Kwalifikacja: MTL.03 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznego
Określ na podstawie wykresu minimalną siłę nacisku prasy do wykonania wytłoczek z blachy o grubości 1,5 mm, jeśli siła niezbędna do wytłaczania nie powinna przekraczać 90% nominalnej siły nacisku prasy.
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź 80 kN jest poprawna, ponieważ na podstawie analizy wykresu maksymalna siła niezbędna do wytłaczania blachy o grubości 1,5 mm wynosi właśnie 80 kN. W przemyśle wytłaczania metali, zachowanie marginesu bezpieczeństwa jest kluczowe, co oznacza, że siła nacisku prasy nie powinna przekraczać 90% wartości maksymalnej. Dlatego, obliczając 90% z 80 kN, otrzymujemy 72 kN, co może sugerować, że minimalna siła powinna być nieco niższa od tego wyniku. Jednak w praktyce należy uwzględnić również inne czynniki, takie jak właściwości materiału, ewentualne wady blachy oraz zaokrąglenia w dostępnych odpowiedziach. Wybór 80 kN jako minimalnej siły nacisku jest zgodny z normami branżowymi, które często zalecają stosowanie wartości granicznych jako minimalnych dla zapewnienia bezpiecznego i efektywnego procesu wytłaczania. Takie podejście jest zgodne z dobrą praktyką, gdzie nie tylko uwzględnia się teoretyczne obliczenia, ale także rzeczywiste warunki pracy maszyn.
Wybór innych wartości, takich jak 65 kN, 70 kN czy 75 kN, nie uwzględnia kluczowych zasad dotyczących wytrzymałości materiałów i zastosowań w przemyśle wytłaczania. Po pierwsze, te odpowiedzi nie osiągają wymaganego marginesu bezpieczeństwa, co jest fundamentalne w kontekście pracy z blachami o grubości 1,5 mm. W przypadku odpowiedzi 65 kN, jest to wartość znacznie poniżej 90% maksymalnej siły nacisku wykazanej na wykresie, co naraża proces na ryzyko nieprawidłowego formowania. Z kolei 70 kN i 75 kN, mimo że są bardziej bliskie wymaganym wartościom, nadal nie spełniają kryteriów bezpieczeństwa, które powinny być priorytetem w każdym procesie technologicznym. W praktyce, może to prowadzić do problemów z jakością wytłoczonych komponentów, a także do uszkodzeń sprzętu, co jest kosztowne dla firm. Wybór odpowiednich sił nacisku jest kluczowy, zwłaszcza w kontekście przewidywania wymagań dotyczących materiałów oraz zapewnienia, że proces produkcji jest zarówno bezpieczny, jak i efektywny. Warto również zauważyć, że nieodpowiednie oszacowanie siły nacisku może prowadzić do błędnych decyzji projektowych, co skutkuje dodatkowymi kosztami oraz czasem utraconym na ewentualne poprawki. W związku z tym, istotne jest, aby stosować się do branżowych standardów i dobrych praktyk, które zawsze sugerują, aby siła nacisku była dostosowana do rzeczywistych wymagań materiałowych oraz technologicznych.