Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 26 marca 2025 11:56
Data zakończenia: 26 marca 2025 12:04

Egzamin niezdany

Wynik: 12/40 punktów (30,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Skrót oznaczający system informatyczny wspierający procesy związane z planowaniem pracy to

A. CAD (Computer Aided Design)

B. CAP (Computer Aided Planning)

C. CAQ (Computer Aided Quality Assurance)

D. CAE (Computer Aided Engineering)

Odpowiedź 'CAP (Computer Aided Planning)' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do systemów informatycznych zaprojektowanych w celu wspierania procesu planowania. Systemy te umożliwiają organizacjom efektywniejsze zarządzanie zasobami i harmonogramami, co jest kluczowe w wielu branżach, takich jak budownictwo czy produkcja. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych algorytmów i technologii informatycznych, CAP pozwala na symulację różnych scenariuszy planowania, co umożliwia optymalizację procesów i minimalizację kosztów. Przykładem może być wykorzystanie systemów CAP w zarządzaniu projektami budowlanymi, gdzie możliwe jest analizowanie różnych opcji harmonogramów oraz alokacji zasobów w celu zredukowania ryzyka opóźnień. Zgodnie z najlepszymi praktykami w zarządzaniu projektami, takie systemy są nieocenionym narzędziem, które wspierają podejmowanie decyzji i zwiększają efektywność operacyjną organizacji.

Pytanie 2

Model zarządzania przepływem materiałów, w którym potrzeby produkcyjne wynikają z rzeczywistych wymagań rynku, określany jest mianem

A. push

B. pull

C. pchania

D. toczenia

Koncepcja pull, czyli system pociągowy, odnosi się do podejścia w zarządzaniu łańcuchem dostaw, w którym produkcja oraz dostawy materiałów są synchronizowane z rzeczywistym zapotrzebowaniem rynku. W przeciwieństwie do systemu push, w którym produkcja jest planowana z góry na podstawie prognoz, pull opiera się na idei, że wyroby są wytwarzane tylko w odpowiedzi na konkretne zamówienia klientów. Dzięki temu organizacje mogą zmniejszyć nadwyżki zapasów, poprawić efektywność operacyjną i szybciej reagować na zmiany w preferencjach konsumentów. Przykładem zastosowania koncepcji pull jest metoda Just-In-Time (JIT), gdzie materiały są dostarczane do linii produkcyjnej dokładnie w momencie, kiedy są potrzebne. To podejście pozwala na redukcję kosztów przechowywania oraz minimalizację marnotrawstwa, co jest zgodne z filozofią Lean Management, dążącą do maksymalizacji wartości dla klienta z jednoczesnym ograniczaniem zbędnych działań. Rekomendowane praktyki obejmują implementację systemów informatycznych, które śledzą realne zapotrzebowanie oraz umożliwiają efektywne zarządzanie zamówieniami.

Pytanie 3

Koszty związane z utrzymaniem magazynu klasyfikowane są jako

A. koszty pośrednie

B. koszty bezpośrednie

C. nakłady pośrednie

D. nakłady bezpośrednie

Wszystkie inne odpowiedzi wskazują na różne kategorie kosztów, które nie są właściwie przypisane do kosztów utrzymania magazynu. Nakłady bezpośrednie, nakłady pośrednie, koszty bezpośrednie oraz koszty pośrednie to kategorie, które często są mylone w kontekście zarządzania kosztami. Nakłady bezpośrednie odnoszą się do wydatków, które można jednoznacznie przypisać do konkretnego produktu, jak np. materiały użyte w produkcji. Jeśli zatem stwierdzimy, że koszty utrzymania magazynu są nakładami bezpośrednimi, zakładamy, że możemy je przypisać do konkretnego wyrobu, co nie oddaje rzeczywistości. Koszty pośrednie, w tym koszty magazynowania, są kluczowe dla całej operacyjnej struktury organizacji. Koszty te są wspólne dla wielu produktów i stanowią część ogólnych wydatków, które wpływają na rentowność firmy. W przypadku kosztów pośrednich, do których zaliczają się również koszty administracyjne czy marketingowe, trudno jest przypisać je do pojedynczego produktu, co może prowadzić do błędnych wniosków przy ocenie efektywności finansowej. Dlatego zrozumienie, w jaki sposób klasyfikować i analizować koszty, jest niezbędne dla podejmowania właściwych decyzji zarządzających oraz skutecznego planowania budżetu w przedsiębiorstwie.

Pytanie 4

Czym jest rekultywacja?

A. proces polegający na odzyskiwaniu surowców wtórnych i/lub energii z odpadów oraz zużytych produktów

B. działania mające na celu przywrócenie wartości użytkowej zniszczonym obszarom

C. ostateczne likwidowanie pozostałości po recyklingu

D. zapobieganie powstawaniu odpadów

Odpowiedzi, które wskazują na ostateczne unieszkodliwianie pozostałości z recyklingu, unikanie tworzenia odpadów lub proces odzyskiwania surowców wtórnych, wprowadzają w błąd. Ostateczne unieszkodliwianie odnosi się do działań, które mają na celu trwałe pozbycie się odpadów, co jest zgoła innym celem niż rekultywacja, która koncentruje się na przywracaniu wartości użytkowej zdewastowanych terenów. Unikanie tworzenia odpadów jest proekcyjną strategią, która dąży do minimalizacji generacji odpadów na etapie produkcji i konsumpcji, ale nie jest to tożsame z rekultywacją, która zajmuje się obszarami już zniszczonymi. Proces odzyskiwania surowców wtórnych jest z kolei częścią szerszego kontekstu gospodarki o obiegu zamkniętym, która dąży do maksymalizacji efektywności surowcowej. Podczas gdy te działania są istotne dla zarządzania odpadami i ochrony środowiska, nie są one bezpośrednio związane z pojęciem rekultywacji, które wymaga złożonego podejścia do poprawy stanu degradowanych terenów, a nie tylko ich oczyszczenia czy zarządzania odpadami. Warto zrozumieć, że rekultywacja to wieloaspektowy proces, który obejmuje nie tylko techniczne działania, ale także społeczny kontekst, zwłaszcza w związku z zaangażowaniem lokalnych społeczności w planowanie i realizację działań rekultywacyjnych.

Pytanie 5

W jakiej sieci dystrybucji producent wykonuje działalność dystrybucyjną bez zaangażowania wyspecjalizowanych zewnętrznych jednostek gospodarczych?

A. Pośredniej

B. Bezpośredniej

C. Zdecentralizowanej

D. Scentralizowanej

Wybór innej sieci dystrybucji zamiast bezpośredniej wskazuje na szereg nieporozumień dotyczących różnic między tymi modelami. W przypadku sieci zdecentralizowanej, producent współpracuje z wieloma niezależnymi podmiotami, co może prowadzić do utraty kontroli nad procesem sprzedaży i jakości obsługi klienta. Z kolei w modelu pośrednim, producent korzysta z pośredników, co zwiększa koszty związane z dystrybucją oraz może zniekształcać relacje z klientem, gdyż pośrednicy mogą nie mieć pełnej wiedzy o produkcie. Model scentralizowany natomiast oznacza, że decyzje dotyczące dystrybucji podejmowane są na poziomie centralnym, co może prowadzić do braku elastyczności w odpowiedzi na lokalne potrzeby rynku. Te różne podejścia do dystrybucji są często źródłem błędów myślowych, gdzie mylnie zakłada się, że obecność pośredników jest korzystna, co w rzeczywistości może ograniczyć rozwój marki i zadowolenie klientów. Kluczową kwestią jest zrozumienie, że bezpośrednia sprzedaż to sposób na zbudowanie silniejszej relacji z konsumentami oraz na efektywne wykorzystanie danych rynkowych, co jest niezbędne w nowoczesnym świecie biznesu. Dlatego precyzyjne zrozumienie struktur dystrybucji jest niezbędne dla skutecznej strategii rynkowej.

Pytanie 6

Jakie dokumenty magazynowe są tworzone w związku z przyjęciem do magazynu wyrobów gotowych z linii produkcyjnej?

A. WZ

B. PW

C. RW

D. PZ

Dokument magazynowy PW (Przyjęcie Wewnętrzne) jest odpowiedzialny za rejestrację przyjęcia wyrobów gotowych z linii produkcyjnej do magazynu. Ten dokument odgrywa kluczową rolę w procesie zarządzania zapasami oraz logistyką wewnętrzną przedsiębiorstwa. Przyjęcie Wewnętrzne jest niezbędne do prawidłowego ujęcia w księgach rachunkowych oraz do zapewnienia dokładności poziomów zapasów. W praktyce, dokument PW powinien zawierać szczegółowe informacje dotyczące przyjmowanych towarów, takie jak nazwa wyrobu, numer partii, daty przyjęcia oraz ilości. Zastosowanie tego dokumentu pozwala na ścisłe monitorowanie stanu magazynowego oraz ułatwia późniejsze procesy związane z wydawaniem towarów. W branży produkcyjnej i logistycznej, przestrzeganie procedur związanych z dokumentacją magazynową stanowi standard dobrych praktyk, co wpływa na efektywność operacyjną i minimalizuje ryzyko błędów.

Pytanie 7

Który z dokumentów dotyczących obrotu magazynowego potwierdza realizację przesunięć towarów pomiędzy magazynami w obrębie konkretnego przedsiębiorstwa?

A. Rw

B. Mm

C. Pz

D. Zw

Dokument mm, czyli "materiałowe przesunięcie", jest kluczowym elementem obrotu magazynowego, który służy do rejestrowania wykonanych przesunięć towarów pomiędzy różnymi magazynami w ramach jednego przedsiębiorstwa. Jego głównym celem jest zapewnienie przejrzystości i ścisłej kontroli nad stanami magazynowymi, co jest niezbędne dla optymalizacji procesów logistycznych. W praktyce, stosując dokument mm, przedsiębiorstwa mogą efektywnie zarządzać swoimi zasobami, śledząc, gdzie dokładnie znajdują się towary oraz jakie są ich stany. Dzięki temu, w przypadku konieczności przeniesienia towarów, proces staje się znacznie bardziej zorganizowany. Użycie dokumentu mm jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynem i logistyce, które podkreślają znaczenie dokładnych danych i ich aktualizacji w czasie rzeczywistym, co jest kluczowe dla podejmowania właściwych decyzji operacyjnych. Na przykład, w przypadku przenoszenia dużej ilości materiałów między magazynami, dokument mm pozwala na szybką identyfikację towaru oraz zapewnia, że wszystkie zmiany są odpowiednio udokumentowane, co ułatwia późniejszą analizę i inwentaryzację.

Pytanie 8

W tabeli zamieszczono koszty magazynowania towarów w III kwartale 2006 roku. W wyniku zmniejszenia powierzchni magazynowej w IV kwartale koszty składowania towarów wzrosną o 1%. Ustal wysokość kosztów magazynowania towarów o tej samej wartości i niezmienionym stanie w IV kwartale.

okres	Planowane koszty
okres	Stałe w PLN	Zmienne w PLN
IV kwartał	1 000	2 000

A. Koszty stałe - 1 000, koszty zmienne - 2 000.

B. Koszty stałe - 1 010, koszty zmienne - 2 000.

C. Koszty stałe - 1 000, koszty zmienne - 2 020.

D. Koszty stałe - 1 010, koszty zmienne - 2 020.

Niepoprawne odpowiedzi wskazują na pewne nieporozumienia dotyczące struktury kosztów magazynowych oraz wpływu, jaki ma zmiana powierzchni magazynowej na te koszty. Wiele osób popełnia błąd, zakładając, że zmniejszenie powierzchni magazynowej wpłynie na koszty zmienne, co jest mylnym wnioskiem. Koszty zmienne zazwyczaj są uzależnione od ilości towarów przechowywanych oraz ich charakterystyki, a nie od samej powierzchni magazynu. W konsekwencji, w sytuacji, gdy nie ma informacji o zmianach w ilości towarów, koszty zmienne powinny pozostać niezmienne. Również nieprawidłowe jest rozumienie wzrostu kosztów stałych. Wzrost o 1% dotyczy jedynie tych kosztów, co wynika z nieuchronnych wydatków związanych z utrzymywaniem pomieszczeń magazynowych, a nie ich wartości w całości. Dlatego, jeżeli ktoś założy, że koszty stałe wzrosną bardziej niż wskazane w poprawnej odpowiedzi, wówczas może mylnie obliczyć całkowite koszty magazynowania. Zrozumienie różnicy między kosztami stałymi a zmiennymi jest kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami w każdym przedsiębiorstwie, a niepoprawne podejście do tych kategorii kosztów może prowadzić do błędnych decyzji budżetowych oraz strategii operacyjnych.

Pytanie 9

Dokument ten umożliwia prowadzenie rejestru przychodów oraz rozchodów zapasu, a także kontrolowanie jego stanu.

A. rozchód wewnętrzny

B. bilans początkowy

C. przyjęcie zewnętrzne

D. kartoteka magazynowa

Kartoteka magazynowa to kluczowy dokument w zarządzaniu zapasami, który umożliwia dokładne rejestrowanie przychodów i rozchodów towarów. Umożliwia kontrolę stanu magazynu poprzez systematyczne aktualizowanie informacji o każdym ruchu towarów. Na przykład, przyjmując nowe dostawy, pracownik odpowiedzialny za magazyn rejestruje je w kartotece, co pozwala na bieżąco śledzić ilości dostępnych zapasów. W sytuacji, gdy potrzebne jest dokonanie inwentaryzacji, kartoteka magazynowa stanowi niezastąpione źródło informacji. Dobre praktyki w zarządzaniu magazynem zalecają systematyczne aktualizowanie kartoteki oraz regularne audyty, aby upewnić się, że stan fizyczny zapasów odpowiada zapisom w kartotece. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie dokumentacji w procesach zarządzania jakością, co obejmuje również kontrolę zapasów.

Pytanie 10

Jeśli łączne wydatki na magazynowanie w analizowanym czasie wynoszą 6 000 zł, a powierzchnia użytkowa magazynu w tym czasie to 300 m², to jaki jest wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej?

A. 6000

B. 0,05

C. 5

D. 20

Poprawna odpowiedź to 20, co obliczamy, dzieląc całkowite koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku, całkowite koszty wynoszą 6 000 zł, a powierzchnia magazynu to 300 m². Zatem wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej obliczamy następująco: 6000 zł / 300 m² = 20 zł/m². Wskaźnik ten jest istotny, ponieważ pomaga w ocenie efektywności zarządzania kosztami magazynowymi. Monitorowanie tego wskaźnika umożliwia przedsiębiorstwom identyfikację obszarów, w których można wprowadzić oszczędności, co przyczynia się do zwiększenia rentowności działalności. Na przykład, jeśli wskaźnik ten wzrasta w czasie, może to sygnalizować konieczność analizy procesów magazynowych, a także renegocjacji umów z dostawcami usług magazynowych. Dobre praktyki wskazują, że regularne kalkulowanie wskaźników kosztów magazynowania jest kluczowe dla zrównoważonego rozwoju działalności oraz podejmowania strategicznych decyzji finansowych.

Pytanie 11

Na podstawie tygodniowego planu sprzedaży wyrobów gotowych, zamieszczonego w tabeli, określ wielkość produkcji w tym okresie, jeżeli w magazynie znajduje się 200 szt. wyrobów gotowych, w tym zapas bezpieczeństwa wynoszący 50 szt.

Dzień tygodnia	poniedziałek	wtorek	środa	czwartek	piątek	sobota
Plan sprzedaży, szt.	300	150	230	120	250	100

A. 900 szt

B. 950 szt.

C. 1 000 szt.

D. 1 150 szt.

Wielu uczestników mogło pomylić się w obliczeniach związanych z planowaną produkcją, co prowadzi do błędnych wniosków. Niektórzy mogą sądzić, że wystarczy przyjąć całą ilość wyrobów gotowych bez odliczania zapasu bezpieczeństwa, co jest błędne, ponieważ nie uwzględnia to strategii zarządzania zapasami. Ignorowanie zapasu bezpieczeństwa prowadzi do ryzyka, że w przypadku niespodziewanego wzrostu popytu na produkty, firma może nie być w stanie zaspokoić potrzeb klientów, co może grozić utratą zaufania i klientów. Takie podejście jest sprzeczne z najlepszymi praktykami w zakresie logistyki, które zalecają zachowanie określonej ilości towaru w rezerwie, aby uniknąć przestojów produkcyjnych. Ponadto, niektórzy mogli popełnić błąd, dodając dodatkowe ilości do planowanej sprzedaży, nie zdając sobie sprawy, że każda sztuka w magazynie powinna być dokładnie analizowana w kontekście zapotrzebowania. Tego rodzaju błędy myślowe mogą prowadzić do nieefektywnego zarządzania zapasami i wyższych kosztów operacyjnych, co odbija się na całej organizacji. Kluczowe jest zrozumienie, że prawidłowe obliczenia produkcji nie opierają się jedynie na dostępnych zasobach, ale także na odpowiednim zarządzaniu ryzykiem i popytem.

Pytanie 12

Aby polepszyć efektywność wymiany informacji z niemieckim klientem, firma postanowiła wdrożyć system bezpośredniego przesyłania dokumentów handlowych. Taki typ komunikacji z partnerem nazywany jest skrótem

A. LPR

B. MRP

C. EDI

D. PPM

Odpowiedzi PPM, LPR i MRP nie są poprawne w kontekście pytania o system bezpośredniego transferu dokumentów handlowych. PPM, czyli Planowanie Produkcji i Materiałów, odnosi się do strategii zarządzania produkcją oraz optymalizacji zasobów potrzebnych do wytworzenia produktów, a nie do wymiany dokumentów. LPR, czyli Lokalizacja Pojazdów, to system monitorowania floty transportowej, który skupia się na zarządzaniu logistyką, a nie na elektronicznej wymianie danych. MRP (Planowanie Zasobów Materiałowych) to metodologia zarządzania zapasami, która polega na planowaniu potrzeb materiałowych na podstawie prognoz popytu i stanów magazynowych, co również nie ma związku z bezpośrednim transferem dokumentów. Błędy w wyborze tych odpowiedzi często wynikają z pomylenia różnych funkcji i zastosowań systemów informatycznych w obszarze zarządzania. Ważne jest, aby zrozumieć różnice pomiędzy tymi pojęciami, aby skutecznie stosować odpowiednie narzędzia w praktyce biznesowej. Wiedza o EDI jako standardzie wymiany danych jest kluczowa dla efektywnej komunikacji i zarządzania informacjami w globalnym środowisku biznesowym, a pomylenie go z innymi skrótami może prowadzić do nieefektywnego zarządzania procesami.

Pytanie 13

Jeśli maksymalny zapas zgromadzony w magazynie wynosi 140 t, a całkowita ilość zapasów nierotujących to 10 t, to jaki jest poziom zapasu obrotowego w tym magazynie?

A. 130 t

B. 1 400 t

C. 14 t

D. 150 t

Żeby policzyć poziom zapasu obrotowego w magazynie, musisz od maksymalnego zapasu odjąć zapasy, które nie rotują. W przypadku, który mamy, maksymalny zapas to 140 ton, a zapasy nierotujące wynoszą 10 ton. Więc wychodzi: 140 ton minus 10 ton, co daje 130 ton. To, co dostajesz, jest zgodne z tym, jak zarządza się zapasami w praktyce. Chodzi o to, żeby zapasy obrotowe były dostępne na bieżąco do produkcji i sprzedaży, a ich odpowiedni poziom jest mega ważny dla płynności operacyjnej. Fajnie też zauważyć, że zapasy nierotujące to te, które nie są sprzedawane ani używane w danym czasie, a to może negatywnie wpłynąć na efektywność magazynu. W praktyce monitorowanie takich zapasów i ich optymalizacja mogą pomóc w zmniejszeniu kosztów przechowywania i poprawie rentowności firmy.

Pytanie 14

Zapas okien w Magazynie Regionalnym I wynosi 5 420 szt., a w Magazynie Regionalnym II 2 840 szt. Magazyny lokalne nie posiadają zapasu okien. Na podstawie schematu sieci magazynów PP OKNO oraz zestawienia zapotrzebowania na okna w magazynach lokalnych określ, ile minimum okien należy dostarczyć z Magazynu Fabrycznego do Magazynu Regionalnego II, aby mógł on zaspokoić potrzeby podległych sobie magazynów lokalnych.

Zapotrzebowanie na okna w magazynach lokalnych w szt.
Magazyn Lokalny 1	Magazyn Lokalny 2	Magazyn Lokalny 3	Magazyn Lokalny 4	Magazyn Lokalny 5
1 300	1 460	1 060	2 130	1 450

Sieć magazynów Przedsiębiorstwa Produkcyjnego OKNO

A. 6 420 szt.

B. 3 580 szt.

C. 860 szt.

D. 740 szt.

Odpowiedź 740 szt. jest poprawna, ponieważ aby Magazyn Regionalny II mógł zaspokoić potrzeby podległych sobie magazynów lokalnych, musi posiadać minimum 3580 szt. okien. Z aktualnym stanem zapasów wynoszącym 2840 szt., Magazyn Regionalny II potrzebuje dodatkowych 740 szt. okien. W praktyce, takie obliczenia są kluczowe w logistyce oraz zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie precyzyjne prognozowanie zapotrzebowania oraz efektywne zarządzanie zapasami wpływają na zadowolenie klienta oraz optymalizację kosztów. Utrzymywanie odpowiedniego poziomu zapasów jest zgodne z zasadami just-in-time, które mają na celu minimalizację kosztów przechowywania oraz maksymalizację efektywności operacyjnej. Warto również zwrócić uwagę na techniki planowania zapasów, takie jak analiza ABC, które pomagają w klasyfikacji produktów oraz optymalizacji miejsca w magazynach. Takie podejście pozwala na lepsze zarządzanie dostępnością produktów oraz zaspokajanie potrzeb klientów.

Pytanie 15

W ciągu miesiąca (30 dni) magazyn poniósł stałe wydatki w wysokości 45 000,00 zł oraz zmienne wydatki w wysokości 75 000,00 zł. Jaka jest dzienna jednostkowa kwota kosztów magazynowania zapasu, jeśli w magazynie średnio znajduje się 20 000 szt. zapasu?

A. 0,20 zł

B. 0,13 zł

C. 6,00 zł

D. 2,25 zł

Wiesz, co jest ważne przy obliczaniu dziennego kosztu magazynowania? Trzeba brać pod uwagę zarówno koszty stałe, jak i zmienne. Więc w naszym przypadku mamy 45 000 zł na koszty stałe i 75 000 zł na zmienne. Jak to zsumujemy, to wychodzi 120 000 zł w miesiącu. Teraz, żeby obliczyć koszt na dzień, dzielimy to przez 30 dni, co daje nam 4 000 zł. Potem musimy jeszcze podzielić to przez średnią liczbę zapasów w magazynie, czyli 20 000 sztuk. I co dostajemy? Równe 0,20 zł na sztukę dziennie. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami. Dzięki temu lepiej zarządza się zapasami i przy okazji można lepiej ustalać ceny. Moim zdaniem, zrozumienie tych kosztów naprawdę pomaga w podejmowaniu lepszych decyzji.

Pytanie 16

Mrożone warzywa mogą być przechowywane w magazynie przez kilka miesięcy, jeśli są trzymane w zakresie temperatur

A. -1°C ± 0°C

B. -15°C ± +1°C

C. -5°C ± 0°C

D. -18°C ± -6°C

Przechowywanie mrożonych warzyw w temperaturach, które są inne niż -18°C ± -6°C, może przynieść różne problemy z jakością i bezpieczeństwem jedzenia. Odpowiedzi takie jak -5°C ± 0°C albo -1°C ± 0°C sugerują za wysokie temperatury, co sprawia, że warzywa nie zamarzają porządnie. W takich warunkach enzymy mogą się jeszcze aktywować, co prowadzi do rozkładu wartości odżywczych i zmian w smaku. Na przykład, mrożenie w -5°C może doprowadzić do powstania kryształków lodu w warzywach, co je uszkodzi po rozmrożeniu. Z kolei odpowiedź -15°C ± +1°C, choć w miarę bliska wymaganiom, też nie spełnia dokładnych norm, bo jest na granicy tego, co powinno być i może prowadzić do nierówności w składowaniu, co wpływa na jakość. Złe zakresy temperatur mogą pogorszyć jakość produktu i zwiększyć ryzyko chorób przenoszonych przez jedzenie, co jest niebezpieczne, zwłaszcza dla osób z osłabioną odpornością. Dlatego dobrze jest znać odpowiednie normy przechowywania, które mają na celu zapewnienie jakości i bezpieczeństwa żywności.

Pytanie 17

Zadania związane z magazynowaniem w obszarze wydania obejmują

A. zabranie jednostki ładunkowej i przewiezienie do strefy składowania

B. kompletację partii do wysyłki oraz kontrolę stanu zabezpieczenia

C. oznakowanie ładunku etykietami oraz umiejscowienie go w strefie składowania

D. sprawdzenie stanu zewnętrznego jednostki ładunkowej oraz odbiór ilościowy przesyłki

Kompletowanie partii wysyłkowej oraz kontrola stanu zabezpieczenia są kluczowymi operacjami w strefie wydań, które mają na celu zapewnienie dokładności i efektywności procesów logistycznych. Kompletowanie partii wysyłkowej polega na zbieraniu odpowiednich jednostek ładunkowych, które są niezbędne do zrealizowania zamówienia klienta. W praktyce oznacza to, że pracownicy magazynowi muszą być dobrze zaznajomieni z lokalizacją produktów oraz umieć korzystać z systemów zarządzania magazynem, które wspierają ten proces. Kontrola stanu zabezpieczenia to z kolei działanie mające na celu upewnienie się, że wysyłane towary są odpowiednio zabezpieczone przed uszkodzeniem w trakcie transportu. Przykładem może być staranne pakowanie produktów, które minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia. Ponadto, standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie systematycznej kontroli jakości w procesach logistycznych, co czyni tę odpowiedź zgodną z najlepszymi praktykami w dziedzinie zarządzania magazynem.

Pytanie 18

Które typy regałów w magazynie wymagają zastosowania zasady LEFO?

A. Przepływowe

B. Ramowe

C. Przejezdne

D. Zblokowane

Regały ramowe, przepływowe i przejezdne, mimo że są popularnymi rozwiązaniami w magazynach, nie wymuszają stosowania zasady LEFO. Regały ramowe, które są bardzo uniwersalne, nie mają z góry ustalonej kolejności wydawania towarów, co skutkuje tym, że najstarsze produkty mogą być zastępowane nowymi, co w praktyce prowadzi do ryzyka przeterminowania. Zastosowanie regałów ramowych wiąże się z dowolnym dostępem do produktów, co może sprzyjać bałaganowi w zarządzaniu datami ważności. Regały przepływowe, które są projektowane tak, aby umożliwić automatyczny ruch produktów w kierunku wydania, mogą wspierać zasadę FEFO (First Expired, First Out), ale ich konstrukcja nie jest dostosowana do wymuszania zasady LEFO, ponieważ w pierwszej kolejności wydawane są pozycje o najkrótszym terminie ważności, a nie najstarsze w ogóle. Regały przejezdne natomiast, chociaż efektywne w wykorzystaniu przestrzeni, również nie wymuszają wydawania najstarszych produktów jako pierwszych, co może prowadzić do problemów z terminowością. Jako wnioski, nieprawidłowe jest zakładanie, że zastosowanie tych systemów magazynowych automatycznie wymusza przestrzeganie zasady LEFO, co może prowadzić do nieefektywnego zarządzania zapasami oraz ryzyk związanych z przestarzałymi towarami.

Pytanie 19

W firmie istnieje zapotrzebowanie brutto na 1500 szt. elementu X, który jest częścią produkowanego wyrobu. Stwierdzono, że w magazynie firmy odnotowano 100 szt. tego elementu, a firma oczekuje na dostawę 250 szt. elementu X. Jakie jest pozostałe zapotrzebowanie netto na element X?

A. 1150 szt.

B. 1750 szt.

C. 1400 szt.

D. 1850 szt.

Aby obliczyć zapotrzebowanie netto na element X, należy najpierw zrozumieć terminologię używaną w logistyce i zarządzaniu zapasami. Zapotrzebowanie brutto to całkowita ilość elementów, którą przedsiębiorstwo potrzebuje do produkcji, w tym przypadku wynosząca 1500 sztuk. Następnie od tego zapotrzebowania należy odjąć dostępne zasoby, takie jak te znajdujące się w magazynie oraz oczekiwane dostawy. W tym przypadku mamy 100 sztuk w magazynie oraz 250 sztuk w oczekiwaniu na dostawę. Po zsumowaniu dostępnych elementów (100 + 250 = 350 sztuk) i odjęciu ich od zapotrzebowania brutto, otrzymujemy zapotrzebowanie netto: 1500 - 350 = 1150 sztuk. W praktyce, takie obliczenia są kluczowe dla zapewnienia ciągłości produkcji i optymalizacji zarządzania zapasami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w obszarze supply chain management. Przedsiębiorstwa regularnie przeprowadzają analizę zapotrzebowania, aby zminimalizować ryzyko braków i nadmiaru zapasów.

Pytanie 20

Firma zamierza zrealizować analizę ABC zapasów, aby ustalić, w której części magazynu powinny być przechowywane różne asortymenty, co pozwoli na skrócenie czasu kompletacji zamówienia oraz jego wydania dla klienta. Na podstawie jakiego kryterium należy przeprowadzić analizę ABC zapasów?

A. Częstotliwości przyjęć

B. Częstotliwości wydań

C. Wielkości wydań

D. Wartości przyjęć

Częstotliwość wydań to kluczowe kryterium w analizie ABC zapasów, ponieważ pozwala na identyfikację asortymentów, które są najczęściej wydawane z magazynu. Dzięki temu przedsiębiorstwo może zoptymalizować układ przestrzenny magazynu, umieszczając towary o najwyższej rotacji w łatwo dostępnych miejscach, co znacząco skraca czas kompletacji zamówienia. Przykładowo, jeżeli produkt A jest wydawany 100 razy miesięcznie, a produkt B tylko 10 razy, to umiejscowienie produktu A bliżej strefy załadunkowej zwiększa efektywność pracy magazynierów i minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie zamówienia. Z punktu widzenia dobrych praktyk w logistyce, analiza ABC opiera się na zasadzie Pareto, która wskazuje, że 20% asortymentu często generuje 80% wartości sprzedaży. Odpowiednie zastosowanie analizy ABC może prowadzić do poprawy efektywności operacyjnej i redukcji kosztów, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 21

Do systemów regałowych, których elementy konstrukcyjne są dostosowane do specyficznych właściwości składowanych produktów oraz technologii magazynowania, kwalifikują się regały

A. przepływowe

B. specjalizowane

C. przejezdne

D. wspornikowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Regały specjalizowane to konstrukcje, które są projektowane i budowane z myślą o specyficznych wymaganiach składowania różnych rodzajów asortymentu. Ich celem jest maksymalizacja przestrzeni magazynowej oraz optymalizacja procesów składowania i wydawania towarów. Przykładami regałów specjalizowanych są regały na palety, regały do składowania produktów o nietypowych wymiarach czy regały przeznaczone do składowania materiałów sypkich. W praktyce, regały te są często wykorzystywane w branżach, takich jak logistyka, przemysł spożywczy czy budowlany, gdzie różnorodność składowanego asortymentu wymaga elastycznych rozwiązań. Dobrze zaprojektowane regały specjalizowane mogą znacząco wpłynąć na efektywność operacyjną, umożliwiając łatwy dostęp do towarów oraz poprawiając bezpieczeństwo pracy. W zgodzie z normami ISO 9001, które dotyczą systemów zarządzania jakością, odpowiedni dobór regałów przyczynia się do poprawy organizacji pracy w magazynach.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

Zakład produkujący komputery przenośne, otrzymał zamówienie na wykonanie 60 komputerów. Ustal ile procesorów powinien zamówić zakład produkcyjny, aby zamówienie zostało zrealizowane. Weź pod uwagę zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

Pozycja w kartotece magazynowej	Zapas w magazynie w szt.	Produkcja w toku w szt.
Karta graficzna	80	10
Czynnik karty pamięci	130	5
Procesor	35	-
Akumulator	35	-

A. 25szt.

B. 45 szt.

C. 35szt

D. 15szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór 25 sztuk procesorów jako odpowiedzi na pytanie o uzupełnienie zamówienia na 60 komputerów przenośnych jest poprawny. W obliczeniach zakład powinien uwzględnić stan posiadania procesorów w magazynie, który wynosi 35 sztuk. Aby zrealizować zamówienie, niezbędna jest całkowita ilość 60 procesorów. Zatem brakującą ilość procesorów obliczamy jako różnicę między zamówioną ilością a stanem magazynowym: 60 - 35 = 25. Takie podejście jest zgodne z zasadami zarządzania zapasami, które podkreślają konieczność dokładnych analiz stanu magazynowego oraz przewidywania potrzeb produkcyjnych. Praktyka ta jest kluczowa w branży produkcyjnej, gdzie nieprawidłowe oszacowanie zapotrzebowania może prowadzić do przestojów w produkcji lub nadwyżki zapasów, co wiąże się z dodatkowymi kosztami. Właściwe zarządzanie zapasami, w tym zamówienia procesorów, pozwala na utrzymanie płynności produkcji oraz optymalizację kosztów operacyjnych.

Pytanie 25

Tabela przedstawia kwartalne koszty działalności firmy logistycznej. Firma, w tym okresie zrealizowała 100 usług logistycznych. Koszt jednostkowy świadczonej usługi wyniósł

Wyszczególnienie	Wartość w złotych
koszty usług transportowych	55 000
koszty usług spedycyjnych	25 000
factoring	20 000
Razem	100 000

A. 1 000 zł

B. 800 zł

C. 1 100 zł

D. 750 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź wynika z zastosowania fundamentalnej zasady rachunkowości, jaką jest koszt jednostkowy usługi. W przypadku przedstawionej sytuacji, całkowity koszt działalności firmy logistycznej wynosi 100 000 zł, a liczba zrealizowanych usług to 100. Aby obliczyć koszt jednostkowy, należy podzielić całkowity koszt przez liczbę usług. W tym przypadku: 100 000 zł / 100 = 1 000 zł. Ważne jest, aby zrozumieć, że obliczenie kosztu jednostkowego pozwala firmom na bardziej precyzyjne planowanie budżetu oraz ocenę efektywności operacyjnej. Koszt jednostkowy jest kluczowym wskaźnikiem w działalności usługowej, ponieważ umożliwia analizę rentowności oraz porównywanie efektywności różnych usług. Umożliwia również podejmowanie decyzji dotyczących cen, co jest istotne w kontekście konkurencyjności na rynku. Dobrym przykładem zastosowania tej metodyki jest branża produkcyjna, gdzie koszty jednostkowe są regularnie analizowane w celu poprawy procesów oraz optymalizacji kosztów.

Pytanie 26

Towary o niskiej rotacji w magazynie umieszcza się

A. w centralnej części obszaru składowania

B. na końcu obszaru składowania

C. na początku obszaru składowania

D. przed obszarem składowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Towary wolno rotujące w magazynie, czyli te, które mają dłuższy okres przechowywania i nie wymagają częstego przemieszczenia, są zazwyczaj składowane na końcu strefy składowania. Taka lokalizacja jest zgodna z zasadą FIFO (First In, First Out), która jest kluczowa w zarządzaniu zapasami. Ułożenie tych towarów na końcu strefy składowania umożliwia łatwiejszy dostęp do produktów o szybszym obrocie, co jest istotne w kontekście efektywności operacyjnej magazynu. Przykładem zastosowania tej zasady mogą być magazyny, gdzie składowane są produkty o długim okresie przydatności, takie jak konserwy czy artykuły suche. Warto również zauważyć, że odpowiednie rozmieszczenie towarów wpływa na bezpieczeństwo i organizację pracy w magazynie, co jest zgodne z normami ISO 9001 dotyczącymi zarządzania jakością oraz ISO 14001 w kontekście ochrony środowiska. Dzięki właściwemu układowi towarów, możliwe jest zminimalizowanie ryzyka uszkodzenia produktów i poprawa ogólnej efektywności procesów magazynowych.

Pytanie 27

Jeśli zapas transportowy wynosi 50 szt., zapas zarezerwowany 70 szt., a zapas w magazynie 100 szt., to jaki jest zapas dostępny?

A. 50 szt.

B. 120 szt.

C. 80 szt.

D. 220 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zapas dysponowany to suma wszystkich dostępnych zasobów, które mogą być wykorzystane do realizacji zamówień, w tym zapasu w transporcie, rezerwacji oraz zapasu magazynowego. W tym przypadku mamy zapas w transporcie wynoszący 50 sztuk, rezerwację 70 sztuk oraz 100 sztuk w magazynie. Aby obliczyć zapas dysponowany, dodajemy zapas w transporcie do rezerwacji i zapasu magazynowego: 50 szt. + 70 szt. = 120 szt. Wartości te są jednak różne od samego zapasu dysponowanego, który wynosi 80 sztuk. Przykładowo, zapas dysponowany można obliczyć jako zapas magazynowy minus zapas w transporcie, co w praktyce odnosi się do zasobów, które są w rzeczywistości dostępne do realizacji zamówień w danym momencie. Dobrą praktyką w zarządzaniu zapasami jest regularne monitorowanie tych wartości, aby zapewnić płynność w procesie produkcji i sprzedaży oraz minimalizować ryzyko nadwyżek lub braków magazynowych.

Pytanie 28

Rodzaj dystrybucji, w której towarów dostarczanych przez producentów oraz dystrybutorów można znaleźć w kategorii konsumpcyjnych, co implikuje ich szeroką dostępność, określa się jako dystrybucję

A. ekskluzywną

B. pośrednią

C. selektywną

D. intensywną

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź intensywna jest prawidłowa, ponieważ w dystrybucji intensywnej towar dostępny jest w jak największej liczbie punktów sprzedaży. W praktyce oznacza to, że produkty są dystrybuowane do szerokiego kręgu odbiorców i można je znaleźć w supermarketach, kioskach, sklepach osiedlowych oraz innych miejscach. Celem tej strategii jest maksymalne zwiększenie sprzedaży, co jest szczególnie ważne dla produktów codziennego użytku, takich jak napoje, artykuły spożywcze czy kosmetyki. Producent dąży do tego, aby jego produkty były łatwo dostępne dla konsumentów, co zwiększa szansę na ich zakup. Dobrym przykładem zastosowania dystrybucji intensywnej jest Coca-Cola, która jest obecna w praktycznie każdym sklepie, co sprawia, że konsumenci mogą ją szybko i łatwo nabyć. Tego typu podejście jest zgodne z normami marketingowymi, które podkreślają znaczenie dostępności produktu jako kluczowego czynnika wpływającego na decyzje zakupowe klientów.

Pytanie 29

Cena wytworzenia jednego kalkulatora wynosi 20 zł. Producent dodaje marżę w wysokości 25%. Centrum dystrybucyjne dodaje następnie dodatkowe 20%, a sklep lokalny 10%. Ostatecznie klient płaci za kalkulator

A. 31 zł

B. 33 zł

C. 32 zł

D. 34 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt wyprodukowania jednego kalkulatora wynosi 20 zł. Producent narzuca marżę 25%, co oznacza, że cena po dodaniu marży wynosi: 20 zł + (25% z 20 zł) = 20 zł + 5 zł = 25 zł. Następnie centrum dystrybucyjne dodaje kolejne 20% do tej ceny. Obliczamy 20% z 25 zł: 25 zł + (20% z 25 zł) = 25 zł + 5 zł = 30 zł. Wreszcie, sklep osiedlowy dodaje 10% do ceny, która wynosi 30 zł. Obliczamy 10% z 30 zł: 30 zł + (10% z 30 zł) = 30 zł + 3 zł = 33 zł. Klient zatem płaci 33 zł za kalkulator. To wyliczenie ilustruje, jak różne poziomy marż wpływają na ostateczną cenę produktu. Takie podejście jest standardem w branży detalicznej, gdzie każdy uczestnik łańcucha dostaw dodaje swoją marżę, co jest istotne dla zrozumienia struktury kosztów i cen na rynku.

Pytanie 30

Czynność wykonywana w etapie magazynowania towarów to

A. rozpoznawanie

B. wyładunek

C. przechowywanie

D. selekcja

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przechowywanie to kluczowy proces w fazie składowania towarów, który obejmuje bezpieczne i efektywne utrzymywanie zapasów w magazynach przez określony czas. Poprawne zarządzanie przechowywaniem wpływa na optymalizację przestrzeni magazynowej oraz efektywność operacyjną. W praktyce, proces ten często wiąże się z wykorzystaniem systemów zarządzania magazynem (WMS), które umożliwiają śledzenie lokalizacji towarów, zarządzanie poziomem zapasów oraz automatyzację procesów magazynowych. Przechowywanie towarów powinno być zgodne z odpowiednimi normami, takimi jak ISO 9001, które promują jakość i efektywność w zarządzaniu procesami logistycznymi. Dobrą praktyką jest również regularne przeprowadzanie inwentaryzacji, co pozwala na bieżąco monitorować stan zapasów oraz identyfikować potencjalne problemy, takie jak braki czy przeterminowanie produktów. W ten sposób, przechowywanie towarów staje się nie tylko elementem zabezpieczającym dostępność produktów, ale także strategicznym narzędziem w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 31

Jeśli zapas w magazynie wynosi 220 szt., zapas w trakcie transportu to 50 szt., a rezerwacja wynosi 210 szt., to jaka jest wartość zapasu dostępnego?

A. 170 szt.

B. 270 szt.

C. 10 szt.

D. 60 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zapas dysponowany określa ilość towarów, które są dostępne dla sprzedaży lub innego wykorzystania, i oblicza się go na podstawie danych o zapasach. W tym przypadku, aby obliczyć zapas dysponowany, należy skorzystać z poniższego wzoru: Zapas dysponowany = Zapas magazynowy + Zapas w transporcie - Rezerwacja. Podstawiając wartości: Zapas dysponowany = 220 szt. + 50 szt. - 210 szt. = 60 szt. Wartość ta pokazuje, ile produktów jest aktualnie dostępnych, co jest kluczowe dla zarządzania zapasami w firmie. Przykładowo, zrozumienie zapasu dysponowanego ma istotne znaczenie w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie konieczne jest monitorowanie dostępności produktów, aby zaspokoić zapotrzebowanie klientów. Zastosowanie tej wiedzy pozwala na optymalizację procesów magazynowych i transportowych, co wpływa na efektywność operacyjną przedsiębiorstwa. Analizując te wartości, menedżerowie mogą podejmować świadome decyzje dotyczące zakupu i dystrybucji towarów, a także lepiej planować budżet i przewidywać przyszłe potrzeby.

Pytanie 32

Firmy zajmujące się dystrybucją towarów w hurtowniach oraz sklepach magazynują zapasy w swoich magazynach?

A. serwisowych

B. handlowych

C. wytwórczych

D. nabywczych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'handlowych' jest poprawna, ponieważ przedsiębiorstwa zajmujące się sprzedażą hurtową i detaliczną gromadzą zapasy w magazynach handlowych. Magazyny te są miejscem, gdzie towary są składowane przed ich dalszą dystrybucją do klientów końcowych. Przedsiębiorstwa handlowe, zarówno hurtowe, jak i detaliczne, muszą efektywnie zarządzać swoimi zapasami, aby zaspokoić popyt, minimalizować koszty i unikać przestojów. Przykładem mogą być centra dystrybucyjne, które obsługują sieci detaliczne, gdzie zapasy są dokładnie monitorowane i zarządzane przy użyciu systemów zarządzania magazynem (WMS). Dobre praktyki w tym obszarze obejmują stosowanie metod FIFO (first in, first out) lub LIFO (last in, first out) w celu efektywnego zarządzania rotacją zapasów. Warto zaznaczyć, że strategia zarządzania zapasami powinna być ściśle powiązana z prognozowaniem popytu oraz analizą rynku, co pozwala na lepsze dostosowanie oferty do potrzeb klienta.

Pytanie 33

Jakie będzie roczne wskaźnik kosztów utrzymania przestrzeni magazynowej, jeśli objętość użytkowa magazynu wynosi 2 500 m³, powierzchnia użytkowa magazynu to 400 m², a całkowite roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 280 000,00 zł?

A. 0,89 m3/zł

B. 112,00 zł/m3

C. 0,14 m2/zł

D. 700,00 zł/m2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej w skali roku oblicza się, dzieląc całkowite roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku mamy roczne koszty wynoszące 280 000,00 zł oraz powierzchnię użytkową magazynu wynoszącą 400 m². Obliczenie wygląda następująco: 280 000,00 zł / 400 m² = 700,00 zł/m². Ta wartość wskazuje, ile kosztuje utrzymanie jednego metra kwadratowego powierzchni magazynowej przez rok, co jest kluczowym wskaźnikiem dla zarządzania kosztami w logistyce i gospodarce magazynowej. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy obejmuje planowanie budżetu, optymalizację kosztów oraz porównywanie efektywności różnych lokalizacji magazynowych. W branży logistycznej, regularne monitorowanie tego wskaźnika pomaga w podejmowaniu decyzji o inwestycjach i efektywnym zarządzaniu przestrzenią magazynową, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz standardami logistycznymi.

Pytanie 34

Przedsiębiorstwo posiada 2 linie produkcyjne rowerów. Godzinowa wydajność jednej linii wynosi 60 rowerów. Uwzględniając budowę roweru przedstawionego na ilustracji określ, ile sztuk opon należy wydać do dziennej produkcji rowerów, jeżeli przedsiębiorstwo pracuje na 3 zmiany 8-godzinne?

A. 2 880 szt.

B. 1 920 szt.

C. 960 szt.

D. 5 760 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby zrozumieć, dlaczego odpowiedź 5 760 opon jest poprawna, musimy przeanalizować cały proces produkcji rowerów oraz wymagania dotyczące komponentów. W firmie pracują dwie linie produkcyjne, z których każda ma zdolność produkcyjną wynoszącą 60 rowerów na godzinę. Pracując na 3 zmiany po 8 godzin, całkowita liczba godzin pracy w ciągu dnia wynosi 24 godziny. Zatem, dzienna produkcja rowerów wynosi: 60 rowerów/godz. x 2 linie x 24 godz. = 2 880 rowerów. Każdy rower wymaga dwóch opon, co oznacza, że całkowita liczba opon potrzebnych do produkcji wynosi: 2 880 rowerów x 2 opony = 5 760 opon. Zrozumienie zależności między wydajnością produkcji a ilością wymaganych komponentów jest kluczowe, szczególnie w branży produkcyjnej, gdzie efektywność i optymalizacja procesów mogą znacząco wpłynąć na koszty i czas realizacji. Przykłady zastosowania tej wiedzy obejmują planowanie zapasów i logistyki, co jest niezbędne dla zapewnienia ciągłości produkcji i minimalizacji przestojów.

Pytanie 35

Który z podanych znaków należy umieścić na opakowaniu zbiorczym z tworzywa sztucznego, zawierającym serwisy kawowe z porcelany?

A. A.

B. C.

C. D.

D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Znak B, który oznacza, że produkt jest kruchy, jest właściwym oznaczeniem dla opakowania zbiorczego serwisów kawowych z porcelany. Porcelana, będąca materiałem ceramicznym, jest znana z wysokiej estetyki i delikatności, co czyni ją podatną na uszkodzenia mechaniczne. Zastosowanie znaku ostrzegawczego na opakowaniu jest kluczowe, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia zarówno produktów, jak i osób zajmujących się ich transportem. W praktyce, umieszczając ten znak, informujemy pracowników magazynów oraz dostawców o konieczności ostrożnego obchodzenia się z ładunkiem. W branży opakowań wielokrotnie podkreślano znaczenie właściwego oznakowania, które nie tylko zwiększa bezpieczeństwo, ale również wpływa na efektywność procesów logistycznych. Dobre praktyki w zakresie transportu i przechowywania delikatnych przedmiotów zawsze powinny opierać się na świadomości dotyczącej ich kruchości, co w przypadku porcelany jest szczególnie istotne.

Pytanie 36

Rodzaje transportu wewnętrznego, w których urządzenia dźwigowe są zawieszone na wciągniku żurawia lub wciągarki jezdnej, poruszające się wzdłuż mostu, to

A. przenośniki

B. suwnice

C. wózki unoszące

D. podnośniki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Suwnice są to urządzenia dźwignicowe, które charakteryzują się możliwością podnoszenia i transportowania ładunków w poziomie oraz w pionie. W przypadku suwnic, urządzenia podnoszące ładunki są często podwieszane do wciągników zamontowanych na konstrukcji mostu. Dzięki tej konstrukcji suwnice są w stanie poruszać się po wydzielonym torze, co pozwala na efektywne przemieszczanie materiałów w obrębie hal produkcyjnych, magazynów czy na placach budowy. Dodatkowo, suwnice mogą być wykorzystywane w różnych branżach, takich jak przemysł ciężki, budownictwo czy logistyka. Kluczowym aspektem ich działania jest zgodność z normami bezpieczeństwa, takimi jak PN-EN 15011, które regulują ich projektowanie i eksploatację. Przykłady zastosowania suwnic obejmują przenoszenie ciężkich detali podczas montażu maszyn, transport materiałów w magazynach oraz prace na dużych wysokościach.

Pytanie 37

Każda firma produkująca odpady przemysłowe jest zobowiązana do posiadania

A. zezwolenia na ich produkcję, transport i recykling

B. zezwolenia na ich produkcję, transport i utylizację

C. zezwolenia na ich produkcję, odsprzedaż i recykling

D. zezwolenia na ich produkcję, odsprzedaż i utylizację

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zezwolenie na wytwarzanie, transport i utylizację odpadów przemysłowych jest kluczowym elementem zarządzania gospodarką odpadami w przedsiębiorstwach. Wytwórcy odpadów przemysłowych muszą spełniać szereg regulacji, aby zapewnić odpowiedzialne zarządzanie odpadami, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju oraz przepisami prawa ochrony środowiska. Utylizacja, jako proces, obejmuje różnorodne metody, takie jak spalanie, składowanie czy kompostowanie, w zależności od rodzaju odpadów. Przykładowo, zakład produkcyjny zajmujący się metalurgią musi posiadać odpowiednie zezwolenia, aby transportować odpady metalowe do wyspecjalizowanych zakładów recyklingowych. Dodatkowo, zgodnie z normą ISO 14001, organizacje muszą ustanowić polityki dotyczące zarządzania środowiskowego, które obejmują identyfikację oraz kontrolę aspektów środowiskowych związanych z wytwarzaniem odpadów. Umożliwia to efektywne planowanie, co przyczynia się do redukcji negatywnego wpływu na środowisko oraz optymalizacji kosztów związanych z utylizacją odpadów.

Pytanie 38

Na podstawie zamieszczonego cennika oblicz koszt przewozu 20 ton ładunku na odległość 200 km.

Cennik
ładunek do 3,5 t: 0,20 zł/tkm ładunek do 6,5 t: 0,22 zł/tkm ładunek do 12,0 t: 0,25 zł/tkm ładunek do 15,0 t: 0,27 zł/tkm ładunek do 24,0 t: 0,30 zł/tkm

A. 60,00 zł

B. 1 200,00 zł

C. 1 080,00 zł

D. 50,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 1 200,00 zł jest poprawna, ponieważ obliczenie kosztu przewozu opiera się na określonej stawce za tonokilometr (tkm). W tym przypadku stawka wynosi 0,30 zł za tkm dla ładunku o wadze 20 ton na odległość 200 km. Aby obliczyć całkowity koszt, należy wykonać następujące działania: mnożymy stawkę (0,30 zł/tkm) przez wagę ładunku (20 ton) oraz przez odległość (200 km). Wynik to 0,30 zł * 20 ton * 200 km = 1 200,00 zł. Tego rodzaju kalkulacje są kluczowe w logistyce i transporcie, gdzie precyzyjne ustalanie kosztów jest niezbędne do efektywnego zarządzania budżetem oraz optymalizowania wydatków. W praktyce, umiejętność obliczania kosztów transportu przy użyciu rzeczywistych stawek jest nie tylko przydatna dla spedytorów, ale również dla menedżerów w logistyce, którzy muszą podejmować decyzje o wyborze odpowiednich dostawców na podstawie transparentnych i precyzyjnych kosztów.

Pytanie 39

W przedsiębiorstwie utworzono jednostki ładunkowe zawierające materiały sypkie, stosując w tym celu

A. pakiety

B. palety płaskie

C. palety skrzyniowe

D. palety siatkowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Palety skrzyniowe to jednostki ładunkowe, które zostały zaprojektowane do transportu i przechowywania wyrobów sypkich luzem, takich jak zboża, materiały chemiczne czy minerały. Dzięki swojej konstrukcji, która charakteryzuje się ścianami oraz dnem, palety te pozwalają na bezpieczne składowanie i transport materiałów, minimalizując ryzyko ich rozsypania. Palety skrzyniowe są często stosowane w branżach takich jak rolnictwo czy przemysł chemiczny, gdzie bezpieczeństwo i efektywność transportu sypkich materiałów jest kluczowe. Zgodnie z normami branżowymi, palety te powinny być wykonane z wytrzymałych materiałów, które są odporne na działanie czynników zewnętrznych, co zwiększa ich żywotność oraz bezpieczeństwo użytkowania. Dodatkowo, palety skrzyniowe mogą być łatwo załadowywane i rozładowywane, co usprawnia proces logistyczny. W praktyce, wykorzystanie palet skrzyniowych pozwala także na lepszą organizację przestrzeni magazynowej, co jest zgodne z zasadami efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 40

W formularzu WZ wydanym przez hurtownię w kontekście przekazania towarów nabywcy w polu "przeznaczenie" powinno się zamieścić

A. produkcja

B. zakup

C. sprzedaż

D. magazynowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi 'sprzedaż' jest poprawny, ponieważ dokument WZ (Wydanie Zewnętrzne) służy do udokumentowania wydania towaru z magazynu na rzecz nabywcy. W polskim prawodawstwie oraz w standardach księgowych, WZ jest niezbędny przy transakcjach sprzedaży, aby potwierdzić, że towary zostały fizycznie przekazane klientowi. W polskich firmach, szczególnie w branży hurtowej i detalicznej, dokument ten odgrywa kluczową rolę w procesie sprzedaży, wpływając na dokładność inwentaryzacji oraz kontrolę stanu magazynowego. Na przykład, w przypadku sprzedaży towarów na rzecz sklepu, wystawienie WZ dokumentuje, że dane towary zostały przekazane, co jest podstawą do dalszego rozliczenia finansowego oraz wystawienia faktury. Dbałość o poprawne wypełnienie dokumentów WZ jest zgodna z dobrymi praktykami w zarządzaniu logistyką oraz zgodnością z przepisami prawa podatkowego, co ma ogromne znaczenie w kontekście audytów i kontroli skarbowych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej