Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 31 maja 2025 01:10
Data zakończenia: 31 maja 2025 01:26

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Aby jednocześnie przeciąć dwa pręty zbrojeniowe o średnicy Ø22 mm, konieczne jest użycie

A. szlifierki kątowej

B. gilotyny ręcznej

C. nożyc mechanicznych

D. palnika acetylenowego

Nożyce mechaniczne są idealnym narzędziem do jednoczesnego przecięcia prętów zbrojeniowych o średnicy Ø22 mm, ponieważ ich konstrukcja pozwala na uzyskanie precyzyjnego cięcia bez ryzyka deformacji materiału. Tego typu narzędzia są projektowane z myślą o pracy z metalami, oferując dużą siłę cięcia oraz ergonomiczną obsługę, co jest niezwykle istotne w branży budowlanej i inżynieryjnej. Przykładowo, w trakcie przygotowywania zbrojenia do betonowania, poprawne przecięcie prętów jest kluczowe dla zapewnienia ich prawidłowego dopasowania do projektu konstrukcyjnego. W praktyce, nożyce mechaniczne pozwalają na szybkie i efektywne cięcie, co przyspiesza cały proces budowlany. Ponadto, zgodnie z normami dotyczącymi bezpieczeństwa pracy, stosowanie odpowiednich narzędzi, takich jak nożyce mechaniczne, minimalizuje ryzyko kontuzji w porównaniu do bardziej niebezpiecznych metod, takich jak cięcie za pomocą szlifierki, które może generować iskry i odpryski metalu.

Pytanie 2

Aby uzyskać właściwe uziarnienie kruszywa, proces sortowania przeprowadza się poprzez

A. przesiewanie

B. kruszenie

C. usuwanie zanieczyszczeń

D. obróbkę chemiczną

Przesiewanie jest kluczowym procesem w technologii obróbki kruszyw, który ma na celu uzyskanie odpowiedniego uziarnienia materiału. W tym procesie wykorzystuje się różne rodzaje sit, które pozwalają na oddzielanie cząstek o różnych rozmiarach. Przesiewanie ma zastosowanie w wielu branżach, takich jak budownictwo, przemysł wydobywczy czy produkcja materiałów budowlanych. Dzięki przesiewaniu można uzyskać frakcje kruszywa, które spełniają określone normy jakości, takie jak PN-EN 12620 dla kruszyw stosowanych w betonach. Przesiewanie jest nie tylko prostym procesem, ale również efektywnym narzędziem do poprawy jakości końcowego produktu oraz redukcji odpadów, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju. W praktyce, stosuje się różne techniki przesiewania, takie jak przesiewanie wibracyjne, które charakteryzuje się wysoką efektywnością separacji, a także techniki wykorzystujące grawitację, co zwiększa zakres zastosowań tego procesu.

Pytanie 3

Aby przygotować 1 m3 betonu o klasie C15/20 potrzebne jest 300 kg cementu CEM I 32,5. Cena za 100 kg tego cementu wynosi 32 zł. Jaki będzie koszt cementu wymaganego do wytworzenia 2 m3 mieszanki betonowej?

A. 192 zł

B. 480 zł

C. 96 zł

D. 65 zł

Aby obliczyć koszt cementu potrzebnego do wykonania 2 m3 betonu klasy C15/20, zaczynamy od ustalenia, ile cementu potrzebujemy na tę ilość mieszanki. Z danych wynika, że do wykonania 1 m3 betonu potrzeba 300 kg cementu. Zatem dla 2 m3 betonu potrzebujemy 600 kg cementu (300 kg x 2). Koszt 100 kg cementu CEM I 32,5 wynosi 32 zł, co daje 0,32 zł za 1 kg. Dlatego koszt 600 kg cementu wyniesie 192 zł (600 kg x 0,32 zł/kg). To podejście jest zgodne z praktykami branżowymi, które zalecają dokładne obliczenia materiałów budowlanych, aby uniknąć nadmiernych wydatków oraz niedoborów materiałowych. Poznanie poprawnych proporcji oraz kosztów materiałów budowlanych jest kluczowe dla zapewnienia efektywności i rentowności projektów budowlanych. W każdym projekcie budowlanym warto stosować te zasady, aby zapewnić wysoką jakość i zgodność z planem budżetowym.

Pytanie 4

Na podstawie danych zawartych w przedstawionej tabeli określ minimalną wewnętrzną średnicę zagięcia pręta żebrowanego, otulonego betonem o grubości 20 mm.

Rodzaj prętów	Haki półokrągłe, haki proste, pętle		Pręty odgięte lub inne pręty zaginane
	średnica prętów		minimalne otulenie betonem mierzone prostopadle do płaszczyzny zagięcia
	φ < 20 mm	φ ≥ 20 mm	> 100 mm oraz > 7φ	> 50 mm oraz > 3φ	≤ 50 mm oraz ≤ 3φ
Pręty gładkie	2,5φ	5φ	10φ	10φ	15φ
Pręty żebrowane	4φ	7φ	10φ	15φ	20φ

A. 7Ø

B. 15Ø

C. 20Ø

D. 10Ø

Wybór innej opcji nie jest poprawny z powodów technicznych, które są ściśle związane z zasadami projektowania w budownictwie. Opcje takie jak 15Ø, 10Ø oraz 7Ø są niewłaściwe, ponieważ nie spełniają wymaganych norm dotyczących minimalnej średnicy wewnętrznej zagięcia prętów żebrowanych. W przypadku prętów otulonych betonem o grubości 20 mm, które są powszechnie stosowane w praktyce budowlanej, należy pamiętać, że zbyt mała średnica zagięcia może prowadzić do nieodpowiedniego rozkładu obciążeń, co w konsekwencji może skutkować powstawaniem pęknięć betonu oraz uszkodzeniami prętów. W praktyce inżynieryjnej, ignorowanie tych zasad może prowadzić do poważnych problemów strukturalnych. Ponadto, wybór mniejszych średnic może również narazić projekt na niekorzystne warunki atmosferyczne oraz zmniejszyć wytrzymałość na działanie różnorodnych czynników zewnętrznych. W związku z tym, kluczowe jest stosowanie się do wytycznych zawartych w normach budowlanych, które jasno określają wymagania dotyczące średnic zagięcia prętów w zależności od otulenia. Warto również zauważyć, że dobór odpowiednich parametrów technicznych jest kluczowy dla zapewnienia trwałości oraz bezpieczeństwa konstrukcji w dłuższej perspektywie czasowej.

Pytanie 5

Zgodnie z KNR 2-02 Konstrukcje budowlane, w jakiej jednostce podaje się ilość mieszanki betonowej potrzebnej do realizacji betonowych słupów?

A. w metrach kwadratowych

B. w kilogramach

C. w tonach

D. w metrach sześciennych

Poprawna odpowiedź to 'w metrach sześciennych', ponieważ jednostka ta jest standardem używanym do określania objętości materiałów budowlanych, w tym mieszanki betonowej. W kontekście KNR 2-02 Konstrukcje budowlane, określenie ilości betonu w metrach sześciennych pozwala na precyzyjne obliczenie potrzebnej objętości do wykonania elementów konstrukcyjnych, takich jak słupy. Na przykład, jeśli projekt zakłada wykonanie słupów o wymiarach 0,5 m x 0,5 m i wysokości 3 m, to objętość jednego słupa wyniesie 0,75 m³. W przypadku większych projektów, takich jak budynki wielokondygnacyjne, dokładne obliczenia objętości betonu są kluczowe dla prawidłowego oszacowania kosztów materiałów oraz planowania logistycznego. Ponadto, stosowanie metrów sześciennych jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi oraz normami, które zalecają wyrażanie objętości w tej jednostce dla zapewnienia jednoznaczności i dokładności w dokumentacji budowlanej.

Pytanie 6

Jaką ilość mieszanki betonowej należy wykorzystać do budowy 12 stóp fundamentowych o wymiarach 3,0×3,0×0,5 m, wiedząc, że zużycie wynosi 1,015 m³ na 1 m³ betonowanego elementu?

A. 54,00 m3

B. 54,81 m3

C. 540,00 m3

D. 548,10 m3

Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania fundamentów, najpierw musimy obliczyć objętość jednego fundamentu. Wymiary fundamentu to 3,0 m x 3,0 m x 0,5 m, co daje 4,5 m³ (3,0 * 3,0 * 0,5 = 4,5). Ponieważ mamy 12 takich fundamentów, całkowita objętość wynosi 12 * 4,5 m³ = 54 m³. Następnie biorąc pod uwagę, że zużycie mieszanki betonowej wynosi 1,015 m³ na każdy 1 m³ betonowanego elementu, musimy pomnożyć całkowitą objętość przez wskaźnik zużycia: 54 m³ * 1,015 = 54,81 m³. To podejście uwzględnia dodatkowe straty i wymagania technologiczne, co jest zgodne z dobrymi praktykami budowlanymi, aby zapewnić odpowiednią jakość fundamentów. W praktyce, znajomość tego typu obliczeń pozwala inżynierom uniknąć problemów z niedoborem materiału podczas realizacji projektu.

Pytanie 7

Wyznacz koszt 60 kg stali zbrojeniowej, jeśli cena 1 tony wynosi 3 000,00 złotych?

A. 18,00 zł

B. 180,00 zł

C. 1 800,00 zł

D. 18 000,00 zł

Obliczenie kosztu 60 kg stali zbrojeniowej to temat, który wymaga znajomości przelicznika jednostek masy oraz cen surowców. Kiedy mamy 1 tonę stali za 3 000,00 zł, to najpierw musimy wiedzieć, że 1 tona to 1000 kg. Z tego wynika, że cena za 1 kg stali to 3 000,00 zł podzielone przez 1000 kg, co da nam 3,00 zł za kilogram. Potem, żeby dowiedzieć się, ile za 60 kg, wystarczy pomnożyć cenę za kilogram przez 60. Czyli 60 kg razy 3,00 zł za kg daje nam 180,00 zł. Takie obliczenia są ważne w budownictwie, bo precyzyjne kalkulacje to klucz do dobrego budżetowania. Dlatego warto śledzić ceny materiałów budowlanych, żeby wszystko się zgadzało w projektach budowlanych.

Pytanie 8

Korzystając z informacji zawartych we fragmencie specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich określ maksymalną wysokość, z której może odbywać się zrzucanie mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej przy betonowaniu słupa o przekroju 50x50 cm, bez krzyżującego się zbrojenia.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich (Fragment)
1.	Wysokość swobodnego zrzucania mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej i gęsto plastycznej nie powinna przekraczać 3 m.
2.	Słupy o przekroju co najmniej 40x40 cm, lecz nie większym niż 80x80 cm, bez krzyżującego się zbrojenia, mogą być betonowane od góry z wysokości nie większej niż 5,0 m. Przy stosowaniu mieszanki o konsystencji plastycznej lub ciekłej betonowanie słupów od góry może odbywać się z wysokości nie przekraczającej 3,5 m.
3.	W przypadku układania mieszanki betonowej z większych wysokości niż podane w pkt. 1 i 2 należy stosować rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (rękawy) itp.

A. 3 m

B. 3,5 m

C. 5 m

D. 0,5 m

Odpowiedź 3,5 m jest jak najbardziej na miejscu, bo według norm i specyfikacji technicznych, maksymalna wysokość, z jakiej można zrzucać mieszankę betonową o plastycznej konsystencji dla słupa o przekroju 50x50 cm, nie powinna przekraczać tej wartości. W dokumentach technicznych mówi się, że dla słupów o różnych przekrojach, od 40x40 cm do 80x80 cm, zrzut powinien wynosić max 3,5 m. To ważne, bo zapewnia lepszą jakość betonu i minimalizuje ryzyko segregacji mieszanki. Z mojego doświadczenia wiem, że gdy zrzucamy beton z większej wysokości, może to uszkodzić strukturę i osłabić beton, a to w efekcie wpływa na nośność. Gdy betonujemy słupy, kluczowe jest też trzymanie się zaleceń dotyczących czasu wiązania betonu i korzystania z odpowiednich dodatków, które mogą zmieniać właściwości mieszanki. Przywiązanie do tych standardów nie tylko poprawia jakość wykonania robót, ale także wpływa na bezpieczeństwo konstrukcji na dłuższą metę.

Pytanie 9

Podczas opracowywania receptury do laboratorium na mieszankę betonową oblicza się ilość składników wymaganych

A. na jeden wsad betoniarki

B. na jedną zmianę robót budowlanych

C. na jeden m3 betonu

D. do wyprodukowania jednego elementu

Odpowiedź 'na jeden m3 betonu' jest poprawna, ponieważ ustalając recepturę mieszanki betonowej, kluczowe jest dokładne określenie ilości składników w przeliczeniu na jednostkę objętości, którą zamierzamy wyprodukować. Standardowa jednostka miary dla produkcji betonu to metr sześcienny (m3), co pozwala na precyzyjne obliczenia oraz ułatwia porównania i skalowanie produkcji w różnych projektach budowlanych. Przy obliczaniu receptury należy uwzględnić nie tylko składniki takie jak cement, kruszywo, woda i ewentualne dodatki, ale również ich proporcje, które mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia oczekiwanych właściwości betonu, takich jak wytrzymałość, trwałość i plastyczność. Przykładowo, dla standardowego betonu klasy C25/30 proporcje mogą wynosić około 350 kg cementu, 700 kg kruszywa, 200 l wody na m3. Tego rodzaju przeliczenia stosowane są zgodnie z normami PN-EN 206-1, co zapewnia zgodność z wymaganiami jakościowymi i technicznymi w budownictwie.

Pytanie 10

Jaką ilość mieszanki betonowej trzeba użyć do zbudowania żelbetowej belki o wymiarach 0,5 x 1 m i długości 10 m, biorąc pod uwagę, że norma zużycia betonu wynosi 1,02 m3/m3?

A. 5,2 m3

B. 5,1 m3

C. 4,9 m3

D. 5,0 m3

Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania żelbetowej belki, należy najpierw obliczyć objętość belki. Objawy belki można obliczyć jako iloczyn przekroju i długości. Przekrój belki wynosi 0,5 m x 1 m, co daje 0,5 m². Długość belki wynosi 10 m, więc objętość belki to 0,5 m² x 10 m = 5 m³. Dzięki normie zużycia betonu wynoszącej 1,02 m³/m³, możemy obliczyć rzeczywistą ilość mieszanki betonowej, potrzebną do wykonania tej belki. Mnożymy objętość belki przez normę zużycia: 5 m³ x 1,02 m³/m³ = 5,1 m³. Takie obliczenia są zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, które uwzględniają dodatkowe straty materiałowe oraz specyfikacje norm budowlanych w celu zapewnienia odpowiedniej jakości konstrukcji. Zastosowanie mieszanki zgodnej z normą betonową gwarantuje trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji, co jest kluczowe w projektowaniu elementów żelbetowych.

Pytanie 11

Na podstawie fragmentu opisu z normy PN-EN 206-1 "Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność" określ wymiary próbek do badań wytrzymałości na ściskanie betonu.

Podstawę klasyfikacji betonu pod względem jego wytrzymałości na ściskanie może stanowić wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie określana w 28 dniu dojrzewania na próbkach walcowych o średnicy 150 mm i wysokości 300 mm (fck, cyl) lub na próbkach sześciennych o boku 150 mm (fck, cube).

A. ϕ150; h = 300 mm

B. 300 x 300 x 150 mm

C. 150 x 150 x3 00 mm

D. ϕ150; h = 150 mm

Odpowiedź "ϕ150; h = 300 mm" jest zgodna z normą PN-EN 206-1, która określa wymiary próbek do badań wytrzymałości na ściskanie betonu. W przypadku badań wytrzymałościowych dla betonu, normy wskazują, że próbki walcowe powinny mieć średnicę 150 mm oraz wysokość 300 mm, co jest kluczowe dla uzyskania wiarygodnych wyników. Próbki te są często wykorzystywane w laboratoriach do oceny właściwości mechanicznych betonu, co pozwala na ocenę jego jakości oraz przydatności do różnych zastosowań budowlanych. Warto pamiętać, że zgodnie z tą samą normą, możliwe jest również wykonanie próbek sześciennych o boku 150 mm, jednak w kontekście tej odpowiedzi, próbki walcowe są bardziej powszechnie stosowane w praktyce. Dbanie o odpowiednie wymiary próbek jest kluczowe, ponieważ niewłaściwe wymiary mogą prowadzić do zafałszowania wyników badań, co z kolei wpływa na decyzje dotyczące zastosowania betonu w projektach budowlanych.

Pytanie 12

Na podstawie Specyfikacji warunków technicznych wykonania zbrojenia w słupach żelbetowych nieuzwojonych, określ ile powinna wynosić minimalna średnica strzemion w zbrojeniu słupa żelbetowego nieuzwojonego, jeżeli największa średnica prętów podłużnych w tym zbrojeniu wynosi 30 mm?

Specyfikacja warunków technicznych wykonania zbrojenia w słupach żelbetowych nieuzwojonych
(fragment)

Minimalna odległość między prętami wynosi 50 mm, a maksymalna nie może przekraczać 400 mm.
Zbrojenie podłużne słupów powinno być wykonane z prętów o średnicy 6÷32 mm.
Średnica strzemion powinna być nie mniejsza niż ¼ największej średnicy prętów podłużnych i wynosić nie mniej niż 6 mm.
Rozstaw strzemion nie powinien być mniejszy niż 20 minimalnych średnic zbrojenia podłużnego.

A. 8 mm

B. 6 mm

C. 5 mm

D. 7 mm

Minimalna średnica strzemion w zbrojeniu słupa żelbetowego nieuzwojonego powinna wynosić co najmniej ¼ największej średnicy prętów podłużnych. W tym przypadku, przy największej średnicy prętów wynoszącej 30 mm, minimalna średnica strzemion wynosi 7,5 mm. W praktyce, zgodnie z normami budowlanymi, tę wartość zaokrągla się do najbliższej standardowej średnicy, co daje 8 mm. Użycie odpowiednich strzemion ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości i stabilności konstrukcji. Strzemiona pełnią funkcję dodatkowego zbrojenia, które zapobiega deformacjom i pęknięciom betonu pod wpływem obciążeń. W praktyce inżynieryjnej, zastosowanie strzemion o mniejszej średnicy niż wymagane może prowadzić do poważnych problemów z nośnością i trwałością konstrukcji. Dlatego ważne jest przestrzeganie wytycznych zawartych w normach budowlanych, takich jak Eurokod 2, które precyzują wymagania dotyczące zbrojenia. Stosując się do tych zasad, inżynierowie mogą zapewnić bezpieczeństwo oraz długowieczność konstrukcji.

Pytanie 13

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ orientacyjną ilość cementu potrzebną do wykonania 2m³ betonu zwykłego klasy C12/15 o konsystencji plastycznej.

Orientacyjne ilości składników na 1 m³ betonu zwykłego przy dozowaniu wagowo-objętościowym
Klasa betonu	Rodzaj cementu	Konsystencja mieszanki	cement [kg]	piasek [l]	żwir [l]	woda [l]
C8/10	CEM I 32,5	gęstoplastyczna	217	432	779	148
		plastyczna	260	410	738	165
		ciekła	341	367	661	216
C12/15	CEM I 32,5	gęstoplastyczna	230	420	760	177
		plastyczna	280	385	725	192
		ciekła	362	351	642	227
C16/20	CEM I 42,5	gęstoplastyczna	211	438	790	141
		plastyczna	279	405	731	170
		ciekła	367	426	770	223
C20/25	CEM I 42,5	gęstoplastyczna	298	400	722	165
		plastyczna	263	372	665	188
		ciekła	430	320	578	267

A. 560 kg

B. 230 kg

C. 280 kg

D. 724 kg

Odpowiedź 560 kg jest poprawna, ponieważ na podstawie standardów dotyczących betonu, do wykonania 1 m³ betonu C12/15 o konsystencji plastycznej potrzebujemy 280 kg cementu. W praktyce, w budownictwie, ważne jest, aby dobrze obliczyć ilość materiałów potrzebnych do stworzenia mieszanki betonowej, gdyż wpływa to na jakość i trwałość konstrukcji. Mnożąc ilość cementu potrzebną na 1 m³ przez 2, otrzymujemy 560 kg dla 2 m³. Taka metodologia obliczeń jest powszechnie stosowana w przemyśle budowlanym, gdzie precyzyjne proporcje składników są kluczowe dla osiągnięcia zamierzonych właściwości betonu. Ponadto, zgodnie z normami PN-EN 206, ważne jest, aby stosować odpowiednie składniki i proporcje, co ma wpływ na wytrzymałość, odporność na czynniki atmosferyczne oraz trwałość betonu.

Pytanie 14

Betonową mieszankę o płynnej konsystencji należy zagęszczać przy użyciu

A. sztychowania

B. odpowietrzania

C. wibroprasowania

D. ubijania

Sztychowanie to technika stosowana do zagęszczania mieszanki betonowej o konsystencji ciekłej, która polega na wprowadzaniu specjalnego narzędzia w materiał, co pozwala na usunięcie powietrza i ułożenie cząstek materiału w bardziej zorganizowany sposób. Dzięki temu, uzyskuje się lepszą jakość betonu oraz zwiększa się jego wytrzymałość na ściskanie. W praktyce, sztychowanie jest szczególnie istotne w przypadku dużych elementów konstrukcyjnych, takich jak słupy czy płyty fundamentowe, gdzie zapewnienie jednorodności betonu jest kluczowe. Dobre praktyki wskazują na konieczność przeprowadzenia tego procesu w odpowiednich odstępach czasowych, aby uniknąć tworzenia pęcherzy powietrza, które mogą wpłynąć na późniejsze właściwości mechaniczne betonu. Warto również zaznaczyć, że sztychowanie powinno być wykonywane przez wykwalifikowanych pracowników, aby zapewnić prawidłowe wykonanie i zminimalizować ryzyko błędów. Dodatkowo, stosowanie badań kontrolnych podczas procesu sztychowania, takich jak sprawdzanie konsystencji mieszanki czy badania wytrzymałościowe, może znacząco wpłynąć na końcowy efekt.

Pytanie 15

Jak powinno się podnosić pakiety szkieletów płaskich stali zbrojeniowej podczas ich rozładunku za pomocą żurawia?

A. Na poziomo przy użyciu 2 zawiesi

B. Prosto w górę przy użyciu 1 zawiesia

C. Prosto w górę przy użyciu 2 zawiesi

D. Na poziomo przy użyciu 4 zawiesi

Podnoszenie pakietów szkieletów płaskich stali zbrojeniowej na płasko za pomocą 4 zawiesi jest najlepszym sposobem na zapewnienie stabilności i bezpieczeństwa podczas transportu. Użycie czterech zawiesi pozwala na równomierne rozłożenie ciężaru, co minimalizuje ryzyko przewrócenia się ładunku oraz wpływa na jego integralność. W praktyce, gdy ładunek jest podnoszony na płasko, każde z zawiesi powinno być odpowiednio rozmieszczone, aby zminimalizować naprężenia w stali i zapobiec jej odkształceniom. Przykładem mogą być budowy, gdzie duże pakiety stali muszą być transportowane na dużych wysokościach; użycie czterech zawiesi pozwala na lepszą kontrolę i precyzyjne manewrowanie ładunkiem. Dobrą praktyką jest również stosowanie systemów zabezpieczeń, takich jak blokady, które pomagają w stabilizacji ładunku w trakcie transportu. Standardy dotyczące podnoszenia i transportu materiałów budowlanych, takie jak normy ISO i EN, zalecają stosowanie odpowiednich technik podnoszenia oraz dobór narzędzi dostosowanych do specyfiki ładunku, co znacząco wpływa na bezpieczeństwo operacji.

Pytanie 16

W czasie zimy do przygotowania betonowych mieszanek należy podgrzewać przede wszystkim kruszywo oraz wodę, której temperatura nie może być wyższa niż

A. 80 °C

B. 70 °C

C. 50 °C

D. 60 °C

Jak podejdziemy źle do podgrzewania wody i kruszywa, to naprawdę mogą się pojawić spore problemy z przygotowaniem betonu w zimie. Jeśli myślisz o temperaturach jak 50 °C, 60 °C czy 70 °C, to niestety, to za mało i może to znacznie pogorszyć właściwości mechaniczne betonu. Jak woda jest za zimna, to nie zadziała prawidłowo i proces hydratacji się spowolni, co znowu może osłabić strukturę betonu. W praktyce, jeżeli woda nie osiągnie odpowiedniej temperatury, to cement nie zrobi tego, co powinien, i beton wyjdzie słabszy niż powinien. Z drugiej strony, wyższe temperatury, tak jak 80 °C, mogą być korzystne dla cementu i poprawiać końcowe właściwości betonu. Dobrze też wiedzieć, że sama temperatura to nie wszystko; ważne są też dodatki chemiczne, które mogą wspierać hydratację, ale ich skuteczność też zależy od temperatury materiałów. Łapanie tych zasad to klucz do uniknięcia kosztownych błędów i zapewnienia jakości konstrukcji.

Pytanie 17

Jaką metodą nie pielęgnuje się świeżego betonu?

A. aplikacja preparatu błonkotwórczego

B. zraszanie lub polewanie wodą

C. dodawanie domieszek chemicznych

D. okrywanie folią lub matami

Stosowanie domieszek chemicznych nie jest metodą pielęgnacji świeżego betonu. Domieszki chemiczne, takie jak środki przyspieszające lub opóźniające wiązanie, wpływają na proces technologiczny, ale nie są one stosowane w celu pielęgnacji betonu już uformowanego. W pielęgnacji świeżego betonu kluczowe są metody, które zabezpieczają nawierzchnię przed utratą wilgoci i spowalniają proces parowania wody, co jest niezbędne dla prawidłowego wiązania i utwardzania betonu. Efektywne metody pielęgnacji obejmują zraszanie betonu wodą, natryskiwanie preparatów błonkotwórczych, czy okrywanie folią lub matami, które mają na celu zminimalizowanie kontaktu z powietrzem. Przykłady zastosowania to na przykład stosowanie mat jutowych w warunkach wietrznych, które chronią przed nadmiernym parowaniem, co jest istotne w pierwszych dniach po wylaniu betonu. Dobre praktyki w branży budowlanej zalecają, aby pielęgnacja trwała co najmniej 7 dni, co zapewnia optymalne warunki do utwardzania i osiągnięcia odpowiedniej wytrzymałości.

Pytanie 18

Na terenie budowy wykonano mieszankę betonową o klasie konsystencji S4. Oznacza to, że podczas badania jej konsystencji opad stożka mieszanki po zdjęciu formy mieścił się w przedziale wartości

Klasy konsystencji mieszanki betonowej wg metody opadu stożka pomiarowego (PN-EN 206-1:2003/A2:2006)
Klasa konsystencji	Opad stożka [cm]
S1	1÷4
S2	5÷9
S3	10÷15
S4	16÷21
S5	≥ 22

A. 1-4 cm

B. 16-21 cm

C. 5-9 cm

D. 10-15 cm

Odpowiedź 16-21 cm jest prawidłowa, ponieważ klasa konsystencji S4, według normy PN-EN 206-1:2003/A2:2006, definiuje opad stożka mieszanki betonowej w tym przedziale. Tego rodzaju mieszanka charakteryzuje się odpowiednią plastycznością, co sprawia, że jest łatwa w obróbce i formowaniu. Użycie mieszanki o klasie S4 jest typowe w przypadku konstrukcji, gdzie wymagana jest dobra wypełnialność form oraz łatwość aplikacji, na przykład podczas wylewania betonu w trudnodostępnych miejscach. W praktyce, taka konsystencja pozwala na wyeliminowanie pustek powietrznych, co z kolei wpływa na wytrzymałość oraz trwałość konstrukcji. Warto również zaznaczyć, że dobór odpowiedniej klasy konsystencji betonowej ma kluczowe znaczenie nie tylko dla właściwości mechanicznych, ale również dla procesu wykonawczego, dlatego znajomość tych norm jest istotna dla każdego inżyniera budowlanego.

Pytanie 19

Świeży beton umieszczony w temperaturze otoczenia około +20°C powinien być chroniony przed zbyt szybkim wysychaniem w sposób

A. nałożenie preparatu antyadhezyjnego na jego powierzchnię

B. częste nawadnianie jego powierzchni wodą

C. obfite polewanie wodą powierzchni deskowania

D. położenie warstwy drobnego piasku na jego powierzchni

Częste zraszanie powierzchni świeżego betonu wodą jest kluczowe dla zapewnienia odpowiednich warunków dla procesu hydratacji cementu. Wysoka temperatura otoczenia sprzyja szybkiemu odparowywaniu wody z powierzchni betonu, co może prowadzić do zjawiska zwanego "wysychaniem". To zjawisko jest szczególnie niebezpieczne, ponieważ zbyt szybkie odparowanie wody może skutkować powstawaniem rys i pęknięć w betonie, a także negatywnie wpłynąć na jego wytrzymałość. Częste zraszanie nie tylko utrzymuje wilgotność, ale także minimalizuje ryzyko krystalizacji soli na powierzchni betonu, co może prowadzić do dalszych uszkodzeń. W praktyce, zgodnie z normami branżowymi, zaleca się zraszanie betonu co kilka godzin, szczególnie w upalne dni, aby zapewnić równomierne nawilżenie całej powierzchni. Dodatkowo, warto stosować foliowe osłony lub specjalne maty chłonące, które pomagają zredukować odparowanie wody, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej.

Pytanie 20

Ilość robocizny potrzebnej do wykonania 1 m³ ławy fundamentowej wynosi 2,69 r-g. Jak wiele roboczogodzin jest niezbędnych do realizacji 28 m³ ławy?

A. 28,00 r-g

B. 112,00 r-g

C. 2,69 r-g

D. 75,32 r-g

Prawidłowa odpowiedź wynika z zastosowania normy robocizny, która w tym przypadku wynosi 2,69 roboczogodzin na metr sześcienny ławy fundamentowej. Aby obliczyć całkowitą ilość roboczogodzin potrzebnych do wykonania 28 m³ ławy, należy pomnożyć normę przez objętość. Wyliczenie to prezentuje się następująco: 2,69 r-g/m³ * 28 m³ = 75,32 r-g. Tego rodzaju obliczenia są niezwykle istotne w procesie planowania robót budowlanych, ponieważ pozwalają na przewidywanie kosztów i czasu realizacji projektu. W praktyce, rzetelne określenie norm robocizny i ich zastosowanie w obliczeniach umożliwia efektywne zarządzanie zasobami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Dodatkowo, regularne aktualizowanie norm i dostosowywanie ich do zmieniających się warunków rynkowych, jak również technologicznych, jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności i rentowności projektów budowlanych.

Pytanie 21

Jakie narzędzie najczęściej wykorzystuje się do poziomego transportu niewielkiej ilości mieszanki betonowej, potrzebnej na jedną zmianę, przy dystansie do 40 m?

A. taczki

B. japonki

C. wózki

D. kastry

Taczki są najczęściej stosowanym narzędziem do transportu poziomego mieszanki betonowej na krótkich odległościach, takich jak do 40 metrów. Dzięki swojej konstrukcji, taczki pozwalają na łatwe manewrowanie w trudnych warunkach budowlanych, co jest niezwykle istotne na placu budowy. Ich ergonomiczny kształt oraz możliwość załadunku odpowiedniej ilości materiału sprawiają, że są one idealnym rozwiązaniem do transportu niewielkich ilości betonu, potrzebnych na jedną zmianę roboczą. Dodatkowo, taczki wykonane są z materiałów odpornych na działanie chemikaliów, co czyni je odpowiednimi do przewozu materiałów budowlanych bez ryzyka ich uszkodzenia. W praktyce, taczki są wykorzystywane nie tylko do transportowania betonu, ale również do przewożenia innych materiałów budowlanych, takich jak piasek czy żwir, co czyni je wszechstronnym narzędziem w budownictwie. Warto również pamiętać, że stosowanie taczek pozwala na zwiększenie efektywności pracy, ponieważ pracownicy mogą szybko i sprawnie przewozić materiały do miejsc, gdzie są one potrzebne.

Pytanie 22

Jak przebiega montaż zbrojenia belki, która jest złożona z zgrzewanych elementów płaskich (drabinek)?

A. w magazynie zbrojenia

B. bezpośrednio w deskowaniu

C. na stole zbrojarskim, poza deskowaniem

D. w wytwórni zbrojenia

Odpowiedź "bezpośrednio w deskowaniu" jest jak najbardziej trafna. Montuje się zbrojenie tam, gdzie potem będzie zalewane betonem, więc to ma sens. Deskowanie jest właśnie tym, co trzyma zbrojenie i beton w odpowiednich kształtach. Wiesz, że to ważne, bo zbrojenie musi być w właściwej pozycji, żeby belka mogła być trwała i wytrzymała? Jak się to robi właściwie, można uniknąć problemów. Na przykład, w budowie mostów trzeba naprawdę dokładnie wszystko ustawić, bo to kluczowe dla bezpieczeństwa. Również normy, jak Eurokod 2, mówią, że montaż zbrojenia tam, gdzie będzie używane, ma ogromne znaczenie.

Pytanie 23

Jakie kruszywa są wykorzystywane do wytwarzania betonów lekkich?

A. Grys z otoczaków.

B. Keramzyt.

C. Żwir.

D. Porfir łamany.

Keramzyt to świetny materiał, który naprawdę się sprawdza w produkcji betonów lekkich. Ma niską gęstość, więc ciężar całego elementu jest mniejszy, co jest super ważne w budownictwie. Jest też odporny na wodę i różne czynniki atmosferyczne, więc można go śmiało używać na zewnątrz. Betony lekkie z keramzytem znajdziesz w wielu miejscach – używa się ich na przykład przy budowie podłóg, ścian działowych czy w systemach ociepleń. W standardach, jak PN-EN 206-1, często wspomina się o keramzycie jako o preferowanym kruszywie do lekkich betonów. Moim zdaniem to pokazuje, jak ważny jest w nowoczesnym budownictwie. Dodatkowo, użycie keramzytu może poprawić izolacyjność termiczną budynków, co jest zgodne z trendami na ekologiczną budowę i oszczędność energii.

Pytanie 24

Czas pracy zbrojarza przy przygotowywaniu oraz montażu zbrojenia o masie jednej tony wynosi 48 r-g. Jeśli koszt 1 r-g to 15,00 zł, to jakie wynagrodzenie otrzyma zbrojarz za przygotowanie i montaż czterech szkieletów zbrojeniowych o łącznej wadze 500 kg?

A. 360,00 zł

B. 60,00 zł

C. 720,00 zł

D. 90,00 zł

Aby obliczyć wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i montaż zbrojenia, należy najpierw ustalić, ile wynosi nakład pracy na masę zbrojenia. Dla masy 1 tony (1000 kg) wynosi on 48 r-g. Zatem, dla łącznej masy 500 kg, nakład pracy wyniesie: (500 kg / 1000 kg) * 48 r-g = 24 r-g. Następnie, aby obliczyć wynagrodzenie, musimy pomnożyć wartość nakładu pracy przez koszt 1 r-g: 24 r-g * 15,00 zł/r-g = 360,00 zł. Taki system rozliczeń stosowany jest w branży budowlanej, gdzie zrozumienie przeliczeń między masą a nakładem pracy jest kluczowe dla efektywnego zarządzania kosztami projektu. Przykładem może być realizacja skomplikowanych konstrukcji żelbetowych, gdzie precyzyjne obliczenia czasowe i finansowe są niezbędne dla utrzymania budżetu i harmonogramu prac.

Pytanie 25

Jakie dodatki należy używać w mieszance betonowej podczas prac w czasie wysokich temperatur?

A. Opóźniające wiązanie

B. Uplastyczniające mieszankę

C. Upłynniające mieszankę

D. Przyspieszające wiązanie

Domieszki przyśpieszające wiązanie są często mylnie wybierane w kontekście robót w wysokich temperaturach, co może prowadzić do poważnych problemów z jakością betonu. Przyśpieszacze powodują szybsze utwardzanie mieszanki, co może wydawać się korzystne, ale w rzeczywistości przyczynia się do ryzyka nadmiernego parowania wody, a tym samym do niepełnego związania składników. W efekcie może dojść do powstawania mikropęknięć, co negatywnie wpływa na trwałość konstrukcji. Z kolei domieszki upłynniające mieszankę, choć przydatne w poprawie urabialności, nie rozwiązują problemów związanych z szybkością wiązania. W przypadku wysokich temperatur, ich stosowanie może nawet pogorszyć sytuację, ponieważ zbyt płynna mieszanka może łatwiej ulegać parowaniu, co zwiększa ryzyko pojawienia się defektów. Uplastyczniające mieszankę również nie są odpowiednie, ponieważ ich funkcja polega na poprawie konsystencji, a nie na kontrolowaniu czasu wiązania. Dlatego kluczowym jest zrozumienie, że w warunkach wysokotemperaturowych priorytetem jest zapewnienie odpowiedniego czasu na wiązanie, co czyni domieszki opóźniające wiązanie najbardziej odpowiednim wyborem.

Pytanie 26

Ile cementu i wody należy użyć do wykonania 0,5 m³ mieszanki betonowej zgodnie z zamieszczoną recepturą?

Receptura mieszanki betonowej
Beton C20/25
Lp.	Składnik	Ilość na 1 m³
1.	Piasek 0/2 mm	728 kg
2.	Żwir 2-16 mm	1115 kg
3.	Cement CEM II B-V 32,5 R-HSR	320 kg
4.	Woda	182 l

A. 64 kg cementu i 36 l wody.

B. 320 kg cementu i 182 l wody.

C. 160 kg cementu i 91 l wody.

D. 180 kg cementu i 91 l wody.

Odpowiedź 160 kg cementu i 91 l wody jest prawidłowa, ponieważ odpowiada dokładnie wymaganiom receptury na beton C20/25, która przewiduje 320 kg cementu i 182 l wody na 1 m3 mieszanki. Przy obliczaniu ilości składników dla 0,5 m3, wartości te muszą zostać pomnożone przez 0,5, co prowadzi do uzyskania 160 kg cementu oraz 91 l wody. W praktyce, właściwe proporcje składników są kluczowe dla uzyskania odpowiednich właściwości mechanicznych betonu, takich jak wytrzymałość i trwałość. W branży budowlanej przestrzeganie tych norm jest niezbędne dla zachowania standardów bezpieczeństwa i jakości konstrukcji. Warto również zaznaczyć, że podczas mieszania betonu ważne jest, aby używać dokładnych wag i miar, aby uniknąć błędów, które mogą prowadzić do osłabienia struktury. Dobrą praktyką jest również przygotowanie próbnego bądź próbka mieszanki, co umożliwi ocenę jej właściwości przed przystąpieniem do większej produkcji.

Pytanie 27

Podstawą do przyjęcia końcowego ułożenia prętów zbrojeniowych w deskowaniu jest

A. deklaracja zgodności

B. rysunek roboczy

C. dokumentacja technologiczna

D. dokumentacja inwestycyjna

Deklaracja zgodności, dokumentacja technologiczna i inwestycyjna, mimo że są ważne w budownictwie, to nie są podstawą do odbioru końcowego ułożenia prętów zbrojeniowych. Deklaracja zgodności ma na celu potwierdzenie, że materiały spełniają normy, ale nie odnosi się bezpośrednio do wykonania. Dokumentacja technologiczna opisuje procesy produkcji, ale też nie daje konkretnych danych na temat układu zbrojenia, które są kluczowe podczas odbioru. Z kolei dokumentacja inwestycyjna, która obejmuje różne informacje o projekcie, budżecie czy harmonogramie, nie daje wykonawcom konkretnych wytycznych na temat ułożenia prętów. Często zdarza się, że ludzie mylą te dokumenty z rysunkiem roboczym, który jest dostosowaniem projektu do konkretnej realizacji. Takie pomyłki mogą prowadzić do błędów, które mogą wpływać na bezpieczeństwo całej konstrukcji. Jeśli nie rozumiemy roli rysunków roboczych, możemy się narazić na poważne konsekwencje, jak źle ustawione pręty czy użycie niewłaściwych materiałów, co może wymagać kosztownych poprawek.

Pytanie 28

Do zbrojenia płyty żelbetowej wykorzystano 40 prętów o średnicy Ø14 oraz długości 2 m każdy, wykonanych ze stali klasy A-I. Jaką łączną masę mają pręty, jeśli masa jednego metra pręta o średnicy Ø14 wynosi 1,21 kg?

A. 560,00 kg

B. 16,94 kg

C. 96,80 kg

D. 4,84 kg

Żeby obliczyć łączną masę prętów zbrojeniowych, wystarczy skorzystać z prostego wzoru: masa = długość pręta x masa jednego metra. Mamy 40 prętów, każdy po 2 metry, co razem daje 80 metrów (40 prętów x 2 m). Masa jednego metra pręta o średnicy Ø14 wynosi 1,21 kg, więc całkowita masa prętów to: 80 m x 1,21 kg/m = 96,8 kg. Takie obliczenia są bardzo ważne w budownictwie, bo precyzyjne określenie masy zbrojenia jest kluczowe - to wpływa na projekt i to, czy wszystko jest zgodne z normami budowlanymi. Jak na przykład w przypadku płyty żelbetowej, zbrojenie pomaga przenosić obciążenia i zwiększa odporność na zginanie, dlatego dokładne obliczenia są niezbędne.

Pytanie 29

Aby przyspieszyć proces wiązania oraz utwardzania betonu, należy wzbogacić mieszankę betonową o

A. hydrobet.

B. hydrozol.

C. hydrofix.

D. hydrolit.

Hydrofix to dodatek do betonu, który przyspiesza proces wiązania i twardnienia. Jego zastosowanie jest szczególnie ważne w sytuacjach, gdy warunki atmosferyczne są niekorzystne, na przykład w niskich temperaturach czy w wilgotnym środowisku. Hydrofix działa poprzez zwiększenie aktywności chemicznej reakcji hydratacji cementu, co prowadzi do szybszego osiągnięcia wymaganej wytrzymałości. W praktyce, stosowanie hydrofixu pozwala na wcześniejsze odformowanie elementów betonowych, co jest kluczowe w produkcji prefabrykatów. Warto również zauważyć, że dodatek ten nie tylko przyspiesza wiązanie, ale także wpływa na poprawę trwałości betonu. W standardach budowlanych oraz w normach dotyczących betonu, takich jak PN-EN 206, wskazane są różne metody modyfikacji mieszanki betonowej, w tym zastosowanie dodatków chemicznych, które przyczyniają się do poprawy jej właściwości. Zastosowanie hydrofixu jest zgodne z dobrą praktyką budowlaną, co powinno być brane pod uwagę przez wszelkich wykonawców i inżynierów zajmujących się budową.

Pytanie 30

Ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wyprodukowania 1 m3 betonu wynosi 1,015 m3. Jaką ilość mieszanki betonowej należy wykorzystać do wytworzenia 10 żelbetowych stóp fundamentowych o objętości 0,2 m3 każda?

A. 12,15 m3

B. 2,00 m3

C. 2,03 m3

D. 10,15 m3

Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania 10 żelbetowych stóp fundamentowych o objętości 0,2 m3 każda, najpierw należy obliczyć łączną objętość stóp. Łączna objętość wynosi 10 * 0,2 m3 = 2 m3. Następnie, biorąc pod uwagę normę zużycia mieszanki betonowej wynoszącą 1,015 m3 na każdy 1 m3 betonu, obliczamy wymaganą ilość mieszanki, mnożąc łączną objętość betonu przez współczynnik zużycia: 2 m3 * 1,015 = 2,03 m3. Zastosowanie właściwego współczynnika zużycia jest kluczowe w branży budowlanej, ponieważ uwzględnia straty związane z procesem wylewania, odparowaniem wody oraz inne czynniki, które mogą wpłynąć na ostateczną ilość potrzebnych materiałów. Stosowanie tego typu norm w praktyce budowlanej pozwala na dokładniejsze planowanie i minimalizację strat materiałowych, co jest zgodne z zasadami efektywności w zarządzaniu projektami budowlanymi.

Pytanie 31

Na podstawie tabeli zawierającej orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej, oblicz ilość odpadów powstałych podczas obróbki 50 kg stali zbrojeniowej okrągłej o średnicy 10 mm dostarczonej w kręgach.

Orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej
Rodzaj stali	Dopuszczalny % odpadów
stal okrągła w kręgach:
a) o średnicy do 7 mm	0,7
b) o średnicy 8÷14 mm	2,5
stal w prętach o średnicy 8÷26 mm:	5,1

A. 2,550 kg

B. 12,50 kg

C. 1,250 kg

D. 0,350 kg

Odpowiedź 1,250 kg jest prawidłowa, ponieważ na podstawie tabeli norm odpadów dla stali zbrojeniowej o średnicy od 8 do 14 mm, wskaźnik odpadów wynosi 2,5%. Aby obliczyć ilość odpadów dla 50 kg stali, należy pomnożyć 50 kg przez 2,5%, co daje 1,25 kg. Ta wiedza jest istotna w kontekście zarządzania materiałami i optymalizacji procesów produkcyjnych, co pozwala na minimalizację strat surowców oraz zredukowanie kosztów. W praktyce, dokładne obliczenia związane z odpadami są kluczowe dla efektywności ekonomicznej przedsiębiorstw budowlanych i produkcyjnych, ponieważ pozwalają na lepsze planowanie zapasów oraz efektywniejsze wykorzystanie zasobów. Dobre praktyki w branży budowlanej zalecają regularne monitorowanie i analizowanie poziomów odpadów w celu wprowadzenia ewentualnych usprawnień, co w dłuższym okresie przekłada się na zrównoważony rozwój oraz mniejsze obciążenie środowiskowe.

Pytanie 32

Aby zagęścić elementy płaskie, takie jak płyty stropowe oraz podłoża do posadzek, powinno się użyć

A. mat wibracyjnych

B. wibratora powierzchniowego

C. wibratora przyczepnego

D. stołu wibracyjnego

Wibrator powierzchniowy jest narzędziem stosowanym do zagęszczania elementów płaskich, takich jak płyty stropowe oraz podłoża pod posadzki. Jego głównym zadaniem jest usuwanie powietrza z mieszanki betonowej, co przyczynia się do uzyskania bardziej zwartych i wytrzymałych konstrukcji. Wibrator powierzchniowy działa na zasadzie wibracji, które są przekazywane na powierzchnię elementu, co powoduje, że cząstki betonu są przemieszczane, a pory powietrzne ulegają zredukowaniu. Dzięki temu procesowi, beton zyskuje większą gęstość oraz lepsze właściwości mechaniczne. W praktyce, wibratory powierzchniowe są niezwykle efektywne w przypadku dużych powierzchni, gdzie konwencjonalne metody zagęszczania mogą być niewystarczające. W branży budowlanej zaleca się ich stosowanie zgodnie z normami PN-EN 206-1, które definiują wymagania dotyczące betonu oraz metody jego wytwarzania. Użycie wibratora powierzchniowego nie tylko poprawia jakość podłoża, ale także zwiększa trwałość i odporność na czynniki zewnętrzne, co jest kluczowe w kontekście nowoczesnego budownictwa.

Pytanie 33

Na podstawie tabeli Katalogu Nakładów Rzeczowych, oblicz ile wyniesie wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i montaż zbrojenia o masie 250 kg wykonanego ze stali klasy A-III, jeżeli koszt 1 r-g wynosi 30 zł.

Przygotowanie i montaż zbrojenia konstrukcji
Nakłady na 1 tonę zbrojenia			Wyciąg z KNR 2-02 Tablica 0290
Rodzaje zawodów, materiałów maszyn	Jedn. miary	Element budynku i budowli
Rodzaje zawodów, materiałów maszyn	Jedn. miary	Pręty gładkie	Pręty żebrowane
Zbrojarze-grupa II	r-g	35,72	42,88

A. 321,60 zł

B. 267,90 zł

C. 535,80 zł

D. 643,20 zł

Wyniki wykazujące różne wartości wynagrodzenia mogą wskazywać na pewne błędy w rozumieniu zasad obliczeń. Często mylnie interpretowane są jednostki miary oraz zastosowanie stawki wynagrodzenia. Na przykład, przy obliczaniu wynagrodzenia, pomijanie masy zbrojenia lub mylenie jednostek mógłby prowadzić do znacznych rozbieżności. Warto zauważyć, że przy obliczeniach należy wziąć pod uwagę nie tylko koszt za kilogram, ale także dokładną masę zbrojenia. Typowym błędem jest także nieprawidłowe założenie, iż wynagrodzenie oblicza się na podstawie szerszych klas stali bez odniesienia do konkretnej stawki. Niezrozumienie wymagań dotyczących norm budowlanych oraz stawek robocizny może prowadzić do niedoszacowania kosztów, co jest szczególnie istotne w kontekście budowy i zarządzania projektami. Przy planowaniu budżetu należy zawsze uwzględnić rzeczywiste koszty materiałów oraz robocizny, aby uniknąć nieprzewidzianych wydatków i nieefektywności. Znajomość lokalnych stawek i regulacji jest kluczowa dla precyzyjnego oszacowania kosztów, co przyczynia się do lepszego zarządzania projektami budowlanymi.

Pytanie 34

Montaż zbrojenia belki, składającego się ze zgrzewanych elementów płaskich (drabinek), realizuje się

A. na stole zbrojarskim, poza deskowaniem

B. w magazynie zbrojeniowym

C. bezpośrednio w deskowaniu

D. w wytwórni zbrojeń

Odpowiedź "bezpośrednio w deskowaniu" jest prawidłowa, ponieważ montowanie zbrojenia belki powinno odbywać się na etapie, gdy konstrukcja jest już formowana i deskowanie jest na miejscu. W tym przypadku zbrojenie jest zakotwione w odpowiednich miejscach, co pozwala na precyzyjne ustawienie prętów i drabinek zbrojeniowych. Zastosowanie deskowania umożliwia również bezpieczne umiejscowienie zbrojenia przed wylaniem betonu, co jest kluczowe dla uzyskania wymaganej wytrzymałości i integralności strukturalnej. Dobrą praktyką jest wykonywanie montażu zbrojenia na etapie deskowania, ponieważ minimalizuje to ryzyko przesunięcia elementów podczas wylewania betonu, a także ułatwia kontrolę ich rozmieszczenia. Przykładem może być proces przygotowania zbrojenia dla belek stropowych, gdzie precyzyjne umiejscowienie prętów zbrojeniowych jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej nośności oraz odporności na zginanie. Ponadto, zgodnie z normami budowlanymi, takie jak PN-EN 1992, należy przestrzegać ścisłych wytycznych dotyczących montażu zbrojenia w deskowaniu, aby zapewnić bezpieczeństwo konstrukcji.

Pytanie 35

Na podstawie tabeli, oblicz ile wynosi dopuszczalna wartość odchylenia od wymiaru nominalnego rozstawu strzemion zbrojenia wykonanych z pręta o średnicy 22 mm.

Dopuszczalne odchylenia wymiarów zbrojenia
Wymiar tolerowany zbrojenia	Dopuszczalne wartości odchyłki od wymiaru nominalnego
Rozstaw prętów podłużnych, poprzecznych i strzemion: - przy średnicy pręta d ≤ 20 mm - przy średnicy pręta d > 20 mm	±10 mm ±0,5 d

A. ±11 mm

B. ±22 mm

C. ±20 mm

D. ±10 mm

Odpowiedź ±11 mm jest poprawna, ponieważ wynika z przyjętej zasady obliczania dopuszczalnych odchyleń dla prętów zbrojeniowych. Dla prętów o średnicy większej niż 20 mm przyjmuje się odchylenie wynoszące ±0,5 d, gdzie d oznacza średnicę pręta. W przypadku pręta o średnicy 22 mm, obliczenie to wygląda następująco: ±0,5 x 22 mm = ±11 mm. Takie podejście jest zgodne z normami budowlanymi i najlepszymi praktykami w branży budowlanej, gdzie precyzja w wymiarowaniu elementów zbrojeniowych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia nośności i trwałości konstrukcji. Odpowiednie dobieranie wymiarów i tolerancji ma wpływ na proces montażu oraz na późniejsze użytkowanie obiektu. Na przykład, nieprzestrzeganie tych zasad może prowadzić do problemów z dopasowaniem elementów zbrojenia w czasie budowy, co w konsekwencji może skutkować różnymi uszkodzeniami konstrukcyjnymi. Dlatego znajomość i umiejętność stosowania tych norm w praktyce są niezbędne dla każdego inżyniera budowlanego.

Pytanie 36

Większe uszkodzenia występujące na powierzchni pionowych elementów betonowych powinny być naprawiane poprzez nałożenie betonu

A. kielnią

B. torkretnicą

C. agregatem tynkarskim

D. pompą do betonu

Odpowiedź z torkretnicą jest jak najbardziej trafna. Torkretnica to super narzędzie, które świetnie nadaje się do nakładania betonu, zwłaszcza na większe powierzchnie albo w trudnych warunkach, jak na przykład pionowe ściany. Używając torkretnicy, można na pewno uzyskać równomierne pokrycie, a to jest kluczowe, żeby naprawy były trwałe i wyglądały dobrze. Dzięki niej beton można nakładać szybko i precyzyjnie, co z kolei zmniejsza ryzyko pęknięć i innych uszkodzeń. Przykład? Renowacja ścian w budynkach użyteczności publicznej – tam naprawdę trzeba zadbać o to, żeby naprawy były solidne. Warto też pamiętać o normach PN-EN 1504, które mówią, jakie materiały i techniki są najlepsze do napraw, aby wszystko było bezpieczne i długo wytrzymało.

Pytanie 37

Norma zużycia betonu na przygotowanie 1 m³ posadzki betonowej wynosi 1,02 m³.
Ile betonowozów o pojemności 10 m³ z mieszanką betonową powinno się zamówić do realizacji posadzki o grubości 20 cm w pomieszczeniu hali o wymiarach 17,95×33,40 m?

A. 62 betonowozy

B. 63 betonowozy

C. 13 betonowozów

D. 12 betonowozów

W przypadku niepoprawnych odpowiedzi, takich jak 12 lub 62 betonowozów, można zauważyć błędy w podstawowych obliczeniach oraz w podejściu do norm zużycia mieszanki betonowej. Odpowiedź 12 betonowozów zaniża rzeczywistą potrzebną ilość materiału, co może prowadzić do niedoboru mieszanki na etapie realizacji posadzki. Takie podejście jest niezgodne z praktykami budowlanymi, które wymagają dokładnych obliczeń objętości materiałów, aby uniknąć przestojów w pracy. Z kolei odpowiedź 62 betonowozów jest wynikiem błędnego założenia dotyczącego pojemności potrzebnej mieszanki betonowej. W tym przypadku można zauważyć problem związany z niezrozumieniem normy zużycia, ponieważ żaden z obliczonych wyników nie uwzględnia konieczności przeliczenia na odpowiednią ilość betonu po uwzględnieniu współczynnika 1,02. Tego typu błędy mogą być katastrofalne dla projektu budowlanego, ponieważ prowadzą do znacznych opóźnień oraz zwiększenia kosztów. Poprawne planowanie powinno zawsze bazować na rzetelnych danych oraz uwzględniać standardy branżowe, takie jak normy dotyczące zużycia materiałów, co zwiększa efektywność i bezpieczeństwo na placu budowy.

Pytanie 38

Do ręcznego wyginania oraz prostowania prętów zbrojeniowych 010 powinno się używać

A. palnika acetylenowego

B. klucza zbrojarskiego

C. wciągarki

D. przecinaka i młotka

Klucz zbrojarski to narzędzie specjalistyczne, które jest niezbędne do ręcznego prostowania i gięcia prętów zbrojeniowych, takich jak pręt 010. Jego konstrukcja pozwala na precyzyjnie kontrolowane działanie, co jest kluczowe w procesach budowlanych, gdzie zachowanie odpowiednich kątów i form ma istotne znaczenie dla wytrzymałości konstrukcji. Użycie klucza zbrojarskiego umożliwia wykonanie nie tylko prostych, ale również skomplikowanych kształtów, co przyczynia się do efektywności pracy. W praktyce, klucz ten wykorzystuje się podczas zbrojenia fundamentów, stropów czy ścian, gdzie precyzyjne dopasowanie prętów zbrojeniowych jest niezbędne do zapewnienia ich stabilności i funkcjonalności. Ponadto, stosowanie klucza zbrojarskiego jest zgodne z obowiązującymi standardami branżowymi, które zalecają używanie odpowiednich narzędzi do konkretnego rodzaju prac, co wpływa na bezpieczeństwo i jakość wykonywanych zadań.

Pytanie 39

W celu zagęszczenia betonu w cienkich elementach pionowych o grubości do 25 cm wykorzystuje się wibratory

A. powierzchniowe

B. przyczepne

C. głębinowe

D. prętowe

Wibratory głębinowe, prętowe i powierzchniowe mają swoje zastosowania w zagęszczaniu betonu, ale nie są najlepszym wyborem w przypadku cienkowarstwowych elementów pionowych do 25 cm. Wibratory głębinowe sprawdzają się przy większych objętościach, bo skutecznie usuwają powietrze z betonu, ale w cienkowarstwowych elementach mogą zbytnio odwodnić materiał, co wpływa na jego właściwości. Wibratory prętowe są bardziej precyzyjne, ale w małych, pionowych formach mogą być mało skuteczne, bo trudno dotrzeć do wszystkich miejsc. Z kolei wibratory powierzchniowe dobrze działają przy dużych powierzchniach, ale nie penetrują głęboko w cienkowarstwowe elementy. Jeśli użyjemy ich niewłaściwie, może to wprowadzić w błąd co do jakości betonu i jego trwałości, co jest sprzeczne z dobrymi praktykami w budownictwie. Właściwe stosowanie technologii zagęszczania jest naprawdę kluczowe dla spełnienia norm jakościowych i długości trwałości konstrukcji.

Pytanie 40

Do ręcznego wyginania prętów zbrojeniowych O8 mm należy zastosować

A. klucza zbrojarskiego

B. obcążków zbrojarskich

C. spawarki elektrycznej

D. wciągarki ręcznej

Klucz zbrojarski to narzędzie, które jest specjalnie zaprojektowane do ręcznego gięcia prętów zbrojeniowych o średnicy 8 mm. Dzięki swojej konstrukcji umożliwia precyzyjne i efektywne wykonywanie zgięć w różnych kształtach, co jest kluczowe w procesie budowlanym. Użycie klucza zbrojarskiego pozwala na zwiększenie siły nacisku, co przekłada się na lepszą kontrolę nad procesem gięcia. Dobrą praktyką jest stosowanie kluczy zbrojarskich o odpowiedniej długości ramion, które pozwalają na uzyskanie wymaganej siły przy minimalnym wysiłku. Warto również pamiętać, że gięcie prętów zbrojeniowych powinno być wykonywane zgodnie z normami budowlanymi, które określają maksymalne promienie gięcia oraz sposób ich obróbki, aby zapewnić odpowiednią wytrzymałość konstrukcji. Przykładem zastosowania klucza zbrojarskiego jest przygotowanie prętów do fundamentów, gdzie precyzyjne zgięcia są niezbędne do prawidłowego rozmieszczenia zbrojenia.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej