Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik technologii żywności
- Kwalifikacja: SPC.07 - Organizacja i nadzorowanie produkcji wyrobów spożywczych
- Data rozpoczęcia: 30 marca 2025 09:28
- Data zakończenia: 30 marca 2025 09:30
Egzamin zdany!
Wynik: 40/40 punktów (100,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Jaką masę buraków cukrowych trzeba zastosować do wytworzenia 100 kg cukru, jeśli zawartość sacharozy w buraku cukrowym wynosi 16%?
A. 160,0 kg
B. 625,0 kg
C. 62,5 kg
D. 1600,0 kg
Aby uzyskać 100 kg cukru, konieczne jest użycie 625 kg buraków cukrowych, co wynika z zawartości sacharozy wynoszącej 16%. Każdy kilogram buraków dostarcza jedynie 0,16 kg sacharozy. W celu obliczenia wymaganej masy buraków, możemy zastosować prostą formułę: potrzebna ilość cukru podzielona przez procent sacharozy w burakach. W ten sposób: 100 kg cukru / 0,16 = 625 kg buraków. Takie rozumienie procesu produkcji cukru z buraków jest istotne w przemyśle spożywczym, gdzie dokładne obliczenia i zarządzanie surowcem mają kluczowe znaczenie dla efektywności produkcji. Branżowe normy dotyczące efektywności przetwarzania surowców, takie jak standardy ISO, podkreślają znaczenie precyzyjnych obliczeń w celu minimalizacji strat surowców i optymalizacji kosztów. Przykładowo, w praktycznej aplikacji, rolnicy i producenci cukru muszą nie tylko znać zawartość sacharozy w burakach, ale także uwzględniać zmienne takie jak jakość gleby oraz warunki klimatyczne, które mogą wpływać na wydajność zbiorów.
Pytanie 3
Aby otrzymać 50 g 2-procentowego roztworu odczynnika, ile należy odważyć?
A. 2 g odczynnika i uzupełnić wodą do 50 ml
B. 5 g odczynnika i odmierzyć 50 ml wody
C. 10 g odczynnika i uzupełnić wodą do 40 ml
D. 1 g odczynnika i odmierzyć 49 ml wody
Aby przygotować 50 g 2-procentowego roztworu odczynnika, konieczne jest odważenie 1 g odczynnika, co stanowi 2% całkowitego ciężaru roztworu. Pozostałe 49 g to woda, która w tym przypadku doskonale odpowiada 49 ml, przyjmując, że gęstość wody wynosi około 1 g/ml. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w chemii analitycznej oraz w laboratoriach, gdzie precyzyjne przygotowanie roztworów jest niezbędne do uzyskania wiarygodnych wyników eksperymentów. W praktyce, aby zachować standardy jakości, zaleca się stosowanie dokładnych wag analitycznych oraz odpowiednich technik pomiarowych. Dodatkowo, umiejętność przygotowywania roztworów o zadanych stężeniach jest fundamentalna dla wielu dziedzin, takich jak farmacja, biotechnologia czy inżynieria chemiczna, gdzie precyzyjne stężenie substancji czynnych ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i skuteczności produktów końcowych.
Pytanie 4
Który artykuł spożywczy powinien być szczególnie zabezpieczony przed światłem?
A. Cukier
B. Olej
C. Makaron
D. Konfitura
Olej, zwłaszcza te, które zawierają wielonienasycone kwasy tłuszczowe, takie jak olej lniany czy olej z orzechów, są szczególnie wrażliwe na działanie światła. Ekspozycja na światło może prowadzić do procesu fotooksydacji, w wyniku którego powstają szkodliwe substancje i nieprzyjemne zapachy. Z tego powodu oleje należy przechowywać w ciemnych, szczelnie zamkniętych pojemnikach, aby zminimalizować kontakt z promieniowaniem UV. W praktyce oznacza to, że gdy kupujemy olej, warto wybierać te sprzedawane w ciemnych butelkach lub puszkach. Przechowywanie oleju w szafce kuchennej, z dala od źródeł światła, również pomoże utrzymać jego jakość przez dłuższy czas. Dobre praktyki przechowywania oleju przyczyniają się do zachowania jego wartości odżywczych i smakowych, co jest kluczowe w kuchni oraz w produkcji potraw, gdzie świeżość składników ma istotne znaczenie.
Pytanie 5
Który artykuł spożywczy powinien być szczególnie chroniony przed działaniem światła?
A. chleb
B. kasza
C. cukier
D. masło
Masło to produkt, który szczególnie wymaga ochrony przed dostępem światła, ponieważ promieniowanie UV oraz inne rodzaje światła mogą prowadzić do utleniania tłuszczów zawartych w maśle. Proces ten nie tylko obniża jakość produktu, ale także wpływa na jego smak i aromat. Utlenione masło może stać się nieprzyjemne w smaku, a także może prowadzić do powstawania szkodliwych związków chemicznych. Dlatego zaleca się przechowywanie masła w nieprzezroczystych opakowaniach oraz w chłodnym i ciemnym miejscu. W profesjonalnych kuchniach i piekarniach stosuje się również specjalne akcesoria, takie jak pojemniki do przechowywania masła, które są zaprojektowane w taki sposób, aby minimalizować kontakt z światłem. Dobrą praktyką jest również unikanie długotrwałego narażania masła na wysokie temperatury oraz wilgoć, co może przyspieszyć proces jełczenia. Dobór odpowiednich warunków przechowywania jest kluczowy dla zachowania jakości tego produktu.
Pytanie 6
Jakie stężenie uzyska roztwór, jeśli do 200 g wody zostanie dodane 10 g suchego odczynnika?
A. 10,0%
B. 4,8%
C. 20,0%
D. 9,5%
Aby obliczyć stężenie procentowe roztworu, należy skorzystać z następującego wzoru: stężenie (%) = (masa solutu / masa roztworu) × 100%. W tym przypadku mamy 10 g suchego odczynnika (solutu) i 200 g wody (rozpuszczalnika), co daje całkowitą masę roztworu równą 210 g. Podstawiając wartości do wzoru, otrzymujemy: (10 g / 210 g) × 100% = 4,76%, co zaokrągla się do 4,8%. Takie obliczenia są niezwykle istotne w laboratoriach chemicznych, gdzie precyzyjne stężenie roztworów ma kluczowe znaczenie w eksperymentach oraz w przemyśle farmaceutycznym, gdzie odpowiednie stężenie substancji czynnych wpływa na skuteczność leków. Zrozumienie, jak obliczać stężenia roztworów, jest podstawą w chemii analitycznej oraz w opracowywaniu badań doświadczalnych, co zgodne jest z najlepszymi praktykami w pracy z roztworami.
Pytanie 7
W trakcie fermentacji leżakowej piwa w dużych, szczelnych zbiornikach z syfonem zachodzi proces karbonizacji, który polega na
A. oddzieleniu nierozpuszczalnych elementów chmielu
B. nasyceniu piwa SO2
C. oddzieleniu wytrąconego osadu białkowo-garbnikowego
D. nasyceniu piwa CO2
Podczas fermentacji leżakowej piwa w dużych, zamkniętych zbiornikach z syfonem zachodzi proces karbonizacji, który polega na nasyceniu piwa dwutlenkiem węgla (CO2). W tym etapie fermentacji drożdże przekształcają cukry znajdujące się w brzeczce w alkohol oraz CO2. Zamknięte zbiorniki pozwalają na gromadzenie się gazu, co sprzyja procesowi nasycania piwa dwutlenkiem węgla. Karbonizacja jest kluczowym elementem produkcji piwa, wpływającym na jego smak, aromat oraz odczucie w ustach. W praktyce, odpowiednia ilość CO2 w piwie nie tylko nadaje mu charakterystyczną musującą teksturę, ale także wpływa na trwałość i stabilność produktu. W branży piwowarskiej stosuje się różne metody karbonizacji, w tym naturalną, gdzie CO2 produkowane jest przez drożdże, oraz sztuczną, gdzie gaz wprowadza się do gotowego piwa. Standardy jakości piw ustawiają precyzyjne wartości nasycenia CO2, które są różne w zależności od stylu piwa, co ma kluczowe znaczenie dla odbioru smaku przez konsumentów.
Pytanie 8
Jaką temperaturę powinny mieć mrożonki w cukierni?
A. -10 °C
B. 0 °C
C. 4 °C
D. -22 °C
Przechowywanie mrożonek w temperaturze -22 °C jest kluczowe dla zachowania ich jakości, smaku oraz wartości odżywczych. Tak niska temperatura zapobiega tworzeniu się kryształków lodu, co mogłoby prowadzić do uszkodzenia struktury komórkowej produktów, a tym samym do utraty ich właściwości sensorycznych. W zakładach cukierniczych, gdzie często przechowuje się lody, kremy czy inne wyroby wymagające mrożenia, standardy HACCP wskazują na konieczność utrzymywania takich temperatur, aby zapewnić pełne bezpieczeństwo żywności. Na przykład, lody przechowywane w optymalnych warunkach w -22 °C będą miały dłuższy okres przydatności do spożycia, a ich konsystencja pozostanie gładka i jednorodna. Utrzymanie takiej temperatury jest również istotne przy transporcie mrożonych produktów; wszelkie wahania temperatury mogą prowadzić do degradacji jakości. Dlatego zakłady cukiernicze powinny być wyposażone w odpowiednie urządzenia chłodnicze oraz regularnie monitorować warunki przechowywania.
Pytanie 9
W jakiej metodzie separacji składników żywności wykorzystuje się siłę odśrodkową?
A. Wirowanie
B. Destylacja
C. Dyfuzja
D. Sedymentacja
Wirowanie to metoda rozdzielania składników, w której wykorzystuje się siłę odśrodkową do separacji różnych faz lub składników o różnej gęstości. W praktyce wirowanie jest szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, na przykład do oddzielania śmietany od mleka, co ilustruje jego zastosowanie w produkcji nabiału. Dzięki zastosowaniu wirówek, które osiągają wysokie prędkości obrotowe, możliwe jest skuteczne oddzielanie cieczy od ciał stałych, co jest kluczowe w procesach takich jak klarowanie soków czy oddzielanie wody od miąższu owocowego. Dobre praktyki w zakresie wirowania obejmują kontrolę parametrów procesu, takich jak prędkość obrotowa i czas trwania, aby osiągnąć optymalne wyniki. Zgodnie z międzynarodowymi standardami jakości, takich jak ISO 22000, wykorzystanie wirowania w przemyśle spożywczym powinno być zgodne z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa, co zwiększa efektywność oraz jakość produktów końcowych.
Pytanie 10
Kto powinien sprawować kontrolę nad procesem realizacji sterylizacji konserw?
A. magazynier
B. pakowacz
C. laborant
D. aparatowy
Aparatowy jest odpowiedzialny za nadzór nad procesem przeprowadzania sterylizacji konserw, ponieważ ma specjalistyczną wiedzę oraz umiejętności w obszarze technologii procesów sterylizacji. Jego zadaniem jest zapewnienie, że wszystkie etapy sterylizacji, w tym przygotowanie, realizacja oraz kontrola procesu, są realizowane zgodnie z przyjętymi normami i procedurami. Przykładowo, aparatowy musi umieć ocenić, czy sprzęt używany do sterylizacji działa prawidłowo, a także przeprowadzać walidację procesu sterylizacji, aby upewnić się, że produkty końcowe są wolne od drobnoustrojów. W branży medycznej oraz spożywczej, zgodność z normami ISO oraz HACCP jest kluczowa, a rola aparatowego w monitorowaniu tych procesów jest nieoceniona. Jego odpowiedzialność obejmuje także szkolenie personelu w zakresie procedur sterylizacji, co podkreśla znaczenie jego roli w zapewnieniu bezpieczeństwa i jakości produktów.
Pytanie 11
Co należy zrobić, jeśli podczas dostawy mleka do zakładu przetwórstwa zostanie wykryte skażenie chemiczne?
A. odrzucić daną partię surowca
B. zrealizować dodatkowe oczyszczanie
C. przeprowadzić neutralizację za pomocą odpowiedniego środka chemicznego
D. wykonać wstępną pasteryzację
Odrzucenie skażonej partii surowca jest kluczowym działaniem w przypadku stwierdzenia skażenia chemicznego mleka. Takie działanie jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa żywności oraz z normami HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), które nakładają obowiązek eliminacji ryzykownych produktów z procesu produkcyjnego. Skażenie chemiczne może prowadzić do poważnych zagrożeń zdrowotnych, w tym zatrucia pokarmowego, a jego konsekwencje mogą być dalekosiężne zarówno dla zdrowia konsumentów, jak i reputacji producenta. Przykładem może być sytuacja, w której mleko zawiera niebezpieczne substancje chemiczne, takie jak pestycydy, metale ciężkie lub inne toksyny. W takich przypadkach odrzucenie surowca jest jedynym słusznym rozwiązaniem, które zapewnia bezpieczeństwo końcowego produktu. Dobrą praktyką jest również dokumentowanie takich incydentów oraz ich przyczyn, co pozwala na wdrożenie działań zapobiegawczych w przyszłości.
Pytanie 12
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 13
Jaką grupę maszyn oraz urządzeń należy wykorzystać w procesie produkcji surowej kiełbasy białej?
A. Wilk, kuter, mieszarka, nadziewarka
B. Młynek koloidalny, łuskownica, autoklaw, walcowarka
C. Masownica, komora wędzarniczo-parzelnicza, konsza
D. Kuter, emulsyfikator, komora parzelnicza, gniotownik
Odpowiedź "Wilk, kuter, mieszarka, nadziewarka" jest na pewno trafna. Te maszyny są naprawdę kluczowe w produkcji kiełbasy białej surowej. Wilk to taki sprzęt do mielenia mięsa, co jest pierwszym krokiem w obróbce składników. Kuter, który rozdrabnia i emulguje, pomaga uzyskać idealną konsystencję masy mięsnej, mieszając mięso z tłuszczem, wodą no i przyprawami. Mieszarka jest potrzebna, żeby wszystkie składniki dobrze się połączyły, co zapewnia, że produkt końcowy będzie miał wysoką jakość. Nadziewarka z kolei umożliwia dokładne napełnianie jelit masą mięsną, co jest ważne dla wyglądu i struktury kiełbasy. Używanie tych urządzeń w procesie produkcji kiełbasy białej surowej zgodnie z najlepszymi praktykami zwiększa efektywność i jakość. Z mojego doświadczenia, trzymanie się norm HACCP i innych standardów bezpieczeństwa jest super ważne, bo to podnosi jakość i bezpieczeństwo żywności.
Pytanie 14
Do chemicznych metod konserwacji żywności zalicza się
A. peklowanie i marynowanie
B. mrożenie i chłodzenie
C. pasteryzację i sterylizację
D. paskalizację i kiszenie
Peklowanie i marynowanie to metody konserwacji żywności, które są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym. Peklowanie polega na stosowaniu soli, czasem z dodatkiem nitrytu, do mięsa, co hamuje rozwój mikroorganizmów oraz ma działanie poprawiające smak i teksturę. Marynowanie natomiast to proces, w którym żywność jest zanurzana w roztworze kwasu (np. ocet) oraz przypraw, co również wpływa na smak oraz przedłuża trwałość produktów. Oba procesy są zgodne z zasadami HACCP (Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli), które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa żywności. W praktyce, peklowanie jest często stosowane w produkcji wędlin, natomiast marynowanie w przygotowywaniu warzyw czy owoców. Te metody nie tylko przedłużają świeżość żywności, ale również wprowadzają wartościowe składniki odżywcze i poprawiają walory sensoryczne potraw.
Pytanie 15
Gdy kęsy ciasta drożdżowego w komorze rozrostowej rosną zbyt wolno, co należy zrobić?
A. zmniejszyć temperaturę
B. zmniejszyć ciśnienie
C. zwiększyć temperaturę
D. zwiększyć ciśnienie
Podwyższenie temperatury w komorze rozrostowej ciasta drożdżowego jest kluczowym działaniem w przypadku zbyt wolnego rozrostu. Drożdże, będące mikroorganizmami, rozmnażają się i fermentują w odpowiednich warunkach temperatury, a ich aktywność metaboliczna wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. Zazwyczaj optymalna temperatura dla rozwoju drożdży oscyluje w granicach 25-30 stopni Celsjusza, a ich aktywność jest znacznie ograniczona poniżej tej temperatury. Przykładowo, w praktyce piekarniczej, jeżeli wprowadzenie ciasta do komory rozrostowej połączone jest z niską temperaturą, może to prowadzić do opóźnienia w procesie fermentacji, co skutkuje gorszym smakiem i teksturą gotowego wyrobu. Dobre praktyki zalecają stałe monitorowanie i regulację temperatury, aby zapewnić optymalne warunki dla drożdży, co przyczynia się do uzyskania wysokiej jakości wypieków, jak chleb czy bułki. Warto również pamiętać, że niewłaściwa temperatura może prowadzić do niepożądanych efektów, jak np. nadmierna produkcja alkoholu, co w efekcie może negatywnie wpływać na smak i trwałość produktu.
Pytanie 16
Jaki procent wyniesie strata wypiekowa, jeśli masa surowego ciasta wynosi 1,16 kg, a masa świeżego chleba 1,03 kg?
A. 9,0%
B. 14,0%
C. 11,2%
D. 16,0%
Obliczając ubytek wypiekowy, należy użyć wzoru: Ubytek wypiekowy (%) = ((Masa surowego ciasta - Masa gorącego chleba) / Masa surowego ciasta) * 100%. W naszym przypadku masa surowego ciasta wynosi 1,16 kg, a masa gorącego chleba 1,03 kg. Po podstawieniu wartości, otrzymujemy: ((1,16 kg - 1,03 kg) / 1,16 kg) * 100% = (0,13 kg / 1,16 kg) * 100% ≈ 11,2%. To oznacza, że podczas pieczenia chleb traci około 11,2% swojej masy, co jest zgodne z typowym ubytkiem wypiekowym dla wielu rodzajów pieczywa. Wiedza o ubytku wypiekowym jest istotna w przemyśle piekarskim, ponieważ pozwala na dokładne planowanie ilości surowców oraz obliczanie kosztów produkcji. Przykład zastosowania tej wiedzy można znaleźć w procesie formułowania przepisów, gdzie uwzględnia się straty masy w celu zapewnienia odpowiedniej ilości gotowego produktu. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, które zalecają monitorowanie ubytków w celu optymalizacji procesów produkcyjnych oraz jakości produktu końcowego.
Pytanie 17
Ile słoików jest potrzebnych do zapakowania 5 ton powideł śliwkowych, jeśli masa brutto słoika z powidłami wynosi 800 g, a masa netto powideł w słoiku to 500 g?
A. 16666 sztuk
B. 6250 sztuk
C. 10000 sztuk
D. 5000 sztuk
Aby obliczyć liczbę słoików potrzebnych do zapakowania 5 ton powideł śliwkowych, kluczowe jest zrozumienie różnicy między masą brutto a masą netto. Masa brutto słoika wynosi 800 g, natomiast masa netto powideł w słoiku to 500 g. W praktyce, aby określić, ile słoików potrzebujemy, dzielimy całkowitą masę powideł, czyli 5000 kg (5 ton), przez masę netto powideł w jednym słoiku. Następnie wykonujemy obliczenia: 5000 kg to 5000 000 g, a dzieląc tę wartość przez 500 g (masę netto powideł), otrzymujemy 10000. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w branży spożywczej, gdzie precyzyjne obliczenia są niezbędne do efektywnego pakowania i dystrybucji produktów. Warto również zauważyć, że znajomość masy netto jest istotna nie tylko dla zapewnienia odpowiedniej ilości słoików, ale także dla zarządzania stanami magazynowymi oraz optymalizacji kosztów produkcji.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
Proces produkcji obejmuje wykorzystywanie parowania ziarna zbóż
A. kasz łamanych
B. płatków owsianych
C. kaszy manny
D. mąki razowej
Parowanie ziarna zbóż jest kluczowym procesem w produkcji płatków owsianych, który polega na wstępnym podgrzewaniu ziarna w celu zmiękczenia jego struktury oraz ułatwienia dalszych etapów obróbki. Dzięki temu ziarno staje się bardziej podatne na działanie pary wodnej, co prowadzi do jego odpowiedniego nawilżenia i aktywacji enzymów. W przypadku płatków owsianych, proces ten nie tylko poprawia ich smak i teksturę, ale także zwiększa wartość odżywczą, ponieważ umożliwia lepsze przyswajanie składników odżywczych. Praktycznie, podczas produkcji płatków owsianych, parowanie pozwala na uzyskanie różnorodnych produktów, od tradycyjnych płatków po bardziej przetworzone wersje, które wymagają krótszego czasu gotowania. Zastosowanie parowania jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie przetwarzania ziarna w sposób, który podnosi jego jakość oraz walory zdrowotne.
Pytanie 20
Przyprawa korzenna jest kluczowym składnikiem w produkcji
A. biszkoptów
B. chałwy
C. keksów
D. pierników
Pierniki, jako tradycyjne ciasta korzenne, zawierają w sobie zestaw przypraw korzennych, które nadają im charakterystyczny smak i aromat. Przyprawy takie jak cynamon, imbir, gałka muszkatołowa czy goździki są nieodłącznym elementem przepisu na pierniki, przyczyniając się nie tylko do ich unikalnego smaku, ale również do długotrwałości i właściwości konserwujących. Przykładem mogą być pierniki toruńskie, które znane są na całym świecie dzięki swojej specyficznej recepturze, wykorzystującej bogaty zestaw przypraw korzennych. W branży cukierniczej standardem jest stosowanie mieszanki przypraw korzennych, co potwierdzają liczne publikacje dotyczące receptur piekarniczych. Stąd też, przyprawa korzenna nie tylko wzbogaca walory sensoryczne, ale również jest kluczowym składnikiem wpływającym na jakość końcowego produktu. Warto zaznaczyć, że zgodnie z dobrymi praktykami w piekarnictwie, ważne jest, aby używać świeżych przypraw, co znacząco wpływa na intensywność smaku i aromatu pierników.
Pytanie 21
W dokumentacji systemu HACCP dla procesu produkcji nektaru jabłkowego w szklanych butelkach, w trakcie monitorowania CCP technolog ma za zadanie zarejestrować
A. temperaturę nektaru oraz czas pasteryzacji
B. wydajność linii produkcyjnej
C. datę pobrania próbek nektaru do analizy
D. czas czyszczenia dyszy rozlewającej
Odpowiedź dotycząca odnotowywania temperatury nektaru oraz czasu pasteryzacji jest zgodna z zasadami systemu HACCP, który koncentruje się na identyfikacji i kontroli punktów krytycznych (CCP) w procesie produkcji żywności. Pasteryzacja jest kluczowym etapem w obróbce nektaru jabłkowego, mającym na celu eliminację patogenów oraz wydłużenie trwałości produktu. Monitorowanie temperatury oraz czasu pasteryzacji pozwala technologowi na zapewnienie, że proces ten odbywa się w sposób skuteczny, zgodny z normami. Dobrą praktyką jest zapis tych parametrów w codziennych raportach, co umożliwia późniejszą weryfikację oraz audyty. Przykładem zastosowania może być stosowanie rejestratorów temperatury, które automatycznie zbierają dane, minimalizując ryzyko błędów ludzkich. Dodatkowo, zgodnie z wytycznymi Codex Alimentarius oraz europejskimi regulacjami, dokumentacja dotycząca CCP powinna być szczegółowa i dostępna w przypadku inspekcji, co potwierdza znaczenie monitorowania tych parametrów.
Pytanie 22
W tabeli przedstawiono wyniki analizy sensorycznej produktu spożywczego w skali pięciopunktowej z uwzględnieniem współczynników ważkości. Ile punktów uzyskał badany produkt?
| Wyróżnik jakościowy | Współczynnik ważności | Przyznana liczba punktów | Liczba punktów po uwzględnieniu współczynnika ważności |
|---|---|---|---|
| Wygląd | 0,2 | 2 | 0,4 |
| Konsystencja | 0,2 | 4 | 0,8 |
| Smakowitość | 0,6 | 5 | 3,0 |
A. 5,0
B. 1,4
C. 4,2
D. 3,7
Odpowiedź 4,2 jest prawidłowa, ponieważ obliczenie łącznej liczby punktów uzyskanych przez badany produkt wymaga uwzględnienia nie tylko przyznanych punktów, ale także współczynników ważkości dla każdego wyróżnika jakościowego. W praktyce, w analizach sensorycznych często stosuje się metody statystyczne, które pozwalają na dokładne wyważenie opinii ekspertów, co przekłada się na bardziej obiektywne oceny produktów. Współczynniki ważkości mogą być różne w zależności od kontekstu badania; na przykład, w przypadku żywności, intensywność smaku może mieć większe znaczenie niż tekstura. Dlatego obliczenia powinny być przeprowadzane starannie, a dobór współczynników powinien być zgodny z najlepszymi praktykami branżowymi. Uzyskany wynik 4,2 wskazuje, że badany produkt ma wysoką jakość sensoryczną, co można również powiązać z jego akceptacją na rynku. Warto zwrócić uwagę, że takie analizy są kluczowe w procesie rozwoju produktów, a znajomość metod oceny sensorycznej powinna być fundamentem pracy w branży spożywczej.
Pytanie 23
Analiza fizyczna mleka polega na wyznaczeniu
A. zawartości składników odżywczych
B. jego koloru oraz konsystencji
C. obecnej w nim mikroflory
D. jego gęstości i temperatury
Badanie fizyczne mleka obejmuje oznaczenie jego gęstości i temperatury, co jest kluczowe dla oceny jego jakości oraz zgodności z normami branżowymi. Gęstość mleka jest wskaźnikiem jego zawartości tłuszczu i białka; zmiany w tym parametrze mogą sugerować nieprawidłowości w procesie udoju lub przetwarzania. Temperaturę mleka mierzmy, aby zapewnić, że nie przekracza ona zalecanych wartości, co jest istotne dla utrzymania świeżości i zapobiegania rozwojowi mikroorganizmów. W praktyce, pomiar gęstości wykonuje się za pomocą areometru, a temperatura kontrolowana jest termometrami odpowiednimi dla produktów spożywczych. Dobre praktyki w branży mleczarskiej wymagają regularnych kontroli tych parametrów, co potwierdza jakość surowca oraz finalnego produktu. Ponadto, zgodność ze standardami, takimi jak ISO 707, odnosi się do metod analizy mleka, w tym do fizycznych i chemicznych badań, co czyni te pomiary niezbędnym elementem zapewnienia jakości.
Pytanie 24
Jaka będzie wydajność wyciągu mąki, jeżeli z 200 kg ziarna uzyskano 130 kg mąki?
A. 70%
B. 153%
C. 130%
D. 65%
Wydajność wyciągu mąki oblicza się, porównując ilość uzyskanej mąki do ilości użytego ziarna. W przedstawionym przypadku, z 200 kg ziarna uzyskano 130 kg mąki. Aby obliczyć wydajność, stosujemy wzór: (uzyskana mąka / całkowite ziarno) x 100%. Wstawiając wartości, mamy: (130 kg / 200 kg) x 100% = 65%. Taki wynik jest zgodny z praktykami przemysłowymi, gdzie wydajność mączarni oscyluje zazwyczaj w okolicach 60-70%, w zależności od jakości ziarna i technologii przetwarzania. Przykładowo, w zakładach przetwórczych, monitorowanie wydajności jest kluczowe dla optymalizacji procesów produkcyjnych, co przekłada się na zyski oraz jakość końcowego produktu. Wiedza na temat wydajności jest również istotna w kontekście zarządzania surowcami i planowania produkcji, aby zminimalizować straty i poprawić efektywność.
Pytanie 25
Polarymetr jest narzędziem do określania zawartości
A. białek
B. cukrów
C. witamin
D. tłuszczów
Polarymetr to zaawansowane urządzenie analityczne, które ma kluczowe znaczenie w wielu dziedzinach chemii i przemysłu spożywczego. Jego głównym zastosowaniem jest pomiar kąta obrotu płaszczyzny polaryzacji światła, co umożliwia określenie stężenia substancji optycznie czynnych, takich jak cukry. Cukry, takie jak glukoza czy sacharoza, mają zdolność do skręcania promieniowania świetlnego, co można wykorzystać do ich identyfikacji oraz określenia ich stężenia w roztworze. Przykładowo, w przemyśle spożywczym regularnie stosuje się polarymetry do kontroli jakości produktów zawierających cukry, aby zapewnić zgodność z wymaganiami prawnymi oraz standardami jakości. Użycie polarymetrii w ocenie stężenia cukrów jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie analizy chemicznej, co czyni tę metodę nie tylko wiarygodną, ale i efektywną. Oprócz tego, polarymetry znajdują zastosowanie w badaniach biologicznych, gdzie wykorzystuje się je do analizy ekstraktów roślinnych czy bioproduktów, co podkreśla ich wszechstronność oraz znaczenie w naukach przyrodniczych.
Pytanie 26
Z analizy karty charakterystyki wynika, że azotan (V) srebra
| Fragment karty charakterystyki azotanu (V) srebra |
|---|
| Azotan (V) srebra przechowywać w czystych, suchych i zaciemnionych pomieszczeniach, w temperaturze 5÷15°C i wilgotności 20÷60%, w naczyniach szklanych i kamionkowych zamkniętych szczelnymi korkami, oblanymi parafiną. Trzymać oddzielnie od środków redukujących i materiałów palnych. Pojemnik powinien pozostać zamknięty i szczelny do czasu użycia. Pojemniki, które zostały otwarte muszą być ponownie uszczelnione i przechowywane w położeniu pionowym, aby nie dopuścić do wycieku substancji. Nie przechowywać w nieoznakowanych pojemnikach. Używać odpowiednich pojemników zapobiegających skażeniu środowiska. |
A. wolno składować z każdym odczynnikiem chemicznym.
B. można przechowywać w temperaturze pokojowej.
C. należy przetrzymywać w butelce w pozycji poziomej.
D. powinien znajdować się w opakowaniach szklanych.
Azotan (V) srebra musi być przechowywany w opakowaniach szklanych z kilku istotnych powodów. Po pierwsze, szkło jest materiałem chemicznie odpornym, co oznacza, że nie reaguje z substancjami chemicznymi, co jest kluczowe dla zachowania stabilności azotanu (V) srebra. Karty charakterystyki dla wielu substancji chemicznych, w tym azotanu (V) srebra, zalecają przechowywanie ich w szklanych naczyniach, aby zapobiec zanieczyszczeniom oraz reakcjom chemicznym, które mogą wystąpić w innych rodzajach opakowań, takich jak plastik. Przechowywanie w szklanych opakowaniach także pozwala na łatwe monitorowanie stanu substancji oraz zabezpiecza przed niepożądanym wyparowaniem czy utlenianiem. Dobrą praktyką w laboratoriach jest stosowanie naczynia szklanego z zamknięciem hermetycznym, co dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo i stabilność przechowywanych substancji. Ważne jest również, aby wszelkie substancje chemiczne były przechowywane w odpowiednich warunkach, co obejmuje nie tylko opakowanie, ale i miejsce ich magazynowania.
Pytanie 27
Procedury oraz wytyczne Dobrej Praktyki Produkcyjnej są oznaczane skrótem
A. DPR
B. GMP
C. GLP
D. DTR
GMP, czyli Dobra Praktyka Produkcyjna (ang. Good Manufacturing Practice), to system zasad i wytycznych, które mają na celu zapewnienie, że produkty są wytwarzane oraz kontrolowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości. GMP jest kluczowym elementem w branży farmaceutycznej, spożywczej oraz kosmetycznej, gdzie jakość i bezpieczeństwo produktów muszą spełniać rygorystyczne normy. Przykładowo, w zakładzie produkującym leki, wdrożenie GMP obejmuje szczegółowe procedury dotyczące kontroli jakości surowców, czystości środowiska produkcyjnego oraz szkolenia personelu. Dobre praktyki produkcyjne są również zgodne z regulacjami Światowej Organizacji Zdrowia (WHO) oraz agencji takich jak FDA (Food and Drug Administration), co zapewnia, że produkty wprowadzone na rynek są nie tylko efektywne, ale i bezpieczne dla konsumentów. Implementacja GMP przyczynia się do minimalizacji ryzyka związanego z błędami produkcyjnymi, co w dłuższej perspektywie prowadzi do zwiększenia zaufania klientów oraz ochrony reputacji firmy.
Pytanie 28
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 29
Podczas wytwarzania kefiru zachodzi proces fermentacji
A. mlekowa oraz alkoholowa
B. propionowa oraz octowa
C. alkoholowa oraz cytrynowa
D. mlekowa oraz masłowa
W procesie produkcji kefiru rzeczywiście zachodzą fermentacje mlekowa i alkoholowa. Fermentacja mlekowa, przeprowadzana przez bakterie kwasu mlekowego, jest kluczowym procesem, w którym laktoza zawarta w mleku jest przekształcana w kwas mlekowy, co nadaje kefirowi charakterystyczny smak i konsystencję. To zjawisko jest podstawą produkcji wielu produktów mlecznych, ponieważ poprawia ich trwałość i wartość odżywczą. Z kolei fermentacja alkoholowa, choć mniej intensywna niż w przypadku produkcji napojów alkoholowych, również zachodzi dzięki działaniu drożdży, które konwertują cukry na alkohol i dwutlenek węgla. Te dwa procesy synergicznie współdziałają, co jest zgodne z dobrymi praktykami w produkcji fermentowanych napojów mlecznych, zapewniając nie tylko wyjątkowy smak, ale także korzystne właściwości probiotyczne kefiru. Wyroby te są powszechnie rekomendowane w dietach jako źródło probiotyków, co sprzyja zdrowiu układu pokarmowego.
Pytanie 30
W produkcji przemysłowej tradycyjnego makaronu 5-jajecznego nie wykorzystuje się
A. blanszownika
B. wybijarki
C. suszarni
D. matrycy do tłoczenia
Blanszownik to urządzenie, które nie ma zastosowania przy produkcji tradycyjnego makaronu 5-jajecznego. W produkcji makaronu chodzi o kilka kluczowych kroków. Mieszamy surowce, formujemy ciasto i suszymy. Specjalnie w przypadku makaronu 5-jajecznego, używamy dużej ilości jajek, co nadaje mu charakterystyczny smak i konsystencję. Suszarnie są istotne, bo dzięki nim makaron dobrze schnie, co wpływa na jego jakość i trwałość. Matryce do tłoczenia z kolei pomagają nadać makaronowi różne kształty, co jest ważne zarówno dla estetyki, jak i smaku. Dlatego blanszowanie, które polega na szybkim gotowaniu w gorącej wodzie, to technika stosowana raczej w produkcji innych produktów, a nie makaronu 5-jajecznego, bo zniszczyłoby to jego wyjątkowe właściwości.
Pytanie 31
Mleko surowe, w którym wykryto antybiotyki, powinno być skierowane do
A. produkcji mleka spożywczego
B. produkcji mleka w proszku
C. utylizacji
D. skarmienia cieląt
Mleko surowe, w którym wykryto obecność antybiotyków, należy przeznaczyć do utylizacji, co jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa zdrowotnego oraz standardami produkcji żywności. Obecność antybiotyków w mleku surowym może prowadzić do poważnych konsekwencji zdrowotnych, zarówno dla ludzi, jak i zwierząt. Utylizacja takiego mleka jest konieczna, aby zapobiec wprowadzeniu tych substancji do łańcucha pokarmowego. Przykładem dobrej praktyki w tym zakresie jest system HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), który wymaga identyfikacji i eliminacji zagrożeń w procesie produkcji żywności. Właściwe postępowanie z mlekiem skażonym pozwala na ochronę konsumentów przed niepożądanymi efektami zdrowotnymi, a także na zapewnienie wysokich standardów jakości produktów mlecznych, co jest kluczowe w branży spożywczej.
Pytanie 32
Jakie narzędzia należy zastosować do określenia kwasowości czynnej mleka?
A. pehametr oraz bufor amonowy
B. biuretę oraz wodorotlenek sodu
C. refraktometr oraz wodę
D. pipetę i kwas solny
Odpowiedź "pH-metr i bufor amonowy" jest prawidłowa, ponieważ pH-metr to podstawowe narzędzie pomiarowe wykorzystywane do oznaczania kwasowości czynnej mleka. Mierzy on potencjał wodorowy roztworu, co pozwala na dokładne określenie pH. Bufor amonowy jest kluczowy w kalibracji pH-metru, co zapewnia precyzyjne pomiary. W praktyce, dla uzyskania wiarygodnych wyników, mleko należy najpierw przygotować poprzez odpowiednie rozcieńczenie. Po kalibracji pH-metru z użyciem buforów o znanych wartościach pH, można przystąpić do pomiarów. Ważne jest, aby kontrolować temperaturę mleka, ponieważ pH może się zmieniać w zależności od temperatury. Stosowanie pH-metru w laboratoriach zajmujących się analizą mleka jest zgodne z dobrą praktyką laboratoryjną, która zaleca regularne kalibrowanie urządzeń pomiarowych oraz dbałość o ich konserwację, aby zapewnić rzetelność wyników.
Pytanie 33
Do zagrożeń biologicznych w produktach spożywczych zaliczane są
A. owady i środki ochrony roślin
B. drobnoustroje oraz owady
C. barwniki oraz pasożyty
D. antybiotyki oraz środki ochrony roślin
Odpowiedź 'drobnoustroje i owady' jest poprawna, ponieważ te dwa elementy stanowią istotne zagrożenia biologiczne w przetworach spożywczych. Drobnoustroje, takie jak bakterie, wirusy oraz grzyby, mogą prowadzić do zatrucia pokarmowego i innych chorób, co jest szczególnie niebezpieczne w kontekście bezpieczeństwa żywności. Przykładem może być bakteria Salmonella, która często występuje w surowych jajach i drobiu, oraz Listeria monocytogenes, która może zanieczyszczać nabiał. Owady, z kolei, mogą nie tylko powodować uszkodzenia w surowcach, ale także być nosicielami patogenów. W praktyce, aby zminimalizować ryzyko związane z tymi zagrożeniami, przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem spożywczym powinny stosować zasady HACCP (Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli), które pomagają identyfikować i kontrolować zagrożenia biologiczne oraz wdrażać odpowiednie procedury higieniczne. Wprowadzenie regularnych inspekcji, monitorowanie temperatury przechowywania oraz prawidłowe pakowanie produktów to kluczowe działania, które pomagają zapewnić bezpieczeństwo żywności.
Pytanie 34
Kruszonkę uzyskuje się przez zmieszanie mąki, masła oraz cukru pudru w stosunku 2:1:1. Ile gramów masła powinno się użyć do 400 g mąki oraz 200 g cukru pudru, aby zachować te proporcje?
A. 800 g
B. 200 g
C. 100 g
D. 400 g
Aby uzyskać kruszonkę, należy zrozumieć, że jej składniki muszą być połączone w określonych proporcjach. W tym przypadku, zgodnie z podanymi proporcjami 2:1:1, mamy do czynienia z mąką, masłem i cukrem pudrem. Zaczynamy od zdefiniowania wag dla każdego składnika. Mamy 400 g mąki, 200 g cukru pudru, a więc całkowita liczba jednostek proporcji wynosi 2 + 1 + 1 = 4. Ta całkowita liczba pozwala nam określić wagę jednego 'udziału' w proporcjach. Mąka stanowi 2 udziały, co daje nam 400 g; zatem 1 udział wynosi 200 g. Cukier pudrowy, jako 1 udział, waży 200 g. Na tej podstawie obliczamy, ile masła potrzebujemy. Masło również stanowi 1 udział, co oznacza, iż potrzebujemy 200 g masła, aby zachować proporcje 2:1:1. Zastosowanie tych proporcji jest nie tylko kluczowe dla jakości kruszonki, ale także dla uzyskania odpowiedniej tekstury i smaku. Takie podejście do obliczeń proporcji jest szeroko stosowane w branży cukierniczej oraz gastronomicznej, co pozwala na uzyskanie spójnych rezultatów.
Pytanie 35
Który z wymienionych reagentów chemicznych służy jako wskaźnik w oznaczaniu kwasowości miareczkowej mleka?
A. Błękit metylenowy.
B. Lakmus.
C. Fenoloftaleina.
D. Oranż metylowy.
Fenoloftaleina jest wskaźnikiem pH, który zmienia swój kolor w zależności od kwasowości roztworu. Przy pH poniżej 8,2 fenoloftaleina jest bezbarwna, natomiast w roztworach zasadowych (pH powyżej 10) przyjmuje intensywnie różowy kolor. W kontekście miareczkowania mleka, fenoloftaleina jest idealnym wskaźnikiem, ponieważ miareczkowanie to zazwyczaj odbywa się w środowisku o pH neutralnym lub lekko zasadowym. Przykładem zastosowania fenoloftaleiny jest analiza jakości mleka pod kątem jego kwasowości, która jest istotnym parametrem w przemyśle mleczarskim, ponieważ wpływa na procesy technologiczne oraz właściwości organoleptyczne produktów mlecznych. Standardy branżowe, takie jak normy ISO 17294-1, wskazują na stosowanie odpowiednich wskaźników pH w analizach chemicznych, co czyni fenoloftaleinę zgodną z najlepszymi praktykami laboratoryjnymi. Dzięki swojej jednoznaczności i łatwości w interpretacji wyników, fenoloftaleina jest szeroko stosowana w laboratoriach zajmujących się analizą mleka oraz innych produktów spożywczych.
Pytanie 36
Proces pozyskiwania oleju z wytłoków rzepaku przy użyciu rozpuszczalnika organicznego to
A. destylacja
B. ekstrakcja
C. emulgacja
D. rafinacja
Ekstrakcja to proces, w którym substancja czynna, w tym przypadku olej, jest wydobywana z surowca roślinnego przy użyciu rozpuszczalników organicznych. W kontekście wytłoków rzepaku, ekstrakcja pozwala na efektywne uzyskanie oleju poprzez rozpuszczenie go w odpowiednim rozpuszczalniku, co umożliwia oddzielenie oleju od pozostałych składników. W praktyce, proces ten jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym oraz farmaceutycznym, gdzie wysokiej jakości olej jest niezbędny dla wielu produktów. Standardy dotyczące ekstrakcji, takie jak normy ISO, podkreślają znaczenie czystości rozpuszczalników oraz ich wpływu na jakość końcowego produktu. Dobre praktyki wskazują, że wybór rozpuszczalnika powinien uwzględniać jego efektywność, bezpieczeństwo i wpływ na środowisko. Na przykład, w przemyśle kosmetycznym, ekstrakcja olejów roślinnych może być stosowana do pozyskiwania składników aktywnych do kosmetyków, co podkreśla praktyczne zastosowanie tej metody w różnych branżach.
Pytanie 37
Fuzle to produkt uboczny, który powstaje w procesie technologicznym podczas wytwarzania
A. kawy
B. drożdży
C. spirytusu
D. oleju
Fuzle to frakcja uboczna powstająca w procesie produkcji spirytusu, który jest wytwarzany z surowców takich jak zboża, owoce lub buraki cukrowe. W trakcie fermentacji oraz destylacji zachodzą różne reakcje chemiczne, które prowadzą do powstania alkoholu oraz towarzyszących mu związków. Fuzle, znane również jako fuzle alkohole, to związek chemiczny o wyższej masie cząsteczkowej w porównaniu do etanolu, który może wpływać na smak i aromat końcowego produktu. Praktyczne znaczenie fuzli polega na ich potencjalnym wykorzystaniu w przemyśle, gdzie mogą być stosowane jako dodatki do aromatyzacji alkoholu, czy też w produkcji innych chemikaliów. Dobre praktyki w produkcji spirytusu uwzględniają kontrolę jakości, aby zminimalizować obecność fuzli, co przyczynia się do uzyskania czystszego i bardziej pożądanego smaku spirytusu. Właściwe zarządzanie procesami fermentacji i destylacji jest kluczowe, aby zapewnić odpowiednią jakość końcowego produktu.
Pytanie 38
Odpady tłuszczowe z frytownic są produktem ubocznym, który powstaje w trakcie wytwarzania
A. pączków
B. majonezu
C. pieczywa
D. margaryny
Odpowiedź 'pączków' jest prawidłowa, ponieważ zużyty tłuszcz smażalniczy powstaje w procesie frytowania, który jest kluczowy w produkcji pączków. W trakcie smażenia pączków, olej ulega degradacji na skutek wysokich temperatur oraz obecności składników cukrowych i białkowych. W efekcie dochodzi do powstawania produktów ubocznych, takich jak aldehydy czy akrylamid, które są niepożądane. Z tego powodu ważne jest, aby regularnie monitorować jakość oleju i wymieniać go, gdy jego właściwości użytkowe ulegną pogorszeniu. W branży gastronomicznej stosuje się różne metody oceny stanu oleju, w tym testy na obecność zanieczyszczeń oraz pomiar parametrów fizykochemicznych. Przykładowo, w lokalach gastronomicznych zaleca się wymianę oleju frytarskiego co 6-8 godzin smażenia, aby zapewnić nie tylko jakość potraw, ale również bezpieczeństwo konsumentów. Właściwe zarządzanie zużytym tłuszczem smażalniczym jest również istotne z punktu widzenia ochrony środowiska, ponieważ nieodpowiednie usuwanie tego typu odpadów może prowadzić do zanieczyszczenia wód gruntowych oraz negatywnie wpływać na ekosystemy.
Pytanie 39
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 40
Najlepszym naczyniem do odmierzenia 2 cm3 odczynnika chemicznego jest
A. probówki
B. erlenmajerki
C. zlewki
D. pipety
Użycie pipety do odmierzania 2 cm3 odczynnika chemicznego jest najbardziej odpowiednie z kilku powodów. Pipety są narzędziami laboratoryjnymi zaprojektowanymi z myślą o precyzyjnym pomiarze i przenoszeniu cieczy. W przeciwieństwie do zlewek, które są przeznaczone głównie do mieszania lub przechowywania substancji, pipety umożliwiają dokładne odmierzanie małych objętości, co jest kluczowe w wielu reakcjach chemicznych. Dobrze wykonana pipeta o standardowej kalibracji pozwala na osiągnięcie dokładności rzędu ±0,01 cm3. W praktyce, takie precyzyjne pomiary są niezbędne w przypadku reakcji, gdzie niewielkie różnice w ilości reagentu mogą znacząco wpłynąć na wynik. Dodatkowo, stosując pipetę, można zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia próbki, co jest szczególnie istotne w badaniach wymagających wysokiej czystości reagentów. W laboratoriach chemicznych, korzystanie z pipet zgodnych z normami ASTM E287 oraz ISO 8655 stanowi standardową praktykę.