Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 15 maja 2025 15:01
Data zakończenia: 15 maja 2025 15:29

Egzamin zdany!

Wynik: 22/40 punktów (55,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Ile^krotne przejście arkusza papieru przez głowicę drukującą należy uwzględnić w procesie drukowania termograficznego, bezpośredniego, wielokolorowego, jednostronnego?

A. Czterokrotne

B. Dwukrotne

C. Ośmiokrotne

D. Jednokrotne

Czterokrotne przejście arkusza papieru przez głowicę drukującą w procesie drukowania termograficznego, bezpośredniego, wielobarwnego, jednostronnego jest odpowiednią praktyką, aby zapewnić odpowiednią jakość druku oraz intensywność kolorów. W tym kontekście każde przejście arkusza pozwala na nakładanie kolejnych warstw tuszu lub toneru, co jest kluczowe w technice wielobarwnej. Proces ten pozwala na uzyskanie bogatszych kolorów i lepszego odwzorowania detali. Przykładowo, w drukowaniu broszur lub materiałów reklamowych, gdzie złożoność kolorystyczna jest istotna, czterokrotne przejście może być standardem wymaganym, aby uzyskać satysfakcjonujący efekt wizualny. Dodatkowo, w branży druku stosuje się różne standardy jakości, które sugerują wielokrotne przejścia, aby uniknąć niedoskonałości, takich jak smugi czy niedokładności w kolorach. Dlatego też, zwracając uwagę na najlepsze praktyki w druku, czterokrotne przejście staje się nie tylko techniką, ale również normą, która prowadzi do zadowolenia klienta i wysokiej jakości finalnego produktu.

Pytanie 2

W zeszytach oprawionych wkład z okładką jest mocowany

A. klejem

B. żywicą

C. zszywką

D. zaciskiem

Zacisk, żywica i klej to sposoby łączenia materiałów, które w kontekście oprawy zeszytowej nie znajdują zastosowania w standardach branżowych. Zacisk, chociaż może wydawać się solidnym rozwiązaniem, w rzeczywistości nie zapewnia takiej samej trwałości i estetyki jak zszywka. Zaciski mogą prowadzić do uszkodzenia stron lub okładki, szczególnie w przypadku intensywnego użytkowania. Żywica to materiał, który w ogóle nie jest używany do łączenia wkładów zeszytowych, gdyż jest stosowany głównie w przemyśle, w procesach takich jak laminowanie czy utwardzanie. Żywiczne substancje mogą wprowadzać dodatkowe komplikacje, takie jak czas schnięcia i trudności w modyfikacji zawartości zeszytu. Klej, choć czasami używany do łączenia stron w niektórych metodach oprawy, nie daje takiej elastyczności jak zszywki. W przypadku kleju, jeśli użytkownik chce dodać lub usunąć strony, może to być problematyczne, a także prowadzić do zniszczenia okładki. W praktyce, wiele osób popełnia błąd, zakładając, że alternatywne metody łączenia są równie wydajne jak zszywki, podczas gdy profesjonalne standardy oprawy dokumentów jednoznacznie wskazują na zszywkę jako najlepsze rozwiązanie dla zeszytów. Ostatecznie, wybór nieodpowiedniej metody łączenia może prowadzić do nieestetycznego i nietrwałego produktu, co jest nieakceptowalne w kontekście profesjonalnych materiałów biurowych.

Pytanie 3

Manualne kontrolowanie napędu przesuwu roli w trakcie drukowania z ploteru umożliwia

A. lepsze spasowanie kolorów

B. szybsze nawijanie zadrukowanego podłoża

C. sterowanie prędkością zadruku

D. wstrzymanie procesu podczas drukowania

Zatrzymanie pracy podczas drukowania, choć może wydawać się funkcjonalne, nie jest bezpośrednio związane z ręcznym sterowaniem napędem przesuwu roli. Takie działanie prowadziłoby do przerwania procesu druku, co w konsekwencji wpływałoby negatywnie na ciągłość pracy oraz jakość wydruku. W przypadku kierowania prędkością zadruku, to również nie jest efektem ręcznego sterowania napędem, gdyż prędkość zadruku jest zazwyczaj ustalana na poziomie oprogramowania sterującego ploterem. Operatorzy rzadko mają możliwość wpływania na tę prędkość w trakcie procesu drukowania. Co więcej, lepsze spasowanie kolorów nie wynika z kierowania prędkością zadruku, a z możliwości precyzyjnego dopasowania przesuwu rolki, co dobitnie pokazuje, że intuicje popełnione w odpowiedziach są wynikiem myślenia o procesie druku jako prostym mechanizmie. Przykładem może być sytuacja, gdy operator, zamiast skupić się na kontrolowaniu przesuwu, stara się przerywać lub zmieniać prędkość, co prowadzi do niepożądanych efektów. Z tego względu, zrozumienie roli ręcznego sterowania przesuwem roli jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości wydruku.

Pytanie 4

Jakie urządzenie powinno być użyte do przycinania książek?

A. Ploter wycinający

B. Krajarkę trójnożową

C. Nożyce introligatorskie

D. Krajarkę krążkową

Krajarka trójnożowa to urządzenie specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego okrawania książek, co czyni ją idealnym rozwiązaniem w procesie introligatorskim. Umożliwia ona jednoczesne przycięcie wielu arkuszy papieru, co znacząco zwiększa efektywność pracy. Krajarki trójnożowe są wyposażone w systemy prowadzenia ostrzy, które zapewniają równomierne cięcia i minimalizują ryzyko uszkodzenia papieru. W praktyce wykorzystuje się je w drukarniach oraz warsztatach introligatorskich, gdzie wymagana jest wysoka jakość wykończenia publikacji. Dzięki swojej konstrukcji, krajarka ta pozwala na uzyskanie idealnych krawędzi, co jest kluczowe dla estetyki końcowego produktu. Użycie krajarki trójnożowej w procesie produkcji książek jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie precyzji i jakości w procesie introligatorskim. Warto również zaznaczyć, że krajarki te mogą być dostosowane do różnych rodzajów papieru oraz formatów, co czyni je uniwersalnym narzędziem w tej dziedzinie.

Pytanie 5

Jakie działania, w kolejności ich realizacji, są przeprowadzane podczas wykończenia broszury?

A. Krojenie, szycie, pakowanie, ekspedycja

B. Szycie, krojenie, foliowanie

C. Drukowanie, laminowanie, pakowanie

D. Złamywanie, szycie, krojenie

Inne odpowiedzi zawierają błędne rozumienie kolejności czynności wykonawczych w procesie wykończenia broszury. Na przykład, odpowiedź sugerująca, że drukowanie, laminowanie i pakowanie są kluczowe, nie uwzględnia istoty obróbki wykończeniowej. Te czynności są zazwyczaj realizowane na wcześniejszych etapach produkcji, w których materiały są przygotowywane do dalszej obróbki. Laminowanie nie jest częścią obróbki wykończeniowej broszury, lecz raczej procesem stosowanym w celu zwiększenia odporności na uszkodzenia, który następuje po wydrukowaniu. W odpowiedzi zawierającej szycie, krojenie i foliowanie, foliowanie także nie stanowi standardu w procesie wykończeniowym broszury, co może prowadzić do nieporozumień. Z kolei krojenie na początku procesu może skutkować nieprecyzyjnym dopasowaniem elementów, co wpływa na ostateczną jakość i estetykę produktu. Obowiązujące standardy w branży wskazują, że każdy etap powinien być wykorzystywany w odpowiedniej kolejności, aby zapewnić optymalną jakość i funkcjonalność. Ignorowanie zasadności takiej sekwencji może prowadzić do wadliwych wyrobów, co negatywnie wpłynie na postrzeganie marki przez klientów.

Pytanie 6

Jakie ustawienie należy określić przy regulacji parametrów laminatora?

A. Czas działania walca kalandrującego

B. Współczynnik lambda folii

C. Wymiar materiału laminowanego

D. Skład używanej folii do laminacji

Wymiar laminowanego użytku jest kluczowym parametrem, który należy ustalić do regulacji ustawień laminatora, ponieważ wpływa on na efektywność procesu laminowania oraz na jakość finalnego produktu. Laminatory są projektowane do pracy z materiałami o określonych rozmiarach, a zbyt małe lub zbyt duże wymiary mogą prowadzić do problemów, takich jak zacięcia folii czy nierównomierne laminowanie. Przykładowo, jeśli laminujemy dokumenty o standardowym formacie A4, musimy upewnić się, że maszyna jest odpowiednio ustawiona, aby folia pokrywała całą powierzchnię papieru bez pozostawiania niezalaminowanych krawędzi. W praktyce, producent laminatora dostarcza specyfikacje dotyczące maksymalnych i minimalnych wymiarów laminowanych materiałów, a także zaleca odpowiednie parametry pracy, takie jak temperatura i prędkość laminacji. Zrozumienie tych zależności pozwala na osiągnięcie optymalnych rezultatów oraz minimalizację ryzyka uszkodzeń sprzętu. W branży druku i wykończenia dokumentów, przestrzeganie tych standardów jest kluczowe dla utrzymania wysokiej jakości usług.

Pytanie 7

Jakiego typu materiału należy użyć do stworzenia reklamy na szybie samochodowej, która pozwala na przenikanie światła jedynie z jednej strony?

A. Folię magnetyczną

B. Folię One Way Vision

C. Laminat UV

D. Papier gumowany

Folia One Way Vision jest idealnym rozwiązaniem do zastosowania w reklamach na szybach samochodowych, które mają przepuszczać światło tylko z jednej strony. Działa na zasadzie mikroperforacji, co pozwala na widoczność z wnętrza pojazdu na zewnątrz, jednocześnie ograniczając widoczność z zewnątrz do wnętrza. Jest to efekt, który jest szczególnie pożądany w przypadku reklam umieszczonych na tylnych szybach pojazdów, gdzie pasażerowie mogą cieszyć się prywatnością, a jednocześnie reklama jest doskonale widoczna dla przechodniów i innych kierowców. Użycie tej folii może nie tylko zwiększyć widoczność reklamy, ale również wpłynąć na estetykę pojazdu, gdyż dostępne są różne warianty kolorystyczne i wykończenia. Folie te są odporne na warunki atmosferyczne i UV, co gwarantuje długotrwałość reklamy, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży reklamowej. Dlatego stosowanie folii One Way Vision jest rekomendowane przez specjalistów zajmujących się reklamą zewnętrzną oraz marketingiem wizualnym.

Pytanie 8

Czym jest personalizacja druków?

A. tłoczenie lokalizacji konferencji

B. wydrukowanie indywidualnych kodów QR

C. wydrukowanie adresu nadawcy

D. kaszerowanie papieru

Wydrukowanie indywidualnych kodów QR to istotny element personalizacji druków, ponieważ pozwala na dostosowanie treści oraz funkcjonalności dokumentów do potrzeb konkretnego odbiorcy. Kody QR mogą zawierać linki do stron internetowych, dane kontaktowe, a nawet informacje o produktach. Wykorzystanie kodów QR w materiałach drukowanych jest zgodne z obecnymi trendami w marketingu i komunikacji, gdzie zindywidualizowane podejście staje się kluczowe w budowaniu relacji z klientem. Przykładem zastosowania jest personalizacja zaproszeń na wydarzenie, gdzie każdy uczestnik otrzymuje unikalny kod QR, co umożliwia łatwe sprawdzenie jego rejestracji oraz dostarczenie dodatkowych informacji. Dobre praktyki branżowe wskazują, że personalizacja zwiększa zaangażowanie odbiorców i może prowadzić do wyższych wskaźników konwersji. To podejście nie tylko poprawia doświadczenie klienta, ale również zwiększa efektywność działań marketingowych, co czyni je niezbędnym w nowoczesnej komunikacji.

Pytanie 9

Jakie działania są konieczne do przygotowania reklamy wielkoformatowej wykonaną na siatce mesh do ekspozycji?

A. Zgrzanie krawędzi, oczkowanie

B. Kalandrowanie szczotkowe, krojenie

C. Foliowanie dwustronne, bigowanie

D. Lakierowanie zanurzeniowe, perforowanie

Zgrzanie krawędzi i oczkowanie to kluczowe rzeczy, jak chodzi o przygotowanie reklamy na siatce mesh. Co do zgrzania, to chodzi o to, żeby mocno połączyć krawędzie materiału, żeby były wytrzymałe i dobrze naciągnięte na konstrukcję. To ważne, bo jak materiał się osłabi, to cała reklama może wyglądać nieestetycznie. A oczkowanie, czyli robienie otworów w krawędziach i wstawianie oczek, to też istotna sprawa, bo to umożliwia mocowanie reklamy. Oczka zapobiegają przetarciom i sprawiają, że reklama lepiej znosi wiatr, co jest ważne, jeśli stoi na zewnątrz. No i trzeba pamiętać o odpowiednich materiałach i technikach, żeby wszystko wyszło na wysokim poziomie i reklama była trwała. Dobrze zrobione zgrzanie i oczkowanie wpływa na to, jak długo reklama wytrzyma i jak będzie wyglądać na końcu.

Pytanie 10

Aby wydrukować jedną okładkę do publikacji w formacie A5 na arkuszu A3, przy założeniu, że spady wynoszą 3 mm, a grzbiet ma 5 mm, jakie będą optymalne wymiary arkusza?

A. 176 x 216 mm

B. 148 x 210 mm

C. 350 x 250 mm

D. 450 x 640 mm

Wybór innych wymiarów arkuszy, takich jak 450 x 640 mm, 176 x 216 mm czy 148 x 210 mm, jest błędny z kilku powodów. Po pierwsze, wybór arkusza 450 x 640 mm w ogóle nie uwzględnia specyfiki projektu A5, a jego znacznie większe wymiary powodują marnotrawstwo materiału. W branży poligraficznej kluczowe jest dostosowanie wymiarów do specyfikacji produktu, w przeciwnym razie nie tylko zwiększamy koszty produkcji, ale także wpływamy negatywnie na aspekt ekologiczny, co jest niezwykle istotne w obecnych czasach. Odpowiedź 176 x 216 mm, choć teoretycznie mogłaby pomieścić okładkę A5, nie uwzględnia w ogóle wymaganych spadów i grzbietu, co jest kluczowe dla poprawnego druku. Ponadto odpowiedź 148 x 210 mm to nic innego jak standardowe wymiary A5 bez żadnych dodatkowych obliczeń, co w praktyce oznacza, że nie można ich użyć jako wymiaru arkusza, ponieważ nie zawierają one wymaganych marginesów. Ignorując te istotne aspekty, można wpaść w pułapkę teoretycznych rozważań, które nie mają przełożenia na praktykę druku. Takie błędne rozumienie może prowadzić do błędnych zamówień, niezgodności w produkcji oraz nieefektywnego wykorzystania materiałów, co jest nieakceptowalne w profesjonalnym środowisku poligraficznym.

Pytanie 11

Aby zadrukować płytę PVC o powierzchni 8 m² za pomocą plotera do druku wielkoformatowego, konieczne jest zastosowanie

A. lakieru dyspersyjnego

B. atramentu organicznego

C. farby offsetowej

D. tuszu UV

Atramenty organiczne, farby offsetowe i lakier dyspersyjny mają różne właściwości, które sprawiają, że nie są one odpowiednie do zadrukowywania płyt PVC w kontekście druku wielkoformatowego. Atramenty organiczne, mimo że mogą oferować dobre kolory i są często stosowane w druku cyfrowym, mają tendencję do dłuższego czasu schnięcia i mogą prowadzić do problemów z przyczepnością na gładkich powierzchniach, takich jak PVC. Farby offsetowe, z kolei, są stosowane głównie w tradycyjnym druku offsetowym i wymagają odpowiedniego podłoża, co czyni je mniej uniwersalnymi w kontekście zadrukowywania materiałów syntetycznych. Lakier dyspersyjny, choć przydatny w aplikacjach ochronnych, nie nadaje się na właściwy materiał do trwałego zadruku, ponieważ jego głównym celem jest zabezpieczenie powierzchni, a nie nałożenie kolorowego obrazu. Użytkownicy mogą mylnie sądzić, że jakikolwiek rodzaj tuszu lub farby może być zastosowany do druku na PVC, lecz skuteczność druku zależy od specyfiki materiałów i technologii. Niewłaściwy wybór materiałów do druku na PVC może prowadzić do problemów z jakością, trwałością i estetyką finalnych produktów, co jest kluczowe w branży reklamowej i graficznej.

Pytanie 12

Aby wydrukować 50 sztuk wielobarwnych listów gratulacyjnych o wymiarach 250 x 380 mm, należy skorzystać z maszyny do druku cyfrowego w formacie SRA3, ponieważ

A. format SRA3 jest dostępny jedynie dla maszyn cyfrowych

B. jest to najbardziej efektywna technologia biorąc pod uwagę format oraz nakład

C. druk offsetowy nie umożliwia druku w wielu kolorach

D. listy gratulacyjne można wydrukować wyłącznie na maszynie cyfrowej

Odpowiedź wskazująca na to, że drukowanie 50 sztuk wielobarwnych listów gratulacyjnych na maszynie do druku cyfrowego formatu SRA3 jest optymalną technologią ze względu na format i nakład, jest poprawna. Druk cyfrowy charakteryzuje się niskimi kosztami przygotowania, co sprawia, że jest idealny dla małych nakładów, takich jak 50 sztuk. Wydajność i elastyczność tej technologii umożliwiają szybkie wprowadzenie zmian w projektach oraz personalizację, co jest istotne przy produkcji listów gratulacyjnych. Dodatkowo format SRA3, będący większym od A3, pozwala na swobodne mieszanie różnych formatów i łatwe dostosowanie do różnych projektów graficznych. W kontekście standardów branżowych, druk cyfrowy SRA3 jest często wykorzystywany w małych drukarniach, które potrzebują elastyczności w produkcji, co czyni go preferowanym rozwiązaniem dla takich zleceń. Przykładem może być sytuacja, gdzie drukuje się różne warianty kolorystyczne lub teksty, co jest znacznie utrudnione w druku offsetowym z uwagi na czasochłonność przygotowania form.

Pytanie 13

Aby połączyć kartki w bindowanej oprawie, należy użyć

A. zszywek

B. spirali

C. kleju

D. termonici

Kleje, zszywki oraz termonici, choć mogą być stosowane w różnych kontekstach do łączenia kartek, nie są optymalnymi rozwiązaniami w przypadku bindowania. Klej, mimo że może skutecznie połączyć dwie lub więcej kartek, naraża na ryzyko nieodwracalnego uszkodzenia papieru oraz utraty elastyczności stron, co jest szczególnie problematyczne w przypadku dokumentów, które mają być często przeglądane. Zszywki, z kolei, są stosunkowo szybkim rozwiązaniem, ale ich użycie ogranicza się do stosunkowo niewielkiej liczby kartek, co czyni je nieefektywnymi w przypadku większych dokumentów. Dodatkowo, zszywki mogą prowadzić do zniekształceń, jeśli dokument jest często otwierany. Termonici, choć mogą być używane do łączenia kartek, wymagają dodatkowego sprzętu i są bardziej skomplikowane w aplikacji, co sprawia, że są mniej popularne w codziennym użytku biurowym. Dlatego kluczowe jest zrozumienie specyfiki różnych metod bindowania, aby wybrać najbardziej odpowiednie narzędzie w zależności od potrzeb i charakterystyki dokumentów.

Pytanie 14

Długotrwałe pozostawienie plotera bez zasilania może prowadzić do

A. zawilgocenia wstęgi papieru

B. przegrzania silnika plotera

C. nadmiernego zużycia solwentu

D. zatkania dysz drukujących

Przeanalizujmy inne odpowiedzi, które nie są poprawne w kontekście tego pytania. Przegrzanie silnika plotera to scenariusz, który nie może wystąpić w sytuacji, gdy urządzenie jest wyłączone. Silnik nie jest zasilany, więc nie ma możliwości przegrzewania, gdyż temperatura jest regulowana przez działanie prądu. W przypadku plotera, przegrzanie może wystąpić jedynie podczas jego pracy, zwłaszcza przy intensywnej eksploatacji lub niewłaściwym chłodzeniu. Z tego powodu ta odpowiedź jest błędna. Z kolei nadmierne zużycie solwentu również nie ma związku z wyłączeniem urządzenia. Solwent jest wykorzystywany w procesie druku, a jego zużycie zachodzi tylko w czasie pracy plotera. W sytuacji, gdy ploter jest wyłączony, nie ma wymiany materiałów eksploatacyjnych, co sprawia, że odpowiedź ta jest również nieprawidłowa. Wreszcie, zawilgocenie wstęgi papieru nie jest bezpośrednio związane z pozostawieniem plotera bez zasilania. Chociaż wilgoć może wpłynąć na papier, nie jest to efektem działania urządzenia, a raczej warunków przechowywania materiałów eksploatacyjnych. Aby uniknąć problemów z wilgocią, warto stosować odpowiednie metody przechowywania papieru, takie jak trzymanie go w suchych i klimatyzowanych pomieszczeniach. Tak więc, każdy z tych błędnych wyborów wynika z nieporozumienia dotyczącego działania plotera oraz jego elementów składowych.

Pytanie 15

Metodą dostosowywania wydruków cyfrowych nie jest

A. różnicowanie wizualne odbitek

B. wstawianie danych kontaktowych odbiorców

C. opcja ponownego wykorzystania plików

D. przydzielanie każdej odbitce unikalnego numeru seryjnego

Możliwość ponownego użycia plików w kontekście personalizacji wydruków cyfrowych nie jest odpowiednim podejściem, ponieważ personalizacja polega na dostosowaniu treści do indywidualnych potrzeb i preferencji odbiorcy. W praktyce oznacza to, że każdy wydruk powinien być unikalny, co można osiągnąć poprzez umieszczanie danych adresowych, zróżnicowanie graficzne czy nadawanie indywidualnych numerów seryjnych. Personalizacja pozwala na tworzenie bardziej angażujących materiałów, co zwiększa ich efektywność marketingową. Na przykład, w kampaniach marketingowych można zastosować umieszczanie imion klientów na materiałach reklamowych, co sprawia, że stają się one bardziej osobiste i przyciągające uwagę. Również numerowanie wydruków może pomóc w śledzeniu efektywności kampanii oraz w automatyzacji procesów produkcyjnych. W branży druku cyfrowego, gdzie personalizacja jest kluczowym elementem, praktyki te są szeroko stosowane, aby dostarczać wartość zarówno dla klientów, jak i dla producentów.

Pytanie 16

Ze względu na ryzyko częstych uszkodzeń mechanicznych identyfikatory pracownicze powinny być zabezpieczone poprzez operację

A. dwustronnego laminowania

B. jednostronnego gumowania

C. zaklejania powierzchniowego

D. lakierowania wybiórczego

Dwustronne laminowanie to proces, który polega na pokryciu obu stron identyfikatora specjalną folią, co znacząco zwiększa jego odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz działanie czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć czy zarysowania. Laminowanie nie tylko wzmacnia fizyczną struktury identyfikatora, ale również poprawia jego estetykę, co jest istotne w kontekście wizerunku firmy. Zastosowanie tego rozwiązania jest powszechne w wielu branżach, zwłaszcza tam, gdzie identyfikatory muszą być intensywnie używane, na przykład w logistyce, ochronie czy branży eventowej. W standardach branżowych, takich jak ISO 9001, kładzie się duży nacisk na jakość produktów, co obejmuje również trwałość oznaczeń identyfikacyjnych. W praktyce, inwestycja w dwustronne laminowanie może przynieść korzyści w postaci zmniejszenia kosztów związanych z wymianą uszkodzonych identyfikatorów oraz zwiększenia komfortu użytkowników, którzy korzystają z wytrzymałych i estetycznych dokumentów.

Pytanie 17

Aby wymienić purpurowy toner w drukarce cyfrowej, należy wybrać pojemnik z oznaczeniem literowym

A. K

B. Y

C. M

D. C

Poprawna odpowiedź to 'M', ponieważ w maszynach do druku cyfrowego kolor purpurowy jest zazwyczaj reprezentowany przez literę 'M', co odpowiada terminowi 'magenta'. W systemach kolorów CMYK, z których korzysta się w druku, każdy z kolorów (Cyan, Magenta, Yellow, Key/Black) ma przypisaną swoją literę. Właściwa identyfikacja kolorów jest kluczowa dla zapewnienia wysokiej jakości wydruków. W przypadku wymiany tonera, należy zawsze upewnić się, że wybrany zasobnik odpowiada kolorowi, który jest aktualnie potrzebny. Na przykład, kiedy wymieniasz toner w maszynach, które są używane do druku materiałów reklamowych, prawidłowe użycie tonera magenta jest niezbędne do uzyskania odpowiednich odcieni purpury, co bezpośrednio wpływa na estetykę i odbiór wizualny materiału. Praktyka wskazuje, że znajomość tych oznaczeń pozwala na szybsze i bardziej efektywne zarządzanie materiałami eksploatacyjnymi w biurze lub podczas pracy w drukarni. Właściwe zarządzanie kolorami jest nie tylko kwestią estetyki, ale także ekonomiki procesu druku.

Pytanie 18

Ile minimalnie arkuszy papieru formatu SRA3 jest potrzebnych do cyfrowego wydrukowania 400 zaproszeń o wymiarach 148 x 210 mm?

A. 500 sztuk

B. 100 sztuk

C. 200 sztuk

D. 400 sztuk

Odpowiedź 100 arkuszy to rzeczywiście dobry wybór. Dobrze jest zrozumieć, jak można wykorzystać papier SRA3 przy druku zaproszeń. SRA3 ma wymiary 320 x 450 mm, co pozwala na umieszczenie tam 4 zaproszeń o wymiarach 148 x 210 mm. Można je ładnie rozłożyć w dwóch rzędach po dwa. Tak więc, żeby wydrukować 400 zaproszeń, potrzebujesz 100 arkuszy (400 zaproszeń dzielone przez 4 zaproszenia na arkusz daje 100 arkuszy). W branży drukarskiej ważne jest, żeby dobrze planować i oszczędzać papier, bo to zmniejsza koszty i odpady. Przy produkcji warto też pamiętać o zapasie na ewentualne błędy, co jest standardem.

Pytanie 19

Jaką drukarkę należy wybrać do wykonywania zdjęć wysokiej jakości na błyszczącym papierze fotograficznym?

A. Monochromatycznej laserowej

B. Dwunastokolorowej atramentowej

C. Czterokolorowej laserowej

D. Sześciokolorowej atramentowej

Monochromatyczna laserowa drukarka to raczej nie najlepszy wybór, jeśli chcesz drukować zdjęcia na wysokim poziomie. One są głównie stworzone do drukowania tekstu, a używają tylko jednego koloru tonera, co sprawia, że nie oddadzą pełni kolorów w zdjęciach. Jeśli spróbujesz wydrukować obraz, to raczej będą wyglądały płasko i bez życia. Co więcej, te laserowe drukarki mają problem z odwzorowaniem szczegółów w zdjęciach, co w przypadku fotografii artystycznej jest dość istotne. Czterokolorowa laserówka może dawać nieco lepszą jakość, ale wciąż nie dorównuje profesjonalnym rozwiązaniom. Technologia CMYK, którą one stosują, nie pozwala na takie kolorowe przejścia, które są kluczowe w fotografii. Jak wybierzesz czterokolorową, to możesz natknąć się na sporo problemów z odwzorowaniem kolorów, a to może prowadzić do zniekształceń w finalnym wydruku. Sześciokolorowa atramentowa drukarka to lepsza opcja niż czterokolorowa laserowa, ale wciąż nie dorównuje tej dwunastokolorowej, która naprawdę ma super możliwości w kwestii odcieni i kontrastu. Generalnie mówiąc, wybór sprzętu do druku ma spore znaczenie dla jakości końcowego produktu, a jak wybierzesz coś nieodpowiedniego, to możesz się bardzo zawieść, szczególnie jeśli chodzi o zdjęcia.

Pytanie 20

Jak można zabezpieczyć kartonowe identyfikatory drukowane cyfrowo w formie elektronicznych kluczy przed mechanicznymi uszkodzeniami oraz działaniem wilgoci?

A. Zaklejając zewnętrznie

B. Dwustronnie laminując

C. Kaszerując z obu stron

D. Lakierując selektywnie

Dwustronne laminowanie identyfikatorów kartonowych stanowi jedną z najskuteczniejszych metod zabezpieczania ich przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz działaniem wilgoci. Proces laminacji polega na pokryciu powierzchni materiału specjalną folią, co nie tylko wzmacnia strukturę kartonu, ale również tworzy barierę ochronną przed wodą i innymi czynnikami zewnętrznymi. W praktyce, identyfikatory laminowane dwustronnie zyskują zwiększoną odporność na zarysowania, rozdarcia oraz kontakt z wilgocią, co jest szczególnie istotne w różnych środowiskach pracy, w których mogą być narażone na intensywne użytkowanie. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zabezpieczeń materiałów, a laminacja wpisuje się w te normy jako efektywne rozwiązanie. Dodatkowo, laminowane identyfikatory charakteryzują się lepszą estetyką, co ma znaczenie w kontekście reprezentacyjnym i budowaniu wizerunku organizacji. Przykłady zastosowania obejmują identyfikatory używane na konferencjach, targach oraz w biurach, gdzie dbałość o detale jest kluczowa.

Pytanie 21

Jaką technologię wykańczania druków należy wykorzystać do sporządzenia wizytówek?

A. Bindowanie

B. Bigowanie

C. Kaszerowanie

D. Krojenie

Kaszerowanie to technika, która polega na łączeniu dwóch lub więcej materiałów w celu uzyskania estetycznego efekty lub zwiększenia wytrzymałości. Choć jest użyteczna w produkcji różnych materiałów reklamowych, nie jest odpowiednia do wykańczania wizytówek, ponieważ wymaga użycia dodatkowych komponentów, co w przypadku wizytówek może nie być praktyczne i ekonomiczne. Bigowanie, z kolei, to proces tworzenia linii zgięcia na papierze, co jest typowe dla produkcji składanych materiałów, takich jak ulotki czy broszury. W kontekście wizytówek, bigowanie nie jest wymagane, ponieważ te materiały są zazwyczaj jednostronne lub dwustronne, a ich głównym celem jest dostarczenie podstawowych informacji kontaktowych w prostej formie. Bindowanie to technika łączenia większej liczby stron w jedną całość, co ma zastosowanie w produkcji książek i dokumentów. Wizytówki nie wymagają tego rodzaju wykończenia, jako że są jednostronicowymi dokumentami, które powinny być łatwe do przekazania. Często błędne podejście polega na próbie zastosowania technik wykańczania, które są przeznaczone do innych typów produktów, co może prowadzić do nieefektywnych procesów produkcyjnych oraz niskiej jakości końcowego efektu. Ostatecznie, kluczowym krokiem w produkcji wizytówek pozostaje ich krojenie, które jest bezpośrednio związane z ich funkcjonalnością i estetyką.

Pytanie 22

Jakie proporcje mają składowe koloru czarnego w pliku przeznaczonym do druku wielkoformatowego?

A. C=0%, M=0%, Y=0% i K=100%

B. C=50%, M=50%, Y=50% i K=100%

C. C=100%, M=100%, Y=100% i K=100%

D. C=50%, M=0%, Y=100% i K=100%

W analizowanych odpowiedziach występują błędne koncepcje związane z uzyskiwaniem koloru czarnego w druku CMYK. Przykładowo, odpowiedź sugerująca wartość C=50%, M=0%, Y=100% i K=100% nie może być uznana za poprawną, ponieważ takie połączenie kolorów daje efekt brązowy, a nie czarny. Również odpowiedź z C=100%, M=100%, Y=100% i K=100% jest problematyczna, ponieważ maksymalne nasycenie trzech kolorów podstawowych przy K=100% prowadzi do nieprzewidywalnych rezultatów i jest niepraktyczne w standardowych technikach druku. Ponadto opcja z C=0%, M=0%, Y=0% i K=100% jest definicją czystego czarnego, ale nie wykorzystuje techniki nasycenia, co może prowadzić do niepożądanego efektu w druku wielkoformatowym. Kluczowym błędem jest zrozumienie, że w druku wielkoformatowym czysta czerń nie wystarczy - konieczne jest dodanie kolorów bazowych dla uzyskania głębokości i wnikliwości obrazu. Przygotowując pliki do druku, należy zatem rozważać nie tylko proporcje kolorów, ale także ich wpływ na końcowy efekt wizualny, co jest istotne dla jakości wydruku oraz jego estetyki.

Pytanie 23

Aby wydrukować kolorowe logo na koszulkach, jaka metoda powinna być zastosowana?

A. naświetlarka CtF

B. drukarka 3D

C. drukarka DTG

D. maszyna offsetowa DI

Drukowanie na koszulkach wielobarwnego logo za pomocą technologii DTG (Direct to Garment) jest odpowiednim rozwiązaniem ze względu na jej zdolność do precyzyjnego odwzorowania detali i kolorów. Drukarki DTG potrafią nanosić tusz bezpośrednio na materiał, co pozwala na uzyskanie wyjątkowo szczegółowych, wielobarwnych wydruków, które są również miękkie i elastyczne, co jest istotne przy noszeniu odzieży. Zastosowanie tej technologii jest szczególnie korzystne w przypadku zamówień na małe serie, co czyni ją popularnym wyborem wśród małych firm i artystów. Przykładem zastosowania mogą być personalizowane koszulki na wydarzenia, gdzie różnorodność wzorów i kolorów jest kluczowa. Dodatkowo, drukowanie DTG pozwala na szybkie prototypowanie, co ułatwia wprowadzenie innowacyjnych projektów na rynek. Standardy jakości w branży wymagają, aby nadruki były trwałe i odporne na pranie, co jest również możliwe dzięki nowoczesnym tuszom stosowanym w technologii DTG, spełniającym normy ekologiczne oraz zdrowotne.

Pytanie 24

Jak należy przygotować urządzenie do druku 3D przed nałożeniem pierwszej warstwy wydruku?

A. Nakłada się klej na stół drukarki

B. Konfiguruje się profil kolorów drukarki

C. Sprawdza się przezroczystość stołu drukarki

D. Naświetla się stół drukarki promieniami UV

Naświetlanie stołu drukarki promieniami UV to technika związana z niektórymi rodzajami druku 3D, takimi jak stereolitografia (SLA), ale nie jest to standardowy krok przed rozpoczęciem druku w przypadku większości drukarek FDM. Ustawienie profilu kolorystycznego drukarki odnosi się głównie do druku 2D, gdzie kolory muszą być precyzyjnie odwzorowane, a nie do procesu 3D, gdzie kluczowe jest prawidłowe osadzenie materiału. Sprawdzanie przezroczystości stołu drukarki jest również mylnym podejściem; w rzeczywistości istotne jest, aby stół był czysty i gładki, co zapewnia lepszą przyczepność. Typowym błędem myślowym jest mylenie różnych technologii druku 3D i stosowanie procedur, które nie są odpowiednie dla konkretnego typu maszyny. Właściwe zrozumienie każdego etapu procesu przygotowawczego oraz dobrych praktyk w zakresie przygotowania powierzchni roboczej jest kluczowe dla sukcesu druku 3D. Bez właściwego przygotowania, jak na przykład nałożenie kleju, ryzyko nieudanych wydruków znacznie wzrasta.

Pytanie 25

Jaką minimalną liczbę metrów bieżących papieru blueback o szerokości 1,5 m należy zastosować do stworzenia billboardu o wymiarach 3 x 6 m?

A. 8

B. 3

C. 18

D. 12

Aby obliczyć, ile metrów bieżących papieru blueback potrzebujemy do wykonania billboardu o wymiarach 3 x 6 metrów, należy najpierw obliczyć powierzchnię billboardu, która wynosi 3 m * 6 m = 18 m². Papier blueback ma szerokość 1,5 m, co oznacza, że z jednego metra bieżącego papieru możemy uzyskać powierzchnię 1,5 m² (1,5 m * 1 m). Teraz dzielimy powierzchnię billboardu przez powierzchnię, jaką możemy uzyskać z 1 metra bieżącego papieru: 18 m² / 1,5 m² = 12 m. Dlatego potrzebujemy 12 metrów bieżących papieru. W branży reklamy zewnętrznej standardem jest dokładne obliczenie powierzchni nośników reklamowych, aby zoptymalizować koszty materiałów oraz minimalizować odpady. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest produkcja billboardów, gdzie precyzyjne wyliczenia pozwalają na efektywne zarządzanie materiałami oraz czasem produkcji.

Pytanie 26

Zlecenie obejmuje druk 40 ulotek w wielu kolorach oraz 400 tych samych ulotek, jednak w wersji czarno-białej, zachowując to samo podłoże i format. Który parametr w konfiguracji sterownika wymaga zmiany?

A. Tryb koloru

B. Wielkość spadów

C. Format netto

D. Orientacja druku

Tryb koloru jest kluczowym parametrem w procesie wydruku, który decyduje o tym, w jaki sposób kolory są interpretowane przez sterownik drukarki. W przypadku zamówienia obejmującego wydruk zarówno kolorowych, jak i achromatycznych ulotek, istotne jest dostosowanie trybu koloru do wymagań dotyczących konkretnego projektu. Wydruk wielobarwny wymaga użycia trybu kolorów, takiego jak CMYK (cyjan, magenta, żółty, czarny), który jest standardem w druku offsetowym i cyfrowym. Z kolei ulotki w wersji achromatycznej powinny być drukowane przy użyciu trybu skali szarości lub monochromatycznego, co umożliwia uzyskanie czystych odcieni szarości bez dodatkowych kolorów. Praktyczne zastosowanie tego parametru w pracy projektanta graficznego lub drukarza polega na umiejętnym wyborze trybu koloru w oprogramowaniu graficznym, co pozwala na optymalizację jakości druku i efektywności procesu produkcji. Warto również pamiętać, że dobre praktyki wymagają przeprowadzenia testów kolorystycznych przed finalnym wydrukiem, aby zapewnić zgodność kolorów z oczekiwaniami klienta.

Pytanie 27

Jakie podłoże drukarskie jest najbardziej odpowiednie do ekspozycji z oświetleniem od tyłu?

A. Blacha

B. Płótno

C. Papier

D. Backlit

Podłoże drukowe typu Backlit jest specjalnie zaprojektowane do ekspozycji z podświetleniem od tyłu, co czyni je optymalnym wyborem w takich zastosowaniach. Materiał ten charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością światła, co pozwala na uzyskanie intensywnych i żywych kolorów, gdy jest podświetlany. W praktyce oznacza to, że grafiki i zdjęcia prezentują się efektownie, przyciągając uwagę widza. Backlit często stosuje się w reklamach świetlnych, banerach oraz wyświetlaczach w przestrzeniach publicznych, takich jak centra handlowe czy stacje metra. Dobre praktyki branżowe sugerują, że do druku na takim podłożu należy używać specjalnych tuszy pigmentowych, które nie tylko zapewniają wysoką jakość obrazu, ale także odporność na blaknięcie. Wykorzystanie podłoża Backlit staje się istotne w kontekście marketingu wizualnego, gdzie efektywna komunikacja wizualna jest kluczowa dla przyciągnięcia klientów. Dodatkowo, standardy jakości druku, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie odpowiednich materiałów w osiąganiu zamierzonych efektów wizualnych.

Pytanie 28

Jaki czynnik jest kluczowy podczas skanowania obiektu w technologii skanu 3D?

A. Obiekt nie powinien mieć otworów

B. Obiekt powinien znajdować się w pomieszczeniu o temperaturze pokojowej

C. Obiekt powinien być równomiernie oświetlony

D. Obiekt musi być w jednym kolorze

Równomierne oświetlenie obiektu jest kluczowym warunkiem podczas skanowania 3D, ponieważ zapewnia, że wszystkie jego szczegóły są odpowiednio uchwycone przez skaner. W przypadku niejednolitego oświetlenia, cienie oraz przepały mogą prowadzić do zniekształceń w modelu 3D, co skutkuje nieprawidłowym odwzorowaniem geometrii obiektu. Przykładowo, podczas skanowania modeli architektonicznych, należy unikać mocnych źródeł światła, które mogą powodować niepożądane refleksy. Zastosowanie miękkiego, rozproszonego światła, takiego jak oświetlenie LED w matowych dyfuzorach, jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto również pamiętać, że w przypadku skanowania materiałów o różnych kolorach i fakturach, równomierne oświetlenie pomaga utrzymać spójność kolorystyczną oraz szczegółowość, co jest niezbędne dla dokładności skanowania. Dobrze oświetlony obiekt ułatwia również identyfikację i eliminację powierzchniowych błędów, co przekłada się na wyższą jakość finalnego modelu 3D.

Pytanie 29

Aby przygotować szklaną powierzchnię do druku UV, należy ją pokryć, a następnie przeprowadzić odpowiednią aplikację druku

A. folią magnetyczną

B. primerem gruntującym

C. pudrem drukarskim

D. jednym z tuszów "light"

Stosowanie folii magnetycznej na szklanej powierzchni w kontekście druku UV jest nieodpowiednie, ponieważ szkło nie jest materiałem ferromagnetycznym, co oznacza, że folia nie będzie miała sposobu, aby skutecznie przylegać do podłoża. W przypadku pudru drukarskiego, jego funkcja polega na zapobieganiu sklejaniu się świeżo nałożonych tuszy, jednak nie jest dedykowany do poprawy przyczepności tuszu do gładkich powierzchni jak szkło. Z kolei użycie tuszów „light” jest mylnym podejściem, ponieważ ich skład chemiczny i właściwości utwardzania nie są przystosowane do pracy z primerem, co może prowadzić do problemów z trwałością i jakością nadruku. Wybór niewłaściwych materiałów do druku na szkle często wynika z niezrozumienia mechanizmów adhezji między różnymi substancjami, co skutkuje słabą jakością końcowego produktu. Kluczowe jest, aby przed przystąpieniem do druku na szkle zastosować sprawdzone metody przygotowania powierzchni oraz właściwe materiały, co z kolei zagwarantuje długotrwały i estetyczny efekt. W branży poligraficznej istnieje wiele wytycznych dotyczących przygotowania podłoża, które powinny być przestrzegane, aby uniknąć takich błędów.

Pytanie 30

Aby wydrukować reklamowy baner na siatce mesh o rozmiarach 5 x 15 metrów, należy użyć

A. maszyny litograficznej

B. drukarki elkograficznej

C. automatu sitodrukowego

D. plotera wielkoformatowego

Ploter wielkoformatowy to naprawdę super urządzenie do drukowania dużych banerów, na przykład takich z siatek mesh o wymiarach 5 na 15 metrów. Dzięki niemu można nanieść grafikę w bardzo wysokiej rozdzielczości, co jest kluczowe, żeby wszystko wyglądało dobrze i estetycznie. W druku wielkoformatowym mamy do czynienia z specjalnymi atramentami, które są odporne na różne warunki pogodowe, co jest mega ważne przy reklamach na zewnątrz. Co więcej, ploter potrafi pracować z różnymi materiałami, w tym właśnie z siatkami mesh, które są lekkie i przewiewne, więc nawet w wietrzne dni są stabilne. Dodatkowo, korzystanie z plotera przyspiesza realizację zamówień i pozwala zmniejszyć odpady dzięki precyzyjnemu cięciu. W branży reklamowej ploter to już standard, bo daje wysoką jakość druku i elastyczność w realizacji różnych projektów, więc to zdecydowanie najlepszy wybór.

Pytanie 31

Ile kilogramów papieru o gramaturze 100 g/m2 będzie potrzebne do wydrukowania 500 plakatów w formacie B1 (700 x 1000 mm) bez uwzględnienia strat technologicznych?

A. 210 kg

B. 140 kg

C. 70 kg

D. 35 kg

Obliczenia związane z papierem do plakatów mogą być czasem mylące, jak się nie zwraca uwagi na jednostki i gramaturę. Często ludzie zapominają o przeliczeniach jednostek, co prowadzi do błędnych wyników. Na przykład, jeśli ktoś myśli, że każdy plakat waży 100 g, bez liczenia jego powierzchni, to wychodzi coś zupełnie innego. Innym błędem jest źle obliczona całkowita powierzchnia plakatów; można się pomylić w wymiarach albo zapomnieć przekładać milimetry na metry. Dodatkowo, mylenie gramatury z wagą papieru to też częsty błąd. Na przykład, jeżeli ktoś pomyśli, że 500 plakatów to po prostu 500 razy 100 g, to może wyjść mu 70 kg lub nawet 140 kg, bo nie bierze pod uwagę, że liczy się powierzchnia, a nie tylko waga. Rozumienie tych rzeczy jest kluczowe w poligrafii, gdzie precyzyjne obliczenia są podstawą skutecznej produkcji i zarządzania materiałami.

Pytanie 32

Ploter solwentowy drukuje na płycie PVC z prędkością 18 m²/h. Jak długo potrwa zadrukowanie powierzchni 90 m²?

A. 15 godzin

B. 3 godziny

C. 12 godzin

D. 5 godzin

Odpowiedź 5 godzin jest prawidłowa, ponieważ aby obliczyć czas potrzebny do zadrukowania 90 m² płyt PVC przy wydajności 18 m²/h, należy zastosować prostą formułę: czas = powierzchnia / wydajność. W tym przypadku: czas = 90 m² / 18 m²/h = 5 h. Takie obliczenia są niezwykle istotne w praktyce, zwłaszcza w branży druku wielkoformatowego, gdzie efektywność i czas realizacji zleceń mają kluczowe znaczenie. Zrozumienie wydajności maszyn oraz umiejętność szybkiego obliczania potrzebnego czasu produkcji umożliwia lepsze zarządzanie projektami oraz optymalizację kosztów. Firmy zajmujące się drukiem muszą również brać pod uwagę dodatkowe czynniki, takie jak czas przygotowania materiału czy konserwacja sprzętu, które mogą wpływać na całkowity czas realizacji zlecenia. Wiedza na temat wydajności maszyn i ich efektywności jest niezbędna do podejmowania świadomych decyzji inwestycyjnych oraz planowania produkcji.

Pytanie 33

Aby wydrukować 100 000 plakatów w formacie A2 na papierze, należy wykorzystać maszynę

A. elektrograficzną

B. offsetową

C. tampondrukową

D. sitodrukową

Wybór technologii druku jest kluczowy dla efektywności produkcji, a nie każda metoda jest odpowiednia do każdego projektu. Sitodruk, mimo że skuteczny w przypadku małych nakładów, jest bardziej czasochłonny i kosztowny przy dużych seriach, ponieważ wymaga przygotowania siatek dla każdego koloru, co wpływa na zwiększenie kosztów jednostkowych. Dodatkowo, sitodruk nie zapewnia tak wysokiej jakości detali jak druk offsetowy, co może negatywnie wpłynąć na estetykę plakatów. Z kolei elektrografika, choć oferuje wygodność i możliwość szybkiej produkcji, najlepiej sprawdza się w małych seriach, a jej koszt jednostkowy wzrasta w przypadku większych nakładów. Tampondruk również nie jest właściwy w tym kontekście, ponieważ jest to technika przeznaczona głównie do druku na nieregularnych powierzchniach i nie jest optymalna dla płaskiego podłoża, takiego jak papier A2. Warto również zauważyć, że błędne przekonania mogą wynikać z mylenia zastosowań tych technik; wiele osób nie jest świadomych, że każda metoda druku ma swoje specyficzne zalety i ograniczenia, co wpływa na ich odpowiednie zastosowanie w zależności od wymagań projektu.

Pytanie 34

Ile czasu jest wymagane, aby wydrukować 10 plakatów w formacie B1, jeśli ploter ma wydajność 14 m2/h?

A. 60 minut

B. 45 minut

C. 85 minut

D. 30 minut

Patrząc na inne odpowiedzi, można zauważyć, że błędne odpowiedzi często wynikają z nieporozumień związanych z wydajnością plotera czy obliczaniem powierzchni. Na przykład odpowiedzi takie jak 85 czy 45 minut mogą być efektem pomyłek w obliczeniach albo zwyczajnego niezrozumienia, jak to wszystko działa. Gdy ktoś myśli, że 14 m²/h to dłuższy czas druku, to może naprawdę pomylić się co do rzeczywistego czasu wykonania zlecenia. Inny błąd to nieuwzględnienie całkowitej powierzchni do druku; zbyt duża albo zbyt mała powierzchnia prowadzi do mylnych wniosków. W branży graficznej ważne jest, żeby umieć dobrze obliczać czas realizacji zleceń i znać specyfikacje urządzeń. Czasami błędy w szacunkach mogą prowadzić do złego zarządzania zasobami i strat finansowych. Lepiej dążyć do precyzyjnych kalkulacji, bo to ułatwia planowanie produkcji i pomaga zoptymalizować wydatki.

Pytanie 35

Proces przygotowania mobilnej flagi reklamowej typu winder do montażu na maszcie polega na

A. przymocowaniu stalowych oczek

B. naciągnięciu na drewnianej konstrukcji

C. wzmocnieniu materiału canvas

D. przeszyciu tunelu w tkaninie

Zamocowanie stalowych oczek, wzmocnienie płótnem canvas oraz rozciągnięcie na drewnianej ramce to podejścia, które w kontekście przygotowania przenośnej flagi reklamowej typu winder mogą być mylnie postrzegane jako odpowiednie, jednak w rzeczywistości nie spełniają one wymogów związanych z funkcjonalnością i stabilnością produktu. Zamocowanie stalowych oczek na krawędziach flagi może sugerować metodę mocowania, jednak nie zapewnia ono odpowiedniej integralności strukturalnej podczas silnych podmuchów wiatru. Oczka w takich flagach nie są standardowym rozwiązaniem, gdyż mogą prowadzić do osłabienia materiału w miejscach ich umocowania, co zwiększa ryzyko uszkodzenia. Wzmocnienie płótnem canvas, choć poprawne w kontekście zwiększenia trwałości materiału, nie jest wystarczającym rozwiązaniem, jeśli nie uwzględnia się potrzeby przeszycia tunelu, które jest kluczowe dla stabilności flagi. Drewniana ramka, jako forma rozciągania flagi, może być używana w innych kontekstach, jednak w przypadku flag przenośnych, takich jak winder, wprowadza dodatkowe obciążenie i zwiększa czas montażu, co jest niepraktyczne w zastosowaniach reklamowych, gdzie mobilność i łatwość użycia są kluczowe. W branży reklamowej liczy się nie tylko atrakcyjność wizualna, ale przede wszystkim funkcjonalność, co czyni przeszycie tunelu na materiale najbardziej optymalnym rozwiązaniem, zapewniającym długotrwałe i efektowne użytkowanie flagi reklamowej.

Pytanie 36

Do druku na sprzęcie cyfrowym nie powinno się używać papieru o gramaturze

A. poniżej 100 g/m2

B. 160–200 g/m2

C. powyżej 350 g/m2

D. 110–150 g/m2

Drukowanie na maszynie cyfrowej wiąże się z określonymi wymaganiami dotyczącymi rodzaju papieru, na którym realizowane są projekty. Papier o gramaturze powyżej 350 g/m2 jest zazwyczaj zbyt gruby dla większości maszyn cyfrowych, które nie są przystosowane do pracy z materiałami o dużej gęstości. W przypadku maszyn cyfrowych, takich jak drukarki laserowe czy atramentowe, zaleca się stosowanie papieru o gramaturze od 90 g/m2 do 350 g/m2, co zapewnia optymalną jakość druku oraz minimalizuje ryzyko zacięć. Przykładem praktycznego zastosowania mogą być ulotki, które zazwyczaj drukuje się na papierze o gramaturze 150-300 g/m2, co gwarantuje ich odpowiednią sztywność i estetyczny wygląd. Warto także zwrócić uwagę na specyfikacje producentów maszyn drukarskich, które często wskazują maksymalne gramatury papieru, co stanowi standard w branży i powinno być przestrzegane dla zachowania jakości oraz niezawodności procesu drukowania.

Pytanie 37

Oznaczenie koloru druku 4 + 4 informuje drukarza, że realizacja nakładu będzie przeprowadzona

A. dwoma kolorami z jednej strony, dwoma kolorami z drugiej strony

B. dwustronnie jednym kolorem

C. jednostronnie czterema kolorami

D. czterema kolorami z jednej strony, czterema kolorami z drugiej strony

Odpowiedź, która mówi o druku czterema kolorami z obu stron, to strzał w dziesiątkę! Oznaczenie 4 + 4 w druku odnosi się właśnie do pełnego koloru na każdej stronie, co jest mega ważne, gdy robimy coś kreatywnego, jak ulotki czy broszury. Wiesz, używa się wtedy czterech podstawowych kolorów: cyan, magenta, yellow i black, czyli CMYK. Dzięki nim można uzyskać całą masę kolorów, co jest naprawdę kluczowe, gdy chcemy, żeby nasze projekty wyglądały świetnie. Fajnie jest też pamiętać, żeby zawsze dobrze przygotować pliki graficzne i pogadać z drukarnią przed rozpoczęciem produkcji. To pozwala mieć pewność, że kolory będą tak, jak sobie wymarzyliśmy w finalnym produkcie.

Pytanie 38

Który z parametrów wpływa na jakość cyfrowych odbitek w druku seryjnym?

A. Rozmiar nakładu

B. Liczba wykorzystanych form drukarskich

C. Typ podłoża, na którym wykonuje się druk

D. Jednolite oświetlenie przestrzeni

Wybór podłoża drukowego jest kluczowy dla jakości cyfrowych odbitek, podczas gdy inne wymienione czynniki, choć istotne, nie mają bezpośredniego wpływu na jakość druku w takim stopniu. Ilość użytych form drukowych dotyczy bardziej tradycyjnych technik druku, takich jak offset, gdzie zużycie form bezpośrednio wpływa na koszt produkcji, ale nie na jakość odbitki w kontekście cyfrowym. Z kolei wielkość nakładu jest istotna z perspektywy ekonomicznej i organizacyjnej, a nie technicznej jakości druku. Ponadto, równomierne oświetlenie pomieszczenia, chociaż ważne dla oceny kolorów, nie jest czynnikiem wpływającym na sam proces druku ani na jakość finalnych odbitek. Często myli się znaczenie kontekstu produkcyjnego z fizycznymi właściwościami materiałów, co prowadzi do nieporozumień. Aby uzyskać wysokiej jakości wydruki, kluczowe jest zrozumienie, jak różne podłoża wpływają na interakcję tuszu z papierem oraz jak technologia druku cyfrowego bazuje na tych interakcjach, co potwierdzają różne badania i standardy branżowe.

Pytanie 39

Aby wykonać wkłady do oprawy zeszytowej, należy przeprowadzić następujące operacje technologiczne wykończeniowe:

A. bigowanie arkuszy, prasowanie arkuszy, frezowanie grzbietu wkładu, klejenie wkładu i okładki

B. złamywanie arkuszy, zszywanie drutem, okrawanie oprawy

C. impozycja użytków, nadkrawanie arkuszy, zszywanie nićmi oprawy

D. lakierowanie okładki, bigowanie okładki, złamywanie arkuszy, klejenie wkładu z okładką

Wygląda na to, że wybrałeś inne opcje, co pokazuje, że mogą być pewne luki w zrozumieniu tego, jak działa produkcja wkładów oprawy zeszytowej. Mówisz o lakierowaniu i bigowaniu, ale to są rzeczy, które robi się w innym momencie, a nie przy wykańczaniu wkładów. Lakierowanie okładki co prawda nadaje ładny wygląd i chroni przed uszkodzeniami, ale to nie to samo, co technologia wkładów. Bigowanie też jest potrzebne, ale bardziej w kontekście okładek, a nie samego wkładu, jak w broszurach, gdzie ułatwia składanie. Co do zszywania, to zszywanie nićmi nie jest typowe dla wkładów zeszytowych. Tam najczęściej używa się drutu, bo jest bardziej trwałe i łatwiejsze do zrobienia. Ważne, żeby dobrze rozumieć te procesy, bo to klucz do jakości końcowego produktu i efektywności produkcji. I pamiętaj, że dostosowanie tych procesów do potrzeb klientów to ciągła nauka.

Pytanie 40

W jakiej przestrzeni kolorów powinny być tworzone materiały cyfrowe przeznaczone do druku cyfrowego?

A. LAB

B. CMYK

C. sRGB

D. HSB

Odpowiedź CMYK jest prawidłowa, ponieważ ta przestrzeń barwna jest standardem używanym w druku, szczególnie w druku cyfrowym i offsetowym. CMYK, czyli Cyan, Magenta, Yellow i Key (Black), opisuje sposób, w jaki kolory są tworzone poprzez mieszanie tych czterech atramentów. Przygotowując materiały do druku, kluczowe jest, aby kolory w pliku były zdefiniowane w przestrzeni CMYK, ponieważ większość drukarek przetwarza kolory w ten sposób. Drukując z przestrzeni RGB (np. sRGB), co jest standardem dla wyświetlaczy, mogą wystąpić niezgodności kolorów, ponieważ RGB opiera się na mieszaniu światła, a nie atramentów. W praktyce, jeśli przygotowujesz plik do druku, zawsze warto sprawdzić profil kolorów w programie graficznym, dostosowując go do przestrzeni CMYK. Dobrą praktyką jest również wykonanie próbnego wydruku, aby upewnić się, że kolory na papierze odpowiadają tym widocznym na ekranie.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej