Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 30 maja 2025 17:06
Data zakończenia: 30 maja 2025 17:06

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaką metodę pomiaru zastosowano w celu zmierzenia temperatury pracy urządzenia mechatronicznego, przy użyciu elementu pomiarowego Pt100?

A. Kontaktową rezystancyjną

B. Bezkontaktową pirometryczną

C. Bezkontaktową termowizyjną

D. Kontaktową termoelektryczną

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź kontaktowa rezystancyjna jest poprawna, ponieważ czujnik Pt100 działa na zasadzie pomiaru oporu elektrycznego, który zmienia się w zależności od temperatury. W praktyce, w przypadku urządzeń mechatronicznych, czujniki tego typu są powszechnie stosowane do monitorowania temperatury w różnych aplikacjach, takich jak systemy HVAC, przemysłowe urządzenia przetwórcze czy automatyka przemysłowa. Standard Pt100 odnosi się do czujników, które mają nominalny opór 100 omów w temperaturze 0°C i ich charakterystyka oporowa jest liniowości opisana w przybliżeniu przez równanie Callendara-Van Dusena. Dzięki zastosowaniu czujników rezystancyjnych można uzyskać wysoką dokładność pomiaru, co jest zgodne z dobrymi praktykami w zakresie jakości pomiarów. Dlatego w większości przypadków, gdzie wymagana jest precyzyjność, to właśnie czujniki oporowe, jak Pt100, są preferowanym rozwiązaniem.

Pytanie 2

Jaki program jest wykorzystywany do generowania rysunków trójwymiarowych?

A. STEP 7

B. FluidSim

C. AutoCAD

D. PCschematic

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
AutoCAD to jeden z najpopularniejszych programów do projektowania, który umożliwia tworzenie zarówno rysunków 2D, jak i 3D. Jego funkcjonalność obejmuje szeroki zakres narzędzi, które wspierają projektantów w tworzeniu skomplikowanych modeli trójwymiarowych. Dzięki możliwości pracy w trzech wymiarach, AutoCAD jest wykorzystywany w wielu branżach, takich jak architektura, inżynieria mechaniczna czy projektowanie wnętrz. Przykładowo, architekci mogą tworzyć realistyczne wizualizacje budynków, co ułatwia prezentację projektów klientom oraz wprowadzenie ewentualnych poprawek na etapie koncepcyjnym. Dodatkowo, AutoCAD wspiera współpracę z innymi programami CAD, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży projektowej. Umożliwia to integrację z innymi danymi i modelami, co znacznie usprawnia proces projektowania.

Pytanie 3

Jakie z poniższych działań może być realizowane podczas eksploatacji pompy hydroforowej?

A. Smarowanie elementów poruszających się

B. Kilka razy włączenie pompy w celu eliminacji powietrza z wirnika

C. Czyszczenie elementów poruszających się

D. Usuwanie osłon w trakcie funkcjonowania urządzenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kilkukrotne uruchomienie pompy hydroforowej w celu usunięcia powietrza z wirnika jest kluczowym działaniem, które zapewnia jej prawidłową pracę i wydajność. W przypadku pompy hydroforowej, obecność powietrza w układzie może prowadzić do tzw. "kawitacji", która z kolei może spowodować uszkodzenia wirnika oraz obniżenie efektywności pompy. Regularne uruchamianie pompy w celu usunięcia powietrza jest częścią rutynowej konserwacji, zalecanej przez producentów urządzeń oraz zgodnej z najlepszymi praktykami w branży hydraulicznej. W praktyce oznacza to, że przed rozpoczęciem długoterminowego użytkowania pompy warto przeprowadzić kilka cykli rozruchowych, aby upewnić się, że układ jest całkowicie napełniony wodą, co pozwoli uniknąć problemów w trakcie eksploatacji. Ponadto, warto monitorować ciśnienie w instalacji, aby zidentyfikować ewentualne nieprawidłowości, które mogą wskazywać na obecność powietrza w systemie. Tego rodzaju praktyki pozwalają na maksymalizację wydajności i żywotności pompy hydroforowej.

Pytanie 4

Jakiej z wymienionych aktywności nie powinien wykonywać operator pras hydraulicznych sterowanych przez sterownik PLC?

A. Weryfikować stan osłon urządzenia

B. Konfigurować parametrów urządzenia

C. Uruchamiać programu sterującego

D. Modernizować urządzenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to "modernizować urządzenia". Pracownik obsługujący prasę hydrauliczną sterowaną za pośrednictwem sterownika PLC nie powinien podejmować się modernizacji tych urządzeń, ponieważ działania te wymagają specjalistycznej wiedzy i umiejętności, które posiadają jedynie wykwalifikowani inżynierowie lub technicy zajmujący się modernizacją maszyn. Zmiany w konstrukcji lub oprogramowaniu mogą mieć istotny wpływ na bezpieczeństwo i funkcjonowanie całego systemu. Dlatego zgodnie z normami branżowymi, takimi jak ISO 12100, które dotyczą bezpieczeństwa maszyn, wszelkie modyfikacje powinny być przeprowadzane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje. Tego rodzaju zmiany mogą obejmować aktualizacje oprogramowania sterującego, co jest kluczowe dla poprawy wydajności oraz funkcjonalności maszyny. Odpowiedzialne podejście do takich działań pomaga w minimalizacji ryzyka awarii oraz zapewnienia ciągłości produkcji.

Pytanie 5

Jakie minimalne parametry bitowe powinien mieć przetwornik A/C, aby w zakresie pomiarowym
0 mA ÷ 20 mA osiągnąć rozdzielczość w zaokrągleniu równą 0,01 mA?

A. 11 bitowy

B. 12 bitowy

C. 16 bitowy

D. 10 bitowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby zapewnić rozdzielczość równą 0,01 mA w zakresie pomiarowym od 0 mA do 20 mA, niezbędne jest zastosowanie przetwornika A/C, który potrafi obsłużyć co najmniej 2000 poziomów kwantyzacji. Przetwornik 11-bitowy, oferujący 2048 poziomów kwantyzacji, spełnia to wymaganie, ponieważ umożliwia osiągnięcie pożądanej dokładności. W praktyce oznacza to, że dla każdego odczytu prądu możemy precyzyjnie określić wartości w odstępach 0,01 mA, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach, np. w automatyce przemysłowej, gdzie precyzyjne pomiary są niezbędne do zapewnienia wydajności i bezpieczeństwa systemów. Warto pamiętać, że stosowanie przetworników o wyższej rozdzielczości przyczynia się do lepszego monitorowania procesów oraz minimalizowania ryzyka wystąpienia błędów pomiarowych. W branży zaleca się wybór urządzeń z nadmiarem rozdzielczości, co pozwala na większą elastyczność w przyszłych aplikacjach oraz lepsze dopasowanie do zmieniających się wymagań.

Pytanie 6

Która z podanych kategorii regulatorów powinna być brana pod uwagę w projekcie systemu mechatronicznego o nieciągłej regulacji temperatury?

A. Różniczkujący

B. Całkujący

C. Dwustawny

D. Proporcjonalny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "dwustawny" jest prawidłowa, ponieważ regulator dwustawny jest idealnym rozwiązaniem w systemach mechatronicznych, które wymagają nieciągłej regulacji temperatury. Tego typu regulator działa na zasadzie włączania i wyłączania elementu wykonawczego, takiego jak grzałka, w zależności od aktualnej temperatury w stosunku do zadanej wartości. Przykładowo, w systemach ogrzewania, gdy temperatura spada poniżej progu, regulator włącza grzałkę, a gdy temperatura osiąga wartość docelową, grzałka jest wyłączana. Taka strategia regulacji jest nie tylko energooszczędna, ale także prosta w implementacji. Zastosowanie regulatora dwustawnego jest zgodne z dobrymi praktykami w projektowaniu systemów automatyki, gdzie kluczowe jest zapewnienie stabilności i efektywności energetycznej. Standardy takie jak IEC 61131 w kontekście programowania sterowników PLC również podkreślają użycie regulatorów, które najlepiej pasują do charakterystyki danego procesu, co potwierdza wybór regulatora dwustawnego w tym przypadku.

Pytanie 7

Aby na rysunku oznaczyć promień łuku, należy zastosować literę

A. D

B. X

C. Φ

D. R

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "R" jest poprawna, ponieważ w rysunku technicznym promień łuku oznacza się literą "R". Termin ten wywodzi się od angielskiego słowa "radius", które z kolei oznacza promień. Użycie symbolu "R" jest standardem w praktyce inżynieryjnej oraz architektonicznej, zgodnym z normami ISO oraz innymi wytycznymi branżowymi. W kontekście rysunku technicznego, precyzyjne oznaczenie promienia jest kluczowe dla zachowania właściwych proporcji oraz parametrów konstrukcyjnych. Na przykład, w projektowaniu elementów mechanicznych, takich jak wały, zębatki czy różnego rodzaju połączenia, właściwe oznaczenie promieni łuków ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego dopasowania komponentów. Dobre praktyki w rysunku technicznym zalecają stosowanie jasnych i zrozumiałych symboli, co pozwala uniknąć błędów w interpretacji rysunków przez różnych wykonawców. Warto również dodać, że w przypadku bardziej złożonych projektów, w których występują różne promienie, stosowanie symbolu "R" jako oznaczenia jest niezwykle pomocne w identyfikacji i weryfikacji tych parametrów na etapie wytwarzania.

Pytanie 8

Który kabel w sieci elektrycznej zasilającej silnik trójfazowy jest oznaczony izolacją w kolorze żółto-zielonym?

A. Fazowy

B. Neutralny

C. Ochronny

D. Sterujący

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przewód z izolacją w kolorach żółto-zielonym jest klasycznym przewodem ochronnym, co jest zgodne z normą PN-EN 60446, która określa zasady oznaczania przewodów elektrycznych. Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym jest kluczowym aspektem bezpieczeństwa w instalacjach elektrycznych, zwłaszcza w kontekście urządzeń przemysłowych, takich jak silniki trójfazowe. Przewód ochronny jest odpowiedzialny za uziemienie urządzenia, co minimalizuje ryzyko porażenia w przypadku awarii izolacji. Przykładowo, w przypadku uszkodzenia silnika, przewód ochronny prowadzi niebezpieczny prąd do ziemi, zapobiegając poważnym wypadkom. Stosowanie przewodów ochronnych zgodnie z przyjętymi normami, takimi jak norma IEC 60364, jest niezbędne dla bezpieczeństwa pracowników oraz użytkowników urządzeń elektrycznych. Warto również zwrócić uwagę, że przewody ochronne powinny być regularnie kontrolowane oraz, w miarę potrzeby, wymieniane, by zapewnić ich skuteczność.

Pytanie 9

Jaką z wymienionych czynności można przeprowadzić podczas pracy silnika prądu stałego?

A. Wyczyścić łopatki wentylatora

B. Wymienić szczotki komutatora

C. Dokręcić śruby mocujące silnik do podłoża

D. Przeczyścić odpowiednimi środkami elementy wirujące silnika

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokręcanie śrub mocujących silnik do podłoża w czasie pracy silnika prądu stałego jest czynnością bezpieczną, ponieważ nie wpływa na działanie samego silnika ani nie zagraża jego integralności. W praktyce, silnik powinien być odpowiednio zamocowany, aby uniknąć drgań i potencjalnych uszkodzeń. W sytuacjach, gdy silnik pracuje, można przeprowadzać różne czynności, które nie ingerują w jego układ elektryczny czy mechaniczny. W przypadku niewłaściwego zamocowania, silnik może ulegać uszkodzeniom mechanicznym, co w dłuższej perspektywie prowadzi do awarii. Dlatego dobrym zwyczajem jest regularne sprawdzanie mocowania silnika oraz ich stanu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie konserwacji. Warto również zaznaczyć, że zgodnie z normami bezpieczeństwa, wszelkie inne prace elektryczne powinny być wykonywane wyłącznie po odłączeniu urządzenia od zasilania, co pozwala uniknąć poważnych wypadków.

Pytanie 10

Przegląd konserwacji napędów elektrycznych nie uwzględnia

A. czyszczenia żeber radiatorów

B. sprawdzania napięć silnika

C. wymiany zabrudzonego komutatora wirnika

D. sprawdzania połączeń elektrycznych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dobra decyzja, wybierając odpowiedź o wymianie zabrudzonego komutatora wirnika. Wiesz, przegląd konserwacyjny napędów elektrycznych to głównie rutynowe zadania, jak czyszczenie czy kontrola, a nie jakieś skomplikowane prace wymagające rozkręcania całego silnika. Robimy takie rzeczy jak sprawdzanie napięć silnika czy czyszczenie radiatorów, które są fundamentalne dla tego, żeby wszystko działało jak należy. Wymiana komutatora wirnika to już inna bajka – trzeba mieć specjalistyczne umiejętności, narzędzia i trochę więcej czasu. Takie konkretne wymiany najlepiej załatwiać w ramach większych przeglądów serwisowych, a nie przy każdej rutynowej kontroli, żeby nie marnować czasu i zachować sprawność urządzeń.

Pytanie 11

Jaką linią powinno się przedstawiać niewidoczne kontury oraz krawędzie obiektów?

A. Cienką ciągłą

B. Grubą przerywaną

C. Cienką przerywaną

D. Grubą ciągłą

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cienka przerywana linia to naprawdę ważny element w rysunku technicznym. Zwłaszcza jak chodzi o pokazywanie krawędzi, których nie widać, czy zarysów różnych przedmiotów. W inżynierii i architekturze to jest wręcz standard, bo te linie są subtelne i nie psują odbioru najważniejszych detali rysunku. Dzięki cienkiej przerywanej linii łatwiej zauważyć elementy, które są zasłonięte przez inne części modelu. To jest kluczowe, zwłaszcza w projektach budowlanych, gdzie takie linie mogą wskazywać ukryte okna czy drzwi. Poza tym, trzymanie się tych norm ułatwia komunikację między projektantami a wykonawcami, minimalizując ryzyko nieporozumień. Takie podejście, zgodne z normami ISO 128 i ANSI Y14.2, gwarantuje, że nasze dokumentacje są na odpowiednim poziomie i dobrze zrozumiane przez wszystkich.

Pytanie 12

Która z podanych czynności związanych z eksploatacją napędu elektrycznego jest sprzeczna z zasadami obsługi tych urządzeń?

A. Weryfikacja połączeń elektrycznych za pomocą omomierza

B. Oczyszczenie brudnych styków łączników pilnikiem

C. Odkurzanie i czyszczenie żeberek radiatorów z zanieczyszczeń szmatką

D. Kontrola pracy wentylatorów poprzez nasłuchiwanie ich działania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Oczyszczenie zabrudzonych styków łączników pilnikiem jest czynnością, która jest niezgodna z zasadami obsługi urządzeń elektrycznych. Stosowanie narzędzi takich jak pilnik na delikatnych powierzchniach styków może prowadzić do ich mechanicznego uszkodzenia, co z kolei może skutkować pogorszeniem jakości połączenia elektrycznego. Zgodnie z wytycznymi dotyczącymi konserwacji sprzętu elektrycznego, zaleca się stosowanie metod, które nie wpływają negatywnie na integralność komponentów, takich jak użycie specjalnych środków czyszczących i miękkich tkanin. Przykładem dobrych praktyk w tej dziedzinie jest regularne sprawdzanie styków pod kątem korozji oraz zabrudzeń, a następnie ich czyszczenie za pomocą odpowiednich narzędzi, które nie naruszają powierzchni styków, jak np. ściereczki antystatyczne czy spraye czyszczące. Takie podejście zapewnia długotrwałe i niezawodne działanie napędów elektrycznych oraz minimalizuje ryzyko awarii związanych z wadliwymi połączeniami elektrycznymi.

Pytanie 13

Aby zmienić kierunek obrotu wirnika silnika bocznikowego prądu stałego bez przesterowania maszyny, co należy zrobić?

A. zamienić miejscami dwa przewody podłączone do źródła zasilania

B. zmienić kierunek prądu w uzwojeniu komutacyjnym

C. zmienić kierunek prądu w uzwojeniu twornika

D. zmienić kierunek prądu w uzwojeniu wzbudzenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zmiana zwrotu prądu w uzwojeniu twornika jest kluczowa dla kierunku obrotów wirnika silnika bocznikowego prądu stałego. W tym typie silnika, wirnik umieszczony w polu magnetycznym wytwarzanym przez uzwojenie wzbudzenia, obraca się w wyniku oddziaływania na niego siły elektromotorycznej. Zmiana kierunku prądu w uzwojeniu twornika nie tylko modyfikuje kierunek pola magnetycznego, ale także wpływa na wytwarzaną siłę napędową, co jest niezbędne dla odwrócenia kierunku obrotów. W praktyce, zmiana kierunku obrotów może być używana w aplikacjach takich jak wózki widłowe czy napędy elektryczne, gdzie sterowanie kierunkiem obrotów jest niezbędne dla efektywności i bezpieczeństwa operacyjnego. Wiedza ta jest zgodna z najlepszymi praktykami w dziedzinie elektrotechniki, gdzie precyzyjne zarządzanie prądem i polem magnetycznym zapewnia optymalną wydajność urządzeń elektrycznych.

Pytanie 14

Która z poniższych czynności serwisowych nie jest konieczna do wykonania codziennie przed uruchomieniem szlifierki kątowej?

A. Pomiar przewodności bezpiecznika

B. Dokręcenie nakrętki mocującej tarczę

C. Sprawdzenie mocowania osłony tarczy i rękojeści

D. Oględziny stanu przewodu zasilającego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pomiar przewodności bezpiecznika nie jest czynnością, która musi być wykonywana codziennie przed uruchomieniem szlifierki kątowej, ponieważ bezpiecznik, jako element zabezpieczający, nie ulega szybkiemu zużyciu podczas normalnej eksploatacji narzędzia. W praktyce, choć warto okresowo kontrolować stan bezpiecznika, jego pomiar nie jest wymagany przed każdym użyciem. Dobrym rozwiązaniem jest przeprowadzanie takich pomiarów w ramach regularnej konserwacji, na przykład raz w miesiącu lub po intensywnym użytkowaniu narzędzia. W przypadku uszkodzenia lub przepalenia bezpiecznika natychmiastowa wymiana jest konieczna, ale codzienny pomiar nie jest konieczny. Warto także zaznaczyć, że niektóre nowoczesne narzędzia są wyposażone w automatyczne systemy monitorowania, które same informują użytkownika o stanie zabezpieczeń. Przestrzeganie standardów BHP oraz dobrych praktyk w zakresie konserwacji sprzętu pozwala na zwiększenie bezpieczeństwa i wydajności pracy.

Pytanie 15

Jaką czynność należy wykonać jako pierwszą przed rozpoczęciem instalacji oprogramowania dedykowanego do programowania sterowników PLC?

A. Przenieść z nośnika instalacyjnego wersję instalacyjną oprogramowania na dysk twardy komputera

B. Zweryfikować minimalne wymagania, które powinien spełniać komputer, na którym oprogramowanie będzie instalowane

C. Usunąć starszą wersję oprogramowania, które ma być zainstalowane

D. Zaktualizować system operacyjny komputera, na którym będzie przeprowadzana instalacja oprogramowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sprawdzenie minimalnych wymagań systemowych przed instalacją oprogramowania do programowania sterowników PLC jest kluczowym krokiem, który zapewnia, że wszystkie funkcje oprogramowania będą działać poprawnie. Wymagania te obejmują specyfikacje sprzętowe, takie jak procesor, pamięć RAM, przestrzeń dyskowa oraz inne zasoby systemowe. Znajomość tych wymagań pozwala na uniknięcie problemów, które mogą wystąpić w przypadku zainstalowania oprogramowania na komputerze, który nie spełnia podstawowych norm. Na przykład, jeśli oprogramowanie wymaga co najmniej 8 GB RAM, a komputer ma tylko 4 GB, użytkownik może napotkać opóźnienia, awarie czy problemy z wydajnością. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, przed instalacją oprogramowania należy również zaktualizować wszystkie sterowniki oraz zabezpieczyć dane, co może pomóc w płynnej instalacji. Ponadto, w wielu przypadkach dostawcy oprogramowania oferują dokumentację zawierającą szczegółowe wymagania systemowe, co ułatwia wstępne przygotowanie komputera do instalacji.

Pytanie 16

Jakiego czujnika należy używać do obserwacji temperatury uzwojeń silnika elektrycznego?

A. Hallotronu

B. Termistora

C. Tensometru

D. Warystora

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Termistor jest elementem, który charakteryzuje się znaczną zmianą oporu elektrycznego w zależności od temperatury. Dzięki temu, jest idealnym czujnikiem do monitorowania temperatury uzwojeń silników elektrycznych, gdzie precyzyjne pomiary są kluczowe dla ich prawidłowego działania. W zastosowaniach przemysłowych, gdzie silniki elektryczne pracują w trudnych warunkach, termistory są wykorzystywane do zabezpieczania przed przegrzaniem, co może prowadzić do uszkodzenia silnika. Dobrą praktyką w branży jest stosowanie termistorów w obwodach ochronnych, co pozwala na automatyczne wyłączanie silnika w przypadku osiągnięcia krytycznej temperatury. Dzięki swojej prostocie i niezawodności, termistory są szeroko stosowane w różnych aplikacjach, takich jak klimatyzacja, wentylacja oraz w systemach automatyki przemysłowej. Warto również zauważyć, że termistory mogą być stosowane w różnych konfiguracjach, co czyni je wszechstronnym rozwiązaniem w monitorowaniu temperatury. Ich zastosowanie przyczynia się do zwiększenia efektywności energetycznej oraz niezawodności urządzeń elektrycznych.

Pytanie 17

Najczęściej stosowaną kategorią cieczy roboczych w hydraulice są

A. mieszanki wody oraz olejów mineralnych

B. mieszanki wody i olejów roślinnych

C. oleje pochodzenia roślinnego

D. oleje mineralne oraz ciecze niepalne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Oleje mineralne i ciecze niepalne są kluczowymi komponentami w hydraulice, ze względu na swoje wyjątkowe właściwości. Ich doskonała lepkość oraz stabilność termiczna sprawiają, że są one w stanie skutecznie przekazywać siłę w systemach hydraulicznych. Oleje mineralne charakteryzują się także niskim poziomem parowania i dużą odpornością na utlenianie, co wydłuża żywotność cieczy roboczych. Przykładem zastosowania olejów mineralnych są systemy hydrauliczne w maszynach budowlanych, takich jak koparki, gdzie niezawodność i efektywność przekazywania energii są kluczowe. W praktyce, stosowanie cieczy niepalnych jest istotne w kontekście bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska, szczególnie w aplikacjach wymagających minimalizacji ryzyka pożaru. Zgodnie z normami ISO 6743-4, oleje mineralne klasy HFA, HFB, HFC i HFD są zalecane w różnych zastosowaniach hydraulicznych, co potwierdza ich dominującą pozycję na rynku.

Pytanie 18

Który z parametrów nie odnosi się do frezarki CNC?

A. Maksymalna prędkość ruchu dla poszczególnych osi

B. Powtarzalność pozycjonowania

C. Gramatura wtrysku

D. Liczba wrzecion

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Gramatura wtrysku jest pojęciem związanym z procesem wtryskiwania tworzyw sztucznych, który nie ma żadnego związku z frezarkami numerycznymi. Frezarka numeryczna jest narzędziem wykorzystywanym w obróbce metalu i innych materiałów, gdzie kluczowe parametry obejmują liczbę wrzecion, maksymalną prędkość ruchu dla poszczególnych osi oraz powtarzalność pozycjonowania. Zrozumienie tych parametrów jest istotne dla optymalizacji procesu obróbczo-produkcyjnego. Na przykład, wyższa liczba wrzecion umożliwia jednoczesne przetwarzanie wielu elementów, co zwiększa efektywność. Wysoka maksymalna prędkość ruchu pozwala na szybsze przemieszczenie narzędzi w obrabianym materiale, co przyspiesza cały proces produkcji. Powtarzalność pozycjonowania jest kluczowym czynnikiem w zapewnieniu wysokiej jakości produkcji, gdyż pozwala na dokładność i eliminację błędów w każdej iteracji procesu. W związku z tym, gramatura wtrysku nie jest parametrem, który miałby zastosowanie w kontekście frezarek numerycznych, co czyni tę odpowiedź prawidłową.

Pytanie 19

Na podstawie fragmentu instrukcji określ, co należy zrobić przed zamontowaniem reduktora podczas podłączania butli z gazem ochronnym do półautomatu spawalniczego.

Podłączenie gazu ochronnego
1. Butlę z odpowiednim gazem ochronnym należy ustawić obok półautomatu i zabezpieczyć ją przed przewróceniem się.
2. Zdjąć zabezpieczający ją kołpak i na moment odkręcić zawór butli w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń.
3. Zamontować reduktor tak, aby manometry były w pozycji pionowej.
4. Połączyć półautomat z butlą wężem.
5. Odkręcić zawór reduktora tylko przed przystąpieniem do spawania. Po zakończeniu spawania, zawór butli należy zakręcić.

A. Ustawić poziomo butlę z gazem ochronnym.

B. Podłączyć wąż do półautomatu i do butli.

C. Zdjąć kołpak z butli i na krótką chwilę odkręcić zawór butli.

D. Odkręcić zawór reduktora na czas montażu, a następnie go zakręcić.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zdejmowanie kołpaka z butli oraz chwilowe odkręcenie zaworu butli jest kluczowym krokiem przed montażem reduktora. Kołpak działa jako zabezpieczenie, chroniące zawór przed uszkodzeniem oraz zanieczyszczeniami, które mogą wpłynąć na jakość gazu podczas użytkowania. Krótkie odkręcenie zaworu pozwala na wydostanie się niewielkiej ilości gazu, co pomaga w usunięciu zanieczyszczeń, takich jak kurz czy resztki, które mogą znajdować się w zaworze. Zgodnie z dobrymi praktykami w branży spawalniczej, takie działania zapobiegają późniejszym problemom, które mogą wystąpić w trakcie pracy, jak np. nieprawidłowe ciśnienie gazu, które wpłynie na jakość spawania. Dbanie o detale w procedurach przygotowawczych zapewnia nie tylko bezpieczeństwo, ale również efektywność pracy. Obowiązujące normy dotyczące bezpieczeństwa, takie jak PN-EN ISO 2503, podkreślają znaczenie czystości i bezpieczeństwa przy podłączaniu urządzeń gazowych, co czyni ten krok nieodzownym elementem procesu.

Pytanie 20

Jaką czynność należy zrealizować w pierwszej kolejności przy wymianie filtru ssawnego w instalacji hydraulicznej?

A. Spuścić olej do właściwego naczynia przez korek spustowy

B. Usunąć zanieczyszczenia z wnętrza zbiornika zasilacza hydraulicznego

C. Wyciągnąć wkład filtra oleju i powietrza

D. Napełnić zbiornik czystym olejem oraz odpowietrzyć system

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Spuszczenie oleju do odpowiedniego naczynia przez korek spustowy to naprawdę ważny krok, gdy wymieniasz filtr ssawny w urządzeniu hydraulicznym. Dzięki temu unikniesz zanieczyszczenia nowego filtra oleju, co jest kluczowe dla prawidłowego działania. W praktyce, warto pamiętać, żeby spuścić olej w kontrolowany sposób, bo rozlanie go może narobić sporo problemów. Poza tym, olej, który już był używany, może zawierać niebezpieczne substancje, więc trzeba być ostrożnym. Zanim zrobisz coś więcej, jak czyszczenie zbiornika czy montaż nowego filtra, upewnij się, że zbiornik nie jest brudny. Takie podejście do wymiany filtra to nie tylko dobra praktyka, ale także dbałość o dłuższą żywotność sprzętu i lepszą wydajność hydrauliki.

Pytanie 21

Aby zmierzyć wartość napięcia zmiennego, pokrętło multimetru powinno być ustawione na pozycję oznaczoną

A. ACA

B. ACV

C. DCA

D. DCV

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ustawienie multimetru na pozycji "ACV" jest kluczowe dla pomiaru napięcia zmiennego, które zmienia swoją wartość w czasie. W tej pozycji multimetr mierzy skuteczną wartość napięcia sinusoidalnego, co jest istotne w praktycznych zastosowaniach, takich jak pomiary w sieciach elektrycznych. Napięcie zmienne jest powszechnie używane w domowych instalacjach elektrycznych, a także w wielu urządzeniach elektronicznych. Użycie odpowiedniego ustawienia na multimetrze zapewnia dokładność pomiaru oraz umożliwia analizę parametrów napięcia, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie elektroniki i elektryki. Warto również pamiętać, że niewłaściwe ustawienie multimetru, na przykład na "DCV" (napięcie stałe), może prowadzić do błędnych odczytów, co w dalszej perspektywie może skutkować uszkodzeniem urządzenia lub niewłaściwym działaniem instalacji. Dlatego tak ważne jest, aby przed wykonaniem pomiaru zawsze upewnić się, że multimetr jest ustawiony na odpowiedni zakres i typ pomiaru.

Pytanie 22

Jaką czynność projektową nie jest możliwe zrealizowanie w oprogramowaniu CAM?

A. Generowania kodu dla obrabiarki CNC

B. Przygotowania dokumentacji technologicznej produktu

C. Przygotowania instrukcji (G-CODE) dla maszyn typu Rapid Prototyping

D. Wykonywania symulacji obróbki obiektu w środowisku wirtualnym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Opracowania dokumentacji technologicznej wyrobu' jest prawidłowa, ponieważ oprogramowanie CAM (Computer-Aided Manufacturing) koncentruje się na wsparciu procesów produkcyjnych, takich jak generowanie kodu G dla maszyn CNC, symulacja obróbki oraz wsparcie w procesie rapid prototyping. W przypadku dokumentacji technologicznej, która obejmuje szczegółowe rysunki techniczne, specyfikacje materiałowe czy normy jakościowe, kluczową rolę odgrywa oprogramowanie CAD (Computer-Aided Design). Oprogramowanie CAM nie posiada funkcji umożliwiających tworzenie tego typu dokumentacji, ponieważ jego głównym celem jest przekształcanie modeli 3D i planów produkcyjnych na instrukcje operacyjne, które mogą być zrozumiane przez maszyny. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie dokumentacji technologicznej w zapewnieniu jakości i efektywności produkcji, co czyni współpracę między oprogramowaniem CAD a CAM niezbędną dla skutecznego procesu wytwórczego. Przykładowo, w branży lotniczej, dokumentacja technologiczna musi być zgodna z rygorystycznymi normami, których CAM nie jest w stanie w pełni zrealizować bez wcześniejszego opracowania odpowiednich schematów w CAD.

Pytanie 23

Jakim skrótem literowym określa się oprogramowanie do tworzenia wizualizacji procesów industrialnych?

A. SCADA

B. CAD

C. CAE

D. CAM

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
SCADA, czyli Supervisory Control and Data Acquisition, to kluczowy system stosowany w automatyce przemysłowej, który umożliwia monitorowanie oraz kontrolowanie procesów technologicznych w czasie rzeczywistym. W praktyce SCADA zbiera dane z różnorodnych czujników i urządzeń, co pozwala na wizualizację procesów na interaktywnych panelach operatorskich. Tego typu systemy są stosowane w różnych branżach, w tym w energetyce, wodociągach, transporcie oraz przemyśle chemicznym. SCADA umożliwia nie tylko zbieranie danych, ale także ich analizę i generowanie raportów, co jest istotne dla podejmowania decyzji zarządzających. Dodatkowo, systemy SCADA często integrują różne protokoły komunikacyjne, takie jak Modbus czy OPC, co zapewnia ich elastyczność i interoperacyjność. W dobie Przemysłu 4.0 SCADA odgrywa także kluczową rolę w implementacji IoT (Internet of Things), co otwiera nowe możliwości w zakresie automatyzacji i optymalizacji procesów przemysłowych.

Pytanie 24

Jakie informacje powinien zawierać raport z realizowanych prac konserwacyjnych frezarki numerycznej?

A. Datę i opis wykonanych prac oraz podpis osoby odpowiedzialnej za konserwację

B. Miejsce i datę, a także czas realizacji prac konserwacyjnych

C. Miejsce i datę oraz kosztorys przeprowadzonej konserwacji

D. Kosztorys oraz opis przeprowadzonych działań, a także podpis osoby odpowiedzialnej za konserwację

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Protokół z prac konserwacyjnych frezarki numerycznej to coś, co musi mieć kilka ważnych rzeczy. Po pierwsze, musi być w nim data i opis tego, co dokładnie zrobiono. To jest mega ważne, żeby wiedzieć, co się działo z maszyną w czasie jej użytkowania. Dzięki temu łatwiej ogarnąć, kiedy powinny być następne przeglądy. A opis prac pozwala zobaczyć, co się zmieniło, co jest kluczowe, gdy planujemy przyszłe naprawy. I jeszcze podpis wykonawcy – to też istotne, bo jeśli coś się stanie, to wiemy, że to robił ktoś kompetentny. I wiesz, w kontekście norm ISO, taki protokół jest podstawą do audytów i kontroli jakości, co w produkcji ma ogromne znaczenie. Kiedy urządzenie się psuje, dobrze napisana dokumentacja ułatwia szybką diagnozę problemu, co jest bardzo pomocne.

Pytanie 25

Do zakresu przeglądu technicznego łopatkowych kompresorów powietrza nie należy

A. wymiana wkładki sprzęgła bezpośredniego napędu stopnia sprężającego w ustalonym czasie

B. wymiana manometru w każdym przypadku

C. pomiar poboru energii elektrycznej przez silnik

D. obserwacja poziomu hałasu lub drgań stopnia sprężającego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi dotyczącej każdorazowej wymiany manometru jako elementu, który nie wchodzi w zakres przeglądu technicznego łopatkowych kompresorów powietrza, jest uzasadniony. Manometr, jako instrument pomiarowy, jest poddawany kalibracji i wymianie w zależności od jego stanu, lecz nie jest to standardowa procedura przeglądowa. Przeglądy techniczne koncentrują się przede wszystkim na monitorowaniu parametrów operacyjnych, takich jak głośność, wibracje oraz pobór prądu przez silnik, co jest kluczowe dla oceny efektywności i bezpieczeństwa pracy urządzenia. W praktyce, regularne sprawdzanie stanu technicznego kompresora powinno obejmować analizę wyników pomiarów, co pozwala na wczesne wykrycie ewentualnych usterek. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące zarządzania jakością, zalecają systematyczne przeglądy wszystkich istotnych komponentów maszyny, aby zapewnić ich długotrwałą funkcjonalność i minimalizować ryzyko awarii. W związku z tym, odpowiedź dotycząca manometru jest poprawna, gdyż jego wymiana nie jest regularnie uwzględniana w standardowych przeglądach technicznych.

Pytanie 26

Na podstawie przedstawionych danych katalogowych narzędzia skrawającego określ wartość grubości warstwy skrawanej, którą należy ustawić w obrabiarce CNC dla obróbki zgrubnej stali.

Rodzaj obróbki	Dokładność obróbki	Chropowatość powierzchni (R_a) μm	Zakres posuwów mm/obr	Zakres głębokości mm
Obróbka dokładna	IT6-IT9	0,32÷1,25	0,05÷0,3	0,5÷2
Obróbka średniodokładna	IT9-IT11	2,5÷5	0,2÷0,5	2÷4
Obróbka zgrubna	IT12-IT14	10÷40	≥0,4	≥4

A. 0,8 mm

B. 5,0 mm

C. 2,0 mm

D. 0,5 mm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "5,0 mm" jest poprawna, ponieważ odpowiada minimalnej wartości głębokości skrawania dla obróbki zgrubnej stali, która według danych katalogowych narzędzia skrawającego powinna wynosić co najmniej 4 mm. W obróbce zgrubnej kluczowe jest zastosowanie odpowiedniej głębokości skrawania, aby efektywnie usunąć większe ilości materiału w krótszym czasie, co jest szczególnie istotne w przypadku stali, gdzie twardość materiału wymaga zastosowania bardziej agresywnych parametrów obróbczych. Dodatkowo, wybór głębokości skrawania na poziomie 5,0 mm pozwala na zminimalizowanie liczby przejść, co przekłada się na oszczędności czasu i kosztów produkcji. Zgodnie z normami branżowymi, takie zgrubne obróbki powinny być wykonywane z uwzględnieniem odpowiednich parametrów skrawania, aby uniknąć uszkodzeń narzędzia oraz zapewnić jakość powierzchni obrabianej. W praktyce, stosując głębokość skrawania równą 5,0 mm, operatorzy maszyn CNC mogą osiągnąć optymalne wyniki produkcyjne, co jest kluczowe w przemyśle obróbczo-mechanicznym.

Pytanie 27

Jakie ciśnienie cieczy powinno być w układzie hydraulicznym, aby siłownik o powierzchni czynnej tłoka A = 80 cm² był w stanie wygenerować siłę F = 150 kN?

A. 187,5 bara

B. 18,75 bara

C. 1,875 bara

D. 1875 barów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to "187,5 bara." Ciśnienie cieczy zasilającej układ hydrauliczny jest kluczowym parametrem, który pozwala na uzyskanie odpowiedniej siły z siłowników hydraulicznych. W tym przypadku, aby obliczyć ciśnienie, wykorzystujemy wzór p=F/A, gdzie F to siła, a A to powierzchnia czynna tłoka. Podstawiając wartości: F=150 kN (czyli 150000 N) oraz A=80 cm² (czyli 0,008 m²), otrzymujemy p=150000 N/0,008 m²=18750000 Pa, co w przeliczeniu na bary daje nam 187,5 bara. Zastosowanie odpowiedniego ciśnienia w układach hydraulicznych jest zgodne z normami branżowymi, które określają wymagania dotyczące bezpieczeństwa i efektywności pracy maszyn. W praktyce, ciśnienie to pozwala na sprawne działanie siłowników w różnych zastosowaniach, takich jak w przemyśle ciężkim, budowlanym czy motoryzacyjnym, gdzie precyzyjne sterowanie ruchem i siłą ma kluczowe znaczenie. Utrzymanie właściwego ciśnienia w układzie nie tylko zwiększa wydajność, ale także minimalizuje ryzyko uszkodzeń i awarii, co jest istotne dla długoterminowej niezawodności systemów hydraulicznych.

Pytanie 28

Jakie działanie podejmowane w trakcie konserwacji napędu elektrycznego jest sprzeczne z zasadami obsługi urządzeń?

A. Oczyszczenie zabrudzonych styków łączników za pomocą pilnika.

B. Weryfikacja połączeń elektrycznych przy użyciu omomierza

C. Obserwacja działania wentylatorów poprzez słuchanie wydawanego przez nie hałasu.

D. Usunięcie kurzu i wyczyszczenie radiatorów z brudu za pomocą szmatki.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Oczyszczenie pilnikiem zabrudzonych styków łączników" jest prawidłowa, ponieważ stosowanie pilnika do czyszczenia styków może prowadzić do ich mechanicznego uszkodzenia. Styk elektryczny jest elementem, który powinien zapewniać doskonały kontakt przewodzący, a jego powierzchnia musi być gładka i wolna od zarysowań. Użycie pilnika może spowodować mikrouszkodzenia, które zmniejszą przewodność elektryczną i zwiększą oporność, co w konsekwencji może prowadzić do przegrzewania się i awarii całego napędu elektrycznego. Zalecane metody czyszczenia styków to użycie specjalnych środków chemicznych i narzędzi, takich jak szczoteczki czy ściereczki, które są przeznaczone do czyszczenia elementów elektrycznych. Standardy branżowe, takie jak IEC 60364, podkreślają znaczenie zachowania integralności styków elektrycznych, co jest kluczowe dla bezpiecznej i efektywnej pracy urządzeń elektrycznych.

Pytanie 29

W jaki sposób powinno się zdefiniować dane w programach sterowników PLC, które mają postać sekwencji znaków lub cyfr, przy czym cyfry traktowane są jedynie jako znaki (bez przypisanej wartości)?

A. USINT

B. BYTE

C. WORD

D. STRING

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź STRING jest poprawna, ponieważ typ ten jest używany do reprezentowania ciągów znaków, które mogą składać się zarówno z liter, jak i cyfr. W kontekście programowania w środowisku PLC (Programmable Logic Controller), stosowanie typu STRING jest kluczowe, gdyż umożliwia przechowywanie danych jako tekst, co jest istotne w wielu aplikacjach, takich jak generowanie komunikatów, etykietowanie danych czy obsługa interfejsów użytkownika. W standardzie IEC 61131-3, który definiuje normy dotyczące programowania sterowników PLC, STRING jest jednym z podstawowych typów danych, co czyni go uniwersalnym rozwiązaniem w automatyzacji oraz programowaniu maszyn. Przykłady zastosowania obejmują przechowywanie nazw produktów, adresów, a także komunikatów błędów, które wymagają elastyczności w formacie danych. W dodatku, stringi mogą być łatwo manipulowane, co pozwala na ich formatowanie oraz analizę, co przyczynia się do większej wydajności procesów produkcyjnych.

Pytanie 30

Jak określa się cechę sterownika PLC, która umożliwia zachowanie aktualnych wartości operandów użytych w programie podczas przełączania z trybu RUN na STOP lub po utracie zasilania?

A. Strobowanie

B. Redundancja

C. Synchronizacja

D. Remanencja

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Remanencja jest fundamentalną właściwością sterowników PLC, która umożliwia zachowanie wartości operacyjnych w przypadku zmian trybu pracy systemu. Kiedy sterownik przechodzi z trybu RUN do STOP lub zostaje odłączony od zasilania, remanencja pozwala na zachowanie aktualnych stanów wejść i wyjść oraz wartości zmiennych. W praktyce oznacza to, że po ponownym włączeniu zasilania lub przełączeniu na tryb RUN, system kontynuuje pracę od miejsca, w którym został zatrzymany, co jest kluczowe dla wielu aplikacji przemysłowych. Przykładem może być linia produkcyjna, na której przerwanie zasilania nie powinno skutkować utratą danych o stanie maszyn, co mogłoby prowadzić do przestojów i strat finansowych. Standardy takie jak IEC 61131-3 definiują sposób implementacji remanencji w programowaniu PLC, co gwarantuje zgodność i bezpieczeństwo operacji w systemach automatyki.

Pytanie 31

Jakiego typu czujnik powinno się użyć do pomiaru masy?

A. Pojemnościowy

B. Triangulacyjny

C. Tensometryczny

D. Optyczny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Czujnik tensometryczny to naprawdę ważne narzędzie, które używamy do pomiaru masy. Działa to tak, że jak na niego działają różne siły, na przykład ciężar przedmiotu, jego elementy się odkształcają. Te zmiany kształtu są potem przekładane na sygnał elektryczny, który nam pokazuje, ile waży ten przedmiot. Można je spotkać w różnych miejscach, na przykład w wagach przemysłowych, gdzie dokładność pomiarów jest super istotna, żeby kontrolować jakość produktów. W automatyce też są ważne, bo monitorują masę w trakcie produkcji. Warto pamiętać, że czujniki te należy regularnie kalibrować, żeby były pewne i dokładne. Dzięki połączeniu z systemami wag elektronicznych mamy też możliwość śledzenia procesów na bieżąco, co jest mega przydatne w szybkim środowisku produkcyjnym.

Pytanie 32

Podczas korzystania z urządzenia podłączonego do sieci jednofazowej 230 V z odpowiednim wyłącznikiem instalacyjnym, po zakończeniu pracy zauważono, że wtyczka oraz gniazdo są mocno rozgrzane. Najbardziej prawdopodobnym powodem tego zjawiska jest

A. luźne zaciski gniazda lub poluzowane kable zasilające

B. zwarcie w urządzeniu

C. zwarcie w instalacji zasilającej gniazdo wtyczkowe

D. przerwa w obwodzie zasilającym gniazdo wtyczkowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Z mojego doświadczenia, luźne zaciski w gniazdach i źle podłączone przewody to najczęstsze powody, dla których wtyczka czy gniazdko się nagrzewają. Kiedy coś nie jest dobrze dokręcone, opór w miejscu styku rośnie i to sprawia, że pojawia się ciepło. Z czasem, taka sytuacja może doprowadzić do uszkodzenia zarówno wtyczki, jak i gniazdka, a nawet istnieje ryzyko pożaru. Dlatego ważne jest, aby regularnie sprawdzać, czy wszystko jest w porządku z połączeniami elektrycznymi i trzymać się norm, takich jak PN-IEC 60364. Dobrze jest też korzystać z dobrych jakościowo materiałów i właściwych narzędzi przy instalacji czy konserwacji, bo to pomaga zapewnić trwałość połączeń. Na przykład, w gniazdach siłowych, warto używać gniazd z blokadami, żeby nie doszło do przypadkowego poluzowania. Zrozumienie tych zasad to klucz do bezpieczeństwa w instalacjach elektrycznych.

Pytanie 33

Jakiego symbolu literowego zgodnego z normą IEC 61131 używa się w programie sterującym do wskazywania komórek pamięci danych w programowalnym sterowniku?

A. W

B. I

C. Q

D. M

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 'M', ponieważ symbol ten w normie IEC 61131-3 odnosi się do komórek pamięci danych w programowalnych sterownikach logicznych (PLC). Komórki pamięci są kluczowe dla działania PLC, gdyż umożliwiają przechowywanie tymczasowych i trwałych danych, które są niezbędne do prawidłowego działania aplikacji automatyki. W przypadku programowania PLC, ważne jest zrozumienie różnorodności typów danych oraz ich adresowania. Przykładowo, w aplikacjach automatyki przemysłowej często wykorzystuje się pamięć do przechowywania stanów, danych procesowych oraz wyników obliczeń. Odpowiednie zarządzanie pamięcią jest kluczowe dla wydajności aplikacji oraz ich bezpieczeństwa. Zastosowanie symboli literowych zgodnie z normą IEC 61131-3 jest nie tylko praktyką standardową, ale również przyczynia się do łatwiejszej interpretacji kodu przez innych programistów, co jest istotne w kontekście współpracy w zespole oraz przyszłej konserwacji systemów.

Pytanie 34

Podczas wymiany uszkodzonego kondensatora, można użyć zamiennika o

A. wyższej wartości napięcia nominalnego

B. niższej wartości pojemności

C. niższej wartości napięcia nominalnego

D. wyższej wartości pojemności

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zastosowanie kondensatora o większej wartości napięcia nominalnego jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności układów elektronicznych. Wyższa wartość napięcia nominalnego oznacza, że kondensator będzie w stanie wytrzymać większe napięcia bez ryzyka uszkodzenia. Przykładem może być kondensator stosowany w zasilaczach impulsowych, gdzie napięcia mogą być znacznie wyższe niż nominalne. W takim przypadku, zastosowanie kondensatora o odpowiednio wysokim napięciu nominalnym zabezpiecza go przed awarią. Dobrą praktyką jest, aby wartość napięcia nominalnego kondensatora była co najmniej 20-30% wyższa od maksymalnego napięcia roboczego w układzie, co znacząco zwiększa niezawodność. Warto również pamiętać, że kondensatory są klasyfikowane zgodnie z normami, takimi jak IEC 60384, które definiują ich parametry i zastosowania. Wybierając zamiennik, warto zwrócić uwagę na te standardy, co pozwala na efektywne i bezpieczne projektowanie obwodów.

Pytanie 35

Który z poniższych kwalifikatorów działań w metodzie SFC odnosi się do uzależnień czasowych?

A. L

B. R

C. N

D. S

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kwalifikator 'L' w metodzie SFC (Sequential Function Chart) odnosi się do opóźnienia czasowego, co jest kluczowym mechanizmem w programowaniu sterowników PLC. Umożliwia on wprowadzenie zaplanowanego opóźnienia przed przejściem do następnego kroku w sekwencji działań. Jest to niezwykle istotne w aplikacjach, gdzie synchronizacja i czas reakcji mają krytyczne znaczenie, na przykład w systemach automatyki przemysłowej. W praktyce, zastosowanie opóźnienia może być użyte do zapewnienia, że sprzęt wykonawczy ma wystarczająco dużo czasu na zakończenie jednego zadania przed rozpoczęciem kolejnego, co minimalizuje ryzyko błędów i kolizji. Na przykład, w systemie linii produkcyjnej, może być niezbędne, aby roboty miały czas na przeniesienie komponentów, zanim uruchomi się kolejny proces. Użycie kwalifikatora 'L' jest zgodne z najlepszymi praktykami projektowania systemów automatyki, gdzie czas i synchronizacja działań są kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa operacji.

Pytanie 36

Która z technik identyfikacji miejsca nieszczelności w systemach pneumatycznych jest najczęściej używana?

A. Nasłuchiwanie źródła specyficznego dźwięku

B. Pomiar ciśnienia w różnych punktach systemu

C. Wykrywanie źródła charakterystycznego zapachu

D. Obserwacja obszaru, z którego uchodzi powietrze

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nasłuchiwanie źródła charakterystycznego dźwięku jest jedną z najskuteczniejszych metod lokalizacji nieszczelności w układach pneumatycznych. Nieszczelności te generują dźwięki, które mają specyficzny charakter, co umożliwia ich identyfikację. W praktyce, technicy często wykorzystują proste narzędzia, takie jak stethoskop pneumatyczny lub nawet standardowe słuchawki, aby wyłapać dźwięki wydobywające się z miejsca nieszczelności. Dzięki tej metodzie można szybko i efektywnie zlokalizować problem, co ogranicza czas przestoju urządzeń. Nasłuchiwanie jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, które zalecają regularne przeglądy układów pneumatycznych i monitorowanie ich stanu operacyjnego. Przykładem zastosowania tej metody może być diagnostyka nieszczelności w instalacjach przemysłowych, gdzie każdy wyciek powietrza może prowadzić do znacznych strat energetycznych. Umożliwia to także wczesne wykrywanie potencjalnych awarii, co jest kluczowe dla utrzymania ciągłości produkcji oraz bezpieczeństwa pracy.

Pytanie 37

Jakie są cele stosowania systemów do monitorowania parametrów pracy urządzeń mechatronicznych?

A. Zwiększenia częstotliwości przeglądów urządzenia

B. Poprawy wizerunku firmy

C. Obniżenia kosztów zatrudnienia

D. Skrócenia czasu naprawy urządzenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Stosowanie systemów monitorowania parametrów pracy urządzeń mechatronicznych ma kluczowe znaczenie dla efektywności operacyjnej i utrzymania ruchu. Główne zalety tych systemów polegają na możliwości szybkiej identyfikacji problemów, co bezpośrednio skraca czas naprawy urządzenia. Monitorowanie w czasie rzeczywistym pozwala na wykrywanie anomalii, które mogą wskazywać na potencjalne awarie. Przykładowo, w przypadku robotów przemysłowych, systemy te mogą analizować parametry takie jak temperatura, napięcie czy drgania, co umożliwia zdiagnozowanie problemów zanim dojdzie do poważnej awarii. Dzięki takiemu podejściu można również zminimalizować przestoje produkcyjne oraz zredukować koszty związane z naprawami. W standardach branżowych, takich jak ISO 9001, kładzie się duży nacisk na ciągłe doskonalenie procesów, a monitorowanie parametrów pracy jest jednym z kluczowych elementów wspierających te działania. W praktyce, zastosowanie systemów monitorowania może prowadzić do znacznych oszczędności i poprawy jakości produktów poprzez systematyczne eliminowanie źródeł awarii.

Pytanie 38

Aby uzyskać możliwość regulacji prędkości posuwu napędu wałków, który jest zasilany silnikiem bocznikowym prądu stałego, należy zastosować

A. cyklokonwerter.

B. prostownik diodowy.

C. falownik.

D. sterowany prostownik tyrystorowy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sterowany prostownik tyrystorowy jest kluczowym elementem w regulacji prędkości posuwu silników bocznikowych prądu stałego. Umożliwia on precyzyjne zarządzanie napięciem i prądem dostarczanym do silnika, co prowadzi do efektywnej regulacji jego prędkości. W praktyce, zastosowanie tyrystorów pozwala na uzyskanie szerokiego zakresu regulacji prędkości, co jest niezwykle istotne w zastosowaniach przemysłowych, gdzie precyzyjne dostosowanie parametrów pracy maszyny może wpływać na jakość produkcji oraz efektywność energetyczną. Na przykład, w systemach transportu materiałów, gdzie wymagane są różne prędkości zapotrzebowania, możliwość szybkiej regulacji silnika za pomocą sterowanego prostownika tyrystorowego stanowi standard branżowy, zapewniając jednocześnie optymalne zużycie energii i minimalizację strat. Warto również zaznaczyć, że takie rozwiązania są zgodne z normami dotyczącymi efektywności energetycznej, co czyni je nie tylko praktycznymi, ale i ekologicznymi.

Pytanie 39

Jakie urządzenie stosuje się do pomiaru rezystancji izolacji w systemach mechatronicznych?

A. multimetr

B. mostek pomiarowy

C. omomierz

D. induktor pomiarowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Induktor pomiarowy jest kluczowym narzędziem wykorzystywanym do pomiaru rezystancji izolacji w urządzeniach mechatronicznych, ponieważ jego konstrukcja i działanie umożliwiają uzyskanie precyzyjnych wyników, co jest niezwykle istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkowników. Pomiar rezystancji izolacji pozwala na ocenę stanu technicznego izolacji elektrycznej, co jest zgodne z wymogami norm takich jak PN-EN 60204-1 dotyczących bezpieczeństwa maszyn. Induktor pomiarowy działa na zasadzie wytwarzania pola elektromagnetycznego, co pozwala na pomiar rezystancji w sposób nieniszczący. Użycie prądu stałego w tym narzędziu eliminuje wpływ efektów pojemnościowych, co jest kluczowe w przypadku izolacji, gdzie wyniki pomiarów mogą być znacznie zafałszowane przez inne urządzenia pomiarowe. Przykładem praktycznego zastosowania induktora pomiarowego może być badanie stanów izolacji w silnikach elektrycznych czy systemach automatyki, gdzie ryzyko awarii izolacji może prowadzić do poważnych konsekwencji, w tym do awarii całego systemu. Warto również zaznaczyć, że odpowiednie pomiary i ich analiza mogą przyczynić się do zwiększenia efektywności energetycznej urządzeń mechatronicznych poprzez wczesne wykrywanie problemów z izolacją.

Pytanie 40

Jaki jest cel użycia oscyloskopu w diagnostyce układów elektronicznych?

A. Zwiększenie częstotliwości sygnałów

B. Zasilanie obwodów niskim napięciem

C. Pomiar rezystancji izolacji

D. Obserwacja kształtu sygnałów elektrycznych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Oscyloskop to niezwykle przydatne narzędzie w diagnostyce układów elektronicznych, ponieważ pozwala na obserwację kształtu sygnałów elektrycznych. Dzięki temu możemy wizualizować przebiegi czasowe, co jest kluczowe dla zrozumienia, jak sygnały przepływają przez układ. Wyobraź sobie, że masz do czynienia z układem, który nie działa prawidłowo. Dzięki oscyloskopowi możesz zidentyfikować, gdzie dokładnie występuje problem, czy to w postaci zakłóceń, zniekształceń, czy też nietypowych amplitud sygnałów. To narzędzie umożliwia również pomiar parametrów takich jak częstotliwość, amplituda, czas narastania czy opóźnienia sygnału. W praktyce inżynierskiej, umiejętność korzystania z oscyloskopu jest niezbędna, zwłaszcza w dziedzinach takich jak automatyka przemysłowa, elektronika użytkowa czy inżynieria telekomunikacyjna. Moim zdaniem, to jedno z tych narzędzi, które każdy inżynier powinien umieć obsługiwać, ponieważ daje ono wgląd w działanie układów na poziomie, którego nie można osiągnąć za pomocą innych urządzeń pomiarowych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej