Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik technologii żywności
  • Kwalifikacja: SPC.07 - Organizacja i nadzorowanie produkcji wyrobów spożywczych
  • Data rozpoczęcia: 30 marca 2025 09:20
  • Data zakończenia: 30 marca 2025 09:22

Egzamin zdany!

Wynik: 40/40 punktów (100,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Ile słoików jest potrzebnych do zapakowania 600 kg ogórków kiszonych, jeśli masa jednego słoika z wsadem wynosi 500 g?

A. 120 sztuk
B. 1 200 sztuk
C. 300 sztuk
D. 3 000 sztuk
Aby obliczyć liczbę słoików potrzebnych do zapakowania 600 kg ogórków kiszonych, należy najpierw zamienić masę ogórków na gramy, co daje 600 000 g. Następnie, dzielimy tę masę przez masę wsadu do jednego słoika, która wynosi 500 g. Tak więc, 600 000 g / 500 g = 1 200 słoików. Odpowiedź jest zgodna z praktykami stosowanymi w przemyśle spożywczym, gdzie dokładne obliczenia są kluczowe dla efektywności produkcji i pakowania. Dobrą praktyką jest również uwzględnienie dodatkowych słoików na ewentualne straty podczas transportu czy pakowania. W branży spożywczej, precyzyjne obliczenia mają bezpośredni wpływ na rentowność, dlatego istotne jest, aby zawsze sprawdzać jednostki miar oraz dokładność pomiarów. Przykładem zastosowania tego typu obliczeń może być planowanie produkcji konserw, gdzie dokładna liczba słoików zapewnia optymalne wykorzystanie surowców oraz minimalizację odpadów.
Pytanie 2

W produkcji przemysłowej tradycyjnego makaronu 5-jajecznego nie wykorzystuje się

A. blanszownika
B. wybijarki
C. suszarni
D. matrycy do tłoczenia
Blanszownik to urządzenie, które nie ma zastosowania przy produkcji tradycyjnego makaronu 5-jajecznego. W produkcji makaronu chodzi o kilka kluczowych kroków. Mieszamy surowce, formujemy ciasto i suszymy. Specjalnie w przypadku makaronu 5-jajecznego, używamy dużej ilości jajek, co nadaje mu charakterystyczny smak i konsystencję. Suszarnie są istotne, bo dzięki nim makaron dobrze schnie, co wpływa na jego jakość i trwałość. Matryce do tłoczenia z kolei pomagają nadać makaronowi różne kształty, co jest ważne zarówno dla estetyki, jak i smaku. Dlatego blanszowanie, które polega na szybkim gotowaniu w gorącej wodzie, to technika stosowana raczej w produkcji innych produktów, a nie makaronu 5-jajecznego, bo zniszczyłoby to jego wyjątkowe właściwości.
Pytanie 3

Gdy kęsy ciasta drożdżowego w komorze rozrostowej rosną zbyt wolno, co należy zrobić?

A. zwiększyć ciśnienie
B. zmniejszyć ciśnienie
C. zmniejszyć temperaturę
D. zwiększyć temperaturę
Podwyższenie temperatury w komorze rozrostowej ciasta drożdżowego jest kluczowym działaniem w przypadku zbyt wolnego rozrostu. Drożdże, będące mikroorganizmami, rozmnażają się i fermentują w odpowiednich warunkach temperatury, a ich aktywność metaboliczna wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. Zazwyczaj optymalna temperatura dla rozwoju drożdży oscyluje w granicach 25-30 stopni Celsjusza, a ich aktywność jest znacznie ograniczona poniżej tej temperatury. Przykładowo, w praktyce piekarniczej, jeżeli wprowadzenie ciasta do komory rozrostowej połączone jest z niską temperaturą, może to prowadzić do opóźnienia w procesie fermentacji, co skutkuje gorszym smakiem i teksturą gotowego wyrobu. Dobre praktyki zalecają stałe monitorowanie i regulację temperatury, aby zapewnić optymalne warunki dla drożdży, co przyczynia się do uzyskania wysokiej jakości wypieków, jak chleb czy bułki. Warto również pamiętać, że niewłaściwa temperatura może prowadzić do niepożądanych efektów, jak np. nadmierna produkcja alkoholu, co w efekcie może negatywnie wpływać na smak i trwałość produktu.
Pytanie 4

Do wytwarzania kaszy manny używa się ziarna

A. pszenicy
B. jęczmienia
C. żyta
D. prosa
Kasza manna jest produktem uzyskiwanym z pszenicy, a dokładniej z jej odmian, które charakteryzują się wysoką zawartością skrobi oraz niskim poziomem białka. W procesie produkcji kaszy manny ziarna pszenicy są najpierw oczyszczane, a następnie mielone w odpowiednich młynach, które umożliwiają oddzielenie endospermu od otrębów. Kasza manna znajduje szerokie zastosowanie w kulinariach, przede wszystkim w przygotowywaniu różnych potraw, takich jak budynie, placki, dania słodkie oraz zupy. Dodatkowo, w gastronomii jest ceniona za swoje właściwości zdrowotne; jest łatwostrawna i może być stosowana w diecie dla dzieci oraz osób z problemami trawiennymi. Warto podkreślić, że wybór odpowiedniej pszenicy do produkcji kaszy manny ma istotny wpływ na jej jakość oraz właściwości organoleptyczne.
Pytanie 5

Jak należy ocenić kolor napoju owocowego?

A. w świetle lampy promiennikowej
B. w zestawieniu z czarnym tłem
C. w zestawieniu z białym tłem
D. w świetle lampy ultrafioletowej
Ocena barwy napoju owocowego w kontraście z białym tłem jest kluczowym elementem analizy sensorycznej, ponieważ białe tło neutralizuje potencjalne zniekształcenia w postrzeganiu koloru. Umożliwia to obiektywną ocenę, ponieważ białe tło nie wpływa na percepcję kolorów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami stosowanymi w analizie sensorycznej produktów spożywczych. W praktyce, w laboratoriach zajmujących się analizą napojów, standardowym rozwiązaniem jest korzystanie z białego tła, aby uzyskać spójne i wiarygodne wyniki. Na przykład, podczas oceny win owocowych, winiarnie często stosują białe talerze lub kartki papieru, aby umożliwić degustatorom skupienie się na kolorze trunku bez zakłóceń. Ponadto, zgodnie z normami ISO, w ocenie barwy należy stosować odpowiednie oświetlenie, które również powinno być neutralne, co dodatkowo podkreśla znaczenie białego tła w naszych ocenach.
Pytanie 6

Konszowanie to jeden z kroków w procesie wytwarzania

A. lodów
B. wina
C. czekolady
D. masła
Konszowanie to kluczowy etap w produkcji czekolady, który ma na celu uzyskanie gładkiej i jedwabistej tekstury oraz pełni aromatu. Proces ten polega na długotrwałym mieszaniu masy czekoladowej, co pozwala na redukcję wielkości cząsteczek stałych, a tym samym na poprawę jej organoleptycznych właściwości. W praktyce, konszowanie może trwać od kilku godzin do nawet kilku dni w zależności od pożądanej jakości końcowego produktu. Umożliwia to także usunięcie nadmiaru kwasów oraz niepożądanych substancji lotnych, które mogą negatywnie wpływać na smak. W kontekście standardów branżowych, proces konszowania jest zgodny z najlepszymi praktykami w produkcji czekolady, mając na celu nie tylko poprawę jakości, ale także zwiększenie stabilności produktu w czasie. W praktyce, wiele renomowanych producentów czekolady zwraca dużą uwagę na czas i temperaturę konszowania, aby osiągnąć optymalny balans między smakiem a teksturą, co jest kluczowe dla zadowolenia konsumentów oraz reputacji marki.
Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

W jednej komorze czterokomorowego pieca cyklotermicznego zmieści się 120 szt. bułek, a czas ich wypieku wynosi 20 minut. Jak długo potrwa wypiek 1 440 szt. bułek przy jednoczesnym użyciu wszystkich komór pieca?

A. 60 minut
B. 240 minut
C. 80 minut
D. 120 minut
60 minut to jak najbardziej dobra odpowiedź! Jak dobrze wiesz, piec cyklotermiczny ma cztery komory, a w każdej z nich zmieści się 120 bułek. Jak to zliczymy, to w czterech komorach mamy 480 bułek. Żeby upiec 1440 bułek, potrzebujemy trzech cykli, bo 1440 podzielone na 480 daje 3. Każdy cykl trwa 20 minut, więc całość to 3 razy 20 minut, co daje nam 60 minut. To właśnie przykład optymalizacji w produkcji, co jest mega ważne w piekarni. Planując produkcję, warto maksymalnie wykorzystać zasoby, bo to zwiększa efektywność i obniża koszty. W praktyce dobrze jest też robić analizy wydajności, żeby znaleźć miejsca do poprawy – to naprawdę kluczowe w zarządzaniu produkcją.
Pytanie 9

Jaką rolę pełni podpuszczka w procesie produkcji?

A. masła serwatkowego
B. kefiru naturalnego
C. sera dojrzewającego
D. mleka zagęszczonego
Podpuszczka jest enzymem, który odgrywa kluczową rolę w procesie koagulacji mleka, co jest fundamentem produkcji sera dojrzewającego. Działa poprzez rozkład białka kazeiny, co prowadzi do tworzenia się skrzepu. W przypadku serów dojrzewających, takich jak cheddar czy gouda, podpuszczka jest niezbędna do uzyskania odpowiedniej tekstury i smaku. Proces produkcji sera dojrzewającego wymaga precyzyjnego nadzoru nad temperaturą i czasem fermentacji, aby uzyskać optymalne właściwości organoleptyczne. Użycie podpuszczki w połączeniu z bakteriami kwasu mlekowego wpływa na rozwój profilu smakowego, a także na długość dojrzewania, co jest istotne w kontekście standardów jakości w przemyśle serowarskim. W wielu krajach, w tym w Polsce, istnieją konkretne normy dotyczące jakości podpuszczki oraz jej stosowania w produkcji serów, co zapewnia konsumentom wysoką jakość produktów mleczarskich.
Pytanie 10

Aby określić rodzaj mąki, należy zmierzyć jej zawartość

A. wody
B. glutenu
C. skrobi
D. popiołu
Oznaczanie zawartości popiołu w mące jest kluczowe dla określenia jej typu, ponieważ popiół odzwierciedla ilość składników mineralnych, które pozostały po spaleniu mąki. W przemyśle młynarskim, mąki są klasyfikowane na podstawie ich zawartości popiołu, co pozwala na rozróżnienie na przykład mąki pszennej, żytniej czy orkiszowej. Zawartość popiołu jest także istotnym wskaźnikiem jakości mąki, wpływa na jej właściwości technologiczne, takie jak zdolność do wchłaniania wody, a także na smak i kolor gotowych produktów. W praktyce, mąki o wyższej zawartości popiołu zazwyczaj zawierają więcej składników mineralnych, co może być korzystne dla zdrowia. Standardy branżowe, takie jak normy ISO i normy unijne, uznają zawartość popiołu za istotny parametr w charakterystyce mąk, co czyni tę metodę powszechnie akceptowaną w analizach jakościowych.
Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Fuzle to produkt uboczny, który powstaje w procesie technologicznym podczas wytwarzania

A. drożdży
B. kawy
C. oleju
D. spirytusu
Fuzle to frakcja uboczna powstająca w procesie produkcji spirytusu, który jest wytwarzany z surowców takich jak zboża, owoce lub buraki cukrowe. W trakcie fermentacji oraz destylacji zachodzą różne reakcje chemiczne, które prowadzą do powstania alkoholu oraz towarzyszących mu związków. Fuzle, znane również jako fuzle alkohole, to związek chemiczny o wyższej masie cząsteczkowej w porównaniu do etanolu, który może wpływać na smak i aromat końcowego produktu. Praktyczne znaczenie fuzli polega na ich potencjalnym wykorzystaniu w przemyśle, gdzie mogą być stosowane jako dodatki do aromatyzacji alkoholu, czy też w produkcji innych chemikaliów. Dobre praktyki w produkcji spirytusu uwzględniają kontrolę jakości, aby zminimalizować obecność fuzli, co przyczynia się do uzyskania czystszego i bardziej pożądanego smaku spirytusu. Właściwe zarządzanie procesami fermentacji i destylacji jest kluczowe, aby zapewnić odpowiednią jakość końcowego produktu.
Pytanie 13

Zniszczoną szklaną zlewkę, która wcześniej służyła do analizy żywności, należy

A. zlikwidować w kotłowni
B. wrzucić do pojemnika na szkło
C. przekazać do wyspecjalizowanego zakładu utylizacji
D. połączyć ze zużytymi reagentami
Przekazanie uszkodzonej szklanej zlewki do specjalnego zakładu utylizacji jest właściwą procedurą, ponieważ zapewnia to bezpieczne i zgodne z przepisami usuwanie niebezpiecznych odpadów. Uszkodzone szkło, szczególnie to, które było używane w laboratoriach do badań żywności, może być potencjalnie niebezpieczne. Takie odpady mogą zawierać resztki substancji chemicznych, które mogą być toksyczne lub w inny sposób szkodliwe dla zdrowia i środowiska. Specjalistyczne zakłady utylizacji są wyposażone w odpowiednie technologie, które pozwalają na bezpieczne przetwarzanie takich materiałów, minimalizując ryzyko kontaminacji oraz wypadków. Dobrymi praktykami w laboratoriach jest stosowanie systemów segregacji odpadów oraz przestrzeganie procedur bezpieczeństwa, które obejmują szkolenia dla pracowników w zakresie postępowania z odpadami niebezpiecznymi. Przykładowo, po usunięciu szklanej zlewki, jej miejsce powinno być dezynfekowane, aby zminimalizować ryzyko zanieczyszczeń. Dbanie o prawidłowe zarządzanie odpadami jest kluczowe dla ochrony zdrowia publicznego oraz ochrony środowiska.
Pytanie 14

W jakim sektorze przemysłu znajduje zastosowanie transport pneumatyczny?

A. mięsnym
B. zbożowo-młynarskim
C. owocowo-warzywnym
D. jajczarskim
Transport pneumatyczny w przemyśle zbożowym to naprawdę ważny temat. Dzięki niemu możemy sprawnie i bezpiecznie przemieszczać różne surowce, jak zboże czy mąkę. To rozwiązanie opiera się na powietrzu, a to sprawia, że unikamy wielu problemów, które się zdarzają przy tradycyjnym transporcie, jak np. uszkodzenia materiałów. Używając tego systemu, możemy zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty. Przykładowo, transport pszenicy do młynów albo mąki do pakowalni to genialne zastosowanie. Dobrze jest też wziąć pod uwagę standardy branżowe, jak ISO 9001, które pomagają w utrzymaniu jakości w tym procesie. Warto zaznaczyć, że nowoczesne technologie i automatyzacja systemów transportowych mogą znacząco poprawić wyniki i zwiększyć bezpieczeństwo operacji.
Pytanie 15

Ekstruzja stanowi kluczowy proces w trakcie wytwarzania

A. herbatników maślanych
B. karmelków owocowych
C. chrupek kukurydzianych
D. paluszków solonych
Ekstruzja jest kluczowym procesem technologicznym wykorzystywanym w produkcji chrupek kukurydzianych, który polega na przetwarzaniu surowców w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Podczas tego procesu masa kukurydziana jest poddawana działaniu wody, ciepła oraz mechanicznego ciśnienia, co prowadzi do jej rozprężenia i formowania w pożądane kształty. Ekstruzja pozwala na uzyskanie chrupiącej tekstury oraz charakterystycznej struktury przekąsek. W praktyce, dzięki takiemu przetwarzaniu, można uzyskać różnorodne smaki chrupek oraz dostosować ich właściwości odżywcze przez dodanie składników, takich jak białko roślinne czy witaminy. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, odpowiednie parametry procesu, takie jak temperatura, prędkość ślimaka i ciśnienie, mają kluczowe znaczenie dla jakości końcowego produktu. Ekstruzja jest również wykorzystywana w innych branżach, jak np. przetwórstwo tworzyw sztucznych, co świadczy o jej uniwersalności i znaczeniu w inżynierii materiałowej.
Pytanie 16

Podczas planowania wytwarzania konfitury, konieczne jest uwzględnienie zamówienia na owoce oraz

A. karagenu
B. kwasu octowego
C. cukru
D. glutaminianu sodu
Cukier jest kluczowym składnikiem w procesie produkcji konfitur, ponieważ pełni kilka istotnych funkcji. Przede wszystkim działa jako środek konserwujący, dzięki któremu produkt ma dłuższy okres przydatności do spożycia. W trakcie gotowania, cukier przyczynia się do osiągnięcia odpowiedniej tekstury konfitury oraz jej gęstości przez proces kandyzacji owoców. W praktyce, odpowiednia proporcja cukru do owoców jest kluczowa; standardowo stosuje się 1 część owoców do 1-1,5 części cukru. Warto zwrócić uwagę na jakość cukru, ponieważ niektóre typy (np. cukier trzcinowy) mogą wpływać na ostateczny smak produktu. Ponadto, w branży przetwórstwa spożywczego, stosowane są różne metody i standardy, takie jak kontrola temperatury oraz pH, które pozwalają uzyskać optymalne właściwości organoleptyczne konfitur. Przykładem może być użycie żelatyny lub pektyny w połączeniu z cukrem, co pozwala na uzyskanie odpowiedniej konsystencji i struktury, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.
Pytanie 17

Konserwantem stosowanym w przetworach mięsnych, określanym potocznie mianem soli peklującej, jest

A. propionian sodu
B. mleczan wapnia
C. azotan potasu
D. chlorek wapnia
Azotan potasu, znany również jako sól peklująca, jest powszechnie stosowany jako środek konserwujący w przemyśle mięsnym. Jego podstawową funkcją jest zapobieganie rozwojowi bakterii, szczególnie Clostridium botulinum, odpowiedzialnej za zatrucie jadem kiełbasianym. Azotan potasu działa poprzez wpływ na procesy biochemiczne w mikroorganizmach, co hamuje ich wzrost i reprodukcję. W praktyce, stosowanie azotanu potasu w wyrobach mięsnych, takich jak szynki czy kiełbasy, nie tylko przedłuża trwałość produktów, ale również wpływa na ich barwę, nadając im charakterystyczny różowy odcień. Z tego powodu, azotan potasu jest uznawany za ważny składnik w technologii przetwórstwa mięsnego, zgodny z normami HACCP oraz innymi standardami jakości. Prawidłowe stosowanie tego konserwantu, w odpowiednich dawkach, jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności i jej walorów organoleptycznych.
Pytanie 18

Jakie zmiany zachodzą w jaju w trakcie przechowywania?

A. Powiększenie objętości komory powietrznej, rozrzedzenie białka, zmiana odczynu w kierunku alkalicznym
B. Zmniejszenie objętości komory powietrznej, zagęszczenie białka, zmiana odczynu w kierunku alkalicznym
C. Powiększenie objętości komory powietrznej, zagęszczenie białka, zmiana odczynu w kierunku kwaśnym
D. Zmniejszenie objętości komory powietrznej, rozrzedzenie białka, zmiana odczynu w kierunku kwaśnym
Podczas magazynowania jajek zachodzą istotne zmiany, które mają znaczący wpływ na ich jakość. Powiększenie komory powietrznej jest jednym z kluczowych procesów, które następują w wyniku odparowywania wody oraz wymiany gazów. Z biegiem czasu, woda w jajku odparowuje, co prowadzi do wzrostu objętości komory powietrznej. Zmiana ta jest istotna, ponieważ większa komora powietrzna może wpływać na świeżość i jakość jajka. Dodatkowo, w miarę starzenia się jajka, białko ulega rozrzedzeniu, co jest spowodowane denaturacją białek oraz ich degradacją enzymatyczną. Taki proces wpływa na konsystencję białka oraz jego właściwości funkcjonalne, co jest ważne w przemyśle spożywczym, zwłaszcza w kontekście zastosowań kulinarnych, gdzie jakość białka jest kluczowa. Ponadto, zmiana odczynu jajka w kierunku alkalicznym jest wynikiem procesów biochemicznych prowadzących do degradacji kwasu węglowego, co ma wpływ na smak oraz właściwości jajka. Świadomość tych procesów jest niezbędna dla producentów oraz konsumentów jajek, aby zapewnić odpowiednie standardy jakości i świeżości produktu.
Pytanie 19

Kluczowym urządzeniem do wytwarzania koncentratu pomidorowego jest

A. wyparka
B. warnik
C. suszarka
D. cyklon
Wyparka jest kluczowym urządzeniem w procesie produkcji koncentratu pomidorowego, ponieważ pozwala na efektywne usunięcie nadmiaru wody z soku pomidorowego. Proces ten polega na odparowaniu wody, co skutkuje zwiększeniem stężenia substancji stałych i intensyfikacją smaku. W praktyce, wyparka działa na zasadzie zastosowania podwyższonej temperatury, co umożliwia szybkie i skuteczne odparowanie wody bez uszczerbku dla innych składników odżywczych. W branży spożywczej, wykorzystanie wyparki jest zgodne z normami jakości i bezpieczeństwa żywności, takimi jak HACCP, co zapewnia, że produkt finalny spełnia wysokie standardy bezpieczeństwa. Ponadto, wyparki mogą być stosowane w różnych konfiguracjach, takich jak wyparki próżniowe, które operują w obniżonym ciśnieniu, co dodatkowo minimalizuje straty smakowe i zapewnia lepszą jakość koncentratu. Efektywność tego procesu jest kluczowa dla uzyskania produktu o długim okresie trwałości oraz intensywnym smaku, co jest istotne na rynku spożywczym.
Pytanie 20

Z analizy karty charakterystyki wynika, że azotan (V) srebra

Fragment karty charakterystyki azotanu (V) srebra
Azotan (V) srebra przechowywać w czystych, suchych i zaciemnionych pomieszczeniach, w temperaturze 5÷15°C i wilgotności 20÷60%, w naczyniach szklanych i kamionkowych zamkniętych szczelnymi korkami, oblanymi parafiną. Trzymać oddzielnie od środków redukujących i materiałów palnych. Pojemnik powinien pozostać zamknięty i szczelny do czasu użycia. Pojemniki, które zostały otwarte muszą być ponownie uszczelnione i przechowywane w położeniu pionowym, aby nie dopuścić do wycieku substancji. Nie przechowywać w nieoznakowanych pojemnikach. Używać odpowiednich pojemników zapobiegających skażeniu środowiska.

A. należy przetrzymywać w butelce w pozycji poziomej.
B. powinien znajdować się w opakowaniach szklanych.
C. wolno składować z każdym odczynnikiem chemicznym.
D. można przechowywać w temperaturze pokojowej.
Azotan (V) srebra musi być przechowywany w opakowaniach szklanych z kilku istotnych powodów. Po pierwsze, szkło jest materiałem chemicznie odpornym, co oznacza, że nie reaguje z substancjami chemicznymi, co jest kluczowe dla zachowania stabilności azotanu (V) srebra. Karty charakterystyki dla wielu substancji chemicznych, w tym azotanu (V) srebra, zalecają przechowywanie ich w szklanych naczyniach, aby zapobiec zanieczyszczeniom oraz reakcjom chemicznym, które mogą wystąpić w innych rodzajach opakowań, takich jak plastik. Przechowywanie w szklanych opakowaniach także pozwala na łatwe monitorowanie stanu substancji oraz zabezpiecza przed niepożądanym wyparowaniem czy utlenianiem. Dobrą praktyką w laboratoriach jest stosowanie naczynia szklanego z zamknięciem hermetycznym, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo i stabilność przechowywanych substancji. Ważne jest również, aby wszelkie substancje chemiczne były przechowywane w odpowiednich warunkach, co obejmuje nie tylko opakowanie, ale i miejsce ich magazynowania.
Pytanie 21

W trakcie fermentacji leżakowej piwa w dużych, szczelnych zbiornikach z syfonem zachodzi proces karbonizacji, który polega na

A. oddzieleniu nierozpuszczalnych elementów chmielu
B. nasyceniu piwa SO2
C. nasyceniu piwa CO2
D. oddzieleniu wytrąconego osadu białkowo-garbnikowego
Podczas fermentacji leżakowej piwa w dużych, zamkniętych zbiornikach z syfonem zachodzi proces karbonizacji, który polega na nasyceniu piwa dwutlenkiem węgla (CO2). W tym etapie fermentacji drożdże przekształcają cukry znajdujące się w brzeczce w alkohol oraz CO2. Zamknięte zbiorniki pozwalają na gromadzenie się gazu, co sprzyja procesowi nasycania piwa dwutlenkiem węgla. Karbonizacja jest kluczowym elementem produkcji piwa, wpływającym na jego smak, aromat oraz odczucie w ustach. W praktyce, odpowiednia ilość CO2 w piwie nie tylko nadaje mu charakterystyczną musującą teksturę, ale także wpływa na trwałość i stabilność produktu. W branży piwowarskiej stosuje się różne metody karbonizacji, w tym naturalną, gdzie CO2 produkowane jest przez drożdże, oraz sztuczną, gdzie gaz wprowadza się do gotowego piwa. Standardy jakości piw ustawiają precyzyjne wartości nasycenia CO2, które są różne w zależności od stylu piwa, co ma kluczowe znaczenie dla odbioru smaku przez konsumentów.
Pytanie 22

Aby uzyskać roztwór o stężeniu 20%, jakie składniki należy wykorzystać?

A. 20 g cukru oraz 100 g wody
B. 80 g cukru oraz 120 g wody
C. 20 g cukru i 80 g wody
D. 80 g cukru i 20 g wody
Odpowiedź 20 g cukru i 80 g wody jest prawidłowa, ponieważ w celu uzyskania roztworu o stężeniu 20%, masa rozpuszczonej substancji (cukru) względem całkowitej masy roztworu (cukier + woda) musi wynosić 20%. W tym przypadku, całkowita masa roztworu wynosi 100 g (20 g cukru + 80 g wody). Obliczając stężenie: (20 g / 100 g) * 100% = 20%. Takie proporcje są istotne w chemii, gdzie precyzyjne przygotowanie roztworów jest kluczowe dla skuteczności reakcji chemicznych. Przykładem zastosowania takiego roztworu może być przygotowanie roztworu do celów laboratoryjnych, w których dokładność stężenia odgrywa istotną rolę, czy też w przemyśle spożywczym, gdzie kontrola jakości produktów wymaga precyzyjnego stosowania składników. Warto również pamiętać, że przy przygotowywaniu roztworów należy uwzględniać temperaturę, która może wpływać na rozpuszczalność substancji, oraz na objętość i stężenie na poziomie praktycznym.
Pytanie 23

Przy użyciu zgłębnika wydobywa się próbkę

A. sera
B. owoców
C. ziarna
D. mleka
Zgłębnik jest narzędziem powszechnie stosowanym w rolnictwie, szczególnie w dziedzinie analizy jakości ziarna. Jego główną funkcją jest pobieranie próbek z różnych partii ziarna, co pozwala na ocenę takich parametrów jak wilgotność, gęstość, a także obecność zanieczyszczeń. Właściwe pobieranie próbek jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości produktów rolnych i spełnienia norm handlowych. W praktyce, pobieranie próbek za pomocą zgłębnika powinno odbywać się zgodnie z określonymi standardami, aby zminimalizować błędy pomiarowe i uzyskać reprezentatywne wyniki. Na przykład, w przypadku zbóż, zgłębnik pozwala na pobranie próbek z różnych warstw, co jest istotne ze względu na możliwe różnice w jakości w obrębie jednej partii. Dzięki temu, producenci są w stanie podejmować bardziej świadome decyzje dotyczące przechowywania i sprzedaży ziarna, co przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych i handlowych.
Pytanie 24

Jakiego produktu ubocznego można użyć do wytwarzania żelatyny?

A. Kości
B. Obierki
C. Wytłoki
D. Makuchy
Kości to naprawdę kluczowy składnik, jeśli chodzi o produkcję żelatyny. Dlaczego? Bo zawierają kolagen, który po przetworzeniu zmienia się w żelatynę. Cały ten proces polega na długim gotowaniu kości, a to pozwala wydobyć kolagen. I wiesz co? Żelatyna jest używana w wielu branżach, nie tylko w jedzeniu, ale też w farmaceutyce czy kosmetykach. W jedzeniu działa jak żel, stabilizator i emulgator, a w farmaceutykach znajdziemy ją w kapsułkach i przy tworzeniu różnych produktów zdrowotnych. Ważne jest, żeby w produkcji żelatyny przestrzegać norm sanitarnych i dbać o jakość surowców. To wszystko powinno być zgodne z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO 9001. Dlatego wiedza na temat tego, jak się produkuje żelatynę z kości, jest bardzo istotna, zwłaszcza dla tych, którzy chcą zajmować się tworzeniem jedzenia czy innowacjami w zdrowiu.
Pytanie 25

Jakie jest zadanie procesu homogenizacji nektaru owocowego?

A. zagęszczenie elementów nektaru
B. usunięcie powietrza z nektaru
C. redukcja skłonności nektaru do rozwarstwiania
D. zwiększenie skłonności nektaru do rozwarstwiania
Proces homogenizacji nektaru owocowego ma na celu głównie zmniejszenie tendencji do rozwarstwiania się, co jest kluczowe dla zapewnienia jednorodnej konsystencji i stabilności produktu. Homogenizacja polega na mechanicznej obróbce, w której cząstki cieczy są rozdrabniane, co skutkuje ich równomiernym rozmieszczeniem w całej masie. Dzięki temu, produkt nie tylko wygląda estetycznie, ale również ma lepsze właściwości sensoryczne, co jest istotne z punktu widzenia konsumentów. Przykłady zastosowania obejmują nie tylko nektary owocowe, ale także mleko, sosy czy dressingi, gdzie jednorodność jest kluczowa. W branży spożywczej, zgodnie z normami jakości, produkty muszą spełniać określone standardy dotyczące stabilności i jakości, a proces homogenizacji jest jednym z fundamentalnych kroków w ich produkcji. Przykładowo, w przypadku soków, homogenizacja przyczynia się do wydłużenia okresu przydatności do spożycia, co jest korzystne zarówno dla producentów, jak i konsumentów.
Pytanie 26

Co oznacza system całościowego zarządzania jakością w przedsiębiorstwie spożywczym?

A. GHP
B. TQM
C. HACCP
D. ISO
TQM, czyli Total Quality Management, jest podejściem do zarządzania jakością, które koncentruje się na ciągłym doskonaleniu wszystkich aspektów organizacji. W kontekście zakładów spożywczych, TQM obejmuje nie tylko produkty, ale także procesy i systemy zarządzania, co pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej i spełnienie wymagań klientów. Przykłady zastosowania TQM w przemyśle spożywczym obejmują wdrażanie zasad, takich jak zaangażowanie wszystkich pracowników w procesy jakościowe, co może prowadzić do poprawy jakości produktów oraz redukcji odpadów. Ważnym elementem TQM jest również orientacja na klienta, co oznacza, że zakłady spożywcze muszą dostosowywać swoje procesy, aby zaspokajać potrzeby i oczekiwania konsumentów. Zastosowanie TQM w przemyśle spożywczym pozwala nie tylko na usprawnienie procesów, ale także na budowanie kultury organizacyjnej, w której jakość jest traktowana jako priorytet. Dodatkowo, organizacje mogą korzystać z narzędzi takich jak analiza FMEA czy diagramy Ishikawy, co przyczynia się do lepszego zrozumienia i kontrolowania jakości w całym łańcuchu dostaw.
Pytanie 27

Wskaż metodę monitorowania CCP w celu wykrywania okruchów szkła w dżemie truskawkowym?

A. Użycie detektora
B. Filtracja gorącego dżemu
C. Prześwietlenie za pomocą lampy
D. Inspekcja wzrokowa
Użycie detektora w produkcji dżemu truskawkowego to mega ważna sprawa, jeśli chodzi o kontrolowanie punktów krytycznych, żeby nie było żadnych zanieczyszczeń. Detektory metalu i szkła są stworzone do tego, żeby wyłapywać obce ciała, co idealnie wpisuje się w zasady HACCP. W praktyce dzięki detekcji możemy zauważyć kawałki szkła, jakie mogą się dostać do dżemu przez uszkodzone opakowania czy sprzęt. Regularne testowanie detektorów to też dobra praktyka, bo dzięki temu mamy pewność, że działają jak należy. Warto też przeszkolić pracowników, żeby szybko reagowali na zagrożenia, gdy coś niewłaściwego się pojawi. Takie podejście nie tylko spełnia normy prawne, ale również ochrania konsumentów i buduje pozytywny wizerunek firmy.
Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

Jakie są wymagania konieczne, aby pracownik mógł obsługiwać wózek widłowy jezdniowy?

A. uzyskanie uprawnień do obsługi wózka
B. ukończenie przynajmniej 21. roku życia
C. zapoznanie się z dokumentacją techniczną
D. posiadanie co najmniej wykształcenia zawodowego
Uzyskanie uprawnienia operatora wózka widłowego jest kluczowym warunkiem do legalnej i bezpiecznej obsługi tego sprzętu. W Polsce, zgodnie z przepisami prawa, operatorzy wózków widłowych muszą posiadać odpowiednie uprawnienia, które można zdobyć poprzez kursy organizowane przez akredytowane instytucje. Taki kurs obejmuje zarówno zajęcia teoretyczne, jak i praktyczne, w trakcie których uczestnicy zdobywają wiedzę na temat zasad obsługi wózków, bezpieczeństwa pracy oraz przepisów BHP. Po zakończeniu kursu, uczestnicy przystępują do egzaminu, który decyduje o przyznaniu im certyfikatu uprawniającego do obsługi wózków widłowych. Posiadanie takich uprawnień jest nie tylko wymogiem prawnym, ale także standardem branżowym, który zapewnia bezpieczeństwo zarówno operatora, jak i innych pracowników w miejscu pracy. Przykładowo, operatorzy muszą znać zasady załadunku i rozładunku, a także umieć ocenić stan techniczny wózka przed rozpoczęciem pracy, co jest kluczowe dla uniknięcia wypadków. Właściwe przeszkolenie przyczynia się do efektywności pracy i minimalizacji ryzyka wypadków.
Pytanie 30

Piknometr to urządzenie laboratoryjne służące do pomiaru

A. suchej masy
B. gęstości
C. pH
D. cukrów redukujących
Piknometr to naczynie laboratoryjne, które służy głównie do pomiaru gęstości cieczy oraz ciał stałych. Jest to narzędzie precyzyjne, które pozwala na obliczenie gęstości materiału na podstawie jego masy oraz objętości. Gęstość jest kluczową właściwością fizyczną, która ma istotne znaczenie w różnych dziedzinach, takich jak chemia, biologia, materiały oraz inżynieria. Przykładami zastosowań piknometru mogą być analizy jakościowe i ilościowe substancji chemicznych, badania wody, a także kontrola jakości produktów farmaceutycznych. Standardy laboratoryjne, takie jak ISO 6706, wskazują na odpowiednie metody pomiaru gęstości, co podkreśla znaczenie stosowania piknometru w laboratoriach, gdzie dokładność pomiarów jest kluczowa. Używając piknometru, należy zwrócić uwagę na temperaturę, ponieważ zmiany ciśnienia i temperatury mogą wpływać na wyniki pomiarów. Dokładne kalibracje oraz znajomość zastosowań są niezbędne, by uzyskać wiarygodne wyniki pomiarów gęstości.
Pytanie 31

Które z poniższych opakowań nie zapewnia ochrony przed wilgocią?

A. Butelka PET
B. Torba papierowa
C. Torba polietylenowa
D. Butelka szklana
Torba papierowa jest materiałem, który nie stanowi skutecznej bariery dla wilgoci. Ten typ opakowania jest porowaty i ma zdolność do absorpcji wilgoci, co może prowadzić do jego osłabienia i degradacji. W praktyce oznacza to, że produkty pakowane w torby papierowe mogą być narażone na utratę jakości w warunkach wysokiej wilgotności, co jest istotne w kontekście przechowywania i transportu. Na przykład, artykuły spożywcze, takie jak cukier czy mąka, mogą szybko wchłaniać wilgoć z otoczenia, co skutkuje ich zbrylaniem lub psuciem. Dlatego w przypadku produktów wrażliwych na wilgoć, zaleca się stosowanie bardziej hermetycznych opakowań, takich jak torby polietylenowe lub butelki PET i szklane, które zapewniają lepszą ochronę przed czynnikami zewnętrznymi. W przemyśle spożywczym oraz farmaceutycznym, gdzie kontrola wilgotności jest kluczowa, stosowanie odpowiednich materiałów opakowaniowych jest zgodne z normami HACCP oraz innymi standardami jakości, co pozwala na zachowanie trwałości i bezpieczeństwa produktów.
Pytanie 32

Która z metod konserwacji w największym stopniu zachowuje właściwości odżywcze surowca?

A. Zamrażanie
B. Sterylizacja
C. Słodzenie
D. Solenie
Zamrażanie to jedna z najskuteczniejszych metod utrwalania, która pozwala w największym stopniu zachować wartość odżywczą surowca. Proces ten polega na obniżeniu temperatury do poziomu, w którym zachowanie enzymów oraz mikroorganizmów jest zatrzymane, co minimalizuje straty składników odżywczych. Dzięki temu tkanki roślinne oraz mięso pozostają niemal w stanie świeżym, a ich walory smakowe i tekstura są w znacznym stopniu zachowane. Przykładem zastosowania zamrażania może być sezonowe zamrażanie owoców, takich jak truskawki czy maliny, które po rozmrożeniu zachowują swoje ciekawe walory sensoryczne oraz bogactwo witamin. Dobrą praktyką w branży spożywczej jest również stosowanie zamrażania jako metody konserwacji ryb i mięsa, co pozwala na dłuższe ich przechowywanie bez utraty wartości odżywczej. Warto zauważyć, że podczas zamrażania ważne jest szybkie schłodzenie surowca, aby zminimalizować tworzenie dużych kryształków lodu, które mogą uszkodzić strukturę komórkową żywności. W branży stosuje się standardy takie jak HACCP, które wskazują na konieczność kontrolowania procesów zamrażania, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności.
Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

Główne składniki używane do wytwarzania marcepanu to

A. sezam oraz miód
B. pistacje i lukier
C. orzechy oraz karmel
D. migdały i cukier
Migdały i cukier to podstawowe surowce wykorzystywane do produkcji marcepanu. Marcepan jest tradycyjnym słodyczem, który powstaje poprzez zmielenie migdałów na masę oraz dodanie cukru, co pozwala uzyskać gładką, plastyczną konsystencję. Wysokiej jakości marcepan powinien zawierać co najmniej 50% migdałów, co jest zgodne z europejskimi standardami dotyczącymi jego produkcji. Dodatkowo, w niektórych przepisach wykorzystuje się także odrobinę alkoholu, takiego jak rum lub likier, aby wzmocnić smak. Marcepan jest nie tylko popularnym składnikiem w cukiernictwie, ale także w cukiernictwie artystycznym, gdzie jest używany do dekoracji ciast i wypieków. Użycie migdałów jako surowca bazowego nie tylko zapewnia charakterystyczny smak, ale również dostarcza wartości odżywcze, takie jak błonnik, witaminy oraz zdrowe tłuszcze. Marcepan znajduje także zastosowanie w produkcji pralin i innych słodyczy, co czyni go wszechstronnym komponentem w branży cukierniczej.
Pytanie 35

Wskaź grupę cech oceny sensorycznej?

A. Konsystencja, zapach, barwa
B. Kwasowość, kolor, objętość
C. Giętkość, wilgotność, waga
D. Wilgotność, gęstość, twardość
Konsystencja, zapach i barwa to kluczowe wyróżniki oceny sensorycznej, które pozwalają na kompleksową analizę właściwości produktów, szczególnie w branży spożywczej i kosmetycznej. Konsystencja odnosi się do tekstury i odczucia w ustach, które mogą wpływać na ogólną akceptację produktu przez konsumentów. Na przykład, w przypadku nabiału, odpowiednia konsystencja jogurtu lub serka może zwiększyć jego atrakcyjność. Zapach z kolei jest istotnym czynnikiem wpływającym na pierwsze wrażenie, które produkt wywiera na użytkowniku; wiele osób ocenia jakość produktu na podstawie jego aromatu przed jego skosztowaniem. Barwa jest również istotnym elementem, ponieważ może sugerować świeżość i jakość składników, co jest szczególnie ważne w przypadku owoców i warzyw. Zgodnie z normami ISO 8586, ocena sensoryczna powinna być przeprowadzana przez wyspecjalizowane grupy oceniające, które potrafią obiektywnie ocenić te cechy. Dzięki tym wyróżnikom można lepiej zrozumieć preferencje konsumentów oraz dostosować produkty do ich oczekiwań, co jest niezbędne w procesach rozwoju produktu i marketingu.
Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Korzystając z informacji zamieszczonych tabeli określ, ile próbek pierwotnych towaru sypkiego luzem należy pobrać do badań, jeżeli wielkość partii wynosi 10,5 tony.

Wielkość partii [kg]do 50005001 - 1000010001 - 2000020001 - 50000
Liczba miejsc do pobierania próbek pierwotnych10152025

A. 10 próbek.
B. 15 próbek.
C. 25 próbek.
D. 20 próbek.
Na podstawie danych zawartych w tabeli, prawidłowa odpowiedź to 20 próbek pierwotnych dla partii towaru sypkiego luzem o wadze 10,5 tony (10500 kg). Zgodnie z normami badania jakości towarów, w przypadku partii w przedziale od 10001 do 20000 kg, wymagane jest pobranie 20 próbek, co wynika z określonych regulacji dotyczących reprezentatywności próbek. W praktyce oznacza to, że pobierając odpowiednią liczbę próbek można uzyskać wiarygodne dane dotyczące jakości całej partii towaru. Na przykład, w branży spożywczej, odpowiednia liczba próbek jest kluczowa dla oceny bezpieczeństwa i jakości produktów. Dobre praktyki w zakresie pobierania próbek podkreślają znaczenie statystycznej reprezentatywności oraz unikania błędów próbnych, co jest niezbędne do zapewnienia wysokich standardów jakości.
Pytanie 38

Jakie opakowania są zazwyczaj stosowane do mleka UHT?

A. kartony wielowarstwowe
B. butelki polistyrenowe
C. torebki z celofanu
D. woreczki termokurczliwe
Kartony wielowarstwowe są powszechnie stosowane do pakowania mleka sterylizowanego UHT ze względu na ich doskonałe właściwości ochronne i zdolność do zachowania jakości produktu. Tego typu opakowania składają się z kilku warstw materiałów, w tym papieru, folii aluminiowej i tworzyw sztucznych, co pozwala na skuteczne blokowanie dostępu światła i tlenu, które mogłyby negatywnie wpłynąć na smak i wartości odżywcze mleka. Dodatkowo, opakowania te są lekkie i łatwe do transportu, co zwiększa efektywność logistyczną. Warto również zauważyć, że kartony wielowarstwowe są zgodne z normami bezpieczeństwa żywności i ochrony środowiska, co czyni je preferowanym wyborem w branży spożywczej. Przykłady zastosowania kartonów wielowarstwowych można znaleźć w produktach takich jak mleko UHT, soki owocowe oraz napoje roślinne, co świadczy o ich uniwersalności i wysokiej jakości.
Pytanie 39

Na etapie pasteryzacji mleka surowego ustalono Krytyczny Punkt Kontrolny (CCP). Który z parametrów technologicznych wymaga szczególnej obserwacji?

A. Ciśnienie
B. Temperaturę
C. Lepkość
D. Wilgotność
Temperatura jest kluczowym parametrem technologicznym, który należy monitorować na etapie pasteryzacji mleka surowego, ponieważ odpowiednia temperatura jest niezbędna do skutecznego zabicia patogenów i mikroorganizmów, które mogą być obecne w surowym mleku. Pasteryzacja polega na podgrzewaniu mleka do określonej temperatury przez określony czas, co pozwala na zminimalizowanie ryzyka zakażeń oraz wydłużenie trwałości produktu. Przykładowo, w procesie pasteryzacji HTST (High Temperature Short Time) mleko jest podgrzewane do temperatury 72 °C przez co najmniej 15 sekund. Monitorowanie temperatury jest kluczowe, aby zapewnić, że mleko osiągnie wymaganą temperaturę i czas ekspozycji, co jest zgodne z normami HACCP oraz innymi standardami bezpieczeństwa żywności. Nieprzestrzeganie tych parametrów może prowadzić do niepełnej pasteryzacji, co z kolei może stanowić zagrożenie dla zdrowia konsumentów. Dodatkowo, kontrola temperatury w procesie pasteryzacji jest także ważna z perspektywy jakości, gdyż zbyt wysoka temperatura może negatywnie wpłynąć na smak i wartości odżywcze mleka.
Pytanie 40

Który artykuł spożywczy powinien być szczególnie chroniony przed działaniem światła?

A. kasza
B. cukier
C. masło
D. chleb
Masło to produkt, który szczególnie wymaga ochrony przed dostępem światła, ponieważ promieniowanie UV oraz inne rodzaje światła mogą prowadzić do utleniania tłuszczów zawartych w maśle. Proces ten nie tylko obniża jakość produktu, ale także wpływa na jego smak i aromat. Utlenione masło może stać się nieprzyjemne w smaku, a także może prowadzić do powstawania szkodliwych związków chemicznych. Dlatego zaleca się przechowywanie masła w nieprzezroczystych opakowaniach oraz w chłodnym i ciemnym miejscu. W profesjonalnych kuchniach i piekarniach stosuje się również specjalne akcesoria, takie jak pojemniki do przechowywania masła, które są zaprojektowane w taki sposób, aby minimalizować kontakt z światłem. Dobrą praktyką jest również unikanie długotrwałego narażania masła na wysokie temperatury oraz wilgoć, co może przyspieszyć proces jełczenia. Dobór odpowiednich warunków przechowywania jest kluczowy dla zachowania jakości tego produktu.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej