Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik logistyk
  • Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
  • Data rozpoczęcia: 23 maja 2025 10:17
  • Data zakończenia: 23 maja 2025 10:17

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Jak nazywa się system technologiczny magazynu, w którym strefa przyjęć znajduje się po tej samej stronie co strefa wydania, a załadunek może mieć miejsce w dokach załadunkowych lub rozładunkowych?

A. Prosty
B. Workowy
C. Przelotowy
D. Kątowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Workowy' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do układu technologicznego magazynu, w którym strefa przyjęcia i wydawania towarów są umiejscowione po tej samej stronie. W takim układzie, procesy logistyczne są uproszczone, co prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania układu workowego są magazyny, w których towary są przyjmowane i wydawane w jednym ciągu, co minimalizuje czas transportu wewnętrznego. Tego typu rozwiązania są szczególnie korzystne w branżach zajmujących się dużymi objętościami towarów, jak np. w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym, gdzie szybka rotacja towaru jest kluczowa. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dla zarządzania magazynem, zalecają takie układy, aby maksymalizować przestrzeń i minimalizować czas operacji. Dodatkowo, w workowym układzie, możliwe jest efektywne wykorzystanie doków załadunkowych, co przekłada się na optymalizację procesów przyjęcia i wydania towarów.

Pytanie 2

Produkty, które są klasyfikowane jako grupa C w analizie ABC zapasów, to

A. produkty o wysokiej wartości obrotu
B. produkty bezużyteczne
C. produkty o niskiej wartości obrotu
D. produkty o wartości obrotu średniej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Grupa C w analizie ABC odnosi się do produktów o niskiej wartości obrotu. W systemie klasyfikacji ABC, który służy do zarządzania zapasami, produkty są klasyfikowane na podstawie ich wartości obrotu, co jest kluczowym wskaźnikiem dla efektywności zarządzania zapasami. Grupa A obejmuje przedmioty o wysokiej wartości obrotu, które generują największy przychód, grupa B to produkty o średniej wartości, a grupa C to te, które mają niski wpływ na całkowity obrót. Klasyfikacja ta pomaga przedsiębiorstwom skoncentrować zasoby i działania na tych przedmiotach, które przynoszą największe korzyści finansowe. Przykładowo, przedsiębiorstwo produkcyjne może potrzebować zoptymalizować poziom zapasów dla produktów grupy C, minimalizując koszty przechowywania, ponieważ nie generują one znaczących przychodów. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania zapasami, które wskazują na konieczność różnicowania strategii w zależności od klasyfikacji produktów.

Pytanie 3

Przedstawiony na rysunku znak umieszczony na opakowaniu oznacza

Ilustracja do pytania
A. dopuszczalną liczbę warstw piętrzenia.
B. maksymalną ilość jednostek produktu w opakowaniu.
C. liczbę palet przewożonych na jednym wózku.
D. okres przechowywania.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Znak przedstawiony na rysunku jest międzynarodowym symbolem, który informuje o dopuszczalnej liczbie warstw piętrzenia opakowania. W przypadku tego znaku liczba '2' wskazuje, że na danym opakowaniu można umieścić maksymalnie dwie warstwy. Jest to niezwykle istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa transportu i przechowywania towarów. Przestrzeganie tych oznaczeń jest kluczowe, aby uniknąć uszkodzeń zarówno opakowania, jak i produktów wewnątrz, a także w celu zapobieżenia wypadkom związanym z przewożeniem ładunków. W praktyce, podczas załadunku towarów na palety, osoby zajmujące się logistyką i magazynowaniem powinny zawsze zwracać uwagę na te oznaczenia, aby ich działania były zgodne z normami branżowymi, takimi jak ISO 18650, które regulują kwestie dotyczące transportu i składowania towarów. Prawidłowe piętrowanie opakowań nie tylko wpływa na bezpieczeństwo, ale także optymalizuje przestrzeń w magazynach i podczas transportu.

Pytanie 4

Materiały opakowaniowe charakteryzują się wrażliwością na: biodegradację, fotodegradację, rozpuszczanie w wodzie oraz utlenianie. Który z tych materiałów jest odporny na wszystkie wymienione procesy?

A. Szkło
B. Kartka
C. Żelazo
D. Celofan

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szkło jest materiałem, który wykazuje wyjątkową odporność na biodegradację, fotodegradację, rozpuszczanie w wodzie oraz utlenianie. Jego stabilna struktura chemiczna sprawia, że jest odporne na działanie wielu czynników zewnętrznych, co czyni je idealnym rozwiązaniem w wielu zastosowaniach opakowaniowych. Przykładem mogą być butelki szklane, które nie tylko skutecznie chronią zawartość przed zanieczyszczeniem, ale również są łatwe do recyklingu, co wpisuje się w zasady zrównoważonego rozwoju. W przemyśle spożywczym szkło jest preferowanym materiałem opakowaniowym, ponieważ nie wchodzi w reakcje chemiczne z produktami, co zapewnia ich dłuższą trwałość oraz zachowanie jakości. Ponadto, zgodnie z normami ISO 14021 dotyczącymi oznaczeń ekologicznych, szkło jest uznawane za materiał przyjazny środowisku, co czyni je coraz bardziej popularnym wyborem w obszarze eko-opakowań. W związku z tym, wybór szkła jako materiału opakowaniowego nie tylko wspiera trwałość produktów, ale także przyczynia się do ochrony środowiska naturalnego.

Pytanie 5

W tabeli przedstawiono koszty poszczególnych czynności logistycznych poniesione przez centrum logistyczne w I kwartale 2005 roku. Jeżeli przedsiębiorstwo na II kwartał zaplanuje wzrost wszystkich pozycji kosztów o 10%, to ich wartość całkowita wyniesie

OkresKoszty fizycznego przepływu w mln złKoszty zapasu w mln złKoszty procesów informatycznych w mln zł
I kwartał500300200

A. 1 100 mln zł
B. 1 000 mln zł
C. 220 mln zł
D. 550 mln zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 1 100 mln zł jest prawidłowa, ponieważ aby obliczyć całkowite koszty po wprowadzeniu 10% wzrostu, należy najpierw zsumować wszystkie koszty z I kwartału. Wartością całkowitą kosztów przed wzrostem jest suma wszystkich poszczególnych wydatków logistycznych. Przykładowo, jeśli całkowite koszty wynosiły 1 000 mln zł, to 10% tej sumy to 100 mln zł. Po dodaniu tej kwoty do pierwotnej wartości dostajemy 1 100 mln zł. W kontekście standardów zarządzania kosztami w logistykę, takie obliczenia są kluczowe dla planowania budżetu oraz podejmowania decyzji strategicznych. Firmy często korzystają z tego typu analizy do przewidywania funduszy potrzebnych na przyszłość oraz oceny efektywności wydatków. Warto zauważyć, że podobne metodyki są stosowane w różnych branżach, co potwierdza ich uniwersalność i znaczenie w podejmowaniu decyzji finansowych.

Pytanie 6

Pas terenu przeznaczony do poruszania się pojazdów stanowi element infrastruktury

A. liniową.
B. transportową.
C. lokalizacyjną.
D. część.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pas terenu, który jest wykorzystywany do ruchu środków transportu, nazywamy infrastrukturą liniową. To w sumie oznacza, że jego głównym zadaniem jest umożliwienie poruszania się wzdłuż konkretnej trasy. Infrastruktura liniowa to różne rzeczy, takie jak drogi, szlaki kolejowe, a nawet rurociągi. Wszystkie te elementy są ważne dla tego, aby transport działał sprawnie i efektywnie. Przykładem mogą być autostrady, które łączą różne regiony, co sprawia, że szybki transport towarów i ludzi staje się możliwy. Myślę, że warto zwrócić uwagę na dobre praktyki w branży, takie jak planowanie przestrzenne czy integracja z już istniejącymi systemami transportowymi. Dzięki nim możemy lepiej projektować i utrzymywać infrastrukturę. Odpowiednie zarządzanie taką infrastrukturą, według norm, nie tylko poprawia efektywność transportu, ale też wspiera zrównoważony rozwój, co jest bardzo ważne dla ochrony środowiska. Zrozumienie, jak działa infrastruktura liniowa, jest kluczowe dla inżynierów transportu i urbanistów, którzy chcą poprawić mobilność zarówno w miastach, jak i na wsiach.

Pytanie 7

Cena produkcji jednego opakowania torfu ogrodniczego wynosi 10,00 zł. Oblicz cenę detaliczną brutto jednego opakowania torfu, jeżeli firma stosuje 20% narzut na zysk obliczany od kosztu produkcji, a produkt objęty jest stawką VAT w wysokości 8%.

A. 21,60 zł
B. 12,00 zł
C. 12,96 zł
D. 10,80 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Obliczając cenę sprzedaży brutto jednego opakowania torfu ogrodniczego, należy najpierw ustalić koszt wytworzenia, który wynosi 10,00 zł. Przedsiębiorstwo planuje zastosować 20% narzut zysku, który jest liczony od tego kosztu. Narzut ten oblicza się w następujący sposób: 10,00 zł * 20% = 2,00 zł. Następnie dodajemy ten narzut do kosztu wytworzenia: 10,00 zł + 2,00 zł = 12,00 zł. Należy jednak pamiętać, że cena sprzedaży musi uwzględniać również podatek VAT, który w tym przypadku wynosi 8%. Obliczamy VAT od ustalonej ceny netto: 12,00 zł * 8% = 0,96 zł. Ostateczną cenę sprzedaży brutto uzyskujemy dodając VAT do ceny netto: 12,00 zł + 0,96 zł = 12,96 zł. Taki sposób kalkulacji zapewnia, że przedsiębiorstwo pokryje swoje koszty oraz uzyska zaplanowany zysk. Jest to zgodne z dobrymi praktykami w zakresie wyceny produktów i usług.

Pytanie 8

Określ na podstawie tabeli maksymalny czas przechowywania mrożonej marchwi w temperaturze -18°C.

ProduktMaksymalny czas przechowywania w miesiącach
w temperaturze
-24°C
w temperaturze
-18°C
w temperaturze
-12°C
Brukselka24156
Kalafiory24124
Marchew241810

A. 24 miesiące
B. 15 miesięcy
C. 18 miesięcy
D. 10 miesięcy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 18 miesięcy jest jak najbardziej trafna. Zgodnie z zasadami przechowywania żywności, mrożona marchew powinna być przechowywana w temperaturze -18°C maksymalnie przez 18 miesięcy. Dlaczego to ważne? Bo w tej temperaturze wszystko się spowalnia – procesy degeneracyjne i rozwój bakterii. Dzięki temu marchew zachowuje swoją jakość i wartości odżywcze. W praktyce, warto dbać o te zasady, bo to nie tylko o bezpieczeństwo żywności chodzi, ale też o pieniądze – nikt nie chce wyrzucać zepsutych produktów. Pamiętaj, że po 18 miesiącach marchewka nadal może być jadalna, ale jej smak i wartości odżywcze mogą być już nie takie same. Dobrze jest także mieć na uwadze, żeby regularnie kontrolować daty ważności i stosować zasadę FIFO – to pomaga unikać strat.

Pytanie 9

Jakim kosztem zmiennym w firmie zajmującej się produkcją jest

A. wynajem przestrzeni magazynowej
B. zużycie energii elektrycznej w procesie produkcji
C. wynajem obiektu produkcyjnego
D. spis maszyn

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zużycie energii elektrycznej w produkcji jest klasyfikowane jako koszt zmienny, ponieważ jego wysokość bezpośrednio zależy od ilości wyprodukowanych jednostek. W praktyce, im więcej produktów wytwarzamy, tym więcej energii elektrycznej potrzebujemy, co może wpływać na całkowity koszt produkcji. W branży produkcyjnej monitorowanie kosztów zmiennych jest kluczowe dla planowania budżetu i ustalania cen. Optymalizacja zużycia energii, na przykład poprzez wdrożenie nowoczesnych technologii czy automatyzacji procesów, może prowadzić do znacznych oszczędności. Przykład zastosowania tej wiedzy to analiza danych z systemów monitorowania energii, co pozwala na identyfikację nadmiernego zużycia i efektywne zarządzanie costami operacyjnymi. Ponadto, zgodnie z najlepszymi praktykami w zarządzaniu produkcją, przedsiębiorstwa powinny regularnie przeprowadzać audyty energetyczne, aby dostosować swoje strategie produkcyjne do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 10

W celu zintegrowanego planowania zasobów produkcyjnych w zakładzie produkcyjnym wykorzystuje się system informatyczny

A. MRP
B. DRP II
C. MRP II
D. DRP

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
MRP II (Manufacturing Resource Planning II) to zaawansowany system informatyczny, który wspiera kompleksowe planowanie zasobów wytwórczych w przedsiębiorstwie produkcyjnym. System ten łączy w sobie planowanie produkcji, zarządzanie zapasami oraz harmonogramowanie procesów, co pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów. MRP II integruje różne działy przedsiębiorstwa, takie jak produkcja, sprzedaż, finanse i zaopatrzenie, co sprzyja lepszej komunikacji i współpracy. Przykładem praktycznego zastosowania MRP II może być firma produkująca części samochodowe, która dzięki temu systemowi może precyzyjnie zaplanować proces produkcji, zminimalizować przestoje i zredukować koszty magazynowania. MRP II opiera się na analizie danych, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji w zakresie produkcji i zarządzania zapasami, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi takimi jak Lean Manufacturing czy Just-in-Time. Dodatkowo, MRP II wspiera planowanie długoterminowe, co jest kluczowe w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym.

Pytanie 11

Cena formowania jednej paletowej jednostki ładunkowej (pjł) wynosi 1,60 zł. Na swoje usługi magazyn nakłada 25% zysku. Oblicz jednostkową cenę brutto formowania 1 pjł, zakładając, że usługa podlega 23% stawce VAT?

A. 2,00 zł
B. 1,48 zł
C. 1,97 zł
D. 2,46 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć jednostkową cenę brutto formowania jednej paletowej jednostki ładunkowej (pjł), musimy wziąć pod uwagę koszty, narzut zysku oraz stawkę podatku VAT. Koszt formowania jednej pjł wynosi 1,60 zł. Do tego kosztu należy dodać 25% narzutu zysku. Obliczając narzut: 1,60 zł * 0,25 = 0,40 zł. Zatem cena netto po dodaniu narzutu wynosi 1,60 zł + 0,40 zł = 2,00 zł. Następnie, aby uzyskać cenę brutto, musimy dodać 23% VAT: 2,00 zł * 0,23 = 0,46 zł. Stąd cena brutto wynosi 2,00 zł + 0,46 zł = 2,46 zł. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest istotne w obszarze logistyki i zarządzania magazynem, gdzie prawidłowe ustalanie cen usług jest kluczowe dla rentowności operacji. Utrzymywanie transparentności w kosztach oraz ich prawidłowe kalkulowanie są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co może mieć wpływ na strategię cenową firmy i jej konkurencyjność na rynku.

Pytanie 12

Jednym z kluczowych zadań modułu logistyki dystrybucji jest

A. zdobywanie dostawców
B. administrowanie środkami transportowymi
C. nadzorowanie procesu produkcji
D. pozyskiwanie odbiorców i organizowanie dostaw

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pozyskiwanie odbiorców i organizacja dostaw są kluczowymi zadaniami w ramach logistyki dystrybucji, ponieważ zapewniają płynność w procesie dostarczania produktów do klientów. Skuteczne zarządzanie tymi aspektami wpływa na zadowolenie klientów oraz na efektywność całego łańcucha dostaw. W ramach pozyskiwania odbiorców niezwykle istotne jest identyfikowanie grup docelowych oraz budowanie relacji z klientami, co przekłada się na wzrost sprzedaży i długotrwałą lojalność. Organizacja dostaw natomiast polega na planowaniu, realizacji i monitorowaniu procesów transportowych, aby zapewnić terminowe i efektywne dostarczenie towarów. Przykładem dobrych praktyk w tej dziedzinie jest wdrażanie systemów zarządzania magazynem (WMS) oraz systemów zarządzania transportem (TMS), które umożliwiają lepsze prognozowanie popytu i optymalizację tras dostaw. Warto również zwrócić uwagę na znaczenie współpracy z partnerami logistycznymi oraz korzystania z nowoczesnych technologii, takich jak automatyzacja procesów czy sztuczna inteligencja, co przynosi wymierne korzyści w postaci zwiększenia efektywności i redukcji kosztów.

Pytanie 13

Określ właściwą sekwencję elementów w strukturze kodu EAN-13.

A. Prefiks kraju, numer kodujący, numer towaru, cyfra kontrolna
B. Numer kodujący, numer towaru, cyfra kontrolna, prefiks kraju
C. Numer towaru, cyfra kontrolna, prefiks towaru, numer kodujący
D. Cyfra kontrolna, prefiks kraju, numer kodujący, numer towaru

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to prefiks kraju, numer jednostki kodującej, numer towaru oraz cyfra kontrolna. Kod EAN-13 jest stosowany na całym świecie do identyfikacji produktów i składa się z 13 cyfr podzielonych na cztery istotne elementy. Prefiks kraju, który zajmuje pierwsze cyfry, identyfikuje kraj, w którym dany produkt został zarejestrowany. Następnie znajduje się numer jednostki kodującej, który jest unikalny dla danego producenta i odnosi się do konkretnego produktu. Kolejnym elementem jest numer towaru, który określa dany produkt w ramach oferty producenta. Ostatnią cyfrą jest cyfra kontrolna, która służy do weryfikacji poprawności całego kodu. Przykładem zastosowania kodu EAN-13 jest jego wykorzystanie w handlu detalicznym, gdzie skanery odczytują kod podczas transakcji, co przyspiesza proces zakupowy oraz zapewnia dokładność inwentaryzacji. Dzięki zastosowaniu standardu EAN-13, możliwe jest efektywne śledzenie towarów na całym świecie i ułatwienie zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 14

Korzystając z danych zawartych w tabeli, ustal wielkość dostawy w czwartym okresie według metody stałej wielkości zamówienia.

Okres1234
Zapotrzebowanie [szt.]3510-40
Wielkość dostawy [szt.]60--?

A. 15 sztuk.
B. 40 sztuk.
C. 25 sztuk.
D. 60 sztuk.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 60 sztuk jest poprawna, ponieważ analiza zapotrzebowania w czwartym okresie wykazuje, że wynosi ono 40 sztuk. Aby utrzymać stałą wielkość zamówienia, która w tym przypadku powinna wynosić 60 sztuk, konieczne jest uzupełnienie zapasów o dodatkowe 60 sztuk. Metoda stałej wielkości zamówienia jest powszechnie stosowana w zarządzaniu zapasami, gdyż pozwala na minimalizację kosztów przechowywania, a jednocześnie zapewnia dostępność towarów w odpowiednim czasie. W branży logistycznej i produkcyjnej, utrzymanie stabilnych poziomów zapasów jest kluczowe dla zminimalizowania ryzyka niedoborów. Dlatego ważne jest, aby regularnie analizować dane dotyczące zapotrzebowania oraz dostosowywać wielkość dostaw zgodnie z ustalonymi normami. W praktyce, w oparciu o dane historyczne z wcześniejszych okresów, można ustalić optymalną wielkość zamówienia, co pomoże w efektywnym zarządzaniu zapasami oraz zwiększy efektywność operacyjną przedsiębiorstwa.

Pytanie 15

Wydatki związane z zatrudnieniem pracowników magazynowych w II kwartale wyniosły 33 000 zł. Jeśli w kwietniu w magazynie pracowało 5 pracowników, w maju 3, a w czerwcu 4, to jaki był wskaźnik średnich kosztów zatrudnienia jednego pracownika magazynowego w II kwartale?

A. 11 000 zł/pracownika
B. 2 750 zł/pracownika
C. 6 600 zł/pracownika
D. 8 250 zł/pracownika

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Obliczając średnie koszty zatrudnienia pracownika magazynowego w II kwartale, należy podzielić całkowite koszty zatrudnienia przez liczbę pracowników, którzy pracowali w danym okresie. Całkowite koszty zatrudnienia wyniosły 33 000 zł. W kwietniu pracowało 5 pracowników, w maju 3, a w czerwcu 4, co łącznie daje 12 pracowników (5 + 3 + 4 = 12). Aby obliczyć wskaźnik średnich kosztów, dzielimy 33 000 zł przez 12, co daje nam 2 750 zł na pracownika. Takie obliczenia są standardową praktyką w zarządzaniu kosztami zatrudnienia i pozwalają na efektywne planowanie budżetu w przedsiębiorstwie. W kontekście zarządzania personelem, monitorowanie średnich kosztów zatrudnienia jest kluczowe dla oceny efektywności operacyjnej oraz podejmowania decyzji dotyczących zatrudnienia w przyszłości. Wiedza na temat kosztów zatrudnienia jest niezbędna do optymalizacji procesów HR i finansowych w firmie.

Pytanie 16

Sieć dyskontów planuje oszacowanie zapotrzebowania na soki owocowe oraz warzywne, które mają okres przydatności wynoszący 3 dni. Odbierając towar od nowego dostawcy, przestrzega zasady utrzymywania zapasów na poziomie sprzedaży. Jaką zasadę zapasów zastosuje przy zamawianiu tego asortymentu?

A. średni
B. rotujący
C. maksymalny
D. minimalny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'rotujący' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do systemu zarządzania zapasami, w którym towary o krótkim okresie przydatności, takie jak soki owocowe i warzywne, są regularnie zamawiane i sprzedawane w cyklach rotacyjnych. W przypadku produktów o szybkim obrocie, istotne jest, aby utrzymać odpowiedni poziom zapasów, który pozwala na zaspokojenie bieżącego popytu, minimalizując przy tym straty związane z przeterminowaniem. W praktyce, sklepy dyskontowe stosują metodę rotacji zapasów, aby zapewnić, że świeże produkty są dostępne dla klientów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Na przykład, w przypadku dużego zapotrzebowania na soki w okresie letnim, dostawcy mogą dostosować częstotliwość dostaw, aby sprostać zmieniającemu się popytowi. Warto zaznaczyć, że rotacja zapasów poprawia efektywność operacyjną i optymalizuje koszty magazynowe.

Pytanie 17

System MRP jest powiązany z planowaniem zapotrzebowania

A. transportowych
B. magazynowych
C. materiałowych
D. personalnych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
System MRP (Material Requirements Planning) jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu łańcuchem dostaw, które koncentruje się na planowaniu potrzeb materiałowych. Jego podstawowym celem jest zapewnienie, że odpowiednia ilość materiałów jest dostępna w odpowiednim czasie, aby zaspokoić wymagania produkcji. MRP opiera się na prognozach popytu, harmonogramach produkcji oraz zapasach, co pozwala na optymalizację kosztów i zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych. Przykład zastosowania MRP można zobaczyć w branży motoryzacyjnej, gdzie precyzyjne planowanie potrzeb materiałowych jest kluczowe dla synchronizacji produkcji różnych komponentów. Dzięki systemowi MRP możliwe jest również zminimalizowanie nadmiarów zapasów, co prowadzi do oszczędności finansowych oraz lepszego zarządzania kapitałem. MRP jest zgodne z najlepszymi praktykami, takimi jak Lean Manufacturing i Just-in-Time, które dążą do eliminacji marnotrawstwa i zwiększenia wartości dostarczanej klientom.

Pytanie 18

Na rysunku przedstawiono regał paletowy

Ilustracja do pytania
A. wjezdny.
B. przepływowy.
C. przejezdny.
D. wspornikowy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Regał wjezdny, przedstawiony na rysunku, to jeden z najefektywniejszych systemów składowania w magazynach. Charakteryzuje się zdolnością do optymalizacji przestrzeni, co jest kluczowe w warunkach intensywnego użytkowania. Główną cechą regałów wjezdnych jest to, że wózek widłowy może wjeżdżać do wnętrza regału, co umożliwia bezpośredni dostęp do palet. Tego typu rozwiązania są idealne dla magazynów o dużej rotacji towarów, gdzie szybkość i efektywność składowania mają kluczowe znaczenie. W praktyce, regały wjezdne są często wykorzystywane do przechowywania produktów o dużych wymiarach lub dużych ilościach, co pozwala na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni. Zgodnie z normami branżowymi, regały wjezdne powinny być odpowiednio przystosowane do rodzaju towarów, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność operacji. Należy także pamiętać o regularnych przeglądach technicznych, aby zapewnić ich długotrwałą funkcjonalność i bezpieczeństwo użytkowania.

Pytanie 19

Wózek widłowy transportujący jedną paletową jednostkę ładunkową (pjł) przebywa dystans 300 m z prędkością 15 km/h. Jaki będzie czas pracy wózka obsługującego 200 pjł na tym samym odcinku?

A. 2 godziny
B. 2 godziny 30 minut
C. 4 godziny 30 minut
D. 4 godziny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź '4 godziny' jest poprawna, ponieważ czas pracy wózka widłowego można obliczyć na podstawie znanych parametrów. Wózek widłowy pokonuje 300 metrów z prędkością 15 km/h. Najpierw przeliczmy prędkość na metry na godzinę: 15 km/h to 15000 metrów na godzinę. Aby obliczyć czas potrzebny na pokonanie 300 metrów, stosujemy wzór: czas = odległość / prędkość. Wstawiając wartości: czas = 300 m / 15000 m/h = 0,02 h, co odpowiada 1,2 minutom. W przypadku 200 paletowych jednostek ładunkowych, musimy pomnożyć czas na jedną jednostkę przez 200: 1,2 minuty x 200 = 240 minut, co przekłada się na 4 godziny. W praktyce, znajomość takich obliczeń jest istotna w logistyce, gdzie czas transportu wpływa na efektywność operacyjną. Wózki widłowe są kluczowym elementem procesów magazynowania, a ich optymalizacja pozwala na zwiększenie wydajności i redukcję kosztów operacyjnych.

Pytanie 20

Jak powinno się postąpić z towarem, który jest przygotowywany do magazynowania, a jego opakowanie zostało uszkodzone przez gryzonie?

A. Natychmiast wyrzucić
B. Poddać dezynfekcji
C. Skierować do ponownego przerobu
D. Przepakować

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Uszkodzone opakowanie towaru, szczególnie w wyniku działania gryzoni, stwarza poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa przechowywanych produktów. W takich sytuacjach niezbędne jest natychmiastowe usunięcie towaru z obiegu, aby zapobiec ewentualnemu skażeniu lub zainfekowaniu innych produktów. W przypadku, gdy opakowanie jest naruszone, istnieje ryzyko, że szkodniki mogły przedostać się do wnętrza, co może prowadzić do rozwoju bakterii, pleśni czy innych patogenów. Standardy HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) zalecają dokładne monitorowanie i kontrolowanie procesów przetwarzania oraz składowania, aby zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia. Przykładem dobrych praktyk jest prowadzenie regularnych audytów jakości, które obejmują inspekcje stanu opakowań i magazynów. Przykłady zastosowania tej zasady można znaleźć w branży spożywczej, gdzie surowce muszą być przechowywane w odpowiednich warunkach, aby nie narażać zdrowia konsumentów. Dlatego natychmiastowe usunięcie uszkodzonego towaru jest kluczowym krokiem w zapewnieniu ciągłości działań i przestrzegania norm jakości.

Pytanie 21

Zapas strategiczny w firmie produkcyjnej odnosi się do towarów

A. niepotrzebnych do produkcji
B. z jeszcze nieosiągniętych dostaw
C. o kluczowym znaczeniu dla kontynuacji procesu produkcyjnego
D. przeznaczonych do realizacji dla konkretnego odbiorcy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zapas strategiczny w przedsiębiorstwie produkcyjnym odnosi się do towarów o podstawowym znaczeniu dla kontynuacji procesu produkcji, ponieważ zapewniają one ciągłość działalności operacyjnej. Zapas ten jest kluczowy w sytuacjach, gdy występują zakłócenia w łańcuchu dostaw lub nieprzewidziane okoliczności, które mogą wpłynąć na proces produkcji. Przykładem mogą być surowce, takie jak stal dla przemysłu motoryzacyjnego lub elektronika dla producentów sprzętu komputerowego. Utrzymanie odpowiedniego poziomu zapasu strategicznego pozwala firmom reagować na zmieniające się warunki rynkowe oraz zapewnia elastyczność w produkcji. W praktyce, firmy często stosują metody takie jak Just in Case, które polegają na utrzymywaniu dodatkowych zapasów, aby były w stanie sprostać nagłym wzrostom popytu lub problemom z dostawami. Dobre praktyki wskazują, że analiza ryzyka oraz prognozowanie popytu powinny być integralną częścią strategii zarządzania zapasami, aby zminimalizować koszty i optymalizować wykorzystanie zasobów.

Pytanie 22

W procesach dystrybucji towarów, do odczytywania kodów kreskowych wykorzystuje się

A. czytników RFID
B. aplikatory etykiet
C. tagi radiowe
D. terminali przenośnych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Terminale przenośne, znane również jako mobilne urządzenia do skanowania kodów kreskowych, odgrywają kluczową rolę w procesach dystrybucji towarów, umożliwiając szybkie i efektywne skanowanie produktów. Te urządzenia są często wykorzystywane w magazynach oraz punktach sprzedaży detalicznej do zarządzania zapasami, co pozwala na bieżąco monitorować stan towarów oraz przyspieszać procesy realizacji zamówień. Terminale przenośne często łączą funkcje skanera kodów kreskowych z systemami zarządzania magazynem (WMS), co pozwala na automatyzację zbierania danych i minimalizowanie błędów ludzkich. Przykładowo, pracownik może zeskanować kod kreskowy produktu, co automatycznie aktualizuje stan magazynowy w systemie, a także generuje dokumenty wysyłkowe. Dzięki standardom, takim jak GS1, stosującym jednolite zasady dotyczące kodowania i skanowania, przedsiębiorstwa mogą zapewnić sobie spójną i efektywną identyfikację produktów, co wpływa na jakość zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 23

Firma, ustalając ilości oraz terminy wykonania serii produkcyjnych w planowanym czasie, wykorzystuje

A. MRP
B. MPS
C. DRP
D. MCI

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
MPS, czyli Master Production Schedule, to kluczowe narzędzie w zarządzaniu produkcją, które pozwala przedsiębiorstwom planować i kontrolować realizację produkcji w określonym czasie. MPS uwzględnia prognozy popytu, dostępność surowców oraz zdolności produkcyjne zakładu. Dzięki MPS przedsiębiorstwo może precyzyjnie określić ilości oraz terminy produkcji poszczególnych wyrobów, co pozwala na zminimalizowanie zapasów oraz zwiększenie efektywności operacyjnej. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej, MPS umożliwia harmonogramowanie produkcji różnych modeli samochodów w zależności od zamówień klientów, co skutkuje lepszym dostosowaniem oferty do potrzeb rynku. Wdrożenie MPS w firmie można powiązać z dobrymi praktykami zarządzania produkcją, takimi jak Lean Manufacturing, co pozwala na stworzenie bardziej elastycznego i responsywnego systemu produkcyjnego.

Pytanie 24

Na rysunku przedstawiono dystrybucję towarów w systemie

Ilustracja do pytania
A. kontraktowym.
B. cross-docking.
C. korporacyjnym.
D. co-packing.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór opcji cross-docking jako poprawnej odpowiedzi jest uzasadniony, ponieważ proces ten polega na błyskawicznym przetwarzaniu towarów w centrum dystrybucyjnym. W systemie cross-docking towary są dostarczane do strefy przyjęć i niemal natychmiast przekazywane do strefy wysyłek. Taki model operacyjny minimalizuje czas, jaki towary spędzają w magazynie, co przekłada się na niższe koszty przechowywania oraz szybszą obsługę klientów. Przykładem zastosowania cross-dockingu mogą być centra dystrybucyjne dla dużych sieci handlowych, które w ten sposób efektywnie zarządzają wysokimi wolumenami dostaw. W praktyce, cross-docking umożliwia lepsze wykorzystanie zasobów transportowych oraz zmniejsza ryzyko uszkodzeń towarów poprzez ograniczenie okresu ich przechowywania. Techniki te są zgodne z najlepszymi praktykami logistycznymi i są szczególnie efektywne w branżach z dynamicznymi i zmiennymi wymaganiami rynkowymi.

Pytanie 25

System, który oferuje elektroniczną bazę danych do wymiany standardowych dokumentów, to

A. EDI
B. CAD
C. CIM
D. CMR

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
EDI, czyli Electronic Data Interchange, to system, który umożliwia elektroniczną wymianę standardowych dokumentów pomiędzy różnymi systemami komputerowymi. Jest to kluczowe rozwiązanie w logistyce i handlu, które pozwala na automatyzację procesów, co przekłada się na zwiększenie efektywności i redukcję błędów ludzkich. Przykładem zastosowania EDI może być wymiana faktur, zamówień czy potwierdzeń dostawy pomiędzy partnerami handlowymi. W praktyce, firmy korzystające z EDI mogą szybko i bezbłędnie transmitować dane, co z kolei przyspiesza procesy biznesowe i poprawia komunikację. Standardy takie jak EDIFACT czy ANSI X12 są powszechnie stosowane w implementacji EDI, co pozwala na szeroką interoperacyjność pomiędzy różnymi systemami. Dobre praktyki wymagają również zapewnienia bezpieczeństwa wymiany danych oraz zgodności z regulacjami prawnymi, co dodatkowo podkreśla znaczenie i wciąż rosnącą popularność EDI w nowoczesnym biznesie.

Pytanie 26

Dokumentem, który potwierdza przyjęcie nabytego towaru do magazynu, jest

A. WZ
B. PW
C. RW
D. PZ

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokumentem potwierdzającym przyjęcie zakupionego towaru do magazynu jest PZ, czyli Przyjęcie Zewnętrzne. PZ jest kluczowym dokumentem w procesie logistycznym, który służy do rejestracji przyjęcia towarów i materiałów do magazynu. Umożliwia to nie tylko kontrolę stanu magazynowego, ale również inicjuje proces księgowania towarów w systemach ERP. PZ powinno zawierać szczegółowe informacje dotyczące przyjętych towarów, takie jak nazwa, ilość, numer partii oraz datę przyjęcia. Przykładowo, w sytuacji, gdy firma dokonuje zakupu surowców do produkcji, PZ stanowi podstawę do aktualizacji stanów magazynowych oraz umożliwia dalsze zarządzanie zapasami. W dobrych praktykach branżowych PZ jest również używane jako dokument referencyjny w przypadku reklamacji lub zwrotów towarów. Warto zaznaczyć, że PZ różni się od innych dokumentów, takich jak WZ (Wydanie Zewnętrzne), które dokumentuje wydanie towaru z magazynu, oraz PW (Przyjęcie Wewnętrzne), które dotyczy przyjęcia towarów wewnętrznych, a RW (Rozchód Wewnętrzny) odnosi się do wydania towarów w organizacji. Zrozumienie funkcji i zastosowania PZ jest niezbędne dla efektywnego zarządzania procesami magazynowymi.

Pytanie 27

W jakiej fazie procesu magazynowego następuje kontrola ilościowa i jakościowa towarów dostarczonych przez dostawcę?

A. W fazie wydania
B. W fazie przechowywania
C. W fazie przyjmowania
D. W fazie kompletacji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Faza przyjmowania towarów jest kluczowym etapem w procesie magazynowym, w którym odbywa się kontrola ilościowo-jakościowa towarów dostarczanych przez dostawców. W tej fazie sprawdzana jest zgodność dostarczonych produktów z zamówieniem oraz ich stan jakościowy. Kontrola ta ma na celu zapewnienie, że wszystkie dostarczone artykuły są w odpowiedniej ilości i nie posiadają wad. Przykładowo, w praktyce magazynowej, po otrzymaniu dostawy, pracownicy magazynu mogą porównywać faktury z rzeczywistymi ilościami towaru, a także przeprowadzać inspekcję jakościową, aby wykryć ewentualne uszkodzenia. Zastosowanie standardów branżowych, takich jak ISO 9001, wymaga przeprowadzenia takich kontroli w celu zminimalizowania ryzyka błędów i strat. Umożliwia to nie tylko dokładne przyjęcie towaru, ale również zabezpieczenie przed dalszymi problemami w procesie dystrybucji i sprzedaży.

Pytanie 28

Ile wynosi wartość zapasu nieprawidłowego na podstawie przedstawionego wykresu, jeżeli przedsiębiorstwo posiada zapas o łącznej wartości 120 000,00 zł.

Struktura zapasu przedsiębiorstwa

Ilustracja do pytania
A. 86 400,00 zł
B. 9 600,00 zł
C. 12 000,00 zł
D. 24 000,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 24 000,00 zł, ponieważ stanowi ona 20% całkowitej wartości zapasu, który wynosi 120 000,00 zł. Wartość zapasu nieprawidłowego obejmuje zarówno zapas zbędny, jak i nadmierny, co jest kluczowe w zarządzaniu zapasami w przedsiębiorstwie. Zastosowanie tego wskaźnika jest istotne dla optymalizacji procesów magazynowych oraz redukcji kosztów związanych z utrzymywaniem nieefektywnych zapasów. W praktyce, przedsiębiorstwa powinny regularnie analizować swoje stany magazynowe, aby identyfikować i eliminować nadmiarowe lub zbędne zapasy. Dla przykładu, w przypadku zapasów, które nie są sprzedawane, przedsiębiorstwo może podjąć decyzję o ich przecenie lub likwidacji, co minimalizuje straty. Wartością kluczową w tym kontekście jest również zastosowanie metod zarządzania, takich jak Just-in-Time (JIT) czy analiza ABC, które pozwalają na lepsze zarządzanie zapasami oraz poprawę efektywności operacyjnej. Zrozumienie i obliczanie wartości zapasu nieprawidłowego jest zatem fundamentem dla zdrowego zarządzania finansami przedsiębiorstwa.

Pytanie 29

Produkcja, która opiera się na częstych i niewielkich dostawach, redukcji zapasów oraz krótkich okresach realizacji zamówień, wpisuje się w założenia jakiej strategii?

A. just in time
B. efektywnej obsługi klienta
C. łańcucha dostaw
D. klasycznej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Strategia just in time (JIT) polega na tym, że staramy się minimalizować zapasy i dostosowywać produkcję do tego, co faktycznie jest potrzebne. Tak naprawdę to oznacza, że materiały pojawiają się w produkcji dokładnie w momencie, kiedy są potrzebne. Dzięki temu można ograniczyć koszty związane z przechowywaniem i uniknąć sytuacji, gdzie coś się starzeje w magazynie. W branży motoryzacyjnej, jak na przykład w Toyocie, widać to bardzo wyraźnie. Używają JIT, żeby skrócić czas produkcji i być bardziej efektywnymi. W praktyce dostawcy muszą działać naprawdę blisko współpracy z produkcją, co sprawia, że łatwiej jest reagować na zmiany w tym, co klienci chcą kupić. JIT wspiera też ciągłe doskonalenie procesów, co jest podstawą filozofii Lean Management. Moim zdaniem, dzięki takiej strategii firmy mogą być bardziej elastyczne i lepiej zarządzać swoimi zasobami, co w efekcie prowadzi do większej satysfakcji klientów, bo produkty są dostępne wtedy, kiedy ich potrzebują.

Pytanie 30

Jeśli całkowite koszty składowania w analizowanym okresie wynoszą 8000 zł, a wartość obrotu magazynowego według wydania w tym czasie to 2000 szt., jaki jest wskaźnik kosztów składowania?

A. 2 zł/szt.
B. 4 zł/szt.
C. 16 zł/szt.
D. 8 zł/szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 4 zł/szt. jest prawidłowa, ponieważ wskaźnik kosztów magazynowania oblicza się, dzieląc łączne koszty magazynowania przez wielkość obrotu magazynowego. W tym przypadku mamy 8000 zł jako łączne koszty magazynowania oraz 2000 sztuk jako wielkość obrotu. Zatem obliczenie wygląda następująco: 8000 zł / 2000 szt. = 4 zł/szt. Taki wskaźnik jest kluczowy dla zarządzania kosztami w logistyce, pozwala firmom monitorować efektywność zarządzania magazynem oraz planować przyszłe inwestycje w infrastrukturę magazynową. W praktyce, znajomość tego wskaźnika pozwala na optymalizację procesów magazynowych, takich jak zarządzanie zapasami czy analiza kosztów. Analizując wskaźnik kosztów magazynowania, można zauważyć, że jego zmniejszenie może prowadzić do poprawy rentowności firmy, co jest zgodne z dobrą praktyką branżową dotyczącą efektywności operacyjnej.

Pytanie 31

Czym jest strategia "Pull"?

A. zapewnieniem optymalnego zapotrzebowania na przepływ dostaw
B. pozyskiwaniem nowych klientów oraz dostawców
C. sygnałem do rozpoczęcia przepływu materiałów oraz działań logistycznych
D. ostatecznym wdrożeniem działań w magazynie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Strategia "Pull" w zarządzaniu łańcuchem dostaw odnosi się do podejścia, w którym przepływ materiałów i działań logistycznych jest kierowany przez rzeczywiste zapotrzebowanie ze strony klientów lub rynku. Głównym celem tej strategii jest minimalizacja nadprodukcji oraz redukcja zapasów, co prowadzi do większej elastyczności w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby konsumentów. Przykładem zastosowania strategii Pull jest metoda Just-In-Time (JIT), która zakłada dostarczanie komponentów dokładnie w momencie, gdy są potrzebne w produkcji. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą zmniejszać koszty magazynowania i ograniczać ryzyko przestarzałych towarów. Ponadto, podejście to sprzyja lepszemu zrozumieniu potrzeb klienta oraz szybszej reakcji na zmiany na rynku. W praktyce wdrożenie strategii Pull wymaga bliskiej współpracy z dostawcami oraz efektywnej komunikacji w całym łańcuchu dostaw, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży logistycznej.

Pytanie 32

Ile zestawów regałów magazynowych należy przygotować dla planowanego przyjęcia 1 620 sztuk towaru o wymiarach 600 x 300 x 1 250 mm składowanych na paletach o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm (dł. x szer. x wys.) bez piętrzenia?

Regały paletowe tradycyjne
Zestaw o długości 2 780,50 mm (2,7805 m)

Ilustracja do pytania
A. 23 sztuki.
B. 180 sztuk.
C. 45 sztuk.
D. 90 sztuk.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby określić, ile zestawów regałów potrzebujemy do przechowania 1 620 sztuk towaru o wymiarach 600 x 300 x 1 250 mm, musimy najpierw policzyć objętość jednego towaru oraz objętość zestawu regałowego. Towar zajmuje objętość 0,225 m³ (0,6 m * 0,3 m * 1,25 m), a paleta ma objętość 0,1152 m³ (1,2 m * 0,8 m * 0,144 m). Zakładając, że składowanie odbywa się na paletach, to każdy zestaw regałowy pomieści do 6 sztuk towaru (1,2 m / 0,6 m = 2 wzdłuż, 0,8 m / 0,3 m = 2 w szerokości, a wysokość palety 0,144 m zmieści 8,68 sztuk, co zaokrąglamy do 8). Potrzebujemy więc 270 palet dla 1 620 sztuk towaru (1 620 / 6 = 270). Jeśli każdy regał pomieści 6 palet, to potrzebujemy 45 zestawów regałowych (270 / 6 = 45). Ważne jest, żeby dobrze planować przestrzeń w magazynie i używać standardów magazynowania, jak FIFO, bo to zwiększa efektywność operacyjną.

Pytanie 33

W analizie XYZ grupa X odnosi się do towarów wydawanych

A. sporadycznie.
B. w średnich ilościach.
C. regularnie.
D. w dużych ilościach.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'w dużych ilościach' jest prawidłowa, ponieważ w analizie XYZ grupa X odnosi się do towarów, które są dystrybuowane w znaczących ilościach. Taki model dystrybucji jest typowy w branżach takich jak handel detaliczny czy logistyka, gdzie zapasy towarów są odpowiednio zarządzane, aby zaspokoić popyt. Przykładem mogą być artykuły spożywcze, które są często dostarczane do supermarketów w dużych partiach, aby zapewnić ich dostępność dla klientów. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, klasyfikacja produktów według ich poziomu wydania pozwala na optymalizację procesów zamawiania i magazynowania, co z kolei powoduje oszczędności kosztów i zwiększoną efektywność. Takie podejście jest zgodne z metodologią ABC analizy zapasów, w której towarom wydawanym w dużych ilościach przypisuje się wysoką kategorię znaczenia, co ma kluczowy wpływ na strategię zarządzania zapasami w firmach.

Pytanie 34

Czy inwentaryzacja pośrednia uproszczona nie jest realizowana poprzez

A. ważenie
B. ocenę specjalistów
C. oszacowanie
D. porównanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ważenie jako metoda inwentaryzacji pośredniej uproszczonej jest niewłaściwe, ponieważ ta technika wymaga bardziej skomplikowanych procesów. Inwentaryzacja pośrednia opiera się na szacunkach, analizie danych i porównaniach, co jest zgodne z powszechnie stosowanymi metodami w branży. Szacowanie pozwala na oszacowanie wartości zapasów na podstawie historycznych danych sprzedażowych czy przechowywania, a porównywanie wyników z wcześniejszymi inwentaryzacjami zwiększa dokładność ocen. Metoda oceny ekspertów jest także używana, aby uwzględnić specyfikę produktów i warunki rynkowe. W praktyce, przykłady zastosowania tej metody można dostrzec w firmach, które prowadzą regularne raporty dotyczące stanów magazynowych. Użycie szacowania oraz porównywania sprzyja identyfikacji nieprawidłowości oraz optymalizacji procesów magazynowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 35

Zgodnie z danymi zawartymi w tabeli wieprzowinę przyjętą do magazynu 5 czerwca można przechowywać maksymalnie do

Czas przechowywania wybranych rodzajów mięs
Rodzaj mięsaCzas przechowywania
Wołowina3 tygodnie
Jagnięcina10-15 dni
Wieprzowina1-2 tygodnie
Cielęcina1-3 tygodnie
Podroby7 dni
Drób7+10 dni

A. 19 czerwca
B. 25 czerwca
C. 26 czerwca
D. 12 czerwca

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 19 czerwca, ponieważ zgodnie z obowiązującymi standardami przechowywania produktów mięsnych, wieprzowinę można trzymać maksymalnie przez 14 dni od daty przyjęcia do magazynu, co odpowiada normom HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). W tym przypadku, dodając 14 dni do daty 5 czerwca, otrzymujemy 19 czerwca. Przechowywanie żywności przez dłuższy czas może prowadzić do ryzyka rozwoju bakterii, co jest szczególnie niebezpieczne w przypadku produktów mięsnych. Aby zapewnić bezpieczeństwo żywności, kluczowe jest przestrzeganie terminów przydatności do spożycia oraz monitorowanie temperatury w magazynach. Należy także uwzględniać warunki przechowywania, takie jak temperatura i wilgotność, które mają wpływ na trwałość produktów. Dobrą praktyką jest również prowadzenie ewidencji, która pozwoli na skuteczne zarządzanie zapasami i unikanie marnotrawstwa.

Pytanie 36

Główna zasada zarządzania zapasami to zapewnienie

A. maksymalizacji wydatków na zakup, import oraz utrzymanie zapasów
B. utrzymania zbyt wysokich poziomów zbędnych i nadmiarowych zapasów
C. minimalizacji wydatków na zakup, sprowadzanie oraz utrzymywanie zapasów
D. ciągłości oraz rytmiczności produkcji przy najwyższych kosztach związanych z zapasami

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podstawowa zasada zarządzania zapasami koncentruje się na minimalizacji kosztów związanych z zakupem, sprowadzaniem i utrzymywaniem zapasów. Kluczowym celem efektywnego zarządzania zapasami jest nie tylko ich dostępność, ale również optymalizacja kosztów operacyjnych. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa powinny dążyć do utrzymania odpowiedniego poziomu zapasów, który zaspokoi potrzeby produkcyjne i sprzedażowe bez generowania nadmiernych wydatków. Przykładem może być wdrożenie metodologii Just-In-Time (JIT), która pozwala na dostarczanie surowców dokładnie w momencie ich potrzeb, co znacząco ogranicza koszty przechowywania i ryzyko przestarzałości produktów. Ponadto, techniki takie jak ABC Analysis pomagają w klasyfikacji zapasów według ich wartości i rotacji, co umożliwia skoncentrowanie się na najważniejszych pozycjach. W ten sposób przedsiębiorstwa mogą osiągnąć równowagę pomiędzy dostępnością zapasów a ich kosztami, co jest kluczowe dla zachowania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 37

Jaki procent zamówień w magazynie jest poprawnie zrealizowanych, jeśli wynosi on 90%? Ile zamówień zostało zrealizowanych, jeśli liczba zamówień niepełnych wynosi 20?

A. 180
B. 18
C. 200
D. 220

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 200 jest prawidłowa, ponieważ wskaźnik poprawnie skompletowanych zamówień wynosi 90%. Oznacza to, że jeśli 90% zamówień jest skompletowanych, to pozostałe 10% to zamówienia niekompletne. Skoro liczba niekompletnych zamówień wynosi 20, możemy obliczyć liczbę wszystkich zamówień, używając równania: liczba zamówień = liczba zamówień niekompletnych / 0,10. Wstawiając dane, otrzymujemy: 20 / 0,10 = 200. Więc 200 zamówień to ogólna liczba zamówień, z czego 180 zamówień zostało poprawnie skompletowanych, co rzeczywiście jest zgodne z 90% wskaźnikiem. W praktyce, zarządzanie wskaźnikami wydajności w obszarze logistyki i magazynowania jest kluczowe dla optymalizacji procesów, co może prowadzić do zwiększenia satysfakcji klientów oraz redukcji kosztów operacyjnych. Utrzymywanie wysokiego wskaźnika skompletowanych zamówień jest istotne dla każdej firmy zajmującej się handlem oraz dystrybucją, dlatego analiza i monitorowanie tych wskaźników powinny być integralną częścią systemów zarządzania magazynem.

Pytanie 38

Tabela zawiera wyniki z przeprowadzonej przez przedsiębiorstwo analizy rynku dostawców. Oceny przedsiębiorstw dokonano według przyjętych kryteriów. Ustal liczbę punktów przyznanych każdemu z nich.

Kryterium ocenyOcena ogólna – ważona / w pkt/
Dostawca IDostawca II
Cena3532
Jakość3317
Terminy dostaw1518
Dodatkowe usługi1711

A. dostawca I - wsk. 72 dostawca II - wsk. 87.
B. dostawca I - wsk. 100 dostawca II - wsk. 100.
C. dostawca I - wsk. 100 dostawca II - wsk. 82.
D. dostawca I - wsk. 82 dostawca II - wsk. 78.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca, że dostawca I otrzymał 82 punkty, a dostawca II 78 punktów, jest poprawna, ponieważ została obliczona na podstawie analizy ważonych kryteriów oceny dostawców. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami oceny dostawców, gdzie istotne jest, aby każdemu z kryteriów przypisać odpowiednią wagę, zanim dokonamy sumowania. W praktyce, takie analizy pozwalają przedsiębiorstwom na bardziej świadome i obiektywne podejmowanie decyzji. Przykładowo, analiza dostawców może obejmować kryteria takie jak cena, jakość produktu oraz terminowość dostaw, które po zastosowaniu odpowiednich wag mogą dawać pełniejszy obraz wartości danego dostawcy. Wartości te powinny być regularnie aktualizowane, aby odzwierciedlały zmiany na rynku, co jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności. Rekomenduje się również dokumentowanie procesu oceny, aby zapewnić transparentność i możliwość weryfikacji wyników w przyszłości.

Pytanie 39

Główne etapy procesu przechowywania to

A. przyjmowanie, transport, układanie, foliowanie
B. przyjmowanie, składowanie, paletowanie, transport
C. przyjmowanie, składowanie, kompletowanie, wydawanie
D. przyjmowanie, ofoliowanie, kodowanie, wydawanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podstawowe fazy procesu magazynowania to przyjmowanie, składowanie, kompletowanie i wydawanie. Przyjmowanie to pierwszy krok, w którym towary są rejestrowane i kontrolowane pod kątem jakości oraz ilości. Następnie, składowanie polega na umieszczaniu towarów w odpowiednich lokalizacjach magazynowych, co wymaga zastosowania systemów zarządzania magazynem (WMS) oraz optymalizacji przestrzeni. Kompletowanie jest procesem zbierania zamówień, w którym towar zostaje przygotowany do wysyłki, a jego efektywność można poprawić poprzez wdrożenie technologii automatyzacji, takich jak systemy pick-by-light. Ostatnia faza, czyli wydawanie, polega na przekazywaniu towarów klientom lub do dalszej dystrybucji. Właściwe zarządzanie tymi procesami jest kluczowe dla efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa i wpływa na zadowolenie klientów. W praktyce, zastosowanie dobrych praktyk, takich jak FIFO (First In, First Out) w składowaniu towarów, przyczynia się do minimalizacji strat i zwiększenia rotacji zapasów.

Pytanie 40

Proces związany z lokalizowaniem zamówionych produktów w magazynie oraz ich przygotowaniem do wysyłki nazywa się

A. przechowywanie
B. optymalizacja
C. kompletowanie
D. odbieranie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kompletowanie to kluczowy proces w zarządzaniu łańcuchem dostaw, który polega na precyzyjnym wyszukiwaniu i zbieraniu zamówionych towarów z magazynu, aby przygotować je do wysyłki. Proces ten jest niezbędny dla zapewnienia efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klientów. Kompletowanie obejmuje różne techniki, takie jak zbieranie towarów na podstawie zamówień klientów, a także organizację produktów w sposób, który ułatwia ich późniejsze załadunek i transport. W praktyce może to oznaczać użycie systemów zarządzania magazynem (WMS), które automatyzują procesy kompletacji poprzez skanowanie kodów kreskowych, co pozwala na zwiększenie precyzji i redukcję błędów. Stosowanie dobrych praktyk, takich jak analiza ABC, pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią w magazynie oraz optymalizowanie tras zbierania towarów. Dobrze zorganizowany proces kompletacji wpływa bezpośrednio na czas realizacji zamówień oraz koszty operacyjne, co jest niezwykle istotne w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym.