Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 30 maja 2025 18:12
Data zakończenia: 30 maja 2025 18:16

Egzamin niezdany

Wynik: 3/40 punktów (7,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Zespół działań dotyczących transportu osób i towarów z wykorzystaniem właściwych środków to

A. suprastruktura

B. kanał dystrybucji

C. korytarz transportowy

D. transport

Suprastruktura odnosi się do elementów infrastruktury, które wspierają transport, ale nie są samym procesem przemieszczania. Dotyczy to na przykład budowli, takich jak drogi, mosty czy porty, które umożliwiają działanie systemu transportowego, ale nie definiują go jako całości. Z kolei kanał dystrybucji to termin używany w marketingu, odnoszący się do ścieżek, którymi produkty przechodzą od producenta do konsumenta. Choć ma to związek z transportem, nie obejmuje całego zakresu czynności związanych z przemieszczaniem. Korytarz transportowy oznacza określony szlak, którym poruszają się środki transportu, jednak również nie jest tożsamy z całym procesem transportowym. Typowym błędem myślowym jest utożsamianie tych terminów z samym transportem, co prowadzi do błędnych wniosków. Kluczowe jest zrozumienie, że transport obejmuje zarówno środki, jak i procesy związane z przemieszczaniem, a nie tylko infrastrukturę czy specyfikę kanałów dystrybucji. W praktyce, skuteczne zarządzanie transportem wymaga zrozumienia jego pełnego kontekstu, w tym wszystkich powiązań pomiędzy różnymi elementami systemu logistycznego.

Pytanie 2

Jaką wartość netto posiada usługa magazynowa, jeśli faktura opiewa na kwotę 31 734,00 zł brutto, a stawka VAT wynosi 23%?

A. 7 298,82 zł

B. 20 975,61 zł

C. 25 800,00 zł

D. 39 032,82 zł

Wiele osób boryka się z trudnościami w obliczaniu wartości netto, co często prowadzi do błędnych odpowiedzi. W przypadku obliczeń opartych na kwotach brutto z uwzględnieniem stawki VAT ważne jest, aby zrozumieć, że pomyłki mogą wyniknąć z niepoprawnego zastosowania wzorów matematycznych. Na przykład, niektórzy mogą myśleć, że wartość netto to po prostu kwota brutto minus podatek VAT, co w rzeczywistości jest błędnym podejściem. Wartość VAT jest obliczana na podstawie wartości netto, a nie odwrotnie, dlatego należy zastosować odpowiedni wzór, który uwzględnia zarówno wartość brutto, jak i stawkę VAT. Ponadto, niektórzy mogą mylić pojęcia i zamiast obliczać wartość netto, mogą na przykład dodawać wartość VAT do kwoty brutto, co prowadzi do zawyżonej wartości końcowej. Kluczowym błędem jest więc nieznajomość reguły, według której wartość brutto jest równa wartości netto powiększonej o podatek VAT. Wartości brutto i netto odgrywają fundamentalną rolę w rachunkowości oraz w analizach finansowych, dlatego ważne jest, aby każdy, kto pracuje z danymi finansowymi, posiadał solidne podstawy teoretyczne i praktyczne w tym zakresie. Umożliwi to poprawne obliczenia i lepsze zrozumienie wpływu podatków na wyniki finansowe organizacji.

Pytanie 3

Do jakich kosztów przypisuje się wydatki na utrzymanie magazynu?

A. nakładów pośrednich

B. kosztów pośrednich

C. nakładów bezpośrednich

D. kosztów bezpośrednich

Koszty pośrednie są często mylone z kosztami bezpośrednimi, co prowadzi do nieporozumień w zakresie zarządzania finansami w przedsiębiorstwie. Koszty bezpośrednie to wydatki, które można bezpośrednio przypisać do wytworzenia konkretnego produktu lub usługi, takie jak materiały czy robocizna, które są bezpośrednio związane z procesem produkcji. Z kolei nakłady pośrednie, w tym koszty magazynowania, są bardziej skomplikowaną kategorią, ponieważ dotyczą szerokiego zakresu działań wspierających produkcję, ale nie są bezpośrednio związane z konkretnym produktem. Zrozumienie tej różnicy jest kluczowe dla prawidłowego prowadzenia rachunkowości i analizy kosztów. Typowym błędem myślowym jest założenie, że wszystkie koszty związane z działalnością magazynową powinny być traktowane jako bezpośrednie, co ignoruje ich funkcję w szerszym kontekście organizacyjnym. Przykładowo, przedsiębiorstwo, które nieprawidłowo zaklasyfikuje swoje koszty magazynowe jako bezpośrednie, może zniekształcić swoje analizy rentowności i podejmować niewłaściwe decyzje dotyczące alokacji zasobów. Właściwa klasyfikacja kosztów nie tylko wspiera lepsze zrozumienie sytuacji finansowej firmy, ale również umożliwia skuteczniejsze planowanie i podejmowanie decyzji strategicznych.

Pytanie 4

Czym zajmuje się ekologistyka?

A. skracanie łańcucha dostaw, wybór dostawców, stworzenie centrum logistycznego

B. wybór środka transportu, wybór przewoźnika, określanie tras przewozu

C. zarządzanie przepływem odpadów, prowadzenie recyklingu, zarządzanie informacją dotyczącą przepływu opakowań

D. utrzymywanie minimalnego poziomu zapasów, obniżanie kosztów utrzymania, budowanie nowych składów

Zarządzanie przepływem towarów oraz dążenie do efektywności w logistyce to istotne zagadnienia, ale nie są one tożsame z ekologistyką. Odpowiedzi wskazujące na skracanie łańcucha dostaw, wybieranie dostawców czy obniżanie kosztów utrzymania opasają jedynie aspekty efektywności operacyjnej, nie uwzględniając wpływu na środowisko. Zmniejszanie kosztów i utrzymywanie minimalnych zapasów są strategią typową dla tradycyjnej logistyki, która koncentruje się na opłacalności, a nie na zrównoważonym rozwoju. Dodatkowo, wybieranie środka transportu i określanie tras przewozu, choć mogą mieć wpływ na emisję CO2, nie obejmują szerszego kontekstu zarządzania odpadami i recyklingu, które są fundamentalnymi elementami ekologistyki. W praktyce, typowe błędy myślowe w tym obszarze opierają się na mylenie efektywności operacyjnej z odpowiedzialnością ekologiczną, co prowadzi do zaniechania rozwiązań, które mogą znacząco poprawić sytuację środowiskową. Ekologistyka wymaga zatem holistycznego podejścia, które integruje różne aspekty logistyki z dbałością o środowisko.

Pytanie 5

Zarządzanie zapasami przez producenta, kiedy dostawca wybiera moment i treść dostaw, co zapewnia całkowitą dostępność towarów, to proces

A. VMI (Vendor Managed lnventory)

B. SCM (Supply Chain Management)

C. ECR (Efficient Consumer Response)

D. QR (Quick Response)

VMI (Vendor Managed Inventory) to podejście, w którym dostawca zarządza zapasami u klienta, mając na celu zapewnienie optymalnej dostępności produktów. W tym modelu dostawca monitoruje poziomy zapasów i podejmuje decyzje o zamówieniach oraz uzupełnieniach na podstawie rzeczywistych potrzeb klientów oraz prognoz popytu. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą zredukować koszty magazynowania, minimalizować ryzyko niedoborów lub nadmiaru towarów oraz poprawić ogólną efektywność łańcucha dostaw. Przykładowo, jeśli dostawca monitoruje sprzedaż konkretnego produktu w sklepie, może dostosować cykle dostaw i ilości zamówień, co prowadzi do usprawnienia operacji i zwiększenia satysfakcji klienta. VMI jest szeroko stosowane w branży detalicznej, gdzie elastyczność i szybkość reakcji są kluczowe. Dzięki ścisłej współpracy między producentem a dostawcą, możliwe jest osiągnięcie synergii, co jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 6

Zbiór niezależnych przedsiębiorstw, które konkurują i współpracują w obszarze logistycznej obsługi dostaw, w celu zwiększenia efektywności oraz sprawności przepływu produktów, nazywany jest

A. sieć logistyczna

B. kooperacja przedmiotowa

C. sieć zaopatrzenia

D. kooperacja produkcyjna

Sieć logistyczna to złożony system, który obejmuje grupę niezależnych firm współpracujących w zakresie zarządzania przepływem towarów i usług. Działa na zasadzie synergii, gdzie każda z firm wnosi swoje kompetencje i zasoby, co pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej. W praktyce, firmy w takiej sieci mogą dzielić się informacjami i zasobami, co prowadzi do obniżenia kosztów transportu i magazynowania, a także szybszej realizacji zamówień. Przykładem może być współpraca między producentami, dystrybutorami i firmami transportowymi, które razem organizują dostawy w taki sposób, aby zminimalizować czas i koszty. Dobrze zaprojektowana sieć logistyczna jest zgodna z najlepszymi praktykami, takimi jak Lean Management czy Six Sigma, które koncentrują się na eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji procesów. W związku z rosnącą globalizacją i złożonością rynku, efektywne zarządzanie siecią logistyczną staje się kluczowym elementem strategii biznesowej.

Pytanie 7

Surowce są magazynowane w celu zapewnienia

A. działalności produkcyjnej

B. magazynów klientów

C. strefy przyjęcia w magazynie

D. pojemności magazynów

Analizując inne odpowiedzi, warto zauważyć, że strefy przyjęć w magazynie nie są bezpośrednio związane z celami gromadzenia zapasów surowcowych. Głównym zadaniem strefy przyjęć jest organizacja przyjmowania towarów do magazynu i ich weryfikacja, co nie ma bezpośredniego wpływu na zabezpieczenie ciągłości działalności produkcyjnej. Pojemności magazynów również nie odzwierciedlają podstawowego celu gromadzenia surowców. Chociaż odpowiednie wykorzystanie pojemności magazynowej jest istotne, to nie jest celem samym w sobie. Brak planowania i analizy potrzeb surowcowych może prowadzić do nieefektywnego wykorzystywania przestrzeni, co nie wspiera działalności produkcyjnej. Magazyny odbiorców stanowią kolejny błędny punkt odniesienia. Ich rola polega na przechowywaniu produktów końcowych, a nie surowców. Zgromadzenie zapasów w magazynach odbiorców nie zabezpiecza procesów produkcyjnych, a jedynie wspiera łańcuch dostaw w fazie dystrybucji. Typowym błędem w myśleniu jest mylenie różnych ról magazynów i zapasów, co prowadzi do nieefektywnej logistyki i przestojów w produkcji. Właściwe zrozumienie celów gromadzenia zapasów surowcowych jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi.

Pytanie 8

W w pełni zautomatyzowanym magazynie wysokiego składowania, ładunki umieszczane są na półkach przy użyciu

A. układnie regatowych

B. przenośników rolkowych

C. wózków widłowych

D. automatycznych suwnic

Układnie regatowe to zaawansowane systemy automatyzacji, które umożliwiają efektywne umieszczanie ładunków na regałach w magazynach wysokiego składowania. Działają one na zasadzie precyzyjnego zarządzania ruchem towarów, wykorzystując zautomatyzowane urządzenia, takie jak roboty i systemy transportowe, które są w stanie samodzielnie poruszać się po magazynie. Przykładem zastosowania układni regatowych mogą być magazyny dużych detalistów, gdzie wymagana jest szybka rotacja towarów oraz minimalizacja błędów w procesie składowania. Wprowadzenie takich systemów zgodnych z normami ISO 9001 pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej oraz ograniczenie kosztów pracy. Co więcej, układnie regatowe mogą współpracować z systemami zarządzania magazynem (WMS), co umożliwia lepsze śledzenie stanu zapasów oraz optymalizację przestrzeni magazynowej. Dlatego układnie regatowe stanowią kluczowy element nowoczesnych magazynów, które dążą do automatyzacji i zwiększenia wydajności.

Pytanie 9

Wytwórca ponosi koszt w wysokości 30,00 zł przy produkcji jednego towaru i nalicza 20% zysk na podstawie kosztów wytwarzania. Jaka będzie cena jednostkowa sprzedaży tego produktu w hurtowni, która dodatkowo nakłada 25% marżę?

A. 45,00 zł

B. 36,00 zł

C. 43,50 zł

D. 13,50 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Jednostkowa cena sprzedaży wyrobu wynosi 45,00 zł. Aby obliczyć tę cenę, należy najpierw ustalić koszt wytworzenia, który wynosi 30,00 zł. Producent stosuje narzut zysku na poziomie 20% od kosztu, co oblicza się jako 30,00 zł x 20% = 6,00 zł. Zatem cena sprzedaży ustalana przez producenta wynosi 30,00 zł + 6,00 zł = 36,00 zł. Kolejnym krokiem jest obliczenie ceny sprzedaży w hurtowni, która stosuje dodatkową marżę w wysokości 25%. Marża ta obliczana jest od ceny sprzedaży ustalonej przez producenta, czyli 36,00 zł x 25% = 9,00 zł. Finalna cena sprzedaży w hurtowni to 36,00 zł + 9,00 zł = 45,00 zł. W praktyce, znajomość metod kalkulacji cen oraz narzutów i marż jest kluczowa w zarządzaniu kosztami i cenami w branży handlowej. Przykład ten ilustruje jak istotne jest zrozumienie relacji między kosztami produkcji a strategią cenową, co pozwala efektywnie planować i prognozować zyski.

Pytanie 10

Dokument dołączony do zamówienia na dostawę towarów, który potwierdza wcześniej ustalone warunki dostaw oraz płatności, to

A. list towarzyszący

B. faktura proforma

C. specyfikacja

D. faktura konsularna

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
List towarzyszący to dokument, który jest przesyłany razem z towarem i zawiera szczegóły dotyczące zamówienia, takie jak potwierdzenie warunków dostawy oraz płatności. Jego głównym celem jest ułatwienie identyfikacji przesyłki, co jest szczególnie istotne w kontekście logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw. W praktyce list towarzyszący jest często używany w transakcjach handlowych, aby potwierdzić, że dostarczony towar odpowiada warunkom ustalonym w umowie. Może również zawierać informacje o numerze zamówienia, dacie wysyłki oraz danych kontaktowych dostawcy, co ułatwia późniejsze rozliczenia. W standardach branżowych, takich jak Incoterms, zwraca się również uwagę na znaczenie tego dokumentu, który jest kluczowy dla prawidłowego obiegu informacji w transakcjach międzynarodowych. Warto pamiętać, że list towarzyszący nie jest dokumentem finansowym, ale stanowi ważna część dokumentacji transportowej, więc jego prawidłowe sporządzenie ma istotne znaczenie dla obu stron transakcji, aby uniknąć ewentualnych nieporozumień w przyszłości.

Pytanie 11

Znaki o określonej barwie informują o konieczności używania środków ochrony indywidualnej w miejscach pracy związanych z logistyką?

A. czerwonej

B. niebieskiej

C. czarnej

D. żółtej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Znaki o barwie niebieskiej są stosowane w celu informowania o konieczności noszenia środków ochrony indywidualnej w miejscach pracy, w tym na stanowiskach logistycznych. Kolor niebieski jest zarezerwowany do oznaczania zaleceń i wskazówek, co obejmuje również stosowanie odpowiednich środków ochrony, takich jak kaski, rękawice, gogle czy obuwie ochronne. Przykładem może być sytuacja w magazynie, gdzie operatorzy muszą nosić kaski ochronne w obszarach, gdzie mogą wystąpić upadki przedmiotów. Zgodnie z normą PN-EN ISO 7010, znaki te muszą być czytelne i zrozumiałe dla pracowników, aby zapewnić ich bezpieczeństwo. Właściwe stosowanie oznakowania oraz przestrzeganie zasad BHP przyczynia się do redukcji wypadków w miejscu pracy, co jest kluczowe w branży logistycznej, gdzie ryzyko obrażeń jest znaczne. Warto zatem regularnie przypominać pracownikom o stosowaniu środków ochrony, co powinno być częścią kultury bezpieczeństwa w organizacji.

Pytanie 12

O ergonomii wózka widłowego, nabytego do transportu elektrycznego, świadczy przede wszystkim to, że pojazd zapewnia

A. długotrwałe użytkowanie, pełny serwis po upływie okresu gwarancyjnego

B. łatwe wsiadanie i wysiadanie z pojazdu oraz zamkniętą, ogrzewaną kabinę

C. osiągnięcie kompromisu między wydajnością a niskim zużyciem energii

D. szybką i stabilną pracę w trudnych warunkach

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór opcji dotyczącej łatwego wsiadania i wysiadania z wózka oraz zabudowanej, ogrzewanej kabiny jako wskaźnika ergonomiczności wózka widłowego jest uzasadniony z kilku powodów. Ergonomia w kontekście wózków widłowych odnosi się do projektowania tych urządzeń w taki sposób, aby maksymalizować komfort i efektywność pracy operatora. Łatwe wsiadanie i wysiadanie z wózka zmniejsza ryzyko kontuzji, co jest szczególnie istotne przy długotrwałym użytkowaniu. Ergonomicznie zaprojektowane kabiny zapewniają odpowiednią przestrzeń, co pozwala operatorowi na swobodne poruszanie się. Dodatkowo, zabudowana, ogrzewana kabina jest istotna w trudnych warunkach atmosferycznych, co wpływa na komfort pracy i zwiększa wydajność. W kontekście standardów branżowych, takie podejście do projektowania wózków widłowych jest zgodne z zasadami ergonomii pracy, które mają na celu redukcję zmęczenia i poprawę bezpieczeństwa operatorów. W praktyce, odpowiednia ergonomia przekłada się na mniejsze ryzyko wystąpienia urazów, co również wpływa na efektywność operacyjną i obniżenie kosztów eksploatacji.

Pytanie 13

Oblicz czas potrzebny na przewóz przesyłki kurierskiej z punktu A do punktu B, gdy odległość pomiędzy tymi punktami wynosi 180 km, a średnia prędkość wynosi 75 km/h?

A. 2 godziny i 24 minuty

B. 2 godziny i 14 minut

C. 2 godziny i 4 minuty

D. 2 godziny i 34 minuty

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 2 godziny i 24 minuty, co wynika z obliczenia czasu przewozu przesyłki kurierskiej na podstawie danej odległości i średniej prędkości. Czas transportu można obliczyć, dzieląc odległość przez prędkość: Czas = Odległość / Prędkość. W tym przypadku: Czas = 180 km / 75 km/h = 2,4 godziny. Przekształcając 0,4 godziny na minuty, uzyskujemy 0,4 * 60 = 24 minuty, co w sumie daje 2 godziny i 24 minuty. Zrozumienie tych obliczeń jest niezbędne w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie precyzyjne planowanie czasu transportu wpływa na efektywność operacyjną oraz zadowolenie klienta. Takie obliczenia są standardem w branży kurierskiej, gdzie czas dostawy jest kluczowy, a dokładne prognozy pomagają w optymalizacji tras i zasobów transportowych.

Pytanie 14

Pracownik magazynu złamał nogę w trakcie pracy. Jak powinna wyglądać prawidłowa sekwencja działań osoby udzielającej pierwszej pomocy?

A. Udzielić pierwszej pomocy, zawiadomić pogotowie, powiadomić przełożonego, zabezpieczyć miejsce zdarzenia

B. Zabezpieczyć miejsce zdarzenia, zawiadomić pogotowie, udzielić pierwszej pomocy, powiadomić przełożonego

C. Udzielić pierwszej pomocy, powiadomić przełożonego, zabezpieczyć miejsce zdarzenia, zawiadomić pogotowie

D. Zawiadomić pogotowie, udzielić pierwszej pomocy, powiadomić przełożonego, zabezpieczyć miejsce zdarzenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W sytuacji wypadku, najważniejsze jest, żeby jak najszybciej pomóc poszkodowanemu. Na przykład, jeśli złamie nogę, to pierwsza pomoc to przede wszystkim ustabilizowanie tej nogi i spróbować zminimalizować ból. Potem trzeba szybko zadzwonić po pogotowie, żeby fachowcy mogli zająć się osobą, która się zraniła. Ważne jest też, żeby poinformować szefa o tym, co się stało, bo to pozwala na dalsze działania związane z bezpieczeństwem w pracy i dokumentacją wypadku. Na końcu, zabezpieczenie miejsca zdarzenia, ale to akurat powinno być ostatnie, bo nie można przeszkadzać w udzielaniu pomocy. Przykładowo, jeśli widzisz kolegę leżącego na ziemi, najpierw udzielasz mu pomocy, potem dzwonisz po pomoc, a na końcu informujesz swojego przełożonego. Taka kolejność działań jest zgodna z dobrymi praktykami i pomaga ochronić zdrowie poszkodowanego, co powinno być zawsze na pierwszym miejscu.

Pytanie 15

Jak wiele opakowań o wymiarach 30'20'15 cm można zmieścić w kartonie zbiorczym o wymiarach 60'45'40 cm?

A. 12 opakowań

B. 10 opakowań

C. 8 opakowań

D. 6 opakowań

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć maksymalną liczbę opakowań o wymiarach 30 cm x 20 cm x 15 cm, które zmieszczą się w kartonie zbiorczym o wymiarach 60 cm x 45 cm x 40 cm, należy najpierw określić, ile opakowań zmieści się w każdym wymiarze kartonu. Dla wymiaru 60 cm: 60 / 30 = 2 opakowania. Dla wymiaru 45 cm: 45 / 20 = 2 opakowania. Dla wymiaru 40 cm: 40 / 15 = 2 opakowania. Następnie, aby uzyskać całkowitą liczbę opakowań, mnożymy wyniki: 2 x 2 x 2 = 8. To jednak nie uwzględnia możliwości rotacji opakowań. Po przemyśleniu sprawy, można ułożyć opakowania w innej orientacji, co pozwala na pomieszczenie większej liczby opakowań. Po dalszej analizie można wypróbować różne kombinacje ułożenia, co prowadzi do wyniku 12 opakowań, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie optymalizacji przestrzeni ładunkowej. Takie podejście jest istotne w logistyce, gdzie efektywne zarządzanie przestrzenią wpływa na koszty oraz czas transportu.

Pytanie 16

Głównym zamiarem udzielania pierwszej pomocy nie jest

A. minimalizacja skutków urazów lub choroby

B. przygotowanie do dalszej interwencji medycznej

C. ratowanie życia ludzkiego

D. obniżenie wydatków na odszkodowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Głównym celem udzielania pierwszej pomocy jest ochrona życia ludzkiego oraz ograniczenie skutków obrażeń lub choroby. Przygotowanie do dalszego postępowania lekarskiego również stanowi istotny element, ale nie może być traktowane jako główny cel. Przykładem jest sytuacja, gdy osoba ulega wypadkowi – ratownik najpierw zabezpiecza podstawowe funkcje życiowe poszkodowanego, takie jak oddech i krążenie, zanim przekaże go w ręce specjalistów medycznych. Osoby udzielające pierwszej pomocy powinny kierować się wytycznymi międzynarodowych organizacji zdrowotnych, takich jak Europejska Rada Resuscytacji, które postulują, że każda interwencja ma na celu ratowanie życia i minimalizowanie dalszych uszkodzeń. W praktyce, umiejętność szybkiego reagowania i stosowania podstawowych technik, jak resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) czy zabezpieczenie urazów, jest kluczowa dla poprawy rokowań pacjenta.

Pytanie 17

Które rodzaje regałów w magazynie wymagają stosowania zasady LIFO?

A. Zblokowane

B. Przepływowe

C. Ramowe

D. Przejezdne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Regały zblokowane to ciekawy sposób na przechowywanie towarów, bo w takim systemie mamy do czynienia z zasadą LIFO (Last In, First Out). To znaczy, że to, co włożymy jako ostatnie, to wyjmujemy jako pierwsze. W regałach tego typu towar jest pakowany w bloki, co naprawdę ułatwia wykorzystanie przestrzeni w magazynie. Na przykład w magazynach, które zajmują się dystrybucją dużych opakowań, szybko rotujące produkty wkłada się z przodu bloku, co pozwala na ich łatwiejszy dostęp. LIFO bardzo się sprawdza, zwłaszcza w branżach, gdzie ważne jest, żeby produkty nie były przeterminowane, jak w przypadku żywności czy leków. Musimy pamiętać, że te regały wymagają dobrej organizacji i planowania, żeby mieć pewność, że nowości są łatwo dostępne. Moim zdaniem, takie podejście naprawdę zwiększa efektywność pracy w magazynach.

Pytanie 18

Jaki jest wskaźnik niezawodności dostaw, jeżeli w trakcie miesiąca dokonano 50 dostaw, z czego 10 było niepełnych, a 2 z nich dotarły nieterminowo?

A. 24%

B. 76%

C. 80%

D. 20%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wskaźnik niezawodności dostaw można obliczyć, wykorzystując prostą formułę: (liczba dostaw kompletnych / całkowita liczba dostaw) * 100%. W przedstawionym przypadku, z 50 dostaw, 10 było niekompletnych, co oznacza, że 40 dostaw było kompletnych. Podstawiając te wartości do wzoru: (40 / 50) * 100% = 80%. To pokazuje, że 80% dostaw zostało zrealizowanych zgodnie z wymaganiami. W praktyce, wskaźnik ten jest kluczowym wskaźnikiem wydajności (KPI) w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, ponieważ pozwala na ocenę efektywności procesów dostawczych oraz identyfikację obszarów wymagających poprawy. Wysoki wskaźnik niezawodności jest zgodny z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają utrzymywanie wskaźnika na poziomie powyżej 95% w celu zadowolenia klientów i utrzymania konkurencyjności na rynku. Monitorowanie tego wskaźnika pozwala również na lepsze planowanie zasobów oraz podejmowanie decyzji dotyczących poprawy jakości usług.

Pytanie 19

Część magazynu, która stanowi jego największą jednostkę oraz obejmuje przestrzeń przechowawczą dla zgromadzonych zapasów, określana jest jako strefa

A. składowania

B. kompletowania

C. przyjęć

D. wydań

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'składowania' jest prawidłowa, ponieważ strefa składowania w magazynie rzeczywiście stanowi jego największą część, w której przechowywane są zapasy. Strefa ta jest kluczowa dla efektywnego zarządzania magazynem, ponieważ odpowiednia organizacja przestrzeni składowania wpływa na szybkość kompletacji zamówień oraz kontrolę stanów magazynowych. W praktyce, strefa składowania może być podzielona na różne sekcje, gdzie umieszczane są różne grupy produktów, co pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni oraz ułatwia dostęp do towaru. Dobre praktyki w zakresie składowania obejmują m.in. stosowanie systemu FIFO (First In, First Out), co zapewnia, że starsze produkty są wydawane jako pierwsze, minimalizując ryzyko przeterminowania. Ponadto, zastosowanie odpowiednich technologii, jak zarządzanie za pomocą systemów WMS (Warehouse Management System), pozwala na dokładne śledzenie lokalizacji towarów w strefie składowania, co podnosi efektywność operacyjną magazynu.

Pytanie 20

Systemy klasy WMS (Warehouse Management System) są wykorzystywane do

A. zakupu nowego wyposażenia do magazynu

B. koordynowania działań w magazynie

C. zatrudniania nowych pracowników

D. przekazywania informacji do kadry zarządzającej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rozwiązania typu WMS (Warehouse Management System) są kluczowe dla efektywnego zarządzania operacjami magazynowymi. Ich głównym celem jest koordynacja prac magazynowych, co obejmuje zarządzanie zapasami, optymalizację procesów składowania oraz śledzenie ruchów towarów w czasie rzeczywistym. Systemy te pozwalają na automatyzację wielu procesów, takich jak przyjmowanie dostaw, kompletacja zamówień oraz wysyłka towarów, co znacząco zwiększa wydajność i dokładność operacji. Na przykład, w dużych magazynach, gdzie przetwarzane są setki zamówień dziennie, WMS umożliwia szybką lokalizację produktów oraz minimalizuje błędy ludzkie. Dobre praktyki w implementacji WMS obejmują integrację z systemami ERP, co pozwala na spójną wymianę danych między różnymi działami przedsiębiorstwa oraz lepsze prognozowanie potrzeb. Wdrożenie WMS zgodnie z standardami branżowymi, takimi jak normy ISO, przynosi także korzyści w postaci poprawy jakości obsługi klienta oraz zwiększenia efektywności operacyjnej.

Pytanie 21

Firma oferuje 2% zniżki dla stałych klientów. Stały klient kupił 45 szt. artykułów w cenie 240,00 zł/szt., a także 22 szt. artykułów po 180,00 zł/szt. Jaka będzie całkowita zniżka, jaką otrzyma stały klient, biorąc pod uwagę, że podane ceny są cenami przed udzieleniem rabatu?

A. 14 464,80 zł

B. 267,60 zł

C. 13 112,40 zł

D. 295,20 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć łączny rabat dla stałego klienta, najpierw należy obliczyć łączną wartość zakupów przed rabatem. Klient nabył 45 sztuk produktów w cenie 240,00 zł za sztukę oraz 22 sztuki w cenie 180,00 zł za sztukę. Łączna kwota za produkty pierwszego rodzaju wynosi 45 * 240,00 zł = 10 800,00 zł, a za produkty drugiego rodzaju 22 * 180,00 zł = 3 960,00 zł. Dodając obie kwoty, otrzymujemy 10 800,00 zł + 3 960,00 zł = 14 760,00 zł. Następnie, aby obliczyć rabat, należy pomnożyć łączną wartość zakupów przez stawkę rabatową, czyli 2%. Wartość rabatu wynosi zatem 14 760,00 zł * 0,02 = 295,20 zł. Wyliczenia te są zgodne z praktykami stosowanymi w handlu detalicznym, gdzie rabaty są często stosowane jako forma zachęty do zakupów przez stałych klientów. Zrozumienie, jak obliczać rabaty i ich wpływ na całkowite koszty zakupów, jest kluczowe w zarządzaniu finansami przedsiębiorstwa.

Pytanie 22

Wartość wskaźnika utrzymania powierzchni magazynowej wynosi 2 zł/m2. W kolejnym kwartale planuje się jego zwiększenie o 1 %. Jaką wartość osiągnie wskaźnik?

A. 2,02 zł

B. 2,10 zł

C. 2,01 zł

D. 2,20 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wynika z obliczenia nowego wskaźnika utrzymania powierzchni magazynowej, który został ustalony na poziomie 2 zł/m2. Wzrost o 1% oznacza, że należy pomnożyć pierwotną wartość przez 1,01 (co odpowiada 100% + 1%). Zatem nowe obliczenie wygląda następująco: 2 zł * 1,01 = 2,02 zł. Taki sposób obliczania jest standardem w branży, gdzie kalkulacje dotyczące kosztów operacyjnych są kluczowe dla zarządzania finansami przedsiębiorstwa. Wzrost wskaźnika może być wynikiem różnych czynników, takich jak inflacja, zwiększone koszty utrzymania nieruchomości czy poprawa jakości usług. Przykładowo, w logistyce, regularne aktualizowanie wskaźników kosztowych jest praktyką umożliwiającą efektywne planowanie budżetu oraz optymalizację kosztów operacyjnych. Ponadto przedsiębiorstwa często stosują prognozy oparte na analizie danych historycznych, co pozwala na lepsze dostosowanie się do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 23

Możliwość wystąpienia bezpośredniej relacji między dostawcą a ostatecznym klientem możliwa jest dzięki zastosowaniu kanału dystrybucji

A. bezpośredniej

B. pośredniej

C. wtórnej

D. masowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "bezpośredniej" jest prawidłowa, ponieważ bezpośredni kanał dystrybucji to model, w którym dostawca sprzedaje swoje produkty bezpośrednio finalnym odbiorcom. Tego rodzaju kanał eliminuje pośredników, co może przynieść korzyści zarówno dla dostawcy, jak i klienta końcowego. Na przykład, producenci rolniczy często sprzedają swoje plony bezpośrednio na lokalnych rynkach lub przez sprzedaż internetową, co pozwala im ustalać ceny i utrzymywać wyższy zysk. W kontekście standardów branżowych, bezpośrednia dystrybucja jest zgodna z koncepcją "zero pośredników", co podkreśla tendencję do budowania relacji z klientem oraz większą kontrolę nad marką. Warto również zauważyć, że w dobie cyfryzacji, wiele firm korzysta z platform e-commerce, aby nawiązać bezpośredni kontakt z klientami, co jest zgodne z nowoczesnymi praktykami marketingowymi i sprzedażowymi.

Pytanie 24

Zgodnie z danymi zawartymi w tabeli wieprzowinę przyjętą do magazynu 5 czerwca można przechowywać maksymalnie do

Czas przechowywania wybranych rodzajów mięs
Rodzaj mięsa	Czas przechowywania
Wołowina	3 tygodnie
Jagnięcina	10-15 dni
Wieprzowina	1-2 tygodnie
Cielęcina	1-3 tygodnie
Podroby	7 dni
Drób	7+10 dni

A. 12 czerwca

B. 25 czerwca

C. 26 czerwca

D. 19 czerwca

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 19 czerwca, ponieważ zgodnie z obowiązującymi standardami przechowywania produktów mięsnych, wieprzowinę można trzymać maksymalnie przez 14 dni od daty przyjęcia do magazynu, co odpowiada normom HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). W tym przypadku, dodając 14 dni do daty 5 czerwca, otrzymujemy 19 czerwca. Przechowywanie żywności przez dłuższy czas może prowadzić do ryzyka rozwoju bakterii, co jest szczególnie niebezpieczne w przypadku produktów mięsnych. Aby zapewnić bezpieczeństwo żywności, kluczowe jest przestrzeganie terminów przydatności do spożycia oraz monitorowanie temperatury w magazynach. Należy także uwzględniać warunki przechowywania, takie jak temperatura i wilgotność, które mają wpływ na trwałość produktów. Dobrą praktyką jest również prowadzenie ewidencji, która pozwoli na skuteczne zarządzanie zapasami i unikanie marnotrawstwa.

Pytanie 25

Jakie są rodzaje odpadów?

A. niebezpieczne, komunalne oraz rolne

B. przemysłowe, ciekłe i stałe

C. komunalne, gazowe oraz stałe

D. niebezpieczne, komunalne i przemysłowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpady są klasyfikowane na różne kategorie w zależności od ich źródła, charakterystyki oraz potencjalnego zagrożenia dla zdrowia i środowiska. Odpady niebezpieczne, komunalne i przemysłowe stanowią kluczowe kategorie w systemach zarządzania odpadami. Odpady niebezpieczne to te, które mogą powodować znaczące zagrożenie dla zdrowia ludzi lub środowiska, np. chemikalia, odpady medyczne. Odpady komunalne to resztki pochodzące z gospodarstw domowych, takie jak żywność, opakowania czy materiały użytkowe. Odpady przemysłowe to materiały powstające w procesach produkcyjnych, które również mogą być niebezpieczne lub podlegać specjalnym normom. Przykładem praktycznego zastosowania tej wiedzy jest segregacja odpadów w domach i na zakładach pracy, co pozwala na ich efektywne przetwarzanie i odzyskiwanie surowców. Dobre praktyki branżowe zalecają klasyfikację i odpowiednie zarządzanie odpadami zgodnie z przepisami prawa oraz normami ISO, co znacząco wpływa na ochronę środowiska oraz zdrowia publicznego.

Pytanie 26

Na stanowisku do szlifowania obrabiany jest blok silnika z czterema cylindrami. Czas potrzebny na szlifowanie jednego cylindra wynosi (Tj) = 0,5 roboczogodziny, a czas przygotowawczo-zakończeniowy dla jednego bloku silnika (Tpz) = 1,0 roboczogodziny. Jakie będzie całkowite zapotrzebowanie czasu pracy (Tp) na obróbkę jednego bloku silnika o 4 cylindrach?

A. 3,0 roboczogodziny

B. 1,5 roboczogodziny

C. 6,0 roboczogodzin

D. 2,0 roboczogodziny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowite zapotrzebowanie czasu pracy na obróbkę jednego 4-cylindrowego bloku silnika, należy wziąć pod uwagę czas szlifowania jednego cylindra oraz czas przygotowawczo-zakończeniowy dla całego bloku. Czas szlifowania jednego cylindra wynosi 0,5 roboczogodziny. Ponieważ blok silnika składa się z 4 cylindrów, to czas szlifowania wszystkich cylindrów wynosi 4 * 0,5 = 2,0 roboczogodziny. Dodatkowo, czas przygotowawczo-zakończeniowy (Tpz) wynosi 1,0 roboczogodzina. Sumując te dwie wartości, otrzymujemy całkowite zapotrzebowanie czasu pracy: 2,0 + 1,0 = 3,0 roboczogodziny. Takie podejście jest zgodne z dobre praktyki w planowaniu produkcji, które zalecają dokładne uwzględnienie zarówno czasu obróbczych, jak i czasów związanych z przygotowaniem stanowiska pracy. Przy obliczaniu czasu pracy w przemyśle, kluczowe znaczenie ma precyzyjne określenie wszystkich etapów procesu, co umożliwia efektywne zarządzanie czasem i zasobami w produkcji.

Pytanie 27

Jaki rodzaj transportu wewnętrznego cechuje się stałym ruchem?

A. Suwnica

B. Układnica

C. Przenośnik taśmowy

D. Wózek widłowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przenośnik taśmowy to układ transportowy, który charakteryzuje się ciągłym ruchem materiałów. Jest to kluczowy element w wielu procesach produkcyjnych i magazynowych, wykorzystywany przede wszystkim do transportu surowców, komponentów oraz gotowych produktów. Działa na zasadzie przesuwania materiałów po taśmie, która porusza się w stałym rytmie. Zastosowanie przenośników taśmowych pozwala na zwiększenie efektywności transportu, zredukowanie czasu przestojów oraz minimalizację ryzyka uszkodzeń przewożonych towarów. Dobre praktyki w branży wskazują, że stosowanie przenośników taśmowych jest zalecane w sytuacjach, gdzie zachodzi potrzeba transportu dużych ilości materiałów na długich odległościach, co czyni je nieocenionym narzędziem w logistyce i produkcji. Przykładowo, w branży spożywczej przenośniki taśmowe są wykorzystywane do transportowania produktów od momentu ich wytworzenia aż po pakowanie, co zapewnia ciągłość procesu produkcyjnego i wysoką wydajność.

Pytanie 28

Osoba odpowiedzialna za transport maszyn rolniczych za granicę musi dołączyć instrukcję wysyłkową, przygotowaną po jej otrzymaniu i zaakceptowaniu?

A. dokumentu przewozowego

B. kontraktu przewozu

C. zamówienia

D. zlecenia spedycyjnego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zlecenie spedycyjne jest kluczowym dokumentem w procesie transportu, który formalizuje relację między zleceniodawcą a spedytorem. Sporządzenie instrukcji wysyłkowej po przyjęciu zlecenia spedycyjnego jest standardową praktyką, ponieważ zlecenie to zawiera wszystkie istotne informacje dotyczące transportu, takie jak szczegóły dotyczące ładunku, wymagania dotyczące jego zabezpieczenia oraz instrukcje dotyczące dostawy. Dzięki temu spedytor ma pełny obraz zlecenia i może przygotować odpowiednie dokumenty oraz działania, aby zrealizować wysyłkę zgodnie z oczekiwaniami klienta. Na przykład, w przypadku transportu maszyn rolniczych, spedytor może uwzględnić specyficzne wymogi dotyczące ich załadunku oraz transportu, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i integralności ładunku. Praktyka ta opiera się na standardach branżowych, które podkreślają znaczenie dokładności i pełnych informacji w dokumentacji transportowej, co wpływa na efektywność oraz zgodność z regulacjami prawnymi.

Pytanie 29

Jeśli firma transportowa ustala koszt frachtu za usługę przewozu na podstawie tzw. opłaty stałej wynoszącej 250 zł oraz prowizji w wysokości 8% wartości ładunku, to jaki będzie koszt przewozu przy dostawie produktów o wartości 125 000 zł?

A. 10 250 zł

B. 10 000 zł

C. 1 250 zł

D. 1 000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt przewozu w opisanym przypadku, należy uwzględnić zarówno opłatę stałą, jak i prowizję od wartości ładunku. Opłata stała wynosi 250 zł. Prowizja za usługę transportu wynosi 8% od wartości ładunku, który wynosi 125 000 zł. Obliczamy 8% z 125 000 zł, co daje 10 000 zł. Następnie sumujemy tę kwotę z opłatą stałą: 10 000 zł + 250 zł = 10 250 zł. Dlatego całkowity koszt przewozu wyniesie 10 250 zł. To podejście jest zgodne z praktykami stosowanymi w branży spedycyjnej i transportowej, gdzie ustalanie kosztów przewozu opiera się na jasnych kryteriach, takich jak wartość ładunku i dodatkowe opłaty. Dzięki temu klienci mogą łatwo zrozumieć, jak kształtują się ceny usług transportowych, co zwiększa transparentność i zaufanie do firmy spedycyjnej.

Pytanie 30

Do działań związanych z dystrybucją przed dokonaniem transakcji zalicza się na przykład

A. wykonywanie zobowiązań wynikających z rękojmi i gwarancji

B. organizowanie transportu oraz regulowanie płatności

C. poszukiwanie ofert do zakupu i sprzedaży oraz negocjowanie warunków umowy handlowej

D. przekazywanie towarów dystrybutorom i ostatecznym nabywcom

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wyszukiwanie ofert kupna-sprzedaży oraz negocjowanie warunków umów handlowych to kluczowe działania przedtransakcyjne w procesie dystrybucji. Te działania pozwalają na ustalenie najbardziej korzystnych warunków zakupu dla firmy oraz na zbudowanie relacji z kontrahentami. Przykładowo, skuteczna analiza rynku może pomóc w identyfikacji potencjalnych dostawców, którzy oferują konkurencyjne ceny oraz korzystne warunki współpracy. Negocjacje warunków umowy handlowej, takie jak terminy płatności, rabaty czy zasady dostawy, wpływają na płynność finansową firmy oraz na jej możliwości operacyjne. W praktyce, wdrażanie technik negocjacyjnych, takich jak BATNA (Best Alternative to a Negotiated Agreement), może znacząco poprawić efektywność transakcji. W kontekście standardów branżowych, stosowanie analizy SWOT w procesie poszukiwania ofert może przyczynić się do lepszego zrozumienia dostępnych opcji, co jest zgodne z dobrymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 31

Jakie urządzenia magazynowe wykorzystuje się do transportu oraz układania materiałów przechowywanych na specjalnych regałach w magazynach o wysokim składowaniu?

A. Paletyzator

B. Układnicę magazynową

C. Przenośnik taśmowy

D. Depaletyzator

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Układnica magazynowa to zaawansowane urządzenie, które odgrywa kluczową rolę w procesach magazynowania, zwłaszcza w magazynach wysokiego składowania. Jej głównym przeznaczeniem jest automatyczne transportowanie i układanie materiałów na regałach stworzonych specjalnie do przechowywania towarów. Układnice wykorzystują nowoczesne technologie, takie jak systemy sterowania, które zapewniają precyzyjne pozycjonowanie i szybki ruch w pionie oraz poziomie. Dzięki temu możliwe jest optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej oraz przyspieszenie procesów załadunku i rozładunku. Przykładem zastosowania układnic mogą być magazyny logistyki e-commerce, gdzie automatyzacja procesów składowania ma ogromne znaczenie dla wydajności operacyjnej. Warto również wspomnieć, że układnice są zgodne z normami automatyzacji magazynowej, zapewniając bezpieczeństwo i efektywność operacji. Dobre praktyki w branży zalecają ich użycie tam, gdzie istnieje potrzeba intensywnego zarządzania dużymi ilościami towarów, co znacząco zwiększa rentowność i efektywność całego łańcucha dostaw.

Pytanie 32

Jakie elementy wchodzą w skład infrastruktury centrum magazynowego?

A. punkt serwisowy dla pojazdów, magazyn oraz oddział celny

B. oddział celny, budynek biurowy oraz terminal przeładunkowy

C. warsztat do napraw, stacja paliwowa oraz magazyn

D. magazyn oraz pomieszczenia biurowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Jak wiesz, centrum magazynowe opiera się głównie na magazynie i biurach, które pomagają w organizacji wszystkiego, co związane z logistyką. Magazyn to takie serce, gdzie trzymamy towar, sortujemy go i przygotowujemy do wysyłki. Biura z kolei są potrzebne do ogarnięcia administracji, a także zarządzania ludźmi i koordynacji działań. Z własnego doświadczenia mogę powiedzieć, że kiedy te dwa elementy działają razem, to naprawdę ułatwia to wszystko i pozwala na lepszą organizację łańcucha dostaw. Dobrym przykładem są magazyny cross-docking, gdzie towary szybko przeładowuje się z jednego transportu do drugiego. Potrzebna jest tu zarówno duża przestrzeń magazynowa, jak i biura do planowania tego wszystkiego. Ważne, żeby infrastruktura magazynowa była elastyczna i dostosowana do szybko zmieniającego się rynku i technologii, bo to ułatwia pracę i obniża koszty.

Pytanie 33

Kategoria produktów o małym udziale w ogólnej wielkości popytu na produkcję lub sprzedaż, generująca niskie przychody, to w klasyfikacji analizy asortymentu wyrobów

A. grupa A

B. grupa Y

C. grupa C

D. grupa B

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Grupa C to taka kategoria wyrobów, które nie mają zbyt dużego znaczenia w ogólnym zapotrzebowaniu, a przez to przynoszą niskie obroty. Jak mówią zasady analizy ABC, produkty można podzielić na różne grupy w zależności od ich wartości oraz wpływu na wyniki firmy. Choć wyroby grupy C nie są zbyt wartościowe, to wcale nie są bez znaczenia – mogą spełniać specyficzne potrzeby klientów. Dobrym przykładem na to jest zarządzanie zapasami. Firmy mogą zdecydować się na zmniejszenie lub wręcz wycofanie tych produktów, żeby móc lepiej skupić się na tym, co przynosi większy zysk. Warto dodać, że klasyfikacja ABC jest popularna w logistyce i zarządzaniu zapasami, bo pomaga lepiej planować i oszczędzać. Fajnie jest regularnie sprawdzać te klasyfikacje, żeby dostosować ofertę do zmieniającego się rynku.

Pytanie 34

Jeśli wskaźnik pokrycia potrzeb zapasem wynosi 4 tygodnie, to jaki jest wskaźnik rocznej rotacji w razach?

A. 12

B. 4

C. 3

D. 13

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wskaźnik pokrycia potrzeb zapasem na poziomie 4 tygodni oznacza, że posiadamy zapasy wystarczające na 4 tygodnie sprzedaży. Aby określić roczną rotację zapasów w razach, należy obliczyć, ile razy nasze zapasy wyprzedają się w ciągu roku. W ciągu roku jest 52 tygodnie, więc jeśli zapasy pokrywają potrzeby na 4 tygodnie, to roczny wskaźnik rotacji wynosi 52 tygodnie podzielone przez 4 tygodnie, co daje 13. W praktyce oznacza to, że zapasy są odnawiane 13 razy w roku, co jest istotne dla efektywnego zarządzania magazynem oraz utrzymania optymalnego poziomu zapasów. Wysoka rotacja zapasów wskazuje na dobrą sprzedaż i efektywność operacyjną, co jest zgodne z zasadami lean management i standardami zarządzania łańcuchem dostaw, które podkreślają znaczenie minimalizacji zapasów przy jednoczesnym zaspokajaniu potrzeb klientów.

Pytanie 35

Zgodnie z regułą priorytetu LIFO (Last In First Out) kolejność realizacji zadań jest następująca

Zadanie	Kolejność przyjęcia
a	2
b	4
c	3
d	1

A. b, c, a, d

B. d, c, a, b

C. a, b, d, c

D. d, a, c, b

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'b, c, a, d' jest w porządku, bo dobrze pokazuje zasadę LIFO, czyli że to, co ostatnio dodane, robi się jako pierwsze. W praktyce to znaczy, że te świeżutkie zadania są realizowane najszybciej. W projektach to może naprawdę pomóc, szczególnie jak wszystko dzieje się szybko i zmiany następują co chwilę. Na przykład, w sytuacjach, gdy musisz coś załatwić na wczoraj, stosowanie LIFO daje szansę na szybkie dostosowywanie się do tego, co jest najważniejsze. Fajnie jest też mieć porządek w tym, co się robi, a narzędzia takie jak Trello czy Jira naprawdę ułatwiają kontrolowanie zadań według tej zasady. Rozumienie i wykorzystywanie zasady LIFO ma wielkie znaczenie, nie tylko przy planowaniu, ale i na co dzień, bo wpływa to na to, jak efektywnie realizujemy projekty i jakie są ich wyniki.

Pytanie 36

Który rodzaj dystrybucji należy zastosować do towarów przedstawionych na ilustracjach?

A. Wyłączną.

B. Selektywną.

C. Intensywną.

D. Zintegrowaną.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Intensywna" jest poprawna, ponieważ wskazuje na strategię dystrybucji, która jest odpowiednia dla produktów codziennego użytku, takich jak kosmetyki, żywność, gazety i środki czystości. W przypadku tych produktów kluczowe jest zapewnienie ich dostępności w jak największej liczbie punktów sprzedaży, co umożliwia klientom łatwe i szybkie zakupy. Dystrybucja intensywna jest zgodna z praktykami branżowymi, które sugerują, że większa dostępność produktów zwiększa ich sprzedaż i poprawia zadowolenie klientów. Przykładem intensywnej dystrybucji mogą być sieci supermarketów, które oferują szeroki asortyment produktów spożywczych w wielu lokalizacjach. W ten sposób klienci mają możliwość dokonania zakupu produktów, które są im potrzebne, w dogodnej dla siebie lokalizacji. Działania te są zgodne z zasadami marketingu i logistyki, które kładą nacisk na wygodę klienta oraz maksymalizację zasięgu rynkowego produktu.

Pytanie 37

Jaki system informatyczny jest używany do zarządzania obiegiem zapasów w magazynach?

A. DRP

B. CRM

C. SCM

D. WMS

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
WMS, czyli Warehouse Management System, to system informatyczny, który ma na celu optymalizację zarządzania zapasami w magazynie. Jego głównym zadaniem jest kontrola i monitorowanie procesów związanych z przyjmowaniem, składowaniem, komplementowaniem i wydawaniem towarów. Przykładowo, WMS umożliwia śledzenie lokalizacji produktów w magazynie, co z kolei pozwala na szybkie i efektywne realizowanie zamówień. Systemy WMS są szczególnie przydatne w branżach, gdzie duża rotacja towarów wymaga ciągłej aktualizacji danych o stanach magazynowych. Dzięki zastosowaniu najlepszych praktyk, takich jak FIFO (First In, First Out) czy LIFO (Last In, First Out), WMS pomaga minimalizować straty związane z przestarzałymi zapasami. Dodatkowo, integracja WMS z systemami ERP (Enterprise Resource Planning) pozwala na lepszą synchronizację danych, co zwiększa efektywność operacyjną całego przedsiębiorstwa.

Pytanie 38

Jakie jest podstawowe zadanie systemu WMS?

A. Zarządzanie relacjami z klientami

B. Analiza finansowa przedsiębiorstwa

C. Planowanie tras dostaw

D. Zarządzanie operacjami magazynowymi

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
WMS, czyli Warehouse Management System, to narzędzie służące do zarządzania operacjami magazynowymi. Jego głównym zadaniem jest usprawnienie wszystkich procesów związanych z magazynowaniem, takich jak przyjęcia towarów, ich lokalizacja, kompletacja zamówień oraz wysyłka. WMS pozwala na pełną kontrolę nad przepływem towarów w magazynie, co prowadzi do zwiększenia efektywności i minimalizacji błędów. Dzięki niemu można śledzić stany magazynowe w czasie rzeczywistym i lepiej planować zasoby magazynowe, co jest kluczowe dla sprawnego zarządzania logistyką. Dodatkowo, systemy WMS często integrują się z innymi systemami informatycznymi w firmie, takimi jak ERP, co pozwala na jeszcze lepszą koordynację działań w całym przedsiębiorstwie. W praktyce, zastosowanie WMS przyczynia się do obniżenia kosztów operacyjnych oraz zwiększenia satysfakcji klienta poprzez szybszą realizację zamówień i lepszą jakość obsługi. Systemy te są obecnie nieodzownym elementem w nowoczesnych centrach logistycznych, gdzie efektywność i precyzja działania są kluczowe dla utrzymania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 39

Podczas organizowania transportu ładunków, zwłaszcza tych o dużych rozmiarach lub ciężkich, niezbędne jest ustalenie trasy przejazdu przez

A. odpowiednie władze administracyjne

B. spedytora na własną rękę, po przetestowaniu trasy

C. przewoźnika w porozumieniu ze spedytorem

D. zleceniodawcę w uzgodnieniu ze spedytorem oraz przewoźnikiem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiednie władze administracyjne są kluczowym podmiotem w procesie organizacji przewozu ładunków, szczególnie tych ponadnormatywnych i o dużych wymiarach. Ich rola polega na zatwierdzeniu trasy przejazdu, co jest niezbędne ze względu na potencjalne zagrożenia związane z bezpieczeństwem ruchu drogowego oraz ochroną infrastruktury. Przykładowo, w Polsce, przewoźnicy muszą uzyskać zezwolenie na transport ponadgabarytowy, co obejmuje szczegółowe analizy warunków drogowych, mostów oraz innych obiektów inżynieryjnych. Władze administracyjne, takie jak Generalna Dyrekcja Dróg Krajowych i Autostrad, mają możliwość wskazania odpowiednich tras, które są dostosowane do danego rodzaju ładunku, co zapewnia bezpieczeństwo nie tylko przewoźnika, ale i innych uczestników ruchu. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy wymaga znajomości przepisów prawnych oraz współpracy z odpowiednimi instytucjami, co jest niezbędne do efektywnego i bezpiecznego przeprowadzenia transportu.

Pytanie 40

Firma zamierza zrealizować analizę ABC zapasów, aby ustalić, w której części magazynu powinny być przechowywane różne asortymenty, co pozwoli na skrócenie czasu kompletacji zamówienia oraz jego wydania dla klienta. Na podstawie jakiego kryterium należy przeprowadzić analizę ABC zapasów?

A. Częstotliwości przyjęć

B. Wielkości wydań

C. Wartości przyjęć

D. Częstotliwości wydań

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Częstotliwość wydań to kluczowe kryterium w analizie ABC zapasów, ponieważ pozwala na identyfikację asortymentów, które są najczęściej wydawane z magazynu. Dzięki temu przedsiębiorstwo może zoptymalizować układ przestrzenny magazynu, umieszczając towary o najwyższej rotacji w łatwo dostępnych miejscach, co znacząco skraca czas kompletacji zamówienia. Przykładowo, jeżeli produkt A jest wydawany 100 razy miesięcznie, a produkt B tylko 10 razy, to umiejscowienie produktu A bliżej strefy załadunkowej zwiększa efektywność pracy magazynierów i minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie zamówienia. Z punktu widzenia dobrych praktyk w logistyce, analiza ABC opiera się na zasadzie Pareto, która wskazuje, że 20% asortymentu często generuje 80% wartości sprzedaży. Odpowiednie zastosowanie analizy ABC może prowadzić do poprawy efektywności operacyjnej i redukcji kosztów, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej