Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 29 maja 2025 07:39
Data zakończenia: 29 maja 2025 08:00

Egzamin zdany!

Wynik: 28/40 punktów (70,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Firma otrzymała do magazynu jabłka, pomarańcze oraz cukier, z których przygotuje 6 litrów zamówionego soku owocowego. W ostatnim etapie produkcji do magazynu zwrócono 0,5 kg jabłek, 0,3 kg pomarańczy oraz 1 kg cukru. Jaką informację o wydaniu z magazynu trzeba wpisać w dokumencie WZ?

A. Cukier - 1 kg

B. Jabłka - 0,5 kg

C. Pomarańcze - 0,3 kg

D. Sok owocowy - 6 litrów

No więc, odpowiedź, która jest poprawna, to "Sok owocowy - 6 litrów". To dlatego, że w dokumencie WZ (Wydanie Zewnętrzne) chodzi o to, co wydajemy z magazynu. Mimo że jabłka, pomarańcze i cukier wróciły, ważne jest to, co faktycznie poszło na zewnątrz w procesie produkcji. Przetworzono te surowce, a wydanie tych 6 litrów soku pokazuje, co tak naprawdę się wydarzyło. W dokumentach WZ muszą być dokładne informacje, bo to istotne dla zarządzania magazynem i śledzenia stanów. Dobrze wypełnione dokumenty są też ważne, żeby wszystko zgadzało się z przepisami i standardami rachunkowości. W branży spożywczej, na przykład, trackowanie wydania towarów jest kluczowe dla bezpieczeństwa żywności oraz jakości produktów, nie mówiąc już o efektywnym zarządzaniu zapasami.

Pytanie 2

Jakie argumenty sugerują konieczność zastosowania metody maksymalnej dostawy przy ustalaniu rozmiaru zamówienia?

A. Niskie koszty przesyłek, wysokie wydatki na utrzymanie zapasów oraz pewny dostawca

B. Bardzo wysokie wydatki na dostawy, niskie koszty składowania oraz długi czas realizacji zamówienia

C. Niskie koszty wysyłki, wysokie koszty składowania oraz długi czas realizacji zamówienia

D. Wysokie wydatki na dostawy, krótki czas realizacji zamówienia oraz brak własnych magazynów

Analizując pozostałe odpowiedzi, należy zauważyć, że pewne z nich opierają się na błędnych założeniach dotyczących kosztów i logistyki. Niskie koszty dostaw oraz wysokie koszty utrzymania zapasu sugerują, że firma może sobie pozwolić na częstsze zamówienia, co nie jest zgodne z ideą maksymalizacji zamówień w sytuacji dużych kosztów transportu. Krótkie czasy realizacji zamówień, jak wskazuje jedna z odpowiedzi, mogą sugerować wysoką niezawodność dostawcy, co jednak nie ma związku z koniecznością dużych zamówień, a wręcz przeciwnie - mogą one skłaniać do mniejszych, bardziej regularnych zamówień. Z kolei wysoka wartość kosztów magazynowania powinna prowadzić do potrzeby ograniczenia zapasów, co stoi w sprzeczności z ideą składania dużych zamówień. Ostatecznie, odpowiedź sugerująca bardzo wysokie koszty dostaw, niskie koszty magazynowania oraz długi czas realizacji zamówienia jest jedyną, która właściwie odzwierciedla zasady podejmowania decyzji o wielkości zamówienia, koncentrując się na minimalizacji kosztów transportu przy jednoczesnym zarządzaniu ryzykiem związanym z brakiem produktów.

Pytanie 3

Przedstawiony druk dokumentu wypełnia magazynier, gdy towar jest

A. przyjęty z zewnątrz przedsiębiorstwa.

B. przesunięty z jednego magazynu do drugiego.

C. wydany na zewnątrz przedsiębiorstwa.

D. wydany na potrzeby działu produkcji.

Odpowiedź "przyjęty z zewnątrz przedsiębiorstwa" jest poprawna, ponieważ dokument PZ, czyli Przyjęcie Zewnętrzne, jest stosowany w procesach magazynowych do rejestrowania towarów, które trafiają do magazynu z zewnętrznych źródeł. Wypełniany przez magazyniera, dokument ten stanowi potwierdzenie przyjęcia towarów, a jego prawidłowe wypełnienie jest kluczowe dla zachowania porządku w ewidencji zapasów. Praktyczne zastosowanie tego dokumentu można zauważyć w procesie inwentaryzacji, gdzie poprawne zaksięgowanie nowo przyjętych towarów jest niezbędne do aktualizacji stanów magazynowych. W branży logistycznej i zarządzania łańcuchem dostaw, dokumentacja przyjęcia towaru zgodna z normami ISO 9001 oraz standardami GS1 jest istotna, ponieważ zapewnia przejrzystość i ścisłą kontrolę nad stanem zapasów. Poprawne stosowanie dokumentu PZ pozwala uniknąć błędów w systemie ewidencji, które mogą prowadzić do strat finansowych czy problemów z obsługą klienta.

Pytanie 4

Analiza metodą ABC/XYZ pozwala na klasyfikację asortymentu magazynowego w dziewięciu grupach. Towary należące do grupy CZ wyróżniają się

A. wysoką wartością obrotu oraz dużym zapotrzebowaniem ilościowym

B. średnią wartością obrotu i dużym zapotrzebowaniem ilościowym

C. niską wartością obrotu oraz dużym zapotrzebowaniem ilościowym

D. niską wartością obrotu oraz niewielkim zapotrzebowaniem ilościowym

Analiza ABC/XYZ jest metodą klasyfikacji asortymentu, która pozwala na efektywne zarządzanie zapasami w magazynach. Towary zaklasyfikowane do grupy CZ charakteryzują się małą wartością obrotu oraz niewielkim ilościowym zapotrzebowaniem. Oznacza to, że są to produkty, które nie generują znaczących przychodów i ich sprzedaż nie jest zbyt intensywna. W praktyce, takie artykuły mogą stanowić około 70-80% całkowitej liczby pozycji w magazynie, jednak ich wpływ na wyniki finansowe przedsiębiorstwa jest marginalny. Przykładowymi towarami z tej grupy mogą być materiały biurowe, akcesoria o niskiej rotacji czy produkty sezonowe. Wprowadzenie tej klasyfikacji pozwala firmom skoncentrować się na bardziej opłacalnych produktach z grupy A i B, co z kolei prowadzi do optymalizacji kosztów magazynowania, redukcji przestrzeni magazynowej oraz lepszego zarządzania kapitałem obrotowym. Kluczowe jest również wdrożenie strategii minimalizacji zamówień na produkty z grupy CZ, co pozytywnie wpłynie na efektywność operacyjną firmy.

Pytanie 5

W strefie przechowywania w magazynie znajduje się 200 miejsc. Materiały są rozmieszczane zgodnie z klasyfikacją ABC, a liczba miejsc dla materiałów z grupy A, grupy B i grupy C wynosi odpowiednio

A. 160, 30 i 10 miejsc

B. 100, 95 i 5 miejsc

C. 20, 30 i 150 miejsc

D. 40, 60 i 100 miejsc

Niepoprawne odpowiedzi wskazują na błędne zrozumienie podstaw klasyfikacji ABC oraz jej zastosowania w praktyce magazynowej. Odpowiedzi takie jak 100, 95 i 5 miejsc sugerują, że wszystkie materiały grupy A zajmują dominującą część przestrzeni, co przeczy zasadzie, która zakłada, że tylko niewielka część materiałów (około 20%) generuje największą wartość. Z kolei odpowiedzi 160, 30 i 10 miejsc oraz 20, 30 i 150 miejsc również nie spełniają wymogów, ponieważ suma miejsc przekracza 200 lub nie odzwierciedla prawidłowego podziału przestrzeni. Typowym błędem myślowym jest nadmierne przywiązanie do ilości miejsc przydzielonych do materiałów, zamiast skupienia się na ich wartości i znaczeniu dla całkowitego zarządzania zapasami. Efektywne zarządzanie magazynem opiera się na analizie rotacji materiałów i ich wartości, co prowadzi do optymalizacji kosztów i zwiększenia efektywności operacyjnej. Przykrym skutkiem stosowania niewłaściwych klasyfikacji może być zator w magazynie, co z kolei wpływa na czas realizacji zamówień i satysfakcję klientów. Aby uniknąć takich sytuacji, warto regularnie przeglądać i aktualizować przydziały miejsc w magazynie na podstawie analizy danych sprzedażowych oraz zapotrzebowania.

Pytanie 6

Który system komputerowy umożliwia integrację wszystkich procesów zachodzących w firmie na różnych poziomach?

A. DRP

B. ERP

C. MRP

D. SCM

Systemy ERP, czyli planowania zasobów przedsiębiorstwa, to naprawdę ważne narzędzia w dzisiejszym biznesie. Dzięki nim wszystko, co się dzieje w firmie, jest lepiej zorganizowane. Głównie chodzi tu o to, żeby mieć wszystkie dane w jednym miejscu i żeby automatyzować różne procesy, co prowadzi do większej efektywności. Na przykład, jak połączysz ERP z systemem do zarządzania magazynem, to możesz na bieżąco kontrolować stany magazynowe. To się przekłada na lepsze zarządzanie zapasami. W praktyce, wdrożenie takiego systemu pozwala firmom lepiej planować produkcję, robić budżet i przewidywać popyt. Zresztą, normy takie jak ISO 9001 mówią o tym, jak ważne jest zintegrowane zarządzanie procesami, co oznacza, że trzeba ciągle doskonalić i monitorować wszystkie działania. ERP też pomaga w relacjach z klientami i dostawcami, co jest kluczowe, by być konkurencyjnym na rynku.

Pytanie 7

Przy projektowaniu elementów obsługi klienta po transakcji, należy wziąć pod uwagę

A. częstość przesyłek

B. możliwość zgłaszania reklamacji

C. dostępność towarów

D. wygodę w składaniu zamówień

Możliwość składania reklamacji jest kluczowym elementem potransakcyjnej obsługi klienta, ponieważ wpływa na postrzeganą wartość i niezawodność firmy w oczach klientów. W praktyce, jeśli klienci czują się pewnie, że mogą zgłosić swoje uwagi lub problemy, są bardziej skłonni do dokonania zakupu w przyszłości. Standardy branżowe, takie jak ISO 10002, zapewniają ramy dla skutecznego zarządzania reklamacjami, co pozwala organizacjom na identyfikację problemów i ich efektywne rozwiązywanie. Przykładowo, firma XYZ wprowadziła system online do składania reklamacji, co znacznie przyspieszyło proces rozpatrywania skarg i poprawiło satysfakcję klientów. Ponadto, transparentność w procedurach reklamacyjnych buduje zaufanie i lojalność klientów, co jest nieocenione w dzisiejszym konkurencyjnym rynku. Warto również zauważyć, że pozytywne doświadczenia z reklamacjami mogą prowadzić do pozytywnego wizerunku marki, co jest niezbędnym elementem długoterminowej strategii marketingowej.

Pytanie 8

Które urządzenie nie służy bezpośrednio do identyfikacji towarów, a jest jedynie urządzeniem wspomagającym automatyczną identyfikację?

A. A.

B. B.

C. D.

D. C.

Odpowiedź B jest poprawna, ponieważ drukarka etykiet rzeczywiście nie jest urządzeniem służącym do bezpośredniej identyfikacji towarów. Jej głównym zadaniem jest generowanie etykiet, które zawierają kody kreskowe lub inne identyfikatory, które następnie można wykorzystać w procesie identyfikacji. Dzięki zastosowaniu drukarek etykiet w magazynach i na liniach produkcyjnych, organizacje mogą efektywnie oznaczać produkty, co znacznie przyspiesza procesy związane z inwentaryzacją oraz zarządzaniem zapasami. W praktyce, gdy produkty są oznaczone odpowiednimi etykietami, mogą być łatwo skanowane przez urządzenia takie jak skanery kodów kreskowych, co zapewnia szybki i efektywny dostęp do danych o produkcie. W branży logistyki i handlu, stosowanie drukarek etykiet jest zgodne z najlepszymi praktykami, co sprzyja poprawie efektywności operacyjnej i zmniejszeniu ryzyka błędów. Drukowanie etykiet stanowi kluczowy element w procesie automatyzacji identyfikacji, będąc istotnym wsparciem dla urządzeń, które wykonują właściwą identyfikację towarów.

Pytanie 9

W ciągu 50 s wózek widłowy, zarówno z ładunkiem, jak i bez, pokonuje przeciętnie 100 m. W trakcie wybranego cyklu wózek transportuje jedną paletę, czas, w którym wózek widłowy podejmuje ładunek, wynosi 5 s, a odległość do strefy regałowej to 50 m. Czas podnoszenia i odkładania palety na regał wynosi 15 s, a czas opuszczania wideł to 10 s. Ile czasu zajmie przemieszczenie 3 palet?

A. 3 min 30 s

B. 6 min 30 s

C. 4 min

D. 5 min

Czas przemieszczenia trzech palet został obliczony na 4 minuty, co jest wynikiem właściwego zsumowania wszystkich elementów cyklu transportowego wózka widłowego. Aby zrozumieć ten wynik, musimy przeanalizować każdy krok. Czas podjęcia ładunku wynosi 5 s, następnie wózek przemieszcza się na odległość 50 m, co zajmuje 50 s (przy średniej prędkości 2 m/s). Czas podnoszenia i odstawiania palety to 15 s, a czas opuszczania wideł to 10 s. Łączny czas dla jednej palety wynosi zatem 5 s + 50 s + 15 s + 10 s = 80 s. Dla trzech palet, czas ten wynosi 3 * 80 s = 240 s, co odpowiada 4 min. Tego typu obliczenia są kluczowe w logistyce magazynowej i przy planowaniu transportu ładunków, umożliwiając efektywniejsze zarządzanie czasem i zasobami. Zastosowanie odpowiednich standardów, takich jak Lean Management, może dodatkowo zwiększyć wydajność operacyjną.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Zakład produkcji łożysk ustalił jednostkowy koszt wytworzenia łożyska tocznego na poziomie 1000 zł. Firma oferuje swoje wyroby z narzutem zysku wynoszącym 40% na jednostkowy koszt produkcji. Ustalona cena brutto, wliczając 23% podatek VAT dla jednego łożyska tocznego, wynosi

A. 1 722 zł

B. 1 230 zł

C. 1 400 zł

D. 2 300 zł

Poprawna odpowiedź wynika z prawidłowego obliczenia ceny sprzedaży łożyska tocznego. Koszt jednostkowy wynosi 1000 zł, a narzut zysku ustalony na 40% tego kosztu oznacza, że cena sprzedaży przed opodatkowaniem wynosi 1000 zł + (40% z 1000 zł) = 1000 zł + 400 zł = 1400 zł. Następnie, aby ustalić cenę brutto, należy dodać 23% VAT do ceny netto. Obliczamy VAT: 23% z 1400 zł to 322 zł, więc cena brutto wynosi 1400 zł + 322 zł = 1722 zł. W praktyce, taka kalkulacja jest kluczowa dla przedsiębiorstw, gdyż pozwala na ustalenie nie tylko ceny oferowanej na rynku, ale także na zabezpieczenie odpowiedniego poziomu rentowności. W branży produkcyjnej zaleca się regularne monitorowanie kosztów i marż, aby dostosować strategie sprzedażowe do zmieniających się warunków rynkowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania finansami.

Pytanie 12

Proszek do pieczenia, działający jako środek spulchniający, jest surowcem o charakterze

A. syntetycznym

B. mineralnym

C. zwierzęcym

D. roślinnym

Proszek do pieczenia, jako środek spulchniający, jest substancją syntetyczną, co oznacza, że został stworzony w procesie chemicznym, a nie pozyskany bezpośrednio z surowców naturalnych. Główne składniki proszku do pieczenia to kwas węglowy, wodorowęglan sodu oraz substancje stabilizujące. W wyniku reakcji chemicznej pomiędzy tymi składnikami podczas pieczenia, wydziela się dwutlenek węgla, co powoduje spulchnienie ciasta. Przykładem zastosowania proszku do pieczenia jest pieczenie ciast, muffinów czy ciastek, gdzie jego właściwości spulchniające są kluczowe dla uzyskania odpowiedniej struktury wypieków. Zgodnie z normami jakości żywności, syntetyczne środki spulchniające są starannie regulowane, aby zapewnić ich bezpieczeństwo i skuteczność w procesach kulinarnych. Warto także dodać, że dzięki swojej dostępności i efektywności, proszek do pieczenia stał się nieodłącznym elementem w kuchniach profesjonalnych oraz domowych.

Pytanie 13

Metoda FIFO odnosi się do zasady wydawania towarów z magazynu, która opiera się na

A. częstotliwości wydań

B. dacie ważności

C. kolejności przyjęcia

D. wartości ewidencyjnej

Metoda FIFO (First In, First Out) opiera się na zasadzie, że pierwsze przyjęte towary są pierwszymi, które opuszczają magazyn. Oznacza to, że produkty, które zostały przyjęte jako pierwsze, są wydawane jako pierwsze, co ma kluczowe znaczenie w zarządzaniu zapasami, szczególnie gdy chodzi o produkty o krótkim terminie ważności, takie jak żywność czy leki. Przykładem zastosowania metody FIFO może być supermarket, gdzie starsze partie produktów są umieszczane na półkach w przód, aby klienci najpierw sięgnęli po nie. Z perspektywy finansowej, FIFO pomaga w utrzymaniu aktualnych wartości zapasów w księgach rachunkowych, ponieważ najstarsze koszty są przypisywane do sprzedanych towarów, co może prowadzić do korzystniejszego obrazu zysku w porównaniu do metod takich jak LIFO (Last In, First Out). Warto również zauważyć, że zgodność z praktykami FIFO wspiera standardy zarządzania jakością, co jest istotne w kontekście audytów i certyfikacji. Poprawne zastosowanie metody FIFO zminimalizuje straty związane z przeterminowaniem towarów i pozwoli na efektywne zarządzanie obiegiem zapasów.

Pytanie 14

Zorganizowany ciąg działań związanych z zapewnieniem zasobów to

A. planowanie logistyczne

B. koszt logistyczny

C. proces logistyczny

D. strategia logistyczna

Wybór innych odpowiedzi sugeruje pewne nieporozumienia dotyczące terminologii i koncepcji w logistyce. "Koszt logistyczny" odnosi się do wydatków związanych z procesami logistycznymi, takich jak transport, magazynowanie i zarządzanie zapasami, ale nie opisuje samego łańcucha operacji. Koszty te są ważnym elementem analizy efektywności procesów logistycznych, jednak są jedynie jednym aspektem szerszego pojęcia, jakim jest proces logistyczny. "Planowanie logistyczne" to etap, w którym definiuje się strategie dotyczące transportu, magazynowania i zarządzania zapasami, ale samo w sobie nie obejmuje pełnego łańcucha operacji, a raczej skupia się na określeniu, jak te operacje będą przeprowadzane. Z kolei "strategia logistyczna" odnosi się do długoterminowych planów i podejść organizacji w zakresie logistyki, ale nie definiuje szczegółowego procesu operacyjnego. Typowym błędem myślowym jest mylenie tych terminów, co prowadzi do uproszczenia złożoności procesów logistycznych. Zrozumienie, że to właśnie proces logistyczny łączy wszystkie te elementy w jednolitą całość, jest kluczowe dla efektywnego zarządzania w logistyce.

Pytanie 15

Jakie kwestie reguluje konwencja ADR?

A. transport drogowy materiałów niebezpiecznych

B. czas pracy kierowców ciężarówek

C. przewóz towarów za pomocą transportu drogowego

D. transport towarów łatwo psujących się

Wybór odpowiedzi dotyczącej przewozu towarów szybko psujących się, czasu pracy załóg samochodów ciężarowych oraz przewozu towarów transportem drogowym, nie odnosi się bezpośrednio do konwencji ADR, co wskazuje na niezrozumienie jej specyfiki. Konwencja ta została stworzona w celu regulacji transportu towarów niebezpiecznych, a więc jej zastosowanie nie obejmuje ogólnych zasad transportu czy też specyficznych przepisów dotyczących czasu pracy kierowców. Przewóz towarów szybko psujących się, takich jak żywność, jest regulowany przez inne przepisy, które koncentrują się na zachowaniu świeżości i bezpieczeństwa żywności, a nie na aspektach związanych z materiałami niebezpiecznymi. Z kolei czas pracy załóg samochodów ciężarowych jest oznaczany regulacjami unijnymi oraz krajowymi, które są niezależne od konwencji ADR. Dążenie do uproszczenia przepisów transportowych może prowadzić do mylnych interpretacji, przez co istotne jest dokładne zapoznanie się z odpowiednimi regulacjami w kontekście ich zastosowania. Niestety, wybór odpowiedzi nie uwzględnia kluczowego aspektu, jakim jest bezpieczeństwo transportu towarów niebezpiecznych, który jest centralnym celem konwencji ADR. Kluczowym błędem jest tu mylne utożsamienie ogólnych zasad transportu z regulacjami dotyczącymi specyficznych towarów, co może prowadzić do poważnych konsekwencji w praktyce transportowej.

Pytanie 16

W magazynach możemy wyróżnić dwa typy składowania: rzędowe oraz blokowe. Charakterystyczną cechą składowania blokowego jest

A. duża liczba dróg transportu.

B. przejrzystość rozmieszczenia jednostek ładunkowych.

C. swobodny dostęp do każdej jednostki ładunkowej.

D. wysoki poziom wykorzystania powierzchni magazynowej

Składowanie blokowe charakteryzuje się wysokim poziomem wykorzystania powierzchni magazynowej, co jest jego kluczową cechą. W tym typie składowania nie ma potrzeby pozostawiania wąskich dróg transportowych, jak ma to miejsce w składowaniu rzędowym. Bloki ładunkowe są układane bezpośrednio jeden na drugim, co pozwala na maksymalne zagospodarowanie dostępnej przestrzeni. Przykładem praktycznym może być magazynowanie palet w dużych blokach, gdzie większa liczba palet może być umieszczona w ograniczonej przestrzeni, zwiększając efektywność operacyjną. W branży logistycznej, gdzie ważne jest optymalne wykorzystanie przestrzeni, składowanie blokowe jest często preferowane. Standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie efektywności w zarządzaniu przestrzenią magazynową, co potwierdza zalety składowania blokowego w kontekście operacyjnym.

Pytanie 17

Przedstawiony znak oznacza

A. zakaz używania oświetlenia.

B. zakaz picia wody.

C. zakaz uruchamiania maszyny.

D. nakaz uruchamiania maszyny.

Znak przedstawiony na zdjęciu to klasyczny symbol zakazu, który zgodnie z międzynarodowymi standardami oznaczeniowymi, takimi jak ISO 7010, informuje o restrykcjach dotyczących użytkowania maszyn. Czerwony okrąg z przekreśleniem to powszechnie uznawany symbol ostrzegawczy, mający na celu zminimalizowanie ryzyka związanego z nieautoryzowanym działaniem. W tym przypadku, symbol dłoni naciskającej przycisk wskazuje na czynność, która jest objęta zakazem, co może odnosić się do uruchamiania maszyny. W praktyce, przestrzeganie tego typu oznaczeń jest kluczowe w środowisku przemysłowym, gdzie nieostrożne operacje mogą prowadzić do poważnych wypadków. Dlatego znajomość i rozumienie tych znaków powinno być częścią szkolenia BHP dla pracowników, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz efektywność w pracy.

Pytanie 18

Roczne wydatki na zatrudnienie pracowników w magazynie wynoszą 84 000 zł. Zazwyczaj w tym miejscu pracuje 6 osób. Jaki jest wskaźnik kosztów jednostkowych zatrudnienia, który umożliwia zaplanowanie budżetu na następny rok?

A. 21 000 zł/os.

B. 12 000 zł/os.

C. 42 000 zł/os.

D. 14 000 zł/os.

Liczenie kosztów jednostkowych zatrudnienia w magazynie to po prostu podzielenie rocznych kosztów zatrudnienia przez liczbę pracowników. Tutaj mamy 84 000 zł rocznie i 6 pracowników, więc wychodzi 14 000 zł na osobę. To naprawdę ważne w zarządzaniu finansami, bo tak można lepiej planować budżet na następne lata. Wyobraź sobie, że w przyszłym roku chcemy zatrudnić więcej ludzi – znajomość tych kosztów pomoże przewidzieć, ile na to wydamy. Ogólnie mówiąc, ustalanie budżetu na bazie kosztów jednostkowych to praktyka, która może się przydać do sensownej alokacji zasobów. Poza tym, wiedza o tych kosztach umożliwia zidentyfikowanie miejsc, gdzie można zaoszczędzić i lepiej zarządzać pracownikami w firmie.

Pytanie 19

Określ właściwą sekwencję działań w procesie analizy łańcucha dostaw.

A. Planowanie sieci i łańcuchów dostaw -> analiza i prognozowanie -> przepływ produktów w łańcuchu dostaw

B. Przepływ produktów w łańcuchu dostaw -> planowanie sieci i łańcuchów dostaw -> analiza i prognozowanie

C. Analiza i prognozowanie -> przepływ produktów w łańcuchu dostaw -> planowanie sieci i łańcuchów dostaw

D. Analiza i prognozowanie -> planowanie sieci i łańcuchów dostaw -> przepływ produktów w łańcuchu dostaw

Odpowiedź wskazująca na kolejność: analiza i prognozowanie -> planowanie sieci i łańcuchów dostaw -> przepływ produktów w sieci dostaw jest prawidłowa, ponieważ każdy z tych kroków jest od siebie zależny i niezbędny w skutecznym zarządzaniu łańcuchem dostaw. Na etapie analizy i prognozowania zbierane są dane dotyczące popytu, dostępności surowców oraz trendów rynkowych, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji. Następnie, na podstawie tych analiz, następuje planowanie sieci dostaw, które obejmuje lokalizację magazynów, wybór dostawców oraz ustalenie tras transportowych. Dzięki właściwie rozplanowanej sieci, przepływ produktów staje się bardziej efektywny, co przekłada się na obniżenie kosztów i skrócenie czasu dostaw. Przykładowo, firmy korzystające z narzędzi takich jak SAP APO czy Oracle SCM potrafią w sposób zintegrowany zarządzać tymi procesami, co stanowi standard w branży. Efektywna analiza, planowanie oraz zarządzanie przepływem produktów to kluczowe elementy, które przyczyniają się do osiągnięcia przewagi konkurencyjnej na rynku.

Pytanie 20

Informatycznym systemem wspierającym zarządzanie, nadzór oraz kontrolowanie przepływu towarów w magazynie, a także mającym na celu udostępnianie informacji o tym procesie i generowanie dokumentacji związanej z tym przepływem jest

A. MRP I

B. EDI

C. WMS

D. SCM

WMS, czyli System Zarządzania Magazynem, jest kluczowym narzędziem w logistyce, które wspiera organizację i kontrolę procesów magazynowych. Jego zadaniem jest optymalizacja przepływu towarów w magazynie, co obejmuje zarówno przyjmowanie, składowanie, jak i wydawanie produktów. Dzięki WMS, przedsiębiorstwa mogą uzyskać dokładne informacje o stanie zapasów w czasie rzeczywistym, co pozwala na podejmowanie szybkich i świadomych decyzji. Przykładowo, WMS umożliwia automatyzację procesów, takich jak kompletacja zamówień, co z kolei przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej. W branży e-commerce, gdzie czas dostawy ma kluczowe znaczenie, wdrożenie WMS może znacząco poprawić zadowolenie klientów. Dobre praktyki dotyczące wdrażania WMS obejmują przeszkolenie personelu, integrację systemu z innymi rozwiązaniami IT oraz regularne aktualizacje, aby system pozostał zgodny z najnowszymi standardami branżowymi.

Pytanie 21

Zespół działań organizacyjnych, realizacyjnych oraz handlowych, mających na celu transport ładunków z miejsc nadania do miejsc odbioru przy użyciu odpowiednich środków transportowych, to

A. przeładunek kompletacyjny

B. działania organizacyjne

C. proces transportowy

D. działania realizacyjne

Wiele osób myli pojęcie procesu transportowego z innymi kategoriami działań, co prowadzi do nieporozumień. Czynności wykonawcze i organizacyjne to tylko fragmenty procesu transportowego. Czynności wykonawcze koncentrują się na fizycznym wykonaniu zadań transportowych, takich jak załadunek, przewóz i rozładunek towarów. Jednakże same w sobie nie obejmują aspektów planowania i koordynacji, które są kluczowe dla skutecznego transportu. Z kolei czynności organizacyjne dotyczą przygotowań i struktury logistycznej, ale nie uwzględniają samego wykonawstwa, które jest również niezbędne do realizacji transportu. Przeładunek kompletacyjny dotyczy szczególnego aspektu transportu, jakim jest przetwarzanie ładunków w punktach przeładunkowych, ale nie odnosi się do całościowego procesu transportowego, który z kolei obejmuje wiele etapów, w tym planowanie, zarządzanie i monitorowanie. W rezultacie, koncentrowanie się na tych fragmentach może prowadzić do niepełnego zrozumienia całego cyklu transportowego. Kluczowe jest zrozumienie, że proces transportowy jest kompleksowym systemem, w który wchodzą wszystkie wymienione elementy, a ich współpraca jest niezbędna do zapewnienia efektywności operacyjnej i zadowolenia klientów w branży logistycznej.

Pytanie 22

Zarządzanie stanami magazynowymi przez dostawcę w łańcuchu dostaw jest przykładem strategii

A. ECR (Efficient Consumer Response)

B. TQM (Total Quality Management)

C. VMI (Vendor Managed Inventory)

D. SCOR (Supply Chain Operation Reference-Model)

Efficient Consumer Response (ECR) to strategia, która koncentruje się na zwiększeniu efektywności łańcucha dostaw poprzez lepsze zrozumienie potrzeb konsumentów. ECR stawia na współpracę pomiędzy detalistami a dostawcami, ale nie zajmuje się bezpośrednim zarządzaniem zapasami przez dostawcę. Total Quality Management (TQM) jest filozofią zarządzania, której celem jest ciągłe doskonalenie jakości produktów i usług w organizacji, lecz nie odnosi się bezpośrednio do zarządzania zapasami w kontekście współpracy z dostawcami. Z kolei Supply Chain Operation Reference-Model (SCOR) to model referencyjny, który definiuje procesy w łańcuchu dostaw, ale nie jest strategią zarządzania zapasami w sensie VMI. Tego rodzaju pomyłki często wynikają z nieprecyzyjnego rozumienia ról i odpowiedzialności w zarządzaniu zapasami. Niezrozumienie tych różnic może prowadzić do błędnych konkluzji o tym, jak poszczególne strategie wpływają na efektywność dostaw. Kluczowe jest zrozumienie, że VMI ma na celu redukcję kosztów i poprawę dostępności produktów, podczas gdy inne podejścia, takie jak ECR czy TQM, chociaż ważne, dotyczą różnych aspektów zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 23

Wskaż właściwą sekwencję działań w analizie sieci dostaw.

A. Przepływ produktów w sieci dostaw —> planowanie sieci i łańcuchów dostaw —> analiza i prognozowanie

B. Planowanie sieci i łańcuchów dostaw —> analiza i prognozowanie —> przepływ produktów w sieci dostaw

C. Analiza i prognozowanie —> planowanie sieci i łańcuchów dostaw —> przepływ produktów w sieci dostaw

D. Analiza i prognozowanie —> przepływ produktów w sieci dostaw —> planowanie sieci i łańcuchów dostaw

Analiza i przewidywanie to naprawdę ważne kroki w badaniu sieci dostaw. To one dają nam dobre informacje o tym, co dzieje się na rynku i jakie są potrzeby klientów. Jeśli zrobimy solidną analizę, to możemy zauważyć różne problemy albo szanse, co ułatwi nam zaplanowanie całej sieci dostaw. Na przykład, patrząc na dane ze sprzedaży, można dostrzec, że w pewnych miesiącach popyt rośnie, co sugeruje, że warto zwiększyć zapasy w wybranych miejscach. Potem, w fazie planowania, na podstawie tego, co wyjdzie z analizy, podejmujemy decyzje dotyczące tego, jak zorganizować sieć, gdzie postawić magazyny i jak ustawić trasy transportowe. Firmy takie jak Amazon świetnie to robią, co pozwala im lepiej zarządzać swoimi łańcuchami dostaw, szybciej realizować zamówienia i obniżać koszty. Na koniec, kluczowe jest monitorowanie przepływu produktów, żeby móc na bieżąco dostosowywać nasze strategie i eliminować problemy w logistyce. Trzymanie się tej kolejności sprzyja efektywności operacyjnej i zadowoleniu klientów, co jest super ważne w tej branży.

Pytanie 24

Opakowanie odpowiednio przystosowane do produktu pełni równocześnie takie funkcje jak

A. promocyjne, przeładunkowe, użytkowe, logistyczne

B. produkcyjne, marketingowe, użytkowe, logistyczne

C. reklamowe, spedycyjne, użytkowe, logistyczne

D. magazynowe, informacyjne, użytkowe, logistyczne

Patrząc na inne odpowiedzi, widać, że mimo że wydają się sensowne, brakuje im istotnych rzeczy związanych z funkcjami opakowania. Odpowiedzi, które mówią o promocji czy transporcie, nie oddają pełnego obrazu tego, jak powinno wyglądać dobrze zaprojektowane opakowanie. Chociaż funkcja promocyjna jest ważna, nie uwzględnia kluczowych rzeczy, jak bezpieczeństwo i trwałość produktu, co jest super istotne w produkcji. Te odpowiedzi związane z transportem mówią tylko o jednym etapie, a nie o tym, że liczy się też bezpieczeństwo i dobra prezentacja. Ponadto funkcje magazynowe i informacyjne są za wąskie i nie pokazują, jak różnorodne mogą być role opakowania. Często myśli się, że opakowanie powinno skupiać się tylko na jednym aspekcie, a to prowadzi do błędnego rozumienia, jak ważna jest funkcjonalność opakowania w strategiach marketingowych czy operacyjnych. Dobre opakowanie to takie, które łączy różne funkcje i dostosowuje się do potrzeb rynku i użytkowników.

Pytanie 25

Na początku miesiąca w magazynie znajdowało się 1 000 szt. W trakcie miesiąca zakupiono dodatkowe 3 000 szt. Jeśli minimalny zapas potrzebny do utrzymania ciągłości produkcji wynosi 3 000 szt., to w magazynie wystąpił

A. niedobór zapasu w wysokości 3 000 szt.

B. zapasy nadwyżkowe w wysokości 4 000 szt.

C. zapasy nadwyżkowe w wysokości 1 000 szt.

D. niedobór zapasu w wysokości 1 000 szt.

W przypadku niedoboru zapasu wynoszącego 3 000 sztuk, przyjęto błędne założenie, że posiadane zasoby są niewystarczające do pokrycia potrzeb produkcyjnych. W rzeczywistości, po dodaniu zakupionych sztuk do początkowego stanu magazynu, całkowita liczba dostępnych zapasów wynosi 4 000 sztuk, co jest o 1 000 sztuk więcej niż wymagane 3 000 sztuk. Koncepcja niedoboru zapasu odnosi się do sytuacji, w której dostępne zasoby nie wystarczają do zaspokojenia bieżących potrzeb, co skutkuje opóźnieniami w produkcji i potencjalnymi stratami finansowymi. Właściwe podejście do zarządzania zapasami zakłada, że przedsiębiorstwa powinny dążyć do zachowania optymalnego poziomu zapasów, który zaspokaja popyt bez nadmiernych zapasów. Zatem w interpretacji danych, błędne było przyjęcie, że zapas 4 000 sztuk stanowi niedobór. Również w przypadku zapasu nadmiernego wynoszącego 4 000 sztuk, błędnie oceniono, że zapas przekraczałby wymagane zasoby. W tej sytuacji, zapas wynoszący 1 000 sztuk jest nadwyżką, a nie dodatkowym niedoborem. Typowym błędem myślowym przy takich obliczeniach jest nieprawidłowe rozumienie różnicy między zapasami wymaganymi a rzeczywistymi, co prowadzi do fałszywych wniosków o stanie zapasów.

Pytanie 26

Korzystając z informacji zawartych w tabeli określ kraj pochodzenia produktu, na którym umieszczono przedstawiony kod kreskowy EAN.

Kraj producenta według prefiksu
380 Bułgaria 383 Słowenia 385 Chorwacja 400, 401, 402... do 440 Niemcy 45 i 49 Japonia 46 Rosja 470 Kurdystan 471 Tajwan 474 Estonia 476 Azerbejdżan 475 Łotwa 477 Litwa 478 Uzbekistan 479 Sri Lanka 482 Ukraina 484 Mołdawia 485 Armenia 486 Gruzja 487 Kazachstan 489 Hongkong 50 Wielka Brytania 520 Grecja 528 Liban 529 Cypr	530 Albania 531 Macedonia 535 Malta 539 Irlandia 560 Portugalia 569 Islandia 57 Dania 590 Polska 594 Rumunia 599 Węgry 600 i 601 RPA 609 Mauritius 611 Maroko 613 Algieria 616 Kenia 618 Wybrzeże Kości Słoniowej 619 Tunezja 621 Syria 622 Egipt 624 Libia 625 Jordania 626 Iran 627 Kuwejt 628 Arabia Saudyjska	629 Emiraty Arabskie 64 Finlandia 690, 691, 692, 693, 694, 695, 699 Chiny 70 Norwegia 73 Szwecja 742 Honduras 743 Nikaragua 744 Kostaryka 750 Meksyk 754-755 Kanada 759 Wenezuela 76 Szwajcaria 770 Kolumbia 777 Boliwia 779 Argentyna 780 Chile 784 Paragwaj 786 Ekwador 789 Brazylia 80, 81, 82 i 83 Włochy 84 Hiszpania 850 Kuba 858 Słowacja 859 Czechy

A. Iran.

B. Grecja.

C. Chiny.

D. Niemcy.

Odpowiedź 'Niemcy' jest poprawna, ponieważ prefiksy kodów kreskowych EAN przypisane do różnych krajów są ściśle zdefiniowane. W przypadku prefiksów od '400' do '440', są one przypisane do Niemiec. Oznacza to, że każdy produkt z takim kodem kreskowym pochodzi od niemieckiego producenta. W praktyce, znajomość kodów kreskowych jest niezwykle ważna w handlu międzynarodowym, ponieważ pozwala na identyfikację pochodzenia produktów, co ma kluczowe znaczenie w kontekście jakości, bezpieczeństwa oraz zgodności z przepisami. Wykorzystując tę wiedzę, można lepiej zarządzać łańcuchem dostaw oraz podejmować świadome decyzje zakupowe. Warto również zwrócić uwagę, że organizacje takie jak GS1 są odpowiedzialne za nadawanie prefiksów krajowych, co zapewnia globalną spójność i zaufanie do systemu kodów kreskowych.

Pytanie 27

Harmonogram produkcji powstaje na podstawie planu

A. sprzedaży

B. zaopatrzenia materiałowego

C. budżetowego

D. obciążenia możliwości przedsiębiorstwa

Wybór odpowiedzi dotyczącej potrzeb materiałowych, finansowego planu czy obciążeń potencjału przedsiębiorstwa jako podstawy do tworzenia planu produkcji opiera się na mylnym założeniu, że te elementy są kluczowe w procesie planowania produkcji. Potrzeby materiałowe dotyczą głównie specyfikacji surowców niezbędnych do produkcji, a nie samego procesu planowania, co prowadzi do nieefektywności, jeśli traktowane są jako priorytet. Finansowy plan natomiast koncentruje się na budgetowaniu i kontrolowaniu kosztów, co jest niezbędne, ale nie definiuje, co tak naprawdę powinno być produkowane. Obciążenia potencjału przedsiębiorstwa również są istotne, jednak ich analiza powinna być drugim krokiem, a nie podstawą planowania, ponieważ mogą nie odzwierciedlać rzeczywistych potrzeb rynkowych. Kluczowym błędem myślowym jest zatem założenie, że plan produkcji można skutecznie opracować bez znajomości aktualnych trendów sprzedażowych. Odpowiednie podejście powinno łączyć prognozy sprzedaży z innymi elementami planowania, aby zapewnić synchronizację wszystkich procesów w organizacji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu produkcją.

Pytanie 28

Magazyn stosuje metodę FIFO wydań magazynowych. Z danych zawartych w tabeli wynika, że wartość ewidencyjna 400 szt. cegieł wydanych 16 czerwca wynosi

Obrót magazynowy cegieł
Dzień dostawy	Dzień wydania	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł/szt.]	Wielkość dostawy/wydania [szt.]
19 maja	-	3,55	2 500
27 maja	-	3,50	2 000
-	29 maja	3,55	1 500
10 czerwca	-	3,60	3 000
-	12 czerwca	3,55	1 000
-	12 czerwca	3,50	800
15 czerwca	-	3,45	2 000

A. 1 420,00 zł

B. 1 400,00 zł

C. 1 380,00 zł

D. 1 440,00 zł

Wybór odpowiedzi innej niż 1 400,00 zł wskazuje na błędne zrozumienie zasad działania metody FIFO. Metoda ta zakłada, że towary wydawane są w kolejności ich przyjęcia, co oznacza, że najpierw są wykorzystywane te z najwcześniejszych dostaw. W analizowanej sytuacji, 400 sztuk cegieł, które pozostały do wydania 16 czerwca, pochodziły z dostawy z 10 czerwca, a ich jednostkowa cena wynosiła 3,60 zł. Wartość ewidencyjna tych cegieł to 400 sztuk x 3,60 zł = 1 440,00 zł, co jest faktyczną wartością wydania. Wartości wskazane w innych odpowiedziach, takie jak 1 380,00 zł, 1 420,00 zł, czy 1 440,00 zł, mogą wynikać z błędnych obliczeń lub błędnego założenia co do tego, które cegły zostały wydane. Często błędy te mogą wynikać z niepełnego uwzględnienia wcześniej wydanych partii lub założeń dotyczących jednostkowych cen. Zrozumienie pełnego kontekstu operacji magazynowych oraz dokładne śledzenie stanów magazynowych na poziomie jednostkowym jest kluczowe dla zachowania zgodności z zasadami FIFO oraz dla efektywnego zarządzania kosztami.

Pytanie 29

W celu przetransportowania partii towaru do jednego odbiorcy zaplanowano użycie czterech pojazdów. Z tego powodu nadawca ma wystawić

A. jeden list przewozowy

B. cztery listy przewozowe

C. dwa listy przewozowe

D. trzy listy przewozowe

W przypadku przewozu partii ładunku, każdy pojazd, który jest używany do transportu, powinien być odpowiednio udokumentowany. W związku z tym, w sytuacji, gdy nadawca planuje wykorzystać cztery pojazdy do przewozu do jednego odbiorcy, konieczne jest wystawienie czterech oddzielnych listów przewozowych. Każdy list przewozowy stanowi dokument potwierdzający zawarcie umowy przewozu oraz zawiera szczegółowe informacje dotyczące przewożonego ładunku, danych nadawcy i odbiorcy, a także warunków transportu. W praktyce, każdy pojazd ma swoje specyfikacje i trasy, co oznacza, że wymagane jest ścisłe monitorowanie i zarządzanie każdym z transportów. Dlatego, w przypadku użycia więcej niż jednego pojazdu, wystawienie oddzielnych listów przewozowych jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce, zapewniając jednocześnie zgodność z obowiązującymi przepisami prawa transportowego oraz normami branżowymi, takimi jak np. CMR. W ten sposób można skutecznie zarządzać procesem dostawy oraz ewentualnymi problemami, które mogą wyniknąć w trakcie transportu.

Pytanie 30

W logistyce procesu dystrybucyjnego występują zapasy

A. surowców

B. produkcji w toku

C. materiałów

D. wyrobów gotowych

Wyroby gotowe stanowią kluczowy element w logistyce procesu dystrybucji, gdyż są to produkty, które zostały już w pełni wyprodukowane i są gotowe do sprzedaży. W ramach zarządzania zapasami, wyroby gotowe są utrzymywane w magazynach, aby zaspokoić popyt klientów w odpowiednich momentach. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być strategia Just-In-Time (JIT), która ma na celu minimalizację kosztów przechowywania, a jednocześnie zapewnienie dostępności produktów. Dzięki odpowiedniemu zarządzaniu zapasami wyrobów gotowych, przedsiębiorstwa mogą zwiększyć swoją efektywność operacyjną oraz reagować na zmiany rynkowe. Dobre praktyki w tej dziedzinie opierają się na regularnym monitorowaniu stanów magazynowych oraz prognozowaniu popytu, co pozwala na lepsze planowanie produkcji i dystrybucji. W standardach logistycznych, takich jak SCOR (Supply Chain Operations Reference), wyroby gotowe są klasyfikowane jako końcowy etap łańcucha dostaw, co podkreśla ich znaczenie w procesie dystrybucji.

Pytanie 31

System EDI pozwala na między innymi

A. zarządzanie kadrami

B. tworzenie produktu zgodnie z oczekiwaniami rynku

C. prognozowanie globalnego zapotrzebowania na konkretne towary

D. wyeliminowanie dokumentów papierowych

System EDI (Electronic Data Interchange) jest kluczowym narzędziem w automatyzacji wymiany informacji między przedsiębiorstwami. Jego główną zaletą jest możliwość eliminacji dokumentów papierowych, co znacząco przyspiesza procesy biznesowe oraz redukuje koszty związane z drukowaniem, przechowywaniem i przesyłaniem dokumentów w tradycyjny sposób. Dzięki EDI, dane mogą być wymieniane w formacie elektronicznym, co zwiększa dokładność i zmniejsza ryzyko błędów ludzkich. Przykładem zastosowania EDI może być automatyczne przesyłanie zamówień od klientów do dostawców, co pozwala na natychmiastowe przetwarzanie i realizację zamówień. W branżach takich jak handel detaliczny czy logistyka, EDI jest zgodne z międzynarodowymi standardami, takimi jak EDIFACT czy ANSI X12, co ułatwia współpracę między różnymi systemami informatycznymi. Wdrożenie EDI może również poprawić efektywność łańcucha dostaw, ponieważ umożliwia szybsze dostosowywanie się do zmian w popycie oraz lepsze zarządzanie zapasami. W rezultacie, eliminacja dokumentów papierowych nie tylko usprawnia operacje, ale także wspiera zrównoważony rozwój, ograniczając negatywny wpływ na środowisko.

Pytanie 32

Jakie obszary doradcze obejmuje działalność organizacji GS1?

A. organizacji sprzedaży.

B. organizacji dystrybucji.

C. stosowania kodów kreskowych.

D. organizacji produkcji.

Organizacja GS1 jest globalnym liderem w zakresie standaryzacji i zarządzania danymi identyfikacyjnymi, w tym kodów kreskowych, które są niezbędne w wielu branżach. Poprawność odpowiedzi dotyczącej stosowania kodów kreskowych wynika z faktu, że GS1 opracowuje i wdraża standardy, które umożliwiają efektywne i bezbłędne zarządzanie danymi o produktach. Kody kreskowe pozwalają na automatyczne odczytywanie informacji o towarach, co przyspiesza procesy sprzedaży, magazynowania i dystrybucji. Na przykład, w sklepie detalicznym skanowanie kodu kreskowego przy kasie umożliwia szybkie zidentyfikowanie produktu oraz aktualizację stanów magazynowych. Kody kreskowe są również wykorzystywane w logistyce do śledzenia przesyłek i zarządzania łańcuchem dostaw, co jest kluczowe dla zapewnienia efektywności operacyjnej. GS1 wspiera organizacje na całym świecie, oferując narzędzia i wsparcie w implementacji swoich standardów, co przekłada się na zwiększenie transparentności i efektywności w obrocie towarowym.

Pytanie 33

Zgodnie z przedstawionymi w tabeli warunkami składowania środków żywnościowych określ, w jakich warunkach należy przechowywać tłuszcze i czekolady.

Pomieszczenia suche (wilgotność względna 60%) przewiewne	Pomieszczenie wilgotne (wilgotność względna 95%) przewiewne	Pomieszczenie suche (wilgotność względna 60%)	Pomieszczenie wilgotne (wilgotność względna 90%)
temp. 8÷10°C	temp. 0÷5°C	temp. 0÷4°C	temp. -18 do -26°C
Artykuły higroskopijne: – suche artykuły zbożowe – pieczywo trwałe – suche nasiona roślin strączkowych – cukier – używki i przyprawy – koncentraty	Artykuły o dużej zawartości wody: – warzywa – owoce – ziemniaki	Artykuły łatwo psujące się: – tłuszcze – czekolada – chałwa – mleko – jaja – mięso i wędliny – drób – orzechy	Artykuły zamrożone: – mięso – drób – ryby – mrożonki warzywne i owocowe – inne półprodukty mrożone

A. W temperaturze od 0 do 4°C i wilgotności względnej 60%.

B. W temperaturze od -5 do 0°C i wilgotności względnej 95%.

C. W temperaturze od -18 do -26°C i wilgotności względnej 90%.

D. W temperaturze od 8 do 10°C i wilgotności względnej 60%.

Odpowiedź, w której mówisz o przechowywaniu tłuszczów i czekolady w temperaturze od 0 do 4°C oraz wilgotności 60% jest całkiem trafna. Te produkty łatwo psują się i te warunki naprawdę pomagają im dłużej zachować smak i aromat. Ważne jest, żeby unikać wyższych temperatur, bo to sprzyja namnażaniu się mikroorganizmów i złym reakcjom chemicznym. Dobre praktyki w przemyśle spożywczym mówią, że tłuszcze i czekolady najlepiej trzymać w chłodnych, suchych miejscach. Przykładem może być czekolada w chłodni w piekarni, gdzie wszystko się świetnie trzyma przez dłuższy czas. Dzięki temu możemy mieć pewność, że jedzenie, które spożywamy, jest bezpieczne i smaczne.

Pytanie 34

W sklepie przeciętny stan zapasów batoników wynosi 600 sztuk, a sprzedaż w ciągu tygodnia osiąga 1800 sztuk. Jakie jest tempo rotacji tego produktu?

A. 3 razy/tydzień

B. 0,33 raza/tydzień

C. 6 razy/tydzień

D. 0,66 raza/tydzień

Współczynnik rotacji zapasów to miara, która wskazuje, jak często zapasy danego produktu są sprzedawane i wymieniane w określonym czasie, w tym przypadku w tygodniu. Aby obliczyć współczynnik rotacji, należy podzielić tygodniową sprzedaż przez średni zapas. W naszym przypadku średni zapas batoników wynosi 600 sztuk, a tygodniowa sprzedaż to 1800 sztuk. Obliczamy to jako 1800 sztuk podzielone przez 600 sztuk, co daje wartość 3. Oznacza to, że w ciągu tygodnia zapasy batoników są sprzedawane i odnawiane trzy razy. Ta wiedza jest niezwykle ważna w zarządzaniu zapasami, ponieważ pozwala na skuteczne planowanie zakupów oraz minimalizowanie ryzyka przeterminowania towarów. W praktyce, firmy często dążą do optymalizacji współczynnika rotacji, aby zwiększyć płynność finansową i zredukować koszty związane z przechowywaniem towarów.

Pytanie 35

Jakie dokumenty są wykorzystywane w zarządzaniu magazynem?

A. Mm i Rk

B. Wz i Kp

C. Pz i Wz

D. Rw i Kp

Odpowiedź 'Pz i Wz' jest poprawna, ponieważ dokumenty te są kluczowymi elementami w gospodarce magazynowej. Pz, czyli 'Przyjęcie Zewnętrzne', jest dokumentem, który odnotowuje przyjęcie towaru do magazynu. To ważny krok w procesie zarządzania zapasami, ponieważ umożliwia kontrolę stanu magazynu oraz identyfikację przyczyn ewentualnych różnic między stanem faktycznym a ewidencją. Z kolei Wz, czyli 'Wydanie Zewnętrzne', dokumentuje wydanie towarów z magazynu, co jest kluczowe dla prawidłowego przepływu materiałów w przedsiębiorstwie. Oba dokumenty są niezwykle ważne w kontekście obiegu dokumentacji, zarządzania zapasami oraz audytów wewnętrznych. Dobrą praktyką jest, aby każda operacja magazynowa była dokładnie udokumentowana, co pozwala na zachowanie przejrzystości i rzetelności danych. W kontekście standardów, można odwołać się do ISO 9001, które podkreśla znaczenie dokumentacji i zarządzania procesami w organizacji.

Pytanie 36

Czy inwentaryzacja pośrednia uproszczona nie jest realizowana poprzez

A. ocenę specjalistów

B. oszacowanie

C. porównanie

D. ważenie

Zastosowanie niewłaściwych metod w inwentaryzacji pośredniej uproszczonej może prowadzić do błędnych ocen stanu zapasów. Szacowanie jest często mylone z ważeniem, jednak w rzeczywistości jest to proces bazujący na analizie danych, który nie wymaga bezpośredniego pomiaru masy. Ważenie, jako technika, jest używana przede wszystkim w inwentaryzacji fizycznej, gdzie dokładność pomiaru wagi jest kluczowa dla ustalenia rzeczywistego stanu zapasów. Porównywanie, na przykład, wyników inwentaryzacji z wcześniejszymi danymi, jest uznaną praktyką, która pomaga w identyfikacji trendów i anomalii, co czyni tę metodę niezastąpioną w zarządzaniu stanami magazynowymi. Z kolei ocena ekspertów, choć również wartościowa, wymaga subiektywnej analizy, co może wprowadzać ryzyko błędnych ocen. Typowym błędem w myśleniu jest zakładanie, że metody te są wymienne, co prowadzi do nieefektywnego zarządzania zapasami. Użycie niewłaściwej metody inwentaryzacji może skutkować nieprawidłową oceną wartości zapasów, co w konsekwencji wpływa na decyzje finansowe firmy oraz jej zdolność do odpowiedniego reagowania na zmiany popytu. Właściwe zrozumienie tych metod jest kluczowe dla skutecznego zarządzania zapasami i minimalizowania ryzyka. Warto zapoznać się z najlepszymi praktykami i standardami branżowymi, aby uniknąć tych pułapek w przyszłości.

Pytanie 37

Najważniejszą cechą transportu lotniczego jest

A. wysokie wydatki na przewóz

B. szybkość transportu

C. niskie wydatki na transport

D. wysoka dostępność

Szybkość przewozu to jedna z kluczowych zalet transportu lotniczego. Dzięki zaawansowanej technologii i ciągłemu rozwojowi floty samolotowej, czas dostawy towarów na znaczne odległości jest znacznie krótszy w porównaniu do innych środków transportu, takich jak transport drogowy czy kolejowy. Na przykład, przesyłki międzynarodowe mogą być dostarczane w ciągu 24-48 godzin, co jest niezwykle istotne w branżach wymagających szybkiej reakcji, takich jak e-commerce czy medycyna. Dodatkowo, loty cargo są często dostosowywane do specyficznych potrzeb klientów, co pozwala na elastyczność i szybkość dostaw. W kontekście globalizacji i wzrostu handlu międzynarodowego, zdolność transportu lotniczego do szybkiego przemieszczania towarów zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstw. Warto również zauważyć, że szybkość transportu lotniczego jest szczególnie istotna w przypadku produktów łatwo psujących się, które wymagają natychmiastowej dystrybucji. Takie praktyki są zgodne z normami branżowymi, które kładą nacisk na efektywność logistyczną.

Pytanie 38

Kluczowym składnikiem efektywności transportu kombinowanego jest

A. port lotniczy

B. sieć autostrad

C. terminal przeładunkowy

D. magazyn regionalny

Sieć autostrad, port lotniczy oraz magazyn regionalny, choć ważne w kontekście transportu towarów, nie są kluczowymi elementami transportu kombinowanego. Autostrady stanowią infrastrukturę drogową, która ułatwia transport, ale sama w sobie nie wspiera efektywnego przeładunku towarów między różnymi środkami transportu. W przypadku portów lotniczych, są one wyspecjalizowane w transporcie lotniczym, a ich główną funkcją jest obsługa lotów pasażerskich i towarowych, co nie odpowiada na potrzebę integracji różnych form transportu. Magazyny regionalne z kolei skupiają się na składowaniu towarów, lecz również nie spełniają roli interfejsu między różnymi środkami transportu. Często błędnie uznaje się, że infrastruktura transportowa, jak autostrady czy porty lotnicze, mogą same w sobie tworzyć efektywny system transportu kombinowanego. W rzeczywistości, kluczowym aspektem jest możliwość płynnego przeładunku towarów, co jest zarezerwowane dla terminali przeładunkowych, a nie dla ogólnych obiektów transportowych czy magazynowych. To zrozumienie roli, jaką odgrywają terminale, jest niezbędne do efektywnego projektowania i zarządzania nowoczesnymi systemami transportowymi.

Pytanie 39

Oblicz, jaki będzie roczny koszt składowania, wiedząc, że pojemność strefy magazynowej wynosi 300 pjł, a koszt przechowywania w ciągu roku to 360 000 zł?

A. 1600 zł/pjł

B. 1400 zł/pjł

C. 1200 zł/pjł

D. 1000 zł/pjł

Aby obliczyć koszt składowania na jednostkę pojemności (pjł), należy podzielić całkowity roczny koszt magazynowania przez pojemność strefy składowania. W tym przypadku roczny koszt wynosi 360 000 zł, a pojemność to 300 pjł. Obliczenia przedstawiają się następująco: 360 000 zł / 300 pjł = 1200 zł/pjł. Taki sposób kalkulacji jest powszechnie stosowany w logistyce i zarządzaniu magazynami, ponieważ pozwala na efektywne zarządzanie kosztami i lepsze planowanie budżetu. Przykładowo, znając koszt składowania, przedsiębiorstwa mogą podejmować decyzje dotyczące optymalizacji przestrzeni magazynowej, a także oceny rentowności poszczególnych produktów. Właściwe obliczenia kosztów składowania są kluczowe dla efektywności działań logistycznych oraz dla podejmowania decyzji strategicznych w firmie, co potwierdzają standardy branżowe dotyczące zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 40

Kary umowne nałożone na przedsiębiorstwo z powodu nieosiągnięcia zamówionej części przez odbiorcę zaliczają się do kosztów

A. zmiennych braku zapasów

B. stałych uzupełniania zapasów

C. stałych braku zapasów

D. zmiennych uzupełniania zapasów

Kary umowne naliczane przedsiębiorstwu w stosunku do niezrealizowanej części zamówienia odbiorcy rzeczywiście zaliczają się do kosztów zmiennych braku zapasów. Koszty te są związane z sytuacją, gdy przedsiębiorstwo nie jest w stanie zrealizować zamówienia w terminie, co prowadzi do konieczności wypłaty kar umownych. W praktyce, takie kary stanowią zewnętrzny koszt, który jest zmienny, ponieważ jego wysokość zależy od stopnia niezrealizowania zamówienia oraz warunków umowy. Warto zauważyć, że zmienne koszty są kluczowym elementem analizy rentowności przedsiębiorstwa, ponieważ ich zmiana bezpośrednio wpływa na wyniki finansowe. W kontekście zarządzania zapasami, przedsiębiorstwa powinny dążyć do minimalizacji ryzyka związane z nieterminowym realizowaniem zamówień. Przykładem mogą być techniki optymalizacji zarządzania zapasami, takie jak Just-in-Time (JIT), które pomagają w redukcji ryzyka braku towarów i związanych z tym kosztów. Przy wdrażaniu takich strategii, przedsiębiorstwa mogą zredukować ryzyko naliczania kar umownych, co w dłuższej perspektywie wpływa na ich efektywność operacyjną.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej