Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 12 maja 2025 21:50
Data zakończenia: 12 maja 2025 22:50

Egzamin zdany!

Wynik: 30/40 punktów (75,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Użycie przetworzonych olejów jako materiału do produkcji wysokiej jakości paliw określa się mianem

A. elektrolizą

B. recyklingiem

C. spalaniem

D. odparowywaniem

Zastosowanie przepracowanych olejów jako surowca do produkcji wysokiej klasy paliw rzeczywiście odnosi się do procesu recyklingu, który ma na celu ponowne wykorzystanie odpadów w sposób, który minimalizuje negatywny wpływ na środowisko. Przykładem może być proces przetwarzania olejów używanych w silnikach samochodowych, który polega na oczyszczaniu ich z zanieczyszczeń i zamianie w paliwa, takie jak biodiesel. Tego rodzaju praktyki są zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju oraz normami emisji gazów cieplarnianych, co jest istotne w kontekście polityki środowiskowej wielu krajów. Recykling olejów nie tylko zmniejsza ilość odpadów, ale także przyczynia się do oszczędności surowców naturalnych, co jest kluczowe w obliczu globalnych wyzwań związanych z wyczerpywaniem zasobów. Warto również zwrócić uwagę na odpowiednie certyfikacje, które potwierdzają jakość i bezpieczeństwo przetworzonych produktów, co jest niezbędne dla branży energetycznej.

Pytanie 2

Cena formowania jednej paletowej jednostki ładunkowej (pjł) wynosi 1,60 zł. Na swoje usługi magazyn nakłada 25% zysku. Oblicz jednostkową cenę brutto formowania 1 pjł, zakładając, że usługa podlega 23% stawce VAT?

A. 2,00 zł

B. 2,46 zł

C. 1,48 zł

D. 1,97 zł

Aby obliczyć jednostkową cenę brutto formowania jednej paletowej jednostki ładunkowej (pjł), musimy wziąć pod uwagę koszty, narzut zysku oraz stawkę podatku VAT. Koszt formowania jednej pjł wynosi 1,60 zł. Do tego kosztu należy dodać 25% narzutu zysku. Obliczając narzut: 1,60 zł * 0,25 = 0,40 zł. Zatem cena netto po dodaniu narzutu wynosi 1,60 zł + 0,40 zł = 2,00 zł. Następnie, aby uzyskać cenę brutto, musimy dodać 23% VAT: 2,00 zł * 0,23 = 0,46 zł. Stąd cena brutto wynosi 2,00 zł + 0,46 zł = 2,46 zł. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest istotne w obszarze logistyki i zarządzania magazynem, gdzie prawidłowe ustalanie cen usług jest kluczowe dla rentowności operacji. Utrzymywanie transparentności w kosztach oraz ich prawidłowe kalkulowanie są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co może mieć wpływ na strategię cenową firmy i jej konkurencyjność na rynku.

Pytanie 3

Przedstawiony piktogram informuje, że mamy do czynienia z materiałem

A. toksycznym.

B. wybuchowym.

C. żrącym.

D. utleniającym.

Prawidłowa odpowiedź to 'utleniającym', ponieważ piktogram przedstawia symbol materiału utleniającego, który jest oznaczony płomieniem nad okręgiem. Materiały utleniające są substancjami, które mogą powodować lub nasilać pożar poprzez dostarczanie tlenu, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa w miejscu pracy. Stosowanie odpowiednich oznaczeń zgodnie z międzynarodowym systemem oznaczania substancji niebezpiecznych (GHS) jest istotne dla poprawnego zarządzania ryzykiem związanym z materiałami chemicznymi. W praktyce, osoby pracujące z substancjami utleniającymi powinny stosować się do określonych procedur bezpieczeństwa, takich jak odpowiednie przechowywanie w zamkniętych pojemnikach, stosowanie sprzętu ochrony osobistej oraz przestrzeganie zasad dotyczących wentylacji. Zrozumienie tych symboli i ich znaczenia jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa w środowisku pracy, zwłaszcza w branżach zajmujących się chemikaliami, takich jak przemysł farmaceutyczny, petrochemiczny czy produkcja materiałów budowlanych.

Pytanie 4

Opakowanie odpowiednio przystosowane do produktu pełni równocześnie takie funkcje jak

A. magazynowe, informacyjne, użytkowe, logistyczne

B. reklamowe, spedycyjne, użytkowe, logistyczne

C. promocyjne, przeładunkowe, użytkowe, logistyczne

D. produkcyjne, marketingowe, użytkowe, logistyczne

Opakowanie, które spełnia różne funkcje, jest naprawdę ważne w zarządzaniu produktem. Jeśli chodzi o aspekty produkcyjne, to chodzi o to, żeby produkt był dobrze chroniony w trakcie wytwarzania i łatwo go transportować. Z marketingowego punktu widzenia, opakowanie działa jak wizytówka produktu – przyciąga wzrok kupujących i pokazuje, co w nim dobrego. Musi być też praktyczne, żeby klienci mogli z niego wygodnie korzystać. A jeśli chodzi o logistykę, to opakowanie powinno ułatwiać transport i składowanie. Te wszystkie elementy są kluczowe dla efektywnego zarządzania produktem na rynku. Przy projektowaniu opakowania warto też pomyśleć o normach, jak ISO 11607, zwłaszcza w przypadku wyrobów medycznych, oraz ekologii, bo to ma znaczenie dla wizerunku marki i zrównoważonego rozwoju.

Pytanie 5

Jak nazywa się system technologiczny magazynu, w którym strefa przyjęć znajduje się po tej samej stronie co strefa wydania, a załadunek może mieć miejsce w dokach załadunkowych lub rozładunkowych?

A. Kątowy

B. Workowy

C. Prosty

D. Przelotowy

Odpowiedź 'Workowy' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do układu technologicznego magazynu, w którym strefa przyjęcia i wydawania towarów są umiejscowione po tej samej stronie. W takim układzie, procesy logistyczne są uproszczone, co prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania układu workowego są magazyny, w których towary są przyjmowane i wydawane w jednym ciągu, co minimalizuje czas transportu wewnętrznego. Tego typu rozwiązania są szczególnie korzystne w branżach zajmujących się dużymi objętościami towarów, jak np. w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym, gdzie szybka rotacja towaru jest kluczowa. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dla zarządzania magazynem, zalecają takie układy, aby maksymalizować przestrzeń i minimalizować czas operacji. Dodatkowo, w workowym układzie, możliwe jest efektywne wykorzystanie doków załadunkowych, co przekłada się na optymalizację procesów przyjęcia i wydania towarów.

Pytanie 6

W tabeli zamieszczono koszty magazynowania towarów w III kwartale 2006 roku. W wyniku zmniejszenia powierzchni magazynowej w IV kwartale koszty składowania towarów wzrosną o 1%. Ustal wysokość kosztów magazynowania towarów o tej samej wartości i niezmienionym stanie w IV kwartale.

okres	Planowane koszty
okres	Stałe w PLN	Zmienne w PLN
IV kwartał	1 000	2 000

A. Koszty stałe - 1 010, koszty zmienne - 2 020.

B. Koszty stałe - 1 000, koszty zmienne - 2 000.

C. Koszty stałe - 1 000, koszty zmienne - 2 020.

D. Koszty stałe - 1 010, koszty zmienne - 2 000.

Niepoprawne odpowiedzi wskazują na pewne nieporozumienia dotyczące struktury kosztów magazynowych oraz wpływu, jaki ma zmiana powierzchni magazynowej na te koszty. Wiele osób popełnia błąd, zakładając, że zmniejszenie powierzchni magazynowej wpłynie na koszty zmienne, co jest mylnym wnioskiem. Koszty zmienne zazwyczaj są uzależnione od ilości towarów przechowywanych oraz ich charakterystyki, a nie od samej powierzchni magazynu. W konsekwencji, w sytuacji, gdy nie ma informacji o zmianach w ilości towarów, koszty zmienne powinny pozostać niezmienne. Również nieprawidłowe jest rozumienie wzrostu kosztów stałych. Wzrost o 1% dotyczy jedynie tych kosztów, co wynika z nieuchronnych wydatków związanych z utrzymywaniem pomieszczeń magazynowych, a nie ich wartości w całości. Dlatego, jeżeli ktoś założy, że koszty stałe wzrosną bardziej niż wskazane w poprawnej odpowiedzi, wówczas może mylnie obliczyć całkowite koszty magazynowania. Zrozumienie różnicy między kosztami stałymi a zmiennymi jest kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami w każdym przedsiębiorstwie, a niepoprawne podejście do tych kategorii kosztów może prowadzić do błędnych decyzji budżetowych oraz strategii operacyjnych.

Pytanie 7

Oblicz czas transportu przesyłki kurierskiej z miejsca A do miejsca B, jeśli dystans między tymi punktami wynosi 180 km, a średnia prędkość wynosi 75 km/h?

A. 2h i 4 minuty.

B. 2h i 34 minuty.

C. 2h i 14 minut

D. 2h i 24 minuty.

Obliczenie czasu przewozu przesyłki kurierskiej można przeprowadzić, stosując wzór: czas = odległość / prędkość. W tym przypadku odległość wynosi 180 km, a średnia prędkość jazdy to 75 km/h. Zastosowanie wzoru daje nam wynik: czas = 180 km / 75 km/h = 2,4 godziny. Aby przekształcić tę wartość na godziny i minuty, zerkamy na 0,4 godziny, co odpowiada 24 minutom (0,4 * 60). Dlatego łączny czas przewozu wynosi 2 godziny i 24 minuty, co czyni tę odpowiedź poprawną. W praktyce, znajomość takiego przeliczenia jest niezwykle ważna w branży logistycznej i transportowej, gdzie terminowe dostawy mają kluczowe znaczenie. Tego typu obliczenia są podstawą planowania tras i zarządzania czasem dostaw, co bezpośrednio wpływa na satysfakcję klienta oraz efektywność operacyjną firm kurierskich.

Pytanie 8

Koszty związane z tworzeniem zapasów określamy jako wydatki

A. zapasu nadmiernego

B. uzupełniania zapasów

C. zapasu zabezpieczającego

D. utrzymywania zapasów

Odpowiedź 'uzupełniania zapasów' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do kosztów związanych z wprowadzaniem nowych jednostek towarów do magazynu w celu zapewnienia ciągłości dostaw. Koszty te obejmują zakupy materiałów, transport, a także ewentualne koszty związane z magazynowaniem i zarządzaniem zapasami. W praktyce, uzupełnianie zapasów jest kluczowym elementem zarządzania łańcuchem dostaw, gdzie właściwe planowanie i prognozowanie popytu mogą znacząco wpłynąć na zminimalizowanie wydatków i optymalizację zasobów. W kontekście standardów branżowych, metody takie jak Just in Time (JIT) oraz zarządzanie zapasami oparte na współpracy (CPFR) podkreślają znaczenie efektywnego uzupełniania zapasów, aby ograniczyć koszty i zwiększyć zadowolenie klientów. Dodatkowo, stosowanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning) pozwala na automatyzację procesów związanych z uzupełnianiem zapasów, co przekłada się na lepszą kontrolę i wydajność operacyjną.

Pytanie 9

Jeśli łączne wydatki na magazynowanie w analizowanym czasie wynoszą 6 000 zł, a powierzchnia użytkowa magazynu w tym czasie to 300 m², to jaki jest wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej?

A. 0,05

B. 6000

C. 20

D. 5

Poprawna odpowiedź to 20, co obliczamy, dzieląc całkowite koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku, całkowite koszty wynoszą 6 000 zł, a powierzchnia magazynu to 300 m². Zatem wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej obliczamy następująco: 6000 zł / 300 m² = 20 zł/m². Wskaźnik ten jest istotny, ponieważ pomaga w ocenie efektywności zarządzania kosztami magazynowymi. Monitorowanie tego wskaźnika umożliwia przedsiębiorstwom identyfikację obszarów, w których można wprowadzić oszczędności, co przyczynia się do zwiększenia rentowności działalności. Na przykład, jeśli wskaźnik ten wzrasta w czasie, może to sygnalizować konieczność analizy procesów magazynowych, a także renegocjacji umów z dostawcami usług magazynowych. Dobre praktyki wskazują, że regularne kalkulowanie wskaźników kosztów magazynowania jest kluczowe dla zrównoważonego rozwoju działalności oraz podejmowania strategicznych decyzji finansowych.

Pytanie 10

Technika związana z prognozowaniem wymagań w końcowych lokalizacjach sieci dystrybucyjnej to

A. DRP I

B. MRP

C. JiT

D. MRP II

DRP I, czyli Distribution Requirements Planning, to metoda planowania, która koncentruje się na zaspokajaniu potrzeb w końcowych punktach sieci dystrybucji. Jest to kluczowe podejście w zarządzaniu łańcuchem dostaw, pozwalające na efektywne prognozowanie zapotrzebowania oraz planowanie zapasów w zależności od potrzeb klientów. Przykładem zastosowania DRP I może być firma zajmująca się dystrybucją artykułów spożywczych, która wykorzystuje tę metodę do optymalizacji stanów magazynowych w różnych magazynach regionalnych, aby zminimalizować koszty transportu i jednocześnie zaspokoić potrzeby klientów na czas. W praktyce, DRP I pozwala na synchronizację danych sprzedażowych z planowaniem dostaw, co sprzyja lepszej elastyczności i szybszemu reagowaniu na zmiany w popycie. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, kluczowe jest, aby systemy ERP były zintegrowane z DRP, co umożliwia automatyzację procesów i lepsze zarządzanie informacjami w czasie rzeczywistym.

Pytanie 11

Ustal na podstawie danych zawartych w tabeli, który z magazynów nie zaspokoił potrzeb rynku w czerwcu.

Magazyn	Planowana sprzedaż w czerwcu szt.	Rzeczywiste zapotrzebowanie w czerwcu szt.	Zapas magazynowy na dzień 1 czerwca szt.
A.	50	50	60
B.	140	130	130
C.	60	65	60
D.	95	100	100

A. B.

B. D.

C. A.

D. C.

Odpowiedź C jest poprawna, ponieważ magazyn C rzeczywiście nie zaspokoił potrzeb rynku w czerwcu. Analizując dane, można zauważyć, że rzeczywiste zapotrzebowanie wyniosło 65 sztuk, co przewyższa zarówno planowaną sprzedaż wynoszącą 60 sztuk, jak i dostępny zapas magazynowy, który również wynosił 60 sztuk. W praktyce oznacza to, że magazyn C nie był w stanie zrealizować pełnego zapotrzebowania rynku, co prowadzi do niezadowolenia klientów i potencjalnych strat finansowych. Standardy zarządzania magazynem oraz dobrych praktyk w logistyce zalecają utrzymywanie zapasów na poziomie, który nie tylko pokrywa planowane sprzedaże, ale również uwzględnia nieprzewidziane wzrosty zapotrzebowania. W tym przypadku, zastosowanie analizy prognozowania popytu oraz efektywnego zarządzania zapasami mogłoby pomóc w lepszym dostosowaniu stanów magazynowych do rzeczywistych potrzeb rynku. Dobrą praktyką jest także regularne monitorowanie danych sprzedażowych oraz reaktywne dostosowywanie strategii magazynowania, aby minimalizować ryzyko braku towaru w kluczowych momentach.

Pytanie 12

Daty oraz ilości zamówień i dostaw stanowią fundament planowania

A. mocy produkcyjnej

B. zaopatrzenia materiałowego

C. obciążenia zasobów

D. strategicznego

Terminy i wielkości zamówień oraz dostaw odgrywają kluczową rolę w procesie zaopatrzenia materiałowego. Odpowiednia koordynacja tych elementów pozwala na zminimalizowanie przestojów w produkcji i zapewnienie ciągłości operacyjnej przedsiębiorstwa. Przykładowo, w metodologii Just-In-Time (JIT), terminowe dostarczanie materiałów na linie produkcyjne jest istotne dla ograniczenia zapasów i obniżenia kosztów. W praktyce oznacza to, że plany zamówień muszą być ściśle synchronizowane z prognozowanym zapotrzebowaniem na materiały, co wymaga zastosowania narzędzi takich jak systemy ERP (Enterprise Resource Planning) lub MRP (Material Requirements Planning). Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie skutecznego zarządzania procesami zakupowymi jako elementu zapewnienia jakości. Dlatego skuteczne planowanie zamówień i dostaw jest niezbędne dla utrzymania efektywności operacyjnej oraz redukcji ryzyka wystąpienia problemów związanych z niedoborem materiałów.

Pytanie 13

Ułożenie ładunków bezpośrednio na podłodze, gdzie stosy zorganizowano w rzędach lub blokach, znajduje zastosowanie w magazynach

A. specjalistycznych

B. wielopoziomowych

C. niskich

D. wysokich

Jak się ma do magazynów niskich, to fajnie, że ładunki można kłaść prosto na podłodze. To naprawdę pozwala lepiej wykorzystać przestrzeń, bo w takich magazynach wysokość nie jest jakoś specjalnie duża, do 4 metrów. Z własnego doświadczenia widzę, że najlepiej sprawdza się układ blokowy – palety poukładane w rzędach to jest to! Dzięki temu widać dokładnie, co gdzie leży, a dostęp do towarów jest znacznie lepszy. No i tak jak w normach ISO piszą, to wszystko prowadzi do większej wydajności w magazynowaniu. Po prostu, jak można znaleźć bardziej sensowny sposób na rozmieszczenie towarów, to warto z tego skorzystać. Ułożenie jednostek ładunkowych bezpośrednio na posadzce to na pewno dobry wybór w takich przypadkach.

Pytanie 14

Jaki kanał dystrybucji wykorzystuje firma, gdy pomiędzy producentem a klientem występuje jedynie jeden pośrednik?

A. Wieloszczeblowy

B. Krótki

C. Bezpośredni

D. Długi

Kanał dystrybucji określany jako krótki charakteryzuje się obecnością jednego pośrednika pomiędzy producentem a konsumentem. Taki model dystrybucji jest efektywny w sytuacjach, gdy producent chce szybko dotrzeć do końcowego odbiorcy, jednocześnie korzystając z wiedzy i zasobów pośrednika, który zna rynek oraz preferencje klientów. Przykładem mogą być producenci kosmetyków, którzy sprzedają swoje produkty do sklepów detalicznych, które następnie oferują je bezpośrednio klientom. Krótkie kanały dystrybucji są często stosowane w branżach, gdzie szybkość dostarczenia towarów i budowanie relacji z klientem mają kluczowe znaczenie. Standardy branżowe, takie jak te zalecane przez organizacje zajmujące się zarządzaniem łańcuchem dostaw, promują efektywność i uproszczenie procesów dystrybucji, co czyni krótki kanał dystrybucji opcją preferowaną w wielu modelach biznesowych.

Pytanie 15

Ustal na podstawie danych w tabeli, która maszyna osiągnęła najwyższy wskaźnik realizacji planu produkcji.

Wyszczególnienie	Maszyna 1	Maszyna 2	Maszyna 3	Maszyna 4
Plan produkcji [kg]	200	150	250	100
Rzeczywista wielkość produkcji [kg]	160	149	245	90

A. Maszyna 2

B. Maszyna 1

C. Maszyna 4

D. Maszyna 3

Wybór innej maszyny może wynikać z nieprecyzyjnego zrozumienia kryteriów, którymi warto się kierować przy ocenie wydajności produkcji. Zazwyczaj przy ocenie efektywności maszyn uwzględnia się różne wskaźniki, takie jak czas pracy, przerwy serwisowe, a także jakość wyprodukowanych towarów. W przypadku maszyn, które nie osiągają najwyższego wskaźnika realizacji planu, istotne jest zwrócenie uwagi na potencjalne opóźnienia w produkcji, problemy techniczne, które mogą wpływać na ich wydajność, a także na niewłaściwe zarządzanie procesem produkcyjnym. Ważnym aspektem jest także analiza danych statystycznych, które mogą wskazywać na nieprawidłowości w procesie produkcyjnym. Często w takich analizach pojawia się również problem z niewłaściwym definiowaniem celów produkcyjnych, co prowadzi do błędnych wniosków. Prawidłowe podejście wymaga znajomości narzędzi analitycznych i umiejętności wyciągania wniosków na podstawie danych, co jest kluczowe dla optymalizacji procesów produkcyjnych. Dlatego też, w celu poprawy wydajności, warto zainwestować w szkolenia oraz systemy monitorujące, które umożliwiają bieżące śledzenie i analizę efektywności działania maszyn.

Pytanie 16

Odzież ochronna, która musi być certyfikowana, to odzież

A. przeznaczona do prac, gdzie występuje jedynie intensywne brudzenie substancjami niegroźnymi dla zdrowia

B. przeznaczona do pracy w warunkach, w których działają czynniki powodujące szybkie zużycie odzieży

C. przeznaczona do prac, w których wymagana jest szczególna czystość wytwarzanego produktu

D. przeznaczona do zakrycia lub zastąpienia odzieży osobistej pracownika, chroniąca przed jednym lub wieloma zagrożeniami

Odzież ochronna, która podlega obowiązkowej certyfikacji, jest kluczowym elementem w zapewnieniu bezpieczeństwa i zdrowia pracowników w różnych branżach. Poprawna odpowiedź odnosi się do odzieży, która ma za zadanie chronić pracowników przed różnorodnymi zagrożeniami, takimi jak chemikalia, wysokie temperatury, czy mechaniczne uszkodzenia. Przykładem może być odzież stosowana w przemyśle chemicznym, gdzie pracownicy narażeni są na kontakt z substancjami toksycznymi. W takich przypadkach certyfikowane kombinezony ochronne muszą spełniać określone normy, takie jak EN 340, która określa ogólne wymagania dotyczące odzieży ochronnej, lub EN 14605, dotycząca odzieży chroniącej przed ciekłymi chemikaliami. Ponadto, stosowanie odzieży ochronnej jest regulowane przepisami prawa pracy, które nakładają na pracodawców obowiązek zapewnienia odpowiednich środków ochrony osobistej. W praktyce, właściwy wybór odzieży ochronnej może znacząco zredukować ryzyko wypadków oraz chorób zawodowych, co jest kluczowe dla utrzymania odpowiednich norm BHP w miejscu pracy.

Pytanie 17

Harmonogram produkcji powstaje na podstawie planu

A. zaopatrzenia materiałowego

B. sprzedaży

C. obciążenia możliwości przedsiębiorstwa

D. budżetowego

Plan produkcji jest kluczowym elementem zarządzania operacyjnego w przedsiębiorstwie i powinien być oparty na realnych prognozach sprzedaży. To właśnie analiza popytu na produkty pozwala na optymalne wykorzystanie zasobów produkcyjnych oraz na minimalizację kosztów związanych z nadprodukcją lub niedoborem. Oparcie planu produkcji na prognozach sprzedaży umożliwia precyzyjne dostosowanie procesu produkcyjnego do potrzeb rynku, co jest zgodne z zasadami lean management oraz z praktykami zarządzania łańcuchem dostaw. Przykładowo, jeśli prognozy wskazują na wzrost sprzedaży konkretnego produktu, przedsiębiorstwo może zainwestować w zwiększenie mocy produkcyjnych lub zoptymalizować procesy, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu. Dobra praktyka to także regularne weryfikowanie prognoz w odniesieniu do rzeczywistych wyników sprzedaży, co pozwala na szybką reakcję na zmieniające się warunki rynkowe i dostosowanie planu produkcji do aktualnych potrzeb.

Pytanie 18

Co oznacza skrót MRP?

A. potrzeb materiałowych

B. produkcji

C. potrzeb dystrybucyjnych

D. sprzedaży

System MRP, czyli Material Requirements Planning, jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu produkcją, które koncentruje się na planowaniu potrzeb materiałowych w celu efektywnego zarządzania zapasami i produkcją. Dzięki MRP przedsiębiorstwa mogą analizować, jakie materiały są potrzebne do realizacji produkcji, kiedy należy je zamówić oraz w jakich ilościach. Przykładem zastosowania systemu MRP może być fabryka produkująca meble, która musi dokładnie zaplanować ilości drewna, farb oraz innych komponentów na podstawie zamówień klientów oraz prognoz sprzedaży. Właściwe korzystanie z systemu MRP przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych, redukcji kosztów i minimalizacji ryzyka braków materiałowych, co jest zgodne z zasadami Just-in-Time oraz teorią ograniczeń. Praktyczne wdrożenie MRP powinno również uwzględniać regularne aktualizacje danych i analizę wydajności, co pozwala na ciągłe doskonalenie procesów operacyjnych.

Pytanie 19

Producent odpadów opakowaniowych ma obowiązek ich rejestrowania oraz składania stosownych raportów za miniony rok kalendarzowy do marszałka województwa. Do którego dnia w miesiącu w bieżącym roku producent jest zobowiązany przekazać roczne sprawozdania w urzędzie marszałkowskim?

A. Do 15 marca

B. Do 30 kwietnia

C. Do 31 stycznia

D. Do 30 czerwca

Odpowiedzi wskazujące na inne terminy, takie jak 'Do 31 stycznia', 'Do 30 czerwca' oraz 'Do 30 kwietnia', są błędne, ponieważ nie odzwierciedlają one aktualnych wymogów prawnych dotyczących ewidencjonowania i raportowania odpadów opakowaniowych. Wybór terminu 31 stycznia mógł wynikać z nieporozumienia, ponieważ jest to termin związany z innymi obowiązkami podatkowymi, ale nie dotyczy sprawozdań rocznych dla marszałka województwa. W przypadku terminu 30 czerwca, wytwórcy odpadów mogą mylnie sądzić, że mają dłuższy czas na składanie raportów, co wprowadza w błąd i stwarza ryzyko nałożenia kar za nieterminowe złożenie dokumentów. Podobnie, odpowiedź wskazująca na 30 kwietnia może wynikać z pomylenia z innymi terminami, co może prowadzić do opóźnień w raportowaniu i problemów z przestrzeganiem przepisów. W kontekście ewidencjonowania odpadów, wytwórcy powinni być świadomi, że każdy błąd w raportowaniu może skutkować nie tylko karami finansowymi, ale także negatywnymi konsekwencjami dla ich działalności, utrudniającymi przestrzeganie przepisów ochrony środowiska oraz odpowiedzialności ekologicznej. Kluczowe jest zrozumienie, że zgodność z terminami składania sprawozdań jest fundamentem odpowiedzialnego zarządzania odpadami i zapewnia, że wytwórcy działają w zgodzie z regulacjami prawnymi.

Pytanie 20

W dziedzinie zarządzania logistycznego za kontrolowanie, organizację oraz nadzór nad przepływem materiałów w firmie odpowiedzialna jest funkcja

A. strategiczna

B. marketingowa

C. finansowa

D. operacyjna

Wybór odpowiedzi jest jak najbardziej trafny. Funkcja operacyjna w logistyce to coś, co dzieje się na co dzień w firmach. Myślimy tu o zarządzaniu przepływami materiałów – to tak jakby cały czas trzymać rękę na pulsie, żeby wszystko działało sprawnie. Menedżerowie operacyjni muszą cały czas pilnować transportu, magazynów i dystrybucji. To nie tylko przepływ towarów, ale też koordynacja dostaw, żeby materiały były na czas i w odpowiednich ilościach. W praktyce wykorzystuje się różne systemy, na przykład WMS do zarządzania magazynem, żeby mieć wszystko pod kontrolą. Dobre praktyki tu to na przykład optymalizacja tras – chodzi o to, żeby nie tracić czasu i pieniędzy. No i oczywiście ważne, żeby monitorować wydajność i dobrze zarządzać zapasami, bo to pozwala obniżyć koszty i poprawić efektywność. Zrozumienie tej funkcji operacyjnej jest kluczowe, bo to ona gwarantuje, że łańcuch dostaw działa tak, jak powinien, co przekłada się na konkurencyjność firmy.

Pytanie 21

Przedstawiony znak oznacza kierunek

A. wyjścia z magazynu.

B. drogi ewakuacyjnej.

C. drogi do magazynu.

D. miejsca zbiórki ewakuacji.

Znak przedstawiony na zdjęciu wskazuje kierunek drogi ewakuacyjnej, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa budynków. Zgodnie z normą PN-EN ISO 7010, używanie międzynarodowych symboli do oznaczania dróg ewakuacyjnych ma na celu minimalizację ryzyka w sytuacjach awaryjnych. Strzałka na czarnym tle jest powszechnie rozpoznawanym symbolem, który ułatwia osobom znajdującym się w budynku szybkie i skuteczne znalezienie najbliższego wyjścia ewakuacyjnego. Dobrą praktyką w projektowaniu oznakowania jest również umieszczanie znaków w miejscach dobrze widocznych i oświetlonych, co zwiększa ich skuteczność. W sytuacjach kryzysowych, takich jak pożar czy inny rodzaj zagrożenia, znajomość tych symboli może uratować życie, dlatego ważne jest, aby pracownicy regularnie odbywali szkolenia z zakresu bezpieczeństwa i procedur ewakuacyjnych. Używanie odpowiednich znaków zgodnych z przepisami oraz systematyczne przypominanie o ich znaczeniu przyczynia się do zwiększenia ogólnego poziomu bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 22

Osoba odpowiedzialna za odbiór dostaw magazynowych pod względem ilościowym i jakościowym sprawdza

A. stan opakowania zbiorczego chroniącego dostarczony towar

B. zgodność dostarczonych produktów z dokumentacją inwentaryzacyjną

C. warunki, w których uprzednio przechowywano dostarczony towar

D. prawidłowe umiejscowienie dostarczonych produktów w strefie składowania

Wybór odpowiedzi dotyczącej zgodności dostarczonych towarów z dokumentacją inwentaryzacyjną jest niewłaściwy, ponieważ chociaż to aspekt ważny, nie jest on kluczowy w kontekście odbioru ilościowo-jakościowego. Odbiór powinien koncentrować się na fizycznym stanie towaru oraz jego zabezpieczeniach. Z kolei analiza warunków, w jakich towar był wcześniej magazynowany, odnosi się do aspektów logistycznych zewnętrznych i nie ma bezpośredniego wpływu na obecny stan towaru. W praktyce, stan opakowania zbiorczego jest bardziej krytyczny, gdyż od niego zależy bezpieczeństwo transportowanego towaru. W przypadku niewłaściwego zabezpieczenia, nawet idealnie zgodne ze stanem dokumentacji towary mogą ucierpieć podczas transportu. Warto również zauważyć, że niewłaściwe rozmieszczenie towaru w strefie składowania odnosi się do procesu zarządzania magazynem, ale nie do samego odbioru. Często, w praktyce, pracownicy mylnie przywiązują wagę do dokumentacji, zapominając o rzeczywistej kondycji towaru. To może prowadzić do poważnych problemów, takich jak uszkodzenia lub straty, co podkreśla znaczenie właściwej kontroli jakości w miejscu dostawy.

Pytanie 23

Rozchód wewnętrzny stanowi dokument, który potwierdza wydanie

A. produktów z linii technologicznej do centrum dystrybucji

B. materiałów z magazynu do produkcji

C. towarów z magazynu regionalnego do lokalnego magazynu

D. wyrobów gotowych dla odbiorcy

Rozchód wewnętrzny to dokument, który jest kluczowy dla procesów zarządzania materiałami w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Potwierdza on wydanie materiałów z magazynu do produkcji, co jest niezbędne do prawidłowego funkcjonowania linii produkcyjnej. W praktyce oznacza to, że gdy pracownicy produkcji potrzebują surowców lub półfabrykatów do wytwarzania wyrobów gotowych, muszą zgłosić zapotrzebowanie na określone materiały. Dzięki rozchodowi wewnętrznemu przedsiębiorstwo ma pełną kontrolę nad stanem magazynowym oraz może dokładnie śledzić przepływ materiałów w organizacji. Zastosowanie takiego dokumentu jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania zapasami i produkcją oraz standardami, takimi jak Lean Manufacturing, które kładą nacisk na redukcję marnotrawstwa i efektywność procesów. Przykładem może być sytuacja, gdy fabryka produkuje samochody; w takim przypadku, zanim rozpoczną się prace montażowe, odpowiednie materiały, jak blachy czy podzespoły, muszą być wydane z magazynu, co jest właśnie dokumentowane przez rozchód wewnętrzny.

Pytanie 24

Zasada, która nakazuje wydawanie w pierwszej kolejności jednostek ładunkowych z najkrótszym terminem ważności, określana jest jako

A. LEFO

B. FIFO

C. FEFO

D. LIFO

FEFO, czyli 'First Expired, First Out', to zasada zarządzania zapasami, która koncentruje się na wydawaniu towarów, których termin przydatności upływa najwcześniej. Ta metoda jest szczególnie istotna w branżach, gdzie produkty mają ograniczony czas użycia, takich jak przemysł spożywczy czy farmaceutyczny. Przykładem zastosowania FEFO może być zarządzanie lekami w aptekach, gdzie leki z krótszym terminem ważności są wydawane jako pierwsze, aby zapobiec ich przeterminowaniu. Zastosowanie tej zasady pozwala na minimalizację strat związanych z marnotrawstwem produktów, co jest kluczowe dla utrzymania efektywności operacyjnej oraz zgodności z regulacjami prawnymi. W kontekście dobrych praktyk, FEFO jest wspierane przez systemy informatyczne, które umożliwiają monitorowanie dat ważności na poziomie magazynu oraz automatyzację procesów wydawania, co zwiększa precyzję oraz zmniejsza ryzyko błędów ludzkich. Warto również zaznaczyć, że FEFO często współistnieje z innymi metodami zarządzania zapasami, takimi jak FIFO (First In, First Out), które koncentruje się na czasie przyjęcia towarów, co może prowadzić do zamieszania w przypadku produktów o różnym czasie przydatności.

Pytanie 25

W porcie kontenerowym przyjęto ładunek drobnicowy w postaci 88 palet. Jak długo potrwa rozładunek towaru, jeśli do tego zadania wykorzystano 4 wózki widłowe, a cykl transportowy jednego wózka trwa 2 minuty?

A. 22 minuty

B. 88 minut

C. 44 minuty

D. 11 minut

Aby obliczyć czas rozładunku ładunku drobnicowego, należy najpierw wziąć pod uwagę całkowitą liczbę palet oraz liczbę wózków widłowych używanych do rozładunku. W tym przypadku mamy 88 palet oraz 4 wózki widłowe. Czas cyklu transportowego jednego wózka wynosi 2 minuty, co oznacza, że każdy wózek potrzebuje 2 minut na załadunek i transport jednej palety. Zatem każdy wózek może rozładować 30 palet w ciągu 60 minut (1 godzina), co w przeliczeniu na 4 wózki daje 120 palet w ciągu godziny. Z tego wynika, że dla 88 palet potrzebny czas wyniesie 88 palet / 120 palet na godzinę = 0,733 godziny, co daje 44 minuty. Efektywne wykorzystanie kilku wózków widłowych zwiększa szybkość procesu rozładunku i jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce, które zalecają równoległe operacje, aby zminimalizować czas przestoju i zwiększyć wydajność. Przykładem zastosowania tej wiedzy w praktyce może być sytuacja w magazynach, gdzie równoczesne używanie kilku wózków znacznie przyspiesza procesy operacyjne.

Pytanie 26

Dział produkcji złożył w magazynie zapotrzebowanie na 18 ton mąki. Ile jednostek ładunkowych paletowych (pjł) mąki powinno być przekazanych do produkcji, jeśli na jednej palecie znajdują się 12 worków, a każdy worek waży 50 kg?

A. 30 pjł

B. 36 pjł

C. 3 pjł

D. 50 pjł

Aby określić liczbę paletowych jednostek ładunkowych (pjł) mąki, która powinna zostać wydana do produkcji, musimy najpierw obliczyć, ile kilogramów mąki to 18 ton. 1 tona to 1000 kg, więc 18 ton to 18000 kg. Następnie, biorąc pod uwagę, że jeden worek mąki waży 50 kg, można obliczyć liczbę worków: 18000 kg / 50 kg/worek = 360 worków. Ponieważ na jednej palecie mieści się 12 worków, obliczamy liczbę palet: 360 worków / 12 worków/paleta = 30 pjł. Takie obliczenia są kluczowe w logistyce oraz zarządzaniu magazynem, gdzie precyzyjne zarządzanie zapasami ma wpływ na efektywność produkcji oraz minimalizację kosztów. Przykładając te obliczenia do praktyki, warto pamiętać o znaczeniu optymalizacji procesów logistycznych, co może przyczynić się do lepszego zarządzania łańcuchem dostaw i redukcji strat.

Pytanie 27

Kiedy producent samodzielnie, na własny koszt i ryzyko, zajmuje się dystrybucją i sprzedażą swoich produktów do ostatecznych nabywców, mamy do czynienia z rodzajem kanału dystrybucji

A. kontraktowym

B. korporacyjnym

C. bezpośrednim

D. pośrednim

Kanał dystrybucji bezpośredniej to model, w którym producent samodzielnie zajmuje się sprzedażą swoich produktów finalnym nabywcom, co oznacza pełną kontrolę nad procesem dystrybucji. Dzięki temu producent może skutecznie zarządzać relacjami z klientami, co sprzyja budowaniu lojalności oraz bezpośredniemu zbieraniu informacji zwrotnych na temat produktów. Przykładem zastosowania tego modelu mogą być firmy, które prowadzą własne sklepy internetowe lub fizyczne, co umożliwia im dotarcie do konsumentów bez pośredników. Takie podejście jest szczególnie popularne w branżach, gdzie personalizacja produktów jest kluczowa, na przykład w rzemiośle artystycznym czy w produkcji ekskluzywnych dóbr. Warto również zaznaczyć, że bezpośrednia dystrybucja pozwala na oszczędności związane z prowizjami dla pośredników, co może przełożyć się na korzystniejsze ceny dla klientów. Z perspektywy standardów branżowych, bezpośredni kanał dystrybucji jest często rekomendowany dla firm chcących w pełni kontrolować doświadczenie klienta oraz budować silną markę.

Pytanie 28

Huta stali w ramach optymalizacji gospodarki surowcami rozpoczęła działania mające na celu stworzenie projektu

A. eksploatacji hałdy z odpadami

B. przepływu informacji

C. przepływu dokumentów

D. wykorzystania materiałów

Wybór odpowiedzi dotyczących obiegu dokumentacji, zagospodarowania materiałów oraz obiegu informacji odzwierciedla pewne nieporozumienia dotyczące kluczowych aspektów zarządzania odpadami w przemyśle stalowym. Obieg dokumentacji, choć istotny w kontekście zarządzania procesami, nie odnosi się bezpośrednio do kwestii fizycznego zarządzania odpadami. Sposoby archiwizacji i przepływu informacji w przedsiębiorstwie są ważne, jednak to nie one przyczyniają się do efektywnego zagospodarowania odpadów i surowców wtórnych. Z kolei zagospodarowanie materiałów jest zbyt ogólnym pojęciem, które nie wskazuje na konkretne działania związane z recyklingiem odpadów stalowych. W kontekście huty stali, kluczowe jest skoncentrowanie się na konkretnych technologiach i metodach, które umożliwiają skuteczną eksploatację hałd z odpadami. Ostatnia propozycja, dotycząca obiegu informacji, również nie odnosi się bezpośrednio do praktycznych działań związanych z odzyskiem materiałów. Wszystkie te odpowiedzi mogą prowadzić do mylnego wniosku, że zarządzanie odpadami jest tylko kwestią administracyjną, podczas gdy w rzeczywistości kluczowe są konkretne działania mające na celu minimalizację odpadów oraz wykorzystanie ich potencjału. Efektywne zarządzanie odpadami w hucie stali wymaga zatem konkretnego podejścia do eksploatacji hałd, by zrealizować cele zrównoważonego rozwoju i promować efektywność materiałową.

Pytanie 29

Na rysunku przedstawiono

A. ręczny czytnik kodów kreskowych.

B. sprawdzarkę cen.

C. kolektor danych.

D. termiczną drukarkę etykiet.

Sprawdzarka cen to urządzenie, które umożliwia klientom samodzielne sprawdzenie cen produktów poprzez zeskanowanie kodu kreskowego. Na zdjęciu widoczne jest urządzenie wyposażone w wyświetlacz, na którym wyświetlana jest cena oraz nazwa produktu, co jest typowe dla tego typu urządzeń. Sprawdzarki cen są powszechnie stosowane w supermarketach i sklepach detalicznych, gdzie klienci mogą szybko uzyskać informacje o cenach bez potrzeby interakcji z pracownikami. Dzięki zastosowaniu takich urządzeń, proces zakupowy staje się bardziej efektywny, a klienci mają większą kontrolę nad swoimi decyzjami zakupowymi. Ponadto, sprawdzarki cen mogą być zintegrowane z systemami zarządzania magazynem, co pozwala na bieżące aktualizowanie cen i dostępności produktów. Jest to zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie obsługi klienta, które kładą nacisk na transparentność i łatwy dostęp do informacji. Warto również wspomnieć, że sprawdzarki cen są nie tylko przydatne dla klientów, ale także pomagają detalistom w zarządzaniu pricingiem i lepszym zrozumieniu zachowań zakupowych.

Pytanie 30

Części do montażu ciągłego komputerów najczęściej są transportowane na Imię produkcyjną potokową za pomocą

A. przenośników taśmowych

B. ręcznych wózków widłowych

C. przenośników rolkowych

D. uniwersalnych wózków widłowych

Przenośniki taśmowe to kluczowy element w systemach produkcji potokowej, szczególnie w kontekście montażu komputerów. Główną zaletą przenośników taśmowych jest ich zdolność do ciągłego transportu komponentów na linii produkcyjnej, co znacząco zwiększa efektywność oraz redukuje czas przestojów. Dzięki zastosowaniu taśm, można łatwo dostarczać różne części, takie jak płyty główne czy karty graficzne, w sposób uporządkowany i zminimalizowany do niezbędnego kontaktu manualnego. Przenośniki taśmowe są zgodne z najlepszymi praktykami w branży, które promują automatyzację procesów oraz optymalizację przepływu materiałów. Dodatkowo, ich konstrukcja umożliwia łatwą integrację z systemami zarządzania produkcją, co dalej podnosi poziom kontroli i monitorowania procesów. W przypadku montażu komputerów, gdzie precyzja i szybkość są kluczowe, przenośniki taśmowe odgrywają niezastąpioną rolę w zapewnieniu płynności operacji produkcyjnych.

Pytanie 31

Stolarnia otrzymała zlecenie na wyprodukowanie 100 sztuk krzeseł. Zużycie lakieru na jedno krzesło wynosi 0,2 litra. Zapas bezpieczeństwa nie jest wymagany. Ile litrów lakieru powinno się zamówić do produkcji krzeseł, jeśli w magazynie znajduje się: lakier - 4 litry, krzesła polakierowane - 50 sztuk?

A. 9 litrów

B. 12 litrów

C. 6 litrów

D. 3 litry

Aby obliczyć ilość lakieru niezbędną do wykonania zamówienia na 100 krzeseł, należy uwzględnić normę zużycia lakieru, która wynosi 0,2 litra na jedno krzesło. Dlatego całkowite zużycie lakieru na 100 krzeseł wynosi: 100 sztuk * 0,2 litra/sztuka = 20 litrów. Następnie, z tej wartości musimy odjąć zapasy lakieru, które wynoszą 4 litry. Zatem potrzebna ilość lakieru do zamówienia wynosi: 20 litrów - 4 litry = 16 litrów. Warto jednak zwrócić uwagę, że już 50 krzeseł zostało polakierowanych, co również należy uwzględnić w obliczeniach, ponieważ każde z nich zużyło 0,2 litra lakieru. Oznacza to, że 50 krzeseł zużyło 10 litrów lakieru, co dodatkowo zmniejsza wymagania dotyczące lakieru. W związku z tym, potrzebna ilość lakieru do zamówienia to: 20 litrów - 10 litrów (zużyte na 50 krzeseł) - 4 litry (zapas) = 6 litrów. Dlatego poprawną odpowiedzią jest 6 litrów, co jest zgodne z dobrą praktyką w zarządzaniu zapasami w produkcji.

Pytanie 32

Produkty, które należą do grupy X w analizie zapasów XYZ, to

A. o regularnym zapotrzebowaniu i wysokiej dokładności prognoz

B. o nieregularnym zapotrzebowaniem i niskiej dokładności prognoz

C. o nieregularnym zapotrzebowaniem i wysokiej dokładności prognoz

D. o regularnym zapotrzebowaniu i niskiej dokładności prognoz

Produkty zaliczane do grupy X w analizie zapasów XYZ to te, które charakteryzują się regularnym zapotrzebowaniem oraz wysoką dokładnością prognoz. Regularne zapotrzebowanie oznacza, że oparte na analizach historycznych możemy przewidzieć, jakie ilości produktów będą potrzebne w przyszłości, co ułatwia zarządzanie zapasami. Wysoka dokładność prognoz oznacza, że nasze przewidywania są rzetelne, co z kolei minimalizuje ryzyko nadmiarowych lub niedoborowych stanów magazynowych. Przykładem zastosowania takiej analizy może być zarządzanie zapasami w branży FMCG, gdzie produkty o wysokim i stabilnym popycie, takie jak napoje gazowane czy podstawowe artykuły spożywcze, mogą być prognozowane z dużą precyzją. Umożliwia to optymalizację procesów logistycznych i zmniejszenie kosztów magazynowania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 33

Osoba obsługująca samochód-chłodnię podczas załadunku i rozładunku powinna być zaopatrzona w kombinezon ochronny, obuwie ochronne oraz

A. okulary ochronne

B. maskę ochronną

C. zatyczki ochronne

D. rękawice ochronne

Rękawice ochronne są kluczowym elementem wyposażenia osobistego pracowników obsługujących samochody-chłodnie, szczególnie podczas załadunku i wyładunku towarów. Ich stosowanie ma na celu minimalizację ryzyka wystąpienia urazów mechanicznych, takich jak przecięcia czy otarcia, które mogą wystąpić w kontakcie z ostrymi krawędziami paczek lub sprzętem. Oprócz tego, rękawice mogą również chronić przed działaniem niskich temperatur, co jest istotne w przypadku pracy w środowisku o obniżonej temperaturze. W branży logistycznej i transportowej, zgodnie z normami BHP, obowiązkowe jest zapewnienie pracownikom odpowiedniego wyposażenia ochronnego, co zwiększa bezpieczeństwo pracy i pozwala na efektywniejsze wykonywanie obowiązków. Przykładowo, rękawice z materiałów izolacyjnych mogą być stosowane, gdy pracownik manipuluje produktami w niskich temperaturach, co nie tylko chroni skórę, ale również poprawia chwyt i precyzję ruchów. Stosowanie rękawic ochronnych jest zgodne z rekomendacjami instytucji zajmujących się bezpieczeństwem pracy, takich jak OSHA, które podkreślają znaczenie ochrony rąk w środowisku pracy.

Pytanie 34

W kategorii Z analizy XYZ znajduje się oferta

A. wydawany od czasu do czasu

B. zużywany równomiernie

C. średniej wielkości publikacji

D. wydawany w dużych nakładach

Odpowiedź 'wydawany sporadycznie' jest poprawna, ponieważ asortyment w grupie Z analizy XYZ odnosi się do produktów, które nie są regularnie wprowadzane na rynek. W praktyce oznacza to, że produkty te są dostępne jedynie w określonych okresach, co może być spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak sezonowość, ograniczona produkcja czy ograniczone zapotrzebowanie. Przykładem mogą być edycje limitowane, które są oferowane w małych nakładach i w określonych czasach, co czyni je unikalnymi i poszukiwanymi przez kolekcjonerów. W kontekście zarządzania zapasami, zrozumienie tego typu asortymentu jest kluczowe, ponieważ wymaga elastyczności w strategiach zakupowych i prognozowania popytu. Normy branżowe, takie jak zasady ABC analizy zapasów, podkreślają znaczenie klasyfikacji produktów na podstawie ich rotacji i wartości, co pomaga organizacjom skuteczniej zarządzać asortymentem i optymalizować koszty magazynowe. Wiedza na temat asortymentu wydawanego sporadycznie może również wesprzeć działania marketingowe, umożliwiając skuteczniejsze planowanie kampanii promocyjnych i zarządzanie relacjami z klientami.

Pytanie 35

Selekcja i pobieranie materiałów zgodnie z zamówieniami realizowane jest w obszarze

A. kompletacji

B. wydań

C. przechowywania

D. przyjęć

Odpowiedź 'kompletacji' jest poprawna, ponieważ proces przeformowania i wybierania materiałów zgodnie z zamówieniami odbywa się w strefie, gdzie zrealizowane są zamówienia klientów. Kompletacja to kluczowy etap w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, który polega na zebraniu i przygotowaniu wszystkich wymaganych produktów do wysyłki. W praktyce oznacza to, że pracownicy magazynu zbierają przedmioty z różnych lokalizacji w magazynie, aby skompletować zamówienia. Na przykład, w dużych magazynach e-commerce proces ten może obejmować wykorzystanie systemów zarządzania magazynem (WMS), które optymalizują trasy zbierania towarów, co usprawnia całą operację. Warto również zaznaczyć, że efektywna kompletacja wpływa na czas realizacji zamówień oraz zadowolenie klienta, co jest zgodne z najlepszymi praktykami stosowanymi w branży. Przy odpowiedniej organizacji i technologiach, takich jak automatyzacja procesów, można znacznie zwiększyć wydajność kompletacji, co jest istotnym czynnikiem konkurencyjności na rynku.

Pytanie 36

Który big bag należy zastosować do opakowania 1,5 m3 gruzu o gęstości 2t/m3?

Big bag 1.	Big bag 2.
Wymiary wewnętrzne: 90 x 90 x 90 cm Ładowność: 1 000 kg	Wymiary wewnętrzne: 90 x 90 x 190 cm Ładowność: 2 000 kg
Big bag 3.	Big bag 4.
Wymiary wewnętrzne: 90 x 90 x 190 cm Ładowność: 3 000 kg	Wymiary wewnętrzne: 80 x 80 x 130 cm Ładowność: 3 000 kg

A. Big bag 1.

B. Big bag 3.

C. Big bag 4.

D. Big bag 2.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Big bag 3 jest prawidłowym wyborem do opakowania 1,5 m3 gruzu o gęstości 2t/m3, co oznacza masę 3 ton. Wybór ten jest uzasadniony, ponieważ big bag 3 ma wystarczającą ładowność, aby pomieścić ten ciężar. W praktyce, odpowiedni dobór pojemników do transportu i składowania materiałów budowlanych, takich jak gruz, jest kluczowy. Nieprzestrzeganie tych zasad może prowadzić do uszkodzeń pojemnika oraz stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa. Zgodnie z normami branżowymi, pojemniki powinny być dostosowane do specyfiki ładunku. W przypadku big bagów, ważne jest, aby maksymalne obciążenie nie przekraczało zalecanej ładowności. Wybierając big bag 3, zapewniasz, że materiał zostanie bezpiecznie transportowany, a ryzyko uszkodzenia pojemnika jest minimalne. Warto również zwrócić uwagę na to, jak ważne jest przestrzeganie zaleceń producentów dotyczących maksymalnych obciążeń, co może się różnić w zależności od konstrukcji big bagi i jakości użytych materiałów.

Pytanie 37

Na podstawie przedstawionego cennika oblicz łączny koszt składowania przez 12 dni 20 paletowych jednostek ładunkowych i 5 kontenerów.

Cennik
Rodzaj jednostki ładunkowej	Składowanie jednej jednostki ładunkowej do 30 dni włącznie	Składowanie jednej jednostki ładunkowej powyżej 30 dni
mikrojednostka	2,50 zł/dzień	2,00 zł/dzień
pakietowa jednostka ładunkowa	3,20 zł/dzień	2,80 zł/dzień
paletowa jednostka ładunkowa	2,80 zł/dzień	2,50 zł/dzień
kontener	32,00 zł/dzień	29,00 zł/dzień

A. 2 688,00 zł

B. 224,00 zł

C. 2 592,00 zł

D. 216,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby poprawnie obliczyć łączny koszt składowania, istotne jest zrozumienie, jak poszczególne elementy wpływają na wynik końcowy. W tym przypadku składowanie 20 paletowych jednostek ładunkowych oraz 5 kontenerów przez 12 dni wymaga zastosowania odpowiednich stawek za składowanie. Koszt dzienny dla palet i kontenerów powinien być pomnożony przez liczbę dni, a następnie zsumowany. Warto pamiętać, że w logistyce precyzyjne obliczenia kosztów są kluczowe dla efektywności operacyjnej. Zastosowanie tej metody pozwala na lepsze zarządzanie budżetem oraz planowanie przyszłych operacji. W praktyce, znajomość kosztów składowania jest niezwykle ważna przy podejmowaniu decyzji o wyborze sposobu transportu oraz lokalizacji magazynów. Przykłady zastosowania takiego podejścia obejmują optymalizację kosztów w procesach łańcucha dostaw oraz negocjacje z dostawcami usług magazynowych.

Pytanie 38

Jaką maksymalną liczbę warstw ładunku o wymiarach 400 x 500 x 100 mm (dł. x szer. x wys.) i wadze 40 kg można ułożyć na palecie EUR o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm i wadze 25 kg, biorąc pod uwagę, że maksymalna wysokość pjł. nie może wynosić więcej niż 1000 mm, a masa brutto pjł. to 800 kg, przy tym opakowań nie należy obracać?

A. 2 warstwy

B. 4 warstwy

C. 8 warstw

D. 6 warstw

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź z czterema warstwami jest ok, bo spełnia wszystkie wymagania związane z wymiarami ładunku i palety. Żeby policzyć maksymalną liczbę warstw, musimy wziąć pod uwagę, że całkowita wysokość ładunku nie może być większa niż 1000 mm. Każda warstwa ma wysokość 100 mm, więc teoretycznie możemy ułożyć 10 warstw (1000 mm podzielone przez 100 mm). Tylko że nie możemy zapominać o masie całego ładunku. Digitalno, to obliczmy, ile waży ten ładunek przy czterech warstwach: 4 warstwy razy 40 kg to 160 kg, plus 25 kg za paletę daje nam 185 kg. I to jest znacznie poniżej maksymalnych 800 kg, więc cztery warstwy jak najbardziej pasują. Co więcej, warto też pomyśleć o stabilności ładunku i jego bezpieczeństwie podczas transportu. Ułożenie ładunków zgodnie z ich wymiarami i wagą to klucz do zmniejszenia ryzyka uszkodzeń. W branży zaleca się trzymać tych limitów, żeby zapewnić fajne warunki do transportu i składowania.

Pytanie 39

Materiał będzie dostępny 17 czerwca, a czas realizacji zamówienia wynosi 5 dni. Kiedy należy złożyć zamówienie?

A. 11 czerwca

B. 21 czerwca

C. 12 czerwca

D. 22 czerwca

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Termin złożenia zamówienia, aby materiał był dostępny 17 czerwca przy cyklu dostawy wynoszącym 5 dni, to 12 czerwca. W praktyce oznacza to, że zamówienie należy złożyć tak, aby producent lub dostawca mieli czas na realizację zamówienia przed datą, kiedy materiał jest potrzebny. W standardach zarządzania łańcuchem dostaw, kluczowe jest zrozumienie czasów realizacji zamówień oraz planowanie ich z odpowiednim wyprzedzeniem. Na przykład, jeśli złożymy zamówienie 12 czerwca, dostawa powinna dotrzeć do nas do 17 czerwca, co pozwala na zachowanie ciągłości procesów produkcyjnych lub projektowych. W praktyce, znając cykl dostawy, przedsiębiorstwa stosują techniki planowania, takie jak metoda Just-In-Time (JIT), aby optymalizować stany magazynowe i minimalizować koszty. Ważne jest również monitorowanie terminowości dostaw, co pozwala na bieżąco dostosowywać harmonogramy i unikać opóźnień.

Pytanie 40

Jakie kwestie reguluje konwencja ADR?

A. transport towarów łatwo psujących się

B. przewóz towarów za pomocą transportu drogowego

C. czas pracy kierowców ciężarówek

D. transport drogowy materiałów niebezpiecznych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Konwencja ADR, czyli Europejska Umowa w Sprawie Międzynarodowego Przewozu Drogowego Towarów Niebezpiecznych, reguluje wszelkie aspekty dotyczące transportu towarów, które mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia ludzi oraz środowiska. Obejmuje to nie tylko klasyfikację tych towarów, ale także wymagania dotyczące ich pakowania, oznakowania oraz dokumentacji transportowej. Przykładem zastosowania ADR jest przewóz substancji chemicznych, takich jak kwasy czy materiały łatwopalne, które wymagają specjalnych środków ostrożności i przestrzegania ściśle określonych norm. Osoby zajmujące się transportem powinny być odpowiednio przeszkolone, aby zminimalizować ryzyko wypadków i skutków dla zdrowia. Dodatkowo, zgodność z konwencją ADR jest kluczowa dla firm transportowych, które chcą uniknąć wysokich kar oraz odpowiedzialności cywilnej związanej z niewłaściwym przewozem niebezpiecznych towarów. Ważne jest, aby wszyscy uczestnicy transportu, od producentów po przewoźników, stosowali się do tych regulacji, co przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa w branży transportowej.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej