Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik logistyk
  • Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
  • Data rozpoczęcia: 13 maja 2025 14:25
  • Data zakończenia: 13 maja 2025 14:45

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Partię wyrobów gotowych przetransportowano z magazynu produkcyjnego do magazynu regionalnego. W związku z tym sporządzono dokument

A. Pz - przyjęcie materiałów z zewnątrz
B. Rw - pobranie materiałów - rozchód wewnętrzny
C. Mm - przesunięcie międzymagazynowe
D. Wz - wydanie materiałów na zewnątrz - rozchód zewnętrzny
Odpowiedź 'Mm - przesunięcie międzymagazynowe' jest poprawna, ponieważ dokument ten służy do rejestracji transferu wyrobów gotowych pomiędzy magazynami wewnętrznymi, co dokładnie odzwierciedla sytuację opisaną w pytaniu. Przy przesunięciu międzymagazynowym nie dochodzi do zmiany własności towaru, a jedynie do przeniesienia jego lokalizacji. Taki dokument jest kluczowy w zarządzaniu zapasami, ponieważ umożliwia dokładne śledzenie ruchów towarów w obrębie firmy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce. Przykładem zastosowania może być sytuacja, w której firma produkująca sprzęt elektroniczny przenosi gotowe urządzenia z głównego magazynu do regionalnego, aby zaspokoić lokalne zapotrzebowanie. Dzięki właściwemu dokumentowaniu tych ruchów, przedsiębiorstwo może lepiej zarządzać swoim stanem magazynowym oraz optymalizować procesy dostaw. Warto również pamiętać, że ścisłe przestrzeganie procedur związanych z dokumentacją przesunięć międzymagazynowych pozwala na minimalizację błędów i nieporozumień w późniejszych etapach dystrybucji.

Pytanie 2

Produkty charakteryzujące się wysoką sprzedażą ilościową oraz niskim błędem prognoz według klasyfikacji ABC/XYZ zaliczają się do grupy towarów

A. BZ
B. AY
C. BY
D. AX
Zgadzasz się, odpowiedź AX to strzał w dziesiątkę! W klasyfikacji ABC/XYZ towary z grupy A naprawdę są na czołowej pozycji, bo mają wysoką wartość sprzedaży. Z kolei te z grupy X to fajne produkty, które można przewidywać bez większych problemów. Przykład? No weźmy coś z codziennego życia, jak mleko czy chleb. Zawsze się sprzedają i łatwo przewidzieć, ile ich trzeba, więc jak najbardziej pasują do grupy A i X. Dzięki tej klasyfikacji firmy mogą lepiej zarządzać swoimi zapasami, co ma ogromne znaczenie, bo można uniknąć strat związanych z przeterminowaniem towarów. To naprawdę pomaga w planowaniu i może sprawić, że cała operacja będzie sprawna jak w zegarku. Klasyfikacja ABC/XYZ to po prostu dobre podejście w logistyce!

Pytanie 3

Sposób składowania zapasów w magazynie, w którym często pobierane towary umieszczane są w pobliżu strefy wydań, a rzadziej pobierane artykuły przechowywane są głębiej w strefie składowania, odpowiada kryterium

A. okresu przydatności do użycia
B. warunków przechowywania towaru
C. metody stałych miejsc składowania
D. wielkości obrotu towarowego
Odpowiedź "wielkości obrotu towarowego" jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do zasadności umieszczania towarów w magazynie w sposób optymalny w zależności od ich częstotliwości pobierania. W magazynach stosuje się zasadę, że towary, które są często wykorzystywane, należy przechowywać bliżej strefy wydań, co z kolei minimalizuje czas potrzebny na ich pobranie i przyspiesza proces kompletacji zamówień. Przykład praktyczny można znaleźć w systemach zarządzania magazynem, które stosują analizę ABC, gdzie towary są klasyfikowane na podstawie ich obrotu. Grupa A to towary o najwyższym obrocie, które są przechowywane w łatwo dostępnym miejscu. Dzięki temu podejściu, organizacje mogą zwiększyć efektywność operacyjną, co przekłada się na oszczędności czasu i zmniejszenie kosztów operacyjnych. W kontekście standardów, wiele firm wdraża metodologię Lean Management, która również kładzie nacisk na minimalizację strat i optymalizację przepływu towarów. Zastosowanie odpowiednich strategii składowania w magazynie jest kluczowe dla efektywności łańcucha dostaw.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 5

Korzystając z kartoteki magazynowej zamieszczonej w tabeli, określ wartość rozchodu towaru wydanego na podstawie dokumentu RW 24 stosując do wyceny metodę FIFO.

Lp.DataSymbol
i nr dokumentu
Jednostkowa cena
zakupu netto
[zł]
Ilość [szt.]
PrzychódRozchódZapas
1.12.06.2018---4,00------1 200
2.13.06.2018PZ 134,503 200---4 400
3.15.06.2018PZ 145,002 500---6 900
4.18.06.2018RW 245 500

A. 25 900,00 zł
B. 27 500,00 zł
C. 24 150,00 zł
D. 24 700,00 zł
Zastosowanie metody FIFO (First In, First Out) w wycenie rozchodu towaru polega na przyjęciu, że najpierw z magazynu wydawane są towary, które zostały zakupione jako pierwsze. W tym przypadku, przy rozchodzie wynoszącym 5700 sztuk, najpierw uwzględniamy 1200 sztuk zakupionych po 4,00 zł, co daje wartość 4800,00 zł. Następnie, 3200 sztuk po 4,50 zł, co daje dodatkowe 14400,00 zł. Na koniec wydajemy 1100 sztuk po 5,00 zł, co daje 5500,00 zł. Suma wartości rozchodu to 4800,00 zł + 14400,00 zł + 5500,00 zł, co daje 24 700,00 zł. Metoda FIFO jest szeroko stosowana w praktyce magazynowej, ponieważ pozwala na lepsze zarządzanie zapasami oraz zgodność z normami rachunkowości, które preferują wycenę według rzeczywistych kosztów zakupu. Zastosowanie FIFO pomaga również w optymalizacji procesów logistycznych i minimalizacji strat związanych z przestarzałymi towarami.

Pytanie 6

Opakowania klasyfikuje się w zależności od funkcji na:

A. jednostkowe, zbiorcze, drewniane
B. jednostkowe, zbiorcze, szklane
C. jednostkowe, transportowe, zbiorcze
D. jednostkowe, transportowe, obce
Opakowania dzielą się na kilka kategorii w zależności od ich funkcji i przeznaczenia. Odpowiedź jednostkowe, transportowe, zbiorcze jest zgodna ze standardami, które definiują różne poziomy pakowania. Opakowania jednostkowe są przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z konsumentem, obejmując np. butelki, słoiki czy pudełka. Opakowania transportowe umożliwiają przewożenie towarów na większą odległość, zapewniając ich bezpieczeństwo w trakcie transportu, takie jak palety czy kontenery. Opakowania zbiorcze, które grupują kilka jednostek w jednym opakowaniu, są kluczowe w procesie dystrybucji, przykładowo kartony zbiorcze dla butelek. Dobrze zaprojektowane opakowania zwiększają efektywność logistyczną oraz redukują straty produktowe. W praktyce, znajomość tych kategorii opakowań jest niezbędna dla menedżerów łańcucha dostaw, którzy muszą przestrzegać norm ISO oraz innych regulacji branżowych, aby zapewnić optymalną ochronę produktów.

Pytanie 7

Korzystając z informacji zawartych w tabeli, wskaż jak należy postąpić z zużytym olejem.

Zestawienie rodzajów odpadów i metod ich unieszkodliwiania
Lp.Rodzaje odpadówMetody unieszkodliwiania odpadów
OdzyskiwanieSpalanieObróbka fizykochemiczna lub biologiczna
1.Odpady ciekłe podobne do ściekówX
2.Odpady zawierające metale ciężkieX
3.Odpady zawierające organiczne substancje chemiczneXXX
4.Zużyte oleje i rozpuszczalnikiXX
5.Zużyte kleje i farbyXX
6.PCB i węglowodory chlorowaneX
7.Przeterminowane środki ochrony roślinXX

A. Odzyskać i spalić.
B. Odzyskać i poddać obróbce biologicznej.
C. Spalić i poddać obróbce fizykochemicznej.
D. Poddac obróbce fizykochemicznej lub biologicznej.
Wybór opcji, które nie obejmują zarówno odzyskiwania, jak i spalania zużytych olejów, może wynikać z niepełnego zrozumienia procesu zarządzania tymi odpadami. Przykład pierwszej nieprawidłowej odpowiedzi, która sugeruje poddawanie oleju obróbce biologicznej, jest błędny, ponieważ oleje są substancjami ropopochodnymi, które nie nadają się do biodegradacji. Próba ich przetwarzania w procesach biologicznych mogłaby prowadzić do zanieczyszczenia środowiska, a nie do jego ochrony. Z kolei poddawanie oleju obróbce fizykochemicznej jest również niewłaściwym podejściem bez wcześniejszego procesu odzyskiwania. Tego typu metody są bardziej skomplikowane i kosztowne, a ich skuteczność w przypadku olejów nie jest wystarczająco uzasadniona. Wiele organizacji, które nie stosują się do standardów dotyczących zarządzania odpadami, mogą napotkać na problemy zarówno prawne, jak i wizerunkowe, co pokazuje, jak ważne jest przestrzeganie dobrych praktyk w tej dziedzinie. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do takich wniosków, obejmują brak zrozumienia cyklu życia produktów oraz niewłaściwe oceny, co faktycznie oznacza „przetwarzanie odpadów”. Trzeba mieć na uwadze, że każda decyzja dotycząca zarządzania odpadami powinna być uzasadniona analizą wpływu na środowisko oraz zgodnością z regulacjami prawnymi.

Pytanie 8

Kiedy linia produkcyjna oraz stanowiska są ze sobą powiązane transporterami i podajnikami, to produkcja ma miejsce w systemie

A. potokowym
B. niepotokowym
C. gniazdowym
D. stacjonarnym
Produkcja w systemie potokowym charakteryzuje się ciągłym przepływem materiałów przez kolejne etapy produkcji, co jest możliwe dzięki zastosowaniu transporterów i podajników. Taki system pozwala na minimalizację przestojów oraz zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych. Przykładem zastosowania systemu potokowego jest linia montażowa w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie pojazdy są składane na taśmie produkcyjnej. Przy odpowiednim zaprojektowaniu linii, czas cyklu produkcji jest zredukowany do minimum, co pozwala na zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów produkcji. Zgodnie z normami branżowymi, takim jak Lean Manufacturing, dąży się do eliminacji marnotrawstwa, co jest osiągane w systemach potokowych poprzez zoptymalizowane zarządzanie przepływem materiałów oraz synchronizację operacji na linii produkcyjnej. Ważne jest również monitorowanie wydajności, co pozwala na bieżące dostosowywanie procesów do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 9

Wydatki związane z zatrudnieniem pracowników magazynowych w II kwartale wyniosły 33 000 zł. Jeśli w kwietniu w magazynie pracowało 5 pracowników, w maju 3, a w czerwcu 4, to jaki był wskaźnik średnich kosztów zatrudnienia jednego pracownika magazynowego w II kwartale?

A. 2 750 zł/pracownika
B. 11 000 zł/pracownika
C. 6 600 zł/pracownika
D. 8 250 zł/pracownika
Obliczając średnie koszty zatrudnienia pracownika magazynowego w II kwartale, należy podzielić całkowite koszty zatrudnienia przez liczbę pracowników, którzy pracowali w danym okresie. Całkowite koszty zatrudnienia wyniosły 33 000 zł. W kwietniu pracowało 5 pracowników, w maju 3, a w czerwcu 4, co łącznie daje 12 pracowników (5 + 3 + 4 = 12). Aby obliczyć wskaźnik średnich kosztów, dzielimy 33 000 zł przez 12, co daje nam 2 750 zł na pracownika. Takie obliczenia są standardową praktyką w zarządzaniu kosztami zatrudnienia i pozwalają na efektywne planowanie budżetu w przedsiębiorstwie. W kontekście zarządzania personelem, monitorowanie średnich kosztów zatrudnienia jest kluczowe dla oceny efektywności operacyjnej oraz podejmowania decyzji dotyczących zatrudnienia w przyszłości. Wiedza na temat kosztów zatrudnienia jest niezbędna do optymalizacji procesów HR i finansowych w firmie.

Pytanie 10

Czym jest integracja w łańcuchu dostaw?

A. eliminowaniem zbędnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania całego łańcucha
B. tworzeniem kolejnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania jednego przedsiębiorstwa w łańcuchu
C. tworzeniem kolejnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania całego łańcucha
D. eliminowaniem zbędnych etapów transportu dóbr przy zachowaniu sprawnego funkcjonowania jednego przedsiębiorstwa w łańcuchu
Integracja w łańcuchu dostaw polega na eliminowaniu nadmiarowych etapów przemieszczania dóbr, co prowadzi do zwiększenia efektywności oraz redukcji kosztów operacyjnych. Przykładem może być zastosowanie metodologii Lean Management, która koncentruje się na eliminacji marnotrawstwa na każdym etapie procesu dostaw. Kiedy organizacje identyfikują i usuwają nadmiarowe ogniwa w łańcuchu, poprawiają czas realizacji zamówień oraz zwiększają satysfakcję klientów. Kluczowe w integracji jest także zastosowanie technologii informacyjnych, które pozwalają na lepszą synchronizację działań pomiędzy różnymi ogniwami łańcucha. Dobrym przykładem są systemy ERP, które integrują informacje o stanie magazynowym, zamówieniach i produkcji, co prowadzi do lepszego zarządzania zasobami. Warto zwrócić uwagę na standardy branżowe, takie jak SCOR (Supply Chain Operations Reference), które promują najlepsze praktyki w zakresie zarządzania łańcuchami dostaw. Integracja nie tylko poprawia wydajność, ale także pozwala na elastyczne reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku.

Pytanie 11

W magazynie towary są pakowane w kartony po 10 sztuk, a następnie układane na paletach, gdzie w każdej z pięciu warstw znajduje się 5 kartonów. Ile w pełni załadowanych pojazdów transportowych trzeba zarezerwować, aby jednorazowo przewieźć 20 000 sztuk towaru, jeśli w jednej jednostce transportowej mieści się 20 palet?

A. 4 pojazdy transportowe
B. 40 pojazdów transportowych
C. 20 pojazdów transportowych
D. 2 pojazdy transportowe
Wybór niepoprawnej liczby środków transportu zazwyczaj wynika z pomylenia procesów pakowania i transportu. Zgubne może być założenie, że zastosowanie większej liczby środków transportu jest korzystne bez uprzedniego zrozumienia, jak towary są układane. Nieprawidłowe podejście może prowadzić do błędnych obliczeń, w których nie uwzględnia się rzeczywistej pojemności transportu. Przykładowo, wybierając 2 środki transportu, można założyć, że wystarczy to dla przewozu 20 000 sztuk, jednak kiedy dokładnie przeliczymy, okazuje się, że potrzebujemy znacznie większej ilości. Podobnie, decyzja o 20 środkach transportu może wydawać się logiczna, gdyż zakłada, że każdy środek transportu jest w pełni wykorzystywany. W rzeczywistości jednak, nasze dane wskazują, że 20 palet w jednym transporcie całkowicie wystarcza, co oznacza, że nadmiar środków transportu byłby marnotrawstwem zasobów. Ponadto, wybierając 40 jednostek transportowych, można założyć, że zasoby są wykorzystane do maksimum, jednak ta liczba zdecydowanie przewyższa wymogi fizyczne i logistyczne, prowadząc do nieefektywności. Kluczowe jest zrozumienie zasad pakowania i układania towarów oraz ich transportu w kontekście efektywności kosztowej i operacyjnej. Dobrym rozwiązaniem jest korzystanie z systemów zarządzania łańcuchem dostaw, które pozwalają na dokładne prognozowanie potrzeb transportowych oraz efektywne planowanie logistyczne.

Pytanie 12

W kategorii Y analizy XYZ znajduje się oferta mająca charakter sezonowych fluktuacji

A. o średniej wartości wydania
B. użytkowany regularnie, w dużych ilościach
C. wydawany sporadycznie, w pojedynczych sztukach
D. wydawany w znacznych ilościach
Odpowiedź 'o średniej wielkości wydań' jest poprawna, ponieważ asortyment charakteryzujący się wahaniami sezonowymi charakteryzuje się cyklicznością oraz zmiennością w ilości wydania w różnych okresach roku. W praktyce oznacza to, że w pewnych miesiącach następuje zwiększone zapotrzebowanie na dany produkt, co skutkuje wyższym poziomem wydań, natomiast w innych miesiącach ich ilość może być znacznie mniejsza. Przykładem mogą być produkty sezonowe, takie jak odzież letnia czy zimowa, które w okresach poza sezonem są wydawane w mniejszych ilościach. W kontekście zarządzania zapasami, kluczowe jest dostosowanie strategii zaopatrzenia do tych sezonowych wahań, co pozwala na efektywne utrzymanie poziomu zapasów oraz uniknięcie nadmiarów czy niedoborów. Dobre praktyki w tym zakresie obejmują analizę danych historycznych sprzedaży, prognozowanie popytu oraz elastyczne planowanie zamówień, co jest zgodne z wytycznymi zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 13

Przedstawiony znak umieszczony na pojeździe oznacza, że przewożone są materiały

Ilustracja do pytania
A. ciekłe zapalne.
B. wybuchowe.
C. zapalne.
D. zakaźne.
Wiesz co? Odpowiedź, którą wybrałeś, była na miejscu. Ten symbol na zdjęciu to międzynarodowy znak ostrzegawczy dla materiałów zakaźnych, co znaczy, że mogą one być niebezpieczne dla zdrowia ludzi i zwierząt. Nazywa się to "biohazard" i jest mega ważne, zwłaszcza podczas transportu rzeczy, które mogą wywołać choroby. Przykładowo, laby medyczne muszą przewozić próbki z zachowaniem tych zasad. Bezpieczeństwo w transporcie, czy to lotniczym, morskim, czy lądowym, to temat bardzo poważny. Wiesz, że są przepisy ONZ i inne normy, które to regulują? To wszystko po to, żeby ludzie i otoczenie były bezpieczne. Jak się nie przestrzega tych zasad, to może być naprawdę niebezpiecznie. Dlatego tak ważne jest, żeby rozumieć te oznaczenia, zwłaszcza w medycynie, biologii i logistyce.

Pytanie 14

Na rysunku przedstawiono

Ilustracja do pytania
A. kod kreskowy gs1-128.
B. kod matrycowy pdf 417.
C. transponder RFID.
D. kod dwuwymiarowy qr.
Odpowiedź "transponder RFID" jest prawidłowa, ponieważ na zdjęciu rzeczywiście przedstawiony jest transponder RFID. Urządzenia te są kluczowym elementem nowoczesnych systemów identyfikacji i śledzenia obiektów. Transponder RFID składa się z chipu oraz anteny, które umożliwiają bezkontaktową komunikację radiową. W praktycznych zastosowaniach, transpondery RFID są wykorzystywane w logistyce do monitorowania przesyłek, w handlu do zarządzania zapasami oraz w systemach kontroli dostępu. Dzięki swojej niezawodności i szybkości odczytu, stanowią one idealne rozwiązanie w przypadkach, gdzie tradycyjne systemy, takie jak kody kreskowe, mogą być niewystarczające. W przypadku RFID, oznakowanie towarów może odbywać się na dużą skalę, a odczyt z kilku etykiet jednocześnie znacznie przyspiesza proces inwentaryzacji. Standardy, takie jak ISO 18000, definiują parametry techniczne dla systemów RFID, co zapewnia ich interoperacyjność i szerokie zastosowanie w różnych branżach.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 16

Do funkcji logistyki w obszarze dystrybucji przed dokonaniem transakcji nie zalicza się

A. obsługa zamówień
B. zbieranie oraz przekazywanie danych o rynku
C. nawiązywanie relacji handlowych oraz ustalanie warunków umów
D. promocja towarów i przedsiębiorstw
Obsługa zamówień to proces, który ma miejsce po zakończeniu fazy przedtransakcyjnej, a więc nie jest uważana za funkcję przedtransakcyjną w logistyce. Przedtransakcyjne funkcje logistyki dystrybucji obejmują działania takie jak nawiązywanie kontaktów handlowych, negocjowanie warunków umowy, zbieranie i przekazywanie informacji rynkowych oraz promocja produktów. Na przykład, w przypadku nawiązywania kontaktów handlowych, firmy często uczestniczą w targach i konferencjach, gdzie mogą identyfikować potencjalnych klientów oraz dostawców. Zbieranie informacji rynkowych pomaga firmom lepiej zrozumieć potrzeby swoich klientów i dostosować ofertę do zmieniających się warunków rynkowych. Promocja produktów i firm z kolei jest kluczowym działaniem, które pozwala na zwiększenie świadomości marki i generowanie popytu. Te działania są kluczowe dla sukcesu firmy przed rozpoczęciem transakcji, podczas gdy obsługa zamówień to już element realizacji transakcji, który koncentruje się na przetwarzaniu zamówień klientów oraz zapewnieniu odpowiedniej logistyki dostaw.

Pytanie 17

Zasada wydawania towarów z magazynu, która nakazuje wydawać najpierw produkty, które mają najkrótszy termin ważności, to zasada

A. FIFO
B. HIFO
C. LIFO
D. FEFO
Odpowiedź FEFO (First Expired, First Out) jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do zasady zarządzania zapasami, która polega na wydawaniu z magazynu towarów, których termin przydatności do spożycia upłynie najwcześniej. Takie podejście jest niezwykle istotne w branży spożywczej, gdzie świeżość produktów ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa konsumentów oraz jakości oferowanych towarów. W praktyce oznacza to, że w przypadku towarów o ograniczonej trwałości, takich jak żywność, leki czy kosmetyki, pierwszeństwo w sprzedaży lub wykorzystaniu mają te partie, które zostaną najszybciej przeterminowane. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą minimalizować straty związane z przeterminowaniem produktów. Przykładem praktycznym zastosowania tej zasady może być supermarket, który organizuje swoje magazyny w taki sposób, aby najstarsze daty ważności były łatwo dostępne dla pracowników, co pozwala na efektywne zarządzanie zapasami i zmniejszenie ryzyka sprzedaży przeterminowanych produktów. Dobre praktyki branżowe zalecają stosowanie etykietowania i systemów informatycznych wspierających FEFO, co dodatkowo usprawnia procesy logistyczne i zapewnia zgodność z normami jakościowymi.

Pytanie 18

Zestawienie wszystkich zespołów, podzespołów, części oraz materiałów potrzebnych do wyprodukowania jednej jednostki kompletnego wyrobu, wraz z określeniem zależności pomiędzy nimi, to

A. BOM
B. KANBAN
C. karta technologiczna
D. marszruta produkcyjna
KANBAN to metoda zarządzania zapasami i produkcją, której celem jest optymalizacja procesów poprzez kontrolowanie przepływu materiałów w czasie rzeczywistym. Choć KANBAN jest istotnym narzędziem w systemach Lean Manufacturing, nie jest dokumentem zestawiającym wszystkie elementy potrzebne do wytworzenia produktu, jak w przypadku BOM. Marszruta produkcyjna odnosi się do przebiegu całego procesu wytwarzania, definiując kolejność operacji, jakie muszą zostać wykonane, aby uzyskać gotowy produkt. Karta technologiczna natomiast zawiera szczegóły dotyczące technologii używanych w produkcie, ale nie dostarcza całościowych informacji o materiałach i ich relacjach, jak BOM. Często mylone jest pojęcie zestawienia części z kartą technologiczną, co prowadzi do błędnych wniosków. Prawidłowe zrozumienie terminologii i funkcji każdego z tych narzędzi jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi. Błędem jest przypisywanie funkcji BOM innym metodom, co może wpłynąć na błędne decyzje strategiczne w zakresie planowania i realizacji produkcji.

Pytanie 19

W miesiącu lutym planuje się, że koszty magazynowania wzrosną o 5% w stosunku do miesiąca stycznia. Koszty stałe i koszty zmienne utrzymania zapasów w miesiącu lutym wyniosą odpowiednio

MiesiącCałkowite koszty w złotych
styczeńkoszty stałe utrzymania zapasówkoszty zmienne utrzymania zapasów
1 000,-2 000,-

A. koszty stałe 1 000 zł, koszty zmienne 2 100 zł
B. koszty stałe 1 050 zł, koszty zmienne 2 000 zł
C. koszty stałe 1 050 zł, koszty zmienne 2 100 zł
D. koszty stałe 2 100 zł, koszty zmienne 1 050 zł
Poprawna odpowiedź to koszty stałe wynoszące 1 050 zł oraz koszty zmienne na poziomie 2 100 zł. Aby obliczyć koszty w lutym, należy zastosować wzór uwzględniający wzrost o 5% w stosunku do kosztów styczniowych. Jeśli koszty stałe w styczniu wynosiły 1 000 zł, to po uwzględnieniu wzrostu obliczamy: 1 000 zł * 1,05 = 1 050 zł. Podobnie, jeśli koszty zmienne w styczniu wyniosły 2 000 zł, wzrost o 5% daje 2 000 zł * 1,05 = 2 100 zł. Takie podejście do analizy kosztów jest zgodne z praktykami zarządzania finansami w przedsiębiorstwach, gdzie dokładne prognozowanie kosztów jest kluczowe dla efektywnego planowania budżetu i optymalizacji wydatków. Właściwe podejście do zarządzania kosztami przyczynia się do lepszego zrozumienia struktury wydatków oraz pozwala na bardziej trafne podejmowanie decyzji dotyczących alokacji zasobów.

Pytanie 20

W magazynie przeprowadzono klasyfikację ABC całego asortymentu z uwagi na częstotliwość pobrań. Towary, które zakwalifikowano do grupy A, powinny być składowane

A. w bliskim sąsiedztwie strefy wydań
B. w pobliżu strefy przyjęć
C. pomiędzy strefą depozytu a strefą składowania
D. pomiędzy strefą przyjęć a strefą depozytu
Odpowiedź blisko strefy wydań jest prawidłowa, ponieważ artykuły zaliczone do grupy A w analizie ABC są najważniejsze dla procesu magazynowego. Często są to produkty o najwyższej wartości i największej częstotliwości pobrań, co oznacza, że ich szybka dostępność jest kluczowa dla efektywności operacji magazynowych. Umieszczając te artykuły blisko strefy wydań, minimalizujemy czas potrzebny na ich zlokalizowanie i wydanie, co z kolei wpływa na skrócenie czasu realizacji zamówień oraz zwiększa satysfakcję klientów. Przykładowo, w magazynach e-commerce, gdzie szybkość dostawy jest kluczowym czynnikiem konkurencyjnym, umieszczenie produktów A w bezpośredniej bliskości strefy wydań pozwala na efektywniejszą obsługę klientów i lepsze zarządzanie zapasami. W praktyce, wdrażając takie rozwiązania, można osiągnąć znaczną poprawę wydajności procesów logistycznych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania zapasami i logistyki.

Pytanie 21

Rodzajem środka transportu i manipulacji o ograniczonym zasięgu, który umożliwia przemieszczenie towarów zarówno w pionie, jak i poziomie, a także pod odpowiednim kątem, jest

A. wózek widłowy
B. dźwignica
C. manipulator
D. jarzmo
Dźwignica to urządzenie transportowe, które służy do podnoszenia i przenoszenia ładunków na różne wysokości oraz w poziomie. Działa na zasadzie równowagi sił i momentów, co pozwala na manipulację ciężkimi obiektami z minimalnym wysiłkiem. Dźwignice znajdują zastosowanie w wielu branżach, w tym budownictwie, magazynowaniu i przemyśle, gdzie wymagane jest przemieszczanie ciężkich ładunków. Przykładem dźwignicy mogą być suwnice, które są wykorzystywane do transportu materiałów w halach i na placach budowy. Standardy takie jak ISO 4301 dotyczące klasyfikacji dźwignic wskazują na ich różnorodność i zastosowanie w różnych środowiskach pracy. W praktyce, dźwignice umożliwiają efektywne wykorzystanie przestrzeni roboczej oraz poprawę bezpieczeństwa poprzez minimalizację bezpośredniego kontaktu pracowników z ciężkimi ładunkami. Właściwe ich użytkowanie wymaga znajomości zasad BHP oraz regularnych inspekcji technicznych, co podkreśla znaczenie stosowania dobrych praktyk w tej dziedzinie.

Pytanie 22

Zarządzaniem nazywamy procesy związane z planowaniem, organizowaniem i kontrolowaniem poziomu zapasów, które dana jednostka gospodarcza utrzymuje

A. dostawcami
B. odbiorcami
C. czasami
D. zapasami
Odpowiedź 'zapasami' jest prawidłowa, ponieważ zarządzanie zapasami obejmuje wszystkie procesy związane z planowaniem, organizacją oraz kontrolą ilości i jakości towarów przechowywanych przez firmę. Efektywne zarządzanie zapasami jest kluczowe dla zapewnienia płynności operacyjnej przedsiębiorstwa, minimalizacji kosztów związanych z przechowywaniem i maksymalizacji zadowolenia klientów. Przykładowo, firma produkcyjna musi precyzyjnie określić ilość surowców potrzebnych do produkcji, aby uniknąć zarówno niedoborów, które spowodują opóźnienia w produkcji, jak i nadmiaru, który wiąże się z dodatkowymi kosztami składowania. W praktyce przedsiębiorstwa stosują różne metody, takie jak metoda Just-In-Time (JIT) czy systemy ERP do monitorowania i optymalizacji poziomów zapasów. Dobre praktyki w zarządzaniu zapasami są zgodne z standardami, które promują efektywność i obniżenie kosztów operacyjnych.

Pytanie 23

W procesie dystrybucji, obok przepływu towarów, występuje także strumień

A. osób
B. usług
C. energii
D. informacji
W kanale dystrybucji, obok przepływu towarów, kluczową rolę odgrywa przepływ informacji. Informacje są niezbędne do efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw, ponieważ pozwalają na synchronizację działań między różnymi uczestnikami procesu dystrybucji, takimi jak dostawcy, producenci, hurtownicy i detaliści. Przykładem może być wykorzystanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które integrują dane z różnych działów firmy, umożliwiając lepsze prognozowanie popytu i optymalizację stanów magazynowych. Dobre praktyki w zakresie komunikacji w łańcuchu dostaw obejmują regularne raportowanie, wymianę danych w czasie rzeczywistym oraz stosowanie standardów takich jak EDI (Electronic Data Interchange), które umożliwiają automatyczne przesyłanie dokumentów handlowych. Dzięki skutecznemu przepływowi informacji możliwe jest nie tylko zwiększenie efektywności operacyjnej, ale również zbudowanie lepszych relacji z partnerami biznesowymi, co jest kluczowe w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku rynkowym.

Pytanie 24

Przykładem opakowania, które służy do tworzenia jednostek ładunkowych w magazynach oraz podczas transportu, jest

A. flaszka
B. pudełko
C. paleta
D. tektura
Paleta jest istotnym elementem w procesie formowania jednostek ładunkowych, zarówno w magazynach, jak i podczas transportu towarów. Została zaprojektowana w celu zwiększenia efektywności przechowywania i transportu, co znajduje odzwierciedlenie w powszechnym stosowaniu palet w branży logistycznej. Dzięki standardowym wymiarom, które są zgodne z międzynarodowymi normami, palety umożliwiają łatwe załadunki i rozładunki, przyspieszając procesy logistyczne. Umożliwiają one także efektywne wykorzystanie przestrzeni, zarówno w magazynach, jak i w środkach transportu, takich jak ciężarówki czy kontenery. Warto również zauważyć, że stosowanie palet wspiera systemy zarządzania łańcuchem dostaw, umożliwiając łatwe śledzenie i kontrolę zapasów. Każda paleta, w zależności od materiału i konstrukcji, może być dostosowana do specyficznych wymagań ładunków, co czyni je niezwykle wszechstronnym rozwiązaniem w logistyce i magazynowaniu.

Pytanie 25

Które urządzenie jest przedstawione na ilustracji?

Ilustracja do pytania
A. Suwnica bramowa.
B. Dźwignik.
C. Paletyzator.
D. Układnica magazynowa.
Układnica magazynowa to zaawansowane urządzenie, które odgrywa kluczową rolę w automatyzacji procesów magazynowych. Dzięki swojej konstrukcji, składającej się z pionowych słupów oraz poziomych belek, układnica umożliwia składowanie oraz kompletację towarów na różnych poziomach regałów. Jest to szczególnie cenne w magazynach, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a efektywność operacji ma kluczowe znaczenie. Układnice magazynowe są często wykorzystywane w centrach dystrybucji oraz dużych magazynach, gdzie automatyzacja pozwala na zwiększenie wydajności oraz redukcję kosztów pracy. Ponadto, stosowanie układnic sprzyja poprawie bezpieczeństwa operacji magazynowych, eliminując ryzyko błędów ludzkich podczas składowania towarów. W praktyce, systemy zarządzania magazynem (WMS) integrują się z układnicami, co pozwala na optymalizację procesów przepływu towarów, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 26

Na podstawie podanej tabeli określ które z wymienionych towarów według klasyfikacji ABC (80/15/5%) zaliczają się do grupy C.

ProduktSkumulowana wartość zużycia [%]
Klocki drewniane31,84
Lalka51,97
Kolejka elektryczna67,12
Układanka81,15
Karty92,93
Miś pluszowy95,86
Tor samochodowy98,39
Szachy100,00

A. Układanka, miś pluszowy, tor samochodowy, lalka.
B. Miś pluszowy, tor samochodowy, szachy.
C. Klocki drewniane, lalka, kolejka elektryczna.
D. Układanka, karty, miś pluszowy.
Wybór odpowiedzi wskazującej na "Miś pluszowy, tor samochodowy, szachy" jako produkty z grupy C jest poprawny, ponieważ zgodnie z klasyfikacją ABC, grupy te obejmują towary, które stanowią 5% najwyżej skumulowanej wartości zużycia, rozciągającej się od 95% do 100%. Zdefiniowanie produktów w ten sposób pozwala na efektywne zarządzanie zapasami, co jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Przykładowo, w przypadku sklepu z zabawkami, skupienie się na towarach z grupy C może prowadzić do optymalizacji procesów zakupowych, gdyż te produkty często obciążają magazyn, a ich rotacja jest mniejsza. Dlatego zrozumienie, które produkty wpisują się w tę kategorię, pozwala na lepsze planowanie zapasów, a także na podejmowanie trafnych decyzji marketingowych. Zastosowanie tej klasyfikacji w praktyce jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu zapasami, co sprawia, że przedsiębiorstwa mogą efektywnie alokować swoje zasoby i minimalizować koszty operacyjne.

Pytanie 27

Przedstawiono cztery zasady dotyczące gospodarowania opakowaniami i odpadami. Która z nich dotyczy recyklingu?

Zasada IZasada IIZasada IIIZasada IV
zapobieganie powstawaniu odpadów poprzez technologie czystej mniej odpadotwórczej produkcjipowtórne wykorzystanie odpadów poprzez ulepszanie technologii powtórnego wykorzystania materiałów odpadowychbezpieczny przewóz odpadów, składowanie na wysypiskach jako rozwiązanie ostatecznekonieczność prowadzenia działań naprawczych w dziedzinie rekultywacji wysypisk
ABCD

A. B.
B. C.
C. D.
D. A.
Poprawna odpowiedź to B, ponieważ zasada II dotyczy procesów związanych z recyklingiem, które mają kluczowe znaczenie dla zrównoważonego gospodarowania odpadami. Recykling polega na przetwarzaniu odpadów w celu ponownego wykorzystania surowców, co przyczynia się do zmniejszenia ilości odpadów trafiających na wysypiska oraz oszczędności zasobów naturalnych. W praktyce, zastosowanie technologii recyklingu umożliwia transformację odpadów plastikowych, papierowych czy metali w nowe produkty. Dla przykładu, przetworzone tworzywa sztuczne mogą być używane do produkcji nowych opakowań, a makulatura z papieru może być przetwarzana na nowe arkusze papieru. Zgodnie z normami ISO 14001, organizacje powinny wdrażać systemy zarządzania ochroną środowiska, które obejmują strategie recyklingu i odpowiedzialnego zarządzania odpadami. Recykling nie tylko zmniejsza wpływ na środowisko, ale również wspiera gospodarki o obiegu zamkniętym, gdzie odpady stają się wartościowym surowcem.

Pytanie 28

System komputerowy stworzony do zarządzania zasobami dystrybucji to system

A. MRP
B. ERP
C. WMS
D. DRP
DRP, czyli Distribution Requirements Planning, to system informatyczny skoncentrowany na planowaniu i zarządzaniu zapasami oraz dystrybucją towarów w łańcuchu dostaw. Jego głównym celem jest zminimalizowanie kosztów przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej efektywności w zarządzaniu zapasami. DRP umożliwia prognozowanie zapotrzebowania na produkty, co pozwala na optymalne planowanie ich dystrybucji do różnych punktów sprzedaży. Przykładem zastosowania DRP może być firma zajmująca się sprzedażą detaliczną, która wykorzystuje ten system do określenia, ile towarów należy przesłać do poszczególnych sklepów w danym okresie, aby zaspokoić potrzeby klientów. Dobrą praktyką w zarządzaniu łańcuchem dostaw jest integracja DRP z innymi systemami, takimi jak ERP (Enterprise Resource Planning), co pozwala na lepszą koordynację operacji między działami oraz zwiększa elastyczność w reagowaniu na zmiany w zapotrzebowaniu. W branży standardem jest korzystanie z DRP, aby dostosować poziomy zapasów do przewidywanego popytu, co wspiera efektywność operacyjną oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 29

Zorganizowany ciąg działań związanych z zapewnieniem zasobów to

A. strategia logistyczna
B. koszt logistyczny
C. proces logistyczny
D. planowanie logistyczne
Wybór innych odpowiedzi sugeruje pewne nieporozumienia dotyczące terminologii i koncepcji w logistyce. "Koszt logistyczny" odnosi się do wydatków związanych z procesami logistycznymi, takich jak transport, magazynowanie i zarządzanie zapasami, ale nie opisuje samego łańcucha operacji. Koszty te są ważnym elementem analizy efektywności procesów logistycznych, jednak są jedynie jednym aspektem szerszego pojęcia, jakim jest proces logistyczny. "Planowanie logistyczne" to etap, w którym definiuje się strategie dotyczące transportu, magazynowania i zarządzania zapasami, ale samo w sobie nie obejmuje pełnego łańcucha operacji, a raczej skupia się na określeniu, jak te operacje będą przeprowadzane. Z kolei "strategia logistyczna" odnosi się do długoterminowych planów i podejść organizacji w zakresie logistyki, ale nie definiuje szczegółowego procesu operacyjnego. Typowym błędem myślowym jest mylenie tych terminów, co prowadzi do uproszczenia złożoności procesów logistycznych. Zrozumienie, że to właśnie proces logistyczny łączy wszystkie te elementy w jednolitą całość, jest kluczowe dla efektywnego zarządzania w logistyce.

Pytanie 30

Który znak jest przyznawany przez jednostki akredytacyjne Komisji Europejskiej produktom ekologicznym wytwarzanym w państwach Unii Europejskiej?

Ilustracja do pytania
A. C.
B. D.
C. B.
D. A.
Poprawna odpowiedź to znak ekologiczny przyznawany przez jednostki akredytacyjne Komisji Europejskiej, znany jako "Euro-leaf". Jego główną funkcją jest identyfikacja produktów ekologicznych wytwarzanych w państwach Unii Europejskiej, co jest kluczowe dla konsumentów, którzy chcą dokonywać świadomych wyborów żywieniowych. Znak ten ma formę liścia z gwiazdami, co symbolizuje związek z naturą oraz standardy ekologiczne. Przykładem zastosowania tego znaku jest jego umieszczanie na opakowaniach żywności ekologicznej, co pozwala konsumentom na łatwe rozpoznanie produktów spełniających normy unijne. Zgodnie z regulacjami UE, aby produkt mógł być oznakowany tym znakiem, musi spełniać rygorystyczne normy dotyczące sposobu uprawy, przetwarzania oraz produkcji, co zapewnia wysoką jakość i bezpieczeństwo żywności. Warto pamiętać, że znak "Euro-leaf" jest również elementem promującym zrównoważony rozwój oraz ochronę środowiska, co jest zgodne z globalnymi trendami w obszarze produkcji żywności.

Pytanie 31

Przedstawiona na rysunku paletowa jednostka ładunkowa (pjł) utworzona jest na palecie o wymiarach
1 200 x 800 x 144 mm. Rozmieszczono na niej 8 jednakowych kartonów w dwóch warstwach, wykorzystując całą powierzchnię palety. Ile wynoszą wymiary (długość x szerokość) kartonów ułożonych na palecie?

Ilustracja do pytania
A. 600 x 400 mm
B. 800 x 400 mm
C. 800 x 600 mm
D. 400 x 300 mm
Odpowiedź 600 x 400 mm jest prawidłowa, ponieważ odpowiada na wymagania dotyczące wymiarów kartonów umieszczonych na palecie. Aby obliczyć wymiary kartonów, musimy podzielić wymiary palety przez liczbę kartonów w jednej warstwie. W przypadku palety o wymiarach 1200 mm długości i 800 mm szerokości, a także 8 kartonów rozmieszczonych w dwóch warstwach po 4 kartony na warstwę, obliczenia są następujące: Długość jednego kartonu wynosi 1200 mm / 2 = 600 mm, a szerokość to 800 mm / 2 = 400 mm. Takie podejście do rozmieszczania ładunków na paletach jest zgodne z praktykami optymalizacji przestrzeni magazynowej oraz standardami logistycznymi, które zalecają maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni palet. Przykłady zastosowania takiego obliczenia można znaleźć w branży transportowej, gdzie efektywność załadunku wpływa na koszty transportu i czas dostawy.

Pytanie 32

W tabeli przedstawiono koszty poszczególnych czynności logistycznych poniesione przez centrum logistyczne w I kwartale 2005 roku. Jeżeli przedsiębiorstwo na II kwartał zaplanuje wzrost wszystkich pozycji kosztów o 10%, to ich wartość całkowita wyniesie

OkresKoszty fizycznego przepływu w mln złKoszty zapasu w mln złKoszty procesów informatycznych w mln zł
I kwartał500300200

A. 550 mln zł
B. 1 100 mln zł
C. 1 000 mln zł
D. 220 mln zł
Odpowiedź 1 100 mln zł jest prawidłowa, ponieważ aby obliczyć całkowite koszty po wprowadzeniu 10% wzrostu, należy najpierw zsumować wszystkie koszty z I kwartału. Wartością całkowitą kosztów przed wzrostem jest suma wszystkich poszczególnych wydatków logistycznych. Przykładowo, jeśli całkowite koszty wynosiły 1 000 mln zł, to 10% tej sumy to 100 mln zł. Po dodaniu tej kwoty do pierwotnej wartości dostajemy 1 100 mln zł. W kontekście standardów zarządzania kosztami w logistykę, takie obliczenia są kluczowe dla planowania budżetu oraz podejmowania decyzji strategicznych. Firmy często korzystają z tego typu analizy do przewidywania funduszy potrzebnych na przyszłość oraz oceny efektywności wydatków. Warto zauważyć, że podobne metodyki są stosowane w różnych branżach, co potwierdza ich uniwersalność i znaczenie w podejmowaniu decyzji finansowych.

Pytanie 33

W procesach dystrybucji towarów, do odczytywania kodów kreskowych wykorzystuje się

A. terminali przenośnych
B. czytników RFID
C. aplikatory etykiet
D. tagi radiowe
Terminale przenośne, znane również jako mobilne urządzenia do skanowania kodów kreskowych, odgrywają kluczową rolę w procesach dystrybucji towarów, umożliwiając szybkie i efektywne skanowanie produktów. Te urządzenia są często wykorzystywane w magazynach oraz punktach sprzedaży detalicznej do zarządzania zapasami, co pozwala na bieżąco monitorować stan towarów oraz przyspieszać procesy realizacji zamówień. Terminale przenośne często łączą funkcje skanera kodów kreskowych z systemami zarządzania magazynem (WMS), co pozwala na automatyzację zbierania danych i minimalizowanie błędów ludzkich. Przykładowo, pracownik może zeskanować kod kreskowy produktu, co automatycznie aktualizuje stan magazynowy w systemie, a także generuje dokumenty wysyłkowe. Dzięki standardom, takim jak GS1, stosującym jednolite zasady dotyczące kodowania i skanowania, przedsiębiorstwa mogą zapewnić sobie spójną i efektywną identyfikację produktów, co wpływa na jakość zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 34

Czym jest rekultywacja?

A. proces polegający na odzyskiwaniu surowców wtórnych i/lub energii z odpadów oraz zużytych produktów
B. działania mające na celu przywrócenie wartości użytkowej zniszczonym obszarom
C. zapobieganie powstawaniu odpadów
D. ostateczne likwidowanie pozostałości po recyklingu
Rekultywacja to kluczowy proces, który ma na celu przywrócenie wartości użytkowej terenom, które zostały zdewastowane, na przykład w wyniku działalności przemysłowej, górniczej czy urbanistycznej. Proces ten może obejmować różnorodne działania, takie jak rekonstrukcja ekosystemów, renaturalizacja terenów, a także zagospodarowanie przestrzenne. Przykładem rekultywacji może być przekształcenie opuszczonych kopalń w tereny rekreacyjne, takie jak parki czy jeziora, co przyczynia się do poprawy jakości życia mieszkańców oraz ochrony środowiska. W dobrych praktykach rekultywacyjnych istotne jest uwzględnienie lokalnych warunków przyrodniczych oraz społecznych, co zapewnia trwałość efektów działań. Ponadto, rekultywacja powinna być zgodna z zasadami zrównoważonego rozwoju, co oznacza, że działania te powinny nie tylko przywracać tereny do użytku, ale także wspierać bioróżnorodność oraz minimalizować negatywny wpływ na otoczenie.

Pytanie 35

Transport bimodalny to rodzaj transportu

A. kolejowo-morski
B. kolejowo-drogowy
C. drogowo-morski
D. drogowo-lotniczy
Transport bimodalny, jako koncepcja łącząca różne środki transportu, nie może być utożsamiany z innymi zestawieniami, które nie odpowiadają definicji tego terminu. Na przykład, transport drogowo-morski nie spełnia wymogów transportu bimodalnego, ponieważ nie łączy dwóch środków transportu w sposób, który umożliwiałby ich współdziałanie w jednym ciągu przewozowym. W takim przypadku, przesyłka musi być najpierw przewożona drogą do portu, a następnie transportowana drogą morską, co nie jest zgodne z zasadą efektywności, będącą kluczowym celem transportu bimodalnego. Podobnie, drogowo-lotniczy stanowi odrębne podejście, które w ogóle nie uwzględnia transportu kolejowego, a jego zastosowanie jest ograniczone do specyficznych przypadków, takich jak przewozy ekspresowe. Z kolei wybór kolejowo-morskiego wprowadza dodatkowe przestoje i komplikacje związane z przesiadkami i przeładunkami, co negatywnie wpływa na czas dostawy i koszt transportu. Kluczowym błędem jest mylenie różnych modeli transportowych i niezgodność z definicją bimodalności, co prowadzi do nieefektywnych rozwiązań transportowych. W praktyce, by transport był uznawany za bimodalny, powinien on mieć zdolność do łączenia obu środków w jednym cyklu przewozowym, co nie jest spełnione w żadnej z zaproponowanych, błędnych odpowiedzi.

Pytanie 36

Firma logistyczna ma dostarczyć ładunek do czterech odbiorców, w kolejności: X, Y, Z, L jednym środkiem transportu. Czas dowozu zamówionego ładunku od dostawcy do odbiorcy X oraz powrót samochodu od odbiorcy L do bazy wynosi po 30 minut. Łączny czas pracy kierowcy wynosi

TrasaOdległościPrędkość
pojazdu na trasie
Czas rozładunku
Odbiorca
X-Y
120 km60 km/h20 min.
Odbiorca
Y-Z
60 km60 km/h20 min.
Odbiorca
Z-I
180 km60 km/h20 min.

A. 9 godzin.
B. 7 godzin.
C. 8 godzin.
D. 6 godzin.
Analizując koncepcje blednych odpowiedzi, istotne jest zrozumienie, gdzie pojawiają się nieprawidłowości w obliczeniach. Odpowiedzi, które wskazują na 6 godzin, 7 godzin, czy 9 godzin, wskazują na różne błędy w podejściu do czasu pracy kierowcy. W przypadku 6 godzin, można zauważyć, że nie uwzględnia ona czasu rozładunków, co jest błędem, ponieważ każdy przejazd powinien być analizowany łącznie z czasem spędzonym na obsłudze ładunku. Z kolei odpowiedź 7 godzin najprawdopodobniej pomija czas dowozu do bazy, co również jest kluczowym elementem w obliczaniu łącznego czasu pracy. Ostatnia opcja, 9 godzin, sugeruje nadmierne założenia dotyczące czasu przejazdu lub rozładunku, które są niewłaściwe w kontekście standardowych procedur w logistyce. Ponadto, takie nieścisłości mogą prowadzić do naruszenia przepisów dotyczących regulacji czasu pracy kierowców, co w dłuższej perspektywie może wpływać na bezpieczeństwo i efektywność transportu. Kluczowe jest, aby w obliczeniach brać pod uwagę wszystkie elementy, aby uniknąć błędów myślowych, które mogą prowadzić do nieefektywności w procesie dostaw.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 38

Skrót, który odnosi się do systemu informacyjnego wspierającego procesy związane z rozmieszczaniem towarów w magazynach oraz zarządzaniem tymi magazynami, to

A. CRM
B. WMS
C. ERP
D. EDI
WMS, czyli Warehouse Management System, to system informacyjny zaprojektowany do wspierania operacji związanych z zarządzaniem magazynem, w tym procesami lokowania towarów. Dzięki WMS przedsiębiorstwa mogą efektywnie zarządzać przestrzenią magazynową, monitorować poziomy zapasów oraz optymalizować procesy przyjęcia, składowania i wydania towarów. Przykłady zastosowania WMS obejmują automatyzację lokalizacji produktów, co pozwala na zwiększenie dokładności inwentaryzacji oraz skrócenie czasu realizacji zamówień. Systemy WMS są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak zasady FIFO (First In, First Out) oraz LIFO (Last In, First Out), co ułatwia zarządzanie cyklem życia produktów. W dobie rosnącej konkurencji, wdrożenie WMS staje się kluczowe dla firm pragnących zwiększyć efektywność operacyjną i zredukować koszty magazynowania, co potwierdzają liczne badania w zakresie logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 39

Jaką wadą cross-dockingu, stosowanego w centrach dystrybucji, można wskazać?

A. redukcja liczby przestojów towarów pomiędzy producentem a odbiorcą
B. konieczność synchronizacji wszystkich procesów związanych z odbieraniem i wydawaniem towarów
C. szybsze dostarczenie towarów do poszczególnych miejsc w łańcuchu dostaw
D. zmniejszenie kosztów związanych z przechowywaniem towarów
Cross-docking to strategia logistyczna, która polega na bezpośrednim przekazywaniu towarów z transportu przychodzącego do transportu wychodzącego, co znacznie redukuje czas przechowywania towarów w magazynie. Jednakże kluczowym wyzwaniem związanym z cross-dockingiem jest konieczność dokładnej synchronizacji wszystkich procesów związanych z odbieraniem i wydawaniem towarów. Synchronizacja ta obejmuje zarówno koordynację dostawców, jak i transportu, a także zarządzanie zasobami ludzkimi i technologicznymi w centrum dystrybucji. Przykładem może być sytuacja, gdy dostawca towarów dostarcza produkty, które muszą być natychmiast przetworzone i przekazane do klientów. Aby to się udało, wszystkie elementy procesu muszą działać w pełnej harmonii, co wymaga precyzyjnego planowania i monitorowania. W praktyce implementacja skutecznego systemu zarządzania, takiego jak WMS (Warehouse Management System), pozwala na zwiększenie efektywności operacji cross-dockingowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży logistycznej.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.