewania

D. Klejenia

Klejenie jest odpowiednią metodą łączenia przewodów centralnego odkurzacza z rur PVC, gdyż tworzy bardzo mocne i szczelne połączenia, które są niezbędne w systemach odkurzania. Proces klejenia polega na nałożeniu specjalnego kleju na powierzchnie łączonych rur, co powoduje chemiczną reakcję, która pozwala na ich trwałe zespalenie. Standardowe kleje do PVC mają dobrą odporność na działanie wysokich temperatur i chemikaliów, co jest istotne w przypadku urządzeń, które mogą generować ciepło podczas pracy. W praktyce, stosując klejenie, ważne jest, aby przed nałożeniem kleju rury były czyste i suche, co zapewni lepszą jakość połączenia. Zgodnie z normami branżowymi, np. PN-EN 13293, należy pamiętać o odpowiednich technikach aplikacji kleju, aby zapewnić optymalne właściwości mechaniczne i szczelność systemu. Dodatkowo, podczas instalacji centralnego odkurzacza, zastosowanie klejenia eliminuje ryzyko luźnych połączeń, co mogłoby prowadzić do strat ssania oraz hałasu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej