Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 4 lutego 2025 13:17
Data zakończenia: 4 lutego 2025 13:41

Egzamin zdany!

Wynik: 24/40 punktów (60,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Zasady dotyczące wytyczania dróg ewakuacyjnych i warunków przeprowadzania ewakuacji określają przepisy

Odpowiedź "ochrony przeciwpożarowej" jest prawidłowa, ponieważ przepisy dotyczące wytyczania dróg ewakuacyjnych oraz warunków przeprowadzania ewakuacji są ściśle związane z zabezpieczeniami przeciwpożarowymi. W polskim prawodawstwie, w szczególności w ustawie z dnia 24 sierpnia 1991 roku o ochronie przeciwpożarowej, określono zasady, jakimi należy się kierować podczas projektowania i utrzymywania dróg ewakuacyjnych. Przykładem praktycznym jest konieczność zapewnienia odpowiednich oznaczeń i oświetlenia dróg ewakuacyjnych, które powinny być widoczne nawet w warunkach ograniczonej widoczności, na przykład podczas pożaru. Dodatkowo, według norm PN-EN 1838, drogi ewakuacyjne powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwiały szybkie i bezpieczne opuszczenie budynku przez osoby znajdujące się w nim. Wszelkie procedury ewakuacyjne powinny być regularnie ćwiczone, co podnosi poziom bezpieczeństwa i efektywności działań w sytuacjach kryzysowych.

Pytanie 2

Hierarchia działań technologicznych procesu produkcji od najbardziej złożonych do najprostszych jest następująca:

Odpowiedź 'proces → operacja → zabieg → czynność' odpowiada ustalonej hierarchii działań technologicznych w procesie produkcji, w której każdy poziom reprezentuje różny stopień złożoności. Proces to najbardziej zaawansowany i zorganizowany zbiór działań, który prowadzi do osiągnięcia określonych celów produkcyjnych. Na poziomie procesu uwzględnia się strategię oraz planowanie, co jest kluczowe w zarządzaniu produkcją. Operacje to bardziej szczegółowe działania, które są częścią procesu. Przykładem może być etap montażu, który jest częścią ogólnego procesu produkcji. Zabiegi to poszczególne czynności wykonywane w ramach operacji, takie jak na przykład kontrola jakości podczas montażu. Czynności to najprostsze działania, które mogą być wykonywane samodzielnie, jak np. przesunięcie komponentu na linii produkcyjnej. Zrozumienie tej hierarchii jest istotne dla efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi, ponieważ pozwala na lepszą optymalizację i kontrolę jakości oraz wydajności. W praktyce oznacza to, że zarządzając procesem, firmy mogą skuteczniej monitorować i usprawniać każdy z jego elementów, co przyczynia się do zwiększenia efektywności oraz redukcji kosztów, zgodnie z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 3

Na którym rysunku przedstawiono zasieki magazynowe?

Wybór zdjęcia A, C lub D do identyfikacji zasieków magazynowych wynika z kilku typowych nieporozumień dotyczących charakterystyki tych konstrukcji. Zdjęcie A przedstawia silosy zbożowe, które są specjalnie zaprojektowane do przechowywania ziarna na dłuższy okres, ale ich konstrukcja i przeznaczenie różnią się od zasieków magazynowych. Silosy są bardziej hermetyczne i służą do ochrony przed czynnikami zewnętrznymi, podczas gdy zasieki umożliwiają łatwy dostęp do materiałów i ich segregację. Natomiast zdjęcie C ukazuje regały magazynowe wewnątrz budynku, co jest zupełnie innym rozwiązaniem w zakresie przechowywania. Regały zapewniają przestrzeń do przechowywania towarów w opakowaniach, a nie sypkich materiałów, przez co ich zastosowanie jest ograniczone do innych typów magazynów. Z kolei zdjęcie D przedstawia terminal kontenerowy, który służy do przeładunku i przechowywania kontenerów morskich, co również nie ma związku z zasiekami magazynowymi. Zrozumienie różnic pomiędzy tymi konstrukcjami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania magazynem oraz wdrażania najlepszych praktyk w logistyce. Wiele osób myli zasieki z innymi formami magazynów ze względu na podobieństwo ich funkcji, jednak każdy z tych typów konstrukcji ma swoje unikalne cechy, które wpływają na efektywność operacyjną i bezpieczeństwo przechowywanych materiałów.

Pytanie 4

Podstawowy moduł magazynowy to część powierzchni magazynu, obejmująca

Podstawowy moduł magazynowy definiuje przestrzeń potrzebną do efektywnego składowania towarów, a jego prawidłowe zrozumienie jest kluczowe dla optymalizacji operacji magazynowych. Odpowiedź, która wskazuje na dwie paletowe jednostki ładunkowe oraz drogę pomiędzy nimi, odzwierciedla standardy zarządzania przestrzenią w magazynach. Taki moduł zapewnia nie tylko właściwe rozłożenie jednostek ładunkowych, ale również przestrzeń niezbędną do manewrowania sprzętem transportowym, co jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności operacji. Przykładowo, w nowoczesnych magazynach stosuje się różnorodne techniki, takie jak FIFO (First In, First Out), aby zapewnić efektywny obrót towarów w oparciu o ich daty przydatności. W praktyce, odpowiednia konfiguracja modułów magazynowych może wpływać na czas kompletacji zamówień oraz na koszty operacyjne, dlatego przestrzeganie tych zasad jest fundamentalne dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 5

Ile wynoszą całkowite koszty logistyczne przedsiębiorstwa przy założeniu, że:<br/> - koszty pracy i zużycia czynników wytwórczych wynoszą 1 000 zł<br/> - wydatki finansowe wynoszą 350 zł<br/> - straty nadzwyczajne wynoszą 210 zł

Odpowiedź 1 560 zł jest prawidłowa, ponieważ całkowite koszty logistyczne przedsiębiorstwa oblicza się poprzez zsumowanie wszystkich kosztów związanych z działalnością. W naszym przypadku mamy trzy kategorie kosztów: koszty pracy i zużycia czynników wytwórczych, wydatki finansowe oraz straty nadzwyczajne. Dodając je do siebie, otrzymujemy: 1 000 zł (koszty pracy) + 350 zł (wydatki finansowe) + 210 zł (straty nadzwyczajne) = 1 560 zł. W praktyce, zarządzanie kosztami logistycznymi jest kluczowe dla maksymalizacji efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa. Umożliwia to identyfikację obszarów, w których można optymalizować wydatki, np. poprzez renegocjację umów z dostawcami czy automatyzację procesów. Zrozumienie struktury kosztów pozwala również na lepsze planowanie budżetu i prognozowanie zysków. Zastosowanie analizy kosztów w logistyce może prowadzić do zwiększenia konkurencyjności i rentowności firmy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 6

Rozwiązania Typu WMS (Warehouse Management System) służą do

Rozwiązania typu WMS (Warehouse Management System) są kluczowe dla efektywnego zarządzania operacjami magazynowymi. Ich głównym celem jest koordynacja prac magazynowych, co obejmuje zarządzanie zapasami, optymalizację procesów składowania oraz śledzenie ruchów towarów w czasie rzeczywistym. Systemy te pozwalają na automatyzację wielu procesów, takich jak przyjmowanie dostaw, kompletacja zamówień oraz wysyłka towarów, co znacząco zwiększa wydajność i dokładność operacji. Na przykład, w dużych magazynach, gdzie przetwarzane są setki zamówień dziennie, WMS umożliwia szybką lokalizację produktów oraz minimalizuje błędy ludzkie. Dobre praktyki w implementacji WMS obejmują integrację z systemami ERP, co pozwala na spójną wymianę danych między różnymi działami przedsiębiorstwa oraz lepsze prognozowanie potrzeb. Wdrożenie WMS zgodnie z standardami branżowymi, takimi jak normy ISO, przynosi także korzyści w postaci poprawy jakości obsługi klienta oraz zwiększenia efektywności operacyjnej.

Pytanie 7

W magazynie pracuje 5 pracowników. Oblicz, ile wynosi średni koszt zatrudnienia 1 pracownika w skali roku, jeżeli roczne koszty osobowe z narzutami wynoszą 150 000 zł?

Aby obliczyć średni koszt zatrudnienia jednego pracownika w skali roku, należy podzielić całkowite roczne koszty osobowe przez liczbę pracowników. W tym przypadku mamy roczne koszty osobowe wynoszące 150 000 zł oraz 5 pracowników. Wykonując obliczenie: 150 000 zł / 5 = 30 000 zł, otrzymujemy średni koszt zatrudnienia jednego pracownika na poziomie 30 000 zł. Ta odpowiedź jest zgodna z praktykami zarządzania finansami w przedsiębiorstwach, gdzie istotne jest monitorowanie wydatków na wynagrodzenia w celu efektywnego planowania budżetu. Warto pamiętać, że do kosztów osobowych wlicza się nie tylko wynagrodzenie zasadnicze, ale również wszelkie narzuty, takie jak składki na ubezpieczenia społeczne czy fundusze świadczeń pracowniczych. Prawidłowe obliczenie średnich kosztów zatrudnienia jest kluczowe dla analizy rentowności i podejmowania decyzji kadrowych w firmie, co pozwala na lepsze zarządzanie zasobami ludzkimi oraz kontrolę wydatków.

Pytanie 8

Informacje zawarte w kodzie kreskowym EAN-8 to numer

Analizując błędne odpowiedzi, można zauważyć, że kluczowym zagadnieniem jest zrozumienie struktury kodu EAN-8 oraz roli organizacji GS1. W pierwszej z niepoprawnych odpowiedzi pojawia się stwierdzenie dotyczące producenta, co jest mylne, ponieważ w kodzie EAN-8 nie ma bezpośrednich informacji identyfikujących konkretnego producenta, a jedynie kod identyfikujący produkt. Kolejna błędna odpowiedź sugeruje, że EAN-8 zawiera indywidualny numer towaru, co może wprowadzać w błąd, gdyż numer ten jest w rzeczywistości reprezentowany jako część większego kodu, a nie jako odrębny element. Ponadto, obecność cyfry kontrolnej jest istotna, lecz nie powinna być mylona z innymi danymi. Warto zaznaczyć, że błędne myślenie o kodach kreskowych często wynika z niepełnego zrozumienia ich funkcji w systemie identyfikacji towarów. Standardy GS1 zostały zaprojektowane, aby uprościć i zautomatyzować procesy logistyczne, a niepoprawne interpretacje mogą prowadzić do nieefektywności w zarządzaniu zapasami oraz dystrybucją produktów. Zrozumienie tych standardów jest kluczowe dla każdego profesjonalisty w dziedzinie logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw, ponieważ pozwala na skuteczne wdrażanie systemów automatyzacji i poprawę wydajności operacyjnej.

Pytanie 9

Który kod przedstawiono na rysunku opakowania?

Kod QR, czyli Quick Response Code, to dwuwymiarowy kod kreskowy, który składa się z czarnych i białych modułów umieszczonych w kwadratowym układzie. Jego charakterystyczna forma pozwala na szybkie skanowanie i odczytywanie informacji za pomocą smartfonów lub skanerów. W praktyce, kody QR są szeroko stosowane w reklamie, marketingu, a także w logistyce do zarządzania stanami magazynowymi. Dzięki nim, użytkownicy mogą szybko uzyskać dostęp do stron internetowych, zniżek lub dodatkowych informacji o produktach. W branży e-commerce, kody QR umożliwiają łatwe przekierowywanie klientów na strony produktów, co znacznie zwiększa wygodę zakupów. Warto również zauważyć, że standard QR Code został opracowany przez japońską firmę Denso Wave w 1994 roku i od tego czasu stał się globalnym standardem, co czyni go rozpoznawalnym i powszechnie stosowanym. W kontekście dobrych praktyk, projektując kody QR, należy pamiętać o ich odpowiedniej wielkości, kontrastowości oraz umiejscowieniu, aby zapewnić ich łatwe skanowanie w różnych warunkach oświetleniowych.

Pytanie 10

Przełożenie ładunku do samochodu o mniejszym tonażu to

Dekonsolidacja to proces przenoszenia ładunku z jednego środka transportu do innego, przy czym realizowane jest to w kontekście pojazdów o mniejszym tonażu. W praktyce oznacza to, że z większego pojazdu, który może przewozić większe ładunki, przeładowuje się towar do mniejszych samochodów dostawczych, co jest szczególnie przydatne w miastach, gdzie przestrzeń do parkowania jest ograniczona. Taki proces pozwala na optymalizację kosztów transportu oraz lepsze dostosowanie się do lokalnych warunków drogowych. W branży logistycznej dekonsolidacja jest standardową praktyką, która przyczynia się do efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw. Przykładowo, firma zajmująca się dystrybucją może wykorzystać dekonsolidację, aby rozdzielić większe zamówienia na mniejsze dostawy do różnych lokalizacji, co pozwala na szybszą obsługę klientów oraz zwiększenie elastyczności w dostosowywaniu się do zmieniającego się popytu.

Pytanie 11

Ile wyniesie wartość wydanych z magazynu elementów zgodnie z powyższym dokumentem Rw?

Poprawna odpowiedź wynosi 14,95 zł, co wynika z dokładnego obliczenia wartości wydanych z magazynu elementów. Aby uzyskać tę wartość, należy przeanalizować dokument Rw, w którym znajdują się informacje o ilości poszczególnych elementów oraz ich cenach jednostkowych. W praktyce, aby obliczyć łączną wartość, każdy rodzaj towaru mnożymy przez jego cenę jednostkową, a następnie sumujemy wszystkie uzyskane wartości. Tego typu procedura jest standardem w zarządzaniu magazynem, który pomaga w dokładnym śledzeniu ruchów towarów i ich wartości. Prawidłowe obliczenia są kluczowe w kontekście prowadzenia ewidencji księgowej oraz zarządzania finansami przedsiębiorstwa. Warto również zwrócić uwagę na zgodność z przepisami prawa i standardami rachunkowości, co pozwala na uniknięcie ewentualnych nieścisłości oraz błędów komputerowych związanych z obiegiem dokumentów. Dobrze przeprowadzona analiza przyczynia się do efektywniejszego zarządzania zapasami, a tym samym do optymalizacji kosztów operacyjnych.

Pytanie 12

Dokument, którego fragment przedstawiono, to

Wybór innej odpowiedzi zamiast zamówienia handlowego sugeruje pewne nieporozumienia dotyczące charakterystyki i celu dokumentów handlowych. Zapytanie o ofertę jest dokumentem, który służy do wyrażenia zainteresowania nabyciem towarów, ale nie stanowi zobowiązania do zakupu, co oznacza, że nie zawiera szczegółowych informacji o zamówieniu, takich jak ilości czy ceny. Zlecenie spedycyjne natomiast dotyczy organizacji transportu zamówionych towarów, co jest zupełnie innym etapem procesu. Instrukcja spedycyjna to dokument, który zawiera wytyczne dotyczące załadunku, transportu oraz rozładunku towarów, a zatem nie odnosi się bezpośrednio do samego zamówienia. Właściwe zrozumienie różnic między tymi dokumentami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami logistycznymi. Typowe błędy myślowe prowadzące do błędnych wyborów często wynikają z braku znajomości terminologii branżowej oraz niewłaściwego łączenia funkcji poszczególnych dokumentów. Kluczowe jest zrozumienie, że zamówienie handlowe nie tylko inicjuje proces zakupu, ale również stanowi podstawę dla dalszych działań i zobowiązań w relacjach handlowych.

Pytanie 13

Ile wynosi wartość zapasu nieprawidłowego na podstawie przedstawionego wykresu, jeżeli przedsiębiorstwo posiada zapas o łącznej wartości 120 000,00 zł.

Poprawna odpowiedź to 24 000,00 zł, ponieważ stanowi ona 20% całkowitej wartości zapasu, który wynosi 120 000,00 zł. Wartość zapasu nieprawidłowego obejmuje zarówno zapas zbędny, jak i nadmierny, co jest kluczowe w zarządzaniu zapasami w przedsiębiorstwie. Zastosowanie tego wskaźnika jest istotne dla optymalizacji procesów magazynowych oraz redukcji kosztów związanych z utrzymywaniem nieefektywnych zapasów. W praktyce, przedsiębiorstwa powinny regularnie analizować swoje stany magazynowe, aby identyfikować i eliminować nadmiarowe lub zbędne zapasy. Dla przykładu, w przypadku zapasów, które nie są sprzedawane, przedsiębiorstwo może podjąć decyzję o ich przecenie lub likwidacji, co minimalizuje straty. Wartością kluczową w tym kontekście jest również zastosowanie metod zarządzania, takich jak Just-in-Time (JIT) czy analiza ABC, które pozwalają na lepsze zarządzanie zapasami oraz poprawę efektywności operacyjnej. Zrozumienie i obliczanie wartości zapasu nieprawidłowego jest zatem fundamentem dla zdrowego zarządzania finansami przedsiębiorstwa.

Pytanie 14

Analiza ABC/XYZ umożliwia podział asortymentu magazynowego na dziewięć grup. Towary z grupy CZ charakteryzują się

Analiza ABC/XYZ jest metodą klasyfikacji asortymentu, która pozwala na efektywne zarządzanie zapasami w magazynach. Towary zaklasyfikowane do grupy CZ charakteryzują się małą wartością obrotu oraz niewielkim ilościowym zapotrzebowaniem. Oznacza to, że są to produkty, które nie generują znaczących przychodów i ich sprzedaż nie jest zbyt intensywna. W praktyce, takie artykuły mogą stanowić około 70-80% całkowitej liczby pozycji w magazynie, jednak ich wpływ na wyniki finansowe przedsiębiorstwa jest marginalny. Przykładowymi towarami z tej grupy mogą być materiały biurowe, akcesoria o niskiej rotacji czy produkty sezonowe. Wprowadzenie tej klasyfikacji pozwala firmom skoncentrować się na bardziej opłacalnych produktach z grupy A i B, co z kolei prowadzi do optymalizacji kosztów magazynowania, redukcji przestrzeni magazynowej oraz lepszego zarządzania kapitałem obrotowym. Kluczowe jest również wdrożenie strategii minimalizacji zamówień na produkty z grupy CZ, co pozytywnie wpłynie na efektywność operacyjną firmy.

Pytanie 15

Dystrybucja, w której oferowane przez producentów i pośredników towary należą do grupy konsumpcyjnych, co znaczy, że ich dostępność powinna być powszechna - nazywa się dystrybucją

Wybór odpowiedzi pośrednia, ekskluzywna lub selektywna wskazuje na mylne zrozumienie podstawowych koncepcji dotyczących dystrybucji. Dystrybucja pośrednia oznacza, że pomiędzy producentem a konsumentem znajdują się pośrednicy, co niekoniecznie wpływa na stopień dostępności produktu. Taki model nie wskazuje na powszechność dostępności, a raczej na różnorodność kanałów, przez które produkt trafia do finalnego odbiorcy. W kontekście dystrybucji ekskluzywnej, charakteryzuje się ona ograniczoną liczbą punktów sprzedaży, co stoi w opozycji do idei powszechnej dostępności. Ekskluzywność często dotyczy dóbr luksusowych, które z założenia nie są przeznaczone do masowej sprzedaży. Wybór dystrybucji selektywnej, z kolei, polega na wyborze określonych kanałów sprzedaży, co również ogranicza dostępność towaru tylko do wybranych miejsc. W praktyce, wybierając bardziej ograniczone modele dystrybucji, można stracić na potencjalnych zyskach, gdyż mniej dostępne towary mogą nie przyciągać tak dużego zainteresowania. Kluczowym błędem jest nieporozumienie dotyczące znaczenia dostępności w kontekście dystrybucji, co prowadzi do wyboru strategii, które są niezgodne z celami sprzedażowymi i oczekiwaniami rynku.

Pytanie 16

Ile warstw ładunku o wymiarach 400 x 500 x 100 mm (dł. x szer. x wys.) i wadze 40 kg można ułożyć na palecie EUR o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm o wadze 25 kg, jeśli maksymalna wysokość pjł. nie może przekroczyć 1000 mm, masa brutto pjł. 800 kg, a opakowań nie można przekręcać?

Wybór liczby warstw większej niż cztery może wynikać z niepełnego zrozumienia wymagań dotyczących maksymalnej wysokości ładunku oraz dopuszczalnej masy brutto. Przykładowo, odpowiedź zakładająca możliwość ułożenia 6 lub 8 warstw ignoruje fakt, że maksymalna wysokość pjł. nie może przekroczyć 1000 mm. W przypadku 6 warstw, całkowita wysokość wynosiłaby 600 mm, co jest zgodne z tym ograniczeniem, ale całkowita masa wyniosłaby 240 kg (6 warstw * 40 kg), co również mieści się w limitach wagowych. Jednak przy 8 warstwach całkowita wysokość wyniosłaby 800 mm, a masa 320 kg, co również nie przekracza limitu, ale pomija inne istotne faktory, takie jak stabilność ładunku. Kluczowym błędem w myśleniu jest ignorowanie rzeczywistych warunków transportowych, w których ułożenie ładunków powinno zapewniać ich stabilność oraz bezpieczeństwo. Przykładowo, jeśli warstwy są zbyt wysokie, istnieje ryzyko przewrócenia się ładunku podczas transportu. Zastosowanie się do standardów dotyczących maksymalnej liczby warstw pozwala na zapewnienie nie tylko zgodności z przepisami, ale także ochrony towarów przed uszkodzeniem oraz optymalizację przestrzeni ładunkowej.

Pytanie 17

Zadanie realizowane w fazie składowania towarów to

Sortowanie, rozładunek oraz identyfikacja to procesy, które nie są bezpośrednio związane z fazą przechowywania towarów. Sortowanie odnosi się do działania polegającego na grupowaniu przedmiotów według określonych kryteriów, co jest istotne, ale zazwyczaj ma miejsce przed samym magazynowaniem, aby ułatwić późniejsze procesy logistyczne. Rozładunek natomiast koncentruje się na procesie usuwania towarów z transportu, co jest pierwszym krokiem w łańcuchu dostaw. Bez tego etapu, towar nie miałby możliwości dotarcia do magazynu, ale nie ma on nic wspólnego z ich późniejszym przechowywaniem. Identyfikacja towarów, choć ważna dla ścisłego śledzenia zapasów, jest także procesem wstępnym, który ma miejsce przed umieszczeniem produktów w magazynie. Często pojawia się mylne przekonanie, że te procesy można traktować zamiennie z przechowywaniem, jednak każdy z nich ma swoją specyfikę oraz znaczenie w łańcuchu dostaw. Aby skutecznie zarządzać magazynowaniem, należy zrozumieć różnice między tymi procesami, co pomoże w optymalizacji operacji logistycznych oraz zwiększeniu efektywności całego systemu. W kontekście zarządzania zapasami, kluczowe jest, aby zrozumieć, że wszystkie te procesy muszą być ze sobą dobrze zintegrowane, aby mogły funkcjonować harmonijnie.

Pytanie 18

Automatyczna identyfikacja towarów techniką RFID oparta jest na

Automatyczna identyfikacja towarów za pomocą techniki RFID (Radio Frequency Identification) opiera się na sygnale radiowym, co jest kluczowym aspektem tej technologii. RFID umożliwia identyfikację obiektów z użyciem fal radiowych, gdzie tagi RFID, zawierające informacje o danym obiekcie, komunikują się z czytnikami. Przykładem zastosowania RFID jest zarządzanie łańcuchem dostaw, gdzie tagi są umieszczane na produktach, pozwalając na ich śledzenie w czasie rzeczywistym. Działa to na zasadzie, że gdy tag znajduje się w zasięgu czytnika, następuje wymiana danych, co umożliwia automatyzację procesów inwentaryzacyjnych i redukcję błędów ludzkich. Dodatkowo, technologia RFID znajduje zastosowanie w logistyce, handlu detalicznym oraz w systemach bezpieczeństwa, gdzie jej wysoka efektywność w identyfikacji i lokalizacji obiektów staje się nieoceniona. Standardy branżowe, jak ISO/IEC 18000, definiują parametry techniczne tej technologii, co zapewnia interoperacyjność i bezpieczeństwo w zastosowaniach komercyjnych.

Pytanie 19

Który z wymienionych systemów informatycznych jest wykorzystywany do ustalania potrzeb materiałowych dla celów produkcji?

Materiał Reąuirements Planning (MRP) to kluczowy system informatyczny, który skupia się na zarządzaniu potrzebami materiałowymi w procesie produkcyjnym. Jego głównym celem jest zapewnienie, że odpowiednie materiały są dostępne w odpowiednim czasie, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności produkcji. MRP działa na podstawie prognozowanej produkcji oraz bieżących stanów magazynowych, co pozwala na precyzyjne określenie, jakie surowce i komponenty są potrzebne, w jakich ilościach oraz kiedy powinny być zamówione. Przykładem zastosowania MRP może być firma produkcyjna, która planuje wprowadzenie nowego produktu na rynek. Dzięki systemowi MRP, przedsiębiorstwo może skutecznie obliczyć, jakie materiały będą potrzebne do produkcji, uwzględniając czas dostawy, co pozwala na minimalizację opóźnień. W praktyce, dobrze wdrożony system MRP przyczynia się do redukcji kosztów, optymalizacji stanów magazynowych oraz poprawy terminowości dostaw, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, jak np. standardy APICS.

Pytanie 20

Specyfikację marszruty produkcyjnej można przedstawić za pomocą

Specyfikacja marszruty produkcyjnej przedstawiana za pomocą harmonogramu operacji to kluczowy element planowania produkcji. Harmonogram operacji definiuje szczegółowy plan działań, które muszą być wykonane w określonym czasie, aby zrealizować produkcję danego wyrobu. Dzięki temu menedżerowie mogą efektywnie zarządzać zasobami, przydzielać zadania pracownikom oraz śledzić postępy produkcji. Przykładem zastosowania harmonogramu operacji może być proces wytwarzania samochodów, gdzie każda operacja, od montażu silnika po malowanie nadwozia, jest szczegółowo zaplanowana. W branży przemysłowej standardy, takie jak Lean Manufacturing, podkreślają znaczenie harmonogramu operacji w eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji procesów. To podejście pozwala na poprawę efektywności oraz jakości produkcji, a także na szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku. Dodatkowo, harmonogram operacji może być aktualizowany w zależności od zmian w popycie lub dostępności surowców, co czyni go elastycznym narzędziem w zarządzaniu produkcją.

Pytanie 21

Do odpowiedzialności kierownika magazynu, między innymi, należy

Wszystkie alternatywne odpowiedzi, choć dotyczą różnych aspektów pracy kierownika magazynu, nie są kluczowe dla jego odpowiedzialności, tak jak analizowanie wyników inwentaryzacji. Wysyłanie materiałów i towarów zgodnie z potrzebami, choć istotne, jest bardziej związane z operacyjnym zarządzaniem logistyką, a nie z odpowiedzialnością za kontrolę zapasów. Podobnie przyjmowanie materiałów i towarów do magazynu to proces, który w dużej mierze dotyczy logistyki, a nie analizy stanu magazynowego. Zabezpieczanie materiałów i towarów przed uszkodzeniem również jest ważne, jednak nie jest głównym zadaniem kierownika magazynu, a raczej funkcją związana z gospodarką magazynową. Typowe błędy myślowe w tym kontekście to przekonanie, że zarządzanie magazynem polega jedynie na operacyjnych działaniach, a nie na analizie danych i procesów. Kierownik magazynu powinien być świadomy, że analiza wyników inwentaryzacji jest fundamentem dla podejmowania decyzji strategicznych, co pozwala na optymalizację procesów i minimalizację strat. Z tego powodu, umiejętność analizy wyników inwentaryzacji powinna być priorytetowa w działalności magazynu, a nie tylko częścią codziennych obowiązków.

Pytanie 22

Podstawową zasadą zarządzania zapasami jest

Podstawową zasadą zarządzania zapasami jest niedopuszczanie do powstawania nadmiernych i zbędnych zapasów oraz optymalne ich zagospodarowanie. Kluczowym celem efektywnego zarządzania zapasami jest osiągnięcie równowagi między posiadaniem wystarczających ilości surowców a minimalizowaniem kosztów związanych z ich przechowywaniem. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa powinny wdrażać metody pozwalające na dokładne prognozowanie popytu oraz zarządzanie cyklem życia produktów. Przykładem może być wdrożenie systemu Just-in-Time (JIT), który zmniejsza potrzebę gromadzenia dużych zapasów, co przekłada się na niższe koszty magazynowania oraz większą elastyczność w produkcji. Ponadto, dobrym podejściem jest regularne przeglądanie i analizowanie poziomu zapasów przy pomocy wskaźników, takich jak rotacja zapasów czy wskaźnik nadmiaru. Takie działania pozwalają na szybsze reagowanie na zmiany w popycie i dostosowywanie się do rynkowych wymagań, co w dłuższej perspektywie wpływa na rentowność i konkurencyjność firmy.

Pytanie 23

Okres od uruchomienia zlecenia produkcyjnego do zakończenia wszelkich działań z nim związanych, obejmujący czas konieczny na przygotowanie realizacji zlecenia, rozruch, wykonanie i kontrolę, określa się jako cykl

Odpowiedź "produkcji" jest prawidłowa, ponieważ cykl produkcji odnosi się do całego procesu realizacji zlecenia produkcyjnego, który zaczyna się od przygotowania, a kończy na kontroli gotowego wyrobu. Cykl ten obejmuje wszystkie etapy, takie jak planowanie, rozruch, wytwarzanie, pakowanie oraz kontrolę jakości. W praktyce, zrozumienie cyklu produkcji jest kluczowe dla efektywnego zarządzania operacjami w przedsiębiorstwie, co ma na celu maksymalizację wydajności oraz minimalizację kosztów. Na przykład, w metodologii Lean Manufacturing, optymalizacja cyklu produkcji prowadzi do eliminacji marnotrawstwa oraz zwiększenia wartości dodanej, poprzez identyfikację i eliminację zbędnych kroków w procesie. Standardy, takie jak ISO 9001, również skupiają się na zarządzaniu jakością w każdym z etapów cyklu produkcji, co przekłada się na lepsze wyniki finansowe i satysfakcję klienta.

Pytanie 24

Które urządzenie jest przedstawione na rysunku?

Układnica to urządzenie do automatycznego składowania i pobierania towarów, które jest kluczowym elementem magazynów wysokiego składowania. W kontekście nowoczesnych rozwiązań logistycznych, układnica przyczynia się do zwiększenia efektywności procesów magazynowych, minimalizując czas potrzebny na dostęp do towarów. Jej działanie polega na poruszaniu się wzdłuż korytarzy oraz na różnych poziomach regałów, co umożliwia efektywne wykorzystanie przestrzeni. Przykładowo, w dużych centrach dystrybucyjnych układnice są wykorzystywane do transportowania palet z towarami, co pozwala na szybkie i bezpieczne zarządzanie zapasami. Zgodnie ze standardami automatyzacji magazynów, układnice są często zintegrowane z systemami WMS (Warehouse Management System), co umożliwia dokładne śledzenie lokalizacji towarów oraz optymalizację procesów składowania. Ich zastosowanie w branży e-commerce oraz logistyce, przyczynia się do znacznego zwiększenia wydajności operacyjnej oraz redukcji błędów w procesie kompletacji zamówień.

Pytanie 25

Do portu kontenerowego dostarczono ładunek drobnicowy w ilości 88 palet. Ile czasu zajmie rozładunek towaru, jeżeli do rozładunku użyto 4 wózki widłowe, a czas cyklu transportowego 1 wózka widłowego wynosi 2 minuty?

W przypadku rozładunku ładunku drobnicowego, ważne jest zrozumienie, jak działa system transportowy w magazynach i portach kontenerowych. Wybór niepoprawnych odpowiedzi może wynikać z błędnego oszacowania czasu potrzebnego na rozładunek. Na przykład, odpowiedzi, które sugerują 22 minuty, 88 minut czy 11 minut, mogą wynikać z nieprawidłowego zrozumienia cyklu transportowego. Należy pamiętać, że wózek widłowy ma określony czas cyklu, który w tym przypadku wynosi 2 minuty na jedną paletę. W sytuacji, gdy używamy 4 wózków, każdy z nich wykonuje cykl równocześnie, co zwiększa wydajność. Błąd w obliczeniach może prowadzić do błędnych wniosków, takich jak stwierdzenie, że czas rozładunku wyniesie 22 minuty, co jest niemożliwe, gdyż jeden wózek potrzebowałby na to 176 minut. Z kolei odpowiedź sugerująca 88 minut ignoruje fakt, że czas ten powinien być podzielony przez liczbę wózków, co jest kluczowe w optymalizacji procesów. Typowe błędy myślowe obejmują też nieuwzględnienie wpływu równoległych operacji, co jest fundamentalne w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Z tego względu, prawidłowe zrozumienie procesu oraz jego skutków jest kluczowe w praktyce logistycznej.

Pytanie 26

Systemem informatycznym automatyzującym i wspomagającym procesy zarządzania relacjami z klientem jest

CRM, czyli System Zarządzania Relacjami z Klientem, to kluczowy element automatyzacji procesów związanych z obsługą klienta. Jego głównym celem jest poprawa efektywności komunikacji z klientami oraz zarządzanie informacjami o nich. Dzięki CRM przedsiębiorstwa mogą nie tylko zbierać i analizować dane o swoich klientach, ale również personalizować ofertę i dostosowywać działania marketingowe do potrzeb konkretnej grupy odbiorców. Przykłady zastosowania CRM obejmują automatyzację kampanii marketingowych, zarządzanie leadami oraz analizę zachowań klientów w czasie rzeczywistym. W branży sprzedażowej, wykorzystanie CRM pozwala na szybsze podejmowanie decyzji i lepsze dostosowanie produktów do oczekiwań rynku. Dobre praktyki wskazują na konieczność integracji systemu CRM z innymi narzędziami wykorzystywanymi w firmie, takimi jak ERP czy platformy e-commerce, co umożliwia uzyskanie pełnego obrazu interakcji z klientem oraz optymalizację procesów biznesowych.

Pytanie 27

Rytmiczna organizacja procesu produkcji charakteryzuje się

Zmienny kierunek przebiegu przedmiotów pracy między stanowiskami nie sprzyja rytmicznej organizacji procesu produkcji. Taki sposób organizacji może prowadzić do chaosu, zwiększonego ryzyka pomyłek oraz wydłużenia czasu realizacji procesów, co wpływa negatywnie na ogólną efektywność. W kontekście niskiej powtarzalności czynności na poszczególnych stanowiskach, może to powodować trudności w doskonaleniu umiejętności pracowników oraz w utrzymaniu wysokiej jakości produkcji. Zbyt duża zmienność w przypisywanych zadaniach może prowadzić do frustracji pracowników oraz obniżenia morale. Rozmieszczenie stanowisk roboczych zgodnie z operacjami technologicznymi pozwala na stworzenie stabilnej, powtarzalnej struktury, która ułatwia osiągnięcie wysokiej jakości i wydajności. Zmienna kolejność operacji technologicznych może również prowadzić do zaburzeń w procesie produkcyjnym, co utrudnia zarządzanie harmonogramami oraz przewidywanie wyników produkcji. Praca w zmiennym układzie może wprowadzać niepewność, co jest przeciwieństwem założenia rytmicznej organizacji, która dąży do stabilności i przewidywalności w procesach produkcyjnych.

Pytanie 28

Do oznaczania bardzo małych wyrobów handlowych należy zastosować numer kodu kreskowego

Wybór odpowiedniego typu kodu kreskowego do oznaczania produktów ma kluczowe znaczenie dla efektywnego zarządzania logistyką i sprzedażą. EAN-14 oraz ITF-14 to kody używane głównie do oznaczania jednostek zbiorczych i kartonów transportowych, a nie do pojedynczych, małych wyrobów. EAN-14 składa się z 14 cyfr i jest przeznaczony do identyfikacji większych jednostek lub opakowań zbiorczych, co czyni go nieodpowiednim dla produktów, które potrzebują mniejszych kodów. ITF-14, z kolei, również obejmuje 14 cyfr, ale jest stosowany w formacie, który jest bardziej odporny na uszkodzenia, co czyni go idealnym do transportu, a nie do oznaczania małych przedmiotów. GS1-128 to inny typ kodu, który jest używany głównie w logistyce do przekazywania bardziej złożonych danych, jak np. daty ważności czy numery partii, i nie nadaje się do prostego oznaczania małych produktów. Często błędne decyzje w wyborze kodu wynikają z mylnego przekonania, że wszystkie kody są uniwersalne, podczas gdy każdy z nich ma swoje specyficzne zastosowanie oraz ograniczenia. Kluczowe jest zrozumienie przeznaczenia każdego z tych kodów w kontekście ich zastosowania w procesie identyfikacji i zarządzania produktami.

Pytanie 29

Podstawowym dokumentem rejestrującym wykonanie wyrobów powstałych w procesie produkcji jest

Raport produkcyjny jest kluczowym dokumentem w procesie zarządzania produkcją, który szczegółowo rejestruje wykonanie wyrobów. Zawiera informacje o ilości wyprodukowanych sztuk, czasie pracy, zużytych materiałach, a także o ewentualnych odchyleniach od planu produkcyjnego. Dzięki temu dokumentowi, menedżerowie mogą monitorować wydajność produkcji, analizować koszty oraz identyfikować potencjalne problemy w procesie produkcyjnym. Przykładem efektywnego wykorzystania raportu produkcyjnego jest jego zastosowanie w praktykach Lean Manufacturing, gdzie dokładne śledzenie wydajności pozwala na eliminację marnotrawstwa i optymalizację procesów. Ponadto, raporty te są często wykorzystywane w audytach wewnętrznych oraz w raportowaniu do zarządu, co czyni je niezbędnym narzędziem w każdej organizacji zajmującej się produkcją. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, regularne analizowanie danych zawartych w raportach produkcyjnych wspiera podejmowanie świadomych decyzji strategicznych.

Pytanie 30

Tabela zawiera ilościowo-wartościowe zestawienie potrzeb materiałowych brutto i netto do realizacji otrzymanego zamówienia. Ile minimum ramiaków powinno zamówić przedsiębiorstwo, zgodnie z przedstawionym zestawieniem, w celu realizacji zamówienia?

Wybór niewłaściwej odpowiedzi zazwyczaj wynika z niepoprawnej interpretacji zapotrzebowania brutto oraz magazynowania. Przykładowo, odpowiedzi sugerujące wartości takie jak 3 300 sztuk lub 8 600 sztuk mogą wynikać z założenia, że zapotrzebowanie brutto powinno być w całości pokryte przez nowe zamówienie, bez uwzględnienia zapasów. Taka koncepcja prowadzi do nadmiernego zamawiania materiałów, co z kolei generuje dodatkowe koszty związane z przechowywaniem i zarządzaniem zapasami. Również, odpowiedzi zespołowe, które wskazują na 10 250 sztuk, mogą być wynikiem błędnej kalkulacji, w której błędnie zsumowano zapotrzebowanie brutto bez uwzględnienia zapasu. Takie podejście ignoruje fundamentalne zasady logistyki i zarządzania zapasami, które podkreślają znaczenie optymalizacji procesów zakupowych. W praktyce, efektywne zarządzanie materiałami polega na ścisłym monitorowaniu zapasów oraz precyzyjnym planowaniu zamówień, co pozwala na zminimalizowanie kosztów i ryzyka przestojów produkcyjnych. Aby poprawnie podejść do takich problemów, warto korzystać z narzędzi analitycznych oraz systemów ERP, które wspierają podejmowanie decyzji w zakresie zamówień i zarządzania zapasami.

Pytanie 31

Na podstawie cennika usług magazynowych oblicz, ile wyniesie całkowity koszt wynajęcia 350 m2 powierzchni budynków magazynowych zamkniętych i 300 m2 powierzchni placów składowych otwartych na okres dwóch miesięcy.

Wybór niepoprawnej odpowiedzi może wynikać z błędnego zrozumienia podstawowych zasad obliczania kosztów wynajmu powierzchni magazynowych. Często problemem jest pomijanie kluczowych elementów, takich jak różnice w stawkach za wynajem różnych typów powierzchni. Na przykład, stawka za magazyny zamknięte może różnić się od stawki za place składowe, co prowadzi do nieprawidłowych obliczeń, jeśli zostanie przyjęta jednolita stawka dla obu typów powierzchni. Innym typowym błędem jest nieuwzględnienie długości okresu wynajmu; jeśli zostaną przyjęte tylko jednostkowe stawki miesięczne bez pomnożenia przez liczbę miesięcy, końcowy koszt może być znacznie zaniżony. Również, jeżeli dokonuje się zaokrągleń w obliczeniach, co może skutkować błędami w końcowej kwocie. Tego rodzaju problemy ilustrują, jak ważne jest dokładne zapoznanie się z cennikiem oraz staranna analiza wszystkich warunków wynajmu. W praktyce, skuteczne zarządzanie magazynami i placami składowymi wymaga nie tylko umiejętności matematycznych, ale także zrozumienia różnorodnych czynników wpływających na koszty, co jest niezbędne do optymalizacji wydatków operacyjnych i efektywnego gospodarowania zasobami.

Pytanie 32

Którym wózkiem, można najszybciej wyładować z naczepy 66 skrzyń o masie 1 200 kg każda?

Wózek C został wybrany jako najszybszy sposób na wyładowanie 66 skrzyń o masie 1 200 kg każda, ponieważ jego udźwig wynosi 2,5 tony, co jest wystarczające do podniesienia pojedynczej skrzyni ważącej 1,2 tony. Kluczowym atutem wózka C jest jego zdolność do jednoczesnego podnoszenia dwóch skrzyń, co znacząco przyspiesza proces wyładunku. Przykładowo, w praktyce przemysłowej, zastosowanie wózka o większym udźwigu i możliwości transportu dwóch ładunków równocześnie jest zgodne z zasadami efektywności logistyki, w której kluczowe jest minimalizowanie czasu operacyjnego. Dodatkowo, średnia prędkość wózka C wynosząca 10 km/h zapewnia szybkość transportu, co jest istotne w kontekście zwiększenia wydajności pracy. W branży logistyki i transportu, zastosowanie sprzętu o odpowiednich parametrach technicznych, takich jak udźwig i szybkość, jest zgodne z najlepszymi praktykami, które pomagają w optymalizacji procesów wyładunku i zwiększeniu efektywności całej operacji.

Pytanie 33

Stocznia charakteryzuje się produkcją

Stocznia charakteryzuje się produkcją jednostkową, ponieważ wytwarza unikalne jednostki statków lub jednostek pływających, które są dostosowane do specyficznych wymagań swoich klientów. W przeciwieństwie do produkcji masowej, która koncentruje się na wytwarzaniu dużej liczby identycznych produktów, produkcja jednostkowa w stoczni wymaga znacznie większej elastyczności i dostosowania. Przykładem takiej produkcji mogą być luksusowe jachty, które są projektowane i budowane zgodnie z indywidualnymi specyfikacjami zamawiającego. W praktyce oznacza to, że proces wytwarzania obejmuje dokładne planowanie i projektowanie, a następnie precyzyjne wykonanie przy użyciu wysokiej jakości materiałów. Stocznie muszą przestrzegać rygorystycznych standardów jakości i bezpieczeństwa, takich jak normy ISO, aby zapewnić, że każdy wyprodukowany statek spełnia wymagania dotyczące wydajności i bezpieczeństwa. Ponadto, produkcja jednostkowa wiąże się z długimi cyklami produkcyjnymi i dużymi kosztami, co wymaga od stoczni umiejętności zarządzania projektami oraz koordynacji wielu różnych dyscyplin inżynieryjnych i technologicznych.

Pytanie 34

Który z przedstawionych opisów dotyczy regału przepływowego zastosowanego w magazynie przedsiębiorstwa produkcyjnego?

Wybór innej odpowiedzi może wynikać z kilku nieporozumień dotyczących funkcjonalności regałów przepływowych. Często myli się je z regałami statycznymi, które nie oferują mechanizmu grawitacyjnego. Regały statyczne, choć mogą być użyteczne w przechowywaniu towarów, nie zapewniają optymalizacji pod względem rotacji zapasów. W przypadku nietrafionych odpowiedzi, może pojawić się również przekonanie, że wszystkie systemy magazynowe działają na podobnej zasadzie, co jest błędne. Regały przepływowe są projektowane z myślą o efektywności i szybkości dostępu do produktów, co różni je od innych typów magazynowania, które mogą być mniej wydajne. Kolejnym typowym błędem jest mylenie regałów przepływowych z innymi systemami, które nie umożliwiają zastosowania zasady FIFO, co może prowadzić do zatorów i problemów z dostępnością towarów. Dlatego tak ważne jest dokładne zrozumienie, jakie są specyfikacje danego systemu magazynowania i jakie są jego zalety w kontekście operacji logistycznych. Odpowiednie zarządzanie regałami przepływowymi nie tylko poprawia efektywność, ale również minimalizuje straty i zwiększa zadowolenie klientów.

Pytanie 35

Dobrem materialnym wytworzonym w procesie produkcji z przeznaczeniem na sprzedaż jest

Odpowiedź 'produkt' jest prawidłowa, ponieważ w kontekście produkcji oznacza dobro materialne, które zostało wytworzone z myślą o sprzedaży. Produkty mogą przybierać różne formy, od dóbr konsumpcyjnych, takich jak elektronika czy ubrania, po dobra inwestycyjne, takie jak maszyny i urządzenia. W procesie wytwarzania, surowce są przetwarzane w produkty, które następnie trafiają na rynek, co jest zgodne z podstawowymi zasadami gospodarki rynkowej. Przykładami produktów są samochody, żywność czy oprogramowanie. W kontekście standardów branżowych, klasyfikacja dóbr jako produktu jest kluczowa dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw oraz marketingu. Na przykład, umiejętne zarządzanie cyklem życia produktu oraz jego pozycjonowaniem na rynku są istotnymi elementami strategii przedsiębiorstwa, co potwierdzają nowoczesne podejścia do zarządzania produktem, takie jak Agile czy Lean Manufacturing.

Pytanie 36

Który z wymienionych kodów jest stosowany do oznaczenia logistycznej jednostki wysyłkowej?

Wybór EAN-8 jako kodu do oznaczania logistycznych jednostek wysyłkowych jest nietrafiony, ponieważ EAN-8 jest przeznaczony głównie do oznaczania małych produktów. Jego długość wynosząca zaledwie osiem cyfr ogranicza ilość informacji, które można zakodować, co czyni go nieodpowiednim dla bardziej złożonych jednostek logistycznych. EAN-8 nie oferuje również możliwości zakodowania dodatkowych danych, takich jak numery partii czy daty ważności, które są kluczowe w logistyce. UPS-11, z kolei, jest specyficznym kodem stosowanym głównie przez firmę UPS do oznaczania przesyłek i nie jest standardem branżowym uznawanym dla jednostek logistycznych. Zastosowanie UPS-11 w kontekście zarządzania logistyką jest mylnym podejściem, ponieważ nie obejmuje on uniwersalnych standardów identyfikacji, które są kluczowe w globalnym łańcuchu dostaw. ITF-14, chociaż jest bardziej odpowiedni do oznaczania jednostek zbiorczych niż EAN-8, jest przeznaczony do stosowania w przypadku jednostek transportowych i nie oferuje takiej wszechstronności jak GS1-128. W praktyce, wybór odpowiedniego kodu dla jednostki wysyłkowej jest kluczowy, gdyż wpływa na identyfikowalność, efektywność operacji oraz minimalizację błędów w łańcuchu dostaw. Niewłaściwy dobór kodów może prowadzić do problemów z identyfikacją towarów oraz obsługą logistyczną.

Pytanie 37

Hurtownia na koniec miesiąca dysponuje zapasem 34 000 sztuk towarów. W minionym miesiącu sprzedała 2 800 sztuk towaru, a dostawy w tym czasie wyniosły 960 sztuk. Zgodnie z zasadą bilansowania zapas towaru na początku analizowanego miesiąca wynosił

Zrozumienie rozrachunków dotyczących stanów magazynowych jest kluczowe dla każdej hurtowni. W przypadku tego zadania, istnieje tendencja do mylenia całkowitych ilości dostaw i sprzedaży z zapasem początkowym. Niepoprawne odpowiedzi mogą wynikać z błędów w podstawowych obliczeniach oraz niewłaściwego zrozumienia zasad bilansowania zapasów. Na przykład, przypisanie 34 000 sztuk jako zapasu na początku miesiąca ignoruje fakt, że ta liczba to stan końcowy, a nie początkowy. Również zaproponowanie 37 760 sztuk może wydawać się logiczne, ale w rzeczywistości nie uwzględnia ono rzeczywistej sprzedaży oraz dostaw. Przy takim podejściu może dojść do nadużycia zasady bilansowania, co prowadzi do błędnych wniosków dotyczących zapasów. Kluczowym elementem jest zrozumienie, że aby właściwie zbilansować zapasy, musimy mieć pełny obraz sytuacji magazynowej, co obejmuje zarówno wydania, jak i przyjęcia towaru. W praktyce, kluczowym błędem może być także pomijanie regularnych aktualizacji stanów magazynowych, co może prowadzić do nieefektywności w zarządzaniu zapasami oraz strat finansowych.

Pytanie 38

Procesy związane z planowaniem, organizacją i kontrolą wielkości utrzymywanych przez daną jednostkę gospodarczą zapasów nazywamy zarządzaniem

Wybór odpowiedzi związanych z czasem, odbiorcami czy dostawcami odzwierciedla powszechne nieporozumienia dotyczące terminologii w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Zarządzanie czasem odnosi się w głównej mierze do efektywnego planowania i alokacji zasobów, ale nie dotyczy bezpośrednio kontroli zapasów, które są kluczowym elementem operacyjnym. Odbiorcy to termin odnoszący się do użytkowników końcowych produktów lub usług, a nie do zarządzania zasobami w firmie. Dostawcy są natomiast partnerami w procesie zaopatrzenia, ale ich rola jest związana z dostarczaniem towarów, a nie z ich przechowywaniem i kontrolą. Te błędne odpowiedzi ujawniają typowe nieporozumienia dotyczące zakresu odpowiedzialności w zarządzaniu operacyjnym. W praktyce, skuteczne zarządzanie zapasami wymaga zrozumienia nie tylko poziomu zapasów, ale również dynamiki popytu, cyklu życia produktu oraz relacji z dostawcami i odbiorcami. Właściwe podejście do zarządzania zapasami pomaga nie tylko w zminimalizowaniu kosztów, ale również w zwiększeniu satysfakcji klientów oraz dostosowaniu się do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 39

Eksploatacja regału magazynowego posiadającego trwałe odkształcenia jest dozwolona

Odpowiedź 'po wykonaniu wymaganych napraw i przeglądów' jest prawidłowa, ponieważ eksploatacja regału magazynowego z trwałymi odkształceniami wiąże się z ryzykiem nie tylko dla towarów, ale przede wszystkim dla osób pracujących w otoczeniu. Zgodnie z normami bezpieczeństwa, takimi jak PN-EN 15635, regały magazynowe powinny być regularnie kontrolowane pod kątem uszkodzeń i deformacji. Przeprowadzenie napraw oraz przeglądów nie tylko zapewnia, że regał spełnia standardy wytrzymałości, ale również eliminuje ryzyko złamania lub zawalenia się konstrukcji, co mogłoby prowadzić do poważnych wypadków. Przykładem może być sytuacja, w której regał z trwałymi odkształceniami byłby używany do przechowywania ciężkich towarów; jego nieodpowiednia eksploatacja bez wcześniejszego przeglądu mogłaby skutkować katastrofą. Należy więc zapewnić, że każdy regał, który wykazuje jakiekolwiek oznaki uszkodzeń, jest poddawany odpowiednim procedurom kontrolnym i naprawczym przed ponownym użyciem.

Pytanie 40

Średni popyt miesięczny na surowiec wynosi 100 kg, a obecny zapas wynosi 100 kg. Przy zapasie bezpieczeństwa równym 100 kg trzeba zakupić tego surowca

Odpowiedź 100 kg jest poprawna, ponieważ w analizowanej sytuacji mamy do czynienia z zapotrzebowaniem miesięcznym na surowiec wynoszącym 100 kg oraz zapasem safety stock równym 100 kg. Łączny zapas, który powinien być utrzymywany, wynosi więc 200 kg (100 kg popytu + 100 kg zapasu bezpieczeństwa). Skoro obecny stan magazynowy wynosi 100 kg, to konieczne jest uzupełnienie zapasu o dodatkowe 100 kg, aby zapewnić ciągłość produkcji i uniknąć ryzyka przestojów związanych z brakiem surowca. Przykład ten ilustruje praktyczne zastosowanie zarządzania zapasami, gdzie kluczowe jest odpowiednie planowanie, by sprostać zmieniającym się potrzebom. W branży produkcyjnej stosowanie zapasu bezpieczeństwa jest standardową praktyką, która pozwala na zminimalizowanie wpływu nieprzewidzianych zdarzeń na proces produkcji. Warto również dodać, że techniki takie jak Just In Time (JIT) mogą być stosowane w celu optymalizacji procesów zakupowych, jednak w tym przypadku zapasy powinny być odpowiednio zdefiniowane.

Rozpocznij nowy egzamin Powrót do strony głównej