Kwalifikacja: MTL.03 - Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu metalurgicznego
Określ na podstawie wykresu o ile należy przedłużyć czas nawęglania stali niestopowej w temperaturze 950°C, aby zwiększyć głębokość warstwy nawęglonej z 1 mm do 1,5 mm.
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź, że czas nawęglania stali niestopowej w temperaturze 950°C należy przedłużyć o około 3 godziny, jest prawidłowa. Analizując wykres, można dostrzec, iż przy tej temperaturze głębokość 1 mm została osiągnięta po 4 godzinach, natomiast głębokość 1,5 mm uzyskano po około 7 godzinach. Różnica 3 godzin wskazuje na optymalny czas dodatkowego nawęglania, co jest zgodne z zasadami inżynierii materiałowej. W praktycznych zastosowaniach, takie precyzyjne określenie czasu nawęglania jest kluczowe dla uzyskania odpowiednich właściwości mechanicznych stali, takich jak twardość czy odporność na ścieranie. Dobrze przeprowadzone nawęglanie pozwala na uzyskanie warstwy o wysokiej twardości na powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej plastyczności rdzenia materiału, co jest istotne w wielu zastosowaniach przemysłowych, od produkcji narzędzi skrawających po elementy maszyn. Właściwe dostosowanie czasu nawęglania jest również zgodne z najlepszymi praktykami przemysłowymi, które podkreślają znaczenie kontroli procesów obróbczych w celu uzyskania powtarzalnych efektów.
Wybór odpowiedzi, że czas nawęglania powinien być przedłużony o 5, 4 lub 7 godzin, oparty jest na niewłaściwym zrozumieniu procesu nawęglania oraz analizy wykresu. W przypadku podania 5 godzin, możliwe jest, że użytkownik pomylił czas potrzebny na osiągnięcie głębokości 1 mm z czasem potrzebnym na 1,5 mm. W rzeczywistości, aby uzyskać 1 mm, wystarczy około 4 godzin, co sugeruje, że nadmierne dodawanie godzin prowadzi jedynie do nieefektywności procesu. Z kolei wybór 4 godzin jako dodatkowego czasu wskazuje na niepełne zrozumienie dynamiki procesu nawęglania, ponieważ całkowity czas dla osiągnięcia 1,5 mm wynosi 7 godzin, a nie 6. Wreszcie, odpowiedź o 7 godzinach znacznie przekracza rzeczywisty wymóg czasowy, co może prowadzić do nieuzasadnionych kosztów produkcji oraz wydłużonego czasu realizacji zleceń. W branży inżynieryjnej kluczowe jest posiadanie dokładnych informacji o procesach obróbczych, aby minimalizować błędy, które mogą wpływać na jakość finalnych produktów. Właściwe zrozumienie wykresów oraz ich umiejętna interpretacja jest fundamentalne dla podejmowania właściwych decyzji technologicznych.