Na schemacie przedstawiono strukturę wyrobu X. W tabeli przedstawiono aktualny stan zapasów w magazynie wyrobu X i wszystkich materiałów potrzebnych do jego wytworzenia. Jakie są potrzeby materiałowe do realizacji zamówienia na 100 szt. wyrobu X?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Poprawna odpowiedź to 140 szt. elementu M i 70 szt. elementu N. Aby zrealizować zamówienie na 100 sztuk wyrobu X, musimy wziąć pod uwagę zarówno zapotrzebowanie wynikające z procesu produkcji, jak i stan zapasów w magazynie. Analizując schemat struktury wyrobu X, widzimy, że na jedną sztukę wyrobu potrzebujemy 2 sztuki elementu M oraz 1 sztukę elementu N. Dla 100 sztuk wyrobu oznacza to, że potrzebujemy 200 sztuk elementu M i 100 sztuk elementu N. W tabeli stanów zapasów znajdujemy informację o dostępnych zasobach. Po odjęciu dostępnych zapasów (60 sztuk M i 30 sztuk N) od liczby wymaganej na produkcję, obliczamy, że rzeczywiste potrzeby materiałowe wynoszą 140 sztuk elementu M (200 - 60) oraz 70 sztuk elementu N (100 - 30). Takie podejście jest zgodne z praktykami zarządzania zapasami i produkcją, które podkreślają znaczenie precyzyjnego planowania i analizy potrzeb materiałowych, co jest kluczowe w zapewnieniu efektywności produkcji oraz minimalizacji kosztów operacyjnych.
Wszystkie błędne odpowiedzi wynikają z niepoprawnego zrozumienia zapotrzebowania materiałowego do produkcji wyrobu X oraz analizy dostępnych zapasów. Wiele osób, odpowiadając na pytanie, może nie uwzględnić, w jaki sposób właściwie obliczyć ilości potrzebnych materiałów w stosunku do zamówienia. Kluczowym błędem jest pominięcie dokładnego przeliczenia zapotrzebowania na elementy M i N, co może prowadzić do niedoszacowania ilości potrzebnych materiałów. Na przykład, odpowiedzi sugerujące 50 sztuk elementu M i 80 sztuk elementu N pomijają rzeczywistą potrzebę 200 sztuk M i 100 sztuk N na 100 produkowanych jednostek wyrobu X. Dodatkowo, niektóre odpowiedzi mogą sugerować nieznaczne, ale błędne wartości, które nie są zgodne z wymaganym zapotrzebowaniem. Niezrozumienie struktury wyrobu i jego elementów oraz stanu zapasów prowadzi do poważnych błędów w procesie planowania. Kluczowe jest, aby wyraźnie przeanalizować, jakie materiały są potrzebne, a następnie zestawić je z aktualnymi stanami magazynowymi, aby uniknąć opóźnień w produkcji czy nadmiernych kosztów związanych z zakupem materiałów. Właściwe podejście oparte na praktykach Lean Manufacturing oraz zasadach Just-In-Time może znacząco poprawić efektywność procesów produkcyjnych.
