Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 5 lutego 2025 08:50
Data zakończenia: 5 lutego 2025 09:06

Egzamin zdany!

Wynik: 23/40 punktów (57,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaka jest cena netto jednostkowa towaru, na który nałożono 23% VAT, jeśli jego cena brutto jednostkowa wynosi 49,20 zł?

A. 60,52 zł

B. 9,20 zł

C. 37,89 zł

D. 40,00 zł

Wielu ludzi często przyjmuje, że cena brutto jest automatycznie równoznaczna z ceną netto, co prowadzi do błędnych obliczeń. Przykładowo, odpowiedzi takie jak 37,89 zł mogą wynikać z nieprawidłowego założenia, że VAT powinien być dodany do ceny netto, zamiast być od niej odjęty. Osoby, które odpowiedziały 9,20 zł, mogą mieć na myśli jedynie wartość podatku VAT, co również jest niepoprawne w kontekście tego pytania, które dotyczy wyłącznie ceny netto. Dodatkowo, odpowiedź 60,52 zł może wynikać z mylnego rozumienia obliczeń, gdzie ktoś mógł dodać VAT do ceny brutto zamiast go odejmować. Właściwe obliczenia wymagają nie tylko znajomości stawki VAT, ale także umiejętności zastosowania odpowiednich wzorów matematycznych. Niezrozumienie tych koncepcji może prowadzić do poważnych pomyłek finansowych, które w dłuższej perspektywie mogą wpłynąć na rentowność przedsiębiorstwa. Dlatego kluczowe jest, aby zrozumieć, jak prawidłowo obliczać ceny netto i brutto, co stanowi fundament każdej działalności gospodarczej.

Pytanie 2

Tabela przedstawia wartość przesyłek doręczonych przez przedsiębiorstwo kurierskie w roku 2009. W analizie statystycznej zjawiska posłużono się wskaźnikiem

Rodzaj przesyłki	Wartość przesyłki w zł	Udział w %
zwykłe	57 500	57,5
ekspresowe	42 500	42,5
razem	100 000	100,0

A. struktury.

B. dyspersji.

C. dynamiki.

D. korelacji.

Wybór niewłaściwego wskaźnika w kontekście analizy danych może prowadzić do błędnych wniosków i decyzji. Wskaźniki korelacji, dyspersji i dynamiki różnią się fundamentalnie od wskaźnika struktury. Korelacja ocenia zależności między zmiennymi, co w praktyce oznacza, że bada, czy zmiana jednej zmiennej wpływa na inną. Jednakże, w przypadku analizy wartości przesyłek, nie chodzi o zależności, a o udział różnych kategorii w ogólnej wartości. Wskaźnik dyspersji, z kolei, dotyczy rozprzestrzenienia danych wokół średniej, co jest istotne w kontekście zmienności, ale nie odnosi się do analizy strukturalnej udziałów. Wskaźnik dynamiki analizuje zmiany w czasie, co ma znaczenie dla trendów, ale nie dla struktury. Typowym błędem myślowym jest mylenie różnych typów wskaźników i stosowanie ich w nieodpowiednich kontekstach. W analizie danych statystycznych istotne jest, aby dobrać odpowiedni wskaźnik do konkretnego celu, co zapewnia dokładność i adekwatność wyników. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, że tabela, która przedstawia udział procentowy przesyłek, jednoznacznie wymaga zastosowania wskaźnika struktury, a nie innych wskaźników, które nie odnoszą się do tego aspektu.

Pytanie 3

System informatyczny wykorzystywany w centrum logistycznym do wspierania zarządzania relacjami z klientem, jest określany skrótem

A. ERP

B. WHS

C. CRM

D. EDI

CRM, czyli zarządzanie relacjami z klientem, jest kluczowym systemem informatycznym w centrach logistycznych, który wspiera procesy związane z interakcjami i relacjami z klientami. Systemy CRM umożliwiają zbieranie, analizowanie i zarządzanie danymi o klientach, co pozwala na lepsze dostosowanie oferty do ich potrzeb. Dzięki takim rozwiązaniom, centra logistyczne mogą efektywniej organizować swoje działania, budować lojalność klientów oraz poprawiać jakość obsługi. Przykładem zastosowania CRM w logistyce jest automatyzacja procesów sprzedaży, co znacząco przyspiesza czas reakcji na zapytania ofertowe czy zamówienia. Dodatkowo, systemy te często integrują się z innymi narzędziami, takimi jak ERP, co pozwala na pełniejszy obraz operacji i lepsze prognozowanie popytu. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, efektywne wykorzystanie CRM prowadzi do zwiększenia satysfakcji klientów oraz optymalizacji procesów logistycznych.

Pytanie 4

Zespół jednostek handlowych, stworzony w celu magazynowania, przewozu oraz dla identyfikacji i monitorowania w łańcuchu dostaw, to jednostka

A. handlowa

B. ładunkowa

C. produkcyjna

D. logistyczna

Odpowiedź "logistyczna" jest prawidłowa, ponieważ termin ten odnosi się do procesów związanych z przechowywaniem, transportem i zarządzaniem przepływem towarów w łańcuchu dostaw. Jednostka logistyczna, nazywana również jednostką ładunkową, jest kluczowym elementem w logistyce, umożliwiającym efektywne zarządzanie towarami na różnych etapach dostawy. Przykłady jednostek logistycznych to palety, kontenery czy paczki, które są używane do grupowania produktów, co pozwala na ich łatwiejszą identyfikację oraz śledzenie w trakcie transportu. W praktyce, zastosowanie jednostek logistycznych zgodnie z normami, takimi jak ISO 9001, pozwala na zwiększenie efektywności operacji logistycznych oraz minimalizację ryzyka błędów w dostawach. W kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, umiejętność identyfikacji i wykorzystania jednostek logistycznych jest niezbędna dla zapewnienia transparentności i efektywności w procesach dostawczych, co jest kluczowe dla zadowolenia klientów oraz optymalizacji kosztów operacyjnych.

Pytanie 5

Do kluczowych zalet wprowadzenia systemów informatycznych w procesie dystrybucji należy

A. maksymalizacja przestojów w kanale dystrybucji

B. zwiększenie ilości dokumentacji papierowej

C. poprawa jakości obsługi klientów

D. wzrost liczby nieterminowych dostaw

Wprowadzenie systemów informatycznych w procesie dystrybucji przyczynia się do poprawy jakości obsługi klientów poprzez automatyzację i optymalizację kluczowych procesów. Systemy te pozwalają na szybkie przetwarzanie zamówień, co skraca czas realizacji dostaw i minimalizuje ryzyko pomyłek. Na przykład, dzięki zastosowaniu systemów ERP (Enterprise Resource Planning) możliwe jest zintegrowanie różnych funkcji przedsiębiorstwa, co pozwala na bieżące śledzenie stanów magazynowych oraz lepsze planowanie zapasów. W rezultacie klienci otrzymują bardziej wiarygodne informacje na temat dostępności produktów oraz terminów dostaw. Dodatkowo, systemy CRM (Customer Relationship Management) umożliwiają lepsze zarządzanie relacjami z klientami, co przekłada się na wyższą jakość obsługi oraz zwiększenie satysfakcji klientów. Zastosowanie standardów, takich jak ISO 9001, promujących podejście ukierunkowane na klienta, jest kluczowe w kontekście implementacji takich systemów, co przyczynia się do długofalowego sukcesu firmy na rynku.

Pytanie 6

Przedstawiony harmonogram czasu pracy kierowców ilustruje liczbę kursów realizowanych przez przedsiębiorstwo logistyczne w ciągu dnia. Wyznacz trasę kierowcy IV zakładając, że każdy z kierowców spędza jednakową liczbę godzin za kierownicą.

Trasa -X- 220 km	Trasa -Y- 280 km	Trasa -Z- 160 km	Trasa -L- 340 km	Trasa -K- 440 km	Trasa -M- 440 km	Średnia prędkość pojazdu na trasie w km/h
Kierowca I	———	Kierowca I	Kierowca I	———	———	80
———	Kierowca II	———	———	Kierowca II	———	80
Kierowca III	———	Kierowca III	Kierowca III	———	———	80
———	———	———	———	———	———	Kierowca IV

A. Trasa K

B. Trasa J

C. Trasa Z

D. Trasa Y

Wybór innej trasy, takiej jak trasa J, Z czy K, może wydawać się na pierwszy rzut oka logiczny, jednak nie uwzględnia kluczowego aspektu, jakim jest całkowity dystans do pokonania przez kierowcę IV. Trasa J, z długością 440 km, oznacza, że kierowca ten spędził już znaczną część swojego czasu za kierownicą, a pozostaje mu do zrealizowania dodatkowe 280 km. Wybierając trasę Z lub K, można by założyć, że te trasy są jednocześnie krótsze lub dłuższe, co nie odpowiada założeniu równych godzin pracy. Ignorując ten fakt, można narazić się na naruszenie przepisów dotyczących czasu pracy kierowców, co jest szczególnie istotne w branży transportowej. Ponadto, nieprawidłowy wybór trasy może prowadzić do opóźnień, zwiększenia kosztów oraz zmniejszenia efektywności operacyjnej. Warto pamiętać, że w logistyce kluczowe jest nie tylko zrealizowanie zlecenia, ale również zrobienie tego w sposób zgodny z przepisami oraz najlepszymi praktykami branżowymi, które kładą nacisk na bezpieczeństwo kierowców oraz terminowość realizacji zleceń.

Pytanie 7

Dokument, który określa zalecenia dotyczące temperatury transportu konkretnego towaru spożywczego oraz wymagania termiczne, jakie powinien spełniać środek przewozu, to konwencja

A. AETR

B. ADR

C. ATP

D. TIR

Odpowiedź ATP jest poprawna, ponieważ dotyczy umowy międzynarodowej regulującej przewóz artykułów żywnościowych w odpowiednich warunkach temperaturowych. ATP, czyli 'Accord Transport Perissable', to konwencja, która określa wymagania dotyczące transportu towarów łatwo psujących się, w tym żywności, w odpowiednich warunkach chłodniczych. Umowa ta jasno wskazuje, jakie temperatury powinny być utrzymywane podczas transportu, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności oraz jej jakość. W praktyce, zgodność z wymogami ATP jest niezwykle istotna dla firm zajmujących się logistyką i dystrybucją produktów spożywczych, ponieważ niespełnienie tych norm może prowadzić nie tylko do utraty jakości towarów, ale również do poważnych konsekwencji prawnych. Standard ten jest powszechnie uznawany w Europie, co czyni go kluczowym elementem w łańcuchu dostaw żywności. Przykładem zastosowania ATP może być transport świeżych owoców i warzyw, które wymagają utrzymywania temperatury w określonym zakresie, aby zapobiec ich psuciu się podczas transportu.

Pytanie 8

Rozchód wewnętrzny stanowi dokument, który potwierdza wydanie

A. materiałów z magazynu do produkcji

B. produktów z linii technologicznej do centrum dystrybucji

C. wyrobów gotowych dla odbiorcy

D. towarów z magazynu regionalnego do lokalnego magazynu

Rozchód wewnętrzny to dokument, który jest kluczowy dla procesów zarządzania materiałami w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Potwierdza on wydanie materiałów z magazynu do produkcji, co jest niezbędne do prawidłowego funkcjonowania linii produkcyjnej. W praktyce oznacza to, że gdy pracownicy produkcji potrzebują surowców lub półfabrykatów do wytwarzania wyrobów gotowych, muszą zgłosić zapotrzebowanie na określone materiały. Dzięki rozchodowi wewnętrznemu przedsiębiorstwo ma pełną kontrolę nad stanem magazynowym oraz może dokładnie śledzić przepływ materiałów w organizacji. Zastosowanie takiego dokumentu jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania zapasami i produkcją oraz standardami, takimi jak Lean Manufacturing, które kładą nacisk na redukcję marnotrawstwa i efektywność procesów. Przykładem może być sytuacja, gdy fabryka produkuje samochody; w takim przypadku, zanim rozpoczną się prace montażowe, odpowiednie materiały, jak blachy czy podzespoły, muszą być wydane z magazynu, co jest właśnie dokumentowane przez rozchód wewnętrzny.

Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 10

Który rysunek przedstawia transponder RFID?

A. D.

B. A.

C. B.

D. C.

Rysunek C to transponder RFID, taki kluczowy element w systemach identyfikacji radiowej. Składa się z mikroczipu i anteny, co sprawia, że potrafi wymieniać dane z czytnikiem bezprzewodowo. Można go znaleźć w różnych dziedzinach – logistyka, płatności, a nawet przy identyfikacji ludzi czy zwierząt. Dobrym przykładem jest to, jak używa się RFID w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Dzięki temu można śledzić towary na bieżąco. Warto też wiedzieć, że ta technologia działa według norm ISO/IEC 18000, które określają różne rodzaje systemów RFID, co jest super istotne dla ich współpracy. Z mojego doświadczenia, zastosowanie RFID w codziennym życiu, jak na przykład karty lojalnościowe czy systemy kontroli dostępu, pokazuje, jak ważne to urządzenia są i jak dużo mogą ułatwić.

Pytanie 11

Jakie znaczenie ma skrót MRPII w kontekście wdrożonego systemu w przedsiębiorstwie?

A. prognozowanie zapotrzebowania dystrybucji

B. planowanie zasobów wytwórczych

C. prognozowanie zapotrzebowania materiałowego

D. organizowanie zdolności produkcyjnych

MRPII, czyli Manufacturing Resource Planning II, odnosi się do planowania zasobów wytwórczych, co jest kluczowym elementem zarządzania produkcją w przedsiębiorstwach. System ten umożliwia integrowanie danych dotyczących produkcji, zapotrzebowania, zasobów ludzkich oraz materiałów, co pozwala na efektywne planowanie i koordynację procesów wytwórczych. Przykładowo, w firmach zajmujących się produkcją przemysłową, MRPII pozwala na dokładne przewidywanie potrzeb materiałowych oraz alokację zasobów, co minimalizuje przestoje i zwiększa efektywność produkcji. Dobre praktyki w implementacji MRPII obejmują regularne aktualizacje danych oraz ciągłe monitorowanie wyników produkcji w celu identyfikacji potencjalnych problemów i usprawnienia procesów. Zastosowanie MRPII jest zgodne z normą ISO 9001, która koncentruje się na zarządzaniu jakością oraz efektywności procesów.

Pytanie 12

Podstawowym zamiarem dystrybucji jest zapewnienie jak najszybszego przebiegu procesu dostarczania towaru przy zachowaniu optymalnej jakości

A. obsługi klienta

B. faceliftingu

C. kontroli dostaw

D. produkcji

Głównym celem dystrybucji, który został wskazany w pytaniu, jest zapewnienie jak najszybszego i efektywnego przepływu produktu, przy równoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu jakości. Odpowiedź "obsługi klienta" jest prawidłowa, ponieważ sukces w dystrybucji opiera się na umiejętności zaspokajania potrzeb klientów oraz dostarczania im produktów w sposób, który przewyższa ich oczekiwania. Przykłady dobrych praktyk w obszarze obsługi klienta w dystrybucji obejmują: szybki czas realizacji zamówień, łatwość w komunikacji oraz elastyczność w podejściu do indywidualnych potrzeb klientów. Zastosowanie technologii, takich jak systemy zarządzania relacjami z klientami (CRM), pozwala na lepsze zrozumienie potrzeb klientów i dostosowanie ofert do ich oczekiwań. Dodatkowo, efektywna obsługa klienta wpływa na budowanie lojalności oraz pozytywnych relacji, co z kolei przekłada się na długofalowy sukces firmy na rynku. W kontekście standardów branżowych, ważne jest, aby procesy dystrybucji były zgodne z zasadami jakości ISO 9001, które podkreślają znaczenie zadowolenia klienta jako kluczowego elementu w strategii zarządzania jakością.

Pytanie 13

Zdefiniuj ilość towarów znajdujących się w firmie lub w łańcuchu dostaw, które nie są aktualnie wykorzystywane, ale są przeznaczone do dalszego przetworzenia lub sprzedaży, jako

A. zapas.

B. materiały.

C. produkty.

D. surowce.

Wybór odpowiedzi dotyczących produktów, materiałów czy surowców wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące terminologii używanej w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Produkty to gotowe wyroby, które są przeznaczone do sprzedaży i już przeszły proces produkcji, więc nie mogą być klasyfikowane jako zapasy, które obejmują zarówno surowce, półprodukty, jak i gotowe wyroby. Materiały odnoszą się do komponentów wykorzystywanych w procesie produkcyjnym, które mogą być częścią zapasów, ale same w sobie nie definiują zapasu jako całości. Surowce natomiast to podstawowe składniki, które są przetwarzane w procesie produkcyjnym, a ich ilość również może być częścią zapasów, ale nie wyczerpuje definicji tego pojęcia. Kluczowym błędem myślowym jest mylenie zapasów z innymi kategoriami towarów, co może prowadzić do nieefektywnego zarządzania i planowania. Zrozumienie różnicy między zapasami a tymi pojęciami jest istotne dla skutecznego zarządzania operacjami w firmie, ponieważ wpływa na procesy takie jak prognozowanie, planowanie zakupów oraz zarządzanie produkcją.

Pytanie 14

Codziennie magazyn funkcjonuje na dwóch 8-godzinnych zmianach. Średnio kompletowanych jest 96 zamówień na dzień. Ile minimum pracowników magazynowych musi być zatrudnionych na każdej zmianie, aby zrealizować dzienne zamówienia, jeżeli jeden pracownik ma wydajność wynoszącą średnio 2 zamówienia na godzinę?

A. 12 pracowników magazynowych

B. 6 pracowników magazynowych

C. 24 pracowników magazynowych

D. 3 pracowników magazynowych

W analizie tego problemu, wiele osób może popełnić błędy w obliczeniach lub nie uwzględnić wszystkich danych podanych w pytaniu. Na przykład, odpowiedź sugerująca zatrudnienie 6 magazynierów może wydawać się sensowna, gdyż na pierwszy rzut oka pokrywa się z całkowitą liczbą zamówień do zrealizowania. Jednak kluczowym błędem jest niewłaściwe zrozumienie struktury zmian. Magazyn pracuje na dwóch zmianach, co oznacza, że 6 magazynierów jest liczbą potrzebną na całość, a nie na pojedynczą zmianę. W efekcie, przy 6 magazynierach, zrealizowalibyśmy 96 zamówień w ciągu dnia, ale tylko przy założeniu, że wszyscy pracują równocześnie w jednym czasie, co nie jest możliwe w tym przypadku. Zatrudnienie 12 magazynierów również jest błędne - to liczba, która przewyższa rzeczywiste potrzeby, co wiąże się z nieefektywnym wykorzystaniem zasobów ludzkich. W branży magazynowej istotne jest, aby zrozumieć, że nadmiar pracowników prowadzi do zwiększenia kosztów operacyjnych oraz obniżenia wydajności. Z kolei 24 magazierzy to już liczba, która zdecydowanie przewyższa potrzeby, co również jest nieefektywne. Właściwe zrozumienie specyfiki pracy w magazynie oraz umiejętność dokładnego obliczania potrzeb kadrowych stanowi fundament efektywnego zarządzania zasobami ludzkimi.

Pytanie 15

Proces, który obejmuje wymianę informacji, transfer środków finansowych oraz transport towarów od dostawcy do odbiorcy, nazywany jest

A. logistycznym

B. spedycyjnym

C. magazynowym

D. produkcji

Wybór odpowiedzi spedycyjny, magazynowy lub produkcji nie oddaje w pełni istoty procesu, który opisuje pytanie. Spedycja, choć jest kluczowym elementem logistyki, skupia się głównie na organizacji transportu towarów, co oznacza, że nie obejmuje całego zakresu przepływu informacji i zarządzania łańcuchem dostaw, jak ma to miejsce w logistyce. Dodatkowo, koncentrowanie się wyłącznie na spedycji może prowadzić do ignorowania istotnych elementów, takich jak zarządzanie zapasami, co jest kluczowe dla efektywności operacyjnej. Magazynowanie z kolei odnosi się do przechowywania produktów, co jest tylko jednym z wielu elementów logistyki. Właściwe zarządzanie magazynem ma wpływ na efektywność operacyjną, jednak nie obejmuje pełnego obrazu przepływów materiałowych i informacyjnych. Z kolei proces produkcji koncentruje się na wytwarzaniu dóbr, co również nie jest zgodne z definicją logistyki, gdyż pomija aspekt transportu i obsługi klientów. W praktyce, mylenie tych pojęć może prowadzić do nieefektywności w zarządzaniu łańcuchem dostaw i błędnych decyzji strategicznych, dlatego ważne jest, aby zrozumieć różnice między nimi.

Pytanie 16

Część budynku magazynowego, która ułatwia załadunek oraz wyładunek towarów na środki transportu, nazywa się

A. mostkiem ładunkowym

B. bramą

C. rampą

D. kurtyną uszczelniającą

Bramy są istotnymi elementami budynków magazynowych, jednak ich główną funkcją jest zapewnienie dostępu i bezpieczeństwa, a nie ułatwianie załadunku i wyładunku towarów. Zwykle stanowią one barierę przed nieautoryzowanym dostępem i nie mają umożliwiać bezpośredniego transportu towarów. Kurtyny uszczelniające, z kolei, są stosowane w celu minimalizacji strat energii i zapewnienia ochrony przed warunkami atmosferycznymi, ale nie pełnią one funkcji ułatwiającej załadunek. Mostki ładunkowe mogą być pomocne, ale są bardziej zaawansowanym rozwiązaniem, które zazwyczaj wymaga dodatkowego wyposażenia i nie jest podstawowym elementem infrastruktury magazynowej. Użytkownicy często mylą te elementy, ponieważ nie rozumieją ich specyficznych funkcji. Kluczem do prawidłowego zrozumienia roli rampy jest uwzględnienie jej znaczenia w kontekście całego procesu logistycznego. Rampa pozwala na bezpieczne i efektywne przemieszczanie towarów, co jest kluczowe w procesach operacyjnych w magazynach. Właściwe zaprojektowanie rampy zgodnie z normami bezpieczeństwa i ergonomii jest niezbędne dla efektywnej i bezpiecznej pracy w magazynie.

Pytanie 17

Niewłaściwe zabezpieczenie zapasów przed działaniami chemicznymi może spowodować, że produkty będą

A. wysychać

B. dojrzewać

C. rdzewieć

D. kiełkować

Odpowiedź "rdzewieć" jest prawidłowa, ponieważ niewłaściwe zabezpieczenie zapasów przed działaniem procesów chemicznych, takich jak korozja, może prowadzić do rdzewienia metali. Rdzewienie to proces elektrochemiczny, w którym metal, najczęściej żelazo, reaguje z tlenem i wodą, tworząc tlenek żelaza. Aby zminimalizować ten proces, ważne jest stosowanie odpowiednich środków ochrony, jak powłoki antykorozyjne, obróbka powierzchniowa oraz odpowiednie przechowywanie metali w suchych i wentylowanych pomieszczeniach. W praktyce, w przemyśle budowlanym, transportowym oraz magazynowym stosuje się różne metody ochrony przed korozją, w tym malowanie, cynkowanie oraz zastosowanie inhibitorów korozji. Kluczowe jest także monitorowanie warunków przechowywania oraz regularne przeglądy techniczne, aby identyfikować i przeciwdziałać ryzyku rdzewienia na wczesnym etapie. Przestrzeganie tych praktyk jest zgodne z normami ISO 12944, które dotyczą ochrony powłok przed korozją w różnych warunkach atmosferycznych.

Pytanie 18

Na rysunku przedstawiono

BIEDRONKA "CODZIENNIE NISKIE CENY" 2020
40-007 Katowice ul.Uniwersytecka 12
JERONIMO MARTINS DYSTRYBUCJA S.A.
02-273 KOSTRZYN UL.ZNINA 5
NIP 779-10-11-327
2010-05-11		1011291

Nap.Coca Cola 0,5L A	1x2,29	2,29A
Czek. Z Orzem 50G A	1x1,29	1,29A

Sprzed. opodatk.		3,58
Kwota PTU A 22 %		0,65
ŁĄCZNA KWOTA PTU		0,65
SUMA		3,58

Gotówka		5,00
Reszta		1,42
0360 #Kasa 3 Kasjer nr 131 13:40
Z BEJ 00000
Nr sys.: 702

A. fakturę.

B. rachunek.

C. raport kasowy.

D. paragon fiskalny.

Paragon fiskalny to coś w rodzaju dowodu zakupu, który dostajemy przy kasie. Na zdjęciu widać różne informacje, które są typowe dla paragonów, np. co kupiliśmy, ile zapłaciliśmy i jaką mamy stawkę VAT. Tego typu dokumenty są ważne, bo pomagają nam udowodnić, że coś kupiliśmy, a sprzedawcom pomagają w rozliczeniach z urzędami skarbowymi. Jak dla mnie, paragon to super ważny papier, zwłaszcza gdy chcemy coś zwrócić lub zareklamować. Warto też pamiętać, że w paragonie nie muszą być podane dokładne dane sprzedawcy i nabywcy, co sprawia, że jest to prostszy dokument. No i oczywiście, paragon trzeba przechowywać przez jakiś czas, bo są przepisy, które to regulują.

Pytanie 19

Cena wytworzenia jednego kalkulatora wynosi 20 zł. Producent dodaje marżę w wysokości 25%. Centrum dystrybucyjne dodaje następnie dodatkowe 20%, a sklep lokalny 10%. Ostatecznie klient płaci za kalkulator

A. 32 zł

B. 34 zł

C. 33 zł

D. 31 zł

Koszt wyprodukowania jednego kalkulatora wynosi 20 zł. Producent narzuca marżę 25%, co oznacza, że cena po dodaniu marży wynosi: 20 zł + (25% z 20 zł) = 20 zł + 5 zł = 25 zł. Następnie centrum dystrybucyjne dodaje kolejne 20% do tej ceny. Obliczamy 20% z 25 zł: 25 zł + (20% z 25 zł) = 25 zł + 5 zł = 30 zł. Wreszcie, sklep osiedlowy dodaje 10% do ceny, która wynosi 30 zł. Obliczamy 10% z 30 zł: 30 zł + (10% z 30 zł) = 30 zł + 3 zł = 33 zł. Klient zatem płaci 33 zł za kalkulator. To wyliczenie ilustruje, jak różne poziomy marż wpływają na ostateczną cenę produktu. Takie podejście jest standardem w branży detalicznej, gdzie każdy uczestnik łańcucha dostaw dodaje swoją marżę, co jest istotne dla zrozumienia struktury kosztów i cen na rynku.

Pytanie 20

Jeżeli na opakowaniu umieszczono zamieszczony znak graficzny, oznacza to, że dany produkt należy chronić przed

A. nagrzaniem,

B. promieniowaniem.

C. mrozem,

D. wilgocią,

Odpowiedź "wilgocią" jest prawidłowa, ponieważ znak graficzny przedstawiający parasol z kroplami wody stosowany jest do oznaczania produktów, które wymagają szczególnej ochrony przed wilgocią. Takie oznaczenie jest istotne w kontekście przechowywania i transportu towarów, zwłaszcza w branżach takich jak farmaceutyka, chemia, czy elektronika. Wilgoć może wpływać na jakość produktu, prowadząc do degradacji substancji czynnych, korozji materiałów, a także obniżenia ogólnych właściwości użytkowych. Przykładem zastosowania wiedzy o ochronie przed wilgocią jest odpowiednie pakowanie leków, które powinny być przechowywane w suchym miejscu, aby zachować ich skuteczność. Standardy ISO oraz normy branżowe, takie jak ISO 11607 dla pakowania wyrobów medycznych, podkreślają znaczenie ochrony przed czynnikami zewnętrznymi, w tym wilgocią, co podkreśla wagę tego symbolu.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Warzywa mrożone powinny być składowane w odpowiednich magazynach

A. półotwartych

B. specjalnych

C. otwartych

D. uniwersalnych

Mrożone warzywa powinny być przechowywane w magazynach specjalnych, które są zaprojektowane z myślą o utrzymaniu niskich temperatur oraz odpowiedniej wilgotności. Takie magazyny zapewniają stabilne warunki przechowywania, co jest kluczowe dla zachowania jakości produktów spożywczych. Wysoka jakość mrożonych warzyw jest utrzymywana dzięki technologii szybkiego zamrażania, która minimalizuje uszkodzenia komórek roślinnych, co w efekcie prowadzi do lepszej tekstury i smaku po rozmrożeniu. Przechowywanie w magazynach specjalnych oznacza również stosowanie odpowiednich systemów monitorowania temperatury oraz wentylacji, co jest zgodne z normami HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point). Przykładem może być zastosowanie regałów chłodniczych z kontrolą temperatury, które pozwalają na optymalne zarządzanie przestrzenią oraz umożliwiają stały dostęp do mrożonych produktów. Takie praktyki są niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności oraz spełnienia norm sanitarno-epidemiologicznych.

Pytanie 23

Przedstawiony symbol graficzny oznacza

A. materiały łatwopalne.

B. temperaturę zapłonu.

C. materiały wybuchowe.

D. zakres temperatury.

Symbol graficzny przedstawiający termometr z ukośną kreską jest powszechnie używany w branży do oznaczania zakresów temperatury, w jakim dany materiał może być przechowywany lub użytkowany. Zrozumienie tego symbolu jest kluczowe, zwłaszcza w kontekście przechowywania substancji chemicznych, gdzie niewłaściwe temperatury mogą prowadzić do niebezpieczeństw, takich jak reakcje chemiczne, wybuchy czy pożary. Przykład zastosowania tego oznaczenia można znaleźć w magazynach chemicznych, gdzie substancje muszą być przechowywane w określonym zakresie temperatur, aby zapewnić bezpieczeństwo. Branżowe standardy, takie jak normy OSHA (Occupational Safety and Health Administration), wskazują na konieczność oznaczania miejsc składowania substancji niebezpiecznych, co zwiększa bezpieczeństwo pracowników oraz minimalizuje ryzyko wypadków. Dlatego znajomość i prawidłowa interpretacja symboli graficznych są niezbędne dla wszystkich, którzy pracują w środowisku przemysłowym lub laboratoryjnym.

Pytanie 24

Wypadki w trakcie pracy w magazynie mogą być wynikiem

A. niedostatecznego stanu technicznego urządzeń przeładunkowych.

B. niedostatecznej ilości sprzętu gaśniczego w obiekcie.

C. nieodpowiednich temperatur i poziomu wilgotności powietrza.

D. niewystarczającej liczby środków ochrony osobistej.

Odpowiedź dotycząca złego stanu technicznego urządzeń przeładunkowych jest prawidłowa, ponieważ właśnie te urządzenia, takie jak wózki widłowe, dźwigi czy przenośniki, są kluczowe w procesie logistycznym w magazynach. Ich niewłaściwe funkcjonowanie może prowadzić do poważnych wypadków, w tym uszkodzeń ciała pracowników czy zniszczeń towarów. Standardy BHP oraz normy takie jak ISO 45001 zalecają regularne przeglądy oraz konserwację sprzętu, co powinno być integralną częścią procedur operacyjnych w każdym magazynie. Przykładem może być sytuacja, w której wózek widłowy z uszkodzonym hamulcem nie zatrzymuje się w odpowiednim momencie, co prowadzi do kolizji z pracownikiem. Takie incydenty można zminimalizować poprzez stosowanie odpowiednich regulacji dotyczących utrzymania sprzętu oraz szkolenie personelu w zakresie odpowiedzialnego użytkowania maszyn. Dobre praktyki w zarządzaniu ryzykiem w magazynie powinny obejmować także systematyczne dokumentowanie wymagań dotyczących stanu technicznego urządzeń.

Pytanie 25

Przedstawiona nalepka umieszczona na opakowaniu oznacza

A. "góra ładunku".

B. "chronić przed wilgocią.

C. "ładunek łatwo tłukący się".

D. "chronić przed upadkiem".

Nalepka umieszczona na opakowaniu jest zgodna z międzynarodowym standardem oznaczeń dotyczących transportu i przechowywania delikatnych przedmiotów. Symbol kieliszka, który widzimy na etykiecie, informuje o tym, że zawartość opakowania jest łatwo tłukąca się i wymaga szczególnej ostrożności podczas transportu i manipulacji. Przykładem zastosowania tej nalepki może być transport szkła, ceramiki czy innych kruchych materiałów, gdzie niewłaściwe obchodzenie się z ładunkiem może prowadzić do poważnych strat finansowych oraz zagrożenia bezpieczeństwa. Zastosowanie odpowiednich oznaczeń, takich jak ten symbol, jest kluczowe w logistyce oraz w branży zajmującej się dystrybucją towarów, ponieważ pozwala na właściwe informowanie pracowników o potencjalnych zagrożeniach oraz na podejmowanie odpowiednich środków ostrożności. Dzięki temu można zminimalizować ryzyko uszkodzeń oraz poprawić ogólną efektywność procesów magazynowych i transportowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 26

Proces związany z lokalizowaniem zamówionych produktów w magazynie oraz ich przygotowaniem do wysyłki nazywa się

A. przechowywanie

B. odbieranie

C. optymalizacja

D. kompletowanie

Kompletowanie to kluczowy proces w zarządzaniu łańcuchem dostaw, który polega na precyzyjnym wyszukiwaniu i zbieraniu zamówionych towarów z magazynu, aby przygotować je do wysyłki. Proces ten jest niezbędny dla zapewnienia efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klientów. Kompletowanie obejmuje różne techniki, takie jak zbieranie towarów na podstawie zamówień klientów, a także organizację produktów w sposób, który ułatwia ich późniejsze załadunek i transport. W praktyce może to oznaczać użycie systemów zarządzania magazynem (WMS), które automatyzują procesy kompletacji poprzez skanowanie kodów kreskowych, co pozwala na zwiększenie precyzji i redukcję błędów. Stosowanie dobrych praktyk, takich jak analiza ABC, pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią w magazynie oraz optymalizowanie tras zbierania towarów. Dobrze zorganizowany proces kompletacji wpływa bezpośrednio na czas realizacji zamówień oraz koszty operacyjne, co jest niezwykle istotne w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym.

Pytanie 27

Co należy zrobić w pierwszej kolejności, gdy osoba w magazynie doświadczy porażenia prądem?

A. sprawdzić, czy osoba oddycha i ma tętno

B. odciąć dopływ prądu najszybciej jak to możliwe

C. rozpocząć sztuczne oddychanie

D. ułożyć osobę w pozycji bocznej ustalonej

Rozpoczęcie sztucznego oddychania oraz sprawdzenie, czy osoba oddycha i ma tętno, są działaniami, które powinny być podejmowane dopiero po odcięciu źródła prądu. Priorytetem w sytuacji porażenia prądem jest zapewnienie, że nie dochodzi do dalszych obrażeń, a zagrożenie życia nie jest kontynuowane przez działający prąd. Zaczynanie resuscytacji przed upewnieniem się, że źródło prądu zostało odcięte, może prowadzić do niebezpiecznych konsekwencji, zarówno dla ratownika, jak i poszkodowanego. Ułożenie osoby w pozycji bocznej ustalonej również nie jest pierwszym krokiem, ponieważ ma zastosowanie głównie w przypadku osób nieprzytomnych, które oddychają, natomiast w przypadku porażenia prądem najpierw należy upewnić się, że osoba nie jest narażona na dalsze ryzyko związane z prądem. Typowe błędy myślowe w takich sytuacjach to bagatelizowanie zagrożenia lub nieprawidłowe priorytetyzowanie działań ratunkowych. Ratując życie, kluczowe jest zachowanie właściwej sekwencji działań, co oznacza, że każde działanie powinno być dostosowane do sytuacji i jej specyfiki. W przypadku porażenia prądem, nie tylko ważne jest działanie zgodnie z procedurami, ale również zrozumienie ich znaczenia w kontekście ochrony życia i zdrowia, co jest absolutnie kluczowe w takich krytycznych sytuacjach.

Pytanie 28

Podczas procesów wytwórczych konieczne jest zachowanie określonego przez przepisy poziomu przejrzystości powietrza w danym zakładzie. Zgromadzone gazy oraz inne substancje są usuwane przez

A. wentylatory

B. nawilżacze

C. odwilżacze

D. klimatyzatory

Wentylatory odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniej wentylacji w zakładach produkcyjnych, co jest niezbędne do utrzymania przepisowej przejrzystości powietrza. Ich zadaniem jest usuwanie nagromadzonych gazów oraz innych substancji z powietrza, co pozwala na utrzymanie bezpiecznego środowiska pracy. Przykładem zastosowania wentylatorów w przemyśle jest ich wykorzystanie w halach produkcyjnych, gdzie emitowane są toksyczne gazy. Standardy takie jak ISO 14001 dotyczące zarządzania środowiskowego, podkreślają znaczenie efektywnej wentylacji w redukcji emisji szkodliwych substancji. Praktyka pokazuje, że odpowiednia instalacja i konserwacja wentylacji mogą znacząco poprawić jakość powietrza, co w rezultacie wpływa na zdrowie pracowników oraz efektywność produkcji. Dobre praktyki branżowe zalecają także systematyczne monitorowanie jakości powietrza oraz regularne przeglądy systemów wentylacyjnych w celu zapewnienia ich optymalnej wydajności.

Pytanie 29

Spis inwentaryzacyjny powinien być przeprowadzany minimum raz w roku na podstawie bilansu

A. przy księgowaniu

B. w trakcie wydań

C. z natury

D. w trakcie przyjęć

Spis inwentaryzacyjny dokonywany na podstawie spisu z natury jest kluczowym elementem w procesie zarządzania zapasami. Oznacza to, że co najmniej raz w roku, przedsiębiorstwa powinny przeprowadzać rzeczywistą kontrolę stanu towarów, aby upewnić się, że stan ewidencyjny zgadza się z rzeczywistością. Taki spis pozwala na identyfikację różnic pomiędzy stanem faktycznym a stanem zapisanym w księgach, co jest kluczowe dla utrzymania dokładności danych finansowych i operacyjnych. Przykładowo, restauracja przeprowadzając inwentaryzację, może zauważyć, że część towaru została skradziona lub zmarnowana, co pozwoli na wdrożenie odpowiednich działań zaradczych. Zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa oraz standardami rachunkowości, takie działania mają na celu zapewnienie rzetelności informacji finansowych. Regularne spisy z natury są także najlepszą praktyką, która nie tylko poprawia efektywność zarządzania zapasami, ale również wspiera planowanie budżetu i kontrolę kosztów.

Pytanie 30

Jaką wartość netto osiągną 10-paletowe jednostki ładunkowe, gdy jednostkowa cena brutto wynosi 6,15 zł, a stawka VAT wynosi 23%?

A. 4,74 zł

B. 61,50 zł

C. 5,00 zł

D. 50,00 zł

Wybierając niewłaściwe odpowiedzi, można napotkać kilka typowych pułapek obliczeniowych. Na przykład, odpowiedzi sugerujące wartość 4,74 zł lub 5,00 zł mogą wynikać z błędnego zrozumienia, jak oblicza się wartość netto w kontekście VAT. Odpowiedź wskazująca 4,74 zł może być wynikiem niepoprawnego użycia stawki VAT w obliczeniach, na przykład obliczając wartość netto bez uwzględnienia całkowitego wzoru, który uwzględnia zarówno cenę brutto, jak i stawkę VAT. Z kolei 5,00 zł, choć jest obliczoną wartością netto jednostkową, nie uwzględnia wymaganej ilości 10 jednostek, co prowadzi do błędnych konkluzji. Ważne jest, aby zawsze mieć na uwadze, że przeliczenie wartości brutto na netto wymaga uwzględnienia pełnej formuły oraz wszystkich jednostek ładunkowych. W przypadku 50,00 zł, zastosowanie tego wzoru w kontekście 10 jednostek ładunkowych i 23% VAT jest kluczowe. Dlatego zrozumienie znaczenia dokładnych obliczeń i przeliczeń jest niezbędne, aby uniknąć strat finansowych oraz błędów w prowadzeniu działalności gospodarczej. Kluczowe jest także zrozumienie mechanizmu działania podatku VAT, który wpływa na wszystkie aspekty transakcji handlowych i ma istotne znaczenie w planowaniu finansowym."

Pytanie 31

W skład kosztów ryzyka związanych z magazynowaniem zapasów wchodzi

A. polisy ubezpieczeniowe

B. spadek wartości

C. opłaty podatkowe

D. kapitał zainwestowany w zapasy

Utrata wartości zapasów to istotny koszt ryzyka związanego z utrzymywaniem zapasów. W praktyce oznacza to, że wartość rynkowa produktów może z czasem maleć z różnych powodów, takich jak zmiany w preferencjach klientów, nowe technologie czy też upływ czasu, co wpływa na daty ważności produktów. Przykładem może być branża spożywcza, gdzie produkty mają określony termin przydatności, a po jego upływie ich wartość gwałtownie spada. Zrozumienie tego ryzyka pozwala firmom na lepsze zarządzanie zapasami poprzez stosowanie technik takich jak rotacja zapasów czy analiza ABC, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Monitorowanie utraty wartości umożliwia także efektywniejsze planowanie zakupów i minimalizowanie strat, co przekłada się na optymalizację kosztów operacyjnych oraz zwiększenie rentowności przedsiębiorstwa.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

Które przedsiębiorstwo transportowe należy wybrać do wykonania usługi przewozu towaru według przedstawionego w tabeli zestawienia metodą punktową?

Kryterium	Przedsiębiorstwo transportowe A.					Przedsiębiorstwo transportowe B.					Przedsiębiorstwo transportowe C.					Przedsiębiorstwo transportowe D.
Kryterium	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5
jakość				X			X							X					X
cena			X							X			X					X
terminowość		X						X					X							X
poziom obsługi					X		X							X					X

A. Przedsiębiorstwo transportowe B.

B. Przedsiębiorstwo transportowe C.

C. Przedsiębiorstwo transportowe D.

D. Przedsiębiorstwo transportowe A.

Przedsiębiorstwo transportowe D zostało wybrane jako najlepsza opcja do przewozu towaru na podstawie analizy punktowej, gdzie każde przedsiębiorstwo otrzymało punkty za spełnienie określonych kryteriów. W kontekście transportu istotne jest, aby oceniać firmy nie tylko na podstawie ceny, ale również na podstawie jakości usług, terminowości, elastyczności oraz doświadczenia w branży. Przykładowo, jeśli Przedsiębiorstwo D zdobyło najwięcej punktów za terminowość dostaw oraz jakość obsługi klienta, to wskazuje, że jest w stanie zrealizować przewóz towaru w sposób, który Minimalizuje ryzyko opóźnień i zapewnia wysoką jakość serwisu. W praktyce, wybierając firmę transportową, warto zwrócić uwagę na opinie innych klientów oraz referencje, co może pomóc w dokonaniu bardziej świadomego wyboru. Dodatkowo, stawiając na przedsiębiorstwo z najlepszymi wynikami w analizie punktowej, zapewniamy sobie większe prawdopodobieństwo, że przewóz przebiegnie bez problemów, co jest kluczowe dla sukcesu w logistyce.

Pytanie 34

Jakie będą koszty wyładunku dostawy, jeżeli stawka roboczogodziny wózka widłowego wynosi 20 zł, a pracownik jest opłacany kwotą 8 zł za godzinę, i wyładunek potrwa 6 godzin?

A. 168 zł

B. 488 zł

C. 480 zł

D. 120 zł

Wszystkie niepoprawne odpowiedzi wynikają z błędnych kalkulacji, które nie uwzględniają pełnych kosztów związanych z wyładunkiem dostawy. Na przykład, koszt wyładunku nie powinien być analizowany tylko na podstawie stawki pracownika, lecz także należy brać pod uwagę dodatkowe koszty związane z użyciem wózka widłowego, co jest kluczowe dla uzyskania rzetelnych wyników. W przypadku, gdy użytkownik wskazuje na 120 zł, może to wynikać z błędnego założenia, że całkowity koszt wyładunku wynika jedynie z wynagrodzenia pracownika. Dla przypomnienia, koszt roboczogodziny wózka widłowego wynosi 20 zł, co powinno być uwzględnione w kalkulacjach. Z kolei odpowiedzi 488 zł i 480 zł są wynikiem poważnych błędów w dodawaniu lub mnożeniu, co sugeruje nieprawidłowe podejście do obliczeń. Ostatecznie, kluczowe jest zrozumienie, że przy ustalaniu kosztów operacyjnych należy brać pod uwagę wszystkie istotne elementy, w tym sprzęt oraz czas pracy. Takie podejście jest normą w branżach związanych z logistyką i transportem, gdzie precyzyjne obliczenia są niezbędne dla efektywności kosztowej i prawidłowego budżetowania. Częstym błędem jest ograniczenie się do jednego aspektu kosztów, co prowadzi do mylnych wniosków i nieefektywnego zarządzania finansami.

Pytanie 35

Przedstawiony harmonogram czasu pracy kierowców ilustruje liczbę kursów realizowanych przez przedsiębiorstwo logistyczne w ciągu tygodnia oraz długość poszczególnych odcinków tras. Każdy pojazd poruszał się ze średnią prędkością 80 km/h. Najwięcej czasu na realizację zleceń poświęcił kierowca

Kierowca	Trasa – 240 km	Trasa – 320 km	Trasa – 160 km	Trasa – 400 km
A.	X	X	X
B.		X	X	X
C.	X	X		X
D.	X		X	X

A. B.

B. D.

C. C.

D. A.

Wybierając inną opcję niż C, można paść ofiarą typowych błędów analitycznych związanych z oceną czasu pracy kierowców. Kluczowym aspektem w logistyce jest zrozumienie, że suma długości tras oraz prędkość pojazdów mają bezpośredni wpływ na czas realizacji zleceń. Biorąc pod uwagę znane parametry, inne odpowiedzi sugerują, że kierowcy A, B lub D spędzili więcej czasu na drodze, co jest niezgodne z przedstawionym harmonogramem. Niezrozumienie reguły dotyczącej obliczania czasu podróży, polegającej na podziale długości trasy przez prędkość, prowadzi do błędnych wniosków. Ważne jest, aby nie tylko zauważać całkowite odległości, ale również umiejętnie analizować wszystkie czynniki wpływające na czas pracy. Kierowcy często muszą zmagać się z różnymi warunkami drogowymi, co także wpływa na czas przejazdu. Dodatkowo, błędne podejście może wynikać z ignorowania regulacji dotyczących przerw w pracy kierowców, co również wpływa na całkowity czas pracy. Zrozumienie tych aspektów jest kluczowe dla efektywnego zarządzania flotą oraz utrzymania wysokiej jakości obsługi klienta.

Pytanie 36

Oblicz czas podróży pojazdu na trasie 210 km, znając, że samochód jedzie ze średnią prędkością 70 km/h, a dodatkowy czas na różne czynności, na przykład zatrzymania na światłach, wynosi 20% czasu przejazdu.

A. 3 godziny

B. 3 godziny i 6 minut

C. 3 godziny i 48 minut

D. 3 godziny i 36 minut

Wybierając jedną z błędnych odpowiedzi, można było popełnić kilka typowych błędów w obliczeniach związanych z czasem przejazdu. Wiele osób pomija znaczenie dodatkowych czynności, takich jak postoje na światłach lub inne nieprzewidziane przerwy, co prowadzi do niepełnych obliczeń. W przypadku podania tylko czasu przejazdu wynoszącego 3 godziny, nie uwzględniono, że czas ten nie jest wystarczający, ponieważ nie bierze pod uwagę dodatkowych 20% czasu na czynności poboczne. Dlatego ważne jest, aby w obliczeniach uwzględniać wszelkie czynniki wpływające na rzeczywisty czas podróży. Użytkownicy często mylą pojęcie średniej prędkości z maksymalną prędkością, co może prowadzić do niepoprawnych wniosków, zwłaszcza na drogach, gdzie występują ograniczenia prędkości. Zrozumienie, że czas przejazdu powinien być zawsze obliczany w kontekście rzeczywistych warunków jazdy, jest kluczowe. Warto również zwrócić uwagę na to, że w logistyce najważniejsze jest nie tylko obliczenie czasu przejazdu, ale również efektywne zarządzanie czasem i przestrzenią podczas transportu, co jest istotnym elementem organizacji pracy w tym sektorze.

Pytanie 37

W firmie transportowej w ciągu miesiąca przetransportowano 200 ton ładunku na łączną odległość 2 000 km. Jaka jest cena za 1 tonokilometr (tkm), jeżeli koszty transportu wyniosły 40 tys. zł?

A. 20 zł/km

B. 0,05 km/zł

C. 0,10 zł/tkm

D. 10 tkm/zł

Wybór jednej z niepoprawnych odpowiedzi często wynika z nieporozumienia dotyczącego definicji kosztów transportu oraz jednostek miary. Odpowiedź 10 tkm/zł sugeruje, że koszt jednostkowy jest w odwrotnej relacji do tonokilometrów, co nie jest zgodne z zasadami ekonomii transportu. Koszt tonokilometra powinien być wyrażony w jednostkach walutowych na tonokilometr, a nie jako ilość tonokilometrów na złotówki. Odpowiedź 0,05 km/zł nie ma sensu w kontekście kosztów transportowych, ponieważ łączy niewłaściwe jednostki miary: kilometr i złotówkę, co prowadzi do nieczytelnych i niepraktycznych konkluzji. Z kolei 20 zł/km to całkowicie błędne podejście, które może sugerować pomyłkę w obliczeniach kosztów transportu. Właściwe zarządzanie kosztami w logistyce wymaga zrozumienia, jak analizować dane i interpretować wyniki w kontekście efektywności operacyjnej. Typowym błędem jest mylenie kosztów jednostkowych z całkowitymi kosztami przewozu, co prowadzi do błędnych wniosków o rentowności lub efektywności transportu. Dobrą praktyką jest regularne przeglądanie wskaźników kosztowych oraz ich porównywanie z branżowymi standardami, co umożliwia identyfikację obszarów do poprawy.

Pytanie 38

Na rysunku przedstawiono

A. urządzenie do taśmowania.

B. paletyzator.

C. owijarkę palet.

D. układnicę.

Paletyzator to naprawdę fajne urządzenie, które automatyzuje układanie towarów na paletach. Jest to niezwykle ważne w logistyce i magazynach. Na tym zdjęciu widzimy robota, który używa chwytaka, żeby precyzyjnie przenosić różne produkty na paletach. Takie maszyny są istotną częścią linii produkcyjnych, bo przecież szybkość i efektywność to kluczowe sprawy. Paletyzatory można ustawiać do pracy z różnymi rodzajami towarów, co czyni je bardzo uniwersalnymi, a to przydaje się w wielu branżach, od spożywczej po elektroniczną. W branży mówi się, że warto stosować automatyzację, np. według standardów takich jak ISO 9001, bo to podnosi wydajność i pozwala zminimalizować błędy ludzkie. Dodatkowo, te maszyny pomagają w poprawie bezpieczeństwa w pracy, bo nie trzeba już przenosić ciężkich rzeczy ręcznie. W skrócie, automatyzacja procesów magazynowych to ogromne oszczędności czasu i kosztów, więc paletyzatory to naprawdę niezbędny element w nowoczesnych fabrykach.

Pytanie 39

Nieregularna struktura procesu produkcyjnego cechuje się

A. używaniem planów produkcji

B. losowym przebiegiem procesów technologicznych

C. niewielką ilością zapasów pomiędzy operacjami

D. realizowaniem produkcji w sposób cykliczny

Realizacja produkcji w sposób powtarzalny sugeruje, że procesy są zorganizowane w sposób rytmiczny, co jest sprzeczne z definicją nierytmicznej organizacji. W kontekście produkcji, powtarzalność odnosi się do ustalonych cykli produkcyjnych, gdzie operacje są w pełni zharmonizowane i przewidywalne, co skutkuje dużą efektywnością, ale nie jest zgodne z przypadkowym charakterem operacji. Zastosowanie harmonogramów produkcji również wyklucza nierytmiczne podejście, ponieważ harmonogramy są narzędziem do planowania i organizowania pracy w sposób sekwencyjny i z góry ustalony. W praktyce, niewielka ilość zapasów międzyoperacyjnych jest typowa dla metod typu JIT, które również stawiają na rytmiczność i efektywność procesów produkcyjnych. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do błędnych wniosków, to utożsamienie nierytmicznej organizacji z chaotycznym zarządzaniem, co jest nieprecyzyjne. Nierytmiczna organizacja nie oznacza braku struktury, lecz raczej elastyczne podejście do produkcji, które może być w pełni zorganizowane, ale z mniejszą przewidywalnością co do kolejności i czasu realizacji zadań. W związku z tym, kluczowe jest zrozumienie różnicy między elastycznością a chaosem w kontekście organizacji procesów produkcyjnych.

Pytanie 40

W tabeli przedstawiono dane o optymalnej wielkości i dynamice dostaw siewników dostarczanych w latach 2000 - 2004 do firmy zajmującej się sprzedażą sprzętu rolniczego. Określ metodę analizy, którą zastosowano przy obliczaniu wskaźników dynamiki.

Lata	Optymalna wielkość partii dostawy w szt.	Wskaźnik dynamiki %
2000	54	-
2001	60	111
2002	71	118
2003	77	108
2004	94	122

A. Struktury zapasów.

B. Wyznaczania trendu.

C. Struktury przewozów.

D. Szeregów czasowych.

Wybór odpowiedzi związanych z wyznaczaniem trendu, strukturą przewozów lub strukturą zapasów jest nieprawidłowy, ponieważ każda z tych metod ma swoje specyficzne zastosowania, które nie są bezpośrednio związane z analizą dostaw w czasie. Wyznaczanie trendu to proces, który może być częścią analizy szeregów czasowych, ale sam w sobie nie stanowi odrębnej metody analizy danych. Trendy są jedynie jedną z informacji, które można uzyskać z danych szeregowych, a nie całkowitą metodą analizy. Z kolei struktura przewozów dotyczy analizy logistyki transportu, co wiąże się z organizacją i zarządzaniem środkami transportowymi, a nie z oceną dynamiki dostaw w czasie. Tymczasem struktura zapasów odnosi się do analizy stanów magazynowych oraz ich optymalizacji, co również nie ma bezpośredniego związku z dynamiką dostaw w analizowanych latach. Te pomyłki są często wynikiem mylenia różnych aspektów analizy danych, dlatego ważne jest, aby zrozumieć, że każdy z wymienionych terminów odnosi się do innego kontekstu i zastosowania w praktyce ekonomicznej. Dla efektywnego zarządzania dostawami i planowania, kluczowe jest stosowanie metody analizy szeregów czasowych, która dostarcza kompleksowych informacji o zmianach wartości w czasie.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej