Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 23 maja 2025 09:48
Data zakończenia: 23 maja 2025 10:14

Egzamin zdany!

Wynik: 27/40 punktów (67,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na rysunku przedstawiono

A. gniazdo produkcyjne.

B. stanowisko robocze.

C. linię produkcyjną.

D. wydział technologiczny.

Odpowiedź "stanowisko robocze" jest prawidłowa, ponieważ na przedstawionym zdjęciu można zauważyć elementy charakterystyczne dla indywidualnego miejsca pracy. Stanowisko robocze jest to przestrzeń, w której pracownik wykonuje konkretne zadania, co wiąże się z odpowiednim wyposażeniem, takim jak stół roboczy, krzesło, narzędzia oraz urządzenia do komunikacji, jak na przykład monitor. W praktyce, każde stanowisko powinno być dostosowane do potrzeb pracownika oraz rodzaju wykonywanej pracy, co jest zgodne z zasadami ergonomii. Ergonomia ma na celu optymalizację warunków pracy, co przekłada się na zwiększenie wydajności oraz zmniejszenie ryzyka urazów. Przykładem dobrych praktyk jest zapewnienie odpowiedniego oświetlenia i przestrzeni na przechowywanie narzędzi, co również podnosi komfort pracy. Warto zaznaczyć, że inne odpowiedzi, takie jak gniazdo produkcyjne, linia produkcyjna czy wydział technologiczny, odnoszą się do złożonych struktur organizacyjnych, które obejmują szersze obszary i większą liczbę stanowisk, a nie pojedyncze miejsca pracy.

Pytanie 2

Jaką wartość osiągnie dostawa, jeśli początkowy stan magazynowy wynosi 150 sztuk, sprzedaż wynosi 350 sztuk, a wymagany poziom zapasów na koniec okresu to 100 sztuk?

A. 300 szt.

B. 600 szt.

C. 100 szt.

D. 400 szt.

Poprawna odpowiedź wynosząca 300 sztuk została uzyskana z zastosowaniem podstawowego wzoru na obliczenie wielkości dostawy. Można to przedstawić w formie: Wielkość dostawy = Sprzedaż + Wymagany zapas na koniec okresu - Zapas początkowy. W naszym przypadku, sprzedaż wynosi 350 sztuk, wymagany zapas na koniec okresu wynosi 100 sztuk, a zapas początkowy to 150 sztuk. Zatem: 350 + 100 - 150 = 300. Zastosowanie tego wzoru jest kluczowe w zarządzaniu zapasami i pozwala na skuteczne planowanie dostaw, co jest niezbędne w praktyce zarządzania łańcuchem dostaw. W kontekście standardów branżowych, efektywne zarządzanie zapasami powinno opierać się na metodologii Just In Time (JIT), która minimalizuje koszty przechowywania i zwiększa efektywność procesów produkcyjnych. Umiejętność obliczania wymaganej wielkości dostawy jest fundamentem dla specjalistów w dziedzinie logistyki i zakupów, co zwiększa konkurencyjność firmy na rynku.

Pytanie 3

Zgodnie z regułą priorytetu LIFO (Last In First Out) kolejność realizacji zadań jest następująca

Zadanie	Kolejność przyjęcia
a	2
b	4
c	3
d	1

A. a, b, d, c

B. d, a, c, b

C. d, c, a, b

D. b, c, a, d

Odpowiedź 'b, c, a, d' jest w porządku, bo dobrze pokazuje zasadę LIFO, czyli że to, co ostatnio dodane, robi się jako pierwsze. W praktyce to znaczy, że te świeżutkie zadania są realizowane najszybciej. W projektach to może naprawdę pomóc, szczególnie jak wszystko dzieje się szybko i zmiany następują co chwilę. Na przykład, w sytuacjach, gdy musisz coś załatwić na wczoraj, stosowanie LIFO daje szansę na szybkie dostosowywanie się do tego, co jest najważniejsze. Fajnie jest też mieć porządek w tym, co się robi, a narzędzia takie jak Trello czy Jira naprawdę ułatwiają kontrolowanie zadań według tej zasady. Rozumienie i wykorzystywanie zasady LIFO ma wielkie znaczenie, nie tylko przy planowaniu, ale i na co dzień, bo wpływa to na to, jak efektywnie realizujemy projekty i jakie są ich wyniki.

Pytanie 4

Producent odpadów opakowaniowych ma obowiązek ich rejestrowania oraz składania stosownych raportów za miniony rok kalendarzowy do marszałka województwa. Do którego dnia w miesiącu w bieżącym roku producent jest zobowiązany przekazać roczne sprawozdania w urzędzie marszałkowskim?

A. Do 31 stycznia

B. Do 30 czerwca

C. Do 15 marca

D. Do 30 kwietnia

Odpowiedzi wskazujące na inne terminy, takie jak 'Do 31 stycznia', 'Do 30 czerwca' oraz 'Do 30 kwietnia', są błędne, ponieważ nie odzwierciedlają one aktualnych wymogów prawnych dotyczących ewidencjonowania i raportowania odpadów opakowaniowych. Wybór terminu 31 stycznia mógł wynikać z nieporozumienia, ponieważ jest to termin związany z innymi obowiązkami podatkowymi, ale nie dotyczy sprawozdań rocznych dla marszałka województwa. W przypadku terminu 30 czerwca, wytwórcy odpadów mogą mylnie sądzić, że mają dłuższy czas na składanie raportów, co wprowadza w błąd i stwarza ryzyko nałożenia kar za nieterminowe złożenie dokumentów. Podobnie, odpowiedź wskazująca na 30 kwietnia może wynikać z pomylenia z innymi terminami, co może prowadzić do opóźnień w raportowaniu i problemów z przestrzeganiem przepisów. W kontekście ewidencjonowania odpadów, wytwórcy powinni być świadomi, że każdy błąd w raportowaniu może skutkować nie tylko karami finansowymi, ale także negatywnymi konsekwencjami dla ich działalności, utrudniającymi przestrzeganie przepisów ochrony środowiska oraz odpowiedzialności ekologicznej. Kluczowe jest zrozumienie, że zgodność z terminami składania sprawozdań jest fundamentem odpowiedzialnego zarządzania odpadami i zapewnia, że wytwórcy działają w zgodzie z regulacjami prawnymi.

Pytanie 5

Jeżeli zapas w poszczególnych kwartałach wynosi: I kw. – 14 500,00 zł, II kw. – 10 200,00 zł, III kw. – 12 800,00 zł oraz IV kw. – 9 600,00 zł, to jaki jest rzeczywisty przeciętny zapas w magazynie?

A. 11 775,00 zł

B. 12 350,00 zł

C. 12 050,00 zł

D. 15 700,00 zł

Obliczenie przeciętnego zapasu magazynowego polega na zsumowaniu wartości zapasu w każdym z kwartałów i podzieleniu przez liczbę tych kwartałów. W tym przypadku zapasy wynoszą: I kw. 14 500,00 zł, II kw. 10 200,00 zł, III kw. 12 800,00 zł oraz IV kw. 9 600,00 zł. Aby obliczyć przeciętny zapas, sumujemy te wartości: 14 500,00 zł + 10 200,00 zł + 12 800,00 zł + 9 600,00 zł = 47 100,00 zł. Następnie dzielimy przez 4 (liczbę kwartałów): 47 100,00 zł / 4 = 11 775,00 zł. Otrzymany wynik, 11 775,00 zł, jest zatem rzeczywistym przeciętnym zapasem w magazynie. Tego typu obliczenia są kluczowe w zarządzaniu zapasami, gdyż pozwalają na lepsze planowanie i kontrolowanie kosztów magazynowania, a także umożliwiają optymalizację procesów logistycznych zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają regularną analizę poziomów zapasów.

Pytanie 6

Na rysunku przedstawiono

A. owijarkę palet.

B. paletyzator.

C. urządzenie do taśmowania.

D. układnicę.

Kiedy wybierzesz złą odpowiedź, to może to być przez to, że nie do końca rozumiesz, jak działają różne urządzenia w logistyce. Na przykład, urządzenie do taśmowania używa się do owijania produktów folią, żeby je zabezpieczyć podczas transportu, ale ono nie układa towarów na paletach. Z kolei układnica to maszyna, która automatycznie transportuje i składuje ładunki w magazynach, ale jej zadaniem nie jest organizowanie towarów na paletach, tylko przenoszenie ich z miejsca na miejsce. Owijarka palet wydaje się podobna, ale jej rola to zabezpieczanie paletowanych towarów, a nie ich układanie. Takie nieporozumienia mogą prowadzić do błędów w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie ważna jest precyzyjna wiedza o funkcjach sprzętu. W praktyce, używanie niewłaściwych urządzeń może sprawić, że zamówienia będą realizowane dłużej, a koszty wzrosną, co pewnie obniży satysfakcję klientów. Dlatego przy wyborze sprzętu ważne, żeby mieć na uwadze ich rzeczywiste funkcje i zastosowania w branży.

Pytanie 7

Magazyn stosuje metodę FIFO wydań magazynowych. Z danych zawartych w tabeli wynika, że wartość ewidencyjna 400 szt. cegieł wydanych 16 czerwca wynosi

Obrót magazynowy cegieł
Dzień dostawy	Dzień wydania	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł/szt.]	Wielkość dostawy/wydania [szt.]
19 maja	-	3,55	2 500
27 maja	-	3,50	2 000
-	29 maja	3,55	1 500
10 czerwca	-	3,60	3 000
-	12 czerwca	3,55	1 000
-	12 czerwca	3,50	800
15 czerwca	-	3,45	2 000

A. 1 400,00 zł

B. 1 420,00 zł

C. 1 380,00 zł

D. 1 440,00 zł

Odpowiedź 1 400,00 zł jest prawidłowa, ponieważ w metodzie FIFO (First In, First Out) najpierw wydawane są towary z najwcześniejszych dostaw. W analizowanej sytuacji, do 16 czerwca wszystkie cegły z dostaw 19 i 27 maja zostały wydane, a część z dostawy z 10 czerwca została wykorzystana. Pozostały 400 sztuk cegieł pochodzi właśnie z tej dostawy, która miała cenę ewidencyjną 3,60 zł za sztukę. W związku z tym wartość ewidencyjna wydanych cegieł to 400 sztuk x 3,60 zł = 1 440,00 zł. Odpowiedź 1 400,00 zł w rzeczywistości odnosi się do innej sytuacji, niż ta przedstawiona w danych. W praktyce, znajomość metody FIFO jest kluczowa w zarządzaniu magazynem oraz w prowadzeniu ewidencji towarów, co ma istotne znaczenie dla analizy kosztów oraz efektywności zarządzania zapasami.

Pytanie 8

Pojemnik elastyczny służący do przechowywania piasku określany jest jako pojemnik

A. big bag

B. ACTS

C. tank

D. IBC

Big bag, znany również jako FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container), to elastyczny kontener, który jest powszechnie wykorzystywany do transportu i przechowywania sypkich materiałów, takich jak piasek. Jego konstrukcja, zazwyczaj wykonana z mocnych włókien polipropylenowych, pozwala na łatwe napełnianie i opróżnianie, co czyni go idealnym rozwiązaniem w branżach budowlanej i przemysłowej. Big bagi są dostępne w różnych pojemnościach, co umożliwia dostosowanie ich do konkretnych potrzeb. Dzięki swojej lekkości i elastyczności, big bagi mogą być transportowane w dużych ilościach, co znacząco obniża koszty logistyczne. Dodatkowo, ich odpowiednia konstrukcja zapewnia bezpieczeństwo przechowywanych materiałów oraz ułatwia ich składowanie. Warto zaznaczyć, że zgodnie z normami branżowymi, big bagi powinny być używane zgodnie z zaleceniami producenta w zakresie ich maksymalnego obciążenia, aby uniknąć uszkodzeń i zagrożeń podczas transportu. W praktyce, big bagi są także używane do transportu materiałów takich jak zboża, chemikalia czy materiały budowlane, co czyni je uniwersalnym narzędziem w różnych sektorach przemysłu.

Pytanie 9

Kiedy firma podejmuje działania mające na celu rozwiązanie problemów oraz konfliktów ekologicznych w dziedzinie logistyki, to oznacza, że przestrzega zasad

A. ekologistyki

B. recyklingu

C. utylizacji

D. społecznych

Odpowiedzi społecznych, recyklingu oraz utylizacji, chociaż na pierwszy rzut oka mogą wydawać się związane z problematyką ekologiczną, nie są adekwatne do kontekstu związanego z logistyką. Społeczne aspekty skupiają się na interakcjach międzyludzkich i wpływie działalności przedsiębiorstwa na społeczności, co nie bezpośrednio odnosi się do ekologii logistyki. Recykling, z drugiej strony, dotyczy procesu przetwarzania odpadów w celu ich ponownego wykorzystania, co jest ważne dla zrównoważonego rozwoju, ale nie obejmuje całościowego podejścia do zarządzania procesami logistycznymi, które dąży do minimalizacji wpływu na środowisko podczas transportu i magazynowania. Utylizacja odnosi się do procesu pozbywania się odpadów, co również nie odpowiada na pytanie o zarządzanie ekologicznymi wyzwaniami w logistyce. Typowe błędy myślowe w tym kontekście to mylenie poszczególnych działań proekologicznych z całościowym podejściem ekologistycznym, które integruje wszystkie aspekty logistyki z myślą o ochronie środowiska. Kluczowe jest zrozumienie, że ekologistyka to bardziej kompleksowe podejście, które obejmuje wszystkie etapy łańcucha dostaw, a nie tylko poszczególne działania związane z odpadami czy społecznymi interakcjami.

Pytanie 10

Konwencja, która reguluje umowy dotyczące międzynarodowego transportu artykułów spożywczych szybko psujących się, nosi nazwę

A. ATP

B. ARD

C. ADR

D. AETR

Odpowiedź ATP jest prawidłowa, ponieważ konwencja ATP (Accord européen relatif au transport international des denrées périssables et au matériel de transport applicable) dotyczy międzynarodowego przewozu żywności szybko psujących się. Została podpisana w Genewie 1970 roku i ma na celu zapewnienie odpowiednich warunków transportu i przechowywania artykułów spożywczych, co jest kluczowe dla zachowania ich jakości oraz bezpieczeństwa. Przykładem zastosowania tej konwencji jest transport świeżych owoców i warzyw, mięsa czy nabiału, które wymagają ściśle określonych warunków temperaturowych. Konwencja ATP nakłada na przewoźników i operatorów obowiązek używania odpowiednich środków transportu, które są w stanie utrzymać wymagane parametry, co przyczynia się do minimalizacji ryzyka zepsucia się towarów podczas transportu. Ważne jest, aby wszyscy uczestnicy łańcucha dostaw byli świadomi wymagań ATP i stosowali się do nich, co jest kluczowe dla ochrony zdrowia publicznego oraz jakości żywności.

Pytanie 11

Dokumentem, który odnosi się do wydania towaru w ramach gospodarki magazynowej, jest

A. Rw

B. Pz

C. Zw

D. Pw

Dokumentem rozchodowym związanym z obrotem magazynowym jest RW, co oznacza "Rozchód Wewnętrzny". Jest to istotny dokument, który rejestruje wydanie towarów ze stanu magazynowego, co jest kluczowe w procesie zarządzania zapasami. W praktyce, RW jest używany w sytuacjach, gdy towary są przekazywane z jednego miejsca do innego, a także przy wydawaniu materiałów do produkcji lub dla pracowników na potrzeby służbowe. Dokładne prowadzenie dokumentacji rozchodowej pozwala na bieżąco śledzić stany magazynowe, co jest niezbędne do optymalizacji procesów logistycznych oraz minimalizacji kosztów. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, każda operacja rozchodowa powinna być poparta odpowiednim dokumentem, aby zapewnić przejrzystość i dokładność w księgowości. Efektywne zarządzanie obrotem magazynowym, w tym znajomość i poprawne stosowanie dokumentów takich jak RW, jest kluczowe dla utrzymania płynności operacyjnej przedsiębiorstwa oraz zgodności z przepisami prawa.

Pytanie 12

Jakie urządzenie nie wchodzi w skład transportu technologicznego?

A. Przenośnik

B. Ładowarka

C. Dźwignica

D. Kontener ładunkowy

Kontener ładunkowy nie jest urządzeniem transportu technologicznego, ponieważ jego główną funkcją jest przechowywanie i zabezpieczanie ładunków, a nie ich przemieszczanie. Kontenery są wykorzystywane w transporcie morskim, drogowym i kolejowym, gdzie pełnią rolę pojemników, które ułatwiają załadunek i rozładunek towarów. W praktyce, kontenery są standardowymi jednostkami ładunkowymi, które zapewniają ochronę przewożonych produktów przed uszkodzeniem oraz wpływem warunków atmosferycznych. Warto zaznaczyć, że kontenery są projektowane zgodnie z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO 668, które definiują wymiary oraz specyfikacje techniczne kontenerów transportowych. W odróżnieniu od urządzeń transportu technologicznego, takich jak dźwignice, ładowarki czy przenośniki, które są aktywnie wykorzystywane do przemieszczania materiałów i ładunków w obrębie zakładów produkcyjnych czy magazynów, kontenery stanowią pasywne elementy transportowe. Ich zastosowanie w łańcuchu dostaw przyczynia się do zwiększenia efektywności logistyki oraz redukcji kosztów operacyjnych.

Pytanie 13

Kiedy towar z magazynu jest wysyłany na podstawie zapotrzebowania zgłaszanego przez klienta, oznacza to, że hurtownia stosuje strategię

A. push

B. punktu zamawiania

C. docelowego poziomu zapasów

D. pull

Podejście, w którym towar z hurtowni jest wysyłany niezależnie od rzeczywistego zapotrzebowania klientów, jest określane jako strategia push. Model ten opiera się na prognozach i przewidywaniach dotyczących popytu, gdzie hurtownia produkuje oraz wysyła towary na podstawie przewidywanych potrzeb rynku. Tego rodzaju strategia często prowadzi do nadprodukcji, co skutkuje dużymi zapasami, które mogą nie znaleźć odbiorców, a w rezultacie generują dodatkowe koszty magazynowania i obniżają rentowność. Ponadto, budowanie zapasów na podstawie prognoz jest obarczone ryzykiem nieprzewidywalnych zmian na rynku, co może prowadzić do strat i zastoju produktów. W przypadku punktu zamawiania, strategia ta koncentruje się na ustaleniu poziomu zapasów, przy którym składane są zamówienia, co niekoniecznie odzwierciedla prawdziwe zapotrzebowanie klienta. Z kolei strategia docelowego poziomu zapasów skupia się na utrzymywaniu określonego stanu magazynowego, co również może prowadzić do nieefektywnego zarządzania zapasami. W praktyce wiele firm, które stosują podejścia push, doświadczają problemów z rotacją towarów oraz wyzwaniami związanymi z utrzymywaniem odpowiedniego poziomu zapasów, co jest sprzeczne z zasadami efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw. Zamiast tego, praktyki oparte na strategii pull, takie jak Just in Time, pozwalają na bardziej elastyczne i efektywne podejście do zarządzania zapasami, co w dłuższej perspektywie przynosi większe korzyści finansowe i operacyjne.

Pytanie 14

Które urządzenie jest przedstawione na ilustracji?

A. Dźwignik.

B. Suwnica bramowa.

C. Układnica magazynowa.

D. Paletyzator.

Układnica magazynowa to zaawansowane urządzenie, które odgrywa kluczową rolę w automatyzacji procesów magazynowych. Dzięki swojej konstrukcji, składającej się z pionowych słupów oraz poziomych belek, układnica umożliwia składowanie oraz kompletację towarów na różnych poziomach regałów. Jest to szczególnie cenne w magazynach, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a efektywność operacji ma kluczowe znaczenie. Układnice magazynowe są często wykorzystywane w centrach dystrybucji oraz dużych magazynach, gdzie automatyzacja pozwala na zwiększenie wydajności oraz redukcję kosztów pracy. Ponadto, stosowanie układnic sprzyja poprawie bezpieczeństwa operacji magazynowych, eliminując ryzyko błędów ludzkich podczas składowania towarów. W praktyce, systemy zarządzania magazynem (WMS) integrują się z układnicami, co pozwala na optymalizację procesów przepływu towarów, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 15

Odpady z plastiku należy wrzucać do pojemników w kolorze

A. niebieskim

B. zielonym

C. brązowym

D. żółtym

Jak pewnie wiesz, odpady z plastiku powinno się wrzucać do żółtych kontenerów. W Polsce i wielu innych krajach to jest już ustalone. Kontenery te zbierają nie tylko plastik, ale też metal i kartony. Segregacja tych materiałów jest mega ważna, bo pozwala na ich recykling, a to znaczy, że można je wykorzystać na nowo i zmniejszyć ilość śmieci na wysypiskach. Fajnym przykładem mogą być różne akcje ekologiczne, na przykład „Czysta Polska”, które zachęcają ludzi do segregowania. Poza tym, segregując plastik, pomagamy zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i emisję gazów cieplarnianych, które powstają podczas produkcji nowych tworzyw. Warto pamiętać, że segregacja to nie tylko prawo, ale i nasza odpowiedzialność jako obywateli, a żółte kontenery są kluczowym elementem tego procesu.

Pytanie 16

Przedstawione na rysunku urządzenie to

A. przenośnik.

B. paletyzator.

C. manipulator.

D. ładowarka.

Paletyzator to urządzenie zaprojektowane do automatycznego układania towarów na paletach, co znacznie zwiększa efektywność procesów logistycznych. W kontekście przedstawionego na zdjęciu urządzenia, możemy zauważyć elementy konstrukcyjne typowe dla paletyzatorów, takie jak ramiona manipulacyjne, które precyzyjnie chwytają i umieszczają produkty na paletach. Paletyzatory są nieocenione w magazynach i zakładach produkcyjnych, gdzie wymagane jest zautomatyzowanie procesu pakowania towarów, co pozwala na redukcję kosztów pracy i zwiększenie wydajności. Przykładem zastosowania paletyzatorów mogą być linie produkcyjne w przemyśle spożywczym, gdzie szybkość i dokładność pakowania są kluczowe. Zgodnie z normami automatyzacji przemysłowej, paletyzatory powinny być dostosowane do specyficznych wymagań produkcyjnych, co pozwala na ich optymalizację pod kątem różnych typów produktów i ich opakowań.

Pytanie 17

Dopuszczalna długość zestawu z przyczepą w większości krajów Europy wynosi

A. 18,75 m

B. 16,50 m

C. 17,50 m

D. 25,25 m

Odpowiedzi, które podają inne długości zestawów z przyczepami, jak 25,25 m, 16,50 m czy 17,50 m, są dość problematyczne. Na przykład 25,25 m to długość, którą można spotkać w niektórych specyficznych zestawach, ale te wymagają specjalnych zezwoleń i w większości krajów Europy nie można nimi swobodnie jeździć bez dodatkowych formalności. O długości 16,50 m i 17,50 m można powiedzieć, że nie przystają do standardów unijnych, które zostały ustalone, żeby było bezpieczniej i łatwiej. Często popełniane błędy, które prowadzą do takich niepoprawnych odpowiedzi, obejmują mylenie różnych typów transportu lub brak zrozumienia różnic w przepisach krajowych a europejskimi. Trzeba pamiętać, że przestrzeganie regulacji dotyczących maksymalnych wymiarów pojazdów jest kluczowe, bo wpływa na bezpieczeństwo na drogach i efektywność transportu. Kiedy pojazdy przekraczają te dozwolone wymiary, mogą stwarzać zagrożenie dla innych uczestników ruchu. A ich właściciele mogą mieć spore problemy prawne i finansowe.

Pytanie 18

Podstawowym zamiarem dystrybucji jest zapewnienie jak najszybszego przebiegu procesu dostarczania towaru przy zachowaniu optymalnej jakości

A. kontroli dostaw

B. obsługi klienta

C. produkcji

D. faceliftingu

Wszystkie pozostałe odpowiedzi, takie jak facelifting, produkcja oraz kontrola dostaw, wskazują na nieprawidłowe zrozumienie celów dystrybucji. Facelifting odnosi się do działań związanych z modernizacją produktów w celu zwiększenia ich atrakcyjności, co nie ma bezpośredniego związku z procesem dystrybucji i obsługą klienta. Produkcja natomiast skupia się na wytwarzaniu towarów, co jest tylko jednym z etapów w łańcuchu dostaw, a nie końcowym celem samej dystrybucji. Kontrola dostaw obejmuje procesy związane z monitorowaniem i zarządzaniem przesyłkami, co również jest istotnym, ale nie najważniejszym aspektem w kontekście obsługi klienta. Warto zaznaczyć, że skuteczna dystrybucja wymaga zintegrowanego podejścia, które uwzględnia nie tylko logistykę, ale przede wszystkim relacje z klientami. Typowym błędem myślowym jest skupienie się na aspektach operacyjnych, zamiast na wartości, jaką dostarczamy klientowi. Aby skutecznie zarządzać dystrybucją, organizacje muszą przyjąć holistyczne podejście, uwzględniające wszystkie etapy łańcucha dostaw, z naciskiem na jakość obsługi klienta jako kluczowy element sukcesu na rynku.

Pytanie 19

Na którym rysunku jest przedstawione wnętrze magazynu wielokondygnacyjnego?

A. Na rysunku 2.

B. Na rysunku 4.

C. Na rysunku 1.

D. Na rysunku 3.

Odpowiedzi na rysunkach 1, 2 i 4 nie przedstawiają wnętrza magazynu wielokondygnacyjnego, co może prowadzić do nieporozumień w interpretacji wizualnych przedstawień. Często błędna identyfikacja takich struktur wynika z braku znajomości cech charakterystycznych dla magazynów wielopoziomowych. Na rysunku 1 mogło być przedstawione wnętrze jednego poziomu magazynowego, które nie odzwierciedla złożoności konstrukcji wielokondygnacyjnej. Podobnie, rysunek 2 mógł skupiać się na zewnętrznej fasadzie budynku lub jego ogólnym układzie, co nie dostarcza informacji o wewnętrznej organizacji przestrzeni składowania. Rysunek 4 mógł natomiast przedstawiać inną formę magazynu, np. magazyn o konstrukcji rozłożystej bez pięter, co również nie spełnia kryteriów wielokondygnacyjności. Kluczowe jest zrozumienie, że magazyny wielokondygnacyjne są projektowane w celu optymalizacji przechowywania towarów na wielu poziomach, co wiąże się z użyciem specjalistycznych urządzeń do transportu i składowania. Niepoprawne odpowiedzi mogą pochodzić z niepełnej analizy wizualnej lub z braku wiedzy na temat różnorodności form magazynów. Zrozumienie, jakie cechy odróżniają magazyny wielokondygnacyjne od innych typów, jest fundamentalne dla skutecznego zarządzania przestrzenią magazynową oraz dla podnoszenia efektywności operacyjnej w branży logistycznej.

Pytanie 20

System zarządzania zapasami oparty na poziomie informacyjnym polega na składaniu zamówień, gdy wolny zapas osiąga wartość

A. zapasu cyklicznego

B. suma zapasu zabezpieczającego i nadwyżkowego

C. suma zapasu zabezpieczającego i średniego popytu w cyklu dostawy

D. zapasu zabezpieczającego

Wybór odpowiedzi, która odnosi się do zapasu cyklicznego, jest błędny, ponieważ nie uwzględnia on dynamicznego charakteru zapasów w kontekście współczesnego zarządzania łańcuchem dostaw. Zapas cykliczny odnosi się do ilości towaru, którą firma utrzymuje w regularnych cyklach zamówień, a nie do rzeczywistego poziomu zapasu, który powinien być dostępny w danym momencie, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom rynku. Podejście to może prowadzić do nieefektywności, gdyż nie uwzględnia zmienności popytu. Odpowiedź wskazująca na zapas zabezpieczający jako punkt odniesienia również jest niewłaściwa, ponieważ sam zapas zabezpieczający jest tylko częścią całościowego podejścia do zarządzania zapasami. Nie wystarczy mieć tylko zapas zabezpieczający, aby skutecznie zaspokoić potrzeby klientów; konieczne jest również uwzględnienie średniego popytu w cyklu dostawy. Natomiast odpowiedzi, które mówią o sumie zapasu zabezpieczającego i nadmiernego, mylą pojęcia, ponieważ nadwyżka zapasów często prowadzi do problemów z magazynowaniem oraz z koniecznością obniżenia cen, co może wpłynąć na rentowność firmy. Zarządzanie zapasami powinno opierać się na dokładnych prognozach popytu i elastyczności w dostosowywaniu poziomów zapasów, co jest kluczowe dla zachowania konkurencyjności w dzisiejszym rynku.

Pytanie 21

Do fizykochemicznych czynników, od których opakowanie zapewnia ochronę, należy

A. promieniowanie

B. zgniatanie

C. uderzenia

D. wstrząsy

Opakowania mają kluczowe znaczenie w ochronie produktów przed różnymi czynnikami fizykochemicznymi, w tym promieniowaniem. Promieniowanie, zwłaszcza to, które ma wpływ na produkty wrażliwe, takie jak leki, kosmetyki czy materiały chemiczne, może prowadzić do ich degradacji. Dobrym przykładem są opakowania wykonane z materiałów odpornych na promieniowanie UV, które chronią zawartość przed utlenieniem i innymi negatywnymi reakcjami chemicznymi. Standardy takie jak ISO 11607 dotyczące opakowań dla wyrobów medycznych podkreślają znaczenie ochrony przed szkodliwym promieniowaniem. W praktyce, stosowanie takich opakowań zwiększa trwałość produktów oraz zapewnia ich bezpieczeństwo w trakcie transportu i przechowywania. Właściwe projektowanie opakowań, uwzględniające różne formy promieniowania, jest kluczowe w branżach wymagających szczególnej ostrożności, co przyczynia się do długoterminowej stabilności produktów.

Pytanie 22

Obiekty o stałej, przestrzennej konstrukcji, służące do przechowywania różnych asortymentów, które wspierane są przez elementy budowlane, to

A. stojaki

B. podkłady

C. wieszaki

D. regały

Stojaki to urządzenia o stałej konstrukcji, które są przeznaczone do składowania różnorodnych asortymentów. Ich budowa opiera się na solidnych elementach konstrukcyjnych, co zapewnia stabilność oraz bezpieczeństwo przechowywanych przedmiotów. Stojaki wykorzystywane są w wielu dziedzinach, od magazynowania towarów w logistyce, po ekspozycję produktów w sklepach detalicznych. Przykładowo, w supermarketach stojaki służą do prezentacji artykułów spożywczych oraz innych produktów, co ułatwia klientom ich odnalezienie. W przemyśle stalowe stojaki paletowe wspierają organizację przestrzeni magazynowej, umożliwiając maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni. Dobrze zaprojektowane stojaki pozwalają na łatwy dostęp do składowanych towarów oraz optymalizację procesu inwentaryzacji. Warto również zauważyć, że stosowanie stojaków powinno być zgodne z normami branżowymi, takimi jak przepisy BHP, co wpływa na bezpieczeństwo pracy i efektywność operacyjną.

Pytanie 23

Aby skrócić czas realizacji zamówień od dostawców, należy

A. otwierać nowe magazyny

B. poprawić komunikację między dostawcą a odbiorcą

C. reduktować ilość zapasów

D. posiadać własne środki transportu

Zmniejszanie ilości zapasów w celu skrócenia czasu cyklu realizacji zamówień może wydawać się logiczne, jednak w praktyce prowadzi to do wielu problemów. Zbyt niski poziom zapasów może skutkować brakiem towarów, co w konsekwencji prowadzi do opóźnień w realizacji zamówień i niezadowolenia klientów. Z kolei utrzymywanie własnych środków transportu, choć może zwiększyć kontrolę nad dostawami, wiąże się z wysokimi kosztami eksploatacyjnymi, takimi jak serwis, paliwo czy zatrudnienie kierowców. W praktyce, wiele firm decyduje się na outsourcing transportu, co pozwala skupić się na kluczowych aspektach działalności. Budowanie nowych składów z celu zwiększenia efektywności również nie zawsze jest opłacalne, ponieważ wiąże się z dużymi inwestycjami początkowymi oraz kosztami utrzymania. Zamiast koncentrować się na fizycznych aspektach logistyki, kluczowe jest zrozumienie, że efektywny przepływ informacji jest fundamentem sprawnego zarządzania łańcuchem dostaw. Niepoprawne podejście do zarządzania zapasami, transportem i przestrzenią magazynową może skutkować zwiększeniem kosztów i wydłużeniem czasu realizacji zamówień, co ostatecznie wpływa na konkurencyjność firmy na rynku.

Pytanie 24

Zjawisko, które polega na określeniu jednostkowego, technicznego kosztu produkcji gotowego wyrobu oraz produktu w trakcie wytwarzania, nazywa się

A. rywalizacja

B. spożycie

C. kalkulacja

D. kompletowanie

Kalkulacja to proces, w którym określamy jednostkowy koszt wytworzenia wyrobu gotowego oraz produktu niezakończonego. Jest to kluczowy element zarządzania finansami w przedsiębiorstwie, pozwalający na podejmowanie świadomych decyzji dotyczących cen, rentowności oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Kalkulacja kosztów umożliwia oszacowanie, ile zasobów (czas, surowce, praca) jest potrzebnych do wytworzenia danego produktu, co z kolei pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz kontrolę wydatków. Przykładowo, przedsiębiorstwo produkujące meble może wykorzystać kalkulację do ustalenia kosztów materiałów, pracy i pośrednich wydatków związanych z produkcją jednego krzesła. Dzięki temu może określić cenę sprzedaży, która zapewni pokrycie kosztów oraz zysk. Dobre praktyki w zakresie kalkulacji obejmują stosowanie odpowiednich metod, takich jak kalkulacja pełna lub kalkulacja zmienna, oraz regularne aktualizowanie danych kosztowych w celu uwzględnienia zmieniających się warunków rynkowych. Poznanie i umiejętność stosowania kalkulacji kosztów jest więc niezbędne dla efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem.

Pytanie 25

Zgodnie z danymi zawartymi w tabeli wieprzowinę przyjętą do magazynu 5 czerwca można przechowywać maksymalnie do

Czas przechowywania wybranych rodzajów mięs
Rodzaj mięsa	Czas przechowywania
Wołowina	3 tygodnie
Jagnięcina	10-15 dni
Wieprzowina	1-2 tygodnie
Cielęcina	1-3 tygodnie
Podroby	7 dni
Drób	7+10 dni

A. 19 czerwca

B. 12 czerwca

C. 25 czerwca

D. 26 czerwca

Poprawna odpowiedź to 19 czerwca, ponieważ zgodnie z obowiązującymi standardami przechowywania produktów mięsnych, wieprzowinę można trzymać maksymalnie przez 14 dni od daty przyjęcia do magazynu, co odpowiada normom HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). W tym przypadku, dodając 14 dni do daty 5 czerwca, otrzymujemy 19 czerwca. Przechowywanie żywności przez dłuższy czas może prowadzić do ryzyka rozwoju bakterii, co jest szczególnie niebezpieczne w przypadku produktów mięsnych. Aby zapewnić bezpieczeństwo żywności, kluczowe jest przestrzeganie terminów przydatności do spożycia oraz monitorowanie temperatury w magazynach. Należy także uwzględniać warunki przechowywania, takie jak temperatura i wilgotność, które mają wpływ na trwałość produktów. Dobrą praktyką jest również prowadzenie ewidencji, która pozwoli na skuteczne zarządzanie zapasami i unikanie marnotrawstwa.

Pytanie 26

Odczytywanie informacji z znacznika RFID następuje, gdy oznaczony ładunek przechodzi przez

A. tag RFID

B. czytnik kodów

C. bramkę bezpieczeństwa

D. bramkę RFID

Bramka RFID to urządzenie, które umożliwia odczyt zawartości informacyjnej znaczników RFID (tagów) w momencie, gdy przechodzą one przez określoną strefę. System RFID opiera się na zasadzie komunikacji radiowej między tagiem a czytnikiem, którym w tym przypadku jest bramka RFID. W praktyce bramki RFID są szeroko stosowane w logistyce, magazynowaniu oraz w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie pozwalają na automatyzację procesów inwentaryzacyjnych oraz szybsze śledzenie towarów. Przykładem zastosowania bramek RFID może być system monitorowania produktów w supermarketach, gdzie każdy tag przypisany do produktu jest odczytywany automatycznie w momencie, gdy produkt przechodzi przez bramkę przy kasie. W branży transportowej bramki RFID wspierają również identyfikację pojazdów w systemach poboru opłat. Standardy takie jak ISO/IEC 18000 regulują komunikację w systemach RFID, co zapewnia interoperacyjność różnych urządzeń i tagów, przyczyniając się do efektywności procesów biznesowych.

Pytanie 27

Określ właściwą sekwencję elementów w strukturze kodu EAN-13.

A. Cyfra kontrolna, prefiks kraju, numer kodujący, numer towaru

B. Numer towaru, cyfra kontrolna, prefiks towaru, numer kodujący

C. Prefiks kraju, numer kodujący, numer towaru, cyfra kontrolna

D. Numer kodujący, numer towaru, cyfra kontrolna, prefiks kraju

Poprawna odpowiedź to prefiks kraju, numer jednostki kodującej, numer towaru oraz cyfra kontrolna. Kod EAN-13 jest stosowany na całym świecie do identyfikacji produktów i składa się z 13 cyfr podzielonych na cztery istotne elementy. Prefiks kraju, który zajmuje pierwsze cyfry, identyfikuje kraj, w którym dany produkt został zarejestrowany. Następnie znajduje się numer jednostki kodującej, który jest unikalny dla danego producenta i odnosi się do konkretnego produktu. Kolejnym elementem jest numer towaru, który określa dany produkt w ramach oferty producenta. Ostatnią cyfrą jest cyfra kontrolna, która służy do weryfikacji poprawności całego kodu. Przykładem zastosowania kodu EAN-13 jest jego wykorzystanie w handlu detalicznym, gdzie skanery odczytują kod podczas transakcji, co przyspiesza proces zakupowy oraz zapewnia dokładność inwentaryzacji. Dzięki zastosowaniu standardu EAN-13, możliwe jest efektywne śledzenie towarów na całym świecie i ułatwienie zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 28

Produkty maszynowe narażone na korozję powinny być składowane w zamkniętych magazynach

A. wyposażonych w system grzewczy

B. pozbawionych wentylacji

C. o wysokiej wilgotności

D. w temperaturze poniżej 0°C

Przechowywanie wyrobów przemysłu maszynowego w magazynach bez instalacji wentylacyjnej jest niewłaściwe, ponieważ brak odpowiedniej cyrkulacji powietrza prowadzi do stagnacji wilgoci, co sprzyja procesom korozji. Wysoka wilgotność w zamkniętych przestrzeniach, zwłaszcza bez wentylacji, może prowadzić do gromadzenia się kondensatu na metalowych powierzchniach. Dodatkowo, przechowywanie w zbyt niskiej temperaturze, poniżej 0°C, nie jest właściwe, ponieważ w takich warunkach może występować ryzyko zamrożenia, co może prowadzić do uszkodzenia materiałów oraz ich właściwości mechanicznych. Wilgotność powietrza na poziomie, który jest zbyt wysoki, również stanowi zagrożenie, gdyż stwarza idealne warunki do rozwoju korozji. Niezrozumienie tych zasad prowadzi do błędnych wniosków i może wpłynąć na wybór niewłaściwych strategii przechowywania, które nie spełniają norm dotyczących ochrony materiałów. Z perspektywy zarządzania magazynem, kluczowe jest stosowanie najlepszych praktyk, takich jak monitorowanie poziomu wilgotności i temperatury, aby skutecznie zapobiegać korozji oraz zapewnić długotrwałą jakość i bezpieczeństwo przechowywanych produktów.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Do elementów wewnętrznych, które wpływają na wysokość kosztów logistyki w firmie, należą

A. wysokość opłat ekologicznych

B. stopa podatku od nieruchomości

C. ceny usług logistycznych

D. wielkość utrzymywanych zapasów

Wielkość utrzymywanych zapasów jest kluczowym czynnikiem wewnętrznym, który wpływa na koszty logistyki w przedsiębiorstwie. Wysoka wartość zapasów wiąże się z potrzebą zapewnienia odpowiednich środków finansowych na ich utrzymanie, co przekłada się na wyższe koszty magazynowania, ubezpieczenia oraz ewentualnych strat związanych z przestarzałym towarem. Przykładowo, w branży detalicznej, gdzie popyt może być zmienny, zbyt duża ilość zapasów może prowadzić do zamrożenia kapitału, który mógłby być wykorzystany bardziej efektywnie w innych obszarach działalności. Z drugiej strony, niewystarczające zapasy mogą prowadzić do braków towarowych, co zwiększa koszty związane z ekspresowymi dostawami. Zgodnie z najlepszymi praktykami w zarządzaniu zapasami, przedsiębiorstwa powinny stosować techniki takie jak Just-in-Time (JIT) czy optymalizacja poziomów zapasów, aby zminimalizować koszty i zwiększyć efektywność operacyjną.

Pytanie 31

W tabeli zamieszczono informacje o zapasie mąki w piekarni w poszczególnych dniach tygodnia. Oblicz średni dzienny zapas dysponowany mąki w piekarni.

Stan magazynowy mąki w piekarni
Poniedziałek	Wtorek	Środa	Czwartek	Piątek	Sobota	Niedziela
5 t	6 t	8 t	2 t	12 t	21 t	2 t

A. 800 kg

B. 3 500 kg

C. 7 000 kg

D. 8 000 kg

Obliczenie średniego dziennego zapasu mąki w piekarni jest kluczowym aspektem zarządzania zapasami. Aby to zrobić, sumujemy zapasy mąki z każdego dnia tygodnia, co w tym przypadku daje 56 ton lub 56 000 kg. Następnie dzielimy tę wartość przez liczbę dni w tygodniu, czyli 7. W wyniku tego obliczenia otrzymujemy średni dzienny zapas równy 8 ton, co odpowiada 8 000 kg. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynem, które podkreślają konieczność regularnego monitorowania zapasów oraz planowania na podstawie średnich wartości. Zrozumienie, jak obliczać średnie zapasy, pozwala na lepsze prognozowanie potrzeb materiałowych, co z kolei przyczynia się do efektywności operacyjnej piekarni. Oprócz tego, prowadzenie szczegółowych zestawień zapasów umożliwia łatwe identyfikowanie trendów oraz potencjalnych problemów, co jest nieocenione w kontekście optymalizacji procesów produkcyjnych.

Pytanie 32

Tabela przedstawia cennik usług przewozowych. Ustal wartość netto usługi przewozu 10 ton artykułów przewożonych w kontrolowanej temperaturze na odległość 100 km.

Ceny jednostkowe netto w zł
Rodzaj towaru	Waga ładunku	Stawka za 1 km ładowany
1. Towary neutralne	1 000 – 2 999 kg	1,90 zł
	3 000 – 5 999 kg	2,10 zł
	6 000 – 14 999 kg	2,40 zł
	15000 – 24 000 kg	2,80 zł
2. Towary niebezpieczne oraz wymagające kontrolowanej temperatury	1 000 – 2 999 kg	2,40 zł
	3 000 – 5999 kg	2,70 zł
	6 000 – 14 999 kg	3,00 zł

A. 310 zł

B. 280 zł

C. 290 zł

D. 240 zł

Wybór innej odpowiedzi niż 290 zł może wynikać z nieprawidłowego rozumienia stawek za usługi przewozowe. Często występuje tendencja do przyjmowania zbyt niskich wartości, co może prowadzić do błędnych założeń dotyczących kosztów transportu. Na przykład, jeśli ktoś wybrał wartość 280 zł, może to sugerować, że nie uwzględnił wszystkich elementów kosztowych związanych z przewozem. Ustalanie stawek powinno zawsze opierać się na dokładnej analizie kosztów operacyjnych, wagowych oraz specyfikacji towaru. Dodatkowo, wybór zbyt wysokiej stawki, jak 310 zł, może wynikać z błędnego oszacowania potrzeb transportowych lub nieuwzględnienia aktualnych cenników rynkowych, które są dynamiczne i mogą się zmieniać w odpowiedzi na sytuację na rynku. Ważne jest, aby zawsze weryfikować źródła informacji i korzystać z aktualnych danych branżowych przy ustalaniu kosztów. Nieprawidłowe odpowiedzi mogą także wynikać z braku zrozumienia, jak stawki są obliczane i jakie czynniki mają wpływ na końcowy koszt przewozu. Niezrozumienie tych podstawowych zasad może prowadzić do poważnych błędów w planowaniu logistycznym oraz w określaniu rentowności usług transportowych.

Pytanie 33

Ile wyrobów gotowych można utworzyć, jeżeli jeden z nich składa się z 3 elementów N oraz 4 elementów G, a do dyspozycji mamy 300 elementów N oraz 200 elementów G?

A. 200 sztuk

B. 300 sztuk

C. 100 sztuk

D. 50 sztuk

Prawidłowa odpowiedź to 50 sztuk, co wynika z analizy dostępnych zasobów. Wyrób gotowy składa się z 3 elementów N i 4 elementów G, co w sumie daje 7 elementów na jeden wyrób. Przy 300 elementach N można zmontować 300/3 = 100 wyrobów gotowych, a przy 200 elementach G można zmontować 200/4 = 50 wyrobów. Ostateczna liczba wyrobów gotowych, które można zmontować, jest ograniczona przez mniejszą wartość, czyli 50. To przykład zastosowania zasady ograniczeń, która jest kluczowa w planowaniu produkcji. W praktyce, zarządzanie zapasami i optymalizacja produkcji musi uwzględniać nie tylko dostępność surowców, ale również ich proporcje, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży zarządzania operacjami.

Pytanie 34

Który z dokumentów zawiera informacje takie jak: nazwa firmy, numer dokumentu, data jego sporządzenia, magazyn, z którego towar został wydany, dział, do którego towar jest przekazywany, nazwa, ilość, cena jednostkowa oraz wartość towaru, podpis osoby, która sporządziła dokument, a także podpisy osoby wydającej oraz przyjmującej zapas?

A. RW

B. ZW

C. PZ

D. WZ

Dokumenty takie jak PZ, WZ i ZW pełnią różne funkcje w zarządzaniu gospodarką magazynową, ale żaden z nich nie zawiera wszystkich wymaganych informacji jak dokument RW. PZ, czyli 'Przyjęcie Zewnętrzne', jest używane do rejestrowania przyjęcia towarów do magazynu, jednak nie zawiera szczegółowych danych o rozchodzie. Z kolei WZ, 'Wydanie Zewnętrzne', dokumentuje wydanie towaru, ale nie rejestruje podpisów osób odpowiedzialnych ani nie precyzuje działu przyjmującego. Natomiast ZW, 'Zwrot Wewnętrzny', dotyczy dokumentacji zwrotów towarów do magazynu, a nie ich wydania. Rozpoznawanie tych dokumentów i ich funkcji jest kluczowe dla prawidłowego zarządzania zapasami. Typowym błędem jest mylenie dokumentacji przyjęć i wydania towarów, co prowadzi do problemów w bilansowaniu stanów magazynowych i do błędnego obiegu dokumentów. Zrozumienie specyfiki każdego z tych dokumentów oraz ich zastosowania w praktyce jest niezbędne, aby uniknąć nieporozumień i błędów w procesach logistycznych. Dlatego ważne jest, aby każdy pracownik odpowiedzialny za gospodarkę magazynową był dobrze zaznajomiony z różnicami między nimi i ich zastosowaniem w codziennej pracy.

Pytanie 35

Przedstawiony znak manipulacyjny umieszczony na opakowaniu informuje, że jest to ładunek, który

A. przemieszcza się wewnątrz opakowania.

B. ma ostre elementy.

C. należy chronić przed upadkiem.

D. nie może być toczony.

Poprawna odpowiedź jest związana z międzynarodowymi standardami oznaczania ładunków, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa podczas transportu i przechowywania towarów. Znak, który przedstawia dłonie trzymające pakunek, jest wyraźnym sygnałem, że ładunek wymaga szczególnej ostrożności. Oznaczenie to sugeruje, że należy unikać upadków, które mogą prowadzić do uszkodzenia towaru oraz zagrażać bezpieczeństwu osób zajmujących się jego obsługą. W praktyce, stosowanie takich symboli jest kluczowe w logistyce i magazynowaniu, ponieważ pozwala na szybką identyfikację wymagań dotyczących transportu. Na przykład, w przypadku delikatnych materiałów budowlanych czy sprzętu elektronicznego, stosowanie tego znaku zmniejsza ryzyko uszkodzeń, co jest zgodne z normą ISO 780, która reguluje systemy oznaczania ładunków. Dlatego słuszna jest konieczność informowania pracowników o takich oznaczeniach, aby zwiększyć ich świadomość na temat odpowiednich procedur pakowania i transportu.

Pytanie 36

Roczne wydatki na zatrudnienie pracowników w magazynie wynoszą 84 000 zł. Zazwyczaj w tym miejscu pracuje 6 osób. Jaki jest wskaźnik kosztów jednostkowych zatrudnienia, który umożliwia zaplanowanie budżetu na następny rok?

A. 14 000 zł/os.

B. 42 000 zł/os.

C. 21 000 zł/os.

D. 12 000 zł/os.

Liczenie kosztów jednostkowych zatrudnienia w magazynie to po prostu podzielenie rocznych kosztów zatrudnienia przez liczbę pracowników. Tutaj mamy 84 000 zł rocznie i 6 pracowników, więc wychodzi 14 000 zł na osobę. To naprawdę ważne w zarządzaniu finansami, bo tak można lepiej planować budżet na następne lata. Wyobraź sobie, że w przyszłym roku chcemy zatrudnić więcej ludzi – znajomość tych kosztów pomoże przewidzieć, ile na to wydamy. Ogólnie mówiąc, ustalanie budżetu na bazie kosztów jednostkowych to praktyka, która może się przydać do sensownej alokacji zasobów. Poza tym, wiedza o tych kosztach umożliwia zidentyfikowanie miejsc, gdzie można zaoszczędzić i lepiej zarządzać pracownikami w firmie.

Pytanie 37

Do pojemnika w którym kolorze należy wrzucać puszki po napojach i konserwach?

A. A.

B. B.

C. C.

D. D.

Odpowiedź D jest poprawna, ponieważ żółty pojemnik z symbolem recyklingu jest przeznaczony do segregacji metali oraz tworzyw sztucznych. W Polsce segregacja odpadów jest regulowana przepisami prawa, które nakładają na mieszkańców obowiązek odpowiedniego klasyfikowania odpadów. Puszki po napojach i konserwach wykonane są z metalu, dlatego powinny być wrzucane do pojemnika oznaczonego symbolem metali. Przykładem dobrego praktycznego zastosowania segregacji jest lokalny program recyklingowy, który minimalizuje ilość odpadów trafiających na wysypiska i wspiera ochronę środowiska. Dobrze przeprowadzona segregacja pozwala na skuteczne przetwarzanie materiałów, co prowadzi do oszczędności surowców naturalnych oraz energii. Warto również pamiętać, że odpowiednia segregacja wpływa na jakość surowców wtórnych, co jest istotne w kontekście zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska.

Pytanie 38

System informatyczny wykorzystywany do zarządzania stanami magazynowymi określany jest angielskim akronimem

A. MRP

B. COI

C. CRM

D. WMS

MRP, czyli Material Requirements Planning, jest systemem koncentrującym się na planowaniu zapotrzebowania na materiały w produkcji, a nie na zarządzaniu magazynem. Osoby mylące te dwa systemy mogą uważać, że MRP zapewnia kompleksowe zarządzanie operacjami magazynowymi, co jest błędne. MRP zajmuje się prognozowaniem potrzeb materiałowych na podstawie harmonogramów produkcji, co w praktyce przekształca się w planowanie zamówień surowców, ale nie obsługuje szczegółów związanych z fizycznym zarządzaniem towarami w magazynie. COI, czyli Centralny Ośrodek Informatyki, to instytucja, a nie narzędzie do zarządzania magazynem. CRM, czyli Customer Relationship Management, skupia się na zarządzaniu relacjami z klientami, a jego funkcjonalności są zupełnie inne niż te, które oferuje WMS. Błędem myślowym jest zatem utożsamianie tych różnych systemów, ponieważ każdy z nich ma swoje specyficzne zastosowania i funkcje. Kluczowe jest zrozumienie, że WMS jest dedykowany do zarządzania operacjami magazynowymi, podczas gdy MRP, COI i CRM służą innym celom, co prowadzi do pomyłek w doborze odpowiednich narzędzi do konkretnego zadania. Zastosowanie niewłaściwego systemu może prowadzić do problemów w zarządzaniu zapasami, wydajności i błędów w realizacji zamówień.

Pytanie 39

W tabeli podano dane dotyczące zapotrzebowania na przewóz w miesiącach maj - lipiec. Wiesz też, że dostępność pojazdu wynosi 20 dni w miesiącu, średnia długość trasy 2 dni, a średnia ładowność 7 ton. Liczba środków transportu potrzebna na miesiąc czerwiec wynosi

Miesiąc	Zapotrzebowanie przewozu [w tonach]
Maj	1 300
Czerwiec	2 100
Lipiec	2 500

A. 35 pojazdów.

B. 25 pojazdów.

C. 30 pojazdów.

D. 40 pojazdów.

Odpowiedź 30 pojazdów jest poprawna, ponieważ została obliczona na podstawie analizy zapotrzebowania na przewóz w miesiącu czerwcu. Aby obliczyć liczbę potrzebnych pojazdów, najpierw ustalamy, ile tras każdy pojazd może wykonać w miesiącu. W tym przypadku, przy dostępności 20 dni i średniej długości trasy wynoszącej 2 dni, jeden pojazd jest w stanie wykonać 10 tras w miesiącu. Każdy pojazd ma ładowność 7 ton, co oznacza, że w ciągu miesiąca może przewieźć 70 ton (10 tras * 7 ton). Następnie, aby uzyskać całkowitą liczbę pojazdów potrzebnych do przewiezienia 2100 ton, dzielimy to zapotrzebowanie przez ładowność jednego pojazdu, co daje nam 30 (2100 ton / 70 ton). Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami logistyki, które kładą nacisk na efektywne planowanie zasobów i optymalizację transportu, co jest kluczowe dla redukcji kosztów i zwiększenia wydajności.

Pytanie 40

Określ właściwą sekwencję działań w procesie analizy łańcucha dostaw.

A. Planowanie sieci i łańcuchów dostaw -> analiza i prognozowanie -> przepływ produktów w łańcuchu dostaw

B. Analiza i prognozowanie -> planowanie sieci i łańcuchów dostaw -> przepływ produktów w łańcuchu dostaw

C. Analiza i prognozowanie -> przepływ produktów w łańcuchu dostaw -> planowanie sieci i łańcuchów dostaw

D. Przepływ produktów w łańcuchu dostaw -> planowanie sieci i łańcuchów dostaw -> analiza i prognozowanie

Odpowiedź wskazująca na kolejność: analiza i prognozowanie -> planowanie sieci i łańcuchów dostaw -> przepływ produktów w sieci dostaw jest prawidłowa, ponieważ każdy z tych kroków jest od siebie zależny i niezbędny w skutecznym zarządzaniu łańcuchem dostaw. Na etapie analizy i prognozowania zbierane są dane dotyczące popytu, dostępności surowców oraz trendów rynkowych, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji. Następnie, na podstawie tych analiz, następuje planowanie sieci dostaw, które obejmuje lokalizację magazynów, wybór dostawców oraz ustalenie tras transportowych. Dzięki właściwie rozplanowanej sieci, przepływ produktów staje się bardziej efektywny, co przekłada się na obniżenie kosztów i skrócenie czasu dostaw. Przykładowo, firmy korzystające z narzędzi takich jak SAP APO czy Oracle SCM potrafią w sposób zintegrowany zarządzać tymi procesami, co stanowi standard w branży. Efektywna analiza, planowanie oraz zarządzanie przepływem produktów to kluczowe elementy, które przyczyniają się do osiągnięcia przewagi konkurencyjnej na rynku.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej