Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Stolarz
  • Kwalifikacja: DRM.04 - Wytwarzanie wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych
  • Data rozpoczęcia: 8 kwietnia 2025 13:20
  • Data zakończenia: 8 kwietnia 2025 13:27

Egzamin niezdany

Wynik: 9/40 punktów (22,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Do renowacji powierzchni pokrytych politurą nie powinno się używać

A. alkoholu etylowego
B. oleju lnianego
C. wody
D. żywicy szelakowej
Stosowanie wody do naprawy powierzchni politurowanych wydaje się być atrakcyjną opcją z perspektywy prostoty i dostępności, jednak jest to podejście, które może prowadzić do poważnych uszkodzeń. Woda, będąca rozpuszczalnikiem polarnym, ma zdolność wnikania w mikroskopijne pory powierzchni drewna, co skutkuje rozszerzaniem się i kurczeniem materiału. Takie zmiany mogą powodować deformacje politury, a nawet jej odspajanie, co jest trudne i kosztowne do naprawienia. W kontekście stosowania alkoholu etylowego, należy pamiętać, że jest on rozpuszczalnikiem, który może skutecznie usuwać zanieczyszczenia z powierzchni politurowanych, jednocześnie nie wpływając negatywnie na ich właściwości. Warto również podkreślić, że żywica szelakowa jest szeroko stosowana w konserwacji mebli, ponieważ tworzy trwałą, odporną na uszkodzenia powłokę. Olej lniany z kolei nawilża i wzmacnia drewno, co przyczynia się do jego dłuższej żywotności. Podstawowym błędem, który prowadzi do nieprawidłowych wniosków, jest przekonanie, że proste i powszechnie dostępne substancje, takie jak woda, mogą być stosowane w miejscach, gdzie wymagane są specjalistyczne środki. Właściwe zrozumienie charakterystyki materiałów oraz ich reakcji na różne substancje chemiczne jest kluczem do skutecznej konserwacji i renowacji powierzchni politurowanych.

Pytanie 2

Przygotowano paczkę do przewozu zawierającą płyty mozaiki podłogowej. Na górnej stronie paczki należy zamieścić informacje o liczbie płyt, numerze normy, gatunku drewna, klasie, jakości, wymiarach oraz liczbie listewek w zestawie i

A. opis profilowania
B. wymagania jakościowe
C. znak producenta
D. rysunek przekroju
Rysunek przekroju, opis profilowania i wymagania jakościowe to informacje, które mogą wspierać zrozumienie produktu, ale nie są kluczowe dla jego identyfikacji na etapie transportu. Rysunek przekroju może być przydatny w kontekście montażu lub użycia produktów, jednak nie spełnia podstawowej funkcji identyfikacyjnej, jaką pełni znak producenta. Opis profilowania, który odnosi się do kształtu i sposobu obróbki drewna, jest istotny z perspektywy technicznej, ale nie jest wymogiem w zakresie oznaczeń na opakowaniach. Wymagania jakościowe są naturalnie istotne, ale odnoszą się bardziej do specyfikacji produktu niż do informacji identyfikacyjnych. Koncentrowanie się na tych elementach może prowadzić do pominięcia kluczowego aspektu, jakim jest identyfikacja producenta, co w praktyce może skutkować trudnościami w reklamacji lub brakiem możliwości weryfikacji jakości w przypadku problemów. Kluczowe jest, aby w procesie transportu i dystrybucji, szczególnie w branży budowlanej, zapewnić odpowiednie oznaczenia, które umożliwiają nie tylko identyfikację produktu, ale także spełnienie wymogów prawnych i normatywnych.

Pytanie 3

Jakim kolorem identyfikuje się pierwszą klasę jakości tarcicy iglastej przeznaczonej do ogólnego użycia?

A. Żółtym
B. Niebieskim
C. Czerwonym
D. Zielonym
Oznaczenia kolorystyczne tarcicy są istotnym elementem klasyfikacji drewna, jednak nie wszystkie zaproponowane kolory odnoszą się do pierwszej klasy jakości. Czerwony, zielony i żółty to kolory, które w różnych standardach mogą oznaczać inne klasy jakości, co może wprowadzać w błąd. Czerwony kolor często kojarzy się z materiałami o niższej jakości, które mogą zawierać więcej wad, takich jak sęki czy pęknięcia. Użycie drewna o takiej klasyfikacji do konstrukcji nośnych mogłoby skutkować poważnymi problemami strukturalnymi. Zielony kolor w kontekście jakości tarcicy rzadko jest używany i może być mylony z tarcicą przeznaczoną do zastosowań zewnętrznych, co nie zawsze oznacza wysoką jakość. Żółty kolor również nie jest związany z pierwszą klasą jakości, a jego zastosowanie może być związane z tarcicą, która ma pewne ograniczenia w zakresie wytrzymałości. W branży budowlanej niezwykle ważne jest, aby dokładnie rozumieć systemy oznaczania, ponieważ nieprawidłowy wybór materiału może prowadzić do poważnych konsekwencji bezpieczeństwa oraz dodatkowych kosztów związanych z naprawami lub wymianą wadliwych elementów. Dlatego kluczowe jest posługiwanie się aktualnymi normami i standardami, aby zapewnić odpowiednią jakość materiałów budowlanych.

Pytanie 4

Aby wykonać wstawki podczas zaprawiania sęków, należy użyć wiertła

A. środkowiec płaski
B. cylindryczne z wypychaczem
C. środkowiec dwuostrzowy
D. cylindryczne uniwersalne
Wybór wiertła cylindrycznego uniwersalnego jest słuszny, ponieważ tego typu wiertła charakteryzują się wszechstronnością zastosowań oraz odpowiednią geometrią, która umożliwia precyzyjne wykonanie wstawek przy zaprawianiu sęków. Wiertła te są wystarczająco twarde i mają odpowiednie kształty, aby skutecznie wiercić w różnych materiałach, co jest kluczowe w kontekście pracy z drewnem, w którym sęki mogą mieć zróżnicowaną strukturę. Praktyczne przykłady obejmują ich użycie podczas montażu elementów drewnianych, gdzie precyzyjne otwory są niezbędne do umiejscowienia kołków lub innych elementów łączących. Dodatkowo, wiertła cylindryczne uniwersalne są standardem w wielu branżach, w tym w stolarstwie i budownictwie, co czyni je dobrym wyborem dla profesjonalistów. Warto również pamiętać, że stosowanie odpowiednich wierteł zgodnie z ich przeznaczeniem wpływa na jakość wykonanego połączenia oraz trwałość elementów konstrukcyjnych, dlatego znajomość ich zastosowań jest kluczowa dla każdego rzemieślnika.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 7

Za pomocą połączenia niewielkich skrawków drewna uzyskuje się płytę

A. stolarską
B. komórkową
C. MDF
D. wiórową
Niepoprawne odpowiedzi wskazują na powszechne nieporozumienia dotyczące klasyfikacji materiałów drewnopochodnych. Płyta wiórowa to materiał, który powstaje z wiórów drzewnych, a nie z drobnych zrębków. Wióry są większymi kawałkami drewna, które są sklejane ze sobą, co prowadzi do innego profilu wytrzymałościowego i zastosowań, głównie w meblarstwie i budownictwie, ale nie w kontekście wymagających aplikacji, dla których preferowane są płyty stolarskie. Płyta komórkowa, z kolei, to materiał składający się z rdzenia wypełnionego powietrzem lub innym lekkim materiałem, często stosowany w konstrukcjach, gdzie wymagana jest niska waga, ale również nie jest odpowiednia do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości. Płyty MDF powstają poprzez sprasowanie drobnych cząstek drewna z dodatkiem kleju w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, co nadaje im gładką powierzchnię. Chociaż MDF jest popularnym materiałem w meblarstwie, nie oferuje takiej samej wytrzymałości jak płyty stolarskie. Myląc te różne materiały, można doprowadzić do nieodpowiednich wyborów w projektowaniu i budowie, co może skutkować zmniejszeniem trwałości i funkcjonalności finalnych produktów.

Pytanie 8

Użycie w pilarce klina rozdzielczego o grubości większej niż rzaz piły może prowadzić do

A. zablokowania materiału w pilarce
B. zaciśnięcia tarczy piły
C. uszkodzenia zespołu napędowego
D. zwiększonej wibracji obrabianego materiału
Zastosowanie klina rozdzielczego o większej grubości niż rzaz piły może prowadzić do zablokowania materiału w pilarce. Klina rozdzielczego używa się do kontroli kierunku łamania cięcia i zapobiegania zacięciu materiału. Grubszy klin ma tendencję do bardziej agresywnego rozdzielania materiału, co może spowodować nadmierne naprężenia i nieprawidłowe ustawienie, a w efekcie blokadę. Przykładem może być cięcie twardego drewna, gdzie użycie zbyt grubego klina może spowodować, że materiał nie będzie mógł swobodnie się przesuwać w kierunku cięcia. W praktyce, zaleca się dobieranie klina zgodnie z grubością rzazu piły oraz specyfiką obrabianego materiału, aby zachować optymalną wydajność i bezpieczeństwo pracy. Warto również pamiętać o regularnym serwisowaniu narzędzi oraz przestrzeganiu instrukcji producenta, co przyczynia się do zwiększenia efektywności i bezpieczeństwa pracy.

Pytanie 9

Łaty giętarskie wyjęte z autoklawu parzelnianego powinny być natychmiast

A. ogrzane
B. nawilżone
C. poddane gięciu
D. przycięte na wymiar
Łaty giętarskie wyjęte z autoklawu parzelnianego należy niezwłocznie poddać gięciu, ponieważ proces autoklawowania polega na poddaniu materiału wysokiemu ciśnieniu i temperaturze, co sprawia, że staje się on bardziej plastyczny i łatwiejszy do formowania. W momencie, gdy łaty są jeszcze gorące, ich struktura molekularna jest bardziej elastyczna, co umożliwia skuteczne i precyzyjne gięcie. Należy pamiętać, że zbyt długie czekanie na rozpoczęcie procesu gięcia po wyjęciu z autoklawu może prowadzić do stygnięcia materiału, co z kolei skutkuje jego twardnieniem i utrudnia dalsze formowanie. W praktyce, aby osiągnąć optymalne efekty, operatorzy powinni mieć przygotowane stanowisko do gięcia oraz odpowiednie narzędzia, takie jak formy czy prasy, które umożliwią uzyskanie pożądanych kształtów. Ponadto, warto zwrócić uwagę na to, że zgodnie z dobrą praktyką przemysłową, każda partia materiału powinna być poddana kontroli jakości przed i po gięciu, co zapewnia zgodność z normami oraz wysoką jakość finalnego produktu.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 11

Do umacniania sęków konieczne jest zastosowanie wierteł

A. środkowców oraz śrubowych
B. krętych oraz ślimakowych
C. bębenkowych oraz cylindrycznych
D. łyżkowych oraz grotników
Wybór wierteł innych niż bębenkowe i cylindryczne do zaprawiania sęków pokazuje pewne nieporozumienia dotyczące ich zastosowania i funkcji. Wiertła środkowe i śrubowe często stosowane są w nieco innych kontekstach, takich jak wkręcanie śrub czy wykonywanie otworów w materiałach kompozytowych. Nie są one jednak zoptymalizowane do pracy w drewnie, zwłaszcza gdy chodzi o precyzyjne zaprawianie sęków. Wiertła kręte i ślimakowe, mimo że dobrze sprawdzają się w wydobywaniu materiału, nie są odpowiednie do tworzenia otworów o ścisłych wymiarach, które są niezbędne w procesie zaprawiania sęków. Umożliwiają one raczej szybkie wiercenie, co może prowadzić do niesymetrycznych otworów i problemów z późniejszym łączeniem elementów. Z kolei wiertła łyżkowe i grotniki, które są wykorzystywane do wykonywania dużych otworów lub w głębszych materiałach, także nie są najlepszym wyborem w kontekście precyzyjnego zaprawiania sęków. Ich konstrukcja nie pozwala na zachowanie wymaganej dokładności, co może skutkować uszkodzeniem struktury sęka oraz wpływać na estetykę końcowego produktu. W związku z tym, wybór odpowiednich narzędzi zgodnych z przyjętymi normami i dobrymi praktykami jest kluczowy dla zachowania jakości i trwałości wykonanej pracy.

Pytanie 12

Do składowania pakietów z płyt wiórowych laminowanych w zamkniętym magazynie należy zastosować

A. przenośnika ślimakowego
B. przenośnika taśmowego
C. wózka widłowego
D. wózka platformowego
Wózek widłowy jest najodpowiedniejszym narzędziem do wysokiego składowania pakietów płyty wiórowej laminowanej w magazynie zamkniętym z kilku powodów. Przede wszystkim, wózki widłowe są zaprojektowane z myślą o podnoszeniu i przenoszeniu ciężkich ładunków na znaczne wysokości, co jest kluczowe w przypadku składowania materiałów w regałach wysokiego składowania. Posiadają one odpowiednie widły, które umożliwiają stabilne podnoszenie i transportowanie dużych paczek. Dodatkowo, ich zwrotność i możliwość manewrowania w wąskich korytarzach magazynowych sprawiają, że są niezastąpione w takich środowiskach. W standardach magazynowych, szczególnie w branży drzewnej, korzystanie z wózków widłowych jest zgodne z zasadami efektywności i bezpieczeństwa. Przykłady praktycznego zastosowania obejmują zarówno transport jak i układanie palet z płytami wiórowymi na odpowiednich wysokościach, co jest kluczowe dla optymalizacji przestrzeni magazynowej oraz efektywności operacyjnej.

Pytanie 13

Zbyt niski nacisk prasy na powierzchnię płyt przy okleinowaniu może prowadzić do powstania

A. pęcherzy powietrznych
B. przebić klejowych
C. pęknięć okleiny
D. przebarwień okleiny
Zrozumienie błędnych odpowiedzi wymaga analizy podstawowych zasad okleinowania. Przede wszystkim, przebić klejowych to zjawisko, które powstaje wskutek zbyt wysokiego ciśnienia lub niewłaściwego doboru kleju, co prowadzi do nadmiernego rozciągania warstwy klejowej. Tego typu problemy mogą być wynikiem złej techniki aplikacji, a nie zbyt małego nacisku. Pęcherze powietrzne są efektem nieodpowiedniego wprowadzenia materiału w kontakt z klejem lub zbyt szybkim procesem utwardzania, które mogą być spowodowane nie tylko niskim naciskiem, ale także niewłaściwym przygotowaniem powierzchni. Pęknięcia okleiny powstają zazwyczaj w wyniku niewłaściwego podgrzania lub nadmiernego naprężenia materiału podczas aplikacji, a nie bezpośrednio z powodu zbyt małego nacisku prasy. Typowym błędem myślowym jest zakładanie, że sama siła nacisku jest kluczowa, podczas gdy równomierne rozłożenie siły i odpowiednia temperatura są równie istotne. Właściwe zrozumienie tych zjawisk jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości efektów końcowych w procesie okleinowania.

Pytanie 14

Elementy graniakowe mają wilgotność na poziomie 12%. Aby przygotować z nich płóz do sanek, należy odpowiednio przygotować ich końce przeznaczone do gięcia.

A. poddąć odpowiedniemu parzeniu
B. wysechąć do wilgotności 8%
C. namoczyć w ciepłej wodzie
D. schłodzić do temperatury 10°C
Odpowiedzi sugerujące, żeby ochłodzić drewno, wysuszyć je do 8% wilgotności czy poddać parzeniu, nie uwzględniają może najważniejszych zasad obróbki drewna. Z tego co się orientuję, ochłodzenie do 10°C może mieć jakiś wpływ na właściwości drewna, ale na pewno nie zwiększy jego elastyczności, co jest kluczowe do gięcia. Zbyt niska temperatura drewna sprawia, że staje się ono kruche, a to prowadzi do pęknięć, gdy próbujemy je formować. Z kolei, jak wysuszymy drewno do 8%, to będzie zbyt sztywne, a struktura tego materiału zmniejszy się, co uniemożliwi dobre gięcie. Wysokiej jakości obrabianie drewna wymaga, żeby poziom wilgotności był odpowiedni, w przypadku giętkiego drewna powinien być przynajmniej 10-12%. A parzenie drewna, które ktoś zaproponował, może być przydatne w niektórych sytuacjach, ale nie działa tak skutecznie jak moczenie w wodzie. Z tego co widzę, parzenie może prowadzić do nierównomiernego rozkładu wilgoci, przez co elastyczność będzie różna i mogą się pojawić defekty podczas gięcia. Ważne jest, żeby znać dobre praktyki w obróbce drewna, żeby uniknąć takich błędów, które prowadzą do słabej jakości wyrobów.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 18

Aby zmierzyć średnicę gniazda z dokładnością do 0,1 milimetra, należy użyć

A. mikrometru talerzykowego
B. miary stolarskiej
C. suwmiarki z noniuszem
D. taśmy mierniczej
Suwmiarka z noniuszem to narzędzie pomiarowe, które umożliwia dokładne pomiary długości oraz średnicy z precyzją do jednej dziesiątej milimetra. Działa na zasadzie odczytu skali głównej oraz skali noniusza, co pozwala na uzyskanie wysokiej dokładności. Przykładowo, w przemyśle mechanicznym suwmiarka jest powszechnie stosowana do pomiaru średnic otworów, wałków oraz innych elementów, gdzie precyzja jest kluczowa. Użycie suwmiarki z noniuszem zapewnia nie tylko dokładność, ale również łatwość w obsłudze, co czyni ją narzędziem szeroko stosowanym zarówno w warsztatach, jak i laboratoriach metrologicznych. Standardy pomiarowe, takie jak ISO 13385, zalecają stosowanie narzędzi o takich parametrach, aby zapewnić wiarygodność wyników. Użytkownicy powinni być zaznajomieni z zasadami kalibracji suwmiarki oraz techniką pomiarową, aby uniknąć potencjalnych błędów, które mogą wpływać na dokładność pomiarów.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 21

Na podstawie danych zawartych w tabeli dobierz czas parzenia elementów z drewna dębowego o grubości 18 mm.

GatunekGrubość elementu
w mm
Czas parzenia
w min.
Sosna5÷1025÷30
11÷1540÷50
16÷2060÷75
21÷2590÷105
Jesion, dąb, buk5÷1030÷40
11÷1550÷60
16÷2075÷90
21÷25105÷120

A. 25-30 min
B. 60-70 min
C. 40-50 min
D. 75-90 min

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź 75-90 minut jest zgodna z danymi zawartymi w tabeli, która określa czas parzenia dla różnych gatunków drewna w zależności od ich grubości. Dla dębu o grubości 18 mm, który mieści się w przedziale 16-20 mm, czas parzenia wynosi od 75 do 90 minut. W praktyce, stosowanie odpowiednich czasów parzenia jest kluczowe dla uzyskania odpowiednich właściwości drewna, takich jak jego elastyczność i odporność na pękanie. Dąb jest materiałem, który charakteryzuje się dużą gęstością, co sprawia, że wymaga dłuższego czasu obróbki w porównaniu do innych rodzajów drewna. Przestrzeganie zaleceń dotyczących parzenia ma fundamentalne znaczenie w procesie produkcji mebli oraz innych wyrobów drewnianych, gdzie niezbędne jest uzyskanie optymalnych właściwości materiału. W branży meblarskiej i stolarskiej stosuje się wiele standardów dotyczących obróbki drewna, takich jak normy ISO, które również zwracają uwagę na kwestie związane z obróbką drewna twardego. Dokładne przestrzeganie tych norm wpływa na jakość finalnego produktu oraz jego trwałość.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 23

Jaką czynność należy wykonać przed przystąpieniem do rozcieńczania lakieru do roboczej lepkości?

A. Po otwarciu pojemnika
B. Po usunięciu kożucha
C. Po oznaczeniu lepkości
D. Po wymieszaniu lakieru

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Oznaczenie lepkości lakieru jest kluczowym krokiem przed przystąpieniem do jego rozcieńczania, ponieważ pozwala na określenie optymalnej konsystencji materiału do aplikacji. Lepkość wpływa na rozpryskiwanie lakieru, pokrycie powierzchni oraz czas schnięcia. Po oznaczeniu lepkości można precyzyjnie dobrane odpowiednie rozcieńczalniki, co zapewnia, że lakier będzie miał właściwe właściwości aplikacyjne. Przykładowo, jeśli lepkość jest zbyt wysoka, może być konieczne dodanie więcej rozcieńczalnika, co może wpłynąć na jakość wykończenia. W praktyce, wykonywanie testów lepkości w zgodzie z normami, takimi jak ISO 2431, zapewnia, że dane pomiary są wiarygodne i pozwalają na osiągnięcie wysokiej jakości wykończenia. Przestrzeganie tej procedury jest istotne, aby uniknąć problemów związanych z aplikacją, takich jak zacieki, nieregularności czy trudności w uzyskaniu gładkiej powierzchni. Dlatego, zanim przystąpimy do rozcieńczania, zawsze należy oznaczyć lepkość.

Pytanie 24

Jaką obrabiarką można tworzyć gniazda o kształcie prostokątnym?

A. Dłutarki łańcuszkowej
B. Frezarki górnowrzecionowej
C. Wiertarki wielowrzecionowej
D. Wiertarko-frezarki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dłutarki łańcuszkowe to specjalistyczne maszyny skrawające, które są idealne do wykonywania gniazd o przekroju prostokątnym. Ich konstrukcja pozwala na precyzyjne i efektywne wycinanie kształtów o dużej głębokości i szerokości, co czyni je niezastąpionymi w obróbce materiałów takich jak stal, aluminium czy tworzywa sztuczne. Dłutarki łańcuszkowe działają na zasadzie wielokrotnego skrawania przy użyciu kilku narzędzi jednocześnie, co zwiększa wydajność procesu. Przykładem zastosowania może być produkcja gniazd w elementach konstrukcyjnych maszyn, gdzie dokładność i powtarzalność są kluczowe. W standardach obróbczych, takich jak normy ISO, często podkreśla się znaczenie precyzyjnych narzędzi do obróbki, co czyni dłutarki łańcuszkowe niezbędnym elementem w nowoczesnych warsztatach.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 27

Jak wygląda proces przygotowania kleju glutynowego do łączenia elementów meblowych?

A. Podgrzaniu masy klejowej
B. Dodaniu utwardzacza do masy klejowej
C. Wprowadzeniu rozcieńczalnika organicznego do masy klejowej
D. Wymieszaniu masy klejowej z żywicą mocznikową

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podgrzewanie masy klejowej jest kluczowym etapem w przygotowaniu kleju glutynowego do klejenia złączy meblowych. W wyniku podgrzewania następuje obniżenie lepkości kleju, co ułatwia jego aplikację na powierzchnie łączonych elementów. Zmniejszona lepkość pozwala na lepsze wnikanie kleju w mikroskopijne pory drewna, co znacząco zwiększa siłę adhezji oraz trwałość połączenia. W praktyce, podgrzewanie kleju może odbywać się w specjalnych piecach lub za pomocą urządzeń grzewczych, które zapewniają równomierne rozprowadzenie ciepła, co minimalizuje ryzyko powstawania zgrubień lub niejednorodności w aplikacji. Warto również zaznaczyć, że klej powinien być stosowany w odpowiedniej temperaturze, aby uniknąć jego przestarzenia lub degradacji. Standardy branżowe, takie jak EN 205, podkreślają znaczenie odpowiednich warunków aplikacji klejów, co pozwala na uzyskanie optymalnych rezultatów w procesie produkcji mebli. Dobrą praktyką jest również kontrolowanie temperatury otoczenia, aby zapewnić, że klej będzie miał właściwe właściwości reologiczne podczas aplikacji.

Pytanie 28

Przechowywanie wyrobów gotowych powinno odbywać się w pomieszczeniach z wentylacją, a zakres temperatur oraz wilgotności względnej powietrza w tych miejscach powinien wynosić odpowiednio

A. poniżej 10°C, powyżej 60%
B. od 10 do 30°C, od 40 do 70%
C. poniżej 10°C, poniżej 60%
D. od 40 do 60°C, powyżej 60%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'od 10 do 30°C, od 40 do 70%' jest prawidłowa, ponieważ optymalne warunki do magazynowania wyrobów gotowych wymagają utrzymania temperatury oraz odpowiedniej wilgotności względnej, co wpływa na trwałość i jakość produktów. W przedziale temperatury 10-30°C można uniknąć kondensacji wilgoci, co jest kluczowe dla zachowania właściwości fizycznych i chemicznych magazynowanych materiałów. Przykładem mogą być wyroby spożywcze, które w zbyt niskiej temperaturze mogą ulegać zamarzaniu, a w zbyt wysokiej – psuciu się. Z kolei wilgotność względna rzędu 40-70% jest zalecana, aby zapobiec zarówno zjawisku pleśnienia, jak i nadmiernemu wysychaniu produktów. Do standardów branżowych odnosi się m.in. normy ISO 22301, które wskazują na konieczność utrzymania odpowiednich warunków w magazynach, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych. Kluczowe jest również regularne monitorowanie tych parametrów, co może być realizowane poprzez zainstalowane systemy klimatyzacji oraz czujniki wilgotności.

Pytanie 29

Jakie czynności należy wykonać codziennie w celu konserwacji pistoletu natryskowego po zakończeniu pracy?

A. Opróżnieniu z lakieru i przepłukaniu rozpuszczalnikiem pistoletu oraz zbiornika na lakier
B. Smarowaniu uszczelnienia iglicy oraz sprężyn zaworów spustowego i powietrznego
C. Demontażu pistoletu i zanurzeniu jego elementów w rozcieńczalniku
D. Zanurzeniu całego pistoletu w pojemniku z rozcieńczalnikiem do momentu kolejnego użycia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Opróżnienie z lakieru i przepłukanie rozpuszczalnikiem pistoletu oraz zbiornika na lakier to kluczowe elementy codziennej konserwacji pistoletu natryskowego. Po zakończeniu pracy, ważne jest, aby usunąć wszelkie pozostałości farby, które mogą stwardnieć i zablokować mechanizm pistoletu. Przepłukanie rozpuszczalnikiem skutecznie oczyszcza układ, co zapobiega uszkodzeniom i wydłuża żywotność urządzenia. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, po opróżnieniu zbiornika na lakier, należy również przepłukać pistolet czystym rozpuszczalnikiem, co zapewni usunięcie resztek farby z dyszy i innych elementów. Przykładowo, użycie rozcieńczalnika akrylowego do oczyszczania pistoletu po malowaniu akrylami jest powszechnie zalecane, ponieważ skutecznie usuwa zanieczyszczenia bez ryzyka uszkodzenia urządzenia. Taki zabieg nie tylko poprawia wydajność pistoletu, ale także wpływa na jakość aplikowanych powłok, co jest niezbędne w profesjonalnym malowaniu.

Pytanie 30

Prawidłowa kolejność operacji technologicznych podczas okleinowania płyty surowej zapisana jest w kolumnie

A.B.C.D.
1. wycinanie elementów
2. formatowanie
3. oklejnowanie wąskich powierzchni
4. oklejnowanie szerokich powierzchni
1. oklejnowanie szerokich powierzchni
2. wycinanie elementów
3. oklejnowanie wąskich powierzchni
4. formatowanie
1. wycinanie elementów
2. oklejnowanie szerokich powierzchni
3. formatowanie
4. oklejnowanie wąskich powierzchni
1. oklejnowanie wąskich powierzchni
2. wycinanie elementów
3. oklejnowanie szerokich powierzchni
4. formatowanie

A. B.
B. D.
C. A.
D. C.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź C jest prawidłowa, ponieważ przedstawia właściwą sekwencję operacji technologicznych podczas okleinowania płyty surowej. Proces ten zaczyna się od wycięcia elementów, co zapewnia odpowiednie wymiary i kształt płyty. Następnie przeprowadza się okleinowanie szerokich powierzchni, co jest kluczowe dla estetyki i ochrony materiału. Po tym etapie konieczne jest formowanie, które pozwala na uzyskanie odpowiednich krawędzi i detali. Ostatnim krokiem jest okleinowanie wąskich powierzchni, co kończy proces i zapewnia pełną funkcjonalność elementu. Stosując tę sekwencję, można zapewnić wysoką jakość wykonania oraz zgodność z najlepszymi praktykami w branży meblarskiej, co jest istotne w kontekście produkcji masowej oraz indywidualnej. Wiele standardów branżowych, takich jak PN-EN 14323, podkreśla znaczenie zachowania odpowiedniej kolejności operacji w produkcji mebli, co korzystnie wpływa na ich trwałość i estetykę.

Pytanie 31

Czym charakteryzuje się struganie drewna "pod włókno"?

A. wieloma wyrwami
B. gładkie powierzchnie
C. przypalenia powierzchni
D. drobne poprzeczne zarysowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'przypalenia powierzchni' jest poprawna, ponieważ struganie drewna 'pod włókno' skutkuje zwiększonym tarciem między narzędziem a materiałem, co może prowadzić do podgrzewania powierzchni drewna. W praktyce, podczas strugania, drewno jest przetwarzane w taki sposób, że włókna drewna są orientowane w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu narzędzia, co powoduje nieoptymalne warunki skrawania. Zwiększone tarcie może prowadzić do lokalnego przegrzania drewna, co powoduje zjawisko przypalenia. W kontekście obróbki drewna, zgodnie z zasadami dobrych praktyk, istotne jest, aby zawsze strugać drewno w kierunku włókna, co nie tylko minimalizuje ryzyko przypaleń, ale także zapewnia gładką powierzchnię. Przypalenia mogą wpływać na estetykę produktu końcowego oraz na jego właściwości użytkowe, dlatego ważne jest, aby stosować odpowiednie techniki i narzędzia, a także regularnie kontrolować parametry obróbcze, takie jak prędkość narzędzia i nacisk. Przykładem może być zastosowanie strugów z odpowiednimi ostrzami dla konkretnego gatunku drewna, co pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości powierzchni bez ryzyka przypaleń.

Pytanie 32

Jaką niedoskonałość drewna można zaakceptować przy pokryciu go przezroczystą powłoką?

A. Pęcherze żywiczne
B. Zdrowe sęki
C. Siniznę
D. Pęknięcia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zdrowe sęki to takie, które w zasadzie są jakby akceptowalne w drewnie, gdy mówimy o wykończeniu przezroczystą powłoką. To dlatego, że one nie psują ani funkcji, ani wyglądu gotowego produktu. Jak nie ma oznak gnicia czy jakichś uszkodzeń w strukturze, to sęki mogą być spokojnie tolerowane w procesie produkcyjnym. W branży mówi się, że te naturalne cechy, jak sęki, dodają charakteru i trochę unikalności naszym meblom czy innym wyrobom. Na przykład, w meblarstwie zdrowe sęki często podkreślają piękno drewna, co sprawia, że meble wyglądają naprawdę fajnie i są trwałe. Ale trzeba uważać, żeby akceptować tylko zdrowe sęki, bo inaczej mogą się pojawić problemy z estetyką i wytrzymałością naszych produktów w przyszłości.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 34

Łaty drewniane o wygiętej formie należy usunąć z wzornika

A. bezpośrednio przed procesem suszenia
B. natychmiast po wyschnięciu
C. po zakończeniu sezonowania w temperaturze 20°C
D. bezzwłocznie po uformowaniu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "po zakończeniu sezonowania w temperaturze 20°C" jest prawidłowa, ponieważ proces sezonowania drewna ma kluczowe znaczenie dla jego właściwości mechanicznych oraz stabilności wymiarowej. Sezonowanie polega na usunięciu nadmiaru wilgoci z drewna, co zapobiega jego pękaniu i odkształcaniu się w późniejszym użytkowaniu. W standardach branżowych, takich jak PN-EN 13183, wskazuje się, iż drewno powinno być sezonowane w odpowiednich warunkach, aby osiągnąć optymalną wilgotność, zazwyczaj wynoszącą około 12-15% dla zastosowań w budownictwie. Po zakończeniu sezonowania, wygięte łaty drewniane można bezpiecznie zdjąć ze wzornika, co pozwala na ich dalszą obróbkę i zastosowanie. Na przykład, w produkcji mebli czy konstrukcji drewnianych, istotne jest, aby materiał był stabilny i nie zmieniał swoich kształtów w warunkach użytkowania. Przykładem zastosowania tego podejścia jest wykorzystanie sezonowanego drewna w stolarstwie, gdzie precyzja wymiarów jest kluczowa dla jakości finalnych produktów.

Pytanie 35

Włącznik maszyny powinien być

A. chroniony przed przypadkowym włączeniem
B. umieszczony w trudno dostępnym miejscu
C. aktywowana automatycznie
D. łatwo dostrzegalny dzięki intensywnej barwie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dobrze, że wybrałeś tę opcję z włącznikiem w trudnodostępnym miejscu. To naprawdę zgodne z tym, co mówi się o bezpieczeństwie maszyn. Moim zdaniem, choć może to wydawać się dziwne, to takie umiejscowienie włącznika faktycznie zmniejsza ryzyko przypadkowego uruchomienia obrabiarki, co jest mega ważne dla zdrowia operatora. Z tego, co pamiętam, normy ISO 13850 zwracają uwagę, żeby projektować urządzenia w sposób, który zminimalizuje takie przypadkowe włączenie. Weźmy na przykład CNC - jeśli ta maszyna włączyłaby się sama, podczas gdy ktoś serwisuje, to mogłoby skończyć się naprawdę źle. W praktyce dobrze jest też, żeby włącznik był połączony z systemami bezpieczeństwa, które odcinają zasilanie, jak operator nie ma dostępu do maszyny. Takie podejście naprawdę zwiększa bezpieczeństwo podczas pracy i zmniejsza ryzyko wypadków.

Pytanie 36

Woda pełni rolę rozcieńczalnika dla różnych substancji

A. poliuretanowych
B. akrylowych
C. nitrocelulozowych
D. olejnych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Woda jest uznawana za doskonały rozcieńczalnik dla farb akrylowych ze względu na swoje unikalne właściwości chemiczne i fizyczne. Farby akrylowe są na bazie wody, co oznacza, że ich składniki rozpuszczają się w wodzie, co umożliwia ich łatwe rozcieńczanie oraz czyszczenie narzędzi z użyciem wody. Dzięki temu, akrylowe farby charakteryzują się niską toksycznością i przyjaznością dla środowiska. W praktyce artystycznej, woda pozwala na uzyskanie różnych efektów wizualnych, takich jak przezroczystość lub intensywność koloru, w zależności od stopnia rozcieńczenia farby. Podczas malowania, artysta może dostosować konsystencję farby poprzez dodawanie wody, co wpływa na jej aplikację oraz ostateczny wygląd dzieła. Ważne jest również, aby pamiętać o standardach bezpieczeństwa związanych z używaniem farb, aby zapewnić zdrowie użytkowników oraz ochronę środowiska.

Pytanie 37

Na podstawie informacji zawartych w tabeli wybierz klej, którego zastosowanie do łączenia elementów z drewna litego gwarantuje osiągnięcie wytrzymałości spoiny na sucho równej 17 MPa oraz doskonałej odporności na obciążenia dynamiczne i statyczne?

A. Polioctanowinylowy
B. Melaminowy
C. Kazeinowy
D. Mocznikowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Klej polioctanowinylowy (PVA) jest idealnym rozwiązaniem do klejenia złączy wykonanych z drewna litego, ponieważ charakteryzuje się wytrzymałością spoiny na sucho wynoszącą 17 MPa, co odpowiada wymaganiom stawianym w tej aplikacji. Kleje PVA są szeroko stosowane w branży stolarskiej i budowlanej ze względu na swoje właściwości, takie jak dobra elastyczność, odporność na obciążenia dynamiczne oraz łatwość aplikacji. Ponadto, kleje polioctanowinylowe są bezpieczne dla zdrowia oraz środowiska, co czyni je preferowanym wyborem w zastosowaniach, gdzie kontakt z żywnością lub bliskość do dzieci jest kluczowa. Zgodnie z normą PN-EN 204, klasyfikującą kleje do drewna, PVA zaliczany jest do klasy D3, co oznacza, że jest odporny na wilgoć i nadaje się do użytku zarówno wewnętrznego, jak i zewnętrznego. W praktyce, klej ten jest powszechnie stosowany w produkcji mebli, konstrukcjach drewnianych oraz w renowacji, zapewniając trwałość i stabilność połączeń.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 39

Na dłutarce łańcuszkowej wykonuje się gniazda o kształcie

A. owalnym
B. okrągłym
C. prostokątnym
D. kwadratowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Gniazda o przekroju owalnym są stosowane na dłutarkach łańcuszkowych ze względu na ich zdolność do precyzyjnego formowania elementów, które wymagają zaokrąglonych krawędzi, co jest istotne w wielu aplikacjach przemysłowych. Owalne gniazda pozwalają na lepsze rozłożenie sił i redukcję naprężeń w materiałach, co jest kluczowe podczas obróbki skrawaniem. W praktyce, gniazda o takim kształcie są preferowane w produkcji części maszyn i urządzeń, gdzie ważne jest, aby elementy pasowały do siebie z dużą dokładnością. Dzięki zastosowaniu gniazd owalnych można również osiągnąć lepsze wyniki w procesach montażowych, gdzie ważne są równe odległości i minimalizacja luzów. Warto zauważyć, że takie podejście jest zgodne z normami ISO i zaleceniami branżowymi dotyczącymi obróbki mechanicznej. Przykładem może być przemysł motoryzacyjny, gdzie części muszą spełniać wysokie standardy jakości i precyzji.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.